CN208145909U - 一种新型复合肥料转鼓造粒设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型复合肥料转鼓造粒设备，包括横置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体同轴设置，所述第一筒体与第二筒体转动连接，所述第一筒体外侧固定安装有第一驱动齿轮，所述第二筒体外侧固定安装有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮与正向电机传动连接，所述第二驱动齿轮与反向电机传动连接，所述第一筒体的另一端设有进料口，所述第二筒体的另一端设有出料口，所述第一筒体和第二筒体的连接处设有膨胀部，所述第一筒体和第二筒体通过正向电机和反向电机驱动相对反向旋转，提高了第一筒体和第二筒体内部物料之间相对运动的摩擦效率，提高了成球率。

Description

一种新型复合肥料转鼓造粒设备

技术领域

本实用新型涉及复合肥料生产设备技术领域，具体为一种新型复合肥料转鼓造粒设备。

背景技术

转鼓造粒机是一种可将粉料制造成特定形状的成型机械。转鼓造粒机是复合肥行业的关键设备之一，适用于冷、热造粒以及高、中低浓度复混肥的大规模生产。主要工作方式为团粒湿法造粒，通过一定量的水或蒸汽，使基础肥料在筒体内调湿后充分化学反应，在一定的液相条件下，借助筒体的旋转运动形成一滚动的料床，使含有一定液相的粉料团聚成小颗粒，这些小颗粒成为核心，粘附周围的粉料形成较大的颗粒。但筒体朝一个方向转动物料之间相对运动的摩擦效率较低，导致成球率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型复合肥料转鼓造粒设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型复合肥料转鼓造粒设备，包括横置的第一筒体和第二筒体，所述第一筒体和第二筒体同轴设置，所述第一筒体与第二筒体转动连接，所述第一筒体外侧固定安装有第一驱动齿轮，所述第二筒体外侧固定安装有第二驱动齿轮，所述第一驱动齿轮第一主动齿轮啮合，所述第一主动齿轮与正向电机动力输出端连接，，所述第二驱动齿轮第二主动齿轮啮合，所述第二主动齿轮与正向电机动力输出端连接，所述第一筒体的另一端设有进料口，所述第二筒体的另一端设有出料口，所述第一筒体和第二筒体的连接处设有膨胀部。

较优的，所述第一筒体的端部转动安装有前端盖，所述进料口固定安装在前端盖上，所述第二筒体的端部转动安装有后端盖，所述出料口固定安装在后端盖上。通过与第一筒体和第二筒体转动连接的前端盖和后端盖的设置，在第一筒体和第二筒体转动时，前端盖和后端盖不随第一筒体和第二筒体的旋转而旋转，工作时即可通过进料口和出料口进行加料或卸料工作，提高了生产效率。

较优的，所述第一筒体和第二筒体内设有旋转轴，所述旋转轴上固定安装有搅拌棒，所述旋转轴的两端分别转动安装在位于前端盖和后端盖外侧的旋转轴支架上，所述旋转轴的一端与第三动力机构传动连接。设置在旋转轴上的搅拌棒可避免第一筒体和第二筒体内部的粉料结块，同时搅拌棒具有搅拌作用，可进一步提高成球率。

较优的，所述第一筒体与第二筒体为插接结构，所述第一筒体插接在第二筒体内，第一筒体的端面上固定安装有多个支承轴，所述支承轴上转动安装有支承辊，所述支承辊的外表面与第二筒体的内壁贴合。在第一筒体和第二筒体对向旋转时，支承辊与第二筒体为滚动摩擦，避免了第一筒体和第二筒体直接接触而产生的磨损，提高了本实用新型的寿命。

较优的，所述第一筒体和第二筒体下方分别设有多个托轮，所述托轮转动安装在拖轮架上。在第一筒体和第二筒体下方设置的拖轮增加了第一筒体和第二筒体转动时的稳定性。

较优的，所述第一筒体和第二筒体的内壁固定安装有防粘内衬层。防粘内衬层的设置可避免粉料粘结在第一筒体和第二筒体的内壁上，避免人工频繁的对第一筒体和第二桶体的内部进行清理，节省了人工成本，提高了效率。

较优的，所述第二筒体内固定安装有挡料环。物料在成球后会漂浮在粉料上方，挡料环可起到分料作用，可挡住底部还未成球的粉料，避免粉料到达出料口，提高成球率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用了同轴设置且转动连接的第一筒体和第二筒体，在第一筒体和第二筒体外分别设置有驱动第一筒体和第二筒体反向转动的传动机构，在第一筒体和第二筒体连接处设有膨胀部，提高了第一筒体和第二筒体内部物料之间相对运动的摩擦效率，提高了成球率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意。

图2为本实用新型支承辊安装结构示意图。

图中：

第一筒体1；

第二筒体2；

第一驱动齿轮3；

正向电机4；

第一主动齿轮41；

第二驱动齿轮5；

反向电机6；

第二驱动齿轮61：

进料口7；

出料口8；

膨胀部9；

前端盖10；

前端盖底座11；

后端盖12；

后端盖底座13；

旋转轴14；

旋转轴支架15；

第三动力机构16；

搅拌棒17；

支承轴18；

承辊19；

托轮20；

拖轮架21；

防粘内衬层22；

挡料环23。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种新型复合肥料转鼓造粒设备，包括横置的第一筒体1和第二筒体2，第一筒体1和第二筒体2同轴设置，第一筒体1与第二筒体2转动连接，第一筒体1外侧固定安装有第一驱动齿轮3，第二筒体2外侧固定安装有第二驱动齿轮5，第一驱动齿轮3第一主动齿轮啮合，所述第一主动齿轮与正向电机动力输出端连接，第二驱动齿轮5第一主动齿轮啮合，所述第一主动齿轮与正向电机动力输出端连接。正向电机为顺时针旋转，反向电机为逆时针旋转，正向电机和反向电机均为三项异步电动机，旋转方向由接线方法决定，此为现有技术，在此不再详述。

第一筒体1的另一端设有进料口7，第二筒体2的另一端设有出料口8，第一筒体1和第二筒体2通过正向电机4和反向电机6驱动相对反向旋转，提高了第一筒体1和第二筒体2内部物料之间相对运动的摩擦效率，从而提高成球率。

第一筒体1和第二筒体2的连接处设有膨胀部9，膨胀部9的内径较第一筒体1和第二筒体2的其余部分较大，对粉料的离心力也较大，使从进料口7进入的粉料会堆积在第一筒体1和第二筒体2的连接部位，提高了第一筒体1和第二筒体2连接处的利用效率。

具体而言，第一筒体1的端部转动安装有前端盖10，进料口7固定安装在前端盖10上，前端盖10固定安装在前端盖底座11上，第二筒体2的端部转动安装有后端盖12，出料口8固定安装在后端盖12上，后端盖12固定安装在后端盖底座13上，在第一筒体1和第二筒体2转动时，前端盖10和后端盖12保持不动，以便通过进料口7和出料口8进行加料或卸料工作。

具体而言，第一筒体1和第二筒体2内设有旋转轴14，旋转轴14的两端分别转动安装在位于前端盖10和后端盖12外侧的旋转轴支架15上，旋转轴14的一端与第三动力机构16传动连接，第三动力机构16包括电机和减速机，电机和减速机传动连接，减速机的动力输出端与旋转轴14固定连接，旋转轴14上固定安装有多个搅拌棒17，搅拌棒17可避免第一筒体1和第二筒体2内部的粉料结块，同时搅拌棒17具有搅拌作用，可进一步提高成球率。

具体而言，第一筒体1与第二筒体2为插接结构，第一筒体1插接在第二筒体2内，第一筒体1的端面上固定安装有多个支承轴18，支承轴18上转动安装有支承辊19，支承辊19的外表面与第二筒体2的内壁贴合，在第一筒体1和第二筒体2对向旋转时，支承辊19与第二筒体2为滚动摩擦，避免了第一筒体1和第二筒体2直接接触而产生的磨损，提高了本实用新型的寿命。

具体而言，第一筒体1和第二筒体2下方分别设有多个托轮20，托轮20通过托轮轴转动安装在拖轮架21上，拖轮增加了第一筒体1和第二筒体2转动时的稳定性。

具体而言，第一筒体1和第二筒体2的内壁固定安装有防粘内衬层22，防粘内衬层22为橡胶板内衬或耐酸不锈钢板内衬，可避免粉料粘结在第一筒体1和第二筒体2的内壁上。

具体而言，第二筒体2内固定安装有挡料环23，挡料环23设置在膨胀部9和出料口8之间，由于物料在成球后会漂浮在粉料上方，挡料环23可起到分料作用，可挡住底部还未成球的粉料，避免粉料到达出料口8。

工作原理：工作时，由人工将粉料加入到出料口8中，由正向电机4和反向电机6驱动第一筒体1和第二筒体2相对反向旋转，由于膨胀部9位置的直径较大，旋转时对粉料产生的离心力也较大，粉料集中在膨胀部9处，粉料在第一筒体1和第二筒体2连接处产生摩擦，粉料逐渐凝聚成小颗粒，小颗粒粘附周围的粉料形成较大的颗粒，同时第三动力机构16驱动旋转轴14进行旋转，旋转轴14带动搅拌棒17对第一筒体1和第二筒体2内部的粉料进一步搅拌，进一步的提高了粉料的成球率，粉料成球后漂浮在粉料上方，随着第一筒体1和第二筒体2的转动到达出料口8，即完成粉料成球的整个过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种新型复合肥料转鼓造粒设备，其特征在于：包括横置的第一筒体(1)和第二筒体(2)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)同轴设置，所述第一筒体(1)与第二筒体(2)转动连接，所述第一筒体(1)外侧固定安装有第一驱动齿轮(3)，所述第二筒体(2)外侧固定安装有第二驱动齿轮(5)，所述第一驱动齿轮(3)与第一主动齿轮(41)啮合，所述第一主动齿轮(41)与正向电机(4)动力输出端连接，所述第二驱动齿轮(5)第二主动齿轮(61)啮合，所述第二主动齿轮(61)与反向电机(6)动力输出端连接，所述第一筒体(1)的另一端设有进料口(7)，所述第二筒体(2)的另一端设有出料口(8)，所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的连接处设有膨胀部(9)。

2.根据权利要求1所述的一种新型复合肥料转鼓造粒设备，其特征在于：所述第一筒体(1)的端部转动安装有前端盖(10)，所述进料口(7)固定安装在前端盖(10)上，所述第二筒体(2)的端部转动安装有后端盖(12)，所述出料口(8)固定安装在后端盖(12)上。

3.根据权利要求2所述的一种新型复合肥料转鼓造粒设备，其特征在于：所述第一筒体(1)和第二筒体(2)内设有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)上固定安装有搅拌棒(17)，所述旋转轴(14)的两端分别转动安装在位于前端盖(10)和后端盖(12)外侧的旋转轴支架(15)上，所述旋转轴(14)的一端与第三动力机构(16)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型复合肥料转鼓造粒设备，其特征在于：所述第一筒体(1)与第二筒体(2)为插接结构，所述第一筒体(1)插接在第二筒体(2)内，第一筒体(1)的端面上固定安装有多个支承轴(18)，所述支承轴(18)上转动安装有支承辊(19)，所述支承辊(19)的外表面与第二筒体(2)的内壁贴合。

5.根据权利要求4所述的一种新型复合肥料转鼓造粒设备，其特征在于：所述第一筒体(1)和第二筒体(2)下方分别设有多个托轮(20)，所述托轮(20)转动安装在拖轮架(21)上。

6.根据权利要求5所述的一种新型复合肥料转鼓造粒设备，其特征在于：所述第一筒体(1)和第二筒体(2)的内壁固定安装有防粘内衬层(22)。

7.根据权利要求6所述的一种新型复合肥料转鼓造粒设备，其特征在于：所述第二筒体(2)内固定安装有挡料环(23)。