CN203022768U

CN203022768U - 增压型粉状速凝剂添加装置

Info

Publication number: CN203022768U
Application number: CN 201320002310
Authority: CN
Inventors: 岳邦富; 岳兴军
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-01-05
Filing date: 2013-01-05
Publication date: 2013-06-26
Anticipated expiration: 2023-01-05

Abstract

本实用新型公开了一种增压型粉状速凝剂添加装置，它含有螺旋推进器，所述螺旋推进器由外壳和螺旋轴构成，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片或螺旋沟槽，所述外壳的首端上部与下料斗连通，所述外壳的尾端与喷射腔体活动式连接，所述喷射腔体的尾端设置有喷料管，所述外壳的尾部外壁上设置有夹层腔，所述夹层腔一侧腔壁上设置有进气管，其另一侧腔壁通过气管与所述喷射腔体连通；所述螺旋轴的尾端设置有弹簧加压机构。本实用新型设置的弹簧加压机构能够将锥型螺旋轴中的粉状速凝剂物料紧密加大，从而增加了物料抵抗高压气体的冲击能力。另外，高压气体从夹层腔中通过，这样大量的热能就会被高压气体带走，从而起到降温的作用。

Description

增压型粉状速凝剂添加装置

技术领域：

本实用新型涉及一种速凝剂添加装置，特别是涉及一种增压型粉状速凝剂添加装置。

背景技术：

随着道路交通建设和矿产建设的快速发展，施工单位需要挖掘各种各样的隧道，而隧道顶部的支护和加固成为施工的难点和重点，特别是不易快速涂抹混凝土，采用人工涂抹混凝土费工、费时、效率低。针对这种情况，人们研制出一些混凝土湿喷机，把搅拌好的按照一定配比的水泥、砂、石子混合料由转子配料，用压缩空气通过输料管送到喷头，再加水喷到施工面上，实现快速混凝土加固的目的。目前混凝土湿喷机使用的速凝剂有液体的，也有粉状的，液体速凝剂气味大，工作环境恶劣，另外还存在成本高的不足，粉状速凝剂成本低且工作环境好，但是粉状速凝剂的添加设备存在以下不足：1、粉状速凝剂的密实度不足，不能抗住一定高压气体的冲击；2、粉状速凝剂与处于旋转中的锥型螺旋轴挤压，产生了大量的摩擦热能，该摩擦热能容易造成添加装置损坏，影响工作效率。

实用新型内容：

本实用新型所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计新颖独特、使用方便、能够增加粉状速凝剂密实度且降低螺旋推进器摩擦热量的增压型粉状速凝剂添加装置。

本实用新型的技术方案是：一种增压型粉状速凝剂添加装置，含有螺旋推进器，所述螺旋推进器由外壳和螺旋轴构成，所述螺旋轴上设置有螺旋叶片或螺旋沟槽，所述外壳的首端上部与下料斗连通，所述外壳的尾端与喷射腔体活动式连接，所述喷射腔体的尾端设置有喷料管，所述外壳的尾部外壁上设置有夹层腔，所述夹层腔一侧腔壁上设置有进气管，其另一侧腔壁通过气管与所述喷射腔体连通；所述螺旋轴的尾端设置有弹簧加压机构。

所述弹簧加压机构含有螺栓、弹簧和压板，其中，所述弹簧和压板套装在所述螺栓上，所述螺栓与所述螺旋轴的尾端通过螺纹连接，所述压板的外径大于所述外壳的尾端内径。

所述螺旋轴的尾端为光轴段，不设置所述螺旋叶片。所述光轴段的长度为8-15mm，所述光轴段的直径小于所述螺旋叶片的直径。所述外壳的首端下部与固定架连接，所述螺旋轴与动力机构连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在锥型螺旋轴的出口端设计了一套弹簧加压机构，该弹簧加压机构能够将锥型螺旋轴中的粉状速凝剂物料紧密加大，从而增加了物料抵抗高压气体的冲击能力。

2、本实用新型在螺旋轴外壳上制作成一个夹层腔，让高压气体从夹层腔中通过，这样大量的热能就会被高压气体带走，从而起到降温的作用。

3、本实用新型喷射腔体与外壳活动式连接，便于拆装，有利于调整弹簧加压机构，还能加速外壳的散热效果。

4、本实用新型喷射腔体前端设置有喷料管，缩小了喷射直径，提高了喷射速度，有利于粉状速凝剂与混凝土的混合。

5、本实用新型设计新颖独特、使用方便、能够增加粉状速凝剂密实度且降低螺旋推进器摩擦热量，其适用范围广，易于推广实施，具有良好的经济效益。

附图说明：

图1为增压型粉状速凝剂添加装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-喷料管，2-喷射腔体，3-螺栓，4-弹簧，5-压板，6-气管，7-夹层腔，8-螺旋轴，9-下料斗，10-外壳，11-固定架，12-进气管。

增压型粉状速凝剂添加装置含有螺旋推进器，螺旋推进器由外壳10和螺旋轴8构成，其中：螺旋轴8上设置有螺旋叶片或螺旋沟槽，外壳10的首端上部与下料斗9连通，外壳10的尾端与喷射腔体2活动式连接，喷射腔体2的尾端设置有喷料管1，外壳10的尾部外壁上设置有夹层腔7，夹层腔7一侧腔壁上设置有进气管12，其另一侧腔壁通过气管6与喷射腔体2连通；螺旋轴8的尾端设置有弹簧加压机构。

弹簧加压机构含有螺栓3、弹簧4和压板5，其中，弹簧4和压板5套装在螺栓3上，螺栓3与螺旋轴8的尾端通过螺纹连接，压板5的外径大于外壳10的尾端内径。外壳10的首端下部与固定架11连接，螺旋轴8与动力机构连接（图中未画出）。

螺旋轴8的尾端为光轴段，不设置螺旋叶片。光轴段的长度为8-15mm，光轴段的直径小于螺旋叶片的直径。

使用时，动力机构带动螺旋轴8旋转，粉状速凝剂由下料斗9落到螺旋轴8上的螺旋叶片或螺旋沟槽中，在螺旋叶片或螺旋沟槽的带动下，粉状速凝剂向螺旋轴8的尾端运动，粉状速凝剂经过挤压，增加了密实性。在弹簧4和压板5的作用下，粉状速凝剂的密实性得到进一步加强，由于挤压摩擦，外壳10温度升高，此时，高压气体从进气管12进入夹层腔7，换热后，将热量带走，相应降低外壳10和螺旋轴8的温度，减少了高温破坏力，高压气体通过气管6进入喷射腔体2，将粉状速凝剂从喷料管1喷出。

粉状速凝剂物料最后形成抗击高压气体的冲击能力应该有三部分组成，第一是螺旋轴挤压段，通过这一段的挤压，粉状物料不仅被输送出去并且其密度也增大。第二是螺旋轴的出口端设计一端没有螺旋片的光轴段，光轴段的直径小于螺旋叶片的直径，由于没有螺旋叶片推动，当物料达到这个位置时，其向前运动的速度就会相对缓慢一些，所以粉状物料的密度就会进一步增大，为了不至于粉状物料的密度无限制的增大，甚至堵塞，所以这一段的设计距离很短，大约只有10mm左右，这样如有粘结在螺旋轴外套壁上或者螺旋轴上的物料就会被前进中的物料本身将其带走，这一段距离很短，但是，增加物料密度的效率却很高，第三是弹簧增压段，这一段是通过调整弹簧对压板压力的大小，最终实现整个螺旋推进系统的粉状物料形成一个比较稳定的抗击高压气体冲击的能力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质所作的任何简单修改，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims

1.一种增压型粉状速凝剂添加装置，含有螺旋推进器，所述螺旋推进器由外壳和螺旋轴构成，其特征是：所述螺旋轴上设置有螺旋叶片或螺旋沟槽，所述外壳的首端上部与下料斗连通，所述外壳的尾端与喷射腔体活动式连接，所述喷射腔体的尾端设置有喷料管，所述外壳的尾部外壁上设置有夹层腔，所述夹层腔一侧腔壁上设置有进气管，其另一侧腔壁通过气管与所述喷射腔体连通；所述螺旋轴的尾端设置有弹簧加压机构。

2.根据权利要求1所述的增压型粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述弹簧加压机构含有螺栓、弹簧和压板，其中，所述弹簧和压板套装在所述螺栓上，所述螺栓与所述螺旋轴的尾端通过螺纹连接，所述压板的外径大于所述外壳的尾端内径。

3.根据权利要求1所述的增压型粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述螺旋轴的尾端为光轴段，不设置所述螺旋叶片。

4.根据权利要求3所述的增压型粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述光轴段的长度为8-15mm，所述光轴段的直径小于所述螺旋叶片的直径。

5.根据权利要求1-4任一项所述的增压型粉状速凝剂添加装置，其特征是：所述外壳的首端下部与固定架连接，所述螺旋轴与动力机构连接。