SU1740260A1 - Бункер дл сыпучих материалов - Google Patents

Abstract

Использование изобретение относитс  к погрузочно-разгрузочному оборудованию, а именно к устройствам, непрерывно загружаемым сыпучими материалами из технологических агрегатов и обеспечивающим периодическую выгрузку. Сущность изобретени : сыпучий материал из непрерывно работающего технологического агрегата поступает в бункер и по наклонной стенке 2 корпуса 1 как по течке сходит в разгрузочный патрубок 3 и далее через отверсти  ползуна 9, планки 7, пластины 4 и выходной воронки 6 ссыпаетс  в контейнер. Дл  замены заполненного контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра сдвигают вдоль пластины 4 в положение накоплени , в котором выходное отверстие разгрузочного патрубка перекрыто планкой 7 и ползуном 9. После замены контейнера корпус 1 бункера с помощью силового цилиндра перемещают в исходное положение 1 з. п ф-лы, 2 ил А -А (Л С

Description

Изобретение относится к погрузочноразгрузочному оборудованию, а именно к устройствам, непоеоывно загружаемым сыпучими материалами из технологических агрегатов и обеспечивающим периодическую выгрузку.

Известен бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с наклонными стенками в его нижней части, плоский затвор и привод.

Недостатком известного бункера является то, что он не пригоден для использования в технологических линиях, в которых имеет место непрерывная загрузка бункера из технологического агрегата и периодическая выгрузка из бункера в контейнеры. Это обусловлено тем, что при непрерывной загрузке известного бункера из технологического агрегата и периодической выгрузке из него в контейнеры будет низким коэффициент использования его объема. Для обеспечения непрерывной загрузки и периодической выгрузки потребуется значительное увеличение габаритов бункера по высоте, а это при отсутствии в технологической линии места над бункером приведет к необходимости заглубления бункера ниже уровня пола и,следовательно, к увеличению строительных работ, что является на практике нецелесообразным.

Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с по меньшей мере одной наклонной стенкой и разгрузочным патрубком, расположенную под корпусом выходную воронку и приспособление для ее перекрытия с приводом, представляющим собой горизонтально расположенный силовой цилиндр.

Данный бункер не пригоден для использования в технологических линиях, в которых имеет место непрерывная загрузка бункера сыпучими материалами из технологического агрегата и периодическая выгрузка из бункера сыпучих материалов в контейнеры. Это связано с тем. что во время замены заполненного контейнера пустым бункер должен вмещать такое количество непрерывно поступающего в него материала, которое будет достаточным для обеспечения работы линии во время замены контейнера, причем осуществить подъемнотранспортные операции при замене одного контейнера другим возможно лишь при таком расположении бункера под течкой технологического агрегата, когда конец течки последнего расположен над краем бункера. Из-за такого расположения бункера под течкой технологического агрегата сыпучий материал в соответствии с углом его естест венного откоса будет распределяться постоянно только по боковой стенке бункера как при загрузке контейнера, когда бункер будет работать как течка, так и при замене контейнера, когда бункер будет работать в режиме накопления. Распределение сыпучего материала только по боковой стенке приведет при работе бункера в режиме накопления к плохому использованию его объема и для того, чтобы бункер вмещал количество материала, достаточное для обеспечения работы технологической линии по время замены заполненного контейнера пустым, потребуются большие габариты бункера по высоте, что ведет к необходимости увеличения заглубления бункера ниже уровня пола и. следовательно, к значительному увеличению строительных работ. Это делает практически нецелесообразным использование известного бункера ΰупомянутых технологических линиях.

Кроме того, при использовании этого бункера в упомянутых технологических линиях габариты бункера по высоте будут увеличиваться еще и потому, что для обеспечения возможности замены с помощью грузоподъемного устройства заполненного контейнера пустым к нижнем-у концу выходной воронки бункера потребуется прикрепить дополнительную течку, расположенную под углом к горизонту.

Одним из недостатков этого бункера является выделение пыли, которое будет происходить через зазоры между приспособлением для перекрытия выходной воронки и его направляющими.

Целью изобретения является сокращение габаритов бункера по высоте за счет увеличения коэффициента использования его объема при непрерывной загрузке из технологического агрегата и равномерной периодической выгрузке в контейнеры и снижение капитальных затрат.

Поставленная цель достигается тем. что бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус по меньшей мере одной наклонной стенкой и разгрузочным патрубком, расположенную под корпусом выходную воронку и приспособление для ее перекрытия с приводом, представляющим собой горизонтально расположенный силовой цилиндр, снабжен расположенной между разгрузочным патрубком и выходной воронкой пластиной с отверстием, соосным отверстию выходной воронки, а приспособление для перекрытия выходной воронки содержит укрепленный на штоке силового цилиндра и расположенный на .пластине ползун·с отверстием, охватывающий разгрузочный патрубок.

Кроме того, между пластиной и ползуном размещена планка с отверстием, соосным отверстию пластины.

На фиг. 1 изображен бункер для сыпучих материалов; на фиг. 2 - разрез А-А на 5 фиг. 1.

Бункер для сыпучих материалов содержит корпус 1 с наклонной стенкой 2 и разгрузочным патрубком 3. Под разгрузочным патрубком 3 с зазором по отношению к нему неподвижно установлена пластина 4, имеющая сквозное отверстие 5 и выходную воронку 6, расположенную под отверстием 5 соосно с ним. На пластине 4 размещена планка 7, выполненная со сквозным отверстием 8, расположенным соосно отверстию 5 пластины 4. На планке 7 расположен ползун 9, снабженный сквозным отверстием 10, в котором с зазором относительно ползуна 9 размещен разгрузочный патрубок 3. Ползун 9 соединен со штоком силового цилиндра 11. Зазор между разгрузочным патрубком 3 и ползуном 9 перекрыт уплотнением 12. Ползун 9 может быть расположен непосредственно на пластине 4. Угол 25 наклона стенки 2 корпуса 1 к горизонтали равен или больше угла естественного откоса сыпучего материала. Корпус 1 бункера установлен на раме 13 с катками 14. Пластина 4 может быть выполнена с продольными боковыми полками.

Бункер работает следующим образом.

При исходном положении корпуса 1 его разгрузочный патрубок 3 расположен над отверстиями 8 и 5 соответственно-планки 7 и пластины 4. Сыпучий материал по течке 15 непрерывно работающего технологического агрегата (не показано) непрерывно поступает в бункер, и по наклонной стенке 2 корпуса 1 как по течке сходит в разгрузоч- 40 ный патрубок 3 и далее через отверстие 10 ползуна 9, отверстие 8 планки 7. отверстие 5 пластины 4 и выходную воронку 6 ссыпается в установленный под бункером контейнер 16. Для замены заполненного 45 контейнера, находящегося под выходной воронкой 6, пустым контейнером корпус 1 бункера при помощи силового цилиндра 11, шток которого соединен с ползуном 9, перемещают влево в положение накопления материала так,чтобы середина корпуса 1 располагалась под течкой 15 технологического агрегата. При движении корпуса 1 массивный ползун 9, охватывающий разгрузочный патрубок 3, движется по планке 7 и, 55 плотно прилегая к планке 7 под действием собственного веса, предотвращает рассыпание непрерывно поступающего в бункер материала по планке 7 и пластине 4. В течение времени, необходимого для замены контейнера, происходит накопление материала в бункере. В это. время выходное отверстие разгрузочного патрубка 3 перекрыто пластиной 4 и ползуном 9. Объем бункера позволяет произвести замену заполненного контейнера пустым, т. е. за время, необходимое для замены контейнера, переполнение бункера материалом не происходит. После замены контейнера корпус 1 10 заполненного бункера с помощью силового цилиндра 11 перемещают в исходное положение, в котором бункер работает снова как течка, так.как объем контейнера превышает объем бункера. Таким образом, бункер при 15 его непрерывной загрузке выполняет роль либо течки, либо бункера-накопителя. Планка 7, контактируя с ползуном 9, предотвращает износ пластины 4.

Конструкция предлагаемого бункера 20 позволяет увеличить коэффициент использования его объема при непрерывной загрузке его сыпучим материалом'из технологического агрегата и равномерной периодической выгрузке из него в контейнеры и за счет этого при том же объеме, что и у бункера, принятого в качестве прототипа, сократить габариты предлагаемого бункера по высоте. Это позволяет использовать предлагаемый бункер в технологической цепочке 30 линий, где имеется непрерывная-загрузка бункера сыпучим материалом и равномерная периодическая выгрузка материала из бункера в контейнеры, например в линиях по производству и регенерации сварочных 35 флюсов, что расширяет сферу применения предлагаемого бункера. В упомянутых линиях для обеспечения возможности непрерывной загрузки сыпучего материала из технологического агрегата в обычный неподвижный бункер и периодической выгрузки из такого бункера в контейнеры, после технологического агрегата перед обычным неподвижным бункером устанавливают ковшевой элеватор, являющийся дорогостоящим сооружением. Использование предлагаемого бункера позволит в упомянутых линиях исключить установку ковшевого элеватора.

Кроме того, конструкция затвора пред50 латаемого бункера исключает пылевыделение в окружающую среду.

Claims (1)

1. Формула изобретения

   1. Бункер для сыпучих материалов, содержащий корпус с по меньшей мере одной наклонной стенкой и разгрузочным патрубком, расположенную под корпусом выходную.воронку и приспособление для ее перекрытия с приводом, представляющим собой горизонтально расположенный силовой цилиндр, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что.

   с целью уменьшения габаритов бункера и равномерной периодической выгрузки, оно снабжено расположенной между разгрузочным патрубком и выходной воронкой пластиной с отверстием, соосным с отверстием выходной воронки, а приспособление для перекрытия выходной воронки содержит укрепленный на штоке силового цилиндра и расположенный на пластине ползун с отверстием, охватывающий разгрузочный патрубок.

   5 2. Бункер поп.1, отличающийся тем, что между пластиной-и ползуном размещена планка с отверстием, соосным с от, верстием пластины.

   1П фиг. 1