MXPA01012196A

MXPA01012196A - Fibra anti-microbiana y productos fibrosos.

Info

Publication number: MXPA01012196A
Application number: MXPA01012196A
Authority: MX
Inventors: Stephen Y Foss
Original assignee: Foss Mfg Co Inc
Priority date: 1999-05-27
Filing date: 2000-05-25
Publication date: 2002-06-21
Also published as: US20050019568A1; US20040191500A1; US20040202860A1; AU5162800A; US6723428B1; US20030170453A1; US6946196B2; EP1212478A4; CA2375567A1; US20050101213A1; US20050003728A1; US20040214495A1; US6841244B2; EP1212478A1; CA2375567C; US20040197553A1; WO2000073552A1; US20050106390A1; US20040209059A1

Abstract

Una fibra antimicrobiana y/o fibra sintetica antifungica y varios productos hechos parcial o totalmente de las mismas. La fibra comprende varios polimeros termoplasticos y aditivos en una forma de monocomponente o una forma de bicomponente tanto en configuraciones de nucleo cubierta o lado por lado. Las fibras sinteticas antimicrobianas comprenden aditivos antimicrobianos inorganicos, distribuidos en ciertas areas para reducir la cantidad de los agentes antimicrobianos que se usan, y por lo tanto el costo de tales fibras. Las fibras pueden incorporar los aditivos antimicrobianos de tal forma que no se remueven por lavado repetido en agua en ebullicion y en ciclos de limpieza en seco y llegan a ser inefectivas e inversamente mejoran el acceso a los aditivos por lavado o similares. Las fibras comprenden polimeros de alta tenacidad (por ejemplo PET) en una porcion y polimeros de resistencia a la hidrolisis (por ejemplo PCT) en otra porcion con los aditivos. Las fibras pueden ser mezcladas ademas con las fibras no antimicrobianas tales como el algodon, lana, poliester, acrilico, nylon, etc. para proporcionar telas terminadas antimicrobianas.

Description

FIBRA ANTI-MICROBIANA Y PRODUCTOS FIBROSOS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente solicitud reclama la prioridad de las siguientes solicitudes provisionales de los Estados Unidos: 5 No. de serie 60/136,261, presentada el 27 de Mayo de 1999; 'No. de serie 60/173,207, presentada el 27 de Diciembre de 1999; No. de serie 60/172,285, presentada el 17 de Diciembre de 1999; No. de serie 60/172,533, presentada el 17 de Diciembre de 1999; NO. de serie 60/180,536, presentada el 7 de Febrero de 2000; NO. de serie 60/181,251, presentada el 9 de Febrero de 2000; y No. de serie 60/240, presentada el 4 de Febrero de 2000. La presente invención se relaciona generalmente a las fibras, y, más particularmente a una fibra la cual tiene propiedades antimicrobianas (y/o antifúngicas) las cuales permanecen con la fibra cuando se usa en un producto de telas después de lavadas/usos repetidos. Más específicamente proporciona una fibra sintética total o parcialmente y fibras sintéticas antimicrobianas y/o antifúngicas multi o monocomponente, solas o integradas con otras fibras sintéticas o naturales, usando varios polimeros x termoplásticos y aditivos. Esta puede ser una fibra bicomponente que tiene tanto una configuración de núcleo- cubierta o lado a lado u otras configuraciones (por ejemplo 25 de pie trapecial) . Una disposición usa las fibras de unión, las cuales son fibras o filamentos de grapa. La presente invención además se relaciona a los productos hechos totalmente o en parte de tal fibra. Hay un interés creciente hoy en dia en los 5 productos los cuales tienen propiedades antimicrobianas y antifúngicas. Hay un número de aditivos, fibras y productos en el mercado los cuales reclaman tener estas propiedades. Sin embargo, muchos no tienen tales propiedades, o las propiedades no permanecen por la vida del producto, o tienen '^ 10 consecuencias ambientales adversas. Se han usado varios materiales en el pasado para proporcionar las propiedades antimicrobianas y antifúngicas a las fibras y telas. Ejemplos de algunos tipos orgánicos de agentes antimicrobianos, son las Patentes de los Estados Unidos No. 5,408,022 y 5,494,987 (una composición polimerizable antimicrobiana la cual contiene un monómero etilénicamente • insaturado, un monómero especifico, di o trifuncional antimicrobiano y un iniciador de polimerización el cual puede producir un polimero antimicrobiano no liberable a partir del cual no se libera un componente antimicrobiano), 5,709,870 ( un agente antimicrobiano que contiene plata el cual comprende carboximetilcelulosa, un compuesto reticulado, el cual contiene plata en la cantidad de 0.01 a 1% en peso y que tiene un grado de substitución del grupo carboximetilo de no menos de 4 y el agente antimicrobiano que es una sal de plata de carboximetilcelulosa, la cual es insoluble en agua), 5,783,570 (un mucopolisacárido soluble en solvente orgánico • el cual consiste de un complejo iónico de por lo menos un 5 mucopolisacárido y un fosfonio cuaternario, una composición antitrombogénica antibacteriana la cual comprende un mucopolisacárido soluble en solvente orgánico y un material de polimero orgánico, una composición antitrombogénica antibacteriana la cual comprende un mucopolisacárido soluble ^ 10 en solvente orgánico y un agente antibacteriano inorgánico y a un material médico el cual comprende un mucopolisacárido soluble en solvente orgánico) . Ejemplos de algunos tipos inorgánicos de agentes antimicrobianos son: 15 La Patente Japonesa No. 1246204 (1988) la cual describe un articulo termoplástico antimicrobiano con cobre un compuesto agregado al polimero fundido justo antes de la extrusión, en el cual los materiales antimicrobianos son resistentes al lavado. 20 La Patente de los Estados Unidos No. 5,180,585 la cual describe un antimicrobiano con un primer recubrimiento el cual proporciona las propiedades antimicrobianas y un segundo recubrimiento como una capa protectora. Se usa un metal el cual tiene propiedades antimicrobianas el cual incluye plata el cual es recubierto con una segunda capa protectora. La Patente Japonesa No. 2099606 (1990) la cual describe una fibra con propiedades antimicrobianas hecha de • un poliéster liquido y microparticulas inorgánicas de silicato de zinc, ambos se agregan al polimero fundido después de la polimerización justo antes de la extrusión. El uso de los agentes antimicrobianos en conexión con el material termoplástico es conocido a partir de 1 Patente de los Estados Unidos No. 4,624,679 (1986). Esta patente se refiere a la degradación de agentes antimicrobianos durante el procesamiento. Esta patente establece que los compuestos termoplásticos los cuales son candidatos para el tratamiento con agentes antimicrobianos incluyen el material tal como las poliamidas (nylon 6 ó 6,6), polivinilo, poliolefinas, poliuretanos, tereftalato de polietileno, cauchos de estireno-butadieno. La Patente Japonesa No. 2091009 (1990) y la Patente de los Estados Unidos No. 5,047,448 describe un polimero termoplástico antimicrobiano con compuestos de cobre o zinc y partículas finas de compuestos de Al, Ag, Fe y Zn y un poliéster liquido, en el cual el material antimicrobiano es resistente al lavado. La Patente Japonesa NO. 2169740 (1990) describe una fibra termoplástica tal como Pet el cual usa plata, cobre o zinc como un agente antimicrobiano. Hay un componente de celulosa el cual reduce la cantidad del termoplástico con un agente antimicrobiano y reduce el costo. Los ejemplos de los agentes antimicrobianos del tipo inorgánico los cuales tienen zeolita con plata están descritos en las Patentes de los Estados Unidos No. 4,911,898, 5,094,847, 4,938,958 (el uso de zeolita con iones intercambiables tales como la plata y otros), 5,244,667 (una composición antimicrobiana la cual implica el uso ae la substitución parcial o completa del ion de metal ^ 10 intercambiable en iones tal como plata, cobre, zinc y otros), ,405,644 (una fibra antimicrobiana que tiene un microbiocida inorgánico que contiene plata y se estable que el ion plata ha sido soportado en zeolita, entre otros materiales, el propósito es prevenir la decoloración) . 15 Se han hecho varios productos usando las fibras antimicrobianas. La patente de los Estados Unidos No. 5,071,551 describe un purificador de agua que tiene un filtro secundario corriente debajo de su filtro primario para eliminar los microorganismo y el medio antimicrobiano está dispuesto entre dos filtros, el uso de un agente antimicrobiano para un purificador de agua. La Patente Japonesa No. 6116872 (1994) describe una piel sintética similar a gamuza con una agente antimicrobiano. Esta describe el uso de una zeolita antimicrobiana que tiene un ion de metal antimicrobiano. i Este usa dos tipos de fibra e incluye PET. La Patente de los Estados Unidos No. 5,733,949 f describe una composición para uso dental. Se hace la composición por mezclar un monómero polimerizable que tiene 5 el grupo hidroxi alcohólico y agua a una composición dental que contiene un monómero polimerizable antimicrobiano y un monómero polimerizable que tiene un grupo ácido, y con un catalizador de polimerización. Tal composición tiene la capacidad para mejorar la resistencia adhesiva entre los dientes y el material restaurativo para evitar la invasión microbiana en la interfase y matar los microorganismos que permanecen en la microestructura. La Patente de los Estados Unidos NO. 5,876,489 describe un filtro que elimina los gérmenes con un substrato de filtro y un material antimicrobiano mezclado dispersamente en el substrato del filtro. El material antimicrobiano es una fibra de intercambio de iones enlazada con el ion plata. En la fibra de intercambio de iones, los iones plata son capaces de matar gérmenes vivos a través de una reacción de intercambio de iones. La Patente de los Estados Unidos NO. 5,900,258 describe un método para evitar que crezca un microorganismo la descomposición de la urea a amoniaco en la superficie de la piel, pared, piso, cubierta de la pared o encimera, o en materiales absorbentes a incorporar una cantidad efectiva de zeolitas que se encuentran en forma natural y/o sintéticas. Los materiales absorbentes son pañales, ropa, sábanas, colchones, cobijas, filtros, auxiliares de filtración, • cubrimientos de pared, encimeras y tableros de corte, etc. El 5 uso de la zeolita evita las infecciones bacterianas y al precipitar en los mamíferos puede comprometer los procesos de la pared celular los cuales incluyen los procesos básicos de transporte. Las zeolitas pueden capturar o neutralizar los electrones e inhiben el transporte de electrones a través de las enzimas clave de la cadena de transporte de electrones tal como la citocromo oxidasa. La Patente de los Estados Unidos No. 6,037,057 es para una fibra bicomponente en la cual el área seccional de la cubierta es menor al 30% del área seccional total. También se describe el uso de un agente de pulido y el uso de un agente antimicrobiano el cual es una particula inorgánica inerte que tiene un primer recubrimiento con las propiedades antimicrobianas, y un segundo recubrimiento el cual tiene propiedades protectoras. 20 Una de las desventajas de algunas de las técnicas anteriores es que los aditivos antimicrobianos son materiales orgánicos y muchos actúan como antibióticos y las bacterias "aprenden" a ir alrededor del compuesto, o muchos de los mismos dan dioxinas en uso. 25 También, se aplican muchos de tales aditivos tópicamente a las fibras o telas y tienden a deslavarse o desgastarse sobre el tiempo y llegan a ser inefectivos, También, se colocan los aditivos por deslavado en la corriente de agua de desecho. Es un objeto de la presente invención proporcionar una fibra antimicrobiana en la cual los agentes antimicrobianos son eficaces y se adhieren a la fibra y son bastante resistentes para deslavado o gastado de la fibra o tela a la cual se aplican. Es también un objeto de la presente invención proporcionar una fibra antimicrobiana en la cual los aditivos antimicrobianos son inorgánicos. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una fibra con propiedades antimicrobianas en las cuales se aplica el agente antimicrobiano a ciertas áreas, o tiene concentraciones superiores en ciertas áreas, para reducir la cantidad del agente antimicrobiano el cual necesita ser usado y de esta forma disminuir el- costo de tal fibra y/o tela la cual incluye tal fibra. Es otro objeto de la presente invención proporcionar una fibra antimicrobiana combinada con fibras no antimicrobianas para uso en telas terminadas antimicrobianas que son capaces de soportar desgaste significativo y lavadas y todavía mantienen su eficacia. Es además un objeto de la presente invención proporcionar una fibra antimicrobiana: (1) combinada con pigmentos de color para coloración para el uso en telas terminadas antimicrobianas • para soportar la decoloración: 5 (2) combinada con aditivos de UV para soportal l a decoloración y degradación en telas expuestas a luz UV significativa; (3) combinada con aditivos para hacer la superficie de la fibra hidrofilica o hidrofóbica; 10 (4) combinada con aditivos para hacer la tela retardante a la flama o resistente a la flama; (5) combinada con aditivos para hacer la tela antitinción; y/o (6) usar pigmentos con el antimicrobiano de tal 15 forma que se evita la necesidad para tinte convencionales y disposición de materiales de tinción; Estos y otros objetos de la presente invención son llevados a cabo por fibras sintéticas que tienen propiedades antimicrobianas y&o antifúngicas usando varios polimeros termoplásticos mezclados con otros tipos de fibras, y aditivos, algunos que incorporan fibras naturales. De esta forma, la presente invención proporciona una fibra sintética antimicrobiana la cual comprer.de riveles altos y bajos de varios polimeros termoplásticos y concentraciones controladas de los aditivos antimicrobianos inorgánicos mezclados con polimeros y colocados selectivamente en el producto final para mayor eficacia técnica y eficacia en costo. • Se mantienen los agentes antimicrobianos y/u otros en la cubierta y se exponen externamente por dimensión adecuada de cubos de partículas y espesor de cubierta, por ejemplo, usando cubos de mieras y cubiertas gruesas de 2 mieras y proporciones similares de cubiertas a núcleos en otros tamaños. ^ 10 La presente invención también proporciona ira fibra antimicrobiana sintética la cual comprende polimeros de alta tenacidad, por ejemplo los poliésteres, tereftalato ae polietileno (PET) en una porción y los polimeros de resistencia a la hidrólisis en otra porción con aditivos hidrofilicos y antimicrobianos. En algunas aplicaciones la última porción puede ser hecha deliberadamente vulnerable a la hidrólisis para permitir el "floreado" y el acceso incrementado a los aditivos antimicrobianos en el curso de varias lavadas o usos prolongados. 20 También, la presente invención proporciona una tela terminada antimicrobiana para mezclar -s fibras antimicrobianas sintéticos con fibras no antimicrobianas tales como el algodón, lana, poliéster, acrilico, nylon y similares . 25 Los varios polimeros incluyen, pero no se limitan a, polietileno (PE), polipropileno (PP), tereítalato ae polietileno (PET), PCT, PETG [PET, tipo G] , co-PET y copoliésteres generalmente, estireno, tereftalato de polimtrimetileno (PTT)m 3GT. Halar®, poliamida 6 ó 6.6, etc. Los aditivos incluyen pigmentos, aditivos hidrofilu eos o hidrofóbicos, aditivos anti olor y compuestos antimicrobianos/antifúngicos inorgánicos, tales como el cobre, zinc, estaño y plata. El PETG es una fibra de unión amorfa la cual puede ser mezclada en hebras con otras fibras para formar telas, asi como también telas no hiladas. Después de la activación con calor, la fibra de PETG se funde, humedece la superficie de las fibras rodeantes, y sedimenta en los puntos de cruce de las fibras, formando de esta manera " una gota de pegamento" el cual une las fibras entre si y distribuye los aditivos antimicrobianos. Pueden ser usadas las características de humectación excelentes del PETG para distribuir el aditivo antimicrobiano uniformemente dentro de una hebra o tela. Además a la zeolita de plata, el PETG puede portar otros aditivos antimicrobianos inorgánicos tales como el cobre, zinc, o estaño. Además al componente antimicrobiano, la invención puede ser usada para portar pigmentos con el PETg para lograr ciertos colores sin la necesidad de pigmentar otras fibras.

Las fibras sintéticas creadas de polimeros y aditivos pueden además ser mezcladas con fibras no antimicrobianas para proporcionar las telas terminadas antimicrobianas que son capaces de soportar el desgaste significativo y lavados y mantener su eficacia. El uso de agua caliente mejora los productos ya que el lavar las fibras/productos en agua caliente abre los poros del PET y tales productos lavados se comportan mejor que los productos no lavados (esto es enseñado para ser debido a la remoción de lubricantes de rotación/tejido). Puede hacerse el material en una forma biodegradable, tal como por agregar almidón de maiz para ser los polimeros de núcleo y cubierta. Esto permite familias enteras de fibras y telas desechables. Otros objetos, caracteristicas y ventajas serán aparentes de la siguiente descripción detallada de modalidades preferidas tomadas junto con los dibujos anexos en los cuales: BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las Figuras 1A, IB, IB', IB'' y 1C son vistas en sección transversal de varias configuraciones de fibras usadas en la práctica de las varias modalidades de la invención. La Figura 2 es un bosquejo de una masa fibrosa usando una o más de las fibras de las Figuras 1A-1C.

La Figura 3 es una vista esquemática de la tolva de alimentación, tornillo y extrusor. La Figura 4 es una vista en sección transversal a través de la salida del extrusor que muestra la formación de fibras bicomponentes axiales de la presente invención. Las Figuras 5 y 6 son fotomicrografías de las fibras que muestran las partículas de zeolita de plata. La Figura 7 muestra una ropa hecha de fibras de la presente invención para una persona la cual es incontinente. La Figura 8 es una sección transversal de un tipo de filtro usando las fibras de la presente invención. Las Figuras 9A, 9B, 9C, 9D son diagramas de sistemas de flujo de aire que utilizan las fibras de la invención. La Figura 10 es una sección transversal de un tipo de tratamiento para cuidado de heridas o quemaduras. La Figura 11 es un diagrama de flujo que muestra la preparación de las fibras y hebras para uso para hacer una tela hilada o no hilada. La Figura 12 es un diagrama de flujo que muestra la preparación de fibras y hebras y después de una tela. La Figura 13 es un diagrama de flujo que muestra otra forma de preparar las fibras de acuerdo con la presente invención. La Figura 14 es una vista isométrica esquemática de un primer tipo de aislado usando látex. La Figura 15 es una vista isométrica esquemática de un segundo tipo de aislado usando una capa de fibras antimicrobianas . 5 La Figura 16 es una vista lateral de ur material de hoja que tiene una película antimicrobiana coextruida en el mismo . La Figura 17 es una vista lateral de un material de hoja que tiene dos películas antimicrobianas extruidas en el ( 10 mismo, en cada lado. La Figura 18 es una vista lateral de una disposición adicional en la cual un material de hoja doble está completo rodeado por una película antimicrobiana . La Figura 19 es una vista lateral de un material de 15 hoja conformado que tiene dos películas antimicrobianas extruidas en el mismo. La Figura 20 es una vista isométrica de una bandeja de alimentos construida de acuerdo con la presente invención. La Figura 21 es una vista en sección parcial del 20 aparato para hacer una hoja coextruida de múltiples capas. La Figura 22 es una vista seccional a través del aparato mostrado en la Figura 21. La Figura 23 es una vista isométrica de± aparato para hacer una hoja coextruida lado a lado. 25 La Figura 24 es una sección transversal a través de un aislado hecho de acuerdo con la presente invención. La Figura 25 es una vista en planta del aislado de la Figura 24. La Figura 26 es una sección transversal a través de un laminado para componentes de calzado. La figurar 27 es una vista separada en sección transversal a través de una partición de oficina. La Figura 28 es una vista esquemática de un medio de superficie de evaporación de humidificación usado para humidificar el aire. La figura 29 es una vista esquemática de una almohadilla del humidificador o filtro en un sistema. La Figura 30 es una almohadilla o filtro APRA un sistema de circulación/aereación. En los Estados Unidos, toda las reivindicaciones que se refieren a las propiedades antimicrobianas y antifúngicas son totalmente probadas por estándares de -la Agencia de Protección Ambiental (EPA) y la Administración de Alimentos y Drogas (FDA) antes de hacer las reivindicaciones. El antimicrobiano en la presente puede ser dicho para "matar bacterias" ya que mata el 99.99% (log 4) de las bacterias en 24 horas, y el "antimicrobiano" es aquel que mata 99.9% (log 3) de las bacterias en 24 horas. Esto se basa en los resultados de prueba actuales. Las pruebas, tales como el usar la prueba de matraz agitado, ha demostrado que cuando se ----H----prueban las fibras y las telas usando el sistema antimicrobiano descrito en la presente, se reduce el numere de bacterias en las fibras por 99.99% o más sobre un periodo de 24 horas y por lo menos 99.9%. Esta prueba se realiza usando diferentes bacterias, incluyendo la Pseuaom na s aeruginosa , Staphylococcus aereus y Klebsiella pneumoniae . Se realizan las pruebas usando tanto fibras no lavadas y fibras que han sido lavadas cincuenta veces para estimular el uso de la fibra en una aplicación, tal como una almohada. La EPA ha indicado que los productos probados usando este sistema pueden reclamar "prohibe el crecimiento bacteriano y la migración a lo largo de la superficie del producto". La adición del agente en este sistema inhibe el crecimiento del moho y hongos u olor provocado por bacterias en las fibras. Esto es un producto antimicrobiano verdadero. Las fibras retienen su eficacia después de condiciones de uso estimuladas de tal forma que la acción antimicrobiana dura por la vida del producto. De acuerdo a una primera configuración de la presente invención mostrada en las Figuras 1A-2 se forma una fibra 10A bicomponente de un componente S de cubierta y un componente C de núcleo usando el tereftalato de polietileno (PET) (u otro polimero termoplástico) en el núcleo, formando entre 20 a 80% de la fibra en peso. La cubierta es también PET, u otro polimero termoplástico, formando entre 80 a 20% de la fibra en peso la cual incluye, como un sólido dispersado, el aditivo A (un compuesto con el plástico de cubierta) un compuesto antimicrobiano, para ganar la • eficiencia del aditivo en la superficie y desechando el 5 aditivo en el núcleo. En el caso más generalizado como se menciona anteriormente, la cubierta puede ser muy delgaaa. Sin embargo, preferentemente la cubierta es más del 30% de la sección transversal de fibra total. Se ha descubierto que uno ^B' 10 de los mejores métodos para retener las cualidades antimicrobianas en la fibra y en las telas es usar espesores de cubierta los cuales son relacionados apropiadamente al tamaño de las partículas de aditivos antimicrobianos. Por ejemplo, cuando las partículas antimicrobianas son 15 aproximadamente cubos de 1 miera, lo cual proporciona dimensiones diagonales de aproximadamente 1.7 mieras, el espesor de la cubierta puede estar en la vecindad de 2 mieras. En esta forma las partículas del agente son mantenidas firmemente en la cubierta por el material de la 20 cubierta manteniéndolas en su lugar. Cuando las partículas son más grandes o más pequeñas, se ajusta por consiguiente el espesor de la cubierta. Los aditivos antimicrobianos/antifúngicos son compuestos inorgánicos que usan tales metales como: cobre, zinc, estaño y plata. Se obtienen los mejores resultados usando una zeolita de plata dispersada en un polietileno (PE), PET o portador tereftalato de polibutileno (PBT), pero puede ser agregada directamente para fundir un termoplástico • de cubierta sin un portador intermediario. El aditivo antimicrobiano total está en el intervalo de 0.2% (0.002) a 6.0% (0.06) en peso de la fibra dependiendo de los requerimientos de comportamiento. Los aditivos antimicrobianos están en el intervalo de 0.2% (0.002) a 6.0% (0.06) en peso de la fibra dependiendo de los requerimientos f > 10 de comportamiento. Se mantienen los aditivos antimicrobianos en la cubierta y se evita que se desgasten el tiempo y permanezcan efectivos, especialmente cuando la proporción de espesor de cubierta a tamaño de la particula del agente está en el intervalo deseable como se menciona anteriormente y se discute con mayor detalle posteriormente. La fibra sintética antimicrobiana/antifúgnica bicomponente puede estar preferentemente en el intervalo de 0.7 dTx a 25.0 dTex y puede ser producida como una fibra de grapa de corte en longitudes de 1.0 mm a 180 mm o en un 20 filamento continuo. Los aditivos los cuales pueden ser incorporados incluyen uno o más de los estabilizadores de UV en 0.1% (todos los % en la presente son en peso a menos que se establezca lo contrario) a 5.0%; aditivos retardantes de flama (FR) en 0.1 a 5.0%; pigmentos en 0.1% a 6.0%; aditivos hidrofilicos en 0.2% a 5.0%; aditivos hidrofóbicos en 0.2% a 5.0% y/o aditivos de antitinción en 0.2% a 5.0%. Una segunda configuración de esta primera • modalidad de la presente invención es una fibra bicomponente 5 10B en el cual los componentes x, y (x=resistenc?a, y=porción funcional) son lado por lado y se usan los mismos polimeros y aditivos como se describe anteriormente. Se muestran las variantes de esto en la Figura IB en la cual la fibra tricomponente 10B' tiene los componentes xi, x2 y y, y en la w? 10 figura IB'' en al cual la fibra de cuatro componentes 10B'' tiene componentes xl, x2, yl y y2. Una tercera configuración mostrada en la Figura 1C es un filamento 10C continuo que puede ser usado por si mismo como el aglutinante o como una parte de una hebra o tela con 15 fibras de cooperación (resistencia) indicada en 10D. Debe entenderse que la fibra "de unión" nominal o el componente de unión puede ser también un mcrementador de la resistencia en algunas combinaciones, se entenderá también que otras variantes con respecto a las Figuras 1A-1C, las 20 cuales incluyen, pero no se limitan a las combinaciones, pueden ser hechas. Por ejemplo, una primera extrusión puede producir productos de fibra intermediarios como en la Figura 1A y tales productos pueden ser puestos juntos con cada una de las fibras de resistencia separadas o diferentes y 25 procesada para producir las simulaciones de las Figuras IB, IB', IB", 1C. La Figura 2 muestra una masa fibrosa no hilada o hilada M hecha hasta de cualquiera de las configuraciones fibrosas de las Figuras la-lC después de calentar en donde 5 el componente de fibra de unión se funde y fluye para formar los nudos de trabado en muchos (si no es que la mayoría o todos) de los puntos de reticulación o nodulos N de la masa fibrosa para incrementar la resistencia y durabilidad de la masa mientras que mantiene una dispersión de los materiales # 10 de unión y sus aditivos funcionales. Mientras que la modalidad preferida es un bicomponente PET/PET con la zeolita de plata que se usa solamente en la cubierta. Las resinas con diferentes viscosidades pueden ser usadas para obtener comportamiento 15 mejorado. Una disposición de PCT/PET es una variación la cual toma ventaja de la resistencia a la hidrólisis y elasticiadad; sin embargo, el PET/PET es más efec_._LV? en costo, especialmente para uso en atavíos y ropa para cama. Las Figuras 1A-2 pueden ser usadas también para 20 describir un segundo agrupamiento de modalidad de la práctica de la invención. La primera configuración de la segunda modalidad de la presente invención es una fibra bicomponente de un núcleo y cubierta como se muestra en la Figura 1A usando PET u otro 25 polimero de alta tenacidad en el núcleo como entre 20% y 80% " - --'"" en peso de la fibra. Se usa el polil,4- ciclohexilenodimetilenotereftalato (PCT) u otros polimeros resistente a la hidróliis para la cubierta en 80% a 20%. Se • designa al núcleo para proporcionar la resistencia de la 5 fibra y el módulo puede ser variado para crear una fibra de módulo alto con propiedades de alta tenacidad y baja elongación similar al algodón, o una baja tenacidad y fibra de alargamiento superior con propiedades similares a la lana; o en cualquier aparte para obtener diferentes fibras para fl 10 hacerlas compatibles como sea posible para sus usos finales y para cualquier mezcla en la cual serán usados. En las fibras, el módulo se refiere al área bajo la curva en una curva de presión/tensión. La cubierta está preferentemente sobre el 30% del área de sección transversal total: la cubierta usa el PCT el cual proporciona una superficie resistente a la hidrólisis con buena resistencia a la fractura y resistencia a lavados a largo plazo en agua en ebullición y jabones fuertes . Los aditivos en esta segunda modalidad incluyen los pigmentos, compuestos para crear una superficie hidrofilica, y aditivos antimicrobianos, antifúngicos, antiolor. Los aditivos de pigmento son para proporcionar los colores uniformes que no se descoloran significativamente sobre el uso a largo plazo y lavado, diferente a los tintes. Los compuestos pueden ser usados los cuales crean una superficies hidrofilica y esto se designa para mechar la humedad corporal a partir de la piel y evaporar para crear confort para un desgastador de ropa que contiene tales fibras y es particularmente útil para atavíos de cuidado tales como uniformes, ropas de trabajo, etc. Los aditivos antimicrobianos, antifúngicos y antiolor pueden ser variados despendiendo de la funcionalidad del atavio de cuidado. El tamaño e la fibra sintética antimicrobiana/antifúnica bicomponente está en el intervalo de 0.7 dText a 25.0 dTex y pueden ser producidos como una fibra de grapa de corte en longitudes de 1.0 mm a 180 mm, o en un filamento continuo. Otra disposición (Figura 1C) es un filamento continuo bicomponente que puede ser usado por si mismo o como parte de una hebra o tela. Las Figuras 1A-2 pueden ser usadas para describir un tercer grupo de modalidad de la práctica de la invención. La tercera modalidad de la invención es un monocomponente de fibra de homopolimero hecha de polimeros de temperatura baja con una temperatura de fusión o ablandamiento debajo de 225°C, tal como PETG. Esto se relaciona a un portador de fibra de unión para los aditivos antimicrobianos, los cuales pueden además ser mezclados con fibras no antimicrobianas para proporcionar una tela terminada antimicrobiana que es capaz de soportar el desgaste significativo y lavados y mantener su eficacia. Los aditivos antimicrobianos son inorgánicos. Una fibra monocomponente u homopolimero usado en • esta modalidad se hace de polimeros de baja temperatura con 5 una temperatura de fusión o ablandamiento debajo de 225°C, tales como PETg (PET modificado con 1,4- ciclohexanodimetanol) , PE, PP, co-PET o Pet amorfo. Otro polimero de temperatura de baja fusión el cual puede ser usado es policaprolactama (PCL) . Los aditivos antimicrobianos j^F 10 son compuestos inorgánicos hechos de metales tales como el cobre, estaño, zinc, plata, etc. el compuesto preferido es una zeolita de plata dispersada en PE, PET o PBT antes de ser agregado a la fibra. Los aditivos pueden ser agregados directamente al polimero primario con predispersiop . Los 15 ingredientes activos totales están en el intervalo de 0.1 a 20% en peso de fibra. Otros metales inorgánicos tales como el estaño, cobre, zinc, etc, trabajan también pero no tan bien como la zeolita de plata. Pueden ser mezclada la fibra de unión (portador) 20 que contiene los polimeros y aditivos antimicrobianos con fibras naturales no antimicrobianas tales como el algodón y la lana, o fibras sintéticas tales como el poliéster, acrilico, nylón, PTT, 3GT, rayón, rayón modificado, y acetato a una tela terminada antimicrobiana que es capaz de soportar 25 el desgaste significativo y lavados para mantener su eficacia . Un ejemplo tipico es una fibra que usa el polimero PETG con el aditivo de zeolita que contiene plata mezclado con algodón hasta 10% en peso para producir una sábana. Se activa la fibra de unión en el ciclo de secado de la operación de blanqueado final u otra operación de calor. Se funde el PETG y se humedece la superficie de las fibras de algodón para portar las caracteristicas antimicrobianas para la sábana completa con un beneficio agregado de incrementar la resistencia y reducir la exfoliación. El tamaño de la fibra está en el intervalo de 0.7 dTex a 25 dTex y una longitud de grapa de 1.0 mm a 180 mm . Puede ser producido también una hebra de filamento continuo que puede ser usado en una aplicación de vuelta de arrollamiento donde las fibras no antimicrobianas se giran alrededor del filamento antimicrobiano. El producto antimicrobiano soporta más de 50 lavadas comerciales en 80°c y/o limpiezas secas. Es inmune a la exposición a UV de por lo menos 225 kg . Posee excelente resistencia a la abrasión y no se afecta por las pruebas tales como Tabor o yzenbeek. La presente invención también proporciona una forma única para usar los polimeros tales como PETG para portar y suministrar aditivos antimicrobianos y/o pigmentos a una fibra no antimicrobiana natural, tal como algodón, lana, posiblemente mezclada con poliéster, nylon y similares u generar una tela de unión final que tiene propiedades antimicrobianas . • El PETG tiene dos caracteristicas de interés: (1) excelente humectación y (2) baja temperatura de fusión. En la presente invención, se usa como un portador para portar los aditivos antimicrobianos y ser mezclados con fibras no antimicrobianas. Después de la activación con calor, se funde el PETG, libera continuamente los aditivos antimicrobianos y MFL 10 humedece la superficie de las fibras no antimicrobianas rodeantes con los aditivos antimicrobianos que éstas portan. De esta forma el PETG suministra y distribuye el aditivo antimicrobiano uniformemente dentro de una tela y el PETG mantiene el agente antimicrobiano en lugar, generando las telas terminadas que tienen propiedad antimicrobiana. Ya que las fibras naturales usadas para mezclar con PETG no son cambiadas físicamente en este proceso, ellas ort en^n ] -" c misma caracteristicas como fibras naturales. Puede ser formada la fibra bicomponente por el uso 20 de granulos de dos polimeros diferentes o una corriente directa de polimero desde el reactor del cual se forma la fibra. La disposición mostrada en la Figura 1A se propone para una configuración de una fibra de núcleo, y una fibra de cubierta la cual contiene un aditivo, por ejemplo un agente 25 antimicrobiano. Ya que los mejores agentes antimicrobianos conocidos hasta el momento de la invención es la zeolita de plata, el presente ejemplo usa este agente. El propósito es usar la cantidad minima necesaria para proporcionar las • caracteristicas deseadas. El aditivo proporciona el efecto 5 antimicrobiano deseado solamente en la superficie. Por lo tanto, si el volumen del aditivo se ubica dentro del volumen de la fibra bien debajo de la superficie, la porción no será útil para la mayoría o toda la vida del material en el cual se hace la fibra. Ya que hay frecuentemente algo e abrasión I 10 superficial, algunas de las partículas de aditivo las cuales están justo debajo de la superficie cuando se hace la fibra, llegan a ser disponibles en la superficie, más tarde en la vida del producto. En el pasado, se han hecho intentos para proporcionar el aditivo en la superficie, y el resultado es que las partículas de aditivo no tienen una vida muy útil ya que son eliminadas de la superficie por lavado y desgaste o uso. Por lo tanto, la presente invención une fuertemente las partículas de aditivo a la región externa de la fibra. 20 Ha sido posible hacer las partículas de zeolita de plata tan pequeñas como cubos de 1 miera. Una particula de tal tamaño tendrá una dimensión diagonal de aproximadamente 1.7 mieras. Por lo tanto, el espesor más pequeño de la cubierta puede ser aproximadamente 2 mieras. La presente invención permite una disposición de núcleo/cubierta en la cual la cubierta es tan pequeña como 2 mieras en espesor con el aditivo incorporado en la cubierta. Se ajusta el diámetro de la cubierta al tamaño de la particula de tal forma que las partículas se mantienen firmemente en lugar y son disponibles en la superficie de la cubierta. Las partículas pueden ser más pequeñas o más grandes que cubos de 1 miera o más, y la cubierta puede ser correspondientemente más pequeñas que 2 mieras o más. En tal disposición la mayoría o todos los aditivos están disponibles para acción superficial, y, con el desgaste y/o lavadas una pequeña cantidad de la superficie de la cubierta se desgastará o lavará, y otras partículas de aditivos los cuales están originalmente más fuertemente embebidos, llegan a estar disponibles en la superficie. Las fotomicrografías de las Figuras 5 y 6 muestran las partículas pequeñas de zeolita de plata en la cubierta, muchas de las cuales pueden ser observadas en la superficie o proyectarse a través de la superficie de las fibras. Hay más de tales partículas las cuales están justo debajo de la superficie de las fibras, y las cuales llegarán a estar disponibles para actividad antimicrobiana en cuanto se desgasten o laven porciones pequeñas de la fibra y las partículas llegan a estar disponibles en la superficie. Las Figuras 3 y 4 muestran una forma de hacer una fibra de núcleo/cubierta con un aditivo antimicrobiano el cual se incorpora en el polimero de cubierta antes al extruido final de la fibra. En la técnica anterior, se hace más frecuentemente como un tratamiento después de la extrusión. El extrusor 12 es mostrado en forma de diagrama • teniendo una tolva de alimentación 14, una sección 16 de 5 tornillo extrusor 16 para el material fundido en alimentación al extremo de suministro, y la cámara de calentamiento 18 la cual rodea el fondo de la tolva de alimentación asi como también la longitud total de la sección de tornillo del extrusor 16 para fundir los granulos los cuales se alimentan ^m 10 en la tolva y mantener los polimeros en condición fundida para ser extruidos a través de las aberturas de extrusión las cuales actúan como boquillas. Además de los granulos, es posible hacer estas fibras usando las corrientes de polimero directas a partir de los reactores continuos alimentando a 15 las bombas de fusión para una compañía la cual es un productor de polimero. Hay dos extrusores, uno el cual tiene una tolva de alimentación para formar la cubierta y el otro con una tolva para formar el núcleo. 20 El extremo de boquilla del extrusor es mostrado en la sección transversal en la Figura 4 la cual incluye tres hojas del metal 20, 22, y 24 para formar dos cámaras 26 y 28. Se alimenta el polimero fundido en la boquilla del extrusor a partir de la parte superior. Hay una pluralidad de dos tipos 25 de orificios, uno del tipo que es 30 y el cual alimenta er. la cámara 26 para formar el núcleo de la fibra, y el otro del tipo que es 32 el cual alimenta en la cámara 28 para formar la cubierta de la fibra. Los siguientes ejemplos no limitantes ilustran la 5 práctica de la invención. EJEMPLOS Ejemplo 1 La fibra antimicrobiana de la presente invención se usa para hacer una almohadilla de colchón. Fn este e e plc, Jfl 10 e usa 15% de una fibra blanca natural de longitud de corte de 6.7 denier como un homofilamento con la zeolita de plata como el agente antimicrobiano y se usa 15% de una fibra bicomponente junto con PET 6x3 T295 al 70% en una mezcla en la cual la zeolita de plata comprende 0.9% de la fibra. Se hace la mezcla de esta fibra en dos bloques de fibras de aproximadamente 1-1 pulgadas (2.54 a 3.75 cm) de espesor de un material no hilado el cual es entonces colocado entre dos capas de tela hilada para formar un colchón. Cuando se prueban usando la prueba de matraz de agitación esto proporciona una proporción de muerte microbiana de 99.99%. Hay otros ejemplos en los cuales todos los parámetros del Ejemplo 1 se usan y en cada uno de los cuales hay 15% de una fibra bicomponente usada. Otra vez la zeolita de plata comprende 0.9% de la fibra. El porcentaje de la fibra antimicrobiana está en el intervalo de 20% a 40% y el PET está en el intervalo de 45% a 65%. En todos los ejemplos la proporción de muerte microbiana es 99.99% usando la prueba de matraz de agitación. Ejemplo 1A En este ejemplo, 35% de una fibra blanca natural de longitud de corte de 55 mm 6.7 denier es usada en una configuración de bicomponente de cubierta/núcleo con la zeolita de plata como el agente antimicrobiano y 15% de otra fibra bicomponente es usada junto con 50% de PET 6x3 T295 en una mezcla en la cual la zeolita de plata comprende 1.8% de la fibra. Se prepara entonces la mezcla como en el ejemplo 1 y cuando se prueba usando la prueba de matraz de agitación, hay una proporción de muerte microbaina del 99.9%. Un segundo grupo similar al primero es preparado en el cual la fibra bicomponente de cubierta/núcleo con la zeolita de plata como el agente antimicrobiano comprendido de 10 a 3%}5% de la mezcla de fibra, 15% de otra fibra bicomponente es usada y de 50 a 75% de PET 6x3 T295 es usado. La zeolita de plata comprende 0.75% de la fibra. En la prueba de matraz de agitación, hay una proporción de muerte microbiana de 99.99%. Ejemplo 2 En este ejemplo, se usa 15% de una fibra de PETG de longitud de corte de 38 mm 3.5, denier como un ho ofilamente con la zeolita de plata como el agente antimicrobiano. SE mezcla 85% de la fibra de PET con la fibra ant-nu r)t)dnt? J PETG para formar una mezcla en la cual la zeolita de plata comprende 1.8% de la fibra. Se hace la fibra en una cubrimiento de pared y se prueba para la prueba de matraz de 5 agitación, la cual proporciona una relación de muerte microbiana de 99.99%. Se prepara una versión modificada en la misma forma excepto que hay solamente 10% de la fibra con zeolita de plata en la mezcla y se usa 90% de la fibra de PET. Después áH 10 de que se hace la fibra en un cubrimiento de pared, esto también proporciona una relación de muerte microbiana del 99.99% usando el método o prueba de matraz de agitación. Se usa una versión modificada adicional en la cual hay solamente 5% de fibra que tiene zeolita de zinc en la 15 mezcla y 95% de fibra de PET en la mezcla. La prueba, después de que se usa la fibra en un cubrimiento de pareo, otra vez proporciona una relación de muerte microbiana del 99.99% para bacterias . Las fibras descritas anteriormente pueden ser usadas para hacer tanto telas hiladas y no hiladas asi como también telas tejidas. Tales telas son útiles APRA varios tipos de articulos, algunos de los cuales se enlistan posteriormente : Ropa de incontinencia, la cual incluye pañales 25 desechables, ropa interior, pijamas y forros, algunos de los cuales pueden estar tejidos. Esto está descrito, por ejemplo, en la solicitud provisional pendiente No. de serie 60/173,207 presentada el 27 de Diciembre de 1999, los contenidos de la cual se incorporan físicamente en la presente posteriormente, 5 en la cual la ropa y otros articulos para las personas con incontinencia hechas de una fibra antimicrobiana comprenden varios polimeros termoplásticos y aditivos en un monocomponente o forma bicomponente en tanto una configuración de núcleo-cubierta o lado a lado. Las fibras Mj 10 sintéticas antimicrobianas pueden comprender los aditivos antimicrobianos inorgánicos, distribuidos solamente en ciertas áreas con el fin de reducir la cantidad de los agentes antimicrobianos que se usan, y por lo tanto el costo de tales fibras. Los aditivos antimicrobianos usados en las 15 fibras sintéticas no se lavan en el tiempo ya que están incorporados integramente en estas fibras, de esta forma su eficacia se incrementa y prolonga. Las fibras sintéticas antimicrobianas comprenden polimeros de alta tenacidad (por ejemplo PET) en un componente y polimeros de resistencia a la 20 hidrólisis (por ejemplo PCT) en otro componente. Los aditivos hidrofilicos y antimicrobianos proporcionan una superficie resistente a la hidrólisis con buen resistencia a las arrugas que resulta en protección a largo plazo contra las lavadas en agua en ebullición y jabones fuertes. Las fibras sintéticas 25 antimicrobianas pueden ser mezcladas además con fibras no antimicrobianas tales como el algodón, lana, poliéster, acrilico, nylon, etc. para proporcionar telas terminadas antimicrobianas que son capaces de soportar el desgaste y lavadas significativos y mientras mantienen su eficacia. Los filtros de aire para sistemas HvaC, sistemas de acondicionamiento de aire, sistemas de cabinas de carros y aviones como se describe por ejemplo en la solicitud No. de serie 60/172,285 presentadas el 17 de Diciembre de 1999, los contenidos de la cual se incorporan físicamente en la presente posteriormente, en los cuales los filtros y los materiales de filtro se hacen de fibras antimicrobianas para una variedad de aplicaciones de filtro en las cuales es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano o fúngico y su olor resultante. Específicamente, en vehículos, tales como automóviles, los filtros de aire y unidades de acondicionamiento de aire unidos son la fuente de olores a moho asociados con la reproducción y crecimiento de bacterias, hongos, mohos. Debido a la recirculación de aire acondicionado y externo a través de estos filtros, existen condiciones muy favorables para el crecimiento de bacterias, hongos, y otros microbios. También en las cabinas de aviones, los filtros de aire tienen los mismos resultados benéficos. Se hace un filtro antimicrobiano de fibra, la cual comprende varios polimeros termoplásticos y aditivos en una forma monocomponente o bicomponente en tanto configuraciones de núcleo cubierta o lado por lado. Las fibras sintéticas antimicrobianas pueden comprender aditivos antimicrobianos inorgánicos, distribuidos solamente en ciertas áreas con el fin de reducir la cantidad de los agentes antimicrobianos que 5 se usan, y por lo tanto el costo de tales fibras. Los aditivos antimicrobianos usados en las fibras sirteticas r.o se lavan en el tiempo ya que están incorporados integramente en estas fibras, de esta forma su eficacia es incrementada y prolongada. Las fibras sintéticas antimicrobianas comprenden '£ 10 los polimeros de alta tenacidad (por ejemplo PET) en un componente y los polimeros de resistencia a la hidrólisis (por ejemplo PCT) en otro componente. Los aditivos hidrofilicos y antimicrobianos proporcionan una superficie resistencia a la hidrólisis. Las fibras sintéticas 15 antimicrobianas pueden ser además mezcladas con fibras no antimicrobianas tales como el algodón, lana, poliéster, acrilico, nylon etc para proporcionar filtros terminados antimicrobianos que son capaces de soportar el desgaste significativo y lavadas y mientras que mantienen su eficacia. 20 Los tratamientos de heridas y tratamientos de quemaduras hechos de fibras como se describe, por ejemplo, en la solicitud No. de serie 60/172,533 presentada el 17 de Diciembre de 1999, los contenidos de la cual se incorporan físicamente en la presente posteriormente en los cuales los 25 tratamientos de heridas o tratamientos de quemaduras antimicrobianos se hacen de una fibra tal como varios polimeros termoplásticos y aditivos en una forma monocomponente o bicomponente en tanto configuraciones de ^ núcleo cubierta o lado a lado. Las fibras sintéticas antimicrobianas pueden comprender aditivos inorgánicos antimicrobianos, distribuidos solamente en ciertas áreas con el fin de reducir la cantidad de los agentes antimicrobianos que se usan, y por lo tanto el costo de tales fibras. Los aditivos antimicrobiano usados en las fibras sintéticas no JP 10 son lavados en el tiempo ya que están incorporados integramente en estas fibras, de esta forma su eficacia es incrementada y prolongada. Las fibras sintéticas antimicrobianas comprenden los polimeros de alta tenacidad (por ejemplo PET) en un polimero de componente y de resistencia a la hidrólisis, PCT, en otro componente. Los aditivos hidrofilicos y antimicrobianos proporcionan una superficie resistente a la hidrólisis con buena resistencia a la abrasión. Las fibras sintéticas antimicrobianas pueden ser mezcladas además con fibras no antimicrobianas tales como el algodón, lana, poliéster, acrilico, nylon, etc para proporcionar tratamientos de cuidado de heridas terminados antimicrobianos y tratamientos de quemaduras que son capaces de soportar el desgaste significativo y cualesquiera lavadas que puedan ser dadas (si es del tipo lavable) y mientras que mantienen su eficacia. La fibra y la tela las cuales son de fijación de color y las cuales son para telas de color paste, como se describe por ejemplo en la solicitud No de Serie 60/180,536 presentada el 7 de Febrero e 2000, los contenidos de la cual se incorporan físicamente en la presente posteriormente en los cuales el PETG el cual es una fibra de unión amorfa se usa y se mezcla en hebras con otras fibras para formar telas, asi como también telas tejidas y t,c hiladas. Después de la activación con calor, la fibra de PETG se funde, humedece la superficie de las fibras rodeantes, y sedimenta en los puntos de cruce de las fibras, formando asi una"gota de pegamento" la cual une las fibras entre si. El PETG es también usado para portar pigmentos y/o aditivos antimicrobianos a las fibras, distribuir el pigmento y/o aditivos antimicrobianos en la superficie de las fibras rodeantes, y lograr ciertos colores sin la necesidad para pigmentar las fibras y telas naturales que tienen cualidades antimicrobianas. Esta invención presenta un método para hacer una tela de color pastel y/o telas naturales que tienen actividades antimicrobianas al usar PETG como un portador para pigmentos y aditivos antimicrobianos, mezclarlos con algodón o cualesquiera otras fibras, activar y fundir el PETG de 110° a 140°C y dejar el pigmento y los aditivos antimicrobianos encapsulados en las fibras. La tela de color paste final tiene una excelente fijación tanto para la resistencia a la luz solar y lavado sin la necesidad de ir a través de un baño de tiente, y tiene sujeción restante de color en exceso de 100 lavadas comerciales. Si se hace la tela de color paste por mezclar el PETG y pigmentos con • algodón, después e la activación del PETG, el producto final 5 puede todavía ser etiquetado como fibras de algodón al 100%. De esta forma, la presente invención proporciona una fibra, hebra y/o construcción de tela. Hay un método para hacer una mezcla de fibra la cual incluye mezclar un polimero de poliéster, caracterizado por una temperatura de fusión ba a B 10 y que tiene cualidades de unión mejoradas, con un aditivo para proporcionar las caracteristicas deseadas a una fibra terminada. La mezcla se calienta y se extruye para formar un finamente continuo. La fibra del filamento continuo se corta para formar una fibra de filamento de corte. Se mezcla la 15 fibra de filamento de corte con una fibra natural para formar una mezcla de fibra. Se calienta la mezcla de fibra a una temperatura en el intervalo de temperatura de fusión del polimero de poliéster por un periodo suficiente de tiempo para fundir el polimero de poliéster de temperatura de fusión 20 baja y humedecer la fibra natural y proporcionar tal fibra natural con el aditivo unido firmemente a la misma. Ll polimero de poliéster puede ser PETG. Después de que se prepara la fibra esta puede ser girada para hacer una hebra y la hebra puede hacerse en una tela. La etapa de ca-i-entamient c 25 puede tomar lugar después de que se hace la tela a partir de la hebra. El aditivo puede ser colorante, un agente antimicrobiano, un agente retardante de fuego, u otro agente el cual agrega propiedades a la fibra o hebra o tela. Hay • otro método para hace runa fibra, el cual incluye mezclar un 5 polimero de poliéster caracterizado por una temperatura de fusión baja y que tiene cualidades de enlace, con aditivos para proporcionar las caracteristicas deseadas a una fibra terminada, calentar la mezcla y extruirla para formar un filamento continuo. Otro polimero se calienta y se extruye ^ 10 para formar un filamento continuo. Las etapas de extrusión forman una fibra bicomponente con la mezcla que forma J a cubierta y el otro polimero que forma el núcleo. Se calienta la cubierta en una temperatura en el intervalo de la temperatura de fusión del polimero de poliéster por un 15 periodo suficiente de tiempo para fundir el polimero de poliéster de baja temperatura de fusión y humedecer la fibra de núcleo y proporcionar la fibra de núcleo con el aditivo firmemente unido al mismo. Los componentes de calzado como se describen, por ejemplo, en la solicitud provisional 20 pendiente No. de Serie 60/181,251 presentada el 9 de Febrero de 2000, los contenidos de la cual se incorporan físicamente posteriormente, en los cuales los componentes del calzado proporcionan varias modalidades de productos de calzado antimicrobianos y7o antifúngicos. Los componentes del calzado 25 tales como las plantillas, suelas intermedias y similares se *<""til - ^ -----------------------------------------------Él proporcionan en los cuales el agente antimicrobiano está disponible por la vida del producto y no se lavan o desgastar. por el sudor o la abrasión. También, se coloca el agente • antimicrobiano en el componente cercano a o en la superficie 5 la cual necesita de más protección, tal como la parte de una plantilla más cercana al pie de un usuario cuando la plantilla, u otro componente se ensambla en un producto de calzado. De esta forma, los hongos o microbios los cuales pueden formar y crear olores u otros problemas se mueren al • 10 contacto con la superficie del área superficial antimicrobiana del componente del zapato. Los componentes del calzado pueden ser telas no hiladas de fibras sintéticas, principalmente poliéster, pero los cuales pueden ser acrilico, nylon, rayón, acetato, PP y similares. Las telas pueden tener un peso de 65-400 gramos por metro cuadrado y las fibras típicas están en el intervalo de 1.2 dTex a 7 dTex con una longitud de corte de 25-76 mm. Los mismos son cardados, cubiertos por cruce y perforados con agujas o un equipo de enlace de arrollado. La impregnaciones un látex de SBR, acetato de vinilo, PVC, acrilonitrilo, y similares. La impregnación es de 1-4 veces el peso de la tela no hilada en una base seca. Un intervalo de agentes de relleno tales como la arcilla, carbonato de calcio, y similares se usan para reducir el costo. Hay dos métodos básicos. Uno es mezclar el antimicrobiano con el compuesto de látex y se impregna en la plantilla. El otro es para usar las fibras antimicrobianas en la plantilla en varias formas. El material de hoja como se describe, por ejemplo en la solicitud provisional pendiente No. de Serie 60/180,240 presentada el 4 de Febrero de 2000, los contenidos de la cual se incorporan físicamente en la presente posteriormente, en la cual las hojas o películas planas o conformadas, las cuales incluyen hojas anchas pueden ser extruidas individualmente o pueden ser sometidas a coextrusión de las "^P- 10 películas o perfiles planos o conformoados . El producto puede ser una construcción de múltiples capas con la capa superficial, en uno o ambos lados, que contiene la zeolita de plata (u otro metal tal como el estaño, cobre, zinc, etc.) . El producto puede ser una película plana para uso en una forma plana para encimas, pisos, paredes o moleados en formas tales como las bandejas de cafetería, plantillas de zapatos, trastes de servicio, mesas de sillas altas, bandejas de refrigerador, forros de microondas, y equipaje. Como un perfil la extrusión puede ser un canalón de lluvia, una cubierta de pantalla, una encimera, una cerca de mano, un ducto de trabajo, tubería de sanitario, tubería de agua, materiales de junta alrededor de las lavadoras de trastes, y similares. El mismo concepto aplica a las partes moldeadas de inyección de múltiples capas. En este caso la capa superficial puede tener propiedades antimicrobianas en aplicaciones tales como conjuntos de mano de teléfono, botellas para bebes, tableros de computadora, utensilios ^p plásticos, botellas para leche, y similares. La elección del tamaño de particula de la zeolita se basa en el espesor de la 5 película para obtener la mejor combinación clei área superficial con anclaje en la película. Por ejemplo, una película muy delgada de 3 µ puede ser servida mejor con una zeolita de 1-2 µ, lo cual puede tener una dimensión máxima de 2 x 1.73 ó aproximadamente 3.5 µ. Las películas internas pueden hacerse de básicamente cualquier resina termoplástica, tal como: PE, PP, PET, PS, PCT, poliamida (nylon), acrilico, PVC, etc. La capa superficial pueden hacerse de los mismos polimeros más algunos de temperaturas bajas tales como PETG, policaprolactona, EVA, y similares. Las películas antimicrobianas son usadas para hacer materiales de hojas para una variedad de aplicaciones en las cuales es deseable o necesario reducir el crecimiento de bacterias y hongos y su olor resultante. Un material de hoja antimicrobiano se hace de la película la cual comprende varios polimeros termoplásticos y aditivos. Las películas sintéticas antimicrobianas pueden comprender los aditivos antimicrobianos inorgánicos, distribuidos solamente en ciertas áreas con el fin de reducir la cantidad de los agentes antimicrobianos que son usados, y por lo tanto el costo de tales películas. Los aditivos antimicrobianos usados en la película sintético no se lavan en el tiempo debido a que están incorporados integramente en estas películas, su ^ eficacia se incrementa y se prolonga. Las películas sintéticas antimicrobianas comprenden polimeros de alta 5 tenacidad (por ejemplo PET) en un componente y polimeros de resistencia a la hidrólisis (por ejemplo PCT) en otro componente. Los aditivos hidrofilicos y antimicrobianos proporcionan una superficie resistente a la hidrólisis. Si se desea las fibras pueden ser incluidas y extruidas. Por ejemplo, tales fibras pueden ser usadas para hacer las dos capas externas del material de hoja usando las disposiciones de cubierta/núcleo de tal forma que el agente antimicrobianao está solamente presente en la cubierta para reducir la cantidad del agente antimicrobiano el cual se usa: partición de oficina y telas de componentes de oficina, un ejemplo que se muestra en la figura 27 la cual es una sección transversal de una partición de oficina en la cual hay una partición multicapa que tiene una capa de relleno 240, una capa de tela 242 en un lado y una tercera capa 244 la cual puede ser también de tela o puede ser de un material sólido. Las paredes de partición del tipo de oficina pueden ser buzos portables o semiportables de área abierta para estaciones de trabajo personales y otro trabajo asignado y áreas de trabaje para empleados y clientes. La fibra puede ser fibras sintéticas total o parcialmente las cuales son de un solo componente o múltiples componentes y pueden ser usadas con otras fibras sintéticas o naturales para formar una variedad ^P de usos de telas como un cubrimiento de pared y/o agentes de relleno. Las fracciones de este tipo se usan en industrias de 5 oficinas, almacenamientos y ares de servicio al cliente. Se proporcionan con superficies de telas (hiladas, tejidas, o no hiladas) por razones estéticas, absorción de sonido y/o impacto a la forma. Pueden ser también divididas con tela interna o las fibras flojas llena para amort gua iento, • 10 soporte de substrato que cubre la pared y propósitos de sonido y/o aislamiento térmico. Se incorpora el agente antimicrobiano en las fibras en una o ambas de las capas externas 240 y 244. Esto puede incluir telas para oficina, hospital, área de espera, salones de clases, camiones, carros, y similares y también cortinas, tapicería, alfombras y colchonetas. Además al agente antimicrobiano, pueden er agregados otros materiales a las fibras tales como los pigmentos, retardantes de fuego, agentes de fijación ae color y agentes resistentes a UV. Las particiones se ensamblan, se desarman, se mueven y vuelven a ensamblar con alguna frecuencia. Esto y el tráfico alrededor de tales particiones crea un ambiente para la dispersión de enfermedades transportadas en el aire o transmitidas por contacto, se tocan frecuentemente las particiones. Esta invención proporciona también sistemas de particiones y otros articulos del tipo descrito. Puede ser agregado un agente antiestático para ayudar a disipar las cargas estáticas las cuales crear problemas, por ejemplo, cuando se usan las computadoras. El producto permanece intacto cuando se somete a limpieza 5 normal, y puede ser ensamblado por perforado con aguja, cocido húmedo unido con resina, termounido, y unido por rotación. En los ambientes de oficina hay una filtración de alimentos y se filtran del suministro de oficina y materiales de conserjes y contacto simple manual en la superficies de • 10 las paredes. Estos y otros insultos ambientales tienen el potencial para dejar residuos que pueden ser buenos substratos para el crecimiento de bacterias, mohos y microbios. Esto puede estar en ambientes húmedos y las particiones son sitios para el crecimiento y también de 15 microbios transportados en el aire. Los materiales de lavado de carros los cuales incluyen los materiales del tipo de shami, en los cuales las caracteristicas antimicrobianas duran por la vida normal de los paños para el lavado de carros, por ejemplo, de 6 a 9 20 meses. En los lavados de carros, se usan muchos tipos de telas en el proceso de lavado. Por ejemplo, las máquinas automáticas que lavan los carros usan una variedad de telas conformadas para limpiar el carro. Además, se usan varios tipos de paños en los procesos de encerado, secado y 25 terminado. Debido a su contacto continuo con el agua, el cual ..-.»---- . por si mismo es con frecuencia recirculado, estos materiales están con frecuencia húmedos por largos periodos de tiempo.

^P Este tipo de situación es muy favorable para el crecimiento de bacterias, hongos y otros microbios. Como un resultado de lo anterior, el uso de las fibras antimicrobianas en la fabricación de materiales usados para limpiar carros en lavados de carro es una meta deseada. Estos materiales que contienen fibras antimicrobianos son útiles en materiales usados por la maquinaria automática y por individuos ^ 10 empleadas para limpiar los carros asi como también otros materiales arcillosos. Específicamente, las telas conior aias usadas para limpiar automáticamente el carro y las toallas de mano usadas para encerar, secar y terminar de otra forma el carro son los mejores productos cuando se agregan estas fibras antimicrobianas a los mismos. En la fabricación de estos materiales, cualquiera de las modalidades descritas anteriormente pueden ser usadas. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante dado que se usan múltiples veces y están sometidos a ser puestos en contacto constantemente con el agua. De esta forma, tanto las fibras bicomponentes y telas de fibras mezcladas son modalidades útiles para materiales de lavado de carro. También, otras modificaciones de las caracteristicas de estas fibras y telas más allá de agregar los agentes antimicrobianos, los cuales incluyen la adición de agentes para cambiar la hidrofobicidad, son útiles en vista de su contacto constante con el agua. De esta forma, esos materiales antimicrobianos que se fabrican para ser usados en lavados de carro reducen significativamente el crecimiento de mohos, hongos y bacterias. Para lograr esta meta, se reducen también los olores asociados con el uso a largo plazo de estos materiales. También, el número de veces que pueden ser re usados antes de ser descargados se incremente, tanto debido a la incorporación de fibras anti-microbianas en estos materiales y después estrategias de reforzamiento indicadas anteriormente. Estas caracteristicas también resultan en ahorros en costos significativos en la operación de los lavados de carros. Los aditivos hidrofilicos y antimicrobianos proporcionan una superficie resistente a la hidrólisis que resulta en protección a largo plazo contra los lavados en agua en ebullición y jabones fuertes, y también desengrasantes y limpiadores a base de químicos. Las fibras sintéticas antimicrobianas pueden ser mezcladas además con fibras no antimicrobianas tales como algodón, lana, poliéster, polipropileno, acrilico, nylon y similares, para proporcionar telas de terminados antimicrobianos que son capaces de soportar desgaste significativo y lavadas y mientras mantienen su eficacia. Los filtrso e lavado de carro son más útiles cuantió se usan las fibras antimicrobianas para hacer tales filtros.

También bloques de fibras y almohadillas del tipo de "brillo""pueden ser usadas las cuales flotan o se sumergen en un tanque de almacenamiento de agua recirculaaa, y las fibras • antimicrobianas incluidas en los mismos y que matan los 5 microbios, los cuales están en los tanques. Esto es especialmente importante en los lavados de carros, los cuales recirculan el agua de lavado, lo cual es la mayoría de los lavados de carro. En los lavados de carros, el agua que se usa para lavar los carros y los materiales asociados para • 10 realizar el lavado y las operaciones de secado es con frecuencia agua reciclada. Sin embargo, hay varias desventajas de usar el agua reciclada. Estas incluyen los materiales sucios y que provocan olor encontrados en el agua, la cual incluye varias bacterias, hongos y otros microbios. Debido al uso del agua recirculada, existen condiciones muy favorables para el crecimiento de bacterias, hongos y otros microbios. Como resultado de lo anterior, el uso de fibras antimicrobianas en la fabricación de materiales de filtro usados para limpiar el agua recirculada antes al reuso en lavados de carro es una meta deseable. Estos filtros que contienen fibra antimicrobiana son útiles para reducir la formación de materiales biológicos y películas, tanto en la maquinaria empleada par limpiar telas y otros materiales asociados con el proceso de lavado de carros, debido al re uso del agua recirculada. Específicamente, las telas conformadas usadas para limpia automáticamente el carro y las toallas de mano usadas para encerar, secar y de otra forma terminar el carro son menos tendientes a desarrollar las • películas de bacterias y hongos. Son menos probables para 5 impartir olores indeseables al mismo carro. Además, el agua recirculada por si misma puede ser menos probable de impartir olores al carro. Las mismas ayudan a mejorar la calidad del aire de los clientes mientras ellos manejan a j? LI lavado de carro, y también para los empleados. Para fabricar estos materiales, cualquiera de las modalidades descritas anteriormente puede ser usada múltiples veces y se someten a las presiones altas caracteristicas de los procesos de filtración. Cualquiera de los diseños de forma de filtro pueden ser usados como apropiados para la etapa en la filtración que es realizada. En algunos casos, los filtros redondos pueden ser apropiados mientras en otros casos pueden ser apropiados filtros de placa o de otra forma, todo dependiendo de las caracteristicas de presión y volumen del flujo de agua recirculado. También, los bloques de fibras mencionados anteriormente pueden ser usados en los tanques de almacenamiento de agua recirculada o sumideros par ayudar a limpiar el agua por matar los microbios y hongos. Los aditivos antiolor pueden ser particularmente útiles en esta aplicación dado el uso del agua recirculada. De esta forma, los filtros de lavado de carro antimicrobianos y bloques de fibras reducen significativamente el crecimiento de hongos, moho, y bacterias en el agua recirculada y en los materiales de lavado de carros. Al lograr esta meta, -?-os olores • asociados con el uso a largo plazo de agua recn calada y 5 estos materiales pueden ser reducidos. También, puede ser incrementado el reuso de un número de veces del agua recirculada y los materiales de lavado de carros antes de ser descargados. La capacidad para resuar el agua recirculada varias veces adicionales ya que estos tipos de filtros y /o • 10 bloques de fibras en el proceso de recirclación puede resultar en ahorros de costos significativos en la operación de los lavados de carros. Los productos institucionales y de muebles para el hogar, tales como sábanas, fundas de almohadas, almohadillas de colchones, cobijas, toallas, mercería, colchonetas, catres, alfombras, bolsas para dormir, toallas femeninas, forros, cubrimientos de paredes, muebles tapizados, forros, telas de colchones, rellenos de colchones, relleno de almohadas, rellenos de almohadillas, almohadillas de alfombras, tela de tapicería y similares, son mejorados significativamente cuando se hacen usando, por lo menos en parte, las fibras antimicrobianas descritas anteriormente. Detalles adicionales de estos productos institucionales y muebles domésticos se proporcionan posteriormente. 25 La ropa y forros de uso atlético, los cuales incluyen los forros de uso atlético, hechos de fibra sintética total o parcialmente que pueden ser tanto mono o multicomponentes en naturaleza, y fibras de unión tanto de • grapa y filamento, con propiedades antimicrobianas y los 5 cuales pueden ser usados con otras fibras sintéticas o naturales para formar una variedad de telas y materiales de uso atlético se someten a la acumulación de bacterias, hongos y olores asociados que pueden proliferar en la presencia de sudor y otras secreciones corporales que resultan de 1 • 10 ejercicio extenuante en este tipo de ropa. Este producto puede ser hecho usando fibras antimicrobianas, y las cuales para algunas aplicaciones se proporcionan con una capa la cual toca la piel y quita el sudor para hacer una ropa más confortable (o forro) y este tipo de articulo se beneficia del uso de las fibras antimicrobianas en por lo menos una capa. Esto puede incluir las playeras, forros de la entrepierna, pantalones y playeras para bicicleta, juegos para sudar, soportes atléticos, pantalones elásticos, ropa interior larga y calcetines atléticos. Ya que este tipo de ropa está siendo enjabonado constante e intermitentemente con el sudor y puesto en contacto con la suciedad y materiales asociados, están sujetos al crecimiento bacteriano y fúngico asi como también al desarrollo de los olores asociados. Al fabricar esta ropa con los materiales de forro hechos, por lo menos parcialmente, de las fibras antimicrobianas de esta invención, puede ser reducido el incremento de los microbios. Además, la exacerbación dei crecimiento microbiano y la producción del olor resultante después del almacenamiento de este tipo de ropa en bolsas en 5 el tiempo puede ser reducida. Esta ropa que contiene fibra antimicrobiana es útil para reducir el crec;m?ento ele bacterias, hongos y otros microbios una vez embebidos con el sudor, reduciendo de esta forma los olores asociados y la incomodidad del individuo. Específicamente, las telas que • 10 contiene la fibra antimicrobiana pueden ser usadas en los forros interior de las playeras y pantalones o shorts, tales como aquellos usados para correr y andar en bicicleta. Estas fibras antimicrobianas pueden también ser usadas en la fabricación de ropa atlética que no tiene fonos. Este tipo de ropa atlética es entonces capaz de ser usada para largos periodos de tiempo mientras que mantiene sus propiedades antimicrobianas y anti olor debido a su resistencia a los múltiples lavados. Además, los métodos descritos anteriormente pueden también ser usados para producir la ropa entintada en una variedad de colores que pueden poseer las caracteristicas de inhibir el crecimiento microbiano y sus olores asociados, incrementado asi su versatilidad. Las telas de cabezas de trapeadores pueden ser de fibras en hebras, telas tejidas, telas hiladas o telas no hiladas. Las telas de cabezas de trapeadores están sujetas al crecimiento bacteriano y fúngico debido a que constantemente están humedecidos en el uso, y se dejan húmedo en almacenamiento y permiten secarse al aire. Esta humedad • constante también provoca el desarrollo de olores y el 5 deterioro eventual de la integridad de los materiales de la cabeza del trapeador por si mismos. Las cabezas de los trapeadores pueden transferir bacteria y hongos de un área a otro y de esta forma pueden ser la causa de las recolecciones significativas de los microbios y hongos. De esta forma, estas telas de cabezas de trapeadores hechas de loc materiales antimicrobianos reducen significativamente el crecimiento del moho, hongos y bacterias. Al lograr esta meta, se reducen los olores asociados con el uso a largo plazo de estos materiales. También, el número de veces que se vuelven a usar antes de ser descargados se incrementa, ambos debido a la incorporación de las fibras antimicrobianas en estos materiales y las estrategias de resistencia indicadas anteriormente. Estas caracteristicas también resultan en ahorros significativos en el costo en el uso ae ras cabezdS de trapeadores en las fijaciones industriales: La limpieza médica será descrita con mayor detalle posteriormente : Las máscaras para polvo son vulnerables a la captura y siembra de bacterias y hongos. Las mismas pueden proporcionar sitios alojables para el crecimiento protegido y la inhalación/exhalación de los microbios. Estos productos =-e benefician de tener agentes antibacterianos y antifúngicos incorporados en los mismos. Las máscaras de polvo pueden ser • de una construcción no hilada de fibras antimicrobianas (por 5 lo menos en parte) y pueden ser recuperadas en uno o ambos lados con una capa de tela. Tales máscaras las cuales pueden tener o proporcionar filtros que contienen antimicrobianos son útiles para reducir la formación de materiales biológicos en la máscara para polvo la cual puede ser inhalada por el usuario. Ambas fibras bicomponentes y telas de fibra mezclada son útiles modalidades para las máscaras para polvo. Pueden ser usados otros agentes como se describe en la presente; El medio superficial de evaporación del humidificador introduce una fibra antimicrobiana en el medio superficial de evaporación para los húmida f ica icres . Tal medio evita el crecimiento del moho, bacterias, y hongos en los medios. Evitar tal crecimiento reduce o elimina el "olor a humedad" experimentado actualmente cuando tales dispositivos son iniciados para humidificar la casa o ambientes de oficina. Esto reduce o evita el crecimiento de los organismos en sistemas de humidificador para evitar el olor y el crecimiento bacteriano. Los medios pueden ser hechos de un material fibroso no hilado hecho por lo menos en parte de las fibras antimicrobianas descritas en la presente.

La Figura 28 es una vista esquemática de un medio superficial de evaporación del humidificador, el cual es hecho por lo menos en parte de fibras antimicrobianas usadas para humidificar el aire. La Figura 29 muestra un cojmcillo de • humidificador el cual puede flotar en la superficie de un 5 tanque, ser unido a la parte inferior o lateral del tanque, o en los lados de succión o descarga de la bomba de circulación, y se hace por lo menos en parte de la fibra antimicrobiana descrita en la presente. La Figura 30 muestra un sistema de circulación/aereación del "tanque de pescado".

Un cojincillo o filtro antimicrobianao está en el lado de succión o descarga de la bomba o unido a la parte nferior er los lados del tanque. Esto ayuda a evitar el crecimiento de los microbios en los sistemas de recirculación y tanques los cuales no pueden usar químicos o en los cuales no se desea usar los químicos. Esto y otros usos para las fibras antimicrobianas en ambientes diferentes muestra que una persona que trabaja, por ejemplo, en un ambiente de moho o sucio puede desear tanta ayuda como sea posible en un respirador o filtro o máscara. También, uno desea un agente antimicrobiano para permanecer en la fibra y no ser inhalado por el usuario. Los cojincillos antimicrobianos de pantoque de botes pueden ser hechos por lo menos en parte con fibras antimicrobianas que pueden ser usadas en un filtro en el sistema o pueden ser usadas en una forma similar a aquella del filtro de lavado de carros en cojincillos los cuales se colocan en el tanque de almacenamiento de agua para matar bacterias en el agua: • Pueden ser hechas las bolsas de lavandería por lo 5 menos en parte de fibras antimicrobianas como se describe en la presente para reducir los olores y matar bacterias las cuales pueden estar presentes en las bolsas; Los atavíos pueden ser hechos usando una fiora antimicrobiana como se describe en alguna parte en la 10 presente; Se describen las plantillas con mayor detalle posteriormente : Pueden ser hechas las telas náuticas por lo menos en parte usando las fibras antimicrobianas de la presente invención y son particularmente útiles para este tipo de aplicación en la cual las telas están constantemente húmedas y se someten a la humedad; y Los laminados moldeables para calzado se describen con mayor detalle posteriormente. 20 Ropas de incontinencia La invención de ropa de incontinencia se relaciona generalmente a la ropa y otros articulos, y, más particularmente, a la ropa y otros articulos los cuales tienen propiedades antimicrobianas para la gente que es incontinente. Tales ropas y articulos incluyen ropa interior, pijamas, pañales lavables y/o desechables, asi como también forros, y empaques de cama para los pacientes que se hacen en la cama, para evitar las úlceras por la cama. Tales ropas y articulos pueden ser hechos de tela hilada, tela tejida o tela no hilada. Hay muchos pacientes y otra información publicada los cuales están disponibles con relación a la ropa y otros articulos propuestos para uso para las personas con incontinencia. Muchos de ellos tiene el problema de mover los fluidos corporales lejos de la piel de la persona para evitar el tipo de problemas creados cuando tales fluidos permanecen en contacto con la piel por largos periodos de tiempo, tales como sarpullido y otras eiupcao s ^e - a . ¿J . Las capas absorbentes son proporcionadas más allá de la capa la cual toca la piel. Sin embargo, existe el peligro de infección debido al crecimiento bacteriano y hongos en telas impregnaaas con orina y la incomodidad total provocada por la ropa húmeda. Hay muy poca atención a un problema el cual permanece incluso cuando los fluidos se mueven lejos de la piel. Esto es el problema provocado por los microbios los cuales se unen a la capa externa la cual topa la p^el incluye cuando los fluidos se mueven en la capa absorbente. Estos microbios provocan una variedad de problemas. La University of Minnesota Extensión Service, Waste --------S Education Series publicó un articulo en 1998 "Infant Diapers and Incontinence Products: Choices for Families ano Communities por Gahring et al con relación a este objeto ( • posteriormente en la presente "Articulo UOM"). Este articulo 5 indica que el uso de los pañales desechabler y lo° nrr r ^¡ ^*- r c- de incontinencia se han adoptado ampliamente para los bebés y los adultos con ciertos problemas. Hay un estimado de que hay por lo menos diez millones de adultos americanos que tienen incontinencia. Uno de los problema es el sarpullido y la ^ 10 irritación de la piel. Los productos para incontinencia que absorben la humedad se producen en varias formas las cuales incluyen una película plástica o nylon recubierto para un refuerzo a prueba de agua, fibra de papel, material gela. meso, o gasa 15 de algodón; franela para una capa absorbente media y telas no hiladas o hiladas o tejidas hechas de poliéster, olefina, viscosa o algodón para la provisión de cubierta. Este articulo discute las cuestiones de salud para los bebés con relación a la condición de la oiel y a la 20 transmisión de las enfermedades infecciosas. El contacto prolongado con la orina y las heces fecales es una causa principal del sarpullido por pañal. Hay problemas ambientales asociados CJG ^1 erar, y c de productos desechables de este tipo. Y estos se 25 incrementarán en cuanto se incremente el número de gente de aüx^íati edad en nuestra sociedad. Mientras que se colocan los desechables en rellenos sanitarios junto con otra has r?, parece que mucha gente no vacia los contenidos de los • desechables en el baño, y un estudio ha mostrado que los 5 desechos de los pañales representan un peligre de salud significativo en los rellenos sanitarios. Mientras que muchos de tales productos reclaman ser b?odegradab--es, esto no es siempre correcto y hay alguna dificultad para hacer las capas impermeables a la humedad de los plásticos usados en tales productos, biodegradables. También se ha encontrado que ios pañales desechables superabsorbentes son más efectivos que los pañales de trapo con pantalones/envolturas a prueba de agua separados. La transmisión de la enfermedad infecciosa es una preocupación principal para cuidado, fuera de la casa. Se encuentra que contener las heces fecales de los pañales desechables es significativamente mejor que aquella de los pañales de tela con pantalones de plástico. Sin embargo el uso de un pañal de tela y ropa sobre si es efectivo, especialmente cuando se usan fibras antimicrobianas/antifúngicas para las fibras las cuales tienen contacto con la materia de desecho, aunque los efectos benéficos están disponibles incluso cuando se usan los agentes antimicrobianos/antifúngicos se usan solamente er las fibras en las cuales tocan el cuerpo.

Debido al embebido con orina lo cual ocurre con las personas incontinentes, estas ropas son adecuadas para el uso de fibras antimicrobianas y antifurgrcas cura.te su • fabricación. El uso de tal material antimicrobiano permite 5 que esta ropa sea reusable sin los efectos negativos de presentar ropa reusable de este tipo. El antimicrobiano puede ser tela (tejida o hilada) más los co ircilloe absorbentes. Esto aplica también a los empaques de camas para patentes de eliminado de cama para evitar las úlceras por la cama. Es un objeto de la invención de ropa de incontinencia proporcionar ropa y articulos propuestos para uso para personas incontinentes los articulos que tienen fibras antimicrobianas y/o antifúngicas en una tela hilada o no hilada de la ropa o articulo el cual está en contacto con la piel de la persona para eliminar o reducir substancialmente los problemas provocados por tales microbios . Es otro objeto de la invención de ropa de incontinencia proporcionar tales ropas y articulos los cuales pueden ser limpiados y reusados muchas veces mientras que mantienen las cualidades antimicrobianas benéficas de los mismos . ES un objeto adicional de la invención de ropa de incontinencia proporcionar fibras antimicrobianas en el material absorbente usado usualmente en tales artículos. De esta forma, todavía existe una necesidad para desarrollar ropa y articulos del tipo descrito los cuales • pueden hacerse de fibras que tienen antimicrobianos que 5 contienen metales que no provocan el desarrollo de cepas bacterianas resistentes para la incorporación en las fibras que se usan para hacer una variedad de telas. Todavía existe una necesidad para estos agentes antimicrobiaroí pru cer resistentes a ser lavados, manteniendo de esta forma su potencia como una parte integral de la ropa y artículos en los cuales se incorporan. Fibras antimicrobianas usadas en ropa de incontinencia Las fibras antimicrobianas pueden ser usadas para hacer materiales para una variedad de aplicaciones en las cuales es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano y fúngico y el olor resultante. Específicamente, en las situaciones de higiene personal, estos materiales pueden ser usados en ropa para incontinencia reusables o que se pueden volver a poner y otros articulos tales como forros y empaques de cama para evitar las ulceras por cama en personas confinadas a la cama por largos periodos de tiempo. Los pañales y otra ropa y articulos para individuos con incontinencia son embebidos constante e intermitentemente con orina y estos articulos como son ahora fabricados no son efectivos para matar un olor y bacterias que provocan infección. Para hacer estos articulos desechables, se reduce P el crecimiento de las bacterias y hongos, dependiendo de qué tan frecuentemente son cambiados, pero hay conside ciones ambientales y otras para los desechables. Sin embargo, el uso de las fibras antimicrobianas en tales ropas y articulos que mantienen su eficacia durante los lavados, resulta en ropa y articulos reusables del tipo descrito con reducción de olor y propiedades antimicrobianas las cuales duran por la vida de 10 tales ropas y articulos. Como un resultado de lo anterior, es deseable el uso de fibras antimicrobianas en la fabricación de ropa de incontinencia. Esta ropa que contiene fibra antimierobiana es útil para reducir el crecimiento de bacterias, hongos y otros 15 microbios una vez que se embeben con la orina, reduciendo de esta forma la incomodidad del individuo y generalmente evitando infecciones. Específicamente, las telas que contienen fibras antimicrobiana pueden ser usadas en tanto la tela de cubierta y el material interior absorbente en agua. 20 En esta forma, se logra tanto la protección superfrc_al e interior. Además, estos materiales pueden también ser hechos para ser reusables ya que el efecto antimicrobiano de las fibras en esta ropa y articulos son resistentes a múltiples lavados. De esta forma, se realizan ahorros en costo 25 significativos en las operaciones de lavandería de hospitales y casas de reposo asi como también en la economía de casas individuales . En la fabricación de estos materiales, puede ser • usada cualquiera de las modalidades de fibra descritas posteriormente. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante ya que deben soportar múltiples humectaciones y limpiezas subsecuentes. De esta forma, tanto las fibras bicomponentes y las telas de fibra mezclada son modalidas útiles para la ropa de P 10 incontinencia. También, otras modificaciones de las caracteristicas de estas fibras y telas más allá de agregar los agentes antimicrobianos, que incluyen la adición de agentes para incrementar o disminuir la hidrofobicidad, son útiles en vista de las humectaciones repetidas y la necesidad para limpiezas y lavados frecuentes. Además, los aditivos antiolor pueden ser particularmente útiles en esta solicitud en la luz de esta frecuencia de limpieza, asi como también el humectado con la orina. De esta forma, estos materiales antimicrobianos, ropa y articulos reducen significativamente el crecimiento de hongos, moho y bacterias en ambientes de hogar e institucionales. Se hace la ropa para personas con incontinencia de fibras antimicrobianas designadas para el uso de compuestos que contienen la plata inorgánica que están integrados en los polimeros que se usan para hacer estas fibras antimicrobianas. Sin embargo, pueden ser usados otros metales (tales como el cobre, potasio, magnesio y calcio) como los agentes antimicrobianos. Además, pueden ser usadas las mezclas de agentes antimicrobianos que contienen metales 5 diferentes en diferentes concentraciones lo cual resulta en agentes híbridos hechos para tareas especificas. Tales ropas pueden ser tejidas o hiladas e incluyen ropa interior, pijamas, forros, pañales desechables y similares . P 10 Se muestra un tipo de tal ropa de la presente invención en la Figura 7 en la cual hay ropa 34 la cual porta un ensamble de forro removible 36 el cual se asegura desarmablemente dentro de la ropa. El ensamble de forro incluye una capa externa 33 la cual está en contacto con la 15 piel de portador 44 alrededor de las nalgas y el área de la entrepierna. Se hace esta capa uniforme y suave para ser confortable para el usuario incluso cuando los fluidos tales como la orina contacta esta capa y pasa a través "del mismo. Hay una capa de mecha 35 la cual cambia de color cuando se 20 humedece de tal forma que las personas que atienden pueden ver desde una distancia que un usuario está húmedo y necesita recibir alguna atención, tal como el cambio del ensamble de forro. Más allá de la capa 35 está una capa absorbente 31 formada de una masa de fibras. Hay una capa interna 37 la 25 cual es impermeable a los fluidos de tal forma que los fluidos tales como la orina no se humedece y/o tiñen la capa externa de la ropa. El ensamble del forro 36 se mantiene junto por los conectores de fibra suave 38. El mismo forro • puede ser unido removiblemente a la ropa básica con Velero de 5 tal forma que se remueve fácilmente y se cambia. Los forros 36 pueden ser construidos para ser lavables de tal forma que pueden ser reusados, o pueden ser hechos para ser desechables. La ropa tiene un cinturón 42 para mantener la ropa en lugar. 10 La capa externa 33 se hace de fibra antimicrobiana del tipo descrito con mayor detalle posteriormente de tal forma que hay protección de los microbios y hongos los cuales provocan la infección y olores. La capa 33 se hace para ser un material de fibra porosa el cual extraerá la humedad del usuario por la acción de mechado a partir de la piel del usuario y en el forro absorbente. Ya que la capa 33 está siempre contra la piel del usuario y por lo menos algunas veces está húmeda a partir de la orina, existe el riesgo de infección el cual, se evita con la presente invención, debido a la capa 33 que se construye de fibras antimicrobianas, la construcción de la cual se describe con mayor detalle anteriormente. El material absorbente 31 del forro 36 puede ser también hecho de material fibrosa no hilada el cual es también antimicrobiano si se desea.

Las fibras antimicrobianas pueden hacerse en otros productos propuestos para personas incontinentes, tales como los forros de cama, y los empaques de cama los cuales se usan • para evitar las úlceras por cama en personas sue están 5 confinadas a la cama por periodos extendidos de tiempo. Tales productos proporcionan una primera linea de ataque contra los problemas provocados por microbios especialmente cuando se usan en todas las áreas de los productos los cuales están en contacto con la piel de la persona. 10 Las fibras usadas para hacer la ropa y articulos de la invención Se usa una alta carga de los agentes antimicrobianos (hasta 5 veces) para actuar mas ef ctivame it e contra los hongos. Esta carga alta puede ser lograda al usar varias zeolitas seguido por calentar el polimero de fibra, por ejemplo, PET a entre 180 y 230 grados Fahrenheit (82.2 y 110°C) en agua caliente la cual permite además la carga de metal o el intercambio de iones para reemplazar los iones de metales residentes con otro ion o mezcla de iones. Además, esto puede permitir que la zeolita en o cerca de la superficie de la fibra sea cargada preferentemente con el ron de metal o mezclas de los mismos que tiene el efecto biológico deseado. Estos métodos son particularmente útiles para reducir los cosos cuando se usan iones de metales caros, tales como la plata, en estos procesos. También, por agregar ciertos materiales, por ejemplo la plata, en este punto en el proceso y no tenerlo presente durante el proceso de extrusión de la fibra a temperatura alta, puede ser reducido bastante cualquier amarillamiento o decoloración debido a la oxidación 5 del ion de metal o su exposición al azufre y a los halógenos. Filtros de aire para cabinas de vehículos y aviones hechos de fibras antimicrobianas La invención del filtro de aire se relaciona a los filtros de aire para cabinas de vehículos y aviones qie se fl 10 hacen de una fibra sintética completa o parcialmente que puede ser tanto un mono o multicomponente en naturaleza y tiene propiedades antimicrobianas y puede ser usado con otras fibras sintéticas o naturales para formar una variedad de telas y materiales. Tal invención proporciona materiales de 15 filtro que son resistentes al crecimiento bacteriano y fúngico asi como también al deterioro de las fibras contenidas en estos materiales de fibra. Los filtros de aire de cabinas de vehículo y aviones son vulnerables a la siembra de bacterias y hongos a 20 partir de las fuentes externas de aire y los sistemas de acondicionamiento de aire, proporcionado de esta forma los sitios alojables para su crecimiento desinhibido. Lo último es especialmente verdadero ya que estas fibras con frecuencia recirculan el aire frió a partir de acondicionadores de aire. 25 De esta forma, estos materiales pueden beneficiarse de tener agentes antibacterianos y antifúngicos incorporados en los mismos. Sin embargo, la mayoría de los procedimientos ie la técnica de fibras o materiales de recubrimiento con agentes antimicrobianos o antifúngicos tienen efecto limitado. Ha habido algunos reclamos acerca del olor a "aire enmohecido" el cual se nota cuando se enciende el equipo de acondicionamiento de aire en tales cabinas. Este olor es provocado por el crecimiento de moho y bacterias con el sistema de acondicionamiento de aire. Existe una necesidad para desarrollar telas y otro material efectivo para usar en filtros de aire para las cabinas de vehículos y aviones que no provoquen el desarrollo de cepas bacterianas resistentes. Existe también una necesidad par estos filtros de aire para tener los sistemas de agentes antimicrobianos substratos que sean resistentes a ser lavados, manteniendo asi su potencia como una parte integral de los filtros en los cuales se incorporan. La Patente de los Estados Unidos No. 5,876,489 describe el uso de un intercambio de cationes para proporcionar una fibra enlazada con iones de plata, usable en un filtro que elimina gérmenes para esterilizar el aire para un cuarto estéril tal como se usa en la fabricación de los productos alimenticios. Un problema para usar las partículas finas de zeolita de plata para tal filtro es que las partículas caen y generan polvo, por lo cual deterioran la función de un filtro HEPA con el cual se usan. Cuando se usan otros métodos en los cuales las partículas de zeoiita tiener dos mieras, con el filamento de fibra que tiene un diámetro de 8-15 mieras, están disponibles insuficientes partículas de 5 zeolita en la superficie del filamento de fibra sintética. Es un objeto principal de la invención del filtro de aire proporcionar los materiales de filtro ae aire de cabinas de vehículos y aviones que cumplan con estas necesidades en una forma consistente con las especificaciones fl 10 industriales, durabilidad total y eficacia en costo. Es otro objeto de la invención del filtro de aire proporcionar tales filtros los cuales son efectivos para eliminar o por lo menos reducir substancialmente el olor a "aire enmohecido" notado en tales cabinas. 15 Se cumplen los objetos mencionados anteriormente por los filtros a base de fibras antimicrobianas que se nar, diseñado usando compuestos que contienen plata inorgánica que permiten la formación de fibras poliméricas mono o multicomponentes que tienen estos agentes antimicrobianos 20 intermezclados dentro del polimero durante la formación de la fibra. La concentración del agente antimicrobiano puede ser variada dentro de cada fibra individual como un gradiente usando estrategias de mezclado y también de fibra a fibra. La concentración del agente antimicrobiano dentro de una tela o 25 material hecho de estas fibras antimicrobianas puede también ser variada regionalmente usando fibras que contienen cantidades variantes de agentes antimicrobianos junto con tanto fibras naturales y sintéticas que tienen diferentes • cantidades de agentes antimicrobianos o incluso si no se 5 agregan agentes antimicrobianos. Puede ser agregada una variedad de otros agentes, tanto por mezclado o tópicamente, para colorear las fibras y/o hacerlas resistentes a la tinción, fuego y luz ultravioleta (UV) asi como también alterar sus cualidades absorbentes de agua. Pueden ser usados P 10 varios polimeros, sin limitación, pueden ser usados para formar estas fibras. En el contexto de esta invención, antimicrobiano se refiere, pero no se limita, a ios antibacterianos y antifúngicos: Filtros de aire de cabinas de vehículos y aviones 15 antimicrobianos La cantidad de tiempo que gasta la gente en sus vehículos se ha incrementado en los últimos 20 años. El compartimiento de pasajeros de estos vehículos es una extensión del espacio personal de la gente. La calidad 20 deseada del aire en ese espacio refleja incrementadamente el deseo de la gente para ser protegidos de las partículas transportadas en el aire y los olores, y bacterias. Tales vehículos incluyen camionetas pick-up, SUV, vehículos recreacionales, autobuses, camiones para carretera, y 25 similares.

Las fibras antimicrobianas pueden ser usadas para hacer materiales de filtro para una variedad de aplicaciones en las cuales es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano y fúngico y su olor resultante. Específicamente, la formación en o las unidades de acondicionamiento de aire unidas para los vehículos para carretera son una fuente de olores mohosos con la siembra y crecimiento de bacterias, hongos, mohos en el evaporador y c núcleos de calentamiento y alojamientos. Estas áreas, por su naturaleza, recolectan polvo, bacterias, esporas de mohos, etc en un ambiente que contiene la humedad, temperatura y protección de la luz solar directa necesaria para promover el recrecimiento de estos organismos. Puede ser colocado un filtro que contiene fibras antimicrobianas permanentes, descritas en la presente, en las corrientes de aire tomado externamente y/o recirculado para matar las esporas y células atrapadas por el filtro. Esto puede reducir o eliminar los olores asociados con el crecimiento y reproducción del organismo. La naturaleza permanente de las fibras antimicrobianas en el filtro es necesario en base al ambiente de operación y vida de reemplazamiento deseado. Los filtros se someten a la humedad de agua introducida a partir de la entrada del ventilador soplador (lluvia, o agua de lavado) asi como también a la condensación de la humead cuando esté en operación el sistema de acondicionamiento de aire. Además, los propietarios de los vehículos, y los ingenieros de diseñe del vehículo, desean un filtro que tenga por lo menos una • vida de un año. Ambas condiciones pueden ser solucionadas con 5 fibras antimicrobianas permanentes descritas en la presente. Tales filtros que contienen fibra antimicrobiana son útiles para reducir la formación de materiales biológicos y películas en los mismos filtros y las unidades de acondicionamiento de aire asociadas. De esta forma, puede # 10 también ser menos probable impartir olores indeseables al interior de los vehículos. Al fabricar estos materiales, cualquiera de las modalidades descritas anteriormente pueden ser usadas. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante dado que se usan en corrientes de aire continuamente circulantes y se someten a presiones caracteristicas de los procesos de filtración. Cualquier número de diseños de la forma del filtro pueden ser usados como sea apropiado. En algunos casos, los filtros redondos pueden ser apropiados mientras en otros casos oueden ser apropiados los filtros de placa o de otra forma, todo dependiendo de la presión, caracteristicas de volumen del flujo de aire y espacio disponible. De esta forma, tanto las fibras bicomponentes y las telas de fibra mezclada sor. modalidades útiles para los filtros de aire de vehículos y de aviones. También, otras modificaciones de las caracteristicas de estas fibras y telas mas allá de agregar los agentes antimicrobianos, lo cual incluye agregar los agentes para incrementar o disminuir la hidrofot ícidacl, pueden ser útiles. Además, pueden ser particularmente útiles los aditivos antiolor en esta solicitud dado el uso en conexión con los acondicionadores de aire. De esta forma, estos materiales antimicrobianos que se fabrican para ser usados en los filtros de aire de cabinas de vehículos y aviones reducirán significativamente entonces el crecimiento de moho, hongos y bacterias. Al lograr esta meta, serán reducidos los olores asociados con el uso a largo plazo de estos materiales de filtro. Esto también resultará entonces en ahorros de costos significativos en la operación de los sistemas de recirculación de aire en los automóviles. Los filtros para las cabinas de vehículos y aviones, de acuerdo con la invención, son hechos de las fibras antimicrobianas las cuales usan los compuestos que contienen plata inorgánico que están integrados en los polimeros que se usan para hacer estas fibras antimicrobianas. Tal filtro se muestra en diagrama en la Figura 8. El ejemplo mostrado en un filtro progresivo tipico tiene tres capas. Hay una capa de soporte 44, después una capa de filtración 42 hecha con las fibras antimicrobianas y después se hace una capa prefiltro 40 con las fibras antimicrobianas . El tamaño relativamente pequeño de los compuestos de zeolita que contienen plata (2 mieras y menos) que se usan en la fabricación de las fibras permite que se incorporen estos agentes antimicrobianos en las fibras en lugar de ser aplicados a los mismos. Por ejemplo, se hace una fibra bicomponente con la cubierta que tiene un espesor el cual se relaciona apropiadamente al tamaño cúbico de las partículas de zeolita. Las partículas de zeolita tienen un tamaño de cubo de una miera pueden ser colocadas en una cubierta que tiene un espesor de 2 mieras. De esta forma, ya que estos agentes antimicrobianos son una parte integral de la fibra, no se lavan o se abrasan fácilmente y y los articulos terminados, en el caso presente, los filtros, fabricados de estas son capaces de soportar el desgaste significativo y lavadas múltiples mientras que mantienen su eficacia antimicrobiana (para aquellos filtros los cuales se lavan) . En el caso de los filtros los cuales se desechan cuando se empiezan a obturar con el material filtrado (partículas transportadas en aire y similares) la resistencia a las lavadas no es un factor importante. La Figura 9A muestra un sistema de uso de filtro para una zona de ocupación donde el aire es removido por medio de la válvula VI a través de una bomba o compresor P pasado a través del bote del filtro F (u otro recipiente) y un intercambiador de calor o enfriamiento (HVAC) y regresado a la zona de ocupación por medio de la válvula V2. El 9 sistema puede también manejar el aire externo por medio de la válvula V3. 5 El bote tiene un tamiz de filtro F antimicrobiano removible (con un armazón, no mostrado) removible para el intercambio o regeneración de la eficacia efectiva de tiempo a tiempo. Otra forma del filtro se muestra en la Figura 9B S- 10 como un bote del filtro FC con las aspas V que definen una trayectoria tortuosa, las aspas que se alinean con el material de tamizado antimicrobiano F' . La Figura 9C muestra otra forma del bote como un tubo FC alineado con tal material de filtro F' ' y la Figura 15 9D muestra un bote FC ' ' ' con una disposición floja del material del filtro F' ' (similar al cojincillo de esponja). Tratamientos de cuidado de heridas y tratamientos de quemaduras hechos de fibras. Los tratamientos se relacionan a los materiales de 20 cuidado de heridas y tratamientos de quemaduras formados de fibras y/o telas hechos de una fibra completa o parcialmente sintética que puede ser tanto un mono o multicomponente en naturaleza y tiene propiedades antimicrobianas y puede ser usado con otras fibras sintéticas o naturales para formar una 25 variedad de tipos diferentes de telas y materiales adecuados para estos usos. La invención proporciona tratamientos de cuidado de heridas y tratamientos de quemaduras para suprimir el crecimiento bacteriano y fúngico, y el riesgo relacionado • de infección, en materiales usados para tratamientos de 5 cuidado de heridas y tratamientos de quemaduras. Los tratamientos de cuidados de heridas pueden introducir patógenos que incrementan el peligro de infección debido al crecimiento bacteriano y fúngico en el tejido de la herida ya que es necesario cambiar estos tratamientos flp 10 frecuentemente. Como un resultado de la reexposición constante para la curación de la herida en el aire, los tratamientos usados para cubrir estas heridas son adecuados para uso de fibras antimicrobianas y antifúngicas durante su fabricación. Además, el uso de estos materiales 15 antimicrobianos puede permitir que sean usados estos tratamientos por periodos prolongados de tiempo antes de que ellos se cambien o incluso posiblemente sean resuables, aunque ellos se consideran usualmente desechables después de uso. Sin embargo, la mayoría de los procedimientos de la 20 técnica anterior de recubrimiento de tales fibras o telas con agentes antimicrobianos o antifúngicos han tenido éxito limitado. Se usan los tratamientos de quemaduras para evitar la infección debido al alto potencial para introducir bacterias y otros patógenos en el tejido quemado debido al hecho de que la barrera protectora normal de la piel se ha alterado bastante. La posibilidad del crecimiento bacteriano y fúngico en el tejido de quemadura durante la curación es uno de los principales peligros para la recuperación. También, como resultado de la reexposición constante del tejido quemado en curación al aire durante el cambio de los tratamientos, los materiales usados para proteger estas quemaduras son adecuados para el uso de las fibras antimicrobianas y antifúngicas durante su fabricación. Además, el uso de estos materiales antimicrobianos puede permitir que estos tratamientos de quemaduras sean usados por periodos grandes de tiempo antes de que se necesite que se cambien. Las varias patentes describen materiales antimicrobianos en los cuales el agente antimicrobiano es resistente a ser lavado. La Patente Japonesa No. 1,246,204 (1988) describe un articulo termoplástico antimicrobiano con un compuesto de cobre agregado al polimero fundido justo antes de extruir, en el cual el agente antimicrobiano es resistente a ser lavado. Similarmente, la Patente de los Estados Unidos No. 4,919,998 (1990) describe un material de tela médico antimicrobiano para uso en batas médicas y juegos de fregado, envolturas de esterilización y material similar que retiene sus propiedades deseables después de lavadas institucionales repetidas.

La Patente de los Estados Unidos No. 4,226,?',2 describe un tratamiento de herida el cual proporciona muchas propiedades deseables. Sin embargo, hay solamente una breve • mención del uso de los agentes antimicrobianos y no hay 5 discusión para proporcionar tales agentes en la superficie de las fibras que están en contacto con la herida para proporcionar la mejor eficacia de los agentes antimicrobianos . La Patente de los Estados Unidos No. 5,098,417 para un tratamiento de herida celulósico con una agente activo absorbido iónicamente en el mismo tiene un agente antimicrobiano o antifúngico aplicado a una tela ya preparada . La Patente de los Estados Unidos No. 5,147,339 para 15 un material de tratamiento para el tratamiento de heridas tiene un antimicrobiano aplicado a la tela ya formada como un recubrimiento . La Patente de los Estados Unidos NO. 5,219,325 para un tratamiento de herida tiene una capa superior y una capa inferior (la cual contiene la herida) conectadas entre si por una capa fibroso. La capa inferior tiene un antimicrobiano aplicado después de que se forma la capa. De esta forma todavía existe una necesidad para desarrollar los agentes antimicrobianos que contienen metal que no provocan el desarrollo de las cepas bacterianas resistentes para incorporación en fibras que se usan para hacer una variedad de materiales. Todavía existe una necesidad para estos agentes antimierobianos para ser • resistentes a ser abrasados o lavados, de esta forma 5 manteniendo su potencia como una parte integral de las fibras en las cuales se incorporan. Es un objeto de la invención de los tratamientos de heridas y quemaduras para proporcionar tratamientos de cuidado de heridas que cumplen estas necesidades con P 10 durabilidad de atención y confort en una forma efectiva en costo. Es otro objeto de la invención de tratamientos de heridas y quemaduras para proporcionar tratamientos de cuidado e heridas que son productos de uso de una vez que 15 tienen durabilidad y capacidad de trabajo. Un objeto adicional de la invención de tratamiento de heridas y quemaduras es proporcionar tales tratamientos en los cuales el agente antimicrobiano está disponible en la superficie de las fibras. 20 Es un objeto de la invención de tratamientos de heridas y quemaduras proporcionar tratamientos de quemaduras que cumplen con estas necesidades con durabilidad substancial y confort en una forma efectiva en costo. Todavía un objeto adicional es proporcionar un 25 tratamiento el cual es útil por si mismo, o en combinación con otros sistemas de tratamiento de heridas para agregar fibras a tal sistema el cual está en contacto directo o cercado con la herida para proporcionar agentes antimicrobianos en la superficie de las fibras más cercanas a 5 la herida. Aún un objeto adicional de la invención de tratamientos de heridas y quemaduras es proporcionar tal tratamiento el cual mantiene su vigor incluso después de que cualesquiera agentes antimicrobianos líquidos o en crema que B< 10 pueden ser usados con el mismo hayan perdido su eficacia o hayan dejado el tratamiento y la herida debido al movimiento de la patente y el mismo tratamiento. Los objetos mencionados anteriormente son cumplidos por tratamientos de cuidado de heridas .y quemaduras en base a las fibras antimicrobianas que se han diseñado usando compuestos que contienen plata inorgánicos que permiten la formación de tanto fibras poliméricas mono y multicomponentes que tienen estos agentes antimicrobianos intermezclados dentro del polimero durante la formación de fibra. La concentración del agente antimicrobiano puede ser variada dentro de cada fibra individual como un gradiente usando estrategias de mezclado y también de fibra a fibra. La concentración del agente antimicrobiano dentro de una tela o material hechos de estas fibras antimicrobianas puede ser variada también regionalmente usando fibras que contienen varias cantidades de agentes antimicrobianos junto con tanto fibras naturales y sintéticas que tienen diferentes cantidades de agentes antimicrobianos o incluso sin agentes antimicrobianos agregados. Puede ser agregada una variedad de 5 otros agentes, tanto por mezclado o tópicamente, para colorear las fibras y/o hacerlas resistentes a la tinción, fuego, y luz ultravioleta (UV) asi como también alterar sus cualidades absorbentes de agua. Pueden ser usados varios polimeros, sin limitación para formar estas fibras. En el P 10 contexto de esta invención, antimicrobiano se refiere, pero no se limita, a antibacterianos y antifúngicos. La Figura 10 muestra un tratamiento de cuidado de heridas 52 el cual incluye una capa inferior 46, una capa superior 48 y una capa fibrosa absorbente intermedia 50 la cual une las otras dos capas. Se usa la capa inferior 46 directamente contra la herida y por lo tanto las fibras de esta capa tienen el agente antimicrobiano aplicado a las mismas como se describe posteriormente. La invención usa las fibras con zeolita de zinc como un componente en un cojincillo de tratamiento de herida. Las fibras sintéticas de película además de las fibras antimicrobianas. El cojincillo puede o no puede tener una provisión de cubierta en el mismo, asi como también otros tratamientos medicados. 25 El propósito es ayudar a evitar el crecimiento de microbios en/sobre un tratamiento de cuidado de heridas, asi como también el área de la herida, cuando se cura. La teoría en la presente es que una reducción en los • microbios/bacterias facilitará la curación y rairii?] za el 5 potencial para las infecciones. Las infecciones son una preocupación significativa con el cuidado de heridas y cuidado de quemaduras, los fluidos corporales en la herida en el sitio de la quemadura proporcionan tanto el "alimento" y humead para el crecimiento (P 10 microbiano de GHC. Un medio de tratamiento el cual contiene un aditivo antimicrobiano puede evitar el crecimiento de los microbios en el medio en contacto con la herida o quemadura. Esto puede permitir que el tratamiento permanezca en su lugar mas tiempo y reducir el trauma cuando se "cambia el tratamiento". Fibras antimicrobianas usadas en tratamientos de cuidado de heridas Los tratamientos de cuidado de heridas pueden ser hechos con las fibras antimicrobianas usadas para hacer 20 varios materiales para una variedad de aplicaciones en las cuales es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano y fúngico. Ya que estos tratamientos deoen ser cambiados frecuentemente y la herida expuesta a los patógenos durante este proceso de cambio, la adición de agente 25 antimicrobianos al tratamiento de cuidado de herida ayuda a reducir el crecimiento de estos patógenos . Como un resultado de lo anterior, el uso de las fibras antimicrobianas en la fabricación de los tratamientos de cuidado de heridas proporciona un articulo médico 5 práctico. Estos tratamientos que contienen fibra antimicrobianos son útiles para reducir el crecimiento de bacterias, hongos y otros microbios que pueden ser introducidos desde el ambiente durante el cambio de tratamientos y mientras que se realizan otras manipulaciones, fjf 10 reduciendo asi y generalmente evitando las infecciones. Específicamente, las telas que contienen fibra antimicrobiana pueden ser usadas en tanto la tela de cubierta y el material interior absorbente de agua. En esta forma, puede ser lograda tanto la protección superficial e interior. Además, estos materiales pueden, si se desea, ser hechos para ser reusables ya que el efecto antimicrobiano de las fibras de esta invención son resistentes a los lavados múltiples. De esta forma, pueden ser realizados ahorros en el costo significativos en la compra de suministros en hospitales y casas de reposo asi como también en la economía de casas individuales . Al fabricar estos materiales, cualquiera de las modalidades de fibras descritas anteriormente pueden ser usadas. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante ya que deben soportar el movimiento del paciente y la manipulación por los trabajadores del cuidado de la salud. De esta forma, tanto las telas ^ bicomponentes y las telas mezcladas son modalidades útiles para los tratamientos de cuidado de heridas. También, otras modificaciones de las caracteristicas de estas fibras y telas más allá de agregar agentes antimicrobiano, lo cual incluye la adición de agentes para incrementar o disminuir la hidrofobicidad, pueden ser útiles para fabricar los tratamientos útiles y resistentes. Además, pueden ser útiles ^ 10 los aditivos antiolor en esta aplicación dado la exposición del tratamiento a varios exudados de tejidos. De esta forma, estos materiales antimicrobianos pueden entonces reducir significativamente el crecimiento de los mohos, hongos y bacterias en tratamientos de cuidado de heridas. 15 Los tratamientos de quemaduras pueden ser hechos con fibras antimicrobianas para hacer varios materiales para una variedad de aplicaciones en las cuales es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano y fúngico. Ya que estos tratamientos deben ser cambiados frecuentemente y ser expuesta a los patógenos la quemadura durante este proceso de cambio, la adición de agentes antimicrobianos al tratamiento de quemaduras puede ayudar a reducir el crecimiento de estos patógenos . Como un resultado de lo anterior, el uso de fibras 25 antimicrobianas en la fabricación de tratamientos de quemaduras es una meta deseable. Estos tratamientos que contienen fibra antimicrobiana son útiles para reducir el crecimiento de bacterias, hongos y otros microbios que pueden • ser introducidos desde el ambiente durante el cambio de los 5 tratamientos y mientras realizar otras manipulaciones, reduciendo asi y evitando generalmente las infecciones. Específicamente, las telas que contienen fibra antimicrobianas pueden ser usadas en tcrtc ..- . - -. a -.,<- cubrimiento y el material interior absorbente de agua. En fl 10 esta forma, tanto la protección superficial e interior pueden ser logradas. Además, estos materiales pueden ser hechos para ser reusables ya que el efecto antimicrobiano de las fibras de esta invención son resistentes a los lavados múltiples. De esta forma, pueden ser realizados ahorros de 15 costo significativos en la compra de suministros en hospitales y casas de reposo asi como también en las economías de casas individuales. La Figura 10 muestra un tratamiento de cuidado de herida y quemadura 24 la cual incluye una capa inferior 18, 20 una capa superior 20 y una capa fibrosa absorbente intermedia 22 la cual une las otras dos capas. La capa inferior 18 se usa directamente contra la herida o quemadura y por lo tanto las fibras de esta capa tienen el agente antimicrobiano aplicado a la misma como se describe anteriormente. 25 Para fabricar estos materiales, cualquiera de las modalidades de la fibra descrita anteriormente pueden ser usadas. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante dado que deben soportar el movimiento del paciente y la manipulación por los 5 trabajadores de la salud. De esta forma, tanto las fibras bicomponentes y las telas de fibra mezclada son modalidades útiles de tratamientos de quemadura. También, ot"as modificaciones de las caracteristicas de estas fibras y tela más allá de agregar agentes antimicrobianos, lo cual incluye P 10 la adición de agentes para incrementar o disminuir la hidrofobicidad, pueden ser útiles para fabricar los tratamientos útiles y resistentes. Además, pueden ser útiles los aditivos anti olor en esta aplicación dado la exposición del tratamiento a varios exudados del tejido. De esta forma, 15 estos materiales antimicrobianos pueden entonces reducir significativamente el crecimiento del moho, hongo y bacterias en tratamientos de quemaduras. Fibra y tela Esta invención de telas también se relaciona generalmente a la construcción de telas, más 20 particularmente, a las telas que tienen cualidades impartidas las cuales permanecen por la vida de la tela, tal como la fijación excelente al calor sin la necesidad para un baño de tinte. PETG como se usa en la presente significa un 25 poliéster amorfo de ácido tereftálico y una mezcla cié predominantemente etilenglicol y una cantidad menor de 1,4-ciclohexanodimetanol . Es conocido que el PETG puede ser usado en mezclas de policarbonato para mejorar la resistencia al impacto, la transparencia, procesabilidad, resistencia al solvente y resistencia a la fractura por presión ambiental . Udipi describe en las Patentes de los Estados Unidos No. 5,104,934 y 5187230 que las mezclas de polimero que consisten esencialmente de PC, PETG y una composición de caucho de injerto, pueden ser útiles como resmas de moldeo de inyección termoplásticas. Chen et al en la Patente de los Estados Unidos No. 5,106,897 describe un método para mejorar la resistencia al impacto a bajo temperatura de una polimezcla termoplástica de PETG y SAN sin efectos adversos en la claridad de las polimezclas. Las polimezclas son útiles en una amplia variedad de aplicaciones las cuales incluyen aplicaciones de baja temperatura. Billovits et al en la Patente de los Estados Unidos NO. 5,134,201 describe que las mezclas miscibles de un poliéster de metilol termoplástico y un poliéster o un copoliéster del ácido dicarboxilico aromático lineal, saturado, tal como PETG y PET, tienen claridad mejorada y exhiben una barrera mejorada al oxigeno con relación a PET y PETG. Batdorf en la Patente de los Estados Unidos No. ,268,203 describe un método para el termoformado de substratos termoplásticos en donde se forma un recubrimiento integral en el substrato termoplástico que es resistente a J a • remoción del substrato. La composición del recubrimiento 5 emplea, en una base de solvente, un pimiento y un material termoplástico compatible con el substrato termoplástico a ser recubierto. El material termoplástico, en cooperación con el pigmento, solvente y otros componentes de la composición de recubrimiento, son, después del recubrimiento en el substrato P 10 termoplástico, calentados a una temperatura de termoformado y el material termoplástico es fusionado intimamente a la superficie del substrato termoplástico. Ogoe et al en la Patente de los Estados Unidos No. 5,525,651 describe que una mezcla de policarbonato y polietileno clorado tiene un equilibrio deseable de propiedades de resistencia al impacto y a la combustión, y es útil en la producción de las películas, fibras, hojas extruidas, laminados de multicapa y similares. Hanes en la Patente de los Estados Unidos No. 5,756,578 describe que una mezcla de polimero que comprende un copolimero negro de dieno conjugado/monovinilareno, un poli (tereftalato de etileno) amorfo), por ejemplo, PETG y un poli (tereftalato de etileno) cristalino, por ejemplo PET, tiene una combinación de buena claridad, rigidez y dureza. 25 Eckart et al en la Patente de los Estados Unidos No. 5,958,539 describe un articulo termoplástico novedoso, tipicamente en la forma de material de hoja, que tiene una tela que comprende fibras textiles embebidas en la misma. Se • obtiene el articulo termoplástico al aplicar calor y presión 5 a un laminado el cual comprende un material de hoja superior, una tela comprendida de fibras textiles y un material de hoja inferior. Los materiales de hoja superior e inferior se forman de un copoliéster, por ejemplo PETG. Este articulo termoplástico puede ser usado en la industria de la PP 10 construcción como la cristalería para ventanas. Una o ambas superficies del articulo pueden ser texturizadas durante la formación de los articulos. Ellison en la Patente de los Estados Unidos No. 5,985,079 describe una película de superficie compuesta flexible para proporcionar un substrato con caracteristicas de superficie deseadas y un método para producir esta película. La película comprende una película de portador temporal flexible y una capa de cubierta clara de polimero externa transparente flexible unida liberablemente a la película del portador temporal. Se adhiere una capa de cubrimiento base de pigmento a la capa de cubierta clara externa y es visible a su través, y se adhiere una capa e refuerzo termoformable a la capa de cubierta base pigmentada. Se produce la película al extruir un polimero termoplástico transparente fundible y aplicar al polimero un portador temporal flexible por lo que se forma una película transparente delgada continua. El compuesto formado puede ser calentado mientras que se une la película del polimero • termoplástico transparente al portador flexible temporal para 5 evaporar el vehículo liquido volátil y formar una capa de polimero de pigmento. La etapa del calentamiento tambiér relaja molecularmente la película subyacente del polimero termoplástico transparente para liberar cualquier orientación molecular provocada por la extrusión. Ellison también menciona que es deseable formar el portador temporal ílexible a partir de un material que puede soportar la temperatura fundida del polimero termoplástico transparente. Los portadores temporales flexibles preferidos usados en su invención son PET y PETG. 15 Actualmente, muchas playeras, tales como las playeras atléticas grises, se hacen por la mezcla de hasta 10% de tanto del poliéster negro entintado con solución o algodón entintado con materiales. El poliéster entintado con solución tiene una desventaja ya que el producto no puede ser más algodón 100% etiquetado. El algodón entintado con materiales tiene la desventaja de que no fija el color, especialmente para blanquear, ya que necesita ser pasado a través de un baño de tinte. Es un objeto de la invención de la tela proporcionar una fibra la cual se usa para formar una tela las cualidades de la cual pueden ser impartidas para dura por la vida de la tela. Es otro objeto de la invención de la tela • proporcionar tal tela la cual se proporciona con color el 5 cual permanece fijo incluso con la luz solar y muchas lavadas . Es otro objeto adicional de la invención proporcionar tal tela la cual se proporciona con un colorante sin el uso de un baño de tinte. P 10 Es todavía otro objeto de la invención de la tela proporcionar una fibra y tela del tipo descrito las cuales poseen propiedades antimicrobianas. Es aún otro objeto de la invención de la tela proporcionar una fibra y tela del tipo descrito en las cuales las caracteristicas pueden ser impartidas usando agentes los cuales llegan a ser fijados permanentemente por la vida de la tela. Estos objetos y otros se realizan de acuerdo con la presente invención la cual usa PETG: 20 (1) como un portador para los pigmentos para coloración para uso en telas terminadas para soportar la decoloración; (2) con pigmentos junto con otras fibras, de tal forma que se evita la necesidad para el entintado 25 convencional y disposición de los materiales de tinte; (3) con pigmentos y otras fibras, y la tela resultante posee excelente fijación para tanto la resi tencia Pp a la luz solar y el lavado; (4) Con pigmentos para la coloración , el color de 5 la tela permanece fija para un exceso de 50 lavadas comerciales; (5) Con pigmentos mezclados con algodón, los cuales dejan el pigmento encapsulado unido a la parte externa de la fibra de algodón y cesa para ser una fibra después de la activación, de tal forma que la tela resultante puede todavía ser etiquetada como fibra 100% de algodón; y (6) Con antimicrobianos y/u otros aditivos con cualquiera fibras naturales, de tal forma que las telas resultantes tienen propiedades antimicrobianas y/u otras con las mismas caracteristicas de las telas naturales. El PETG puede ser usado como una de las mezclas de polimero y/o portadores para una amplia variedad de aplicaciones. El PETG es una fibra de unión amorfa que puede ser mezclada en hebras con otras fibras para formar telas hiladas, asi como también telas tejidas y no hiladas. Esta tiene dos caracteristicas de particular interés: (1) excelente humectación y (2) baja temperatura de fusión (la cual puede ser controlada entre 90°C y 160°C). Se usa en la presente invención como un portador para portar pigmentos y/o aditivos antimicrobianos y/u otros aditivos y se mezcla con otras fibras las cuales pueden ser fibras naturales tales como el algodón, seda, lino, lana, etc u otras fibras P sintéticas tales como: PET, PP, PE, Nylon, acrilico, etc. Después de la activación, se funde el PETG, libera 5 continuamente los pigmentos de color y/o antimicrobianos u otros aditivos y humedece la superficie de las fibras rodeantes con el pigmento y/o antimicrobiano u otros aaitivcs que porta. Sedimenta en los puntos de cruce, formando de esta manera "una gota de pegamento" la cual une las fibras entre • 10 si. Por lo tanto, el PETG suministra y distribuye los pigmentos y/o antimicrobianos u otros aditivos uniformemente dentro de una tela, generando las telas terminadas y/o telas que tienen propiedades antimicrobianas. Ya que las fibras naturales usadas para mezclar con PETG no se cambian físicamente después de la activación con calor del PETG, las mismas contienen las mismas caracteristicas como las fibras naturales. El PETG puede ser usado junto con o sin agentes antimicrobianos para formar una tela que tiene excelente fijación al color incluso en la presencia de luz solar, y soportará muchas lavadas sin deterioro. Se hace la tela por mezclar el PETG usado como un portador para pigmentos y/o aditivos antimicrobianos, con el algodón u cualesquiera otras fibras del material sintético tal como de poliéster y rayón, y activar el PETG de 110° a 140°C. Se proporciona de esta manera el color a la hebra y la tela sin la necesidad de ir a través de un baño de tinte. Esta tela permanece fija en color por un exceso de 50 lavadas comerciales . • Las características de humectación excelentes del 5 PETG pueden ser usadas para distribuir los pigmentos y/o un aditivo antimicrobiano uniformemente dentro de una hebra o tela. Mientras que pueden ser usados muchos agentes antimicrobianos, tales como aquellos, los cuales usan cobre, zinc, o estaño, el agente preferido es la zeolita de plata. 10 Además del componente antimicrobiano y el pigmento agregado al PETG, el PETG puede ser usado como un portador para agregar otras propiedades a la hebra y tela, tal como los retardantes de fuego. La invención de la tela proporciona una forma única 15 para usar los polimeros tales como el PETG para portar y suministra los pigmentos y/o antimicrobianos u otros aditivos a una fibra natural, tal como algodón, lana y similares, generar una tela de tono pastel final sin perder las caracteristicas naturales de la fibra y/o tela natural que 20 tiene propiedades antimicrobianas . Se usa el PETG como un portador para los pigmentos tales como el negro carbón, azul ftalo y similares. Se mezcla con otras fibras, tales como las fibras naturales, para formar una mezcla, y después se calienta la mezcla, a una temperatura de alrededor de 140 °C (el PETG puede ser modificado para fundir entre 90 y 160°C) tanto como una etapa de calentamiento separada o durante una etapa de • procesamiento la cual incluye calentar a aproximadamente la temperatura. El PETG tiene una temperatura de fusión de 5 alrededor de 40°C (y está disponible de 90 a 160°C) y se funde y fluye a lo largo de las fibras con las átalos se mezcla. Este actúa como un aglutinador-portador ya que forma nodulos de color (cuando se usa un colorante) con muchos puntos por lo que parece como un color sólido. Este • 10 proporciona la apariencia de color paste. Al controlar la cantidad de colorante agregado al PETG hay valores de color controlables los cuales incluyen el tono pastel. El PETG tiene una capacidad de humectación superior y por ] o tanto se dispersa uniformemente a lo largo de las otras fibras con la cual se mezcla. Hay también nodulos formados en las fibras de intersección en la mezcla y se mantienen ahí j intas per esta caracteristica del PETG. También, la cantidad del PE1G puede ser controlada a cantidades pequeñas con respecto a las otras fibras en la mezcla. De esta forma, cuando se mezcla con algodón en esta forma, tal mezcla puede ser apropiadamente caracterizada como "todo algodón" la cual tiene agentes de color y/o antimicrobianos (u otros), los cuales se han agregado por el PETG. Esto puede ser realizado en más de una rcrma. Se muestra un método en la Figura 11 en la cual los granulos ae PETG y colorantes se mezclan entre si, después de lo cual se calientan para fundir y se extruyen entonces para formar una fibra de PETG con el colorante er el mero. Se " = - - c • entonces el PETG con una fibra natural, tal como el algodón, 5 para formar una mezcla, la cual tiene el color del colorante, que la fibra de PETG toma como su color. El algodón es blanco de tal forma que el color tomado es un color pastel. Si el colorante es negro, entonces la mezcla llega a ser de color gris. Si se desea pueden ser mezcladas otras fibras con las P 10 fibras de PETG, tales como la seda, lino, polipropileno, polietileno, lana, poliéster, acrilico, nylon, PTT, 3GT, rayón, rayón modificado y acetato. El PETG es entonces activado por calentarlo como una temperatura de aproximadamente 110° a aproximadamente 140°. Esto funde el PETG sin dañar las fibras con las cuales se ha mezclado. El portador de PETG funde y se mecha a lo largo de las otras fibras, es decir el algodón u otras fibras base, formando nodulos pequeños, pero sin fastidiar como lo hacen algunos polimeros y proporciona una "gota de pegamento" (pequeña) para unir las fibras entre si y deja atrás el pigmento encapsulado en las fibras. Esta mezcla de fibra se usa entonces para formar una hebra la cual a su vez se usa para formar una tela. La tela resultante es una tela de tono pastel sin la necesidad de ir a través de un baño de tinte, y tiene excelente fijación del color a partir de tanto la luz solar y lavado. El color es un pastel ya que hay muchas gotas pequeñas del colorante el cual luce como un color sólido para un • observador. El color permanece fijo en exceso de 100 lavadas 5 comerciales. Ya que el portador de PETG se funde después de la activación, las fibras mezcladas tales como el algodón son todavía consideradas para ser una fibra de algodón al 100%. La Figura 12 muestra un método similar a aquel mostrado en la Figura 11. Sin embargo, en este proceso la • 10 fibra mezclada se hace en una hebra y la hebra se forma en una tela antes de que se active el PETG por calentamiento. Este calentamiento puede ser una etapa de calentamiento separada o puede tomar lugar durante el procesamiento de la tela el cual puede incluir una etapa de calentamiento por otras razones. La presente invención puede ser usada también para proporcionar fibras antimicrobianas al usar el PETG como un portador para los aditivos antimicrobianos . Otra vez el PETG y los granulos antimicrobianos pueden ser fundidos entre si para formar una masa fundida la cual se extruye para crear un filamento continuo el cual se corta entonces a un tamaño apropiado y después se mezcla adicionalmente con fibras naturales u otras para proporcionar una hebra terminada antimicrobiana la cual puede ser hecha en una tela antimicrobiana que es capaz de soportar el desgaste significativo y lavadas y mantener su eficacia. Los aaitivos antimicrobianos son compuestos inorgánicos hechos de metales tales como el cobre, estaño, zinc, plata, y similares. El • compuesto preferido es una zeolita de plata la cual puede ser 5 dispersada en PE, PET, o PBT antes de ser agregada a la fibra. Los aditivos pueden ser agregados directamente al polimero primario con predispersión. Los ingredientes totales activos están en el intervalo de 0.1 a 20% en peso de fibra. Otros metales inorgánicos tales como el estaño, cobre y zinc • 10 trabajan también, pero no tan bien como la zeolita de plata. Los polimeros de PETG con los aditivos antimicrobianos pueden ser mezclados con fibras naturales, tales como el algodón, seda, lino, y lana o fibras sintéticas tales como el poliéster, polipropileno, polietileno, acrilico, nylon, PTT, 3GT, rayón, rayón modificado, y acetato para hacer las telas terminadas antimicrobianas que son capaces de soportar el desgaste significativo y lavadas y mantener su eficacia. Un ejemplo tipico es una fibra que usa el polimero de PETG con el aditivo de plata que contiene la zeolita mezclado con algodón hasta 10% en peso para producir una sábana. La fibra de unión se activa durante el ciclo de secado de la operación de blanqueado final u otra operación de calor. El PETG se funde y humedece la superficie de las fibras de algodón para portar las caracteristicas antimicrobianas a la sábana completa con un beneficio agregado de incrementar la resistencia y reducir la exfoliación. El tamaño de la fibra está en el intervalo de 0.7 dTex a 25 dTex y una longitud de grapa de 1.0 mm a 180 mm. Una hebra de filamento continuo puede también se producido que puede ser usado en una aplicación de girado de arrollado donde las fibras se giran alrededor del filamento antimicrobiano . El producto antimicrobiano soporta más de 50 lavadas comerciales en 80 °C. Es inmune a la exposición a UV de por lo menos 225 k. Posee excelente resistencia a la abrasión y no se afecta por pruebas tales como de Tabor o Wyzenbeek. No se afecta por al menos 50 limpiezas en seco. La Figura 13 es otro diagrama de flujo para una disposición, la cual proporciona una fibra bicomponente con un núcleo de PET y una cubierta de PETG que contiene un aditivo deseado, tal como un pigmento y/o un agente antimicrobiano. El PETG y los granulos del colorante se colocan en un primer extrusor y los granulos de PET se colocan en un segundo extrusor. Ambos se calientan suficientemente de tal forma que los extrusores provocan que se funda para fluir a un girador individual en el cual se hace el PET en el núcleo y el PEG se hace en la cubierta. En el estado de fibra, o en un estado de hebra más terminado, o en incluso un estado de tela hilada o no hilada terminado adicional, las fibras se someten al calor en la vecindad de P 140°C, lo cual funde el PETG sin dañar el PET el cual tiene un punto de fusión superior. Esta etapa de calentamiento 5 proporciona los beneficios de la presente invención como se discute anteriormente. Componentes de calzado: Los componentes de calzado se relacionan generalmente a la técnica de calzado, y, más particularmente, a componentes de calzado que tienen propiedades antimicrobianas. Mientras que se conocen los agentes antimicrobianos en la técnica del calzado, los agentes usados en estas aplicaciones son generalmente substancias orgánicas. La desventaja de estos agentes orgánicos cuando se usan como agentes antimicrobianos es que las bacterias pueden desarrollar una resistencia a su acción. De esta forma, uno se enfrenta con la emergencia de cepas bacterianas que no se afectan más por estos agentes antimicrobianos lo cual niega la función de estos materiales, y es peligroso para Los humanos ya que son resistentes a los antibióticos. Un tipo de componente de zapato conocido es una plantilla descrita en la Patente de los Estados Unidos No. 4,864,740 para Disposable Insoles, la cual incluye tres capas en las cuales se coloca el agente antimicrobiano en la capa media. Como una alternativa, el antimicrobio puede ser colocado en las otras capas, describiendo que la capa particular en la cual se usa el agente antimicrobiano no es importante . • La Patente de los Estados Unidos NO. 4,401,770 5 para Shoe Insole Having Anti-bacterial and Antifungal Properties es una espuma de poliuretano flexible preparada a partir de una mezcla de reacción la cual incorpora un agente antibacteriano y antifúngico el cual es un compuesto de piridinetiona . Se introduce el agente en el producto y es 1 a fl 10 misma concentración en todo el producto. De esta forma, todavía existe una necesidad para desarrollar los componentes de calzado antimicrobianos que no provocan el desarrollo de cepas bacterianas resistentes. Todavía existe también una necesidad para estos componentes 15 para tener sistemas de agentes antimierobianos que sor resistentes a ser desgastados por la abrasión, manteniendo de esta forma su potencia como una parte integral de los componentes de calzado en los cuales se incorporan. Es un objeto principal de la invención de los componentes de calzado proporcionar tales componentes de calzado que cumplan estas necesidades en una manera consistente con especificaciones industriales, durabilidad total y efectivo en costo. Es otro objeto de la invención de componentes de 25 calzado proporcionar tales componentes de calzado en varias formas tales como la rigida, semirigida o flexible y las cuales pueden ser construidas usando fibras o no como se desee . • Un objeto adicional de la invención de componentes 5 de calzado es tener el agente antimicrobiano tan cerca como sea posible para un pie de una persona. Un objeto adicional de la invención de los componentes de calzado es tener una concentración superior del antimicrobiano y/o agente antifúngico cerca de la superficie y no ser desechado en otras partes donde no se necesita la propiedad antimicrobiana . Se cumplen los objetos mencionados anteriormente para los componentes de calzado tales como las plantillas, plantillas media, protector de dedos, encimera y forros ae los productos de calzado, por ejemplo zapatos, zapatillas, zapatillas de tenis y similares en los cuales el agente antimicrobiano está disponible por la vida del producto y no se lava o desgasta por el sudor o abrasión. También, se coloca el agente antimicrobiano en el componente cerca de o en la superficie en la cual la cual necesita de mayor protección, tal como la parte de una plantilla más cercana al pie de un usuario cuando la plantilla, u otro componente se ensambla en un producto de calzado. De esta forma, los hongos o microbios los cuales se forman y crean olores u otros problemas se matan al contacto con la superficie del área superficial antimicrobiana de componentes de zapatos. El componente del calzado de los productos descritos puede ser una tela no hilada de fibras sintéticas, • poliéster principalmente, pero el cual puede ser acrilico, 5 nylon, rayón, acetato, PP y similares. La tela puede tener un peso de 65-400 gramos por metro cuadrado y las fibras típicas están en el intervalo de 1.2 dTex a 17 dTex con una longitud de corte de 15-180 mm. Se cardan, se cubren por cruce y se perforan con aguja, pero pueden ser producidos en otros tipos ^ 10 de equipo no hilado, tales como equipo de unión unido por giro o enlazado por giro. La impregnación es un látex de SBR, acetato de vinilo, PVC, acrilonitrilo y similares. La impregnación es de 1-4 veces el peso de la tela no hilada o en una base seca. 15 Se usa un intervalo de agentes de relleno tales como la arcilla, carbonato de calcio y similares para reducir el costo. Hay dos métodos básicos. Una es mezclar el • antimicrobiano con el compuesto de látex y se impregna en la plantilla. El otro es usar las fibras antimicrobianas en la 20 plantilla en varias formas. Se proporcionan los componentes del calzado por varias modalidades descritas en la presente pero pueden ser practicadas usando otras modalidades. Se describe posteriormente, una primera modalidad de una capa eneiila at látex, y una segunda modalidad de una capa de soporte principal y una capa de fibra unida a la misma. Se cumplen los objetos mencionados anteriormente por componentes del calzado tales como las plantillas, • plantillas medias, protectores de dedos, encimeras y forros de los productos de calzado, por ejemplo, zapatos, zapatillas y zapatos tenis en los cuales está disponible el agente antimicrobiano para la vida del producto y no se lava o se desgasta por el sudor o la abrasión. También, se coloca el agente antimicrobiano en el componente cerca de o en la • 10 superficie la cual necesita más protección, tal como la parte de una plantilla más cercana al pie de un usuario cuando se ensambla la plantilla u otro componente en un producto del calzado. De esta forma, los hongos c microbios los cuales pueden formar y crear los olores u otros problemas se matan al contacto con la superficie del área superficial antimicrobiana del componente del zapato. El componente del calzado puede ser una tela no hilada de fibras sintéticas, principalmente poliéster, pero el cual puede ser acrilico, nylón, rayón, acetato, PP y similares. La tela puede tener un peso de 65-400 gramos por metro cuadrado y las fibras típicas están en el intervalo de 1.2 dTex a 17 dTex con una longitud de corte de 15-180 mm. Ellas se cardan, se cubren en cruce y se perforan con agujas, pero pueden ser producidas en otros tipos de equipo no hilado, tales como equipo de unión de girado y enlado por girado. La impregnación es un látex de SBR, acetato de fc vinilo, PVC, acrilonitrilo, y similares. La impregnación es de 1-4 veces el peso de la tela no hilada en una base seca.

Un intervalo de agentes de relleno tales como la arcilla, carbonato de calcio y similares se usan para reducir el costo. Hay dos métodos básicos. Uno es mezclar el antimicrobiano con el compuesto de látex e impregnarlo en la plantilla. El otro es usar las fibras antimicrobianas en la P 10 plantilla en varias formas. Una modalidad de una tela no hilada impregnada con el látex se muestra en la Figura 14 en la cual hay una plantilla 54 que tiene una porción de pie 56 y una porción de suela media 58 y una porción de tacón 60 todos en una construcción de una sola pieza. Es una tela adecuada la cual se impregna entonces con látex para proporcionar amortiguamiento para el confort del usuario. El antimicrobiano, en este caso la zeolita de plata se mezcla con el látex antes a la impregnación de la plantilla. 20 La Figura 15 es otra disposición en donde un soporte y una capa de amortiguamiento 62 se proporcionan y los cuales pueden ser cualquiera de un número de materiales los cuales se usan para plantillas, pero preferentemente uno de los cuales es un material no hilado. Una capa de fibra 64 hecha de fibras las cuales tienen el agente antimicrobiano dispuesto en las mismas se une para amortiguar y soportar la capa a62 por cualquier medio adecuado. En esta disposición la zeolita de plata es el agente antimicrobiano. Este puede • incluir un adhesivo, pero puede también ser llevado a cabo 5 por hacer la capa de soporte de un polimero el cual se usa también para algunas de las fibras y la capa de fibra 64 se une a la capa de soporte 62 en cuanto la capa de soporte se suministra primero después de ser preparada y todavía retiene el calor de preparación donde el polimero común es caliente ^ 10 lo suficiente para fundirse parcialmente y después llega a ser unido entre si. Algunos agentes antimicrobianos son también agentes antifúngicos. Cuando los agentes no realizan ambas funciones, un segundo agente será usado usualmente. 15 La elección del tamaño de partículas de la zeolita se basa en el espesor de la capa que porta para obtener la mejor combinación del área superficial con anclaje en la capa. Por ejemplo, una capa muy delgada de 3 puede ser servida mejor con 1-2 de zeolita, la cual puede tener una 20 dimensión máxima de 2 x 1.73 o aproximadamente 3.5. La capa interna puede ser hecha de básicamente cualquier resina termoplástica, tale orno: PE, PP, PET, PS, PCT, poliamida (nylon), acrilico, PVC, etc. La capa superficial puede ser hecha de los mismos polimeros más algunos de temperaturas bajas tales como el PETG, policaprolactona, EVA, etc. Es preferible que la capa más cercana a la piel del usuario tenga el agente antimicrobiano y/o antifúngico y ser poroso a la transpiración para absorber la transpiración. En el caso de que se use una capa de soporte la cual no es fibrosa, ésta se recupera con una tela no hilada, las fibras de la cual tienen el agente antimicrobiano en el mismo. Tal capa puede ser más delgada que la capa del soporte. Sin embargo, es usualmente mejor si las capas usadas permiten la transpiración aireada del pie del usuario para tanto confort y razones de salud. Se unen las partículas antimicrobianas en la capa superficial y permanecen ahi por la vida del material y proporcionan las propieades antimicrobianas por el tiempo total. Es ventajoso tener el agente antimicrobiano solamente en la superficie ya que esta es solamente el área la cual estará en contacto con los microbios y hongos, y tener el agente ubicado en otros lugares es inútil. Las fibras antimicrobianas pueden ser usadas para hacer los productos de calzado de la presente invención donde es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano y fúngico y su olor resultante. Al fabricar estos materiales, pueden ser usadas cualquiera de las modalidades de fibra descrita. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante. Puede ser usado cualquier numero de diseños conformados como sea apropiado. También, otras modificaciones de las caracteristicas de estas fibras y materiales más allá de aquellos de agregar los agentes antimicrobianos, las cuales incluyen la adición de agentes para incrementar o disminuir la hidrofobicidad, pueden ser útiles. Además, pueden ser particularmente útiles los aditivos anti olor. El tamaño relativamente pequeño de los compuestos de zeolita que contienen plata (2 mieras y menos) que se usan en la fabricación de las fibras permiten que estos agentes antimicrobianos sean incorporados en fibras en lugar de ser aplicados a los mismos. De esta forma, ya que estos agentes antimicrobianos son una parte integral de la fibra, no se lavan por transpiración o se abrasan fácilmente y los componentes de plantillas, tales como las plantillas, fabricadas de los mismos son capaces de soportar el desgaste significativo mientras que mantienen su eficacia antimicrobiana . Específicamente, la carga superior de los agentes antimicrobianos (hasta 5 veces) se usa para actuar más efectivamente contra los hongos. Esta carga superior puede ser lograda usando varias zeolitas seguido por el calentamiento del polimero de fibra, por ejemplo PET, a entre 180 y 230 grados Fahrenheit (82.2° y 110°C) en agua caliente lo cual permite carga adicional del metal en intercambio de iones para reemplazar los iones del metal residente con otros iones o mezcla de iones. Además esto puede permitir que la zeolita que esta en o cerca de la superficie de la fibra para ser cargada preferentemente con el ion del metal o mezclas de los mismos tenga el efecto biológico deseado. Estos métodos son particularmente útiles para reducir los costos cuando los iones de metales caros, tales como la plata, se usan en estos procesos. También, por agregar ciertos metales, por ejemplo la plata, en este punto en el proceso y no tenerlos presentes durante el proceso de extrusión de la fibra de temperatura alta, puede ser reducida incrementadamente cualquier amarillamiento o decoloración debido a la oxidación del ion de metal o su exposición al azufre y halógenos. Es posible también usar estos compuestos antimicrobianos integrados para hacer componentes y productos de zapatos que tienen una distribución variada del agente antimicrobiano. Por ejemplo, al variar las concentraciones del agente antimicrobiano durante la mezcla con los polimeros que forman fibras, pueden ser formadas las fibras que tienen un variado contenido antimicrobiano las cuales pueden ser agregadas entonces en cantidades variadas para formar materiales que tienen concentraciones variadas de agentes antimicrobianos. Además, la cantidad del antimicrobiano presente en la misma fibra puede ser variada, tanto en longitud y en la sección transversal. Similarmente, las concentraciones superiores e inferiores de estos agentes antimicrobianos en las fibras totales pueden ser logradas por usar hojas multiestratificadas en las cuales, por ejemplo, está presente el agente antimicrobiano solamente en una sección de capa externa, reduciendo de esta forma significativamente los costos de fabricación y venta. Cualquiera de las fibras antimicrobianas fabricadas anteriormente pueden ser mezcladas con fibras que no contienen agentes antimicrobianos de tal forma que los productos pueden ser hechos teniendo variaciones fet l s y localizadas en concentraciones de agentes antimicrobianos . Además, las fibras pueden ser hechas tanto hidrofilicas o hidrofóbicas como se desee al mezclar otros agentes en los polimeros de fibras o aplicarlos a J a superficie de la fibra. Al modificar las caracteristicas de humectación de las fibras, las mismas pueden ser hechas más útiles para varias aplicaciones. Por ejemplo, las fibras hidrofilicas son efectivas en aplicaciones en las cuales uno quiere que el material antimicrobiano absorba más fácilmente agua, tal como cuando el material se diseña para ser usado en el calzado. Alternativamente, las películas hidrofóbicas o las fibras son efectivas en aplicaciones en las cuales uno desea evitar la absorción de tales soluciones. Por ejemplo, la plantilla de la presente invención puede ser hecha con un agente hidrofilico en la superficie superior la cual estará más cerca al piel del usuario, mientras que la superficie inferior la cual estará adyacente a otras partes del pie, pueden ser hecha con un hidrofóbico para mantener la transpiración fuera de otras partes del calzado. Materiales de hojas extruidas que tienen propiedades antimicrobianas, antifúngicas La presente invención se relaciona a les materiales de hoja ancha que se hacen de un material total c parcialmente sintético y que tiene propiedades antimicrobianas y antifúngicas. Tales hojas pueden ser usadas con otros materiales sintéticos o naturales para formar una variedad de productos de uso final diferentes. Esta invención proporciona los materiales de hoja para los productos de uso final que son resistentes al crecimiento bacteriano y fúngico asi como también al deterioro de los agentes contenidos en estos materiales. Los materiales de hoja para varios usos son vulnerables a la siembra de bacterias y hongos a partir de varias fuentes, proporcionado de esta forma --.os sitios alojables para su crecimiento desinhibido. Lo último es especialmente verdadero ya que, dependiendo del uso final, con frecuencia se usan en ambientes donde hay una gran exposición a los microbios y hongos. Un ejemplo son las charolas de cafetería. De esta forma, estos materiales pueden beneficiarse de los agentes antibacterianos y antifúngicos incorporados sobre ellos y/o en los mismos. Sin embargo, la mayoría de los procedimientos de la técnica anterior para • proporcionar los materiales de hojas con agentes 5 antimicrobianos o antifúngicos tienen un efecto limitado. Una variedad de patentes se relacionan a los materiales antimicrobianos que se agregan a los materiales. Por ejemplo la Patente de los Estados Unidos No. 3,959,556 (1976) se relaciona a las fibras sintéticas que incorporan un agente antimicrobiano. La Patente de los Estados Unidos No. 4,624,679 (1986) usa los agentes antimicrobianos en conexión con los materiales termoplásticos. Se forman estos materiales al mezclar las resinas de poliamida, los agentes antimicrobianos y un antioxidante para reducir la degradación del agente antimicrobiano en las temperaturas altas necesarias para el procesamiento. Varias otras patentes describen los materiales antimicrobianos en los cuales el agente antimicrobiano es resistente a ser lavado. La Patente Japonesa No. 1,246,204 (1988) describe un articulo termoplástico antimicrobiano con un compuesto de cobre agregado al polimero fundido justo antes de la extrusión, en el cual el agente antimicrobiano es resistente a ser lavado. Similarmente, la Patente de los Estados Unidos NO. 4,919,998 (1990) describe un material antimicrobiano que retiene sus propiedades deseadas después de lavadas repetidas. Sin embargo, estos materiales tienen dos desventajas comerciales inherentes. Primero, mientras se • incorporan los agentes antimicrobianos en los mismos no 5 muestran alguna resistencia a las lavadas repetidas, estos agentes se lixivian de los materiales, principalmente ya que no se incorporan físicamente a los mismos. De hecho, los agentes antimicrobianos son solamente enlazados en forma floja en el material y se lavan relativamente fácil o se • 10 abrasan naturalmente en el tiempo. Por otra parte si los agentes se entierran muy profundamente en el material o se distribuyen homogéneamente no estarán en contacto con los microbios del todo y las economías del uso serán afectadas adversamente. 15 Segundo, los agentes antimicrobianos usados en estas aplicaciones son generalmente substancias orgánicas. La desventaja de estos agentes cuando se usan como agentes antimicrobianos es que las bacterias pueden desarrollar una resistencia a su acción. De esta forma, uno se enfrenta con la emergencia de cepas bacterianas que no se afectan más por estos agentes antimicrobianos lo cual niega la función de estos materiales. Otra ruta de investigación ha producido materiales que usan los agentes antimicrobianos que contienen metal. Por ejemplo, la Patente Japonesa No. 2,091,009 (1990) y la Patente de los Estados Unidos No. 5,047,448 (1991) descpbe un polimero termoplástico antimicrobiano con compuestos de cobre y zinc y partículas finas de compuestos de aluminio, • plata, fierro y zinc en un poliéster liquido. 5 La Patente de los Estados Unidos No. 4,923,914 para una Surface-Segregatable, Melt-Extrudable Thermoplast c Composition describe formar una fibra o película de polímero y un aditivo en el cual la concentración aditiva es mayor en la superficie, por ejemplo cuando se agregan los P 10 tensioactivos a los polimeros para impartir una propiedad especial a los mismos tales como un carácter hidrofilico a la superficie, si el aditivo es compatible con el polimero hay una concentración uniforme del aditivo en todo el polimero. En el pasado tales tramas han sido floreadas para llevar a la 15 superficie al tensioactivo. Pero el tensioactivo es incompatible en las temperaturas de extrusión de masa fundida. La patente describe un proceso para solucionar este problema . Sin embargo, el proceso descrito no ha sido muy 20 usable con los agentes antimicrobianos. Por ejemplo, véase la Patente de los Estados Unidos No. 5,300,167 la cual describe la patente 914 discutida anteriormente y establece que los intentos previos para aplicar las enseñanzas de los mismos a la preparación de tramas no hiladas que tienen la actividad 25 antimicrobiana no son exitosos. Esta patente 167 proporciona la actividad antimicrobiana retrasada con el fin de que ocurra el retraso de la caracteristica de segregación de la patente 914. el aditivo que se usa es una sal de amonio cuaternaria de siloxano, un material orgánico. Mientras que estos agentes antimicrobianos se diseñan para evitar el desarrollo de cepas bacterianas resistentes, el uso de materiales que contienen metales presenta la dificultad agregada de ser capaces de dispersar exitosamente los agentes antimicrobianos en todo el materia. Ya que estos compuestos que contienen metales existen como partículas de tamaño bastante grande (10 mieras y más), la capacidad para mezclarlos uniformemente o distribuirlos es limitada. Además, debido a este problema de tamaño, estas substancias deben ser aplicadas necesariamente a las superficies de materiales en lugar de ser incorporadas en --os mismos. Lo último causa la desventaja adicional de hacer los agentes antimicrobianos aplicados relativamente lábiles a las lavadas o abrasión. De esta forma, todavía existe una necesi-dad para desarrollar un material y telas de hoja no hilados antimicrobianos para varios usos que no provocan el desarrollo de cepas bacterianas resistentes. Todavía hay una necesidad para estos filtros para tener sistemas de agentes antimicrobianos substratos que son resistentes a ser lavados, manteniendo de esta forma su potencial como una parte integral de los filtros en los cuales se incorporan. Es un objeto principal de la presente invención proporcionar tales materiales de hoja y película que cumplen • estas necesidades en una forma consistente con las especificaciones industriales, durabilidad total y eficacia en costo. Es otro objeto de la presente invención proporcionar tales materiales de hoja en varias formar tales como la rigida, semirigida o flexible y los cuales pueden ser • 10 construidos cubiertos con películas delgadas, o no, como se desee . Los objetos mencionados anteriormente son cumplidos por los materiales de hoja o película de un material antimicrobiano no fibroso tal como un material termoplástico fundido que ha sido diseñado usando compuestos que contienen plata inorgánicos que permiten la formación de tanto materiales poliméricos mono y multicapa que tienen estos agentes antimicrobianos intermezclados dentro del polimero durante la formación del material. 20 El antimicrobiano usualmente será incluido en o cerca de la superficie de una capa delgada tal como una película. La concentración del agente antimicrobiano puede ser variada como un gradiente usando estrategias de mezclado. La concentración del agente antimicrobiano dentro o en la superficie del material de hoja puede también ser variada regionalmente usando materiales que contienen cantidades variadas de los agentes antimicrobianos junto con tanto los materiales naturales y sintéticos que tienen diferentes cantidades de agentes antimierobianos o incluso sin agentes antimicrobianos agregados. Puede ser agregada una variedad de otros agentes, tanto por mezclar o tópicamente, para colorear el material y/o para hacerlo resistente a Ja tinción, fuego, y luz ultravioleta (UV) asi como también alterar sus cualidades absorbentes de agua. Varios polimeros, sin limitación, pueden ser usados para formar estas fibras. En el contexto de esta invención, un antimicrobiano se refiere, pero no se limita, a los antibacterianos y antifúngicos . La presente invención proporciona varias modalidades, una de las cuales se relaciona a la coextrusión de películas o perfiles planos o conformados. El producto puede ser una construcción multicapa con la capa superficial, en uno o ambos lados, que contiene la zeolita de plata (u otro metal tal como estaño, cobre, zinc, etc.) . El producto puede ser una película plana para uso en una forma plana para las encimeras, pisos, paredes, o moldeados en formas tales como las bandejas de cafetería, trastes para servir, mesa de silla alta, bandejas de refrigeradores, forros de microondas y equipaje. Como un perfil la extrusión puede ser un canalón de lluvia, una cubierta de pantalla, una encimera, una verja manual, conducto de trabajo, tubería sanitaria, tubería de agua, materiales de junta, lavadores de trastes redondos, puertas de garage), etc. El mismo concepto aplica a las partes moldeadas de inyección de multicapa. En este caso la capa superficial puede tener propiedades antimicrobianas en aplicaciones tales como grupos manuales de teléfono, botellas de bebés, tableros de computadora, utensilios plásticos y botellas para leche. La elección del tamaño de particula de la zeolita se basa en el espesor de la película para obtener la mejor combinación del área superficial con el anclaje en la película. Por ejemplo, una película muy delgada de 3 µ puede ser servida mejor con una zeolita de 1-2 µ, la cual puede tener una dimensión máxima de 2 x 1.73 o aproximadamente 3.5 µ. Las películas internas pueden ser hechas de básicamente cualquier resina termoplástica, tal como; PE, PP, PET, PS, PCT, poliamida (nylon), acrilico, PVC, etc. La capa superficial puede ser hecha de los mismos polimeros más algunos de baja temperatura tales como el PETG, policaprolactona, Eva, etc. La presente invención proporciona vanas modalidades, algunas de los cuales se relacionan a la coextrusión de películas planas o conformadas, hojas o perfiles. El producto puede ser una construcción de multicapa coextruida con la capa superficial, en uno o ambos lacles, que contienen un agente antimicrobiano y/o antifúngico • inorgánico . 5 El producto puede ser una película plana para use en una forma plana para tales usos como encimeras, pisos, paredes, o moldeados en conformaciones tales como bandejas de cafetería, trastes de servicio, mesas de sillas altas, bandejas de refrigeradores, forros de microondas y equipaje. P 10 Como un perfil la extrusión puede ser un canalón de lluvia, una cubierta de pantalla, una encimera, una verja manual, un conducto de trabajo, tubería sanitaria, tubería para agua, y materiales de junta alrededor de las adoras de trastes y puertas de garage. 15 El mismo concepto aplica a las partes moldeadas de inyección multicapa. En este caso la capa superficial puede tener propiedades antimicrobianas en aplicaciones tales como grupos manuales de teléfonos, botellas para bebés, tableros de computadora, utensilios plásticos, botellas de leche, 20 partes interiores automotrices, asientos de aviones/camiones/trenes y partes de adorno y similares. Cuando el antimicrobiano es una zeolita de plata, la elección del tamaño de particula de la zeolita se basa en el espesor de la película para obtener la mejor combinación del área superficial con anclaje en la película. Por ejemplo, una película muy delgada de 3 µ, puede ser servida mejor con una zeolita de 1-2 µ, la cual puede tener una dimensión cúbica máxima de 2 x 1.73 o aproximadamente 3.5 µ. En esta • forma las partículas antimicrobianas son por lo menos 5 expuestas parcialmente y no se embeben completamente en el material termoplástico donde pueden tener un efecto no antimicrobiano a menos que se abrase la superficie de cubrimiento. Las películas o las capas internas pueden ser hechas de básicamente cualquier resina termoplástica, tales • como: PE, PP, PET, PS, PCT, poliamida (nylon), acplicc, ?'/? , etc. Las capas superficiales pueden ser hechas de los mismos polimeros más algunos de temperaturas bajas tales como el PETG, policaprolactona, Eva, etc. 15 La Figura 16 muestra un tipo de hoja multicapa de acuerdo con la presente invención. El material de hoja multicapa 66 tiene una capa de soporte más gruesa, principal 68 y una capa superficial 70 la cual es una capa delgada de un material termoplástico el cual es suficientemente delgado que las partículas pequeñas del agente antimicrobiano contenido en el mismo y tiene porciones del mismo que están en la superficie o justo antes de la superficie de la capa. En esta forma las partículas antimicrobianas se unen a la capa superficial 70 y por lo tanto permanecen ahi por la vida del material o producto hecho del material de hoja y proporcionar las propiedades antimicrobianas por el tiempo total. Es ventajoso tener el agente antimicrobiano solamente ^ en la superficie ya que este es el único lugar donde estará en contacto con los microbios y hongos y tener el agente en otros lugares en el material de hoja multicapa es inútil. Otro tipo de construcción de hoja multicapa, el cual puede ser usado para realizar los propósitos de la presente invención se muestra en la Figura 17. En esta disposición el material de hoja multicapa 72 tiene una capa de soporte principal 74 y tanto las superficies del mismo tienen capas superficiales 78 y 89, respectivamente. Una o ambas de las capas superficiales 78 y 80 tienen el agente antimicrobiano. La capa 74 es una hoja amplia de material el cual puede ser extruido de material termoplástico. Este puede ser un material rígido o un material flexible dependiendo del uso final. La segunda y tercera capas del material de hoja amplia se unen a el por medios adecuados conocidos en la técnica o pueden ser coextruidos como se describe posteriormente en conexión con las Figuras 21-23. Hay una capa superficial que tiene una agente antimicrobiano (el cual puede ser o incluir un agente antifúngico) que se une a ambos lados de las capas compuestas. Estas capas se conectan por un medio adecuado conocido en la técnica cuando no se coextruyen. 25 Esta disposición de tres capas puede ser coextruida en una vez de tal forma que las tres capas se unen entre si inmediatamente después de la extrusión y mientras las capas están todavía calientes y antes a la detención. Para una • discusión del proceso de coextrusión, véase las Figuras 21 y 5 22 y la descripción de las mismas la cual aparece posteriormente . Hay muchos usos los cuales pueden ser hechos de este compuesto, y el uso final se evalúa para determinar las caracteristicas adicionales las cuales se agregan. Por ejemplo, si el compuesto terminado de la Figura 16 o la Figura 17 es para ser formado en una forma para bandejas de cafetería o bandejas de alimentos (véase la figura 20) , entonces solamente una capa superficial que tiene el agente antimicrobiano es necesaria y la capa de soporte es rígida para proporcionar la rigidez a la bandeja. El material es duro y uniforme de tal forma que puede ser fácilmente limpiado aún todavía proporcionar el efecto antimicrobiano. La bandeja de cafetería es un molde formado después de que se hace la hoja por el proceso de coextrusión. 20 Es posible formar la hoja de tres capas 72 la cual incluye la capa de soporte 74 de por lo menos 10 mieras en espesor la cual se extruye en el mismo tiempo como una segunda hoja 78 la cual llega a ser una hoja de dos capas, la segunda hoja que tiene 4 mieras en espesor y que está soportada por la primera capa. La extrusión de ambas capas se hace en el mismo tiempo y la segunda hoja 78 se une a la primera hoja 74 antes de que se complete la detención. Si se desea una tercera hoja 80 similar a la segunda 78, puede ser hecha en el mismo tiempo. La segunda y la tercera hojas 5 pueden tener un agente antimicrobiano del tipo discutido en la presente mezclado con el material termoplástico de tal forma que la hoja de tres capas tiene una capa superior delgada y una capa inferior delgada la cual posee propiedades antimicrobianas . P 10 La figura 18 muestra una hoja multicapa 82 que tiene una primera capa interna 84 y una segunda capa interna 86 con dos capas superficiales 88 y 90. También incluye las capas de borde 92 y 76, y las cuales son adecuadas para varios propósitos. Puede ser construida como se muestra en las Figuras 21 y 22 y como se describe posteriormente. La Figura 19 muestra una hoja multicapa 94 la cual tiene una conformación en la forma de una curva y la cual incluye una capa de soporte central 96 y dos capas superficiales 98 y 100. 20 La Figura 20 muestra una bandeja de abmpp o i n? la cual puede tener el tipo el cual contiene alimentos y se compra en tiendas de alimentos con un alimento empacado ahi. Esta bandeja incluye dos partes básicas, una inferior 104 y una superior 106. La parte inferior 104 puede ser de PET el cual se cristaliza con el fin de proporcionar una capa firme la cual puede soportar los productos alimenticios contenidos ahi. Después de que se hace el material de hoja multicapa, las partes de la bandeja de alimentos se forman en moldes.

• Esta parte inferior 104 tiene una capa inferior 108 y cuatro 5 paredes laterales 110, 112, 114 y 116. para todas las partes de la parte inferior 104, hay una capa interna 118 de una película delgada la cual se une a la capa del soporte 122 y esta película 118 contiene un agente antimicrobiano como se indica por el punteado. Están las lengüetas 124 y 125 en la • 10 parte inferior las cuales se fijan en los orificios 120 y en la parte superior 106. la parte superior se hace de un material transparente y está en el estado amorfo. El agente antimicrobiano evita el crecimiento de microbios los cuales se matan al contacto con la capa de la película interna de la parte inferior de la bandeja de alimentos. Con referencia a las Figuras 21 y 22, un molde adecuado tiene una cámara de expansión conformada en embudo 128 la cual termina en una salida del molde ranurado 130 definida por un par de rebordes de molde separados. El molde tiene una sección de entrada de la cámara poco profunda 132. El bloque de alimentación 126 comprende una pluralidad de pasos de distribución de la capa ranurada 134 en la forma de ranuras mutuamente separadas o aberturas que descansan substancialmente paralelas a la salida del molde ranurado 130. Los pasos se extienden desde un lado de entrada a un lado de salida del bloque de alimentación 126. ^P El bloque de alimentación además comprende las ranuras de encapsulación final 166 y 158 que se extienden 5 entre los lados de entrada y de salida sin los pasos de intersección 134 y que descansan substancialmente perpendiculares a los mismos. De otra forma, las ranuras 166 y 158 pueden extenderse a lo largo de los planos que convergen entre si desde el lado de entrada al lado de • 10 salida. El ensamble del bloque de alimentación 152 incluye un armazón 136 conectado al extremo corriente arriba del molde en alguna forma adecuada y que define una cámara (no mostrada) abierta en los lados opuestos para facilitar la remoción reemplazar el bloque de alimentación 126 con un bloque de alimentación intercambiable diseñado para acomodar las viscosidades de la resina especifica, concordancias de polimeros seleccionados, cambios del espesor de capa, geometría de capa, etc. El armazón 136 incluye varios conectores 138A y 138B a los cuales los extrusores (no mostrados) de fundiciones de polimero se conectan, y a los cuales los canales de alimentación o lineas de alimentación (también no mostrados) se conectan similarmente para alimentar las masas fundidas a las ranuras 134A-134E, 166 y 158 o a unas seleccionadas de las mismas.

El bloque de alimentación puede ser conectado en alguna forma adecuada al armazón 136 o pueden ser desconectados al mismo. • Se ilustra el aparato generalmente designado con 5 152 en las Figuras 21 y 22 como que comprenden un molde de rendija 140 de mitades de molde acopladas. Un ensamble de bloque de alimentación, generalmente designado como 150, está totalmente integrado en el molde como que se inserta dentro de una cavidad del molde 156 abierta en el extremo corriente arriba del molde y en lados opuestos del molde, mostrado en la Figura 21. El ensamble del bloque de alimentación 150 comprende un bloque de alimentación 126, los conectores 138A y 138B y las lineas de alimentación de masa fundida 141A y 141B, respectivamente, que se extienden desde el conector 138A para alimentar la masa fundida de plástico desde el extrusor a los pasos ranurados 134A, 134B y 134C y desde el conector 138B para alimentar las masas fundidas pláticas a partir del extrusor a los pasos ranurados 134D y 134E. Cuando un antimicrobiano o similar es proporcionado en los lados externos más delgados del material de hoja, tal agente se agrega en la masa fundida la cual se extruye entonces y se alimenta a la línea de alimentación 141B y el conector 138B para las ranuras de extrusión 134D y 134E. En el caso de que los bordes del material de hoja laminado difieran del material alimentado en las líneas de alimentación 141A y 141B, una tercera linea de alimentación (no mostrada) puede ser conectada a los pasos ranurados 166 y 158 del bloque de alimentación. Si los bordes no son diferentes las pasos • ranurados 166 y 158 no están o pueden ser omitidos a partir 5 de la construcción del boque de alimentación 126. De esta forma, el ensamble del bloque de alimentación total 150 puede ser removido de la cavidad 156 y reemplazado por otro ensamble de bloque de alimentación para un nuevo ciclo de producción. 10 El bloque de alimentación 126 del aparato 152 puede ser proporcionado con un medio accesible externamente para controlar las corrientes de masa fundida de la masa del polimero que pasa a través de las ranuras más externas 134D y 134E para ajustar la distribución de las capas externas o de 15 piel del laminado de piel a ser formado. Tal medio de control puede estar en la forma de una barra de restricción 154 que se extiende transversalmente a la dirección del flujo de la masa fundida a través de los pasos para controlar el ancho y/o la forma del paso más externo después de la manipulación 20 manual de un tornillo de ajuste 146. La barra de restricción puede estar ubicada en una cavidad lateral 148 del bloque de alimentación. De otra forma, el medio de control de la capa de piel puede estar en la forma de una cuña de accionamiento 164 que se acopla con una cuña de accionamiento 160 conectada a un mando de tornillo 142 por medio del borde 162, como se muestra más claramente en la Figura 22. Las cuñas pueden ser alojadas en una cavidad lateral adecuada 144, y una vuelta • del mando del tornillo 142 cambia la cuña 160 a lo largo del 5 mando del tornillo y provoca que la cuña accionado sea cambiada transversalmente con relación al flujo de la masa fundida a través del bloque de alimentación para controlar la distribución de la capa de piel que fluye a través del paso más externo del bloque de alimentación. PP 10 La barra de restricción 154 puede ser utilizadas en ambos lados del bloque de alimentación, y la disposición de la cuña puede ser similarmente utilizada en ambos lados. La barra de restricción 154 y la cuña 164 pueden tener superficies de acoplamiento del flujo de masa fundida planas, 15 o estas superficies pueden ser conformadas en forma cóncava o convexa o de otra forma contorneadas para controlar la distribución de la capa de las capas de piel al modificar las ranuras externas para acomodar las diferencias en las viscosidades de la masa fundida, etc. 20 Con esta disposición una o ambas capas externas pueden tener un agente antimicrobiano . Si la disposición de tres capas se hace esta puede tener una capa central de 10 µ y las capas externas pueden tener 4 µ. En tal caso el tamaño de la partícula puede ser aproximadamente 1.5-2 µ. Si se usan 25 y se hacen las partículas de la zeolita de plata de este tamaño entonces substancialmente cada particula de la zeolita tendrá por lo menos una porción expuesta por proyectarse a través de la superficie externa de la capa en • la cual se embebe. 5 La Figura 23 muestra un molde 168 que tiene una sola ranura de extrusión con tres porciones, 170, 172 y 174. La hoja la cual se extruye ahi se muestra para tener una sección central 176 y dos porciones de borde 178 y 180. el ancho de la porción central 176 es la misma como los anchos PP 10 de las porciones de borde juntas. Cuando tomar lugar el proceso de extrusión la porción de la ranura del molde 170 produce una porción de borde 178, la porción de ranura del molde 172 produce la porción central 176 y una porción de ranura del molde 174 produce la porción de borde 180. El 15 suministro indica que se ha incorporado un agente antimicrobiano y/o antifúngico en la porción central de la hoja extruida. Se muestra la hoja extruida para tener un espesor de 182 el cual es el mismo en toda ella, aunque puede haber porciones de diferentes espesores si se desea. 20 De esta forma la figura 23 muestra una forma para hacer una hoja multicapa de coextrusión en la cual los bordes 178 y 180 de la hoja extruida son diferentes desde el centro 176 en algún aspecto y si desea, después de la extrusión y mientras todavía tiene el calor de la extrusión (antes a la 25 detención) las dos porciones de borde 178 y 180 se doblan hacia abajo para proporcionar una capa debajo de la sección central. En esta forma se forma una hoja de dos capas con la capa 176 que tiene propiedades para matar microbios y hongos en un lado de la hoja de dos capas. Si se desea, el molde y la hoja pueden tener solamente dos secciones de igual ancho, en las cuales incluso una puede ser doblada sobre la otra para formar la hoja de dos capas con una capa que tiene propiedades antimicrobianas . Pueden ser usados agentes antimicrobianos para hacer los materiales de hoja para una variedad de aplicaciones en las cuales es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano y fúngico y su olor resultante. Para fabricar estos materiales, cualquiera de las modalidades descritas anteriormente pueden ser usadas. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante. Puede ser usado cualquier número de diseños de conformación como sea apropiado. En algunos casos, la redonda puede ser apropiada mientras en otros casos la rectangular u otras conformaciones, tanto simples y complicadas pueden ser apropiadas, todo dependiendo del uso para el cual se hace el material . También, es útil otras modificaciones de las caracteristicas de estos materiales más allá de agregar agentes antimicrobianos, las cuales incluyen la adición de agentes para incrementar o disminuir la hidrofobicidad.

Además, pueden ser particularmente útiles aditivos antiolor en la cafetería u otros tipos de bandejas de alimentos. El tamaño relativamente pequeño del agente antimicrobiano preferido el cual es compuestos de zeolita que contienen plata (los cuales pueden ser tan pequeños como 2 mieras y menos) que se usan en la fabricación de la película de hoja permiten que estos agentes antimicrobianos sean incorporados en las películas de hoja delgadas en lugar de ser aplicados a los mismos. De esta forma, ya que estos P 10 agentes antimicrobianos son una parte integral de la película, ellos no se lavan o se abrasan fácilmente y los articulos terminados fabricados de los mismos son capaces de soportar el desgaste significativo y lavadas múltiples mientras que mantiene su eficacia antimicrobiana . En el caso de los productos los cuales se tiran después del uso, la resistencia a las lavadas no es un factor importante. Específicamente, se usa una carga superior de los agentes antimicrobianos (hasta 5 veces) para actuar más efectivamente contra los hongos. Esta carga superior puede 20 ser lograda usando varias zeolitas seguido por el calentamiento del polimero de película, por ejemplo, PET a entre 180 y 230 grados Fahrenheit ((82.2 y 110°C) en agua caliente lo cual permite además que la carga del metal o intercambio de iones reemplacen los iones de metal 25 residentes con otra ion o mezcla de iones. Además, esto puede permitir que la zeolita esté en o cerca de la superficie de la película para ser cargada preferentemente con el ion metal o mezclas de los mismos que tiene el efecto • biológico deseado. Estos métodos son particularmente útiles 5 para reducir los costos cuando se usan iones de metales caraos, tales como la plata, en estos procesos. También, al agregar ciertos metales, por ejemplo la plata, en este punto en el proceso y no tenerlos presentes durante el proceso de extrusión de película a temperatura alta, puede reducirse ^ 10 bastante cualquier amarillamiento o decoloración debido a la oxidación del ion metal o sus exposición a azufre y halógenos . Las películas sintéticas usadas en la presente invención pueden ser hechas de varios polimeros y copolimeros, los cuales incluyen los termoplásticos. Estos polimeros incluyen, pero no se limitan a, polietileno (PE) , polipropileno (PP), tereftalato de poli 1,4- ciclohexilenodimetileno (PCT), PET, G(PETG) del tipo PET, co- PET y generalmente copolímeros. Estas películas pueden también contener estireno, Halar®, y varias poliamidas. Como se define en esta invención, antimicrobiano significa una reducción de miles de veces en las bacterias. De esta forma, los materiales y productos de esta invención se someten a pruebas las cuales muestran una reducción de 100 veces en las unidades formadoras de colonias (CFU) de bacterias. Matar bacterias significa una reducción de diez mil veces en bacterias y los materiales y productos de esta invención son capaces de una reducción de 10,000 veces en las • CFU de bacterias. 5 Se logra este nivel de protección antibacteriana generalmente por tener entre 0.1 y 20 por ciento en peso del agente antimicrobiano incorporado en un material de hoja multiestratificado. Alternativamente, la concentración del agente antimicrobiano puede ser reducida a entre 0.2 y 6.0 • 10 por ciento en las hojas multiestratificadas en las cuales el agente antimicrobiano se mezcla solamente en las capas externas de la hoja multiestratificada Esta última configuración permite que sean usados menos compuestos antimicrobianos, reduciendo significativamente de esta forma el costo de la fabricación, y de esta forma el costo del material de hoja. También es posible usar estos compuestos antimicrobianos integrados para hacer los materiales de hojas y productos que tienen una distribución variada del agente antimicrobiano. Por ejemplo, al variar las concentraciones del agente antimicrobiano durante la mezcla con los polímeros que forman la película, las películas que tienen un contenido variado antimicrobiano pueden ser formadas las cuales pueden ser agregadas entonces en cantidades variadas para formar materiales de hojas que tienen concentraciones variadas de agentes antimicrobianos. Además, puede ser variada la cantidad del antimicrobiano presente en la misma película, tanto en longitud y ep la sección transversal. Similarmente, pueden se cloradas concentraciones superiores e inferiores de estos agentes antimicrobianos en las películas totales usando hojas multiestratificadas en las cuales, por ejemplo, el agente antimicrobiano está presente únicamente en una sección de capa externa, reduciendo de esta forma significativamente los costos de fabricación y de ventas. Cualquiera de las películas antimicrobianas fabricadas anteriormente pueden ser usadas con películas que no contienen los agentes antimicrobianos de tal forma que las hojas y los productos pueden hacerse teniendo variaciones totales y localizadas en concentraciones de agentes antimicrobianos. Pueden ser agregados pigmentos de color a estas películas antimicrobianas con el fin de proporcionar una coloración placentera para tales materiales de hoja cuando se compran los productos por último por los consumidores. Similarmente a los agentes antimicrobianos anteriores, estos materiales de pigmentos pueden ser agregados de tal forma que se encapsulan en los polimeros que se usan para hacer estos materiales de hojas. Al usar este método de colorear las películas, los materiales para los productos de uso final hechos de estas películas coloridas son fijos en color y no lixivian su color durante el lavado, reduciendo de esta forma significativamente la decoloración durante el uso y el lavado. Además, ya que la necesidad para técnicas de tinte convencionales puede ser reducida o eliminada, se evita la disposición de materiales de tinte que dañan ambientalmente . Esto, en y por si mismo, puede reducir los costos de fabricación de los materiales de hojas coloridas terminadas debido a la eliminación de la infraestructura de fabpcaciór y personal asociado necesario para procesar los efluentes de tintes residuales. En una forma similar para los agentes antimicrobianos y pigmentos de color, una variedad de otros aditivos que se usan para varios propósitos pueden ser combinados con los polimeros durante o después de la formación y extrusión de la película. Por ejemplo, los aditivos que protegen contra el daño a partir de la luz solar pueden ser agregados al polimero de película o recubiertos en el de tal forma que los materiales de hoja o productos de uso final formados son resistentes a la decoloración de los colores y daño por UV, generalmente, aunque esto no es un factor para todos los productos. Tanto los agentes resistentes y retardantes a la flama pueden ser agregados también a las películas de esta invención en una forma similar a aquella descrita para los agentes de protección de UV. En esta manera, los materiales de hojas formados pueden ser hechos resistentes al fuego. Además, las películas pueden ser hechas tanto hidrofilicas o hidrofóbicas como se desee por mezclar otros • agentes en los polímeros de película o aplicarlos a la 5 superficie de la película. Por modificar las características de humectación de las películas, las mismas pueden hacerse más útiles para varias aplicaciones Por ejemplo, las películas hidrofílicas son efectivas en aplicaciones en las cuales uno desea que el material de hoja antimicrobiano • 10 absorba más fácilmente el agua, tal como cuando se diseña el material para ser usado en condiciones de humedad. Alternativamente, las películas hidrofóbicas son efectivas en aplicaciones en las cuales uno desea evitar la absorción de tales soluciones. 15 Los agentes antimicrobianos pueden ser agregados también a las películas de polimero de fusión baja que pueden ser activadas y fundidas durante la producción del material de hoja incrementando la temperatura, esparciendo de esta manera los agentes antimicrobianos en todo el material cuando las películas de fusión baja se funden y recubren la superficie de la capa de soporte. Al variar la cantidad de la película de fusión baja que contiene el antimicrobiano regionalmente y/o variando la cantidad del agente antimicrobiano en estas películas de fusión baja, puede ser producido un material de hoja que tiene una variación regional diseñada a propósito en la eficacia antimicr obiana total . Específicamente, puede ser lograda la última • situación usando una película de unión amorfa tal como PETG, 5 el cual puede ser mezclado para formar varios tipos de materiales de hoja. Después de la activación del calor, se funde el PETG, se humedece la superficie de la superficie o superficies de las películas rodeantes. En esta íorma, el PETG solidificado forma y enlaza las capas entre si mientras • 10 que dispersa el agente antimicrobiano en todas las superficies. Debido a las excelentes características de humectación del PETG, el agente antimicrobiano puede ser distribuido uniformemente en todo el material. Estos métodos de activación del PETG pueden ser usados también para distribuir adicionalmente otros aditivos descritos anteriormente en todos los materiales terminados. Los aditivos antimicrobianos usados son metales tales como el cobre, zinc, estaño y plata como parte de una matriz inorgánica. Los mejores resultados pueden ser obtenidos usando una zeolita de plata dispersada en portadores de PE, PP, PS, Nylon, PET o PBT. Estos aditivos pueden ser agregados directamente a la masa fundida sin un portador. La concentración aditiva antimicrobiana total está en el intervalo de 0.2 a 6.0 por ciento en peso de fibra dependiendo de los requerimientos de comportamiento. Otros ----------a aditivos que pueden ser incorporados incluyen uno o más estabilizantes de UV en 0.1 a 5.0 por ciento; aditivos jfl^ retardantes de fuego en 0.1 a 5.0 por ciento en pese- pigmentos en 0.1 a 5.0 por ciento; aditivos hidrofílicos en 5 0.2 a 5.0 por ciento; y aditivos hidrofóbicos en 0.2 a 5.0 por ciento. Otra configuración de la presente invención es una película multiestratificada en la cual los componentes son los mismos polimeros y aditivos como se describen anteriormente. En esta modalidad se usa una capa para resistir otra capa como un enlazador que contiene aditivos insertados. Pueden hacerse también variantes de tales productos de tres y cuatro capas, e incluso hasta productos de diez capas, con las dos capas externas que portan el agente antimicrobiano. Debe entenderse que el enlazador normal o el componente del aglutinante puede ser también un incrementador de resistencia en algunas combinaciones. Se entenderá también que pueden hacerse otras variantes las cuales incluyen pero no se limitan a combinaciones. Por ejemplo, una primera extrusión puede producir los productos de la película intermedia y tales productos pueden ser puestos juntos entre si o con capas separadas. Otra modalidad es un agrupamiento de capas usadas para practicar la invención. Una configuración usa el PET u otro polímero de alta tenacidad en entre 20 y 80 por ciento en peso. Se usan el tereftalato de poli 1,4- ciclohexilendimetileno (PCT) u otro polímero resistente a la • hidrólisis en otra capa en una proporción de 80 a 20 por 5 ciento. Se diseña una capa para proporcionar la resistencia y el módulo puede ser variado para crear una capa de módulo alto, o una capa de módulo bajo, o cualquiera entre las mismas. El uso del OCT en la capa proporciona una superficie resistente a la hidrólisis y resistencia a lavadas a largo • 10 plazo en agua en ebullición y jabones fuertes. Las capas sintéticas antimicrobianas /antifúngicas multicapa pueden ser producidas en un intervalo amplio de espesor. Los aditivos incluyen los pigmentos, compuestos para crear una superficie hidrofílica, y agentes antimicrobianos, antifúngicos y antiolor. Los aditivos de pigmentos proporcionan colores uniformes que no se descoloran significativamente sobre el uso a largo plazo y lavado, a menos que se entinten, ya que estos aditivos están mezclados integralmente con el polimero haciendo la hoja o película.

Además, los compuestos pueden ser usados los cuales crean una superficie hidrofilica. Pueden variar los aditivos antimicrobianos, antifúngicos y antiolor, ambos en tipos y cantidades, dependiendo del producto final deseado. Puede ser usada una capa hecha de polimeros de baja temperatura con una temperatura de fusión o ablandamiento debajo de 200°C, tales como PETG, PE, PP, co-PET, o PET amorfo, como el portador aglutinante para los aditivos antimicrobianos . • Los aditivos antimicrobianos son compuestos 5 inorgánicos de metales tales como el cobre, estaño, zinc, plata, etc. El compuesto preferido es una zeolita de plata dispersada en PE, PET, o PBT antes de ser agregada a la plata. Los aditivos pueden ser agregados directamente al polímero primario con predispersión. Los ingredientes activos • 10 totales están en el intervalo de 0.1 a 20% en peso por peso de hoja. De esta forma, puede ser producido un material de hoja antimicrobiano que sea capaz de soportar el desgaste significativo y lavadas y mantener su eficacia. 15 Será aparente para aquellos expertos en la técnica que pueden hacerse otras modalidades, mejoras, detalles y usos consistentes con las letras y espíritu de la descripción mencionada anteriormente. PLANTILLAS: Se muestra una modalidad adicional de 20 la práctica de la invención en las Figuras 24 y 25 en donde se hace una suela interna insertable 210 para zapatos y botas de multiestratificaciones indicadas en la Figura 24. Se indica la estratificación antes de calentar y presionar este laminado para formar una construcción enlazada. La suela 25 interna tiene antimicrobianos que están disponibles en el producto totalmente fabricado y, como en otras modalidades de la invención descrita anteriormente, se proporcionan en una forma eficiente en costo. Se hace una capa superior 212 del laminado de una disposición no hilada o hilada de fibras, preferentemente de poliéster, tiene un peso total de 2.5 a 6.0 onzas por yarda cuadrada (84 g/m2 a 203.71 g/m2) e incluye algo de 5-25% de su peso como fibras que son mono componentes o multicomponentes y incorpora las zeolitas de plata u otros antimicrobianos dispersadas substancial y uniformemente en la capa. En el procesamiento eventual la superficie 213 es tratada por grabado, enlace ultrasónico y/u otra modificación y la capa como un todo se calienta (junto con calentamiento y presión del laminado como un todo) para efectuar entre otras cocas, el enlace de las fibras en muchos puntos de cruce (nodulos) 212N en una forma bien conocida en la técnica para efectuar la densificación y resistencia mientras que retiene la porosidad substancial y permeabilidad al vapor de humedad a través de la capa. Se hace la siguientes capa principal 214 de polimeros termoformables, preferentemente poliésteres y/o copoliésteres los cuales incluyen 20-80% en peso de las fibras monocomponentes e inversamente 80-20 por ciento en peso de las fibras multicomponentes, la última que incorpora los agentes antimicrobianos como se describe en la presente, el peso de la capa en 2.5-9.0 onzas por yarda cuadrada (84 g/m2-305. 57 g/m2) . La capa es una tela perforada con aguja no hilada con alguna orientación de fibra distinta en la • dirección lateral dentro de la misma capa 214 y con 5 perforación a través de las fibras desde la siguiente capa inferior como se describe posteriormente. Se enlaza esta capa 214 a la capa 212 por una trama adhesiva de forma de gasa o malla de peso de 15-30 gramos por metro cuadrado (muy diáfana) y se hace de poliéster, poliolefinas (polietileno, • 10 polipropileno, etc.) poliamida u otros materiales de fibra y en el curso del calentamiento laminado y la presión llega a ser un agente de enlace efectivo para enlazas las capas 212, 214 aseguradamente para evitar la delaminación en uso de servicio. 15 Se diseña la siguiente capa principal 216 como una capa de almacenamiento de humedad (y desgasado eventual) con fibras de área superficial altas, las cuales incluyen 20-50 por ciento de peso de fibras 4DG lobuladas o ranuradas de poliéster u otro material de fibra de un tipo bien conocido per se, 50-60% en peso de fibras monocomponentes de poliéster normalmente de superficie y 5 a 25 por ciento en peso de fibras bicomponentes que contienen agentes antimicrobianos . Las fibras bicomponentes son preferentemente para superficie normalmente pero pueden también ser hechas de forma ranurada, consistente con las misiones de portar y acceder el agente antimicrobiano. La capa como un todo pesa 4-12 onzas por yarda cuadrada (135.81 g/m2-407.43 g/m2) y se enlaza a la capa 214 por fibras de perforado de aguja profunda de capa 216 en • la capa 214 usando agujas de fieltro mordaz para establecer 5 las trayectorias de cestería laterales como se indica, por ejemplo, en 216L. La capa final 218 es una película plástica de dos partes coextruida con una porción de subcapa de barrera 218A y una porción de subcapa de enlace 218B, cada una de tales • 10 porciones que tiene 25-100 mieras en espesor y se hace de combinaciones A/B de por ejemplo el polipropileno/polietileno, polipropileno/poliéster, polipropileno/poliamida, etc. Cuando el laminado se calienta y se presiona ba o el estado de las condiciones de la técnica para moldear tales materiales la capa 214 llega a ser altamente densificada y atrapa las fibras laterales 2H6L para asegurar las capas 214, 216 juntas mientras las capas de enlace 215 y 218B aseguran las capas más externas al laminado. 20 La capa superior rígida 212 resiste el agrietado y es repelente bajo el impacto del contacto del usuario directo y la flexión en uso o cuando se remueve a partir de un zapato pero permite el flujo libre del vapor de humedad el cual se lleva lejos a través de la capa 214 para la capa de almacenamiento de humedad 216 en una forma eficiente y se retiene ahi debido al enlazado en la barre de humedad 218A de tal forma que el olor no más allá de la suela interna en ningún grado substancial. El resultado total es una suela interna que absorbe el olor del material fibroso que 5 proporciona el confort necesario en un perfil ligero que puede fijarse confortablemente en un zapato atlético o zapato de vestir o bota o mocasín. Se usan los materiales de espuma o adsorbentes de carbón o similares necesitados. La humedad puede ser absorbida en el producto presente y retenida con • 10 alta destrucción de microbios que causan el olor y la humedad puede ser desorbida gradualmente con concentraciones disminuidas de microbios que provocan el olor con dos a tres ordenes de reducción en magnitud. LAMINADOS MOLDEABLES PARA CALZADO 15 La presente invención se relaciona generalmente a los materiales laminados, y, más particularmente aquellos que se hacen de laminados moldeables múltiples de reforzamiento de rigidez termoplásticos en formas de compuestos y se enlazan por medio de un adhesivo de masa fundida caliente termoplástico a una superficie portadora para ser reforzada y adecuados para el calzado. La Patente de los Estados Unidos No. 4,350,732 para reforzar el laminado la cual se concedió el 21 de Septiembre discute un laminado moldeable el cual puede ser moldeado en formas curveadas y el cual es unible a una superficie portadora y el cual es útil para hacer las botas militares y similares. La presente invención es una mejora. PP Es un objeto principal de la presente invención proporcionar tales materiales de hoja y película que cumplen 5 estas necesidades en una forma consistente con las especificaciones industriales, durabilidad total y eficacia en costo. Los objetos mencionados anteriormente se cumplen por los materiales de hoja y película de un material no • 10 fibroso antimicrobiano al como el material termoplástico fundido que se ha diseñado. La presente invención proporciona un agente de enlace en un producto no hilado en el cual el agente de enlace es una fibra de enlace termoplástico o fibra de enlace bicomponente. La fibra de enlace se activa térmicamente con el fin de unir (endurecedor) la porción no hilada del producto. Ya que este es producido con componentes 100% termoplástica permite el reciclado fácil. El producto es una varilla resistente al impacto moldeable térmico para aplicaciones de calzado tales como una encimera o caja de dedos . Un termoplástico al 100%, endurece la estructura laminada múltiple de reforzamiento la cual puede ser moldeable en formas complejas y compuestos y unible por medio de un adhesivo de masa fundida caliente termoplástico a una superficie portadora para ser reforzada para proporcionar un reforzamiento duro, resistente al agua, usable por ejemplo en aplicaciones de endurecido como un elemento de reforzamiento • de la encimera o caja de dedos de calzado que es reciclable 5 por si mismo. La capa de tela está trabada geneíalmente en parte en la capa de resina termoplástica rigida. Como se muestra en la Figura 26, el producto comprende un núcleo extruido rígido de resina termoplástica tal como ionómero, EVA o ionómero endurecido con estireno y P 10 por lo menos una capa de resistencia resistente al impacto de no hilados. Se fabrica el no hilado perforado con aguja a partir de una fibra de grapa bicomponente o mezcla de fibra de grapa PET y fibra de grapa de unión o mezcla de fibra de grapa PET y fibra de grapa bicomponente. El no hilado utiliza una combinación de fibras PET y PETG u otros fibras de copolimero u homopolimero que actúan como un agente de unión para el PET. La fibra de grapa tiene 4-15 denier y 38 a 76 mm en longitud. 20 Los componentes termoplásticos del producto son tanto miscibles o mecánicamente compatibles para asi permitir la homogenización y la incorporación en el núcleo termoplástico extruido permitiendo de esta forma la reciclabilidad completa del material de raspado. 25 Las fibras de unión tiene una temperatura de fusión baja, y la porción de fibra del producto se prepara como se describe en alguna parte de la presente. • Muebles institucionales y de casa de fibra antimicrobiana 5 La presente invención se reacciona a los muebles institucionales y de casa, tales como sábanas, fundas de almohadas, almohadillas de colchones, cobijas, toallas, mercería, colchonetas, catres, alfombras, bolsas para dormir, toallas femeninas, forros, cubrimientos de paredes, muebles tapizados, forros, telas de colchones, rellenos de colchones, relleno de almohadas, rellenos de almohadillas, almohadillas de alfombras, tela de tapicería y similares. Incluye telas y materiales, y también substratos de soporte y productos construidos usando generalmente una fibra total o parcialmente sintética (la cual puede ser mezclada con fibras naturales) que pueden ser tanto mono o multicomponentes en naturaleza y tiene propiedades antimicrobianas . Estos son para uso en la casa, o en juegos institucionales tales como hoteles y moteles, comunidades para adultos, oficinas, hospitales, casa de reposo y prisiones. Los muebles institucionales están sujetos al desgaste y desgarre excesivos. Estos muebles deben soportar la arremetida constante de suciedad y derrames de una variedad de substancias. También deben soportar las limpiezas frecuentes con limpiadores de concentración industrial. Como un resultado, estos muebles pueden ser hechos más fuertes y más resistentes usando agentes antimicrobianos y antifúngicos en su fabricación. Los procedimientos de la técnica anterior limitada de fibras de recubrimiento y/o telas con los 5 materiales antimicrobianos o antifúngicos han tenido solamente éxito limitado. Los muebles para el hogar no están sujetos a mucho desgaste y desgarres como los muebles institucionales y se hacen usualmente de un material el cual tiene un "sentido" • 10 más suave y es usualmente más delicado que aquellos hechos para el uso institucional. Por lo tanto, es difícil hacer tales materiales los cuales soportaran las lavadas repetidas y el desgaste, particularmente cuando se han preparado con aditivos para propiedades especiales tales como los agentes antimicrobianos. La Patente de los Estados Unidos No. 3,983,061 para un proceso para el terminado permanente de materiales de fibra, los cuales incluyen alfombras, describe un liquido ácido acuoso para terminar los materiales de fibra especialmente las alfombras con tinte para hacerlas antiestáticas, repelentes a la suciedad y opcionalmente antimicrobianas usando un proceso sencillo de baño para cubrimientos de piso textiles entintados terminados para proporcionar estas caracteristicas a los mismos. Esto establece que las propiedades sean "permanentes" y define esto como para significar retener las propiedades después de un periodo "prolongado" de desgaste y desgarre. Sin embargo, • no se cree que las propiedades antimicrobianas duren suficientemente mucho tiempo para ser de una aplicación 5 comercialmente útil, y el agente antimicrobiano descrito es orgánico en naturaleza. La Patente de los Estados Unidos No. 4,371,577 para un alfombra antimicrobiana que contiene un tensioactivo del tipo aminoácido se incorpora en los materiales fibrosos antes • 10 o después de la fabricación en una alfombra usando un material orgánico. Se realiza la preparación en dos formas. Lo primero es que las hebras pilares, las bases de la alfombra o las hebras para la base de la alfombra se someten al tratamiento de impregnación con un tensioactivo, y la otra es que una alfombra fabricada de materiales fibrosos se impregna con un material orgánico. La Patente de los Estados Unidos No. 5,762,650 para un biocida más un tensioactivo para proteger las alfombras donde se realiza simultáneamente el terminado de entintado y antimicrobiano. El agente antimicrobiano es un material orgánico. La Patente de los Estados Unidos No. 5,900,258 es para las composiciones antibacterianas para pañales, ropa, camas, almohadillas para camas y atavíos quirúrgicos. 25 Mientras que hay agentes antimicrobianos conocidos los cuales se dice se diseñan para evitar el desarrollo de las cepas bacterianas resistentes, el uso de los materiales fl| que contienen metales presenta la dificultad agregada de ser capaces de dispersar exitosamente los agentes antimicrobianos 5 en todas las fibras. Ya que estos compuestos que contiene metal existen como partículas de tamaño muy grande (10 mieras y más) , la capacidad para mezclarse uniformemente o distribuirse está limitada. Además, debido a este problema, estas substancias deben ser aplicadas necesariamente a las fibras en lugar de ser incorporadas a ellas. Lo último provoca la desventaja adicional de hacer los agentes antimicrobianos aplicados relativamente lábiles a los lavados . De esta forma, todavía existe una necesidad para desarrollar telas, materiales y substratos superficiales para uso en terminados para el hogar e institucionales los cuales contienen agentes antimicrobianos que contienen metal que no provocan el desarrollo de cepas bacterianas resistentes para incorporación en las fibras que se usan para hacer una variedad de telas. Todavía también existe una necesidad para estos agentes antimicrobianos para que sean resistentes a ser lavados, manteniendo de esta forma su potencia como una parte integral de las fibras, telas, materiales y terminados en los cuales se incorporan. 25 Se proporcionan los muebles para el hogar e institucionales los cuales se hacen de fibras, hebras, materiales y substratos que tienen propiedades ? antimicrobianas usando compuestos que contienen plata. Esto permite, por ejemplo, la formación de fibras poliméricas 5 tanto mono y multicomponentes que tienen estos agentes antimicrobianos intermezclados dentro del polimero durante la formación de la fibra. La concentración del agente antimicrobiano puede ser variada dentro de cada fibra individual como un gradiente usando estrategias de mezclado y • 10 también de fibra a fibra. La concentración del agente antimicrobiano dentro de una tela o material hecho de estas fibras antimicrobianas puede ser variada también regionalmente usando fibras que contienen cantidades variadas de agentes antimicrobianos junto con tanto fibras naturales y sintéticas que tienen diferentes cantidades de agentes antimicrobianos o incluso sin agentes antimicrobianos agregados. Puede ser agregada una variedad de otros agentes, tanto por mezclado o tópicamente, para colorear las fibras y/o hacerlas resistentes a las tinciones, fuego y luz ultravioleta (UV) , asi como también alterar sus cualidades absorbentes de agua. Pueden ser usados varios polimeros, para formar estas fibras. En el contexto de esta invención, antimicrobiano se refiere, pero no está limitado, a tener propiedades antibacterianas y antifúngicas. 25 Las almohadillas de colchones, se hacen de X> pulgadas a 1 pulgada (1.27 a 2.54 cm) en espesor, por ejemplo, como se indica en el Ejemplo 1 anterior. La trama fl puede ser con entrada de aire y la fibra de unión se funde en un horno. De esta forma, la cubierta se funde y se 5 dispersa en las otras fibras, 5% de la masa de mezcla de fibra puede ser fibra antimicrobiana. La cubierta total es una fibra antimicrobiana. Las sábanas y fundas de almohadas pueden ser hechas de una fibra antimicrobiana. Pueden ser construidas usando la • 10 fibra de unión de fusión baja mezclada en niveles de 1 a 205- . La fibra de unión puede ser mezclada con otras fibras tales como el algodón, lana, poliamidas, viscosa, lino, acrílico, o poliéster. La fibra de unión de fusión baja contiene niveles del ingrediente antimicrobiano activo que está en el 15 intervalo de 0.25% a 5%. Las propiedades de la fibra son de 0.7 denier a 25 denier con longitudes de corte en el intervalo de 1 mm a 180 mm. Las sábanas y/o las fundas para almohadas pueden también ser construidas usando las fibras de poliéster de 20 cubierta/núcleo bicomponentes con el ingrediente antimicrobiano activo en la cubierta solamente. Se usan las fibras antimicrobianas para girar la hebra en cuentas de algodón en el intervalo de 4 a 80 segundos. Las sábanas y las fundas de almohadas pueden ser hiladas o tejidas. Las hebras usadas para hilar las sábanas/fundas para almohadas, las cuales contienen las fibras tratadas con antimicrobianos, pueden ser usadas solamente en la dirección del urdimbre, o la dirección de rellenado o pueden ser usadas en ambas. 5 Se han hecho algunas sábanas y fundas para almohadas usando una fibra con 1-15% de antimicrobiano en la tela, la cual tiene 1.5-3.5 denier, 1 h pulgadas (3.81 cm) de longitud de grapa y en la cual el 15% de la hebra de rellenado es antimicrobiana. Por ejemplo, pueden tener 15% de • 10 fibra antimicrobiana, 35% de algodón y 50% de poliéster no tratado. Se mezcla el PETG con el algodón, y se calienta, no se daña pero mecha a lo largo de otras fibras. La sección transversal llega a ser más delgada en cuanto fluye el PETG.

Para las telas tejidas sueltas es útil 15-20% de fibra antimicrobiana para matar los microbios, mientras que para la tela hilada plana puede haber 10% o menos de fibra antimicrobiana para matar los microbios. Puede ser usada la misma tela en sábanas y para limpiezas médicas. La tela hilada es deseada para remover el almidón a partir de las hebras del urdimbre. Se usa el bateado de lanzado alto para formar el mota el cojincillo del colchón, 15% de la mezcla de fibra es bicomponente. En un ejemplo, se hace la fibra con toda la cubierta y el núcleo de PET y tiene 6 . onzas por yarda cuadrada (220.69 g/m2), 6 denier mezclada con 6 denier regular. Productos antimicrobianos para muebles para el «B hogar e institucionales Los muebles institucionales y para el hogar 5 incluyen una variedad de artículos tales como las sábanas, fundas de almohadas, almohadillas de colchones, cobijas, toallas, mercería, colchonetas, catres, alfombras, bolsas para dormir, toallas femeninas, forros, cubrimientos de paredes, muebles tapizados, forros, telas de colchones, rellenos de colchones, relleno de almohadas, rellenos de almohadillas, almohadillas de alfombras, tela de tapicería y cada uno de estos requerimientos diferentes dependiendo de su uso propuesto. Mientras que se han usado aplicaciones tópicas de agentes en el pasado no soportan el desgaste y las lavadas repetidas. Por lo tanto, la presente invención proporciona la adición de tales agentes, tales como ios agentes antimicrobianos en la etapa de la formación de fibra de fabricación y antes a que se prepare la tela o material o producto . 20 Sábanas y fundas para almohadas Usualmente tendrán los mismos requerimientos y se prepararán en una forma similar. Se han preparado las fibras y hebras para tener propiedades antimicrobianas y entonces se usan para hacer el material de sábanas y fundas para almohada el cual se hace entonces en el producto final.

Almohadillas de colchones Se usan las fibras antimicrobianas para las capas superiores e inferiores de las almohadillas las cuales se • sellan o conectan entre si a lo largo de sus perímetros. Esto 5 puede ser por cosido con hebras o en alguna forma adecuada. Se rellena el centro con un material de bateo el cual incluye 15% de fibra antimicrobiana producida como se describe posteriormente. Las capas superiores e inferiores son tela hilada la cual se hace a partir de hebra que contiene 15% de • 10 fibra antimicrobiana producida como se describe posteriormente . Se ha encontrado que cuando estas telas se entintan, el proceso de entintado puede tener el efecto de bloquear la acción antimicrobiana. Sin embargo, de acuerdo con la presente invención este problema se resuelve usando detergentes para agua caliente o lavados los cuales rejuvenecen los agentes antimicrobianos de la fibra. Las fibras antimicrobianas pueden ser usadas para hacer materiales para una variedad de aplicaciones en las cuales es necesario o deseable reducir el crecimiento bacteriano y fúngico y su olor resultante. Específicamente, en ambientes institucionales, estos materiales pueden ser usados en substratos de soporte para muebles. En estas situaciones, estos materiales de soporte están sujetos a una variedad de insultos ambientales que pueden provocar el crecimiento de bacterias, hongos y otros microbios. Estos incluyen el derramamiento de alimento y su filtración dentro JB de los muebles y materiales de limpieza. Estos y otros insultos ambientales tienen el potencial para dejar residuos 5 que pueden ser buenos substratos para el crecimiento de bacterias, hongos y otros microbios. Por lo tanto, las condiciones no sanitarias pueden ocurrir junto con el mal olor asociado, ambos los cuales pueden contribuxi a enfermedad y alergia del paciente, un deterioro de la moral • 10 del paciente, y síndrome del edificio enfermo, en general. Como un resultado de lo anterior, el uso de las fibras antimicrobianas en la fabricación de los substratos soporte para los muebles institucionales es una meta deseable. Estos substratos de soporte que contienen la fibra antimicrobiana son útiles para reducir la formación de materiales y películas biológicas, reduciendo de esta forma la incomodidad del paciente asociada y la contaminación ambiental. Específicamente, los substratos de soporte que contienen la fibra antimicrobiana pueden ser recubiertos con el cloruro de polivinilo (PVC) o laminado para telas hiladas o tejidas en la construcción de los muebles institucionales. En la fabricación de los materiales del tipo de muebles, tanto la resistencia y la elasticidad de estos materiales es importante dado que deben soportar una variedad de insultos ambientales, movimientos frecuentes, y condiciones de almacenamiento variantes. Deben ser también suficientemente fuertes para actuar como miembros de soporte • de los mismos muebles de esta forma, tanto las fibras bicomponentes y las telas de fibra mezclada son modalidades 5 útiles para los substratos de soporte para terminados institucionales. También, otras modificaciones de las caracteristicas de estas fibras, sus telas asociadas, y materiales de soporte más allá de aquella de agregar los agentes antimicrobianos, lo cual incluye la adición de agentes para incrementar o disminuir la hidrofobicidad, son útiles dado la necesidad para limpiezas y lavados frecuentes. Además, los aditivos antiolor pueden ser particularmente útiles en esta aplicación dado esta frecuencia de limpieza así como también la variedad y número de insultos ambientales a los cuales se exponen estas telas. De esta forma, estos materiales antimicrobianos que son fabricados para ser usados en substratos de soporte para muebles institucionales reducen significativamente el crecimiento de moho, hongos y bacterias en las instituciones.

Para lograr esta meta, los olores asociados con el uso a largo plazo de estos materiales y su almacenamiento frecuente y su reuso se reduce. También, se incrementa grandemente la longitud de tiempo que pueden ser usados estos muebles en la oficina, resultando de esta forma en ahorros de costos significativos en los muebles de instituciones.

Pueden ser agregados los pigmentos de color a estas fibras antimicrobianas con el fin de proporcionar la coloración deseada para las telas y materiales terminados. Similarmente a los antimicrobianos anteriores, estos 5 materiales de pigmentos pueden ser agregados de tal forma que los pigmentos se encapsulan en los polímeros que se usan para hacer estas telas. Al usar este método de colorear las fibras, los materiales y telas hechos de estas fibras coloridas son fijos en color y no lixivian su color durante • 10 la lavada, reduciendo de esta forma significativamente el descolorido durante el desgaste y el lavado. Además, ya que la necesidad para las técnicas de entintado convencionales puede ser reducida o eliminada, se evita la disposición de materiales de tinte que se dañan ambientalmente. Esto, por si mismo, puede reducir los costos para fabricar las telas coloridas terminadas debido a la eliminación de la infraestructura de fabricación y personal asociado necesario para procesar los efluentes de tintes residuales. En una forma similar a los agentes antimicrobianos y pigmentos coloridos, puede ser combinada una variedad de otros aditivos que se usan para varios propósitos con los polimeros durante o después de la formación y extrusión de la fibra. Por ejemplo, los aditivos que protegen contra el daño de la luz UV pueden ser agregados al polímero de fibra o recubiertos sobre esta de tal forma que las telas y materiales formados son resistentes a la decoloración de colores y daño de UV generalmente. Ambos agentes resistentes y retardantes a la flama pueden ser agregados también a las fibras de esta invención en una forma similar a aquella descrita para los agentes de protección de UV. En esta forma, las telas y materiales formados pueden ser hechos resistentes al fuego. También pueden ser agregados los agentes antitinción a las fibras o telas resultantes en la forma anterior . Además, las fibras pueden ser hechas tanto hidrofilicas o hidrofóbicas como se desee mezclando otros agentes en los polimeros de fibra o aplicarlos a la superficie de la fibra. Modificando las características de humedad de las fibras, pueden hacerse más útiles para varias aplicaciones. Por ejemplo, las fibras hidrofílicas son efectivas en aplicaciones en las cuales uno desea que la tela o material antimicrobiano absorba más fácilmente el agua, tal como cuando se diseña la tela para absorber soluciones que contienen bacterias y hongos y otros microbios. Alternativamente, las fibras hidrofóbicas son efectivas en aplicaciones en las cuales uno desea evitar la absorción de tales soluciones, tales como en la fabricación de ropa, en general, y en ropa de trabajo, en particular. Los agentes antimicrobianos pueden ser agregados también a las fibras de polimero de fusión baja que pueden ser activadas y fundidas durante la producción de la tela incrementando la temperatura, de esta forma dispersando los i^F agentes antimicrobianos en toda la tela cuando las fibras de fusión baja se funden y recubren las intersecciones 5 intersticiales de las otras fibras. Al variar la cantidad de la fibra de fusión baja que contiene el antimicrobiano regionalmente y/o al variar la cantidad del agente antimicrobiano en estas fibras de fusión baja, puede ser producida una tela o material que tiene una variación • 10 regional diseñada a propósito en eficacia antimicrobiana total . Específicamente, la última situación puede ser lograda usando una fibra de unión amorfa tal como PETG, el cual puede ser mezclado en hebras y con otras fibras para formar las telas y materiales. Después de la activación con calor, se funden las fibras de PETG, humedecen la superficie de las fibras rodeantes y sedimentan en las uniones de las otras fibras estables en calor. En esta forma, las gotas solidificadas del PEG se forman en estas uniones y enlazan las fibras entre si mientras que dispersan el agente antimicrobiano en toda la fibra. Debido a las características de humectación excelentes del PETG, el agente antimicrobiano puede ser distribuido uniformemente en toda la tela. Estos métodos para activar las fibras de PETG pueden ser usados también para distribuir adicionalmente los pigmentos y los otros aditivos descritos anteriormente en todas las telas y materiales terminadas. Puede ser mezclado el portador de fibra de unión • que contiene los polímeros y aditivos antimicrobianos con las 5 fibras no antimicrobianas tales como el algodón, lana, poliéste, acrílico, nylon, PTT, 3GT, rayón, rayón modificado, y acetato para formar las telas terminadas antimicrobianas . De esta forma, se produce una tela terminada antimicrobiana que es capaz de soportar el desgaste y lavadas significativas • 10 y mantener su eficacia. Un ejemplo típico de esta modalidad es una fibra que usa el polimero de PETG con un aditivo de zeolita de plata para mezclar con algodón en concentraciones de hasta 10 por ciento en peso para producir una sábana. Se activa la fibra de unión en el ciclo de secado de la operación de blanqueado final u otra operación de calor. Se funde entonces el PETG y humedece la superficie de las fibras de algodón para portar la propiedad antimicrobiana para la sabana total con un beneficio agregado de incrementar la resistencia y reducir el exfoliado. Limpiaduras antimicrobianas médicas/de cuidado de salud La presente invención se relaciona a las limpiaduras médicas/de cuidado de salud que poseen propiedades antimicrobianas, más particularmente, a tales limpiaduras hechas de materiales y telas compuestos de una fibra total o parcialmente sintética que puede ser tanto mono o multicomponente en naturaleza y que tiene propiedades antimicrobianas y pueden ser usados con otras fibras sintéticas o naturales. La invención proporciona limpiaduras para suprimir el crecimiento bacteriano y fúngico, y el riesgo relacionado de infección. Tales limpiaduras son usualmente desechables. Se usan las limpiaduras médicas para una variedad de propósitos de limpieza y desinfectantes en hospitales y otros juegos institucionales. A pesar de que la mayoría de los materiales actuales de este tipo son desechables, su uso incrementa el potencial de movimiento de los patógenos desde superficie a superficie. Cualquier dispersión de estos patógenos incrementa la posibilidad de crecimiento bacteriano y fúngico en una variedad de superficies, lo cual puede llevar a la transmisión de materiales infecciosos, particularmente en juegos institucionales. De esta forma, los materiales usados en las limpiaduras médicas son capaces de incorporación de las fibras antimicrobianas y antifúngicas durante su fabricación. Por usar estos materiales antimicrobianos, las limpiaduras médicas pueden ser usadas por largos periodos de tiempo antes de que se necesite se cambien. Sin embargo, la mayoría de los procedimientos de la técnica anterior de fibras recubiertas o telas con agentes antimicrobianos o antifúngicos han tenido éxito limitado. La Patente de los Estados Unidos No. 5,405,644 (B (1995) describe un proceso para producir una fibra antimicrobiana que tiene un microbiocida inorgánico que 5 contiene plata aplicado a la misma que se trata además usando una solución para evitar la decoloración. La Patente de los Estados Unidos No. 5,709,870 (1998) describe un agente antimicrobiano que contiene plata que tiene buena afinidad para la fibra y es estable al calor y la luz. El antimicrobiano consiste de plata enlazado a la carboximetilcelulosa en la cantidad de 0.01 a 1.0 por ciento en plata en peso que se aplica a las fibras. Mientras que se diseñan estos agentes antimicrobianos para evitar el desarrollo de cepas bacterianas resistentes, el uso de los materiales que contienen metal presenta la dificultad agregada de ser capaces de dispersar exitosamente los agentes antimicrobianos en todas las fibras. Ya que estos compuestos que contienen metal existen como partículas de tamaño bastante grande (10 mieras y más), la capacidad para mezclarlos uniformemente o distribuirlos es limitada. Además, debido a este problema de tamaño, estas substancias deben ser aplicadas necesariamente a las fibras en lugar de ser incorporadas en ellas. Lo último provoca la desventaja adicional de hacer los agentes antimicrobianos aplicados relativamente lábiles a las lavadas . De esta forma, todavía existe una necesidad para fl) desarrollar agentes antimicrobianos que contienen metal que no provoquen el desarrollo de las cepas bacterianas resistentes para incorporación en las fibras que se usan para hacer una variedad de materiales. Todavía existe también una necesidad para que estos agentes antimicrobianos sean resistentes a ser abrasados, manteniendo de esta forma su potencia como una parte integral de las fibras en las cuales ^P 10 se incorporan. En el caso de que no sean desechables, necesitan ser resistentes a las lavadas. Es el objeto de la presente invención proporcionar limpiaduras médicas y de cuidado de salud que cumplan estas necesidades con la durabilidad de atención en una forma 15 efectiva en costo. Es otro objeto de la presente invención proporcionar limpiaduras médicas y de cuidado de la salud que tiene propiedades antimicrobianos y las cuales no se abrasen por el uso. 20 Los objetos mencionados anteriormente en la presente son cumplidos por limpiaduras médicas a base de fibras antimicrobianas que se han diseñado usando compuestos que contienen plata inorgánica que permiten la formación de tanto fibras poliméricas mono y multicomponentes que tienen 25 estos agentes antimicrobianos intermezclados dentro del polimero durante la formación de la fibra. Las limpiaduras médicas y de cuidado de la salud de la presente invención tiene una variedad de propósitos. Uno es absorber las substancias corporales semifluidas o fluidas 5 tales como la sangre. Otro es proporcionar un liquido o semiliquido para limpiar y/o desinfectar un área del cuerpo. Uno adicional es desinfectar o limpiar los instrumentos de varios tipos los cuales se usan en el campo médico en y alrededor del cuerpo humano. La construcción actual de tales ^ ' 10 limpiaduras difiere dependiendo del uso propuesto. Sin embargo, hay algunas similaridades en muchas de tales limpiaduras. Se hacen de materiales no hilados y tiene una superficie activa la cual es permeable a líquidos, más gruesa debajo de la capa de un material absorbente, y una 15 capa superior de material impermeable a líquidos de tal forma que un usuario de tal limpiadura no tendrá que tocar el liquido con los dedos del usuario, los cuales son de esta forma protegidos. Para conveniencia algunos tipos tendrán un asa. Si la limpiadura es para absorber materiales líquidos, 20 el material absorbente estará seco. Sin embargo, si se usa la limpiadura para propósitos de limpieza, el material absorbente usualmente será el depósito para el material de limpieza liquido o semiliquido. En cada tipo de limpiadura, por lo menos la 25 superficie del material no hilado el cual acopla la piel o material a ser limpiado será proporcionado con propiedades antimicrobianas en las capas superficiales externas de sus P fibras para proporcionar propiedades antimicrobianas al mismo. 5 La concentración del agente antimicrobiano puede ser variada dentro de cada fibra individual como un gradiente usando estrategias de mezclado y también de fibra a fibra. La concentración del agente antimicrobiano dentro de una tela o material hecho de estas fibras antimicrobianas puede ser • 10 variada también regionalmente usando fibras que contienen cantidades variadas de agentes antimicrobianos junto con tanto fibras naturales y sintéticas que tienen cantidades diferentes de los agentes antimicrobianos. Puede ser agregada una variedad de otros agentes, tanto por mezclado o tópicamente, por diferentes razones, tales como alterar sus cualidades absorbentes de agua. Pueden ser usados varios polimeros para formar estas fibras. En el contexto de esta invención, antimicrobiano se refiere, pero no se limita a antibacteriano y antifúngico. 20 La invención usa fibras con zeolita de plata como un componente en un paño de limpiadura médica. El producto terminado puede ser construido de no hilado, tejido, hilado u otro material. Este puede ser tratado también o prehumedecido con un tratamiento tópico tal como una solución de jabón u otro aditivo. El producto terminado puede ser producido de cualquier combinación de fibras naturales o sintéticas además de las fibras antimicrobianas. Un paño de limpiadura puede ser unitario o combinado o laminado a alguna otra te-_a. El propósito de esta invención es ayudar a evitar el crecimiento y la dispersión de los microbios/bacterias cuando un paño de lavado o limpiadura está en contacto con el cuerpo humano. Sin el tratamiento antimicrobiano, el paño de lavado o limpiadura simplemente dispersa las bacterias. Con el tratamiento antimicrobiano, se cree que las bacterias se matan al contacto con el paño de lavado o limpiadura tratado con el antimicrobiano. Muchos de los paños de limpiaduras actuales usados en el servicio de alimentos o el hogar recolectan residuos de material orgánica que no se enjuagan totalmente. Esta materia llega a ser una fuente de alimentos para el crecimiento de bacterias y mohos. Esta invención incorpora un aditivo antimicrobiano, por ejemplo la zeolita de plata, en fibras usadas para hacer las limpiaduras de servicio de alimentos. La limpiadura de cuida de salud actualmente tiene conservadores agregados al líquido en los paquetes de tal forma que la limpiadura húmeda no contendrá bacterias u hongos. Los conservadores por su naturaleza pueden provocar las reacciones alérgicas cuando están en contacto con la piel.

Las limpiaduras médicas son hechas usando fibras antimicrobianas en su fabricación. Estas limpiaduras médicas fl que contienen fibra antimicrobiana son útiles para reducir el crecimiento de bacterias, hongos y otros microbios que pueden 5 ser introducidos desde el ambiente durante la limpieza de las superficies en juegos institucionales, reduciendo generalmente de esta forma y evitando las infecciones. Específicamente, las telas que contienen fibra antimicrobiana pueden ser usadas en tanto la tela de cubrimiento y el material interior absorbente de agua. En esta forma, puede ser lograda tanto la protección superficial y de interior. Además, estos materiales pueden ser también fabricados como limpiaduras reusables ya que el efecto antimicrobiano de las fibras de esta invención son resistentes a los lavados múltiples. De esta forma, pueden ser realizados ahorros significativos en costo en la compra de suministros en una variedad de juegos institucionales, los cuales incluyen hospitales y casas de reposo. El producto terminado puede ser construido de no hilado, tejido, hilado u otro proceso. Este puede ser tratado o prehumedecido con un tratamiento tópico tal como una solución de jabón u otro aditivo. El producto terminado puede ser producido de cualquier combinación de fibra natural o sintética además de las fibras antimicrobianas. El paño de limpiadura puede ser unitario o combinado o laminado en alguna otra tela. Al fabricar estos materiales, cualquiera de las modalidades descritas anteriormente o posteriores pueden ser • usadas. Tanto la resistencia y la elasticidad de estos 5 materiales es importante dado que deben soportar la limpieza de múltiple superficies. De esta forma, tanto las fibras bicomponentes y las telas de fibra mezclada son modalidades útiles para las limpiaduras médicas. También, otras modificaciones de las caracteristicas de estas fibras y telas • 10 más allá de agregar agentes antimicrobianos, lo cual incluye la adición de agentes para incrementar o disminuir la hidrofobicidad, son útiles para fabricar limpiaduras médicas resistentes. También, son útiles los aditivos antiolor en esta aplicación dado la exposición de las limpiaauras a una variedad de contaminantes ambientales biológicos y químicos. De esta forma, estos materiales antimicrobianos pueden reducir significativamente el crecimiento de hongos, mohos y bacterias en limpiaduras médicas. En una modalidad de multiestratificación, hay piel que contacta la capa la cual contiene las fibras antimicrobianas, una capa absorbente adyacente a la primera capa y la cual contiene una solución de limpieza, una capa no permeable adyacente a la capa absorbente para evitar que el usuario esté en contacto con la solución o por cualquiera de los productos de una herida, y una lengüeta unida a la capa no permeable como un asa para el usuario. Será aparente para aquellos expertos en la técnica que otras modalidades, mejoras, detalles y usos pueden ser hechos consistentes con las letras y espíritu de la descripción mencionada anteriormente y dentro del alcance de esta patente, la cual está limitada solamente por las siguientes reivindicaciones, construidas de acuerdo con las leyes de patentes, que incluyen la doctrina de equivalentes.

Claims

REIVI DICACIONES 1. Una fibra multicomponente de polimeros termoplásticos, está caracterizada porque comprende: a. un primer componente del polimero termoplástico que tiene entre 20-80% de la fibra en peso; y b. un segundo componente que tiene entre 80-20% de la fibra en peso y que incluye (i) un polímero termoplástico y (ii) un aditivo inorgánico antimicrobiano/antifúngico, el primer y segundo componentes están en la configuración de núcleo cubierta y el aditivo en el segundo componente es de 0.1% a 20% en peso de la fibra.
2. Una fibra de conformidad con la reivindicación 1, está caracterizado porque el aditivo es uno seleccionado del grupo que consiste de cobre, zinc, estaño y plata.
3. Una fibra de conformidad con la reivindicación 2, está caracterizada porque el aditivo es zeolita de plata.
4. Una fibra de conformidad con la reivindicación 3, está caracterizada porque la cubierta tiene más del 30% de la sección transversal de la fibra total.
5. Una fibra de conformidad con la reivindicación 4, está caracterizada porque las partículas de aditivo son aproximadamente cubos de 1 miera y la cubierta es aproximadamente 2 mieras de espesor. 6. Una fibra de conformidad con la reivindicación 3, está caracterizada porque los aditivos son 0.2 a
6.0% en peso de la fibra multiparte.
7. Una fibra multiparte de conformidad con la reivindicación 4, está caracterizada porque la zeolita de • plata se dispersa en un portador de PE, PET, o PBT. 5
8. Una fibra multiparte de conformidad con la reivindicación 3, está caracterizada porque el primer y segundo componentes se mezclan con una fibra la cual se selecciona del grupo que consiste de algodón, lana, poliéster, acrílico y nylon y la cual está libre de agentes • 10 antimicrobianos.
9. Una fibra de conformidad con la reivindicación 6, está caracterizada porque los polímeros son de por lo menos uno elegido del grupo que consiste de PE, PP, PET (poliéster), PCT, PETG, Co-PET, estireno, Halar®, PTT, 3GT y 15 poliamida 6 ó 6.6.
10. Una fibra de conformidad con la reivindicación 1, está caracterizada porque hay un segundo aditivo el cual • es por lo menos elegido del grupo que consiste de pigmentos, compuestos antiolor, materiales hidrofilicos e hidrofóbicos. 20
11. Una fibra de conformidad con la reivindicación 7, está caracterizada porque el tamaño de la fibra está en el intervalo de 0.7 dTex a 25.0 dTex.
12. Una fibra de conformidad con la reivindicación 9, está caracterizada porque la fibra es grapa cortada en 25 longitudes de 1.0 mm a 180.00 mm.
13. Una fibra de conformidad con la reivindicación 9, está caracterizada porque la fibra es un filamento continuo. •
14. Una fibra bicomponente, está caracterizada 5 porque comprende: a. un primer componente de un polímero de alta tenacidad que tiene entre 20-80% de la fibra en peso y que constituye un núcleo; b. un segundo componente de un polimero 10 resistente a la hidrólisis que tiene entre 80-20% de la fibra • en peso y que constituye una cubierta que rodea el núcleo y que incluye un aditivo; y c. el aditivo en el segundo componente está en el intervalo de 0.1% a 20% en peso de la fibra y que se
15 selecciona del grupo que consiste de pigmentos, compuestos que crean una superficie hidrofílica, y materiales antimicrobianos, antifúngicos y antiolor. • 15. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque el primer componente de 20 polímero de alta tenacidad es PET que proporciona resistencia a la fibra, y el segundo componente del polimero resistente a la hidrólisis es PCT que proporciona una superficie resistente a la hidrólisis con buena resistencia al arrugado, y resistencia a lavadas a largo plazo en agua en ebullición y 25 jabones fuertes.
16. La fibra de conformidad con la reivindicación 15, está caracterizada porque el núcleo se construye para tener un módulo alto con propiedades de tenacidad y alargamiento similar al algodón.
17. La fibra de conformidad con la reivindicación 15, está caracterizada porque el núcleo se construye para tener un módulo bajo con propiedades similares a la lana.
18. La fibra de conformidad con la reivindicación 15, está caracterizada porque el núcleo se construye para tener una fibra de módulo intermedio con propiedades entre el algodón y la lana.
19. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque el aditivo es hidrofilico para crear una fibra que, en un atavío, parece mechar la humedad corporal desde la piel y evaporarla para crear confort al usuario.
20. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque el aditivo es pigmento para proporcionar colores uniformes que no se descoloran significativamente sobre un uso y lavadas a largo plazo.
21. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque el tamaño de la fibra está en el intervalo de 0.7 dTex a 25.0 dTex.
22. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque la fibra es grapa de corte en longitudes de 1.0 mm a 180.0 mm.
23. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque la fibra es un filamento • continuo. 5
24. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque el aditivo es zeolita de plata.
25. La fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque la cubierta es más del 30% de la sección transversal de la fibra total. 10
26. Una fibra de conformidad con la reivindicación 14, está caracterizada porque las partículas del aditivo son aproximadamente cubos de 1 miera y la cubierta tiene aproximadamente 2 mieras de espesor.
27. Una fibra antimicrobiana, está caracterizada 15 porque comprende: a. una fibra de unión hecha de polimero de temperatura baja con una temperatura de fusión o ablandamiento debajo de 200 grados centígrados. b. un aditivo antimicrobiano de un compuesto 20 hecho de un metal elegido del grupo que consiste de cobre, zinc, estaño y plata agregado a la fibra homopolimero, el aditvo está en el intervalo de 0.1 a 20% en peso de la fibra; y c. fibras las cuales estén libres de un aditivo 25 antimicrobiano que se mezcla con la fibra de unión, la mezcla de fibras que se han calentado a su temperatura de fusión, por lo que se proporciona una mezcla de fibra la cual puede ser usada para producir una tela terminada antimicrobiana capaz de soportar desgaste y lavadas significativas y mantener su eficacia.
28. La fibra de conformidad con la reivindicación 27, está caracterizada porque el homopolimero de baja temperatura se selecciona del grupo que consiste de PETG, PE, PP, Co-PET y PET amorfo.
29. La fibra de conformidad con la reivindicación 28, está caracterizada porque el compuesto inorgánico del aditivo antimicrobiano es zeolita de plata la cual se dispersa en PE, PET o PBT antes de ser agregada.
30. La fibra de conformidad con la reivindicación 29, está caracterizada porque el aditivo se agrega directamente al homopolimero de baja temperatura con predispersión.
31. La fibra de conformidad con la reivindicación 27, está caracterizada porque la fibra antimicrobiana se selecciona del grupo que consiste de algodón, lana, poliéster, acrílico y nylon.
32. La fibra de conformidad con la reivindicación 27, está caracterizada porque el homopolimero de baja temperatura es PETG, el aditivo antimicrobiano que es zeolita de plata, y la otra fibra no antimicrobiana es algodón.
33. La fibra de conformidad con la reivindicación 32, está caracterizada porque el polimero de PETG con el jB aditivo de zeolita de plata se mezcla con algodón hasta 10% en peso para producir una fibra particularmente adecuada para 5 sábanas.
34. La fibra de conformidad con la reivindicación 23, está caracterizada porque la fibra de unión se activa en un ciclo de secado de una operación de blanqueado final, donde el PETG se funde y humedece la superficie de las fibras • 10 de algodón para portar las caracteristicas antimicrobianas para la sábana total con un beneficio agregado de incrementar la resistencia y reducir la exfoliación.
35. La fibra de conformidad con la reivindicación 27, está caracterizada porque el tamaño de la fibra está en 15 el intervalo de 0.7 dTex a 25.0 dTex, y la fibra es grapa de corte en longitudes de 1.0 mm a 180 mm.
36. La fibra de conformidad con la reivindicación 27, está caracterizada porque la fibra es un filamento continuo en una aplicación de girado de arrollado y la fibra 20 no antimicrobiana es arrollada alrededor de un filamento antimicrobiano .
37. El producto de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27 está caracterizado porque forma por lo menos una parte de un artículo de incontinencia 25 multiestratificado.
38. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque el artículo es un atavío.
39. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque el articulo es un forro.
40. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque el artículo es un empaque para cama.
41. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque se prepara el articulo de tela hilada, tela no hilada, o tela tejida.
42. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque el artículo es un pañal.
43. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque el articulo incluye una almohadilla absorbente.
44. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque incluye una capa de mecha y una capa absorbente.
45. El producto de conformidad con la reivindicación 44, está caracterizado porque la capa la cual se propone para estar contra la piel del usuario se hace de fibras antimicrobianas.
46. El producto de conformidad con la reivindicación 37, está caracterizado porque el articulo es ropa interior. •
47. El producto de conformidad con la 5 reivindicación 27, está caracterizado porque el articulo es pijamas .
48. El producto de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27 está caracterizado porque forma por lo menos parte de un filtro de aire multiestratificado. 10
49. El producto de conformidad con la reivindicación 48, está caracterizado porque el agente antiolor se agrega a la fibra.
50. El producto de conformidad con la reivindicación 48, está caracterizado porque por lo menos una 15 capa tiene la fibra antimicrobiana, la capa que está en el lado corriente arriba propuesto de las otras capas.
51. El producto de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27 está caracterizado porque forma por lo menos parte de un tratamiento de cuidado de heridas o 20 quemaduras multiestratificado.
52. El producto de conformidad con la reivindicación 51, está caracterizado porque por lo menos una capa tiene la fibra antimicrobiana, la capa que está en el lado de la piel propuesta de las otras capas. 25
53. El producto de conformidad con la reivindicación 52, está caracterizado porque por lo menos una capa diferente es de un material absorbente.
54. El producto de conformidad con la • reivindicación 27, está caracterizado porque forma por lo 5 menos parte de una tela en donde se usa el PETG como el portador para los pigmentos de color para la tela.
55. El producto de conformidad con la reivindicación 54, está caracterizado porque se ha fundido el PETG como una temperatura baja y ha tenido un antimicrobiano 10 y/o colorante agregado al mismo antes a la fusión.
56. El producto de conformidad con las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27 está caracterizado porque forma por lo menos parte de un componente de calzado multiestratificado . 15
57. El producto de conformidad con la reivindicación 56, está caracterizado porque el componente es una plantilla, una suela media, una caja para dedos, encimera o forro.
58. El producto de conformidad con la 20 reivindicación 57, está caracterizado porque se usa la fibra antimicrobiana en la capa la cual está más cerca del pie del usuario.
59. El producto de conformidad con la reivindicación 58, está caracterizado porque hay una capa de 25 soporte de látex unida a la capa que contiene la fibra antimicrobiana .
60. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27 está caracterizado porque • forma por lo menos parte de un laminado multiestratificado de 5 alta porosidad entre dos capas internas del mismo, una de las cuales se une a la otra con fibras laterales que atraviesan partes de ambas capas, una o ambas de tales capas que incorporan los agentes antimicrobianos, y un medio para adquirir vapor de humedad en el laminado y atrapar ahi, una 10 de las capas internas que tienen propiedades de resistencia superiores que la otra y la otra que tiene una capacidad de retención de humedad superior.
61. El producto de conformidad con la reivindicación 60, está caracterizado porque es una 15 plantilla insertable/removible para un zapato o similares.
62. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27 está caracterizado porque forma por lo menos parte de una partición multiestratificada o como una tela para oficina, hospital, área de espesa, 20 salones de clases, camiones, carros y similares y también cortinas, tapicería, alfombras y colchas.
63. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicación 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de un material de lavado de carro. 25
64. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de un filtro o un bloque de fibras en un tanque de almacenamiento de reciclado de agua de lavado • de carro. 5
65. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque se forma por lo menos en parte de muebles institucionales y para el hogar, los cuales incluyen sábanas, fundas de almohadas, almohadillas de colchones, cobijas, toallas, ^ 10 mercería, colchonetas, catres, alfombras, bolsas para dormir, toallas femeninas, forros, cubrimientos de paredes, muebles tapizados, forros, telas de colchones, rellenos de colchones, relleno de almohadas, rellenos de almohadillas, almohadillas de alfombras y tela de tapicería. 15
66. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de ropa atlética, forros de uso atlético y telas componentes.
67. El producto de conformidad con cualquiera de 20 las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque se forma por lo menos en parte de una tela de trapeador.
68. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de una limpiadura médica. 25
69. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de una máscara para el polvo.
70. El producto de conformidad con cualquiera de • las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque 5 forma por lo menos parte de un medio de superficie de evaporación de humidificador y/o una almohadilla de sistema de circulación/aireación.
71. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque 10 forma por lo menos parte de una almohadilla de pantoque de botes .
72. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de un bolsa de lavado. 15
73. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de una pieza de atavio.
74. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque 20 forma por lo menos parte de una tela náutica.
75. El producto de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1 ó 14 ó 27, está caracterizado porque forma por lo menos parte de una capa de una hoja plástica rigida amplia. 25
76. Un laminado está caracterizado porque comprende: un núcleo extruido rígido de resina termoplástica tal como ionómero, Eva o ionómero endurecido con estireno y • por lo menos una capa de resistencia resistente al impacto de 5 un , material no hilado. el no hilado perforado con aguja que se hace de una fibra de grapa bicomponente o mezcla de fibra de grapa PET y una fibra de grapa de unión o mezcla de fibra de grapa PET y una fibra de grapa bicomponente, y que tiene una combinación P 10 de fibras PET y PETG u otras fibras de copolímero o polímero como un agente de unión para el PET.
77. Un laminado de conformidad con la reivindicación 76, está caracterizado porque los componentes termoplásticos son miscibles o compatibles mecánicamente para 15 permitir la homogenización e incorporación en el núcleo termoplástico extruido por lo que proporciona la capacidad de reciclado del material raspado.
78. Un laminado moldeable, rígido, está caracterizado porque comprende: 20 una capa de resina termoplástica rigida; una capa de tela no hilada; un núcleo extruido rigido de resina termoplástica; por lo menos una capa de resistencia resistente al impacto de material no hilado construido de una fibra de 25 grapa bicomponente o mezcla de fibra de grapa PET y fibra de grapa de unión o una mezcla de fibra de grapa PET y fibra de grapa bicomponente, la capa no hilada usando una combinación de fibras PET y PETG u otras fibras de copolimero o • monopolimeros las cuales actúan como un agente de unión para 5 PET.
79. Un laminado de conformidad con la reivindicación 78, está caracterizado porque la fibra de grapa tiene 4-15 denier y 38 a 76 mm en longitud.
80. Un laminado de conformidad con la 10 reivindicación 79, está caracterizado porque los componentes termoplásticos son miscibles o compatibles mecánicamente para permitir la homogenización e incorporación en el núcleo termoplástico extruido.
81. Un laminado de un agente de unión está 15 caracterizado porque es una fibra de unión termoplástica o una fibra de unión bicomponente la cual se activa térmicamente para unir y endurecer una tela no hilada en la cual ésta se incorpora.