CN114277493B - 一种纳米抗皱面料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纳米抗皱面料及其制备方法，按重量份的原料包括改性聚氨酯纤维30‑50份、改性聚酰胺纤维18‑32份、纳米陶瓷纤维10‑18份、棉纤维12‑20份、麻纤维12‑18份、醋酸纤维12‑18份、抗皱整理剂6‑10份。该纳米抗皱面料及其制备方法，利用炭黑粒子对聚氨酯进行改性处理，得到改性聚氨酯纤维，改性聚氨酯纤维相较聚氨酯纤维具有较高的导电性，从而有效地提高面料制备出来后的电导率，大幅提高面料的穿着舒适度，通过生物质石墨烯对聚酰胺进行改性处理，可以大幅提高对大肠埃希菌、白念珠菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率，从而提高面料的抑菌性能。

Description

一种纳米抗皱面料及其制备方法

技术领域

本发明涉及纺织技术领域，具体为一种纳米抗皱面料及其制备方法。

背景技术

随着生活质量的提高，人们对服装产品的要求也越来越高，除了款式新颖，还要求具有一定的功能性，在现有的服装材料中，天然纤维如棉、毛、丝、麻，人造纤维如粘胶纤维，竹纤维等吸湿性能较好，但抗皱性能差；化学纤维如涤纶、锦纶、丙纶等抗皱性能好，但吸湿性能差，人穿着不舒适，人们一直在抗皱性和舒适性上做着艰难的选择，抗皱面料是经特殊技术整理得到的，具有不同凡响地洗可穿免烫功能，它还具有如下特点：具有优良持久的防缩性能，家庭洗涤后几乎不缩水；织物的弹性大大提高，洗涤后无需熨烫，平整度可达3.5级以上。

参考中国专利公开号CN108950807A中提出了抗皱面料及其制备方法，该发明的抗皱面料，经线采用100S羊毛、聚氨酯弹性纤维、纳米陶瓷纤维及棉纤维，其保暖性、舒适性好，同时，纬线采用圣麻纤维、珍珠纤维、大豆蛋白纤维及醋酸纤维，经线与纬线交织捻合，质地厚实，不仅保证了保暖性及舒适性，还避免了面料起球的问题；

参考中国专利公开号CN103643506A中提出了免烫衬衫的加工工艺，该发明中通过将10-15质量份水性聚氨酯、20-25质量份壳聚糖、5-8质量份聚乙二醇双硬脂酸酯和15-20质量份双苄基膦酸单乙酯混合，然后同时缓慢加入4-5质量份聚丙烯酸钠分散剂、15-20质量份羟丙基甲基纤维素和4-6质量份硅烷偶联剂，45-50分钟内投料完毕，继续混合30-35分钟，制得防皱剂整理剂；

综上所述，现有的纳米抗皱面料在力学性能上仍具有提高空间，并且对于纳米抗皱面料本身的电导率以及抑菌性能还需要进行改进，为解决以上问题，本领域技术人员提出了一种纳米抗皱面料及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种纳米抗皱面料及其制备方法，解决了现有的纳米抗皱面料在力学性能上仍具有提高空间，并且对于纳米抗皱面料本身的电导率以及抑菌性能还需要进行改进的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种纳米抗皱面料，按重量份的原料包括改性聚氨酯纤维30-50份、改性聚酰胺纤维18-32份、纳米陶瓷纤维10-18份、棉纤维12-20份、麻纤维12-18份、醋酸纤维12-18份、抗皱整理剂6-10份；

该纳米抗皱面料由如下方法制备：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料；

所述改性聚氨酯纤维由如下方法制备：

步骤一、取聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂一起加入带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，利用机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合溶液进行搅拌混匀，在加热温度为40℃-48℃，搅拌速率为800r/min-1200r/min的条件下，搅拌30min，接着对混合溶液加热1h，加热温度为54℃-60℃，得到中间体A；

步骤二、取炭黑粒子进行切片，并将切片后的炭黑粒子加入高混机中进行分散处理，在高混机对炭黑粒子进行分散处理的过程中，以喷雾形式向炭黑粒子中加入分散剂，接着将高混机中的炭黑粒子取出放入N，N-二甲基乙酰胺溶剂中，使用机械搅拌装置对炭黑粒子和N，N-二甲基乙酰胺溶剂进行搅拌均匀，得到添加物B；

步骤三、将添加物B加入到中间体A中，利用机械搅拌装置对中间体A和添加物B的混合料进行加热搅拌，加热温度为35℃，搅拌时间为1h，直至添加物B和中间体A完全混合，得到混合料C；

步骤四、取一个带有机械搅拌装置的烧杯，在烧杯中倒入水，将混合料C倒入烧杯中，使用机械搅拌装置对烧杯中的混合溶液进行搅拌混匀，得到均匀的炭黑和聚氨酯的共混物，接着将炭黑和聚氨酯的共混物进行造粒，最后放入真空干燥箱中进行干燥，得到炭黑和聚氨酯的混合料D；

步骤五、将混合料D进行切片处理后放入台式柱塞熔融纺丝试验机中，将混合料D进行压实，控制挤出速度为1.7g/min，挤出温度为180℃-185℃，制备得到改性聚氨酯纤维。

优选的，步骤一中，聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂的混合质量比为1:1.3-1.5。

优选的，步骤三中，添加物B和中间体A混合的体积比为1:1.8-2。

优选的，步骤四中，炭黑含量为混合料D总质量的10％-30％。

优选的，所述改性聚酰胺纤维由如下方法制备：

步骤S1、取聚酰胺进行切片，使用塑料粉磨机将聚酰胺切片磨成粉末，接着将生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中，混合均匀，最后将混合料加到螺杆挤出机中进行挤出切粒，得到改性母粒；

步骤S2、将改性母粒加入聚酰胺熔体纺丝液中，使用熔体纺丝机进行纺丝，制备得到改性聚酰胺纤维。

优选的，步骤S1中，生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中的质量分数为5％-20％。

优选的，步骤S2中，改性母粒和聚酰胺熔体纺丝液的混合比例为1:2-2.4。

优选的，一种纳米抗皱面料的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料。

(三)有益效果

本发明提供了一种纳米抗皱面料及其制备方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该纳米抗皱面料及其制备方法，通过采用改性聚氨酯纤维，改性聚氨酯纤维由如下方法制备：步骤一、取聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂一起加入带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，利用机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合溶液进行搅拌混匀，在加热温度为40℃-48℃，搅拌速率为800r/min-1200r/min的条件下，搅拌30min，接着对混合溶液加热1h，加热温度为54℃-60℃，得到中间体A；步骤二、取炭黑粒子进行切片，并将切片后的炭黑粒子加入高混机中进行分散处理，在高混机对炭黑粒子进行分散处理的过程中，以喷雾形式向炭黑粒子中加入分散剂，接着将高混机中的炭黑粒子取出放入N，N-二甲基乙酰胺溶剂中，使用机械搅拌装置对炭黑粒子和N，N-二甲基乙酰胺溶剂进行搅拌均匀，得到添加物B；步骤三、将添加物B加入到中间体A中，利用机械搅拌装置对中间体A和添加物B的混合料进行加热搅拌，加热温度为35℃，搅拌时间为1h，直至添加物B和中间体A完全混合，得到混合料C；步骤四、取一个带有机械搅拌装置的烧杯，在烧杯中倒入水，将混合料C倒入烧杯中，使用机械搅拌装置对烧杯中的混合溶液进行搅拌混匀，得到均匀的炭黑和聚氨酯的共混物，接着将炭黑和聚氨酯的共混物进行造粒，最后放入真空干燥箱中进行干燥，得到炭黑和聚氨酯的混合料D；步骤五、将混合料D进行切片处理后放入台式柱塞熔融纺丝试验机中，将混合料D进行压实，控制挤出速度为1.7g/min，挤出温度为180℃-185℃，制备得到改性聚氨酯纤维，利用炭黑粒子对聚氨酯进行改性处理，得到改性聚氨酯纤维，改性聚氨酯纤维相较聚氨酯纤维具有较高的导电性，从而有效地提高面料制备出来后的电导率，大幅提高面料的穿着舒适度。

(2)、该纳米抗皱面料及其制备方法，通过采用改性聚酰胺纤维，改性聚酰胺纤维由如下方法制备：步骤S1、取聚酰胺进行切片，使用塑料粉磨机将聚酰胺切片磨成粉末，接着将生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中，混合均匀，最后将混合料加到螺杆挤出机中进行挤出切粒，得到改性母粒；步骤S2、将改性母粒加入聚酰胺熔体纺丝液中，使用熔体纺丝机进行纺丝，制备得到改性聚酰胺纤维，通过生物质石墨烯对聚酰胺进行改性处理，可以大幅提高对大肠埃希菌、白念珠菌和金黄色葡萄球菌的抑菌率，从而提高面料的抑菌性能。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种纳米抗皱面料，按重量份的原料包括改性聚氨酯纤维30份、改性聚酰胺纤维18份、纳米陶瓷纤维10份、棉纤维12份、麻纤维12份、醋酸纤维12份、抗皱整理剂6份；

该纳米抗皱面料由如下方法制备：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料；

改性聚氨酯纤维由如下方法制备：

步骤一、取聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂一起加入带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，利用机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合溶液进行搅拌混匀，在加热温度为40℃，搅拌速率为800r/min的条件下，搅拌30min，接着对混合溶液加热1h，加热温度为54℃，得到中间体A；

步骤二、取炭黑粒子进行切片，并将切片后的炭黑粒子加入高混机中进行分散处理，在高混机对炭黑粒子进行分散处理的过程中，以喷雾形式向炭黑粒子中加入分散剂，接着将高混机中的炭黑粒子取出放入N，N-二甲基乙酰胺溶剂中，使用机械搅拌装置对炭黑粒子和N，N-二甲基乙酰胺溶剂进行搅拌均匀，得到添加物B；

步骤三、将添加物B加入到中间体A中，利用机械搅拌装置对中间体A和添加物B的混合料进行加热搅拌，加热温度为35℃，搅拌时间为1h，直至添加物B和中间体A完全混合，得到混合料C；

步骤四、取一个带有机械搅拌装置的烧杯，在烧杯中倒入水，将混合料C倒入烧杯中，使用机械搅拌装置对烧杯中的混合溶液进行搅拌混匀，得到均匀的炭黑和聚氨酯的共混物，接着将炭黑和聚氨酯的共混物进行造粒，最后放入真空干燥箱中进行干燥，得到炭黑和聚氨酯的混合料D；

步骤五、将混合料D进行切片处理后放入台式柱塞熔融纺丝试验机中，将混合料D进行压实，控制挤出速度为1.7g/min，挤出温度为180℃，制备得到改性聚氨酯纤维。

步骤一中，聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂的混合质量比为1:1.3。

步骤三中，添加物B和中间体A混合的体积比为1:1.8。

步骤四中，炭黑含量为混合料D总质量的10％。

改性聚酰胺纤维由如下方法制备：

步骤S1、取聚酰胺进行切片，使用塑料粉磨机将聚酰胺切片磨成粉末，接着将生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中，混合均匀，最后将混合料加到螺杆挤出机中进行挤出切粒，得到改性母粒；

步骤S2、将改性母粒加入聚酰胺熔体纺丝液中，使用熔体纺丝机进行纺丝，制备得到改性聚酰胺纤维。

步骤S1中，生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中的质量分数为5％。

步骤S2中，改性母粒和聚酰胺熔体纺丝液的混合比例为1:2。

实施例2

一种纳米抗皱面料，按重量份的原料包括改性聚氨酯纤维50份、改性聚酰胺纤维32份、纳米陶瓷纤维18份、棉纤维20份、麻纤维18份、醋酸纤维18份、抗皱整理剂10份；

该纳米抗皱面料由如下方法制备：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料；

改性聚氨酯纤维由如下方法制备：

步骤一、取聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂一起加入带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，利用机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合溶液进行搅拌混匀，在加热温度为48℃，搅拌速率为1200r/min的条件下，搅拌30min，接着对混合溶液加热1h，加热温度为60℃，得到中间体A；

步骤二、取炭黑粒子进行切片，并将切片后的炭黑粒子加入高混机中进行分散处理，在高混机对炭黑粒子进行分散处理的过程中，以喷雾形式向炭黑粒子中加入分散剂，接着将高混机中的炭黑粒子取出放入N，N-二甲基乙酰胺溶剂中，使用机械搅拌装置对炭黑粒子和N，N-二甲基乙酰胺溶剂进行搅拌均匀，得到添加物B；

步骤三、将添加物B加入到中间体A中，利用机械搅拌装置对中间体A和添加物B的混合料进行加热搅拌，加热温度为35℃，搅拌时间为1h，直至添加物B和中间体A完全混合，得到混合料C；

步骤四、取一个带有机械搅拌装置的烧杯，在烧杯中倒入水，将混合料C倒入烧杯中，使用机械搅拌装置对烧杯中的混合溶液进行搅拌混匀，得到均匀的炭黑和聚氨酯的共混物，接着将炭黑和聚氨酯的共混物进行造粒，最后放入真空干燥箱中进行干燥，得到炭黑和聚氨酯的混合料D；

步骤五、将混合料D进行切片处理后放入台式柱塞熔融纺丝试验机中，将混合料D进行压实，控制挤出速度为1.7g/min，挤出温度为185℃，制备得到改性聚氨酯纤维。

步骤一中，聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂的混合质量比为1:1.5。

步骤三中，添加物B和中间体A混合的体积比为1:2。

步骤四中，炭黑含量为混合料D总质量的30％。

改性聚酰胺纤维由如下方法制备：

步骤S1、取聚酰胺进行切片，使用塑料粉磨机将聚酰胺切片磨成粉末，接着将生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中，混合均匀，最后将混合料加到螺杆挤出机中进行挤出切粒，得到改性母粒；

步骤S2、将改性母粒加入聚酰胺熔体纺丝液中，使用熔体纺丝机进行纺丝，制备得到改性聚酰胺纤维。

步骤S1中，生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中的质量分数为20％。

步骤S2中，改性母粒和聚酰胺熔体纺丝液的混合比例为1:2.4。

实施例3

一种纳米抗皱面料，按重量份的原料包括改性聚氨酯纤维40份、改性聚酰胺纤维25份、纳米陶瓷纤维14份、棉纤维16份、麻纤维14份、醋酸纤维15份、抗皱整理剂8份；

该纳米抗皱面料由如下方法制备：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料；

改性聚氨酯纤维由如下方法制备：

步骤一、取聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂一起加入带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，利用机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合溶液进行搅拌混匀，在加热温度为44℃，搅拌速率为1000r/min的条件下，搅拌30min，接着对混合溶液加热1h，加热温度为57℃，得到中间体A；

步骤二、取炭黑粒子进行切片，并将切片后的炭黑粒子加入高混机中进行分散处理，在高混机对炭黑粒子进行分散处理的过程中，以喷雾形式向炭黑粒子中加入分散剂，接着将高混机中的炭黑粒子取出放入N，N-二甲基乙酰胺溶剂中，使用机械搅拌装置对炭黑粒子和N，N-二甲基乙酰胺溶剂进行搅拌均匀，得到添加物B；

步骤三、将添加物B加入到中间体A中，利用机械搅拌装置对中间体A和添加物B的混合料进行加热搅拌，加热温度为35℃，搅拌时间为1h，直至添加物B和中间体A完全混合，得到混合料C；

步骤四、取一个带有机械搅拌装置的烧杯，在烧杯中倒入水，将混合料C倒入烧杯中，使用机械搅拌装置对烧杯中的混合溶液进行搅拌混匀，得到均匀的炭黑和聚氨酯的共混物，接着将炭黑和聚氨酯的共混物进行造粒，最后放入真空干燥箱中进行干燥，得到炭黑和聚氨酯的混合料D；

步骤五、将混合料D进行切片处理后放入台式柱塞熔融纺丝试验机中，将混合料D进行压实，控制挤出速度为1.7g/min，挤出温度为182.5℃，制备得到改性聚氨酯纤维。

步骤一中，聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂的混合质量比为1:1.4。

步骤三中，添加物B和中间体A混合的体积比为1:1.9。

步骤四中，炭黑含量为混合料D总质量的20％。

改性聚酰胺纤维由如下方法制备：

步骤S1、取聚酰胺进行切片，使用塑料粉磨机将聚酰胺切片磨成粉末，接着将生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中，混合均匀，最后将混合料加到螺杆挤出机中进行挤出切粒，得到改性母粒；

步骤S2、将改性母粒加入聚酰胺熔体纺丝液中，使用熔体纺丝机进行纺丝，制备得到改性聚酰胺纤维。

步骤S1中，生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中的质量分数为12.5％。

步骤S2中，改性母粒和聚酰胺熔体纺丝液的混合比例为1:2.2。

一种纳米抗皱面料的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料。

抗皱整理剂采用专利公开号CN103643506A中制备的防皱剂整理剂。

对比例1

一种纳米抗皱面料的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、分别制备聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料。

对比例2

一种纳米抗皱面料的制备方法，具体包括以下步骤：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料。

对实施例1-3和对比例1-2纳米抗皱纤维的电阻率和抑菌率(GB/T 20944.3—2008)进行检测，具体结果如下表所示：

	电阻率/lgρ	抑菌率/％	手感
				实施例1	8.58	99.8	柔软
实施例2	8.62	99.2	柔软
				实施例3	8.54	99.5	柔软
对比例1	7.28	99.1	柔软
				对比例2	8.35	88.7	柔软

由上述结果可知，本发明制备的纳米抗皱纤维具有良好的电阻率和抑菌率，且具有柔软的手感。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纳米抗皱面料，其特征在于：按重量份的原料包括改性聚氨酯纤维30-50份、改性聚酰胺纤维18-32份、纳米陶瓷纤维10-18份、棉纤维12-20份、麻纤维12-18份、醋酸纤维12-18份、抗皱整理剂6-10份；

该纳米抗皱面料由如下方法制备：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料；

所述改性聚氨酯纤维由如下方法制备：

步骤一、取聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂一起加入带有机械搅拌装置的四口烧瓶中，利用机械搅拌装置对四口烧瓶中的混合溶液进行搅拌混匀，在加热温度为40℃-48℃，搅拌速率为800r/min-1200r/min的条件下，搅拌30min，接着对混合溶液加热1h，加热温度为54℃-60℃，得到中间体A；

步骤二、取炭黑粒子进行切片，并将切片后的炭黑粒子加入高混机中进行分散处理，在高混机对炭黑粒子进行分散处理的过程中，以喷雾形式向炭黑粒子中加入分散剂，接着将高混机中的炭黑粒子取出放入N，N-二甲基乙酰胺溶剂中，使用机械搅拌装置对炭黑粒子和N，N-二甲基乙酰胺溶剂进行搅拌均匀，得到添加物B；

步骤三、将添加物B加入到中间体A中，利用机械搅拌装置对中间体A和添加物B的混合料进行加热搅拌，加热温度为35℃，搅拌时间为1h，直至添加物B和中间体A完全混合，得到混合料C；

步骤四、取一个带有机械搅拌装置的烧杯，在烧杯中倒入水，将混合料C倒入烧杯中，使用机械搅拌装置对烧杯中的混合溶液进行搅拌混匀，得到均匀的炭黑和聚氨酯的共混物，接着将炭黑和聚氨酯的共混物进行造粒，最后放入真空干燥箱中进行干燥，得到炭黑和聚氨酯的混合料D；

步骤五、将混合料D进行切片处理后放入台式柱塞熔融纺丝试验机中，将混合料D进行压实，控制挤出速度为1.7g/min，挤出温度为180℃-185℃，制备得到改性聚氨酯纤维；

步骤一中，聚氨酯和N，N-二甲基乙酰胺溶剂的混合质量比为1:1.3-1.5；

步骤三中，添加物B和中间体A混合的体积比为1:1.8-2；

步骤四中，炭黑含量为混合料D总质量的10％-30％。

2.根据权利要求1所述的一种纳米抗皱面料，其特征在于：所述改性聚酰胺纤维由如下方法制备：

步骤S1、取聚酰胺进行切片，使用塑料粉磨机将聚酰胺切片磨成粉末，接着将生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中，混合均匀，最后将混合料加到螺杆挤出机中进行挤出切粒，得到改性母粒；

步骤S2、将改性母粒加入聚酰胺熔体纺丝液中，使用熔体纺丝机进行纺丝，制备得到改性聚酰胺纤维。

3.根据权利要求2所述的一种纳米抗皱面料，其特征在于：步骤S1中，生物质石墨烯添加到聚酰胺粉末中的质量分数为5％-20％。

4.根据权利要求2所述的一种纳米抗皱面料，其特征在于：步骤S2中，改性母粒和聚酰胺熔体纺丝液的混合比例为1:2-2.4。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种纳米抗皱面料的制备方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

第一步、分别制备改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维；

第二步、将改性聚氨酯纤维、改性聚酰胺纤维、纳米陶瓷纤维、棉纤维、麻纤维、醋酸纤维均匀混合，纺纱制备得到纳米抗皱纤维；

第三步、以纳米抗皱纤维作为原料，将纳米抗皱纤维浸泡在抗皱整理剂中，浸泡45min，通过针织工艺加工制备得到纳米抗皱面料。