CN113062028A - 抑菌西服面料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及服装制造技术领域，更具体地说，它涉及一种抑菌西服面料及其制备方法。抑菌西服面料包括以下质量份的原料：羊毛纤维60‑75份；双抗涤纶纤维5‑10份；咖啡炭涤纶纤维15‑25份；导电纤维0.1‑0.5份，所述羊毛纤维为经过抗菌整理的抗菌羊毛纤维；其制备方法为：将抗菌羊毛纤维、双抗涤纶纤维、咖啡炭涤纶纤维和导电纤维混纺，制得坯布面料；将坯布面料进行后整理和切边，得到抑菌西服面料。本申请的抑菌西服面料可用于西服制作，其具有提高西服长效抑菌作用的优点。
Description
技术领域
本申请涉及服装制造技术领域，更具体地说，它涉及一种抑菌西服面料及其制备方法。
背景技术
随着时代和地域的变迁，西服不仅保持了其外观挺括、线条流畅、穿着舒适的传统风格，在面料的使用上也更多地兼容了时代气息。西服面料不再局限于单一纤维，而是正朝着功能化、环保化、舒适化、高档化的方向发展。众所周知，高档西服与其他服装相比清洗过程较为复杂，常需送到洗衣店内进行专门清洗护理，因此清洗频次相对较低，会存在容易发霉并滋生细菌的问题，不仅减少了西服的耐用寿命，同时影响着穿着者的身体健康。
目前，相关技术中公开号为CN107173891A的中国专利公开有一种用于制作保健纳米抗菌西服的面料，由面料和内衬组成，其中面料包括底层、中间层和面层，底层为纳米抗菌布料，中间层为PU或PTEF薄膜，面层为针织面料，底层和中间层、中间层和面层之间均采用粘接的形式连接。
针对上述中的相关技术，发明人认为，虽然此类面料的短期抑菌抗菌效果尚可，但是经过不断的穿着和水洗，抑菌作用逐渐减弱。也有人采用在面料上整理抗菌涂层的方式来提高西服抗菌性，同样在西服进行洗涤护理的过程中，存在抗菌涂层出现脱落从而失去抗菌作用的问题。因此，目前亟需研发一种新型长效的抑菌西服面料。
发明内容
为了提高西服的长效抑菌作用，本申请提供一种抑菌西服面料及其制备方法。
第一方面，本申请提供一种抑菌西服面料，采用如下的技术方案：
一种抑菌西服面料，包括以下质量份的原料：羊毛纤维60-75份；双抗涤纶纤维5-10份；咖啡炭涤纶纤维15-25份；导电纤维0.1-0.5份，所述羊毛纤维为经过抗菌整理的抗菌羊毛纤维。
通过采用上述技术方案，羊毛纤维光泽柔和，弹性、褶皱恢复性和免烫性都较好，是西服面料的首选纤维，而经过了抗菌处理的羊毛纤维具有较优的抗菌性能，直接对羊毛纤维进行抗菌处理避免了涂层抗菌剂不耐水洗的劣势；咖啡炭纤维是将咖啡渣经煅烧后制成晶体，研磨成纳米粉体并加入到涤纶纤维中生产出的一种功能型纤维，因咖啡炭具有多孔吸附效果，使得纤维表面的水分得到有效控制，减少了使细菌快速繁殖的水分，进而起到抑制细菌繁殖的作用，但是咖啡炭纤维以涤纶为基体，织物易产生静电吸附灰尘且影响后序生产加工，因此加入了适量导电纤维来改善静电问题；双抗涤纶纤维具有较高的抗静电和抗起球效果，同时垂顺柔软，进一步改善了面料的综合性能，因此，所得西服面料综合了羊毛纤维、咖啡炭涤纶纤维、双抗涤纶纤维和导电纤维几种纤维的优良性能，实现了优势互补，满足了西服服用过程中的长效抗菌要求。
可选的，所述各原料的质量份为：羊毛纤维65-70份；双抗涤纶纤维7-8份；咖啡炭涤纶纤维18-23份；导电纤维0.2-0.4份。
通过采上述技术方案，当所选四种纤维的用量控制在上述范围内时，所制得西服面料的长效抑菌作用较优。
可选的，所述抗菌羊毛的整理过程中，抗菌剂的用量为2-3％(owf)。
通过采用上述技术方案，当抗菌剂的用量为2-3％(owf)时，羊毛纤维的抗菌效果最明显且不会影响羊毛纤维的可纺性，当抗菌剂的用量继续增加，抗菌效果没有明显改善，同时成本上升，因此上述范围为最佳用量范围。
可选的，所述抗菌剂为纳米银溶液，所述纳米银粒子的平均粒径为20-30nm。
通过采用上述技术方案，纳米银属于无机抗菌剂，相较于其他纳米级别的金属抗菌剂安全性更高，对多种治病微生物都具有强烈的抑制和杀灭作用，且纳米银抗菌剂遇水后的抗菌效果愈发增强，当其分散于羊毛纤维表面时，可以起到较为有效和长效的抑菌作用，从而提高了西服面料的抑菌抗菌性。
可选的，所述纳米银溶液的浓度为750-850mg/L。
通过采上述技术方案，当纳米银溶液采用上述浓度时，抗菌效果最佳。
可选的，所述纳米银溶液的制备方法为：分别制取质量浓度为7-8g/L的硝酸银溶液、0.8-1.2g/L的硼氢化钠溶液和30-50g/L的除螨整理剂溶液，将所述硝酸银溶液加入到除螨整理剂溶液中，搅拌后将硼氢化钠溶液滴加至上述混合液中得到纳米银溶液。
通过采用上述技术方案，采用除螨整理剂作为保护剂，利用水热反应法制备纳米银抗菌剂，所得纳米银抗菌剂具有较佳的抗菌效果，且于羊毛纤维上的分散效果较佳。
可选的，所述抗菌羊毛纤维的制备方法为，取散羊毛纤维置于浴比为1:50的酸性溶液中，加入抗菌剂，浸泡10-20min，随后以0.5-1.0℃/min的升温速度升温至75℃，并保温20min，随后自然降温，冲洗后烘干得到抗菌羊毛纤维。
通过采用上述技术方案，纳米银在羊毛纤维表面呈单分散状态，颗粒分布均匀，避免出现颗粒团聚的情况，从而保证了其抗菌性能。
可选的，所述抗菌羊毛纤维的烘干温度为120-170℃。
通过采用上述技术方案，当烘干温度在此范围内时，既不会损伤羊毛纤维的性能，不影响后续染色和其他功能整理，同时使得纳米银在羊毛纤维表面的附着状态更加稳定。
第二方面，本申请提供一种抑菌西服面料的制备方法，采用如下的技术方案：
一种抑菌西服面料的制备方法，包括以下步骤，
步骤1：将抗菌羊毛纤维、双抗涤纶纤维、咖啡炭涤纶纤维和导电纤维混纺，制得坯布面料；
步骤2：将坯布面料进行后整理和切边，得到抑菌西服面料。
通过采用上述技术方案，将抗菌羊毛纤维、双抗涤纶纤维、咖啡炭涤纶纤维和导电纤维混纺得到西服面料，所得面料垂顺感较佳，同时具有长效抑菌性，水洗多次后对其抗菌效果影响较低。
综上所述，本申请具有以下有益效果：
1、由于本申请采用羊毛纤维、咖啡炭涤纶纤维、双抗涤纶纤维和导电纤维按照适当比例混纺，综合了几种纤维的优良性能，实现了优势互补，使西服面料获得了长效抗菌的效果。
2、本申请中优选采用纳米银抗菌剂，由于纳米银安全性较高且遇水后不影响其抗菌效果，在羊毛纤维表面的分散性较好，使羊毛纤维获得了较佳的抑菌抗菌效果。
具体实施方式
原料来源
若无特殊说明，以下原料规格及来源均如表1所示。
表1原料规格及来源
纳米银抗菌剂的制备例
制备例a
一种纳米银抗菌剂，采用如下方式制得：
称取硝酸银、硼氢化钠和除螨整理剂分别溶于去离子水中，配置质量浓度为7g/L的硝酸银溶液、0.9g/L的硼氢化钠溶液和50g/L的除螨整理剂溶液，将36mL除螨整理剂溶液加入到8mL硝酸银溶液中，用去离子水定容至50mL，磁力搅拌30min后滴加硼氢化钠溶液至反应完全，最后再次加去离子水定容至50mL，所制得的纳米银质量浓度为750mg/L，平均粒径为20nm。
制备例b-d
一种纳米银抗菌剂，以制备例a为基础，区别主要在于所用原料的浓度不同和得到的纳米银溶液浓度不同，具体见表2。
表2制备例b-d原料浓度
抗菌羊毛纤维的制备例
制备例1
一种抗菌羊毛纤维，采用如下方法制得：
取定量的散羊毛纤维置于浴比为1:50的去离子水中，加入冰醋酸调节溶液pH值至5.0，加入制备例a中制得的纳米银溶液，纳米银溶液的用量为2％(owf),于25℃条件下保温浸泡10min，随后以1.0℃/min的升温速度升温至75℃，于此温度下保温20min，随后自然降温至25℃，用去离子水冲洗净后于120℃下烘干，得到抗菌羊毛纤维。
制备例2-5
一种抗菌羊毛纤维，以制备例1为基础，区别主要在于制备过程的工艺条件不同，具体见表3。
表3制备例2-5工艺条件
制备例7-8
一种抗菌羊毛纤维，以制备例3为基础，区别主要在于抗菌剂的用量不同，具体见表4。
表4制备例7-8抗菌剂的用量
制备例9-11
一种抗菌羊毛纤维，以制备例7为基础，区别主要在于抗菌剂的来源不同，具体见表5。
表5制备例9-11中抗菌剂的来源
| 制备例 | 制备例9 | 制备例10 | 制备例11 |
| 抗菌剂来源 | 制备例b | 制备例c | 制备例d |
实施例
实施例1
一种抑菌西服面料，采用如下制备方法制得，包括以下步骤：
步骤1：称取下列质量份的原料，制备例1中制得的抗菌羊毛纤维60份、双抗涤纶纤维10份、咖啡炭涤纶纤维15份和导电纤维0.1份，将上述四种纤维经过条染复精梳、前纺、后纺和织造后，得到西服面料坯布；
步骤2：将步骤1所得的西服面料坯布进行烧毛、洗涤和切边，最后得到抑菌西服面料。
实施例2-6
实施例2-6涉及一种抑菌西服面料，均以实施例1为基础，区别主要在于制备过程中，四种纤维的质量份不同，具体见表6。
表6实施例2-6四种纤维的质量份
实施例7-16
实施例7-16涉及一种抑菌西服面料，均以实施例5为基础，区别主要在于制备过程中，抗菌羊毛纤维的来源不同，具体见表7。
表7实施例7-16抗菌羊毛纤维的来源
对比例
对比例1
一种西服面料，以实施例1为基础，区别主要在于将咖啡炭涤纶纤维替换为等质量份的抗菌羊毛纤维。
对比例2
一种西服面料，以实施例1为基础，区别主要在于将双抗涤纶纤维替换为等质量份的抗菌羊毛纤维。
对比例3
一种西服面料，以实施例1为基础，区别主要在于将抗菌羊毛纤维替换为等质量份的原羊毛纤维。
对比例4-10
一种西服面料，以实施例1为基础，区别主要在于抗菌羊毛纤维、咖啡炭涤纶纤维和双抗涤纶纤维的用量不同，具体见表8。
表8对比例4-10三种纤维的质量份用量
| 对比例 | 抗菌羊毛纤维/份 | 双抗涤纶纤维/份 | 咖啡炭涤纶纤维/份 |
| 对比例4 | 55 | 10 | 15 |
| 对比例5 | 78 | 10 | 15 |
| 对比例6 | 60 | 4 | 15 |
| 对比例7 | 60 | 12 | 15 |
| 对比例8 | 60 | 10 | 12 |
| 对比例9 | 60 | 10 | 27 |
| 对比例10 | 70 | 4 | 10 |
性能检测试验
检测方法
对实施例1-16和对比例1-10制得的西服面料进行性能检测，其试验方法如下：
1、抗菌性检测：参照GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价第3部分：振荡法》对试样进行抗菌性检测，将西服面料裁剪成5cm×5cm大小的试样，取不经处理的100％棉织物作为空白对照样，将试样和空白对照样分别装入一定浓度的试验菌液的三角烧瓶中，在24±1℃，以150r/min，振荡18h，检测并记录活菌浓度，计算抑菌率Y1。
2、长效抑菌性检测：取同批次同大小的试样，分别水洗5次、10次和20次，水洗后进行抗菌性检测，以白色念珠球菌为例，计算抑菌率Y2，同时按下式计算抑菌率下降率。
实施例1-16和对比例1-10的抑菌率检测结果见表9。
表9实施例1-16和对比例1-10抑菌率检测结果
结合实施例1-16并结合表9可以看出，采用本申请中的原料选择、配比以及制备方法制得的抑菌西服面料，其金黄色葡萄球菌的抑菌率在89.5％-98.5％之间，均高于标准值80％；大肠杆菌的抑菌率在91.4％-99.2％之间,均远高于标准值70％；白色念珠菌的抑菌率在86.3％-96.6％，均远高于标准值60％。
实施例1-16相较于对比例1-10的抑菌率提升较高，说明抗菌羊毛纤维、咖啡炭涤纶纤维和双抗涤纶纤维混纺后，西服面料获得了较佳的抑菌效果，且三种纤维的抑菌作用、抗静电作用以及抗起球效果协同作用，使西服面料获得了较好的综合性能。
实施例1-16和对比例1-10经过水洗试验后的抑菌率下降率检测结果见表10。
表10实施例1-16和对比例1-10抑菌率下降率检测结果
结合实施例1-16并结合表10可以看出，应用本申请中的原料选择、配比以及制备方法制得的抑菌西服面料，在经过五次水洗试验后，白色念珠菌抑菌率的下降率在0.57％-1.76％之间，相较于对比例的2.44％-5.63％，面料的抑菌性下降较少；在经过10次水洗试验后，白色念珠菌抑菌率下降率在1.20％-2.33％之间，而对比例达到了5.67％-10.64％，差距明显；在经过20次水洗试验后，白色念珠菌抑菌率下降率在2.01％-5.15％之间，而对比例达到了12.33％-27.91％，下降趋势明显。
比较实施例1-3和实施例4-6并结合表8-9可知，当对四种混纺纤维的用量进行限制后，所得西服面料的抑菌性得到了一定程度的提升，其中以实施例5效果最佳，实施例1相对较差。
比较实施例1和对比例1-3并结合表8-9可知，咖啡炭涤纶纤维和抗菌羊毛纤维均具有抗菌性能，两者在一定用量范围内存在协同配合作用，使制得抑菌西服面料的长效抑菌性能较佳。
比较实施例1和对比例4-10并结合表8-9可知，当抗菌羊毛纤维、双抗涤纶纤维和咖啡炭涤纶纤维的用量限制在本申请范围内时，三种纤维混纺制得的西服面料性能较佳；当超出此范围时，短期的抑菌效果没有受到较大影响，但是经过水洗试验后，下降明显。
本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (9)
1.一种抑菌西服面料，其特征在于，包括以下质量份的原料：羊毛纤维60-75份；双抗涤纶纤维5-10份；咖啡炭涤纶纤维15-25份；导电纤维0.1-0.5份，所述羊毛纤维为经过抗菌整理的抗菌羊毛纤维。
2.根据权利要求1所述的抑菌西服面料，其特征在于，所述各原料的质量份为：羊毛纤维65-70份；双抗涤纶纤维7-8份；咖啡炭涤纶纤维18-23份；导电纤维0.2-0.4份。
3.根据权利要求2所述的抑菌西服面料，其特征在于，所述抗菌羊毛的整理过程中，抗菌剂的用量为2-3%(owf)。
4.根据权利要求3所述的抑菌西服面料，其特征在于，所述抗菌剂为纳米银溶液，所述纳米银粒子的平均粒径为20-30nm。
5.根据权利要求4所述的抑菌西服面料，其特征在于，所述纳米银溶液的浓度为750-850mg/L。
6.根据权利要求5所述的抑菌西服面料，其特征在于，所述纳米银溶液的制备方法为：分别制取质量浓度为7-8g/L的硝酸银溶液、0.8-1.2g/L的硼氢化钠溶液和30-50g/L的除螨整理剂溶液，将所述硝酸银溶液加入到除螨整理剂溶液中，搅拌后将硼氢化钠溶液滴加至上述混合液中得到纳米银溶液。
7.根据权利要求1所述的抑菌西服面料，其特征在于，所述抗菌羊毛纤维的制备方法为，取散羊毛纤维置于浴比为1:50的酸性溶液中，加入抗菌剂，浸泡10-20min，随后以0.5-1.0℃/min的升温速度升温至75℃，并保温20min，随后自然降温，冲洗后烘干得到抗菌羊毛纤维。
8.根据权利要求7所述的抑菌西服面料，其特征在于，所述抗菌羊毛纤维的烘干温度为120-170℃。
9.权利要求1-8任一项所述的一种抑菌西服面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤，
步骤1：将抗菌羊毛纤维、双抗涤纶纤维、咖啡炭涤纶纤维和导电纤维混纺，制得坯布面料；
步骤2：将坯布面料进行后整理和切边，得到抑菌西服面料。
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