CN109112697A - 保健型新型内衣服饰纺织面料 - Google Patents

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CN109112697A CN201810885075.0A CN201810885075A CN109112697A CN 109112697 A CN109112697 A CN 109112697A CN 201810885075 A CN201810885075 A CN 201810885075A CN 109112697 A CN109112697 A CN 109112697A
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Abstract

本申请涉及一种保健型新型内衣服饰纺织面料，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括按质量百分比组成的下列成分：再生纤维素纤维20％～25％、大豆蛋白纤维15％～20％、牛奶蛋白纤维15％～20％、改性粘胶纤维25％～30％、聚酯纤维15％～20％，是由经纱和纬纱交织而成的，其中，所述经纱是由再生纤维素纤维与所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维混纺而成的，所述纬纱是由所述改性粘胶纤维与所述聚酯纤维混纺而成的；其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维，其是以聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片熔融混纺制备得到的。

Description

保健型新型内衣服饰纺织面料
技术领域
本申请涉及纺织面料技术领域，尤其涉及一种保健型新型内衣服饰纺织面料。
背景技术
随着人们生活水平的提高，人们对服饰的面料不断地提出新的要求。由于内衣紧贴人体皮肤，因此面料的选择尤为重要，特别是对过敏性皮肤，如果内衣面料选择不当，穿着后会有不适的感觉。
随着节能低碳的盛行，环保型面料成为了内衣面料的主角，一些新型的轻薄舒适的保暖内衣面料受到了人们的青睐，主要是采用纳米技术加入竹纤维和珍珠粉等天然材料织成的保健内衣面料，其具有良好的透气性，对皮肤具有滋润效果，但是这类面料的弹性较差，极易变形，并且不具备抗菌功效。
发明内容
本发明旨在提供一种保健型新型内衣服饰纺织面料，以解决上述提出问题。
本发明的实施例中提供了一种保健型新型内衣服饰纺织面料，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括下列成分：再生纤维素纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、改性粘胶纤维和聚酯纤维，是由经纱和纬纱交织而成的，其中，所述经纱是由再生纤维素纤维与所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维混纺而成的，所述纬纱是由所述改性粘胶纤维与所述聚酯纤维混纺而成的；其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维，其是以聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片熔融混纺制备得到的。
优选地，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括按质量百分比组成的下列成分：再生纤维素纤维20％～25％、大豆蛋白纤维15％～20％、牛奶蛋白纤维15％～20％、改性粘胶纤维25％～30％、聚酯纤维15％～20％；且，
所述聚酯纤维中，聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片的质量占比分别为14～19％、6～21％、60～80％。
优选地，所述聚酯母粒C是通过将填料C与聚酯粉料混合、造粒得到的；填料C由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合组成；其中，具体的，聚酯母粒C中所述填料C的质量含量为10～20％；
优选地，所述聚酯母粒D是通过将填料D与聚酯粉料混合、造粒得到的；填料D由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子组成；其中，具体的，聚酯母粒D中填料D的质量含量为6～25％。
本发明的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：
采用具有优良的吸湿和导湿性能的新型纤维与具有抗菌除菌等保健功能的新型纤维混纺后交织而成，使面料具有优良的吸湿保湿功能，时刻保持干爽、挺括；还具有优良的透气性和弹性，保型性好，且不会产生静电；同时还具有抑菌性能和保健护理性能，有益人体健康。
本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。
具体实施方式
这里将详细地对示例性实施例进行说明，以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
本申请的实施例涉及一种保健型新型内衣服饰纺织面料，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括按质量百分比组成的下列成分：再生纤维素纤维20％～25％、大豆蛋白纤维15％～20％、牛奶蛋白纤维15％～20％、改性粘胶纤维25％～30％、聚酯纤维15％～20％，是由经纱和纬纱交织而成的，其中，所述经纱是由再生纤维素纤维与所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维混纺而成的，所述纬纱是由所述改性粘胶纤维与所述聚酯纤维混纺而成的。
其中，所述再生纤维素纤维为粘胶基甲壳素纤维，它具有生物活性、生物降解性和生物相容性，具有优良的吸湿保湿功能、抑菌性能和保健护理性能。
所述改性粘胶纤维为高湿模量粘胶纤维，它具有较高的强度和湿模量、适中的伸长性能和优良的吸湿性、透气性，且不会产生静电、染色性能好、纤度和长度可灵活调整。
聚酯纤维简称PET纤维，通常是指聚对苯二甲酸乙二醇酯经熔融纺丝制得的纤维，具有成本低、强度高、速干及结构稳定的优点。聚酯纤维是目前合成纤维的第一大品种，在各种服用纤维中，聚酯纤维应用广泛。随着人们生活水平的不断提高，消费者对于纺织服装的需求也随之变化，开始趋向于环保、健康的纺织材料。
其中，抗菌性是基于纺织品使用习惯经常被考虑到的一个特性，抗菌聚酯纤维的主要功效是抗菌、抑制细菌的繁衍，以达到保护使用者的目的；此外，结合导电性，能够避免纺织品产生静电现象。现有的功能性聚酯纤维中，抗菌性与导电性结合并不明显，技术效果不佳。
所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维，它具有涤纶的稳定性和锦纶的柔软性，防污性能好，而且易于染色、手感柔软、富有弹性，伸长性同氨纶纤维一样好，还具有干爽、挺括等特点。
并且所述聚酯纤维通过对聚酯母粒的改善，使得聚酯纤维的抗菌功效和导电性能取得平衡，具有良好的抗菌、抗静电性能。
本发明技术方案中，利用现有的熔融纺丝法，所述聚酯纤维是以聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片熔融混纺制备得到的；结合聚酯母粒C和聚酯母粒D，本公开技术方案中，通过熔融混纺，使得聚酯母粒C和聚酯母粒D能够协同发挥作用，在保持抗菌效果的同时，增强了聚酯纤维的抗静电性能。
在含量方面，所述聚酯纤维中，聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片的质量占比分别为14～19％、6～21％、60～80％。
优选地，所述聚酯纤维中，聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和负离子聚酯母粒的质量占比分别为17％、15％、68％。
关于聚酯母粒C：
聚酯母粒C是通过将填料C与聚酯粉料混合、造粒得到的；填料C由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合组成；其中，具体的，聚酯母粒C中所述填料C的质量含量为10～20％；
另外，可实施的是，填料C中，Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯的质量比例为5:1:4；所述Mg-ZnO纳米粒子粒径为200nm；所述MgO纳米粒子粒径为100nm；所述填料C的粒径小于1μm。本公开技术方案中，填料C是由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合经湿法研磨工艺得到的。其中，氧化锌是一种常用的化学添加剂，广泛地应用于塑料、硅酸盐制品、合成橡胶、润滑油、油漆涂料、药膏、粘合剂、食品、电池、阻燃剂等产品的制作中。氧化锌的能带隙和激子束缚能较大，透明度高，有优异的常温发光性能，在半导体领域的液晶显示器、薄膜晶体管、发光二极管等产品中均有应用；而ZnO纳米粒子是一种传统的无机金属氧化物抗菌剂，通过对ZnO纳米粒子掺杂Mg，使其抗菌效果增加，同时结合MgO纳米粒子和石墨烯作为载体，对于抗菌效果的增大起到积极效果。
关于聚酯母粒D：
聚酯母粒D是通过将填料D与聚酯粉料混合、造粒得到的；填料D由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子组成；其中，具体的，聚酯母粒D中填料D的质量含量为6～25％；
另外，可实施的是，填料D中，石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子的质量比例为7:2:1:4:3:1；所述AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉的粒径均为100nm；所述CaCO3纳米粒子的粒径为500nm；所述ZnO纳米粒子的粒径为50nm；所述填料D的粒径小于2μm。类似的，填料D是由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子混合经湿法研磨工艺得到的。其中，石墨烯是一种由碳原子组成的平面薄膜。具有完美的二维晶体结构，它的晶格是由六个碳原子围成的六边形，厚度为一个原子层。在石墨烯中，每个碳原子都有一个未成键的p电子，这些p电子可以在晶体中自由移动，且运动速度高达光速的1/300，赋予了石墨烯良好的导电性。本公开技术方案中，通过将石墨烯与AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子混合构成填料D，能够使得填料D充分发挥导电性，由其CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子作为分散剂，对于填料D导电性均匀性的发挥起到意料不到的有益效果。
在另一优选实施例中，填料C和填料D中的所述石墨烯负载有Fe和Cu，负载量分别为4％、1％。
下面结合具体实施例对本发明做出进一步说明。
实施例1
一种保健型新型内衣服饰纺织面料，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括按质量百分比组成的下列成分：粘胶基甲壳素纤维25％、大豆蛋白纤维15％、牛奶蛋白纤维15％、高湿模量粘胶纤维30％、聚酯纤维15％，是由经纱和纬纱交织而成的，其中，所述经纱是由粘胶基甲壳素纤维与大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维混纺而成的，所述纬纱是由高湿模量粘胶纤维与聚酯纤维混纺而成的。
其中，所述聚酯纤维是以聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片熔融混纺制备得到的；其中，聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片的质量占比分别为14％、6％、80％。
如下为本实施例中聚酯纤维的制备方法：
步骤1、取乙酸锌0.01mol、乙酸镁0.01mol，将上述乙酸锌、乙酸镁在搅拌情况下加入到10ml蒸馏水中，然后再加入90ml的乙醇，超声处理30min；
将氨水加入到反应体系中，其中氨水浓度为28wt.％，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；
将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时；
将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料C；
将填料C与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒C；
将ATO纳米导电粉、导电石墨、石墨烯、AZO纳米导电粉、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料D；
将填料D与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒D；
步骤2、按照质量比例，将聚酯切片和聚酯母粒C、聚酯母粒D进行混合干燥，干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；
干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；
均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
测定本实施例中聚酯纤维的性能：
其中，单丝纤度为1.7dtex，断裂强度为3.9CN/dtex，断裂伸长率为43％，电阻率达到105Ω.cm。
实施例2
一种保健型新型内衣服饰纺织面料，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括按质量百分比组成的下列成分：粘胶基甲壳素纤维20％、大豆蛋白纤维20％、牛奶蛋白纤维15％、高湿模量粘胶纤维25％、聚酯纤维20％，是由经纱和纬纱交织而成的，其中，所述经纱是由粘胶基甲壳素纤维与大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维混纺而成的，所述纬纱是由高湿模量粘胶纤维与聚酯纤维混纺而成的。
其中，所述聚酯纤维是以聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片熔融混纺制备得到的；其中，聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片的质量占比分别为19％、21％、60％。
如下为本实施例中聚酯纤维的制备方法：
步骤1、取乙酸锌0.01mol、乙酸镁0.01mol，将上述乙酸锌、乙酸镁在搅拌情况下加入到10ml蒸馏水中，然后再加入90ml的乙醇，超声处理30min；
将氨水加入到反应体系中，其中氨水浓度为28wt.％，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；
将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时；
将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料C；
将填料C与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒C；
将ATO纳米导电粉、导电石墨、石墨烯、AZO纳米导电粉、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料D；
将填料D与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒D；
步骤2、按照质量比例，将聚酯切片和聚酯母粒C、聚酯母粒D进行混合干燥，干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；
干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；
均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
测定本实施例中聚酯纤维的性能：
其中，单丝纤度为1.6dtex，断裂强度为3.4CN/dtex，断裂伸长率为41％，电阻率达到98Ω.cm。
实施例3
一种保健型新型内衣服饰纺织面料，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括按质量百分比组成的下列成分：粘胶基甲壳素纤维20％、大豆蛋白纤维20％、牛奶蛋白纤维15％、高湿模量粘胶纤维25％、聚酯纤维20％，是由经纱和纬纱交织而成的，其中，所述经纱是由粘胶基甲壳素纤维与大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维混纺而成的，所述纬纱是由高湿模量粘胶纤维与聚酯纤维混纺而成的。
其中，所述聚酯纤维是以聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片熔融混纺制备得到的；其中，聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片的质量占比分别为17％、15％、68％。
如下为本实施例中聚酯纤维的制备方法：
步骤1、取乙酸锌0.01mol、乙酸镁0.01mol，将上述乙酸锌、乙酸镁在搅拌情况下加入到10ml蒸馏水中，然后再加入90ml的乙醇，超声处理30min；
将氨水加入到反应体系中，其中氨水浓度为28wt.％，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；
将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时；
将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料C；
将填料C与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒C；
将ATO纳米导电粉、导电石墨、石墨烯、AZO纳米导电粉、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料D；
将填料D与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒D；
步骤2、按照质量比例，将聚酯切片和聚酯母粒C、聚酯母粒D进行混合干燥，干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；
干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；
均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
测定本实施例中聚酯纤维的性能：
其中，单丝纤度为1.8dtex，断裂强度为4.2CN/dtex，断裂伸长率为45％，电阻率达到107Ω.cm。
实施例4
本实施例基于实施例3，不同之处在于，填料C和填料D中的所述石墨烯负载有Fe和Cu，负载量分别为4％、1％。
其中，负载石墨烯制备过程为：
在50ml去离子水中加入硝酸铁和硝酸铜，完全溶解，然后将溶解有硝酸铁和硝酸铜的去离子水溶液加入到200ml的乙二醇中，得到混合液，将混合液与氧化石墨烯悬浮液加入到四口瓶中，于50℃恒温水浴环境下，强力搅拌3h，得到反应溶液；再取400ml去离子水，向其中加入氢氧化钠，使溶液pH为10，然后加入硼氢化钠，制得0.1mol/L的硼氢化钠水溶液，并将其慢慢加入到反应溶液中，添加回流装置，在120℃下加热回流2h，过滤得到反应产物，将反应产物用去离子水清洗，然后干燥，粉碎，得到负载石墨烯粉末。
测定本实施例中聚酯纤维的抗菌性能：
抗菌性测试是按照国标GB/T 20944.3-2008《纺织品抗菌性能的评价》第三部分，对纤维进行抗菌测试，对照样采用100％纯棉织物，菌种选择金黄色葡萄球菌ATCC 6538，大肠杆菌8099，白色念珠菌ATCC 10231,试样灭菌方式为高压蒸汽121℃下灭菌15min，计算抑菌率公式为：Y＝(WT－QT)/WT×100％,其中，Y为试样的抑菌率，WT为对照样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值，QT为试验样18h震荡接触后烧瓶内活菌浓度的平均值。
测试结果表明，本实施例的聚酯纤维对金黄色葡萄球菌、大肠杆菌和白色念珠菌的的抑菌率达到99％，标准规定对金黄色葡萄球菌及大肠杆菌的抑菌率≥70％，或对白色念珠菌的的抑菌率≥60％时，样品具有抗菌效果，从测试结果可以得出，本实施例中的聚酯纤维具有良好的抑菌效果；
测定本实施例中聚酯纤维的性能：
其中，单丝纤度为1.8dtex，断裂强度为4.3CN/dtex，断裂伸长率为45％，电阻率达到108Ω.cm。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括下列成分：再生纤维素纤维、大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维、改性粘胶纤维和聚酯纤维，是由经纱和纬纱交织而成的，其中，所述经纱是由再生纤维素纤维与所述大豆蛋白纤维、牛奶蛋白纤维混纺而成的，所述纬纱是由所述改性粘胶纤维与所述聚酯纤维混纺而成的；其中，所述聚酯纤维为聚对苯二甲酸丙二酯纤维，其是以聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片熔融混纺制备得到的。
2.根据权利要求1所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述再生纤维素纤维为粘胶基甲壳素纤维。
3.根据权利要求1所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述改性粘胶纤维为高湿模量粘胶纤维。
4.根据权利要求1所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述保健型新型内衣服饰纺织面料包括按质量百分比组成的下列成分：再生纤维素纤维20％～25％、大豆蛋白纤维15％～20％、牛奶蛋白纤维15％～20％、改性粘胶纤维25％～30％、聚酯纤维15％～20％；且，
所述聚酯纤维中，聚酯母粒C、聚酯母粒D和聚酯切片的质量占比分别为14～19％、6～21％、60～80％。
5.根据权利要求1所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述聚酯母粒C是通过将填料C与聚酯粉料混合、造粒得到的；填料C由Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯混合组成；其中，具体的，聚酯母粒C中所述填料C的质量含量为10～20％。
6.根据权利要求1所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述聚酯母粒D是通过将填料D与聚酯粉料混合、造粒得到的；填料D由石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子组成；其中，具体的，聚酯母粒D中填料D的质量含量为6～25％。
7.根据权利要求5所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，填料C中，Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯的质量比例为5:1:4；所述Mg-ZnO纳米粒子粒径为200nm；所述MgO纳米粒子粒径为100nm；所述填料C的粒径小于1μm。
8.根据权利要求6所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，填料D中，石墨烯、AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉、导电石墨、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子的质量比例为7:2:1:4:3:1；所述AZO纳米导电粉、ATO纳米导电粉的粒径均为100nm；所述CaCO3纳米粒子的粒径为500nm；所述ZnO纳米粒子的粒径为50nm；所述填料D的粒径小于2μm。
9.根据权利要求1所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述聚酯纤维的制备方法：
步骤1、取乙酸锌0.01mol、乙酸镁0.01mol，将上述乙酸锌、乙酸镁在搅拌情况下加入到10ml蒸馏水中，然后再加入90ml的乙醇，超声处理30min；
将氨水加入到反应体系中，其中氨水浓度为28wt.％，调节pH值为9.2，随后超声辅助化学反应，反应2小时后，通过高速离心收集Mg-ZnO纳米粒子，将离心收集的纳米粒子清洗后，干燥；
将Mg-ZnO纳米粒子、MgO纳米粒子和石墨烯通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.5％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨20小时；
将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨60小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料C；
将填料C与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒C；
将ATO纳米导电粉、导电石墨、石墨烯、AZO纳米导电粉、CaCO3纳米粒子和ZnO纳米粒子通过球磨机研磨混合，过筛，将过筛后的粉体与刚玉球、水配成1:1:4的浆液，并加入0.7％的螯合型乳酸钛盐或单烷氧型钛酸酯，于滚动球磨机研磨22小时，将研磨后的浆液打入转动球磨机内，研磨质换为锆球，转动研磨50小时，在110℃～200℃干燥，脱去料浆水分，烘干的粉体于气流磨机中分散、粉碎、研磨，得到填料D；
将填料D与聚酯粉料混合、经螺杆造粒得到聚酯母粒D；
步骤2、按照质量比例，将聚酯切片和聚酯母粒C、聚酯母粒D进行混合干燥，干燥在真空转鼓干燥机中进行，借助真空系统将水分随空气一起抽除，干燥温度为130℃；
干燥后的原料在螺杆挤出机作用下熔融后的熔体经熔体泵送至均质除杂搅拌器中进行均一化除杂处理，熔体在均质除杂搅拌器的停留时间为30min～90min；
均质除杂后的聚酯熔体经熔体泵送至二级过滤器，过滤后的熔体经设置在管道上的混合熔体后进入纺丝箱体，纺丝箱温度控制在250～280℃；将纺丝后的纤维进行牵伸加工，即得所述聚酯纤维。
10.根据权利要求9所述的一种保健型新型内衣服饰纺织面料，其特征在于，所述聚酯纤维中，聚酯切片、石墨烯聚酯母粒和负离子聚酯母粒的质量占比分别为17％、15％、68％。
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