KR20140004241A

KR20140004241A - 모듈형 카페트 시스템

Info

Publication number: KR20140004241A
Application number: KR1020137031764A
Authority: KR
Inventors: 게이브 무어; 폴 디. 에반스
Original assignee: 탠더스 플로어링 인코포레이티드
Priority date: 2011-05-04
Filing date: 2012-05-03
Publication date: 2014-01-10
Also published as: SG194700A1; AU2012250738A1; MX349253B; DK2891746T3; PT2891746T; EP2705192B1; HK1193853A1; JP6069304B2; WO2012151404A1; ES2706188T3; JP2014523755A; MX2013012779A; CA2834408C; CA2834408A1; CN103764900B; US20120282459A1; CN103764900A; EP2891746A1; US9988760B2; EP2705192A1

Abstract

모듈형 카페트 시스템은 카페트 타일 및 접착제를 포함한다. 카페트 타일은 불리한 조건 하에서도 변형에 저항하도록 작용한다. 일부 실시양태에서, 접착제는 실리콘계 접착제 또는 우레탄계 접착제를 포함할 수 있다.

Description

모듈형 카페트 시스템{MODULAR CARPET SYSTEMS}

<관련 출원에 대한 교차 참고>

본 출원은 2011년 5월 4일자로 출원된 미국 가출원 61/482,336 및 2011년 7월 7일자로 출원된 미국 가출원 61/505,160의 특권을 주장하고, 상기 가출원은 둘 다 그 전문이 본원에 참고로 포함된다.

<기술 분야>

본 개시내용은 일반적으로 모듈형 카페트 시스템 (즉, 카페트 타일 시스템)에 관한 것이다. 보다 특히, 본 개시내용은 광범위한 설치 환경에서 사용되기에 적합한 모듈형 카페트 시스템에 관한 것이다.

모듈형 카페트 시스템 (즉, 카페트 타일 시스템)은 종종 광범위한 환경에서 설치될 것이 추구된다. 유감스럽게도, 이러한 환경에서는 이러한 시스템이 종종 불리한 요소, 예컨대 고여 있는 물, 알칼리성 조건, 높은 습도, 및 다른 잠재적으로 어려운 조건에 노출된다. 통상적인 모듈형 카페트 시스템은 일반적으로 이러한 조건을 견디지 못 하며, 따라서 시간이 경과함에 따라 느슨해지고/지거나 비틀어지고/지거나 수축하고/하거나 휘는 경향이 있다. 따라서, 불리한 설치 조건에서도 열화 또는 실패 없이 사용될 수 있는 모듈형 카페트 시스템이 필요하다.

<발명의 개요>

본 개시내용은 일반적으로 광범위한 설치 환경에서 사용되기 위한 모듈형 카페트 (예를 들어, 카페트 타일) 시스템에 관한 것이다. 특히, 모듈형 카페트 시스템은 불리한 설치 조건에서도 사용되기에 적합할 수 있다.

모듈형 카페트 시스템은 일반적으로 카페트 타일, 및 카페트 타일을 설치 표면 상의 원하는 위치에 (예를 들어, 다른 카페트 타일과 병렬 관계) 고정시키기 위한 접착제를 포함한다. 카페트 타일은 불리한 설치 조건에서도 일반적으로 변형 또는 휨에 저항할 수 있다. 이러한 조건은 약 4 lb/24 hr/1000 sq.ft.의 수증기 방출률 (MVER), 약 80% 이상의 바닥에서의 현장(in situ) 상대 습도 (RH), 약 8 이상의 표면 수분 pH, 또는 그의 임의의 조합을 갖는 바닥 상에서의 설치를 포함할 수 있다. 마찬가지로, 접착제는 불리한 설치 조건에서도 실패 또는 상당한 접착력 손실에 저항할 수 있다.

카페트 타일은 일반적으로 직조되거나 술이 달린 전면(face) 원사를 포함하는 전면, 및 설치 표면에 대면하도록 배치되기 위한 백킹(backing)(통상적으로 "제2 백킹"으로서 지칭됨)을 포함할 수 있다. 한 예에서, 백킹은 50% 이상 무정형인 중합체 또는 중합체성 물질, 예를 들어, 폴리비닐 부티랄 (PVB)을 포함할 수 있다. 접착제는 임의의 적합한 접착제, 예를 들어, 실리콘계 접착제 또는 폴리우레탄계 접착제를 포함할 수 있다. 그러나, 수많은 다른 물질이 적합할 수 있다. 접착제 성분은 접착 코팅, 패스너(fastener) (예를 들어, 접착 테이프 또는 비지지된 접착제)로서, 또는 임의의 다른 적합한 방식으로 제공될 수 있다.

이러한 시스템은 불리한 환경에서 사용되기에 적합하지만, 불리한 조건을 갖지 않는 표준 환경에서도 사용될 수 있다. 또한, 상기 시스템은 임의의 적합한 설치 표면 상에서 사용될 수 있다. 예를 들어, 설치 표면은 다른 물질로써 프라이밍, 도장 또는 코팅될 수 있는 바닥 또는 바닥 표면 (예를 들어, 콘크리트, 목재 등)을 포함할 수 있거나, 밑깔개 (예를 들어, 완충용 또는 방수용) 또는 실제 바닥 또는 바닥 표면과 카페트 타일 사이에 삽입된 다른 물질을 포함할 수 있다. 편의상, 용어 "바닥", "바닥재", "표면", "바닥 표면" 및 "설치 표면"은 본원에서는 호환된다.

하기 설명을 통해 다른 특징, 양태 및 실시양태를 명백히 알게 될 것이다.

본 개시내용은 일반적으로 불리한 설치 환경을 포함하는 광범위한 설치 환경에서 사용되기 위한 모듈형 카페트 (예를 들어, 카페트 타일) 시스템에 관한 것이다. 본 개시내용의 모듈형 카페트 시스템은 일반적으로 불리한 설치 조건에서도 치수상 안정하게 유지될 수 있는 (즉, 따라서 x, y 및 z 방향으로의 변형과 평면 상태로부터 벗어남 둘 다에 저항함) 모듈형 카페트 (예를 들어, 카페트 타일), 및 불리한 설치 조건에서도 상당한 접착력 손실에 저항할 수 있는 접착제를 포함한다.

매우 대조적으로, 치수상 안정하지 않은 카페트 타일은 비틀리거나 휘거나 컬(curl)을 형성하기 시작할 수 있고, 이로써 접착제 및/또는 설치 표면으로부터 밀어올려지는 한편, 불안정한 접착제는 접착력을 손실하기 시작하고, 이로써 카페트 타일은 그의 고정된 위치로부터 탈리된다. 따라서, 타일 또는 접착제의 안정성이 불리한 조건에 의해 크게 손상되면, 타일은 바람직하지 못하게도 그의 원하는 가장자리끼리 맞대어진 (예를 들어, 병렬) 구성으로부터 이동하거나 움직일 수 있다.

본 개시내용의 모듈형 카페트 시스템은 다양한 불리한 조건을 견딜 수 있다 (즉, 불리한 조건 하에서 안정성을 유지할 수 있다). 예를 들어, 모듈형 카페트 시스템은 ASTM F1869-04 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 약 4 lb/24 hr/1000 sq.ft. 이상, 약 5 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 6 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 7 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 8 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 9 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 10 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 11 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 12 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 13 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 14 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 15 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상, 약 16 lb/24 hr/1000 sq.ft.이상의 수증기 방출률 (MVER)을 갖는 바닥 상에 설치될 때 일반적으로 안정할 수 있다.

또 다른 예로서, 모듈형 카페트 시스템은 예를 들어 ASTM F2170-02 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 약 80% 이상, 약 85% 이상, 약 90% 이상, 또는 약 95% 이상의 현장 상대 습도를 갖는 바닥 상에 설치될 때 안정할 수 있다. 한 특정한 예에서, 모듈형 카페트 시스템은 ASTM F2170-02 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 100%의 현장 상대 습도를 갖는 바닥 상에 설치될 때 안정할 수 있다.

또 다른 예로서, 모듈형 카페트 시스템은 ASTM F710-05 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 약 8 이상, 약 9 이상, 약 10 이상, 약 11 이상, 약 12 이상, 또는 약 13 이상의 표면 pH (예를 들어, 표면 수분 pH)를 갖는 바닥 상에 설치될 때 안정할 수 있다.

또 다른 예로서, 모듈형 카페트 시스템은 상기 특징들의 임의의 조합을 갖는 바닥 상에 설치될 때 안정할 수 있다.

본 발명의 발명자들은 불리한 조건에 노출될 때에도 치수상 안정하게 유지되는 타일과 함께, 상당한 접착력 손실 없이 불리한 조건을 견딜 수 있는 접착제를 사용하면, 이전에 공지된 타일 시스템에 의해서는 달성될 수 없었던 상당한 이점을 얻을 수 있다는 것을 발견하였다. 구체적으로는, 이러한 성분들을 함께 사용함으로써, 이전에는 완전히 부적합한 것으로 생각되었던 많은 환경에서 시스템을 설치할 수 있다. 따라서, 본 시스템은 시장에서 상당한 공백을 메운다.

이제 시스템의 개별 성분을 보자면, 치수상 안정한 카페트 타일은 일반적으로 다양한 환경 인자에 반응하여 그의 길이, 폭 또는 두께에 있어서 변화가 거의 또는 전혀 없거나 평면 상태로부터 거의 또는 전혀 벗어나지 않고, 따라서 전체 타일은 시간이 경과함에 따라 설치 표면과의 실질적인 대면 관계 (예를 들어, 대향하는, 접촉하는 면끼리 맞대어진 관계)를 유지할 수 있다. 따라서 카페트 타일의 치수 안정성은 선형 안정성 성분 (즉, 길이 또는 폭 (MD 또는 CD)의 변화, 예를 들어 확장 또는 수축)과 평면 안정성 성분 (즉, 평면/평탄/평평/수평 상태로부터의 벗어남, 예를 들어, 종종 z-방향 두께의 변화를 나타내는, 돔 형성 또는 컬 형성) 둘 다를 포함한다.

선형 안정성은 일반적으로, 불리한 조건에의 노출 후에 ISO 2551 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 약 0.15% 미만, 예를 들어, 약 0.14% 미만, 약 0.13% 미만, 약 0.12% 미만, 약 0.11% 미만, 약 0.10% 미만, 약 0.09% 미만, 약 0.08% 미만, 약 0.07% 미만, 약 0.06% 미만, 약 0.05% 미만, 약 0.04% 미만, 약 0.03% 미만, 약 0.02% 미만, 약 0.01% 미만의, 카페트 타일의 길이 또는 폭의 변화를 나타내는 것으로 특징지워질 수 있다. 이는 예를 들어, ISO 2551 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 18 in.× 18 in.의 타일의 경우 약 0.027 in.미만 (즉, ±0.027 in. 이하), 24 in.× 24 in.의 타일의 경우 약 0.036 in.미만 (즉, ±0.036 in. 이하), 또는 36 in.× 36 in.의 타일의 경우 약 0.054 in.미만 (즉, ±0.054 in. 이하)의 변화에 상응한다.

평면 안정성은 일반적으로 예를 들어 가열 전 및/또는 후에 ISO 2551 또는 다른 적합한 시험 방법에 따라 측정시 약 0.078 in. 미만, 약 0.075 in. 미만, 약 0.070 in. 미만, 약 0.065 in. 미만, 약 0.060 in. 미만, 약 0.055 in. 미만, 약 0.050 in. 미만, 약 0.045 in. 미만, 약 0.040 in. 미만, 약 0.035 in. 미만, 약 0.030 in. 미만, 약 0.025 in. 미만, 약 0.020 in. 미만, 약 0.015 in. 미만, 약 0.010 in. 미만의 평면 편차(planar deviation)를 나타내는 것으로 특징지워질 수 있다.

본 발명의 발명자들은, 카페트 타일의 백킹 (즉, 제2 백킹)의 특성이, 특정한 카페트 타일이 불리한 조건 하에서도 치수상 안정할지 아닐지를 실질적으로 결정할 수 있다는 것을 알게 되었다. 보다 특히, 본 발명의 발명자들은 다소 가요성인 백킹은 설치 표면 상에 보다 평탄하게 놓이는 경향이 있으며, 이는 불리한 조건에 노출 시에 치수 변화에 저항하는 것을 돕는다는 것을 발견하였다.

한 측면에서, 백킹은 약 50% 이상의 무정형 함량을 갖는 중합체를 포함할 수 있다. 이론에 얽매이려는 것은 아니지만, 백킹 내 50% 이상 무정형 중합체의 함량은 백킹 내 중합체로 하여금 "유동"하게 하여 설치 환경의 조건에 보다 용이하게 순응하게 한다고 생각된다. 각각의 다양한 예에서, 백킹의 중합체는 약 50 중량% 이상, 약 55 중량% 이상, 약 60 중량% 이상, 약 65 중량% 이상, 약 70 중량% 이상, 약 75 중량% 이상, 약 80 중량% 이상, 약 85 중량% 이상, 약 90 중량% 이상, 약 95 중량% 이상의 무정형 함량을 가질 수 있다. 또 다른 예에서, 백킹의 중합체는 100%의 무정형 함량을 가질 수 있다.

한 예에서, 백킹의 중합체는 폴리비닐 부티랄 (PVB)을 포함할 수 있다. 본 발명의 발명자들은 PVB를 포함하는 백킹은 불리한 조건 하에서도 모듈형 카페트 시스템에서 안정성을 제공하는데에 사용되기에 특히 적합할 수 있다는 것을 발견하였다. 이론에 얽매이려는 것은 아니지만, PVB의 완전히 무정형인 (즉, 100% 무정형인) 성질은 백킹에 고유 가요성을 부여한다고 생각된다. 또한, PVB 중합체의 분자량은 수분, 가소제, 및 부식성 환경에 의한 공격에 저항하기에 충분히 높다고 생각된다. 또 다른 가능성도 고려된다. 50% 이상 무정형인 중합체를 포함하는 상업적으로 입수가능한 백킹의 한 예는 탠더스 플로어링 인코포레이티드로부터 상업적으로 입수가능한 에토스(ETHOS)® 타일 백킹이다. PVB를 포함하는 에토스® 카페트 타일은, 하기에서 보다 상세하게 논의되는 바와 같이, 불리한 조건 하에서 치수상 안정한 것으로 밝혀졌다.

다른 예에서, 백킹의 중합체는 개질된 폴리카르보네이트, 초고분자량 폴리에틸렌 (UHMWPE), 어택틱(atactic) 폴리프로필렌 (a-PP), 실리콘 엘라스토머, 열가소성 폴리올레핀, 열가소성 엘라스토머, 역청, 또는 그의 임의의 조합을 포함할 수 있다. 이러한 중합체는 모두 50% 이상 무정형일 수 있다.

원하는 경우, 백킹은 충전제를 백킹의 약 40 내지 약 75 중량%의 양으로 포함할 수 있다. 이론에 얽매이려는 것은 아니지만, 이러한 수준으로 존재하는 충전제는 타일이 불리한 조건 하에서도 실질적으로 평탄하게 유지되도록 하는 어느 정도의 치수 안정성을 배킹에 부여한다고 생각된다. 또한, 충전제는 또한 때때로 나쁜 냉간 유동 성능 (즉, 주위 온도에서 지속적인 하중 하에서 물질 내에서 일어나는 찌그러짐, 변형, 또는 치수 변화)을 나타낼 수 있는 무정형 중합체를 안정화시키는 것을 돕는다고 생각된다. 따라서, 백킹은 불리한 조건 하에서도 그의 형상 및 치수 안정성을 보다 잘 유지할 수 있다.

따라서, 각각의 다양한 독립적인 예에서, 백킹은 예를 들어, 약 42 내지 약 65 중량%, 약 44 내지 약 60 중량%, 약 45 내지 약 55 중량%, 예를 들어, 약 48 중량%, 또는 약 48.5 중량%의 충전제를 포함할 수 있고, 나머지는 중합체 또는 중합체성 물질, 예컨대 상기에서 기술된 50% 이상 무정형인 중합체를 포함한다. 임의의 충전제, 예를 들어, 탄산칼슘, 석탄회, 황산바륨, 활석, 임의의 다른 적합한 물질, 또는 그의 임의의 조합이 사용될 수 있다.

또한, 원하는 경우, 백킹은 가소제를 포함할 수 있다 (즉, 외부적으로 가소화될 수 있다). 수많은 가소제가 적합할 수 있지만, 한 예에서, 가소제는 C8 (8개의 탄소) 이상의 알콜을 기재로 하는 에스테르 가소제를 포함할 수 있다.

다른 예에서, 백킹은 50% 미만 무정형일 수 있는 중합체를 포함할 수 있다. 예를 들어, 중합체는 40% 미만 무정형, 30% 미만 무정형, 20% 미만 무정형, 또는 10% 미만 무정형일 수 있다. 달리 말하자면, 중합체는 약 10% 이상 무정형, 약 20% 이상 무정형, 약 30% 이상 무정형, 또는 약 40% 이상 무정형일 수 있다. 이러한 중합체의 예는 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 열가소성 폴리우레탄, 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리락트산, 폴리비닐리덴 클로라이드, 에틸렌 비닐 아세테이트, 열가소성 폴리올레핀 또는 다른 폴리올레핀, 열가소성 엘라스토머, 아크릴로니트릴-스티렌-부타디엔, 나일론, 스티렌-부타디엔, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-부타디엔-고무, 아크릴, 비닐 아크릴, 스티렌 아크릴, 비닐 아세테이트 에틸렌 공중합체, 코르크, 또는 고무를 포함할 수 있지만 이에 제한되는 것은 아니다. 수많은 다른 가능성도 고려된다. 충전제는 상기에서 기술된 바와 같은 이러한 물질과 함께 사용될 수도 있다.

수많은 접착제가 마찬가지로, 이들이 상기에서 설명된 바와 같은 불리한 설치 조건에 노출 시에도 안정하다면, 모듈형 카페트 시스템과 함께 사용되기에 적합할 수 있다. 접착제는 외부적으로 가소화된 백킹과 함께 사용되기에도 적합할 수 있다.

한 예시적인 실시양태에서, 접착제는 실리콘을 기재로 할 수 있다 (예를 들어, 실리콘계 중합체, 실리콘 엘라스토머, 개질된 실리콘 엘라스토머, 실리콘계 엘라스토머 등을 포함할 수 있음). 적합한 실리콘계 접착제의 몇몇 예는 SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링(Specialty Tapes Manufacturing)으로부터 상업적으로 입수가능함), 실리콘계 접착제를 갖는 테사(Tesa) 50600 폴리에스테르 테이프 (테사 에스이(Tesa SE)로부터 상업적으로 입수가능함), 실리콘계 접착제를 갖는 에이알클래드(ARclad) 6370 폴리에스테르 테이프 (미국 팬실배니아주 글렌록 소재의 어드헤시브즈 리써치(Adhesives Research)로부터 상업적으로 입수가능함), 및 실리콘계 접착제를 갖는 SC-4075 폴리에스테르 테이프 (미국 위스콘신주 라신 소재의 커스텀 어드헤시브 프로덕츠(Custom Adhesive Products)로부터 상업적으로 입수가능함)를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아닌 다양한 상업적으로 입수가능한 접착 테이프와 관련하여 평가되었고, 이들은 각각 하기에서 보다 상세하게 기술된다. 수많은 다른 실리콘계 접착제도 적합할 수 있다.

또 다른 예시적인 실시양태에서, 접착제는 우레탄을 기재로 할 수 있다 (예를 들어, 폴리우레탄, 피마자 오일을 기재로 하는 우레탄, 우레탄 핫멜트, 폴리우레탄 반응성 접착제 등을 포함할 수 있음). 모듈형 카페트 시스템과 함께 사용되기에 적합할 수 있는 우레탄계 접착제의 예는 미국 매사추세츠주 린 소재의 하우타웨이 코포레이션(Hauthaway Corporation)으로부터 상업적으로 입수가능한 하우탄(Hauthane) L2183 및 하우탄 L3378이다. 그러나, 수많은 다른 접착제도 적합할 수 있다.

또 다른 예시적인 실시양태에서, 접착제는 아크릴계, 개질된 아크릴계, 스티렌계 (예를 들어, 스티렌-부타디엔, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-부타디엔-고무, 스티렌-아크릴), 핫멜트계 (예를 들어, 고무계 핫멜트, EVA, EVA계 핫멜트, 우레탄계 핫멜트), 부타디엔계 (예를 들어, 스티렌-부타디엔, 스티렌-부타디엔-스티렌, 스티렌-부타디엔-고무), 에폭시계, 고무계 (예를 들어, 천연 또는 합성 고무), 개질된 고무, 시아노아크릴레이트, PVB, 생체중합체계 (예를 들어, 비닐 아세테이트 에틸렌 공중합체 또는 피마자 오일계 우레탄) 접착제일 수 있다. 또한, 임의의 상기 접착제의 임의의 조합 또는 공중합체 (실리콘계 접착제 및 우레탄 접착제를 포함함)가 적합할 수 있다.

접착제는 불리한 조건 (예를 들어, 상기에서 설명된 바와 같음)에 노출되기 전에, 일반적으로, ASTM D2979 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 2.3 lb-f 초과, 예를 들어 약 2.5 lb-f 이상, 예를 들어 약 3 lb-f 이상, 약 3.5 lb-f 이상, 약 4 lb-f 이상, 약 4.5 lb-f 이상, 약 5 lb-f 이상, 약 5.5 lb-f 이상, 약 6 lb-f 이상, 약 6.5 lb-f 이상, 약 7 lb-f 이상, 약 7.5 lb-f 이상, 약 8 lb-f 이상, 약 8.5 lb-f 이상, 약 9 lb-f 이상, 약 9.5 lb-f 이상, 약 10 lb-f 이상, 또는 약 10.6 lb-f 이상의 접착제 점착력(adhesive tack)을 가질 수 있다. (본 명세서 전체에 걸쳐 접착제 점착력 값을 lb-f/sq.in.로 환산하기 위해서, 상기 값을 0.66 sq.in.의 탐침 면적으로 나눌 수 있다.)

상기에서 설명된 바와 같은 하나 이상의 불리한 조건에 노출시킨지 약 1일, 약 7일, 또는 약 14일 후, 접착제 점착력은 일반적으로 ASTM D2979 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 1.3 lb-f 초과, 예를 들어 약 1.5 lb-f 이상, 약 2 lb-f 이상, 약 2.5 lb-f 이상, 약 3 lb-f 이상, 약 3.5 lb-f 이상, 약 4 lb-f 이상, 약 4.5 lb-f 이상, 약 5 lb-f 이상, 약 5.5 lb-f 이상, 약 6 lb-f 이상, 약 6.5 lb-f 이상, 약 7 lb-f 이상, 약 7.5 lb-f 이상, 약 8 lb-f 이상, 약 8.5 lb-f 이상, 약 9 lb-f 이상, 약 9.5 lb-f 이상, 또는 약 10 lb-f 이상일 수 있다. 그러나, 사용된 접착제 및 접착제가 노출된 조건에 따라, 다른 접착제 점착력 값 및 그의 범위가 고려된다.

예를 들어, 물에 침지시킨지 약 1일, 약 7일, 또는 약 14일 후에, 접착제 점착력은 ASTM D2979 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 1.3 lb-f 초과, 예를 들어 약 1.5 lb-f 이상, 약 2 lb-f 이상, 약 2.4 lb-f 이상, 약 2.5 lb-f 이상, 약 3 lb-f 이상, 약 3.5 lb-f 이상, 약 3.6 lb-f 이상, 약 4 lb-f 이상, 약 4.1 lb-f 이상, 약 4.5 lb-f 이상, 약 5 lb-f 이상, 약 5.3 lb-f 이상, 약 5.5 lb-f 이상, 약 6 lb-f 이상, 약 6.5 lb-f 이상, 약 7 lb-f 이상, 약 7.5 lb-f 이상, 또는 약 8 lb-f 이상일 수 있다.

약 1일, 약 7일, 또는 약 14일 동안 물에 침지시킨 후에, 접착제 점착력의 감소분은 약 42.8% 미만 또는 약 43% 미만, 예를 들어 약 40% 미만, 약 35% 미만, 약 30% 미만, 약 28% 미만, 약 27.6% 미만, 약 25% 미만, 약 20% 미만, 약 15% 미만, 약 11% 미만, 약 11.3% 미만, 약 10% 미만, 약 7% 미만, 약 6.6% 미만, 또는 약 5% 미만일 수 있다. 몇몇 예에서, 특정한 시간 동안 물에 침지시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

pH 12 용액에 침지시킨지 약 1일, 약 7일, 또는 약 14일 후에, 접착제 점착력은 ASTM D2979 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 1.5 lb-f 초과, 예를 들어 약 1.6 lb-f 이상, 약 2 lb-f 이상, 약 2.5 lb-f 이상, 약 2.7 lb-f 이상, 약 3 lb-f 이상, 약 3.2 lb-f 이상, 약 3.5 lb-f 이상, 약 3.6 lb-f 이상, 약 4 lb-f 이상, 약 4.1 lb-f 이상, 약 4.5 lb-f 이상, 약 5 lb-f 이상, 약 5.5 lb-f 이상, 약 6 lb-f 이상, 약 6.5 lb-f 이상, 약 7 lb-f 이상, 약 7.5 lb-f 이상, 또는 약 8 lb-f 이상일 수 있다.

접착제는, 불리한 조건 (예를 들어, 상기에서 설명된 바와 같음)에 노출되기 전에, 다양한 표면에 접착되고 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시, 일반적으로 약 130 내지 약 200 lb-f, 예를 들어, 약 140 내지 약 170 lb-f, 예를 들어, 약 150 lb-f의 전단 (즉, 중첩(lap) 전단) 강도를 가질 수 있다. (본 명세서 전체에 걸쳐 중첩 전단 접착력 값을 lb-f/sq.in.로 환산하기 위해서, 상기 값을 6 sq.in.의 접촉 면적으로 나눌 수 있다.) 또 다른 실시양태에서, 접착제의 전단 강도는, 불리한 조건에 노출되기 전, ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시, 약 130 lb-f 이상, 예를 들어 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 163 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다.

상기에서 설명된 바와 같은 하나 이상의 불리한 조건에 노출한 지 약 1일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 98 lb-f 초과, 예를 들어, 약 100 lb-f 이상, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 상기에서 설명된 바와 같은 하나 이상의 불리한 조건에 노출한 지 약 7일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 84 lb-f 초과, 예를 들어, 약 90 lb-f 이상, 예를 들어, 약 100 lb-f 이상, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 예를 들어, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 또는 약 180 lb-f 이상일 수 있다. 상기에서 설명된 바와 같은 하나 이상의 불리한 조건에 노출한 지 약 14일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 106 lb-f 초과, 예를 들어, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 예를 들어, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 또는 약 180 lb-f 이상일 수 있다. 그러나, 사용된 접착제 및 접착제가 노출된 조건에 따라 다른 전단 강도 값 및 그의 범위가 고려된다.

예를 들어, 물에 침지시킨지 약 1일 후에, 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 109 lb-f 초과, 예를 들어, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 158 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 물에 침지시킨지 약 1일 후에, 전단 강도는 27.4% 미만, 예를 들어, 약 27% 미만, 약 25% 미만, 예를 들어, 약 20% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 약 6.9% 미만, 약 5.1% 미만, 약 5% 미만, 또는 약 4% 미만 만큼 감소할 수 있다. 몇몇 예에서, 약 1일 동안 물에 침지시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

물에 침지시킨지 약 7일 후에, 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 84 lb-f 초과, 예를 들어, 약 90 lb-f 이상, 약 100 lb-f 이상, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 122 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 158 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 184 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 물에 침지시킨지 약 7일 후에, 전단 강도는 43.9% 미만, 예를 들어, 약 43% 미만, 약 40% 미만, 약 35% 미만, 약 30% 미만, 약 25% 미만, 약 20% 미만, 약 18.9% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만 만큼 감소할 수 있다. 몇몇 예에서, 약 7일 동안 물에 침지시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

물에 침지시킨지 약 14일 후에, 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 112 lb-f 초과, 예를 들어, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 약 143 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 187 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 물에 침지시킨지 약 14일 후에, 전단 강도는 25.6% 미만, 예를 들어, 약 25% 미만, 약 20% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만 만큼 감소할 수 있다. 몇몇 예에서, 약 14일 동안 물에 침지시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

또 다른 예로서, 높은 pH (예를 들어, 약 12)의 용액에 침지시킨지 약 1일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 98 lb-f 초과, 예를 들어, 약 100 lb-f 이상, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 158 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 177 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 높은 pH (예를 들어, 약 12)의 용액에 침지시킨지 약 1일 후에, 전단 강도의 감소분은 35.1% 미만, 예를 들어, 약 35% 미만, 약 30% 미만, 약 25% 미만, 약 20% 미만, 약 18.9% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 약 8.7% 미만, 약 5.4% 미만, 또는 약 5% 미만일 수 있다. 몇몇 예에서, 약 1일 동안 높은 pH의 용액에 침지시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

높은 pH (예를 들어, 약 12)의 용액에 침지시킨지 약 7일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 89 lb-f 초과, 예를 들어, 약 90 lb-f 이상, 약 100 lb-f 이상, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 124 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 약 194 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 높은 pH (예를 들어, 약 12)의 용액에 침지시킨지 약 7일 후에, 전단 강도의 감소분은 41.1% 미만, 예를 들어, 약 41% 미만, 약 40% 미만, 약 35% 미만, 약 30% 미만, 약 25% 미만, 약 20% 미만, 약 18.7% 미만, 약 17.8% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만일 수 있다. 몇몇 예에서, 약 7일 동안 높은 pH의 용액에 침지시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

높은 pH (예를 들어, 약 12)의 용액에 침지시킨지 약 14일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 106 lb-f 초과, 예를 들어, 약 110 lb-f 이상, 약 117 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 약 150 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 188 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 높은 pH (예를 들어, 약 12)의 용액에 침지시킨지 약 14일 후에, 전단 강도의 감소분은 29.5% 미만, 예를 들어, 약 29% 미만, 약 25% 미만, 약 22.1% 미만, 약 20% 미만, 약 15.3% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만일 수 있다. 몇몇 예에서, 약 14일 동안 높은 pH의 용액에 침지시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

또 다른 예로서, 수증기 (예를 들어, 100% 상대 습도)에 노출시킨지 약 1일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 155 lb-f 초과, 예를 들어, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 177 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 수증기 (예를 들어, 100% 상대 습도)에 노출시킨지 약 7일 또는 14일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 약 90 lb-f 이상, 예를 들어, 약 100 lb-f 이상, 약 106 lb-f 이상, 약 111 lb-f 이상, 약 110 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 또는 약 150 lb-f 이상일 수 있다. 수증기 (예를 들어, 100% 상대 습도)에 노출시킨지 약 1일, 약 7일 또는 약 14일 후에, 전단 강도의 감소분은 약 35% 미만, 예를 들어, 약 30% 미만, 약 29.8% 미만, 약 25.9% 미만, 약 25% 미만, 약 20% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만일 수 있다. 몇몇 예에서, 특정한 시간 동안 수증기에 노출시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

또 다른 예로서, 높은 알칼리성 (예를 들어, 12의 pH)의 증기에 노출시킨지 약 1일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 약 150 lb-f 이상, 154 lb-f 이상, 155 lb-f 이상, 약 160 lb-f 이상, 약 170 lb-f 이상, 약 180 lb-f 이상, 약 190 lb-f 이상, 또는 약 200 lb-f 이상일 수 있다. 높은 알칼리성 (예를 들어, 12의 pH)의 증기에 노출시킨지 약 7 또는 14 일 후에, 접착제의 전단 강도는 ASTM D3654 (본원에서 변형된 것) 또는 임의의 다른 적합한 시험 방법에 의해 측정시 약 90 lb-f 이상, 예를 들어 약 100 lb-f 이상, 약 110 lb-f 이상, 약 114 lb-f 이상, 약 117 lb-f 이상, 약 120 lb-f 이상, 약 130 lb-f 이상, 약 140 lb-f 이상, 또는 약 150 lb-f 이상일 수 있다. 높은 알칼리성 (예를 들어, 12의 pH)의 증기에 노출시킨지 약 1일, 약 7일 또는 약 14일 후에, 전단 강도의 감소분은 약 35% 미만, 예를 들어, 약 30% 미만, 약 25% 미만, 약 24.1% 미만, 약 22% 미만, 약 20% 미만, 약 15% 미만, 약 10% 미만, 또는 약 5% 미만일 수 있다. 몇몇 예에서, 특정한 시간 동안 수증기에 노출시킨 후에 접착력이 손실되지 않을 수 있거나 접착력이 증가할 수 있다.

시스템의 접착제 성분은 다양한 상이한 방식으로 제공될 수 있고/있거나 다양한 담체 또는 비히클에 의해 제공될 수 있고, 이들 중 몇몇은 본원에 기술되어 있다.

한 실시양태에서, 접착제는 패스너, 예를 들어 접착 테이프의 일부분을 포함할 수 있다. 패스너, 예를 들어, 테이프는 일반적으로 타일이 상기에서 기술된 바와 같은 불리한 설치 환경에서 설치될 때에도 타일을 연결 또는 접합된 상태로 유지하도록 작용할 수 있다.

테이프는 일반적으로 겹쳐져서 서로 대면하는 다수의 층을 포함할 수 있다. 테이프는 하나 이상의 타일의 저부 표면 (즉, 하면)과 접촉하는 테이프의 제1 면 (예를 들어, 전면 또는 표면), 및 바닥과 근접한 (예를 들어, 바닥 또는 바닥 상에 배치된 임의의 저면과 접촉하는) 테이프의 제2 면 (예를 들어, 전면 또는 표면)을 가질 수 있다.

예를 들어, 제1 실시양태에서, 테이프는 접착제 (예를 들어, 접착성 물질)가 기재의 한 면 (예를 들어, 제1 타일 접촉면) 상에 배치 또는 지지된 단면 접착 테이프를 포함할 수 있다. 사용 시, 테이프는 접착제가 타일의 하면 (즉, 백킹)과 접촉하도록 테이프의 접착면이 위쪽으로 대면하게 위치할 수 있다. 테이프는 일반적으로 타일을 그 아래의 표면에 접착시키지 않고서도 통상적인 도보 통행을 견디기에 충분한 안정성을 제공하도록 타일들을 서로 연결 또는 접합시키기 위해 둘 이상의 타일들 사이의 하나 이상의 이음새 (또는 둘 이상의 타일들, 예를 들어 네 개의 타일들의 인접한 모서리)를 가로질러 존재할 수 있다. 인접한 타일들은 일반적으로 바닥 상에 "떠 있는" 일체형 직물 또는 "깔개"로서 작용하여, 인접한 타일들은 바닥 상에 통째로 재배치될 수 있다. 또한, 필요하거나 원하는 경우, 하나 이상의 개별 타일을, 바닥 표면의 손상을 초래하지 않고서, 재배치, 재위치, 재구성 또는 달리 변경할 수 있다.

접착제는 임의의 적합한 접착제, 예컨대 상기에서 기술된 것을 포함할 수 있다. 접착력의 수준은 반영구적 (약간의 힘에 의해 탈리가능함) 또는 비영구적 (즉, 용이하게 탈리가능함)일 수 있어서, 접착제는 타일의 백킹에 테이프를 접착시키기에 충분히 강하지만, 테이프의 파손 또는 층간박리 (즉, 접착제와 기재 사이의 접착력의 손실) 없이 테이프를 타일로부터 분리하고/하거나 재배치할 수 없을 정도로 강하지는 않다. 다른 실시양태에서, 접착력의 수준은 영구적일 수 있다 (탈리가능하지 않음).

접착성 물질은 실질적으로 연속적인 층일 수 있거나, 불연속적인 층 (예를 들어, 접착제의 랜덤 또는 비-랜덤 패턴)일 수 있다. 상기 및 다른 실시양태에서, 접착제는 임의의 적합한 코트 중량 또는 두께, 예를 들어, 약 0.25 mil 내지 약 5 mil, 예를 들어, 약 1 mil 내지 약 4 mil, 예를 들어, 약 2.5 mil 내지 약 3.5 mil의 코트 중량 또는 두께를 가질 수 있다. 그러나, 다른 적합한 두께 및 그의 범위가 사용될 수 있다.

상기 및 다른 실시양태에서, 기재는 일반적으로 중합체 필름, 종이, 호일, 또는 임의의 다른 적합한 물질을 포함할 수 있다. 한 예시적인 실시양태에서, 기재는 폴리에스테르 필름 (예를 들어, 폴리에틸렌 테레프탈레이트)을 포함할 수 있다. 다른 실시양태에서, 기재는 열가소성 폴리우레탄, 폴리비닐 부티랄, 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 폴리스티렌, 폴리락트산, 에틸렌 비닐 아세테이트, 폴리비닐 클로라이드, 열가소성 폴리올레핀 또는 다른 폴리올레핀, 폴리비닐리덴 클로라이드, 및/또는 폴리프로필렌을 포함할 수 있다. 수많은 다른 가능성도 고려된다. 또한, 기재는 임의의 적합한 두께, 예를 들어 약 0.25 mil 내지 약 7 mil, 예를 들어, 약 1 mil 내지 약 5 mil, 예를 들어, 약 3 mil 내지 약 4 mil, 예를 들어, 약 3.5 mil의 두께를 가질 수 있다. 그러나, 다른 적합한 두께 및 그의 범위가 고려된다.

따라서, 한 예시적인 실시양태에서, 테이프는 약 4 mil 폴리에스테르 필름 기재 상에 배치된 약 2.5 mil 실리콘 접착제를 포함할 수 있다. 또 다른 예시적인 실시양태에서, 테이프는 약 4 mil 폴리에스테르 필름 기재 상에 배치된 약 3.5 mil 실리콘 접착제를 포함할 수 있다. 그러나, 수많은 변형이 고려된다.

일반적으로, 기재는 전형적인 하중 하의 신장에 저항하기에 충분한 인장 강도를 가져야 한다. 한 예에서, 기재는 ASTM D882에 따라 측정시 약 20 내지 약 40 lb-f, 예를 들어, 약 25 내지 약 32 lb-f, 예를 들어, 약 27 lb-f 힘의 인장 강도를 가질 수 있다. 그러나, 다른 가능성도 고려된다.

또 다른 예시적인 실시양태에서, 제1 실시양태의 테이프는 테이프의 제2 바닥-접촉면 상에 미끄럼 저항 물질을 포함할 수 있다. 미끄럼 저항 물질은 일반적으로 설치 표면 상에서 테이프 (및 테이프와 접합된 임의의 카페트 타일)가 움직이는 것을 방지하여 카페트 타일이 불리한 설치 조건에서도 영구적 접착제 없이도 실질적으로 제 위치를 유지하도록 작용할 수 있다. 카페트 타일 (및 타일 상에 위치한 임의의 물품)의 중량이 인접한 타일의 원치않는 움직임에 대한 충분한 저항을 제공할 수 있기 때문에, 추가의 미끄럼 저항이 몇몇 설치에서 바람직할 수 있다고 생각된다.

미끄럼 저항 물질은 임의의 적합한 조성을 가질 수 있다. 적합한 미끄럼 저항 물질은 일반적으로, 바닥 표면 상에 위치한 카페트 타일이 도보 통행에 적용될 때 측방향 움직임에는 저항하기에 충분히 높은 마찰계수를 갖지만 바닥 표면에 실질적으로 접착되지는 않는 것으로 특징지워질 수 있다. 예를 들어, 적합한 미끄럼 저항 물질은 약 0.5 이상, 약 0.6 이상, 약 0.7 이상, 또는 약 0.8 이상의 마찰계수를 가질 수 있다. 미끄럼 저항 물질은 일반적으로, 카페트 타일의 미끄럼 저항을 저해할 수 있는, 바닥 표면으로부터 먼지 또는 다른 물질을 일으키는 것에도 저항해야 한다. 이렇게 해서, 카페트 타일은 통상적인 사용 동안에 제 위치를 유지하지만, 미끄럼 저항의 상당한 감소 없이, 바닥 표면으로부터 용이하게 들어올려져서 반복적으로 재배치될 수 있다. 또한, 일부 실시양태에서, 카페트 타일을 건조시키고 재배치하기 전에, 임의의 작은 부스러기 또는 분진을 제거하기 위해 미끄럼 저항 코팅을 닦거나 씻을 수 있다.

적합할 수 있는 물질의 예는 낮은 접착제 점착력의 비영구성 접착제 (예컨대 상기에서 기술된 접착제), 충분히 높은 마찰계수를 갖는 천연 또는 합성 중합체성 물질 (예컨대, 예를 들어, 폴리올레핀 코팅, 천연 고무 코팅, 아크릴계 코팅, 임의의 다른 적합한 물질, 또는 그의 임의의 조합), 보호 물질, 발포체 또는 다른 완충 물질, 임의의 다른 적합한 물질, 또는 임의의 물질 조합을 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다. 임의의 이러한 물질은 이상적으로는 테이프가 설치되는 임의의 불리한 조건을 견딜 수도 있어야 한다.

미끄럼 저항 물질은 연속적이거나 불연속적일 수 있고 백킹의 전체 또는 일부분 상에 배치될 수 있다. 일부 실시양태에서, 프라이머 (필요한 경우)가 미끄럼 저항 물질과 백킹 사이에 배치될 수 있다.

또 다른 예시적인 실시양태에서, 접착제는 테이프의 제2 바닥 접촉면 상에 배치될 수 있고, 미끄럼 저항 물질 (예를 들어, 미끄러지지 않는 물질 또는 유사한 물질)은 테이프의 제1 타일 접촉면 상에 배치될 수 있다. 미끄럼 저항 물질은 테이프 및 테이프와 접촉하는 임의의 다른 타일 (즉, 임의의 인접한 타일), 예컨대 제2 실시양태와 관련하여 기술된 것에 대해 타일의 움직임을 제한하도록 작용하는 임의의 적합한 물질을 포함할 수 있다. 임의의 이러한 물질도 이상적으로는 테이프가 설치되는 임의의 불리한 조건을 견딜 수 있어야 한다. 이러한 예에서, 테이프는 이음새를 따라 위치할 수 있거나, 타일 아래 이음새로부터 간격을 두고 존재할 수 있다.

또 다른 예시적인 실시양태에서, 테이프는 접착제가 기재의 제1 면과 제2 면 둘 다 상에 배치된 양면 접착 테이프를 포함할 수 있다. 각각의 면 상의 접착제는, 특정한 응용분야를 위해 필요한 경우에, 동일할 수 있거나 상이할 수 있다. 예를 들어, 타일과 접촉하는 접착제의 박리 강도 및/또는 전단 강도는 바닥과 접촉하는 접착제의 박리 강도 및/또는 전단 강도보다 클 수 있다. 또 다른 예로서, 타일과 접촉하는 접착제의 박리 강도 및/또는 전단 강도는 바닥과 접촉하는 접착제의 박리 강도 및/또는 전단 강도보다 작을 수 있다. 바닥과 접촉하는 접착제는 영구적일 수 있거나, 반영구적일 수 있거나, 비영구적일 수 있어서 바닥을 손상시키지 않고서 타일을 제거 및/또는 재배치할 수 있다. 테이프는 이음새를 따라 위치할 수 있거나, 타일 아래 이음새로부터 간격을 두고 존재할 수 있다.

상기 실시양태는 예시적일 뿐이며, 특정한 응용분야를 위해 필요한 경우에, 본 개시내용에 의해 고려되는 다양한 다른 실시양태는 보다 적은 층 또는 보다 많은 층을 가질 수 있다는 것을 알 것이다.

임의의 상기 실시양태를 형성하는데 있어 적합할 수 있는 테이프의 예는

SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (3 mil 릴리스 코팅된 폴리에스테르 필름 상의 2.5 mil 실리콘계 접착제)(미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터 상업적으로 입수가능함),

실리콘계 접착제를 갖는 테사 50600 폴리에스테르 테이프 (3.1 mil 총 두께, 36.5 oz/in. 180도 강철 박리, 110% 연신율. 41.1 lb/in 인장 강도 (상기 값들은 제조사에 의해 제공됨))(테사 에스이로부터 상업적으로 입수가능함),

실리콘계 접착제를 갖는 에이알클래드 6370 폴리에스테르 테이프 (1 mil 폴리에스테르 필름 상의 2.7 내지 3 mil 실리콘계 접착제, 총 두께 3.7 내지 4 mil)(미국 팬실배니아주 글렌록 소재의 어드헤시브즈 리써치로부터 상업적으로 입수가능함), 및

실리콘계 접착제를 갖는 SC-4075 폴리에스테르 테이프 (2 mil 폴리에스테르 필름 상의 1.5 mil 실리콘계 접착제, 총 두께 3.5 mil, 40 oz/in. 180도 강철 박리, 170% 연신율. 55 lb/in 인장 강도 (상기 값들은 제조사에 의해 제공됨))(미국 위스콘신주 라신 소재의 커스텀 어드헤시브 프로덕츠로부터 상업적으로 입수가능함)

를 포함하지만 이에 제한되는 것은 아니다 (명시된 성질의 값은 근사값임).

원하는 경우, 테이프는 테이프의 한 면 또는 양면에 릴리스 라이너를 가질 수 있고, 예를 들어, 층들 중 하나 또는 둘 다는 접착성 또는 점착성 물질을 포함한다. 수많은 물질이 이러한 라이너를 위해 사용될 수 있지만, 한 예시적인 실시양태에서, 라이너 중 하나 또는 둘 다는 코팅된 종이, 예를 들어, 폴리올레핀 또는 플루오로중합체 코팅된 종이를 포함할 수 있다. 또 다른 예에서, 릴리스 라이너 중 하나 또는 둘 다는 릴리스 코팅을 갖거나 갖지 않는 중합체 필름, 예를 들어, 플루오로중합체로써 코팅된 PET 필름을 포함할 수 있다. 대안으로, 일부 실시양태에서는 릴리스 라이너 중 하나 또는 둘 다가 생략될 수 있다.

테이프는 임의의 적합한 방식 또는 구성으로 제공될 수 있다. 한 실시양태에서, 테이프는 롤로서 권취될 수 있다. 테이프는 상기에서 기술된 바와 같은 하나 이상의 릴리스 층을 가질 수 있거나, 자기-권취될 수 있어서 릴리스 층이 사용되지 않는다. 한 예에서, 테이프는 처리되지 않은 폴리에스테르 필름 기재를 사용하여 자기-권취될 수 있다. 또 다른 예에서, 테이프는 릴리스 처리된 중합체 필름 기재를 사용하여 자기-권취될 수 있다.

테이프는 약화 영역, 예를 들어, 소정의 치수를 갖는 테이프 단편을 쉽게 분리할 수 있게 하는 바늘 구멍 절취선 또는 벤 칼자국을 가질 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 테이프는 시트 형태로 제공될 수 있다. 시트는 상기에서 기술된 바와 같은 하나 이상의 릴리스 층을 포함할 수 있다. 시트는 테이프 및/또는 릴리스 층(들) 내에 약화 영역, 예를 들어, 시트를 소정의 치수를 갖는 테이프 단편으로서 쉽게 분리할 수 있게 하는 바늘 구멍 절취선 또는 벤 칼자국을 가질 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 테이프는 특정한 치수를 갖는 단편으로서 예비-절단될 수 있다. 이러한 단편은 임의의 적합한 형상, 예를 들어, 원형, 직사각형, 정사각형, 십자형 등을 가질 수 있다. 테이프 단편은 상기에서 기술된 바와 같은 하나 이상의 릴리스 층을 가질 수 있거나, 릴리스 층을 갖지 않도록 구성될 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 테이프는 카페트 타일에 적어도 부분적으로 예비-접합될 수 있다. 예를 들어, 테이프의 시트 또는 디스크는 압력, 접착제, 초음파 용접, 고주파 용접, 열, 전자빔 방사, UV 방사, 레이저, 또는 플라즈마 처리에 의해 모듈형 바닥 타일에 적어도 부분적으로 부착될 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 기재는 임의의 권취된 형태, 시트 형태, 예비-절단된 형태 및/또는 예비-부착된 형태로서 제공될 수 있고, 접착제 및/또는 미끄럼 저항 물질(들)은 카페트 타일이 설치되는 동안에 솔, 롤러, 분무병, 짜내어 쓰는 튜브, 휴대용 혼합 장치, 총, 또는 임의의 적합한 장치 또는 기술을 통해 현장에서 적용 또는 형성될 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 접착제는 자기-지지하거나 자기-지지될 수 있어서 (즉, 지지되지 않을 수 있어서), 접착제는 사용 시 중합체 필름 또는 다른 기재 상에 지지되거나 놓일 필요가 없다 (접착제는 접착제를 사용자에게 제공하기 위한 수단으로서의 임시 담체 시트 상에 제공될 수 있음). 자기-지지된 접착 패스너는 일반적으로 한 면 또는 일부분이 카페트 타일의 하면과 접촉하고, 한 면 또는 일부분이 설치 표면과 접촉하는 양면 접착제를 포함할 수 있다. 임의의 접착제, 예컨대 상기에서 기술된 접착제가 사용될 수 있다. 비지지된 접착 패스너의 양면은 동일한 물질 또는 상이한 물질을 포함할 수 있고/있거나 상이한 수준의 점착력 또는 접착력을 가질 수 있다.

자기-지지된 접착 패스너는 직사각형 형상, 원형 또는 "점" 형상, 타원 형상, 지그재그 형상, 또는 임의의 다른 적합한 형상 또는 구성을 가질 수 있다. 자기-지지된 접착제는 하나의 타일 또는 하나 초과의 타일을 위해 사용될 수 있어서, 자기-지지된 접착제는 카페트 타일을 설치 표면, 및 (예를 들어, 인접한 카페트 타일의 이음새 또는 모서리를 가로질러 연장됨으로써) 임의로 또 다른 카페트 타일에 접합시키는데 사용될 수 있다. 패스너의 크기 및 형상에 따라, 임의의 개수 및/또는 구성의 이러한 패스너가 사용될 수 있다. 한 예에서, 접착제는 약 0.25 내지 약 2 in., 예를 들어, 약 0.5 내지 약 1 in.의 직경을 갖는 점을 포함할 수 있다. 그러나, 수많은 다른 가능성도 고려된다. 접착제를 보호하기 위해 릴리스 라이너가 제공될 수 있다.

또 다른 실시양태에서, 접착제는 타일 백킹의 전체 또는 일부분 상에 예비-적용된 코팅으로서 제공될 수 있다. 임의의 적합한 접착제, 예컨대 상기에서 기술된접착제가 사용될 수 있다. 수많은 가능성도 고려되지만, 일부 실시양태에서는, 건조 코트 중량은 0.25 oz/sq yd 내지 5 oz/sq yd, 예를 들어, 약 1.5 내지 2 oz/sq yd일 수 있다. 원하는 경우, 접착제를 보호하기 위해 릴리스 라이너가 제공될 수 있다.

본 발명은 본 발명을 어떠한 방식으로든 제한하려는 것은 아닌 하기 실시예에 의해 추가로 이해될 수 있다. 모든 값은 달리 명시되지 않는 한 근사값이다. 샘플이 시험되지 않았을 때, 데이터는 표에 "NT"로서 표시된다. 생성물이 실패 또는 다른 이유로 인해 시험될 수 없었을 때, 데이터는 표에 별표 (*)로서 표시된다.

<실시예 1>

다양한 카페트 타일 백킹의 치수 안정성을 다양한 불리한 조건 하에서 평가하였다. 세 가지 유형의 백킹을 평가하였다: (1) 에토스® PVB 카페트 타일 백킹 (탠더스 플로어링 인코퍼레이티드), (2) ER3® PVC 카페트 타일 백킹 (탠더스 플로어링 인코포레이티드), 및 (3) 개질된 ER3® PVC 카페트 타일 백킹(대체 재생 카페트 성분으로 만들어짐)(탠더스 플로어링 인코포레이티드).

백킹을 약 2 in.×2 in.의 정사각형으로서 절단하였다. 각각의 샘플의 중량 및 두께를 기록하였다. 실험용 샘플을, 하기와 같이, 수 침지 시험 (n=5), 수증기 노출 시험 (n=4), 고 알칼리 침지 시험 (n=4), 및 고 알칼리 증기 노출 시험 (n=4)에 적용하였다:

고 알칼리 침지 시험 / 수 침지 시험: 샘플을 약 12.75 in.×11.5 in.×5 in.의 용기에 넣었다. 용기에 약 2 in.의 (1) 약 12의 pH를 갖는 용액 (수돗물에 수산화나트륨을 용해시킴으로써 제조한 것)(고 알칼리 침지 시험용), 또는 (2) 물 (수 침지 시험용)을 채웠다. 용기에 샘플을 덮기에 충분한 액체를 채웠다. 샘플을 약 9.75 in.×1.75 in.×0.16 in.의 알루미늄 단편을 사용하여 눌렀다. 이어서 용기를 플라스틱 랩을 사용하여 단단히 덮었다. 용기를 시험 동안에 주위 온도로 유지하였다.

고 알칼리 증기 노출 시험 / 수증기 노출 시험: 큼직한 스폰지 (약 7.5 in.×5 in.×2 in.)를 약 12.75 in.×11.5 in.×5 in.의 용기에 넣었다. 용기에 약 2 in.의 (1) 12의 pH를 갖는 용액 (수돗물에 수산화나트륨을 용해시킴으로써 제조한 것)(고 알칼리 증기 노출 시험용), 또는 (2) 물 (수증기 노출 시험용)을 채웠다. 샘플과 액체의 임의의 직접적인 접촉을 방지하기 위해서 샘플을 스폰지 위에 놓았다. 이어서 용기를 플라스틱 랩을 사용하여 단단히 덮었다. 용기를 시험 동안에 주위 온도로 유지하였다. 플라스틱 덮개 필름 상의 다량의 응축물로 인해, 용기 내의 상대 습도는 100%인 것으로 생각된다.

대조용 샘플 (n=2)을 주위 조건에서 유지하였다. 각각의 샘플의 중량을 노출한지 1일, 7일 및 14일 후에 측정하였고, 그 후에 추가의 평가를 위해 샘플을 그의 각각의 시험 환경으로 복귀시켰다. 그 결과 (평균)이 표 1 내지 3에 제시되어 있다. 각각의 불리한 조건에 노출된 후의 다양한 백킹에 대한 비교 데이터가 표 4 내지 7에 제시되어 있다. 일반적으로, 치수 안정성 물질은 약 10% 이하의 질량 손실, 및 약 5% 이하의 질량 증가를 나타낼 수 있다. 그러나, 몇몇 물질은 이러한 범위를 벗어날 수 있고 여전히 치수 안정성일 수 있다고 생각된다.

표 4에 제시된 바와 같이, PVB 백킹은 물에 침지된지 7일 후에 다소의 초기 질량 증가를 나타내었지만 그 후에 균등해졌다. 매우 대조적으로, PVC 백킹은 시간이 경과함에 따라 계속 질량이 증가하고, 이는 전형적으로 백킹의 컬 형성, 및 후속적인 설치의 실패를 초래한다.

표 5에 제시된 바와 같이, PVB 백킹은 물에 침지된지 14일 후에 매우 적은 초기 질량 증가를 나타내었다. 매우 대조적으로, PVC 백킹은 7일 후에 뚜렷한 질량 증가를 나타내었고, 14일 째에 계속 질량이 증가하였다. 전체적으로, PVB 샘플은 PVC 샘플보다 훨씬 적은 pH 12 용액을 흡수하였다.

표 6에 제시된 바와 같이, 각각의 세 가지의 샘플에 대한% 질량 변화는 유사하였다. 이는 비교적 짧은 시험 시간 및 샘플이 노출된 수증기의 비교적 작은 질량으로 인해 전혀 예상하지 못했던 것이다. 그러나, 이러한 비교적 작은 질량 증가의 경우에서도, PVC 샘플은 위쪽으로 컬을 형성한 반면, PVB 백킹 샘플은 평탄하게 유지되었다는 것이 주목된다.

표 7에 제시된 바와 같이, PVB 백킹은 물에 침지된지 14일 후에 매우 적은 초기 질량 증가를 나타내었다. PVC 백킹은 14일 후에 보다 큰 질량 증가를 나타내었다. PVC 샘플은 역시 시험 동안에 위쪽으로 컬을 형성한 반면, PVB 백킹 샘플은 평탄하게 유지되었다.

<실시예 2>

샘플을 140℉ 오븐에서 2시간 동안 가열하고, 물에 2시간 동안 담그고, 이어서 다시 140℉ 오븐에서 2시간 동안 가열하는, 국제 표준 ISO 2551 ("기계직 직물 바닥 덮개 - 다양한 물 및 열 조건의 영향으로 인한 치수 변화의 결정")("아헨(Aachen) 시험"이라고도 지칭됨)을 사용하여, 다양한 카페트 타일의 치수 안정성을 평가하였다. ISO 2551에 따른 시험 전 및 후에, 샘플을 평면 안정성에 대해 서로 평가하였는데, 이는 타일이 수평 표면으로부터 벗어나는 거리를 8번 측정하고, 결과들을 평균내고, 결과를 하기 등급에 따라 등급을 매김을 수반한다:

0 = 평탄

0.001 - 0.078 = 4 컬/6 돔

0.079 - 0.156 = 3 컬/7 돔

0.157 - 0.234 = 2 컬/8 돔

0.235 이상 = 1 컬/9 돔

평면 안정성 시험의 목표는 0.078 in. 이하이다.

에토스® PVB 백킹을 갖는 카페트 타일 (탠더스 플로어링 인코포레이티드)(n=100)을 평가하였다. 그 결과를 표 8에 제시된 바와 같이 평균내었다. 에토스® PVB 백킹을 갖는 카페트 타일 샘플은 불리한 조건에 적용된 후에도 실질적으로 평탄하게 유지되었다.

<실시예 3>

다양한 카페트 타일 백킹의 치수 안정성을, 높은 습도 조건에서, 샘플의 아래와 위 둘 다의 상대 습도가 제어되는 제어된 습도의 챔버를 사용하여 평가하였다. 샘플 (n=2)을 (상이한 시험에서) 타일 아래의 약 90% 상대 습도와 약 97% 상대 습도 둘 다, 및 타일 위의 약 50% 상대 습도에 적어도 6개월 동안 노출시켰다.

두 가지 유형의 카페트 타일을 평가하였다: (1) 에토스® PVB 백킹을 갖는 카페트 타일 (탠더스 플로어링 인코퍼레이티드), 및 (2) ER3® PVC 백킹을 갖는 카페트 타일 (탠더스 플로어링 인코포레이티드). 에토스® PVB 백킹을 갖는 카페트 타일은 평면 컬 형성을 나타내지 않은 반면에, ER3® PVC 백킹을 갖는 카페트 타일은 3일 내지 7일 후에 평면 컬 형성 (예를 들어, 실시예 2에서 설명된 평면 안정성 시험에 따라 0.078 in. 초과의 컬)을 나타내기 시작하였다.

<실시예 4>

금속 트레이에 수돗물을 채우고 스폰지를 수욕에 약 절반이 잠기도록 넣는 모의 습윤 바닥 시험을 사용하여, 다양한 카페트 타일 백킹의 치수 안정성을 평가하였다. 샘플을 습윤 스폰지 상에 놓되, 상대 습도가 약 100%가 되도록 수욕과 접촉하지는 않게 하였다. 증발로 인한 물의 손실을 방지하기 위해서 매일 물을 다시 채워서 물 높이를 동일한 높이로 만들었다. 샘플 (n=2)을 134일 동안 관찰하였다.

세 가지 유형의 카페트 타일을 평가하였다: (1) 에토스® PVB 백킹을 갖는 카페트 타일 (탠더스 플로어링 인코퍼레이티드), (2) ER3® PVC 백킹을 갖는 카페트 타일 (탠더스 플로어링 인코포레이티드), 및 (3) 글라스박(GlasBac)® PVC 백킹을 갖는 카페트 타일. 에토스® PVB 백킹을 갖는 카페트 타일은 134일 후에 평면 컬 형성을 나타내지 않았다. 매우 대조적으로, ER3® PVC 백킹을 갖는 카페트 타일은 4 내지 30 일 내에 컬을 형성하기 시작하였고, 글라스박® PVC 백킹을 갖는 카페트 타일은 2일 내에 평면 컬 형성을 나타내기 시작하였다.

<실시예 5>

다양한 접착 테이프의 접착제 점착력을 다양한 불리한 조건에 노출시킨 후에 평가하였다. 두 가지의 접착 테이프를 평가하였다: (1) SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (3 mil 릴리스 코팅된 폴리에스테르 필름 상의 2.5 mil 실리콘계 접착제)(미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터 상업적으로 입수가능함), 및 (2) 택타일즈(Tactiles)™ 카페트 타일 테이프 단편 (폴리에스테르 필름 상의 아크릴계 접착제인 것으로 생각됨)(인터페이스 인코포레이티드(Interface, Inc.)로부터 상업적으로 입수가능함). 또한, 1.5 중량% XR 5508 가교제를 갖는 하우탄 L2183 우레탄계 접착제 (미국 매사추세츠주 피바디 소재의 스탈(Stahl)로부터 상업적으로 입수가능함)를 #15 메이어(Meyer) 봉을 사용하여 에토스® PVB의 이면에 직접 코팅하고 평가하였다.

샘플을, 상기 실시예 1에서 기술된 바와 같이, 수 침지 시험 (n=3), 수증기 노출 시험 (n=3), 고 알칼리 침지 시험 (n=3), 및 고 알칼리 증기 노출 시험 (n=3)에 적용하였다. 대조용 샘플 (n=3)을 주위 조건에서 유지하였다. 테이프의 접착제 층이 임의의 표면과 접촉하는 것을 방지하기 위해서, 테이프를 접착제 층이 안쪽에 오도록 해서 원통형으로 구부리고, 가장 바깥쪽의 가장자리를 설압자 (약 6 in.×0.75 in.)의 안쪽에 붙였다.

노출한지 1일, 7일 및 14일 후에, 각각의 샘플의 접착제 점착력을 ASTM D2979 - 01(2009)에 따라 측정하였고, 결과들을 평균내었다. 테이프 샘플의 경우, 인스트론 탐침을 0.001 KN의 힘에 도달할 때까지 10 ㎜/sec의 속도로 누르도록 설정하였다. 그 결과의 압력을 1.0초 동안 일정하게 유지하였고, 이어서 탐침을 10.008 ㎜/sec의 속도로 샘플로부터 멀어지게 하였다. 하우탄 L2183의 경우, 인스트론 탐침을 0.45 KN의 힘에 도달할 때까지 10 ㎜/sec의 속도로 누르도록 설정하였다. 그 결과의 압력을 10초 동안 일정하게 유지하였고, 이어서 탐침을 10.008 ㎜/sec의 속도로 샘플로부터 멀어지게 하였다. 그 결과가 lb-f로 표시된다. (lb-f/sq.in.으로 환산하기 위해서, lb-f를 탐침의 면적인 0.66 sq.in.로 나눈다. 예를 들어, 약 1.3 lb-f의 접착제 점착력은 약 2.0 lb-f/sq in.에 상응하고, 약 1.5 lb-f의 접착제 점착력은 약 2.7 lb-f/sq in.에 상응하고, 약 2.3lb-f의 접착제 점착력은 약 3.5 lb-f/sq in.에 상응하고, 약 5 lb-f의 접착제 점착력은 약 7.6 lb-f/sq in.에 상응한다.)

또한 하우탄 L2183 샘플의 경우, 샘플을 140℉ 오븐에 1일 동안 놓아 둠으로써, 가소제 이동의 영향을 평가하였다.

그 결과가 표 9 내지 11에 제시되어 있다. 가장자리 크롤(crawl) (즉, 접착제가 접착 테이프의 외부 가장자리로부터 안쪽으로 점진적으로 약화되고/되거나 약화된 영역으로부터 새어나오는 것)에 대한 임의의 관찰 결과도 명시되었다.

임의의 SR336R 테이프 시험에서 가장자리 크롤은 관찰되지 않았다. 따라서, SR336R 테이프는 시간 경과에 따라 불리한 조건을 견딜 것이라고 예상된다. 그러나, 택타일즈™ 테이프 샘플은 상당한 가장자리 크롤을 나타내었고, 접착제가 백킹으로부터 층간박리되었기 때문에 1일 후에 수 침지 시험 또는 pH 12 침지 시험을 사용하여 시험될 수 없었다.

<실시예 6>

다양한 모듈형 카페트 (즉, 카페트 타일) 시스템의 중첩 전단 강도를 다양한 불리한 조건에의 노출 후에 평가하였다. 두 가지의 시스템을 평가하였다: (1) 에토스® PVB 백킹을 갖는 카페트 타일 (탠더스 플로어링 인코포레이티드)에 접합된 SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (3 mil 릴리스 코팅된 폴리에스테르 필름 상의 2.5 mil 실리콘계 접착제)(미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터 상업적으로 입수가능함), 및 (2) PVC 백킹 (탠더스 아시아(Tandus Asia)로부터 상업적으로 입수가능함)에 접합된 택타일즈™ 카페트 타일 테이프 단편 (폴리에스테르 필름 상의 아크릴계 접착제인 것으로 생각됨)(인터페이스 인코포레이티드로부터 상업적으로 입수가능함). (이 경우에 택타일즈™ 테이프 단편은 PVC 백킹을 갖는 타일과 관련하여 판매된다고 생각되기 때문에 PVC 백킹이 사용되었다.) SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 및 택타일즈™ 카페트 타일 테이프 단편을 또한 강철판 상에서 평가하였다.

테이프-강철 샘플을 제조하기 위해서, 강철판 (3.5 in.×6 in.)을 이소프로필 알콜로써 세정하였다. 이어서 약 3 in.×4 in.의 테이프 샘플을, 테이프의 약 2 in.가 강철과 접촉하고 테이프의 나머지 부분은 임의의 표면과 접촉하지 않도록, 강철판 상에 배치하였다. 테이프가 기재와 접촉하는 영역에 압력 (약 1.75 lb)을 가하였다. 테이프-카페트 샘플을 유사한 방식으로 제조하되, 단 강철판 대신에 약 3 in.×4 in.의 카페트 단편을 사용하였다. 테이프를 카페트의 백킹에 부착하였다.

샘플을, 상기 실시예 1에서 기술된 바와 같이, 수 침지 시험 (n=3), 수증기 노출 시험 (n=3), 고 알칼리 침지 시험 (n=3), 및 고 알칼리 증기 노출 시험 (n=3)에 적용하였다. 대조용 샘플 (n=3)을 주위 조건에서 유지하였다. 노출시킨지 1일, 7일 및 14일 후에, 각각의 샘플의 중첩 전단 강도를 ASTM D3654/D3654M - 06(2011)에 따라 측정하되, 단 실패 시간 대신에 실패 힘 (lb-f)을 기록하였다. 그 결과들을 평균내었고 표 12 및 13에 제시해 놓았다. 그 결과는 lb-f로서 제시되어 있다. (lb-f/sq.in.으로 환산하기 위해서, lb-f를 6 sq in. (샘플과의 접촉 면적)로 나눈다.) 예를 들어, 약 130 lb-f의 중첩 전단 값은 약 21.7 lb-f/sq in.에 상응하고, 약 150 lb-f의 중첩 전단 값은 약 25 lb-f/sq in.에 상응하고, 약 163 lb-f의 중첩 전단 값은 약 27.2 lb-f/sq in.에 상응하고, 약 200 lb-f의 중첩 전단 값은 약 33.3 lb-f/sq in.에 상응한다.) 가장자리 크롤에 대한 임의의 관찰 결과도 명시되었다.

표 12로부터 명백하게 알 수 있듯이, SR336R/에토스® 백킹 시스템은 14일 동안 물에 침지된 후에 중첩 전단 강도의 손실을 사실상 나타내지 않았다.

나머지 시험에서 중첩 전단 강도의 다소의 손실이 있음에도 불구하고, 이러한 시험의 성질은 전형적인 불리한 설치 조건보다 훨씬 더 가혹하다는 것을 알 것이다. (그러나, 이러한 가혹한 조건에서도, 가장자리 크롤이 관찰되지 않았다는 것이 주목된다.) 또한, 이러한 시험은 몇몇 상황에서는 큰 변동을 나타낼 수 있다. 끝으로, 이러한 가혹한 시험에서 접착력의 손실이 있는 경우에서도, 이러한 접착력 손실은 테이프 또는 시스템을 사용에 적합하지 못하게 만드는 접착 실패로 간주되지 않을 수 있음이 주목된다. 따라서, 데이터의 절대값이 실제 성능을 직접적으로 나타내는 것이 아닐 수 있지만, 이러한 데이터는 다른 시스템의 성능과 비교하는데에 있어서 매우 유용할 수 있다 (표 13 내지 17을 참고).

택타일즈™ 테이프 샘플은 1일 후에 상당한 가장자리 크롤을 나타내었다. 따라서, 샘플은 층간박리되었다고 생각되었기 때문에 시험은 중단되었다 (표 13).

표 14로부터 명백하게 알 수 있듯이, 택타일즈™/PVC 백킹 시스템은 SR336R/에토스® 백킹 시스템보다 훨씬 더 큰 중첩 전단 강도 손실을 나타내었다.

강철판 시험에서, 접착 실패가 있을 때가 아닌 테이프의 필름 기재가 파손될 때 상기에서 설명된 중첩 전단 강도 값을 기록하였다. 두 테이프의 접착제 점착력이 그의 각각 평가된 카페트 백킹에 비해 훨씬 더 강했기 때문에, 접착 실패를 초래하는데에 14일보다 훨씬 더 긴 시간이 소요되었다고 생각된다. SR336R 테이프는 3 mil의 백킹 두께를 가졌고, 택타일즈™ 테이프는 4 mil의 백킹을 가졌기 때문에, 택타일즈™/강철 시스템이 SR336R/강철 시스템보다 성능이 더 뛰어나 보이는 것은 놀라운 것이 아니다. 그러나, (SR336R 테이프에 대해서는 가장자리 크롤이 관찰되지 않은 것에 비해) 택타일즈™ 테이프에 의해 나타난 가장자리 크롤의 수준으로 인해, 택타일즈™ 테이프는 결국 실패하고, SR336R 테이프는 실패하지 않을 것으로 생각된다.

유사한 관찰을 하기 표 15에 설명된 바와 같은 pH 12 침지 시험에 대해서도 수행하였다.

하기 표 16 및 17에 제시된 바와 같이, SR336R/에토스® 백킹 시스템은 가장자리 크롤을 나타내지 않았고 14일 후에도 시험될 수 있었다.

<실시예 7>

다양한 모듈형 카페트 (즉, 카페트 타일) 시스템의 가소제 이동 저항을 평가하였다. 하기 테이프를 평가하였다: (1) SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (3 mil 릴리스 코팅된 폴리에스테르 필름 상의 2.5 mil 실리콘계 접착제)(미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터 상업적으로 입수가능함), (2) 1.5 중량% X5800 가교제를 갖는 하우탄 L2183 우레탄계 접착제 (미국 매사추세츠주 피바디 소재의 스탈로부터 상업적으로 입수가능함)(에토스® PVB 타일의 이면 상에 직접 코팅됨), (3) 택타일즈™ 카페트 타일 테이프 단편 (폴리에스테르 필름 상의 아크릴계 접착제인 것으로 생각됨)(인터페이스 인코포레이티드로부터 상업적으로 입수가능함), (4) 에코스티커(Ecosticker)(호주 소재의 카페트 타일즈 1(Carpet Tiles 1)으로부터 상업적으로 입수가능함), (5) 차이나 화이트(China White)(아크릴계 접착제 기재의 테이프, 중국 상하이 소재의 상하이 젱후안 어드헤시브 프로덕츠 캄파니 리미티드(Shanghai ZhengHuan Adhesive Products Co., Ltd.)로부터 상업적으로 입수가능함), 및 (6) 차이나 옐로우(China Yellow)(아크릴계 접착제 기재의 테이프, 중국 상하이 소재의 상하이 젱후안 어드헤시브 프로덕츠 캄파니 리미티드로부터 상업적으로 입수가능함). 각각의 테이프를 두 가지의 백킹과 관련하여 평가하였다: (1) 에토스® PVB 카페트 타일 백킹 (탠더스 플로어링 인코포레이티드) 및 (2) PVC 카페트 타일 백킹 (탠더스 아시아).

각각의 테이프 샘플을 각각의 백킹 상에 배치하였다. 대조용 샘플을 실온에 놓아둔 반면에, 실험용 샘플을 180℉ 오븐에 넣었다. 2시간 후에, 실험용 샘플을 오븐에서 꺼내고 실온으로 냉각되게 하였다. 이어서 테이프를 손으로 백킹으로부터 잡아당겼다. 접착제 및 테이프의 조성을 하기 등급을 사용하여 평가하였다 (여기서 "다리"는 접착제의 스트링을 지칭함):

0 = 변화 없음

1 = 약간의 변화가 있고 접착제가 연화되지 않고 다리가 관찰되지 않음

2 = 뚜렷한 변화가 있고 다리가 형성되기 시작함

3 = 다리가 존재하고 다소의 접착제가 필름으로부터 카페트로 전이됨

4 = 접착제가 전이되고 필름으로부터 층간박리되고 접착제가 연화됨

5 = 심하게 손상되고 접착제가 완전히 층간박리되고 다리가 길게 형성되고 접착제가 매우 연화됨

#15 메이어 봉에 의해 에토스® PVB의 이면 상에 직접 코팅된 하우탄 L2183 샘플의 경우에, 손가락을 샘플을 가로질러 훑음으로써 샘플을 평가하였다. 그 결과가 표 18에 제시되어 있다.

명백히, 택타일즈™, 에코스티커, 및 차이나 화이트 테이프는 모두 PVC 및 PVB 백킹을 갖는 카페트에 부착될 때 접착제의 즉각적인 가소화를 나타내었다. SR336R 테이프는 오븐에서 노화된지 1개월 후에도 사실상 가소화를 나타내지 않았다.

<실시예 8>

다양한 모듈형 카페트 (즉, 카페트 타일) 시스템의 가소제 이동 저항을 평가하였다. 하기 시스템을 평가하였다: (1) 에토스® PVB 카페트 타일 백킹에 접합된 SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (3 mil 릴리스 코팅된 폴리에스테르 필름 상의 2.5 mil 실리콘계 접착제)(미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터 상업적으로 입수가능함), 및 (2) PVC 카페트 타일 백킹 (탠더스 아시아로부터 상업적으로 입수가능함)에 접합된 택타일즈™ 카페트 타일 테이프 단편 (폴리에스테르 필름 상의 아크릴계 접착제인 것으로 생각됨)(인터페이스 인코포레이티드로부터 상업적으로 입수가능함).

각각의 테이프 샘플을 각각의 백킹 상에 배치하였다. 대조용 샘플을 실온에 놓아둔 반면에, 실험용 샘플을 140℉ 오븐에 넣었다. 샘플을 실패 시까지, 즉 접착제가 연화되고 테이프가 백킹으로부터 용이하게 제거될 때까지 2 내지 3 일마다 관찰하였다. PVC 백킹 상의 택타일즈™ 테이프는 약 5일 후에 실패하였다. 매우 대조적으로, PVB 백킹 상의 SR336R 테이프는 45일 동안 안정하였고, 그 후에 시험을 중단하였다.

<실시예 9>

다양한 백킹과 관련하여 사용된 다양한 테이프의 접착제 점착력을 고 pH 및 수분에 노출 후에 평가하였다.

하기 테이프를 평가하였다: (1) SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (3 mil 릴리스 코팅된 폴리에스테르 필름 상의 2.5 mil 실리콘계 접착제)(미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터 상업적으로 입수가능함), (2) 택타일즈™ 카페트 타일 테이프 단편 (폴리에스테르 필름 상의 아크릴계 접착제인 것으로 생각됨)(인터페이스 인코포레이티드로부터 상업적으로 입수가능함), (3) 에코스티커 (호주 소재의 카페트 타일즈 1으로부터 상업적으로 입수가능함), (4) 차이나 화이트 (아크릴계 접착제 기재의 테이프, 중국 상하이 소재의 상하이 젱후안 어드헤시브 프로덕츠 캄파니 리미티드로부터 상업적으로 입수가능함), 및 (5) 차이나 옐로우 (아크릴계 접착제 기재의 테이프, 중국 상하이 소재의 상하이 젱후안 어드헤시브 프로덕츠 캄파니 리미티드로부터 상업적으로 입수가능함). 각각의 테이프를 두 가지의 백킹과 관련하여 평가하였다: (1) 에토스® PVB 카페트 타일 백킹 (탠더스 플로어링 인코포레이티드), 및 (2) PVC 카페트 타일 백킹 (탠더스 아시아).

테이프 단편을, 테이프의 약 절반만이 타일 상에 놓이도록 (다른 절반은 어떤 것과도 접촉하지 않음), 4 in.×4 in.의 정사각형 타일 단편 상에 배치하였다. 이어서 샘플을 pH 11.5 용액에 4일 동안 담갔다. 대조용 샘플을 주위 조건에서 유지하였다. 이어서 각각의 샘플의 접착제 점착력을 ASTM D2979 - 01(2009)에 따라 측정하고 그 결과들을 평균내었다. 그 결과가 표 19에 제시되어 있다. 가장자리 크롤에 대한 임의의 관찰 결과도 명시되었다.

SR336R 테이프 샘플은 사실상 가장자리 크롤을 나타내지 않은 반면에, 택타일즈™ 테이프 샘플은 심한 가장자리 크롤 (PVC) 또는 약간의 가장자리 크롤 (에토스® PVB)을 나타내어, 택타일즈™ 테이프가 시간 경과에 따라 실패할 것음을 보여주었다. 마찬가지로, 에코스티커, 차이나 화이트, 및 차이나 옐로우 테이프는 모두 다소의 가장자리 크롤을 나타내었다. 따라서, 이러한 테이프도 시간 경과에 따라 실패할 것이다.

<실시예 10>

불리한 설치 조건 (약 2.2 lb/24 hr/1000 sq.ft.의 MVER, 약 11 내지 11.5의 pH, 및 약 65.5%의 RH)에서, 완전한 유효 탑재량이 적재된 전동 파레트 트럭 및 대량의 도보 통행에 적용된 환경에서, 다양한 테이프를 사용하여 탠더스 플로어링 인코포레이티드의 에토스® PVB 백킹을 갖는 타일을 콘크리트 바닥에 고정시켰다. 설치 전에, 바닥을 탠더스 플로어링 인코포레이티드로부터 입수가능한 C56 프라이머를 사용하여 프라이밍하였다. 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터의 하기 테이프를 사용하여 (접착제가 위쪽으로 대면하게 하면서) 타일을 또 다른 타일과 접합시켰다:

약 4 mil 폴리에스테르 (PET) 필름의 한 면 상의 약 2.5 mil 실리콘 접착제;

약 4 mil 폴리에스테르 (PET) 필름의 한 면 상의 약 3.5 mil 실리콘 접착제;

약 3 mil 폴리에스테르 (PET) 필름의 한 면 상의 약 3.5 mil 실리콘 접착제; 및

약 2 mil 폴리에스테르 (PET) 필름의 한 면 상의 약 1.5 mil 실리콘 접착제.

모든 테이프를 사용하여 타일을 성공적으로 설치하였다. 테이프의 성능을 약 1년 동안 모니터링하였는데 눈에 띄는 타일의 이동 또는 테이프 접착력의 손실이 관찰되지 않았다.

<실시예 11>

불리한 설치 조건 (약 2.4 lb/24 hr/1000 sq.ft.의 MVER, 약 9.5 내지 10의 pH, 및 약 86.5%의 RH)에서 테이프를 사용하여 탠더스 플로어링 인코포레이티드의 에토스® PVB 백킹을 갖는 타일을 콘크리트 바닥에 고정시켰다. 설치 전에, 바닥을 탠더스 플로어링 인코포레이티드로부터 입수가능한 C56 프라이머를 사용하여 프라이밍하였다.

테이프 (스페셜티 테이프 매뉴팩츄러스(Specialty Tape Manufacturers))는 약 4 mil 폴리에스테르 (PET) 필름의 한 면 상에 약 3.5 mil 실리콘 접착제를 포함하였다. 테이프는 약 3.875 in.마다 바늘 구멍이 뚫린 3 in.의 폭의 롤로서 제공되었다. 테이프 단편을, 접착제가 위쪽으로 대면하게 하면서, 인접한 타일의 모서리에 적용하였다. 24 in.×24 in.의 정사각형 타일을 사용하였다.

타일을, 설치가 완결된 후, 이동을 살펴보기 위해, 표준 도보 압력으로 발길질을 하였다. 설치물 전체에 걸쳐 이동이 거의 또는 전혀 없었다. 설치물을 약 1년 동안 관찰하였는데 눈에 띄는 타일의 이동 또는 테이프 접착력의 손실이 관찰되지 않았다.

<실시예 12>

불리한 설치 조건 (약 5.1 lb/24 hr/1000 sq.ft.의 MVER 및 약 10.5의 pH)에서 테이프를 사용하여 탠더스 플로어링 인코포레이티드의 에토스® PVB 백킹을 갖는 타일을 주택의 콘크리트 바닥에 고정시켰다.

테이프는 스페셜티 테이프 매뉴팩츄러스로부터 입수되었고 약 4 mil PET 필름의 한 면 상의 약 3.5 mil 실리콘 접착제를 포함하였다. 테이프는 약 3.875 in.마다 바늘 구멍이 뚫린 3 in.의 폭의 롤로서 제공되었다. 테이프 단편을, 접착제가 위쪽으로 대면하게 하면서, 인접한 타일의 모서리에 적용하였다. 24 in.×24 in.의 정사각형 타일을 사용하였다. 설치물을 약 3개월 동안 관찰하였는데 눈에 띄는 타일의 이동 또는 테이프 접착력의 손실이 관찰되지 않았다.

<실시예 13>

다양하고도 예측불가능한 불리한 설치 조건 (약 2.3 lb/24 hr/1000 sq.ft.의 MVER, 약 8.5 내지 9의 pH, 및 약 79.3% RH)에서 테이프를 사용하여 탠더스 플로어링 인코포레이티드의 에토스® PVB 백킹을 갖는 타일을 콘크리트 바닥에 고정시켰다. 테이프는 SR336R 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (3 mil 릴리스 코팅된 폴리에스테르 필름 상의 2.5 mil 실리콘계 접착제)(미국 위스콘신주 프랭크스빌 소재의 스페셜티 테이프스 매뉴팩츄어링으로부터 상업적으로 입수가능함)였다. 테이프는 약 3.875 in.마다 바늘 구멍이 뚫린 3 in.의 폭의 롤로서 제공되었다. 테이프 단편을, 접착제가 위쪽으로 대면하게 하면서, 인접한 타일의 모서리에 적용하였다. 24 in.×24 in.의 정사각형 타일을 사용하였다. 설치물을 약 3개월 동안 관찰하였는데 눈에 띄는 타일의 이동 또는 테이프 접착력의 손실이 관찰되지 않았다. 설치 영역은, 미국 조지아주 달톤의 기후의 전형적인 습도에서 비 및 격렬한 진동에 적용된, 절반이 덮인, 노출된 옥외 영역 내에 있었다.

<실시예 14>

다양하고도 예측불가능한 불리한 설치 조건 (약 2.4 lb/24 hr/1000 sq.ft.의 MVER, 약 9.5 내지 10의 pH, 및 약 86.5% RH)에서 테이프를 사용하여 탠더스 플로어링 인코포레이티드의 에토스® PVB 백킹을 갖는 타일을 콘크리트 바닥에 고정시켰다. 테이프는 50600 테사 릴리스 코팅된 폴리에스테르 실리콘 테이프 (테사 에스이 테이프로부터 상업적으로 입수가능함)였다. 테이프는 2 in.의 폭의 롤로서 제공되었다. 스트립을 4 in.마다 절단하고, 접착제 면이 위쪽으로 대면하게 하면서, 인접한 타일의 모서리에 적용하였다. 36 in.×36 in.의 정사각형 타일을 사용하였다. 설치물을 약 11개월 동안 관찰하였는데 눈에 띄는 타일의 이동 또는 테이프 접착력의 손실이 관찰되지 않았다. 설치 영역은 평가 시간 동안에 대량의 도보 통행에 적용되었다.

당업자라면, 본 발명은 광범위한 용도 및 응용분야를 갖는다는 것을 용이하게 이해할 것이다. 당업자라면, 다양한 실시양태와 관련하여 논의된 다양한 요소들을 바꿈으로써 본 발명의 범주에 속하는 완전히 새로운 실시양태를 형성할 수 있다는 것도 알 것이다. 본 발명은 본원에서는 특정한 측면 및 실시양태에 대해 상세하게 기술되었지만, 이러한 상세한 설명은 단지 본 발명을 설명하고 예시하는 것일 뿐이고, 단지 본 발명의 완전하고 합법적인 개시내용을 제공하고 본 발명이 이루어진 시점에서 발명자들에게 공지된 발명을 실시하기 위한 가장 좋은 방식을 설명하기 위해 작성된 것일 뿐임을 이해해야 한다. 본원에서 설명된 상세한 설명은 단지 본 발명을 설명하기 위한 것이고, 본 발명을 제한하거나 달리 본 발명의 임의의 이러한 다른 실시양태, 조정, 변형, 개질, 및 동등한 배열을 배제하는 의도가 있는 것이 아니며 그렇게 해석되어서도 안 된다. 모든 방향 기준 (예를 들어, 위의, 아래의, 위쪽으로의, 아래쪽으로의, 왼쪽, 오른쪽, 왼쪽으로의, 오른쪽으로의, 상부, 저부, 위, 아래, 수직, 수평, 시계방향 및 반시계 방향)은 본 발명의 다양한 실시양태에 관한 이해를 돕기 위해 식별 목적을 위해서만 사용된 것이며, 청구항에 구체적으로 설명되어 있지 않는 한 특히 본 발명의 위치, 방향 또는 사용에 대해 제한을 두는 것이 아니다. 접합 기준 (예를 들어, 접합된, 부착된, 커플링된, 연결된 등)은 광범위하게 구성된 것이며 요소들 사이의 상대적 이동과 요소의 연결 사이의 중간 부재를 포함할 수 있다. 따라서, 접합 기준은 반드시 두 개의 요소가 직접 연결되고 서로에 고정된 관계에 있음을 암시하는 것은 아니다. 또한, 다양한 실시양태와 관련하여 논의된 다양한 요소들을 바꿈으로써 본 발명의 범주에 속하는 완전히 새로운 실시양태를 형성할 수 있다. 본원에서 기술된 것 이외의 본 발명의 많은 조정 뿐만 아니라 많은 변형, 개질 및 동등한 배열은 본 발명의 본질 또는 범위를 벗어나지 않게 본 발명 및 상기 상세한 설명에 의해 명백하거나 합리적으로 제안될 것이다. 따라서, 본원에서 설명된 상세한 설명은 본 발명을 제한하거나 달리 본 발명의 임의의 이러한 다른 실시양태, 조정, 변형, 개질, 및 동등한 배열을 배제하는 의도가 있는 것이 아니며 그렇게 해석되어서도 안 된다.

Claims

불리한 조건 하에서도 변형에 저항하도록 작용하는 카페트 타일; 및
실리콘계 접착제 및 우레탄계 접착제 중 적어도 하나를 포함하는 접착제
를 포함하는 모듈형 카페트 시스템.
제1항에 있어서, 불리한 조건이
약 4 lb/24 hr/1000 sq.ft. 이상의 수증기 방출률,
약 80% 이상의 현장(in situ) 상대 습도, 및
약 8 이상의 표면 수분 pH
중 적어도 하나를 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 불리한 조건이
약 5 lb/24 hr/1000 sq.ft. 이상의 수증기 방출률,
약 90% 이상의 현장 상대 습도, 및
약 10 이상의 표면 수분 pH
중 적어도 하나를 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 카페트 타일이, 50% 이상 무정형인 중합체를 포함하는 백킹을 포함하는 것인 시스템.
제4항에 있어서, 중합체가 폴리비닐 부티랄을 포함하는 것인 시스템.
제4항에 있어서, 백킹이 충전제를 추가로 포함하는 것인 시스템.
제6항에 있어서, 백킹이 약 25 내지 약 60 중량%의 폴리비닐 부티랄 및 약 40 내지 약 75 중량%의 충전제를 포함하는 것인 시스템.
제6항에 있어서, 백킹이 가소제를 추가로 포함하는 것인 시스템.
제8항에 있어서,
접착제가 백킹과 접촉하고,
접착제가 30일 동안의 140℉에의 노출 후에도 가소제에 의해 가소화되는 것에 저항하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 변형에 저항하는 것이, 약 2시간 이상 동안의 수중 침지 후에 약 0.15% 미만의 길이 또는 폭 변화를 갖는 것을 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 변형에 저항하는 것이, ISO 2551에 의해 측정시 약 0.15% 미만의 길이 또는 폭 변화를 갖는 것을 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 변형에 저항하는 것이, 약 2시간 동안의 수중 침지 후에 약 0.078 in. 미만의 평면 편차(planar deviation)를 갖는 것을 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 불리한 조건에의 노출 전에 3.5 lb-f/sq.in. 초과의 접착제 점착력(adhesive tack)을 갖는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 불리한 조건에의 노출 전에 약 7.6 lb-f/sq.in.의 접착제 점착력을 갖는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 약 1일 동안의 수중 침지 후에 2.0 lb-f/sq.in. 초과의 접착제 점착력을 갖는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 약 1일 동안의 pH 12 용액 중 침지 후에 2.7 lb-f/sq.in. 초과의 접착제 점착력을 갖는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 불리한 조건에의 노출 전에 약 21.7 lb-f/sq.in. 내지 약 33.3 lb-f/sq.in.의 전단 강도를 갖는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 접착 테이프, 비지지된 접착 패스너, 접착 코팅 또는 그의 임의의 조합을 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서,
접착제가 접착 테이프를 포함하고,
접착 테이프가 불리한 조건에의 노출 후에도 층간박리를 실질적으로 나타내지 않는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 약 1 mil 내지 약 5 mil의 두께를 갖는 접착 테이프를 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제가 약 20 lb-f 내지 약 40 lb-f의 인장 강도를 갖는 접착 테이프를 포함하는 것인 시스템.
제1항에 있어서, 접착제 및 다수의 카페트 타일들을 포함하는 설치물에서 사용되는 시스템.
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
불리한 조건 하에서 접착제를 사용하여 설치물에서 카페트 타일을 고정시키는 것을 포함하는 방법에 따라 사용되고, 여기서 불리한 조건은
약 5 lb/24 hr/1000 sq.ft. 이상의 수증기 방출률,
약 90% 이상의 현장 상대 습도, 및
약 10 이상의 표면 수분 pH
중 적어도 하나를 포함하고,
여기서 카페트 타일은 불리한 조건 하에서 변형에 저항하는 것인 시스템.
제1항 내지 제21항 중 어느 한 항에 있어서,
불리한 조건 하에서 접착제를 사용하여 설치물에서 카페트 타일을 고정시키는 것을 포함하는 방법에 따라 사용되고, 여기서 불리한 조건은
약 5 lb/24 hr/1000 sq.ft. 이상의 수증기 방출률,
약 90% 이상의 현장 상대 습도, 및
약 10 이상의 표면 수분 pH
중 적어도 하나를 포함하고,
여기서
카페트 타일은 불리한 조건 하에서 변형에 저항하고,
접착제는 불리한 조건 하에서 설치물에서 카페트 타일을 유지시키는 것인 시스템.
전면 및 백킹을 포함하는 카페트 타일, 및
실리콘계 접착제를 포함하는 접착제 성분
을 포함하는 모듈형 카페트 시스템이며,
여기서 백킹은 50% 이상의 무정형 함량을 갖는 중합체를 포함하고, 여기서 카페트 타일은 불리한 조건 하에서 치수상 안정하게 유지되도록 작용하고, 여기서 불리한 조건은
약 4 lb/24 hr/1000 sq.ft. 이상의 수증기 방출률,
약 80% 이상의 현장 상대 습도, 및
약 8 이상의 표면 수분 pH
중 적어도 하나를 포함하는 것인 모듈형 카페트 시스템.
제25항에 있어서, 접착제 성분이 접착 테이프, 비지지된 접착 패스너, 접착 코팅 또는 그의 임의의 조합을 포함하는 것인 시스템.
제25항 또는 제26항에 있어서,
카페트 타일이 다수의 카페트 타일들 중 첫번째 카페트 타일이고, 다수의 카페트 타일들이 설치물 내에서 병렬 구성으로 배치되고,
접착제 성분이 설치물 내에서 다수의 카페트 타일들을 병렬 구성으로 유지시키는 것인 시스템.
설치 조건 하에서도 치수상 안정한 카페트 타일; 및
불리한 설치 조건에서도 안정한 접착제
를 포함하는 모듈형 카페트 시스템.
폴리에틸렌 테레프탈레이트를 포함하는 기재; 및
실리콘계 접착제를 포함하는, 기재 상에 배치된 접착제
를 포함하는, 불리한 조건 하에서 카페트 타일들을 서로 접합시키기 위한 접착 테이프.
불리한 설치 조건 하에서 안정한, 카페트 타일 설치용 비지지된 접착제.