CZ297861B6 - Materiál podlahové krytiny s nízkou roztazností azpusob jeho výroby - Google Patents

Materiál podlahové krytiny s nízkou roztazností azpusob jeho výroby Download PDF

Info

Publication number
CZ297861B6
CZ297861B6 CZ0062896A CZ62896A CZ297861B6 CZ 297861 B6 CZ297861 B6 CZ 297861B6 CZ 0062896 A CZ0062896 A CZ 0062896A CZ 62896 A CZ62896 A CZ 62896A CZ 297861 B6 CZ297861 B6 CZ 297861B6
Authority
CZ
Czechia
Prior art keywords
floor covering
backsheet
binder
covering material
fibrous
Prior art date
Application number
CZ0062896A
Other languages
English (en)
Other versions
CZ62896A3 (en
Inventor
Erik Justesen@Knud
Valbaek Jessen@Lars
Bech Madsen@Jorgen
Ovesen Nygaard@Mogens
Original Assignee
Fibertex A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27221179&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=CZ297861(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DK123593A external-priority patent/DK123593D0/da
Application filed by Fibertex A/S filed Critical Fibertex A/S
Publication of CZ62896A3 publication Critical patent/CZ62896A3/cs
Publication of CZ297861B6 publication Critical patent/CZ297861B6/cs

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/02—Carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/10—Conjugate fibres, e.g. core-sheath, side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/061—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/065—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1628—Dimensional stability

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

Je popsán materiál podlahové krytiny (1) s nízkouroztazností, pouzitelný jak pro sirokoosnovní koberce od steny ke stene, tak i pro kobercové dlazdice, pricemz tento materiál vykazuje rozmerovou stabilitu pri klimatických zmenách v souladu s normami kobercových dlazdic. Tento materiál zahrnuje: primární rubovou vrstvu (3) vytvorenou z tkaného nebo netkaného vláknitého materiálu, polymer obsahující vlasový materiál (2) uchycený k této primární rubové vrstve (3) a prípadne adhezivní potahovou vrstvu pro zlepsení uchycení vlasového materiálu (2)k primární rubové vrstve (3), pricemz vlasový materiál (2), primární rubová vrstva (3) a prípadne adhezivní potahová vrstva spolecne tvorí vrchní vrstvu, a sekundární rubovou vrstvu (5) mající mernouhmotnost od 70 do 1000 g/m.sup.2.n. a tvorenou sitou vláknitou strukturou kontinuálních nebo staplových vláken, vytvorených z termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny sestávající z polyolefinu,polyesteru a jejich kombinací, která je propojenavazbami vytvorenými ohrátím vláknité struktury nateplotu alespon odpovídající nejnizsí teplote meknutí pro vláknité materiály ve vláknité strukture.Popsán je rovnez zpusob výroby tohoto materiálu.

Description

Materiál podlahové krytiny s nízkou roztažností a způsob jeho výroby
Oblast techniky
Předkládaný vynález se týká materiálu podlahové krytiny s nízkou roztažností použitelného jak pro širokoosnovní koberce od stěny k stěně, tak i pro kobercové dlaždice, přičemž tento materiál vykazuje rozměrovou stabilitu při klimatických změnách v souladu s normami kobercových dlaždic. Vynález se rovněž týká způsobu výroby tohoto materiálu.
Dosavadní stav techniky
Nízkoroztažné a rozměrově stabilní podlahové krytiny zahrnují koberce od stěny ke stěně (často také nazývané širokoosnovní) a kobercové dlaždice, vykazující nízký stupeň srážení a/nebo roztažnosti do délky a/nebo do šířky, a následně schopné do značné míry odolávat měnící se vlhkosti a tepelným vlivům při použití. Zejména v oblasti zakázkových nebo kancelářských aplikací je v současnosti rozměrová stabilita kobercových dlaždic, v důsledku jejich konstrukce, podstatně vyšší než rozměrová stabilita širokoosnovních koberců. Aby se vyrovnala nižší rozměrová stabilita širokoosnovních koberců, jsou tyto koberce při kancelářských aplikacích v současnosti lepeny na druhou podlahu prostřednictvím permanentního lepidla. Kobercové dlaždice jsou pouze instalovány a přilepeny prostřednictvím lepivého prvku nebo se jednoduše předpokládá, že budou držet na místě v důsledku jejich velké hmotnosti.
Známé nízkoroztažné a rozměrově stabilní podlahové krytiny zahrnují, pokud jsou použity jako koberce od stěny ke stěně, polotovar s vlasovým materiále, který je uchycen k primární rubové vrstvě, která má sekundární rubovou vrstvu, která například může sestávat z potahu z přírodní gumy, z křídou plněné (uhličitanem vápenatým plněné) SBR - latexové pěny nebo polyuretanové pěny nebo podobně. Tyto rubové vrstvy jsou obvykle použity s tloušťkou 2 až 8 mm. Vzhledem k elastomemím vlastnostem přispívají pěnové rubové vrstvy významně ke komfortu chůze po koberci. Navíc tyto pěnové rubové vrstvy rovněž zajišťují dobrou teplotní a zvukovou izolaci.
Tyto známé pěnové rubové vrstvy, ovšem, představují značně nepříznivé vlivy na životní prostředí, které jsou nežádoucí zejména ve světle současných přísných požadavků na k životnímu prostředí přátelské a opětovně použitelné produkty. Opětovně použitelnými produkty jsou míněny produkty, které obsahují komponenty, které mohou být roztaveny a opětovně zařazeny do výrobního procesu, nebo komponenty, které při spalování vytvářejí přibližně nulové procentní množství zbytkových popelovin. Pěnové rubové vrstvy často vytvářejí zbytkové plyny po dlouhou dobu po výrobě, což s sebou nese riziko znečištění vnitřního klimatu v místnosti, ve které byl koberec položen. Současně je zde také ten problém, že pěnové rubové vrstvy při použití podlahové krytiny po jistou dobu přilnou tak dobře k pod nimi ležící podlaze, že tyto pěnové rubové vrstvy se často ve velmi velkých oblastech oddělují od podlahové krytiny, když má být opotřebovaná podlahová krytina vyměněna. Tyto velké oblasti s přichycenými zbytky pěnových rubových vrstev pak musí být odstraňovány časově náročnou pracovní činností předtím, než může být na podlahu položena nová podlahová krytina.
Největší nevýhoda známých podlahových krytin s pěnovými rubovými vrstvami ovšem spočívá v omezených možnostech likvidace použitých podlahových krytin a související nepříznivé vlivy na životní prostředí. V případě, například, pěnových, křídou plněných, SBR - latexových rubových potahů na opotřebovaných kobercích od stěny ke stěně je v praxi při likvidaci pouze možné dosáhnout úrovně „spalování bez rekuperace energie“. Křídou plněné, pěnové rubové vrstvy obsahují velké koncentrace anorganických materiálů, které po spalování vytvářejí popel.
Obecně známé kobercové dlaždice jsou široce používané zejména jako tak zvané projektované podlahové krytiny, to jest koberce zejména pro kancelářské a pro průmyslové použití. V této sou-1 CZ 297861 B6 vislosti je v tomto popisu ze kobercovou dlaždici považován pravidelně formovaný kus koberce, který (měřeno podle norem vydaných pro tento účel kontrolními orgány, jako je například TNO) má tvarovou a rozměrovou stabilitu dostačující pro vytvoření kontinuální podlahové krytiny za každých podmínek.
Při takových aplikacích mají kobercová dlaždice obrovskou výhodu ve srovnání s běžnými širokoosnovními koberci. Kobercové dlaždice mohou být totiž, například, snadno zvednuty, přičemž může být dosaženo snadného přístupu k prostoru pod podlahou pro (přemístění) umístění, například, počítačových a elektrických kabelů. Kobercové dlaždice mohou být rovněž snadno pokládány bez nežádoucího přerušování běžných činností v místnosti. Navíc mohou být kobercové dlaždice lokálně vyměněny velmi jednoduchým způsobem, což je výhodné pokud určité části místnosti jsou používány intenzivněji než ostatní. Kobercové dlaždice jsou rovněž kompaktní a tudíž se jednoduše transportují, zejména ve výškových kancelářských budovách, ve kterých role koberců mohou způsobit značné problémy s transportem.
Známé kobercové dlaždice jsou obvykle opatřeny relativně těžkou sekundární rubovou vrstvou a lepivou vrstvou, aby se zajistila jejich tvarová a rozměrová stabilita. Sekundární rubová vrstva je obecně vyrobena ze silného potahu tvořeného sklem zpevněným asfaltem nebo sklem zpevněným PVC potahem. Měrná hmotnost běžné kobercové dlaždice je tedy zhruba 5 kilometrů na čtvereční metr.
Reprezentativní příklad takových kobercových dlaždic je popsán v patentové spisu EP 0 278 690A2. Za účelem vytvoření kobercové dlaždice s dobrou rozměrovou stabilitou, dobrými vlastnostmi při pokládání, která může být vyráběna na výrobní lince, je navržena kobercová dlaždice, která zahrnuje vláknitý čelní vrchní povrch upevněný k primární rubové vrstvě, první potahovou vrstvu na primární rubové vrstvě, zahrnující asfalt tavný při vysoké teplotě nebo směs petrolejových pryskyřic, druhou potahovou vrstvu upevněnou k první potahové vrstvě, zahrnující asfaltovou směs tavnou při vysoké teplotě, třetí potahovou rubovou vrstvu, zahrnující asfaltovou směs tavnou při vysoké teplotě, a sekundární rubovou vrstvu pro zajištění rozměrové stability koberce, uchycenou k třetí potahové rubové vrstvě. Rozměrová stabilita je dosažena prostřednictvím druhé rubové vrstvy, zahrnující tkané nebo netkané skelné plátno, a prostřednictvím velké celkové hmotnosti kobercové dlaždice.
Za účelem dalšího zlepšení rozměrové stability popisuje patentový spis EP 0 420 661 A2 kobercovou dlaždici zahrnující vrchní povrch a primární rubovou vrstvu, která zahrnuje tuhou směs tavnou při vysoké teplotě, a sekundární rubovou vrstvu složenou z přiléhajících vrstev porézního, skelného materiálu, například tkaniny, netkaného skelného vlákna a porézního skelného materiálu s vláknitým materiálem na vnějším povrchu sekundární rubové vrstvy, přičemž směs tavná za vysoké teploty penetrovala a nasytila skelný materiál, ale pouze částečně penetrovala vláknitý materiál v dostatečné míře, aby vázala tento vláknitý materiál. Typicky zahrnuje kobercová dlaždice vláknitý kobercový materiál, přičemž primární rubovou vrstvou je asfalt nebo asfaltová modifikovaná směs tavná při vysoké teplotě. Sekundární rubová vrstva zahrnuje oddělené, přiléhající vrstvy porézní, lehké skelné tkaniny, která sama o sobě poskytuje kobercové dlaždice zlepšenou rozměrovou stabilitu. Podle tohoto vynálezu není polypropylenový, netkaný materiál sám o sobě uspokojivým materiálem pro sekundární rubovou nosnou vrstvu.
Patentový spis EP 0 590 189 Al podaný 30. prosince, 1992 a zveřejněný 6. dubna, 1994 (článek 54 (3) EPC) pro DE? FR, GB a NL, potvrzuje nevýhody dosavadního stavu techniky v oblasti kobercových dlaždic zahrnující asfaltové rubové nosné vrstvy nebo PVC rubové vrstvy.
-2CZ 297861 B6
Podle jednoho provedení tohoto vynálezu je navržena kobercová dlaždice, která zahrnuje rubový prvek a vrchní vrstvu vytvořenou na tomto rubovém prvku, přičemž obě tyto vrstvy jsou vyrobeny z propylenové pryskyřice.
Zatímco je uvedeno, že polypropylenová vlákna jsou částí vrchní vrstvy, je rubový prvek pouze popsán jako prvek vyrobený buď z propylenu, monopolymeru, nebo kopolymerů propylenu a 1butenetylu a podobně, které mohou obsahovat regenerované produkty z propylenové pryskyřice. Je výhodné použít amorfní alfa - olefinový kopolymer a ve skutečnosti je jediným provedením specificky popsaným vytlačovaný rubový prvek. Uvedený dokument neobsahuje žádný odraz na šité a textilní rubové prvky.
Známé kobercové dlaždice mají ovšem velké množství nevýhod. Likvidace a zpracování těchto kobercových dlaždic na konci jejich životnosti tak způsobuje velké problémy v důsledku povahy a množství použitých materiálů. Pokud jsou tyto dlaždice spalovány zůstává podstatná část, až přibližně 60 % hmotnostních, kobercových dlaždic obsahujících asfalt ve formě popela.
Spalování produktů jako jsou kobercové dlaždice sPVC rubovými vrstvami vyžaduje značný energetický přísun v průběhu spalování, protože PVC obsahuje chlor, který v průběhu spalování spotřebovává energii namísto aby generoval energii. Chlor je rovněž toxický a leptavý plyn, který snadno reaguje s jinými anorganickými a organickými látkami. Z tohoto důvodu spalování podlahových krytin s PVC rubovými vrstvami vyžaduje speciální měření kvality životního prostředí v průběhu spalovacího procesu.
Lze navíc očekávat, že problémy spojené se zpracováním odpadních kobercových dlaždic budou v budoucnosti dále narůstat, protože, vzhledem k velkému množství kobercových dlaždic položených a nahrazovaných ročně (v Evropě více než 40 milionů čtverečních metr s hmotností přibližně 200 000 tun), právní požadavky týkající se jejich k životnímu prostředí přátelskému zpracování mohou být očekávány ve velmi krátké době.
Navíc v důsledku jejich relativně velké hmotnosti mohou být známé kobercové dlaždice transportovány a pokládány zároveň pouze v relativně malých množstvích. Navíc zde existuje značné nebezpečí potíží se zády u pokladačů těchto dlaždic.
Jak bylo uvedeno dříve, je konstrukce kobercových dlaždic a širokoosnovních koberců diametrálně odlišná. Z tohoto důvodu jsou v současnosti kobercové dlaždice a širokoosnovní koberce výhodně vyráběny odlišnými postupy a na odlišných typech výrobních zařízení. To je způsobeno v důsledku uvedených odlišných materiálů, který kobercový průmysl musel doposud používat, aby vyhověl uživatelským požadavkům na tyto dva zcela odlišné produkty. Pro výrobu kobercových dlaždic je tedy používána relativně tuhá, velmi těžká rubová vrstva z asfaltu nebo PVC se skleněnými vlákny, přičemž pro širokoosnovní koberce je tato rubová vrstva výhodně relativně pružná, sestávající z uhličitanem vápenatým plněné pěny nebo z ekvivalentních materiálů. Doposud tedy nebylo možné integrovat výrobu těchto dvou druhů podlahových krytin do jednoho a téhož postupu.
Z patentového spisu EP 0 547 533 Al je známá roztažitelná podlahová krytina, která po položení je často roztažená o mnoho procent do délky a do šířky, načež jsou hrany této roztažitelné podlahové krytiny zajištěny k přiléhajícím panelům prostřednictvím hřebíčkových lišt nebo podobně. Sekundární rubová vrstva je namísto dříve známých pěnových potahů tvořena rubovou vrstvou s vláknitou strukturou, která je zapuštěna v nebo obklopena textilním pojivém ta, že dodává přijatelnou pevnou sekundární rubové vrstvě pro použití jako roztažitelná podlahová krytina. Textilním pojivém je myšleno, že vláknitá struktura může, například, být přišita k pod ní ležícímu zpevňovacímu žebru, nebo že tato vláknití struktura je opatřena stehy nebo očky v podélném a příčném směru, například podle známých Maliwattových nebo Kettenwirkových principů. Uvedený dokument ovšem neuvádí žádnou specifikaci rubové vrstvy s vláknitou strukturou, která by byla dostatečně rozměrově stabilní v podélné, a příčném směru, aby umožnila výrobě nízko
-3 CZ 297861 B6 roztažné a rozměrově stabilní podlahové krytiny mající stejné vlastnosti pevnosti a rozměrové stability a komfort chůze jako známé podlahové krytiny s pěnovými rubovými vrstvami a stejnou rozměrovou stabilitu jako známé kobercové dlaždice.
EP 0 005 050 A popisuje materiály rubových nosných vrstev koberců, zahrnující termoplastické rubové nosné textilie, které mohou být netkané a ke kterým je upevněno v podstatě ploché rouno. Aby se vyřešil problém obecně označovaný jako „prosvítání rubu“, to znamená, že rubový nosný materiál je jasně viditelný u dokončeného koberce, je rouno přilepeno k rubové nosné textilii prostřednictvím práškového lepidla tajícího za tepla, které má teplotu tání nižší, než je teplota tání termoplastické textilie.
Pro osobu v oboru znalou je zcela zřejmé, že EP 0 005 050 A se týká širokoosnovních koberců a že uváděný nosný materiál je primárním nosným materiálem, na kterém práškové lepidlo tající teplem slouží jako potah zlepšující pevné přilnutí snáze zbarvitelného vlasového materiálu v podobě rouna k primárnímu nosnému materiálu, který může být později doplněn sekundárním pěnovým nosným materiálem, jak je obvyklé pro širokoosnovní koberce.
Je tedy cílem předkládaného vynálezu navrhnout nízkoroztažnou a rozměrově stabilní podlahovou krytinu mající stejné vlastnosti pevnosti a rozměrové stability a komfort chůze jako známé podlahové krytiny, jako jsou širokoosnovní koberce se žádoucími pěnovými rubovými vrstvami a kobercové dlaždice se skelným plátnem zpevněnými PVC nebo asfalt obsahujícími rubovými vrstvami, a současně umožnit, aby bylo zabráněno nežádoucím vlivům na životní prostředí při likvidaci použitých podlahových krytin. Tato nová podlahová krytina by měla být použitelná jak pro koberce od stěny ke stěně, tak i pro kobercové dlaždice, které mají být případně použity ve stejných oblastech, jako jsou kancelářské aplikace, bez shora uvedených nevýhod ať již koberců od stěny ke stěně, tak i kobercových dlaždic.
Cílem vynálezu je rovněž navrhnout vhodný způsob výroby takovéto podlahové krytiny.
Podstata vynálezu
Podle vynálezu je tedy navržen materiál podlahové krytiny v úvodu uvedeného typu, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje:
primární rubovou vrstvu vytvořenou z tkaného nebo netkaného vláknitého materiálu, polymer obsahující vlasový materiál uchycený k této primární rubové vrstvě a případně adhezivní potahovou vrstvu pro zlepšení uchycení vlasového materiálu k primární rubové vrstvě, přičemž vlasový materiál, primární rubová vrstva a případně adhezivní potahová vrstva společně tvoří vrchní vrstvu, a sekundární rubovou vrstvu mající měrnou hmotnost od 70 do 1000 g/m2 a tvořenou šitou vláknitou strukturou kontinuálních nebo staplových vláken, vytvořených z termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny sestávající z polyolefinů, polyesterů a jejich kombinací, která je propojena vazbami vytvořenými ohřátím vláknité struktury na teplotu alespoň odpovídající nejnižší teplotě měknutí pro vláknité materiály ve vláknité struktuře, přičemž tato sekundární rubová vrstva je uchycena k rubu primární rubové vrstvy prostřednictvím mezilehlé adhezivní vrstvy, která je tvořena organickým, polymer obsahujícím zreagovaným pojivém vytvořeným ohřevem pojivá na reakční teplotu, která je nižší, než je teplota tavení většiny obsahu vláknitého materiálu ve vláknité struktuře, přičemž toto zreagované pojivo v podstatě neabsorbuje vlhkost.
Výhodně má sekundární rubová vrstva měrnou hmotnost od 100 do 600 g/m2, výhodně od 300 do 600 g/m2.
-4CZ 297861 B6
Výhodně termoplastické vláknité materiály sestávají z alespoň dvou odlišných druhů vláknitého materiálu s rozdílem mezi teplotami měknutí alespoň 10 °C mezi druhem vláknitého materiálu s nejnižší teplotou měknutí a druhem vláknitého materiálu s druhou nejnižší teplotou měknutí.
Výhodně vláknité struktura sestává z termoplastických dvousložkových vláken, přičemž jádra jednotlivých vláken jsou tvořena jedním druhem vláknitého materiálu a povrch je tvořen druhým druhem vláknitého materiálu.
Výhodně adhezivní vrstva zahrnuje zreagované pojivo vytvořené ohřátím emulzního pojivá, které je tvořeno vodným roztokem polymemích částic.
Výhodně je zreagované pojivo vytvořeno ohřátím chemicky reagentních polymerů a/nebo kopolymerů buď polystyrenbutadienu, polyakrylátu, polystyrenakrylátu, polyvinylacetátu, nebo nitrilbutadienu, případně s obsahem termoplastického plniva.
Výhodně je zreagované pojivo vytvořeno ohřátím termoplastů rozptýlených v suspenzi pro vytvoření pasty.
Výhodně adhezivní vrstva zahrnuje zreagované pojivo vytvořené ohřátím termoplastického práškového lepidla nebo termoplastického tavného lepidla tajícího teplem.
Výhodně termoplasty zahrnují polymery a/nebo kopolymery buď polyolefinů, polyesterů, nebo polyamidů.
Výhodně adhezivní potahová vrstva sestává ze zreagovaného vodného roztoku pojivá, případně obsahujícího termoplastické plnivo.
Výhodně je tavné lepidlo polypropylenové, polyetylenové nebo kopolyesterové tavné lepidlo.
Výhodně je termoplastické práškové lepidlo polyetylenové práškové lepidlo.
Výhodně je emulzní pojivo karboxylovaný styrenbutadienový kopolymer latexu, zahrnující polyetylenové plnivo.
Výhodně alespoň sekundární rubová vrstva a/nebo adhezivní vrstva sestává z v podstatě recyklovatelného materiálu.
Výhodně recyklovatelný materiál je odolný proti vlhkosti.
Výhodně sekundární rubová vrstva sestává z polypropylenu a adhezivní vrstva sestává z polyetylénu.
Výhodně je vrchní vrstva tvořena primární rubovou vrstvou a vlasovým materiálem prošitým do této primární rubové vrstvy, přičemž primární rubová vrstva a sekundární rubová vrstva jsou obě tvořeny netkaným materiálem.
Výhodně primární rubová vrstva sestává z polyesteru.
Podle vynálezu je dále navržen způsob výroby materiálu podlahové krytiny definované výše, jehož podstata spočívá v tom, že zahrnuje následující kroky počáteční vytvoření žebrového polotovaru zahrnujícího vlasový materiál uchycený k primární rubové vrstvě, přičemž tak společně tvoří vrchní vrstvu,
-5CZ 297861 B6 zahřátí žebrové, sekundární rubové vrstvy s měrnou hmotností 70 až 1000 g/m2 a zahrnující šitou netkanou vláknitou strukturu kontinuálních nebo staplových vláken, vytvořených z termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny sestávající z polyolefínů, polyesterů a jejich kombinací, na teplotu alespoň odpovídající nejnižší teplotě měknutí vláknitých materiálů ve vláknité struktuře za vzájemného spojení vláken, spojení rubu žebrového polotovaru se sekundární rubovou vrstvou prostřednictvím vložení adhezivní vrstvy, která zahrnuje organické, polymer obsahující pojivo s reakční teplotou, která je nižší než teplota tání většiny obsahu vláknitého materiálu ve vláknité struktuře, a aktivaci pojivá aplikací tepla za vytvoření zreagované adhezivní vrstvy v podstatě neabsorbující vlhkost.
Výhodně se sekundární rubová vrstva zahřívá kalandrováním na teplotu v podstatě v intervalu 110 až 260 °C.
Výhodně se sekundární rubová vrstva zahřívá proháněním horkého vzduchu na teplotu v podstatě v intervalu 110 až 260 °C.
Výhodně se sekundární rubová vrstva zahřívá infračerveným zářením na teplotu v podstatě v intervalu 110 až 260 °C.
Výhodně se pojivo předem nanese na rub vrchní vrstvy nebo na vrchní stranu sekundární rubové vrstvy, před jejich spojením.
Výhodně se potahová vrstva nanese na rub vrchní vrstvy, načež se nanese mezilehlá adhezivní vrstva na sekundární rubovou vrstvu, před jejich spojením.
Způsob podle vynálezu výhodně dále zahrnuje řezání finálního vyrobeného žebrového materiálu podlahové krytiny, alespoň v příčném směru ke směru postupu výroby za tvorby kusů podlahové krytiny požadovaných rozměrů, například pro použití jako kobercové dlaždice.
V následujícím popisuje předkládaný vynález podrobněji vysvětlen na různých výhodných příkladech provedení s odkazy na připojené výkresy.
Přehled obrázků na výkresech
Obr. 1 znázorňuje schematický řez podlahovou krytinou podle předkládaného vynálezu, ve které primární rubová vrstva zahrnuje tkaný materiál;
Obr. 2 znázorňuje, stejně jako na obr. 1, jiné provedení podlahové krytiny podle předkládaného vynálezu, ve které primární rubová vrstva zahrnuje netkanou vláknitou strukturu;
Obr. 3 znázorňuje výrobní kroky podle předkládaného vynálezu pro výrobu podlahové krytiny;
Obr. 4 znázorňuje řez částí kobercové dlaždice podle předkládaného vynálezu;
Obr. 5 schematicky znázorňuje příklad způsobu výroby podle předkládaného vynálezu; a
Obr. 6 - obr. 12 znázorňují křivky kalorimetrie s diferenčním rozkladem (DSC) pro reprezentativní výběr použitelných polymemích materiálů v podlahových krytinách podle předkládaného vynálezu, jak bude dále popsáno níže.
Příklady provedení vynálezu
V případě podlahových krytin J_ a V, znázorněných na obr. 1 a obr. 2, je v počátečním výrobním kroku vyroben žebrový polotovar, přičemž tento žebrový polotovar sestává z vlasového materiálu 2 a 2', obsahujícího polymer, který je uchycen k primární rubové vrstvě 3 a 3', obsahující polymer. Jak již bylo uvedeno v předcházejícím popisu, může jak vlasový materiál, tak i primární
-6CZ 297861 B6 rubová vrstva obsahovat jak přírodní vlákna, tak i syntetická vlákna nebo jejich směsi.
V provedení, znázorněném na obr. 1, je primární rubová vrstva 3 tvořena tkanou primární rubovou vrstvou, a vlasovým materiálem 2 je smyčkový vlas. V provedení, znázorněném na obr. 2, je primární rubová vrstva 3' tvořena vláknitou strukturou, například známou netkanou vláknitou strukturou, a vlasovým materiálem 2' je řezaný vlas.
Zebrový polotovar je tvořen s pod ním ležící sekundární rubovou vrstvou 5 respektive 5', prostřednictvím mezilehlé adhezivní vrstvy 4 respektive 4' a prostřednictvím současné aplikace tepla, aby vytvořila žebrová podlahová krytina 1 respektive 1' podle předkládaného vynálezu. Tato žebrová podlahová krytina je následně rozřezána na koberce od stěny ke stěně nebo na kobercové dlaždice o požadovaných rozměrech.
Pojivo nebo adhezivní vrstva 4 respektive 4', obsahující organický polymer, která je aktivována aplikací tepla, má reakční teplotu, která je nižší než teplota tání většiny obsahu vláknitého materiálu ve vláknité struktuře. Prostřednictvím aplikace teplaje pojivo zahřáto na teplotu v intervalu 60 až 250 °C, přičemž aplikace tepla samozřejmě závisí na reakční teplotě pojivá, která je upravena podle teploty tavení většiny vláknitého materiálu ve vláknité struktuře, jak bude podrobněji vysvětleno níže.
Jak bylo uvedeno dříve, mohou být emulzní pojivá ve formě polymemích částic ve vodném roztoku, přičemž emulzní pojivá mohou být rozdělena do skupin chemicky reagentních pojiv a termoplastických pojiv. Chemicky reagentní emulzní pojivá mohou být založena na bázi polymerů a kopolymerů butadienpolystyrenu, polyakiylátu, akrylátpolystyrenu, polyvinylacetátu a butadiennitrilu. Pokud se týká termoplastických emulzních pojiv, jsou termoplasticky rozptýlena v suspenzi na pastu. Tyto termoplasty mohou být založeny na bázi polymerů a kopolymerů polyolefinů, polyesterů, polyamidů a podobně. Tento typ pojiv je používán zejména tehdy, když je žádoucí, aby podlahová krytina a materiály ve složení konstrukce podlahové krytiny byly schopné recyklace. Tak, například, pojivo obsahující polyolefiny je použito v případě, že konstrukce daného koberce obsahuje polypropylenová a/nebo polyetylenová vlákna.
Lepidla mohou být přítomna rovněž ve formě 100% čistých termoplastů založených na bázi polymerů a kopolymerů polyolefinů, polyesterů a polyamidů. Tyto termoplasty jsou nanášeny na polotovar a vláknitou strukturu sekundární rubové vrstvy v suchém stavu. Může být použito několik různých způsobů nanášení a laminace, například nanášení prášku nebo nanášení taveniny (horké taveniny).
Prostřednictvím nanášení práškuje termoplastické pojivo naneseno v práškové formě mezi žebrový polotovar a žebrovou sekundární rubovou vrstvu, načež jsou tyto vrstvy stlačeny dohromady při aplikaci tepla, takže je aktivován termoplast, který se taví a slepí dvě zbývající vrstvy finálního žebrového materiálu podlahové krytiny.
Prostřednictvím nanášení taveniny se termoplastické pojivo zahřeje, takže vznikne tekutá hmota, která je umístěna, například vytlačováním, mezi žebrový polotovar a sekundární rubovou vrstvu, které jsou následně stlačeny dohromady, například mezi válci. Při následném ochlazení toto tekuté pojivo ztuhne, a dvě zbývající vrstvy jsou pevně spojeny dohromady, takže tvoří finální žebrový materiál podlahové krytiny.
Pojivá sestávající ze 100 % termoplastických materiálů jsou používány zvláště výhodně tehdy, když je podlahová krytina sestavena ze vzájemně kompatibilních a následně recyklovatelných materiálů.
Navíc je velmi důležité uvést, že adhezivní vrstva může být tvořena několika vrstvami, které leží jedna na druhé. Například může vrstva polyakiylového latexu zahrnovat polyetylenové plnivo položené jako potahová vrstva, na kterou může být položena vrstva horké taveniny nebo vrstva
-7CZ 297861 B6 práškového lepidla z polyetylénu jako sekundární adhezivní vrstva. Dalším příkladem může být použití vrstvy horké taveniny jako potahu s nižší viskozitou než měly předcházející vrstvy pojivá (vrstvy horké taveniny nebo prášku).
V následujícím popisuje vysvětleno složení sekundární rubové vrstvy 5, respektive 5\
Typickou konstrukcí rubové vrstvy 5, 5/ je vláknitá struktura, která má hmotnost přibližně 300 g/m2, s 80% polypropylenových vláken o délce 60 až 100 mm a tloušťce přibližně 5 až 15 dtex a s 20 % roztažených polyetylenových vláken o velké hustotě, která má délku 60 až 100 mm při tloušťce 7 až 20 dtex. Prostřednictvím prohánění horkého vzduchu přibližně o teplotě 110 až 140 °C skrz vláknitou strukturu jsou neroztažená HDPE - vlákna změkčována a roztažená případně o 30 %. Polypropylenová vlákna nejsou ovlivněna v průběhu prohánění horkého vzduchu. HDPE - vlákna se roztahují kolem a lnou k PP - vláknům, která jsou tak uchycena a upevněna ve vláknité struktuře. Potom může být rub vláknité struktury kalandrován. Tímto způsobem se vytvoří vláknitá struktura, která má jako vertikální pevnost a rozměrovou stabilitu tak i horizontální stabilitu.
V jiném typickém provedení sekundární rubové vrstvy 5, 5/ má vláknitá struktura hmotnost 600 g/m2 a je tvořena 100 % polypropylenových vláken. Zde je použito širšího rozložení molekulární hmotnosti v polypropylenu - kratší molekulové řetězce jsou první změkčovány a používány pro vzájemné slepování a uchycování vláken.
Vynikající vlastnosti pevnosti a rozměrové stability sekundární rubové vrstvy 5, 5' jsou takto dosaženy prostřednictvím vzájemného spojení vláken ke struktuře. Kalandrování rubu sekundární rubové vrstvy 5, 5/ přispívá k homogennímu povrchu bez uvolňování vláknitého materiálu. Tímto způsobem může být dokončený materiál podlahové krytiny pevně přilepen k pod ním ležící podlaze nebo základu prostřednictvím běžných, existujících postupů a metod, jako je prostřednictvím oboustranné lepicí pásky, lepivých prvků nebo lepidel. Další výhodou homogenního povrchu je to, že rub byl visuálně opatřen hladkým povrchem podobným textilu, který může přispívat při vytváření exkluzního dojmu dokončené podlahové krytiny ve spojení s reklamou a prodejem.
Ražení a potisk na sekundární rubové vrstvě 5, 5' mohou být rovněž prováděny, aby se zlepšila vizuální přitažlivost podlahové krytiny.
Instalace širokoosnovních koberců, které mají konstrukci podle předkládaného vynálezu, poskytuje množství výhod. Skutečnost, že širokoosnovní koberec podle předkládaného vynálezu má rozměrovou stabilitu podobnou rozměrové stabilitě kobercových dlaždic, a že má homogenní povrch, který tak umožňuje instalaci tohoto koberce prostřednictvím použití lepivých prvků proti technikám užívaným v současnosti, kdy širokoosnovní koberce jsou lepeny na podlahu prostřednictvím permanentního lepidla, je velmi důležitá. Důvodem proč je v současné době používáno permanentní lepidlo je to, že širokoosnovní koberce, které obsahují křídu a podobně, se srážejí a roztahují v důsledku změn teploty a vlhkosti. Pokud je na takovém koberci použit lepivý prvek, může nastat nestabilita a následně může dojít ke zvlnění koberce. Pokud je lepivý prvek použit ve spojení s instalací širokoosnovních koberců podle předkládaného vynálezu, je dosaženo velkých úspor v nákladech vzhledem ke sníženému množství pojivá a vzhledem ke skutečnosti, že pojivo lze snadno odstranit po použití. Tak je rovněž zabráněno problémům spojeným s odstraňováním permanentního lepidla, a s vyrovnáváním a opravováním permanentního lepidla, a s vyrovnáváním a opravováním podlah.
Mělo by být uvedeno, že pro taková použití podlahových krytin, která vyžadují malý povrchový a přechodový odpor, například menší než 109 ohmů, může být vláknitá struktura smíchána se snadno vodivými vlákny, nebo může být napuštěna snadno vodivou kapalinou. Použitím až 5 % buď ocelových vláken, nebo mědí a niklem potažených vláken, nebo napuštěním vláknité struk
-8CZ 297861 B6 tury přibližně 0,8 % snadno vodivé kapaliny, může být elektrický povrchový - přechodový odpor rubové vrstvy snížen až na 106 ohmů, měřeno podle normy DIN 54345.
Kobercová dlaždice 11 (obr. 4) je tvořena sekundární rubovou vrstvou 12, adhezívní vrstvou 13 a vrchní vrstvou 14. Posledně jmenovaný prvek sestává z primární rubové vrstvy 15 a vlasu 16 prošitého do této vrstvy. Sekundární rubová vrstva 12 a adhezívní vrstva 13 jsou relativně pružné a lehké a každá je tvořena opětovně použitelným materiálem, například recyklovatelným polymerem.
Recyklovatelný polymer sekundární rubové vrstvy 12 a/nebo adhezívní vrstvy 13 může být odolný proti vlhkosti. Tvarová a rozměrová stabilita kobercové dlaždice 11 je tak značně zvýšena, protože materiál sekundární rubové vrstvy 12 a/nebo adhezívní vrstvy 13 pak v podstatě nemůže absorbovat žádnou vlhkost. Sekundární rubová vrstva 12 může být pro tento účel vyrobena, například z netkaného polypropylenu, zatímco pro adhezívní vrstvu 13 může být použita směs latexu a polyetylénu. Přesný poměr směsi komponentů pojivá se může měnit za účelem dosažení specifických vlastností pro specifické kobercové konstrukce. Příkladnou směsí může být, například, směs obsahující 40 % SBR latexu a 60 % polyetylénu. Pro zvýšení stability kobercové dlaždice 11 je výhodně pro primární rubovou vrstvu 15 použit materiál, který úzce koresponduje s materiálem sekundární rubové vrstvy 12 vzhledem k jeho nejdůležitějším vlastnostem. Vhodným výběrem je v tomto případě primární rubová vrstva 15 z netkaného polyesteru. Důsledkem shora uvedených materiálů není pouze stabilní kobercová dlaždice 11, která je navíc ve velmi velkém rozsahu recyklovatelná, přičemž je současně dosaženo podstatného snížení množství odpadu při likvidaci nebo spalování, ale rovněž podstatné snížení hmotnosti samotné kobercové dlaždice 11, přičemž je tedy ještě více sníženo množství jakékoliv odpadu. Další kombinace materiálů a tlouštěk vrstvy, se kterými jsou dosaženy stabilní, snadno zpracovatelné a lehké kobercové dlažice 11, jsou samozřejmě rovněž možné.
Měrná hmotnost sekundární rubové vrstvy 12 může být, například, řádově 300 gramů na čtvereční metr prostřednictvím použití shora popsaných materiálů, zatímco adhezívní vrstva 13 může mít měrnou hmotnost, například, přibližně 900 gramů na metr čtvereční. To znamená, že sekundární rubová vrstva 12 a adhezívní vrstva 13 u tohoto provedení společně představují mezi 35 a 70 % celkové hmotnosti dlaždice, protože typická vrchní vrstva 14, která může mít tloušťku několika milimetrů, bude mít měrnou hmotnost řádově 500 až 2000 gramů na čtvereční metr (u tohoto provedení zhruba 1100 gramů na čtvereční metr pro vlas 16 a přibližně 100 gramů na čtvereční metr pro primární rubovou vrstvu 15). Měrná hmotnost kobercové dlaždice 11 je tedy celkové zhruba 2,4 kilogramů na čtvereční metr, tedy přibližně polovina hmotnosti běžné kobercové dlaždice. Výběrem recyklovatelného materiálu pro sekundární rubovou vrstvu 12 a/nebo adhezívní vrstvu 13, zbude méně než 200 gramů na čtvereční metr původního materiálu pro likvidaci po použití a spálení.
Protože materiál kobercové dlaždice 11 je relativně pružný a lehký je velmi jednoduché tento materiál srolovat. To umožňuje navinout kobercovou podlahovou krytinu na širokoosnovní válce a podávat ji buď jako širokoosnovní koberce, nebo jako kobercové dlaždice, přičemž, například, relativně málo užívaná část podlahy z plochy místnosti může být osazena širokoosnovním kobercem, zatímco intenzivněji užívané části této plochy, například v prostoru užívaných cest, mohou být osazeny identickými kobercovými dlaždicemi, které po určitém časovém období mohou být snadno vyměněny. Značné úspory v nákladech na kobercovou krytinu lze dosáhnout tímto postupem, přičemž se tímto způsobem současně značně sníží množství odpadového materiálu.
Způsob výroby, ve kterém je koberec vyráběn v těchto dvou formách, je schematicky naznačen na obr. 5. Podle tohoto způsobu se samostatně vytvořené sekundární rubová vrstva 12 a vrchní vrstva 14, navinuté na válce 17 respektive 18, stlačí jedna na druhou mezi dvěma přítlačnými válci 19 poté, co nejprve byla adhezívní vrstva 13 pojivá nanesena na vrchní vrstvu 14 z nádrže 20 s výstupním otvorem 21. Koberec 22 získaný mezi přítlačnými válci 19, případně po zahřátí nebo sušení, se na závěr navine na širokoosnovní válce 23 a v pozdější fázi se případně částečně
-9CZ 297861 B6 rozřeže na kobercové dlaždice 11. Výrobce tak může podávat jednoduchým a levným způsobem dva dobře kompatibilní produkty, to jest širokoosnovní koberec a identické kobercové dlaždice řezané z tohoto koberce.
V následujících příkladech jsou uvedeny specifické konstrukce vláknité struktury sekundární rubové vrstvy:
1.1 Hmotnost: 300 g/m2
Materiál: 100 % polypropylenu (křivka DSC obr. 6)
Směs vláken: 5/11/15 dtex, 60/70/80/90 mm
Tepelná úprava: kalandrování na rubu v teplotním intervalu 150 až 190 °C.
1.2 Hmotnost: 300 g/m2
Materiál: 70 % polypropylenu (křivka DSC obr. 6) a 30 % polypropylenu (křivka DSC obr. 7)
Směs vláken: polypropylen 5/11/15 dtex, 60 až 100 mm polyetylén 7 až 20 dtex, 60 až 100 mm
Tepelná úprava: A) prohánění horkého vzduchu v teplotním intervalu 130 až 150 °C B) kalandrování na rubu v teplotním intervalu 150 až 190 °C.
1.3 Hmotnost: 600 g/m2
Materiál: 70 % polyesteru (PET, křivka DSC obr. 8) a 30 % kopolyesteru (křivka DSC obr. 9)
Směs vláken: polyester 7/15 dtex, 60 až 80 mm kopolyester 6,7 dtex, 60 až 80 mm
Tepelná úprava: A) prohánění horkého vzduchu v teplotním intervalu 150 až 230 °C B) kalandrování na rubu v teplotním intervalu 200 až 260 °C.
1.4 Hmotnost: 600 g/m2
Materiál: 70 % polyamidu 6 20 % kopolyamidu (křivka DSC obr. 10)
Směs vláken: polyamid 6 5/11/15 dtex, 60/80 mm opolyamid 4,2/11 dtex, 0/80 mm
Tepelná úprava: IR záření v teplotním intervalu 120 až 220 °C.
V následujících příkladech jsou uvedena některá výhodná provedení podlahové krytiny podle předkládaného vynálezu:
-10CZ 297861 B6
2.1 (5/32 kalibrovaný smyčkový vlas)
Materiál vlasu: 100 % polypropylenu, filamentová příze, 650 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polypropylenu, tkaný, 120 g/m2
Adhezivní vrstva: 100 % polyetylénu, roztavené lepidlo (dodáno firmou Hiils AG, Germany, nebo Dow Chemical, USA), 400 g/m2
Sekundární rubová vrstva: jako v příkladu 1.1, hmotnost ovšem může být větší, například 450 g/m2
Celková hmotnost: 1620 g/m2, viz obr. 1
Úroveň likvidace: materiálová recyklace roztavením
2.2 (1/10 kalibrovaný řezaný vlas)
Materiál vlasu: 100 % polyesteru, předená příze, 800 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polyesteru, netkaný, 120 g/m2
Adhezivní vrstva: 100 % kopolyesteru, roztavené lepidlo (dodáno firmou Ems Chemie, Domat-Ems Switzerland, pod ochrannou známkou Griltex 11), 400 g/m2
Sekundová rubová vrstva: 100 % polyesteru, 500 g/m2
Celková hmotnost: 1820 g/m2, viz obr. 2
Úroveň likvidace: částečná materiálová recyklace roztavením a chemickou úpravou
2.3 (1/8 kalibrovaný řezaný vlas)
Materiál vlasu: 100 % polyamidu, filamentová příze, 1100 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polyamidu, tkaný, 140 g/m2
Adhezivní vrstva: pastové lepidlo na bázi kopolyamidu (dodáno firmou Ems Chemie, Domat-Ems Switzerland, pod ochrannou známou Griltex 8), 250 g/m2
Sekundová rubová vrstva: 100 % polyamidu, 600 g/m2, nebo jako v příkladu 1.4
Celková hmotnost: 2090 g/m2, viz obr. 1
Úroveň likvidace: částečná materiálová recyklace roztavením a chemickou úpravou
2.4 (1/4 kalibrovaný smyčkový vlas)
Materiál vlasu: 100 % polyamidu, filamentová příze, 1000 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polypropylenu, tkaný, 120 g/m2
Adhezivní vrstva: modifikovaný potah 800 g/m2 a modifikované pojivo 480 g/m2 na bázi karboxylovaného styrenakrylátového kopolymeru s polytylenovým plnivem (dodáno firmou Dow Benelux, Tessenderlo, Belgium)
Sekundární rubová vrstva: jako v příkladu 1.1
Celková hmotnost: 2700 g/m2, viz obr. 1
Úroveň likvidace: energetická rekuperace spalováním
2.5 (1/10 kalibrovaný řezaný vlas)
Materiál vlasu: 100 % vlny, 1100 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polypropylenu, tkaný, 120 g/m2
-11 CZ 297861 B6
Adhezivní vrstva: modifikovaný potah 750 g/m2 a modifikované pojivo 450 g/m2 na bázi karboxylovaného styrenbutadienového kopolymerů s polyetylenovým plnivem (dodáno firmou Dow Benwlus, Tessenderlo, Belgium)
Sekundová rubová vrstva: jako v příkladu 1.1
Celková hmotnost: 2720 g/m2, viz obr. 1
Úroveň likvidace: energetická rekuperace spalováním
2.6 (1/8 kalibrovaný řezaný vlas)
Materiál vlasu: 100 % polyamidu, filamentová příze, 1100 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polyesteru, netkaný, 120 g/m2
Adhezivní vrstva 1: modifikovaný potah na bázi karboxylovaného styrenakryláto vého kopolymerů (dodáno firmou Dow Benelux, Tessendarlo, Belgium)
Adhezivní vrstva 2: 100 % polypropylenu, roztavené lepidlo (dodáno firmou Hiils/Dow), 200 g/m2
Sekundární rubová vrstva: jako v příkladu 1.1. hmotnost ovšem může být větší, napři klad 600 g/m2, 450 g/m2
Celková hmotnost: 2320 g/m2
2.7 (5/32 kalibrovaný smyčkový vlas)
Materiál vlasu: 100 % polypropylenu, filamentová příze, 600 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polypropylenu, tkaný, 100 g/m2
Adhezivní vrstva 1: modifikovaný potah na bázi karboxylovaného styren akrylátového kopolymerů s polyetylenovým plnivem (dodáno firmou Dow Benelux, Tessenderlo, Belgium), 400 g/m2
Adhezivní vrstva 2: 100 % polyetylénu, roztavené lepidlo (dodáno firmou Hulls/Dow), 200 g/m2
Sekundární rubová vrstva: jako v příkladu 1.1, hmotnost ovšem může být větší, například 450 g/m2, 300 g/m2
Celková hmotnost: 1600 g/m2
2.8 (1(/10 kalibrovaný řezaný vlas)
Materiál vlasu: 100 % polyamidu, předená příze, 800 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polyesteru, netkaný, 120 g/m2
Adhezivní vrstva 1: modifikovaný potah na bázi karboxylovaného styrenakryláto vého kopolymerů s polyetylenovým plnivem a s 300 díly hydroxidu hlinitého (dodáno firmou Dow Benelux, Tessun derlo, Belgium), 600 g/m2
Adhezivní vrstva 2: 100 % polyetylénu, roztavené lepidlo (dodáno firmou Hiils/Dow), 200 g/m2
Sekundární rubová vrstva: jako v příkladu 1.1, hmotnost ovšem může být větší, například 600 g/m2, 450 g/m2
Celková hmotnost: 2320 g/m2
- 12CZ 297861 B6
2.9 (1/8 kalibrovaný dvojitě řezaný vlas)
Materiál vlasu: 100 % polyamidu, filamentová příze, 1000 g/m2
Primární rubová vrstva: 100 % polyesteru, netkaný, 120 g/m2
Adhezivní vrstva 1: modifikovaný potah na bázi karboxylovaného styrenakryláto vého kopolymeru s polyetylenovým plnivem a s 200 díly hydroxidu hlinitého (dodáno firmou Dow Benelux, Tessen derlo, Belgium), 600 g/m2
Adhezivní vrstva 2: 100 % polyetylénu, práškové lepidlo (dodáno firmou Hulls/Dow), 200 g/m2
Sekundární rubová vrstva: jako v příkladu 1.1, hmotnost ovšem může být větší, například 300 g/m2, 450 g/m2
Celková hmotnost: 270 g/m2
Jak již bylo uvedeno dříve může být vláknitá struktura výhodně vyrobena z kombinace dvou různých druhů vláknitého materiálu, přičemž jádro jednotlivých vláken je tvořeno jedním druhem vláknitého materiálu a povrch je tvořen druhým druhem vláknitého materiálu (dvou složkách vlákna). Tak může být použito, například, polypropylenové jádro s polyetylenovým povrchem. Křivka DSC pro typické vlákno tohoto druhu je znázorněna na obr. 6. Může být rovněž použito polyesterových vláken s polyesterovým jádrem s teplotou tání přibližně 256 °C a s polyesterem, který má teplotu tání přibližně 250 °C, křivka DSC pro typické vlákno tohoto druhu je znázorněna na obr. 7, nebo s jinou polyesterovou směsí, která má teplotu tání, například, 140 °C.
Bylo provedeno testování vzorků podlahové krytiny v provedeních podle příkladů 2.1 - 2.9, a toto testování bylo porovnáno s běžnými asfaltovými dlaždicemi. To testování provedl ústav Danish Technological Institut podle normy ISO 34551/1-1981 (E) s ohledem na stanovení zbytkového procentního množství popela po celkovém spálení při teplotě 600 °C. Reprezentativní příklad zjištěných výsledků je uveden v tabulce A.
Tabulka A
Popel, % hmotnostních, běžná asfaltová kobercová dlaždice
test č. celý vzorek, včetně vlasu a spodní části spodní *) část vzorku
1 45,9 65,2
2 44,3 65,8
Střední hodnoty 45,1 65,6
Hmotnost testovaného vzorku přibližně 4,5 g přibližně 3,0 g
- 13 CZ 297861 B6
Popel, % hmotnostních, kobercová dlaždice podle vynálezu
test č. celý vzorek, včetně vlasu a spodní části spodní část vzorku *)
1 0,9 1
2 0,9 1
střední hodnoty 0,9 1
hmotnost testovaného vzorku přibližně 1,8 g přibližně 0,4 g
*) vlas byl oddělen od spodní části adhezivní vrstvy
Aniž by byl překročen rozsah vynálezu nebo jeho základní myšlenka může být provedeno mnoho změn. Tak může být použito mnoho různých materiálových kombinací ve složených vrstvách podlahové krytiny, pokud sekundární rubová vrstva zahrnuje šitou vláknitou strukturu termoplastických polymer obsahujících vláken vzájemně spojených zahřátím, a pokud adhezivní vrstva zahrnuje polymer obsahující pojivo, které je aktivováno aplikací tepla.

Claims (26)

  1. PATENTOVÉ NÁROKY
    1. Materiál podlahové krytiny (1) s nízkou roztažností použitelný jak pro širokoosnovní koberce od stěny ke stěně, tak i pro kobercové dlaždice, přičemž tento materiál vykazuje rozměrovou stabilitu při klimatických změnách v souladu s normami kobercových dlaždic, vyznačující se t í m , že zahrnuje:
    primární rubovou vrstvu (3) vytvořenou z tkaného nebo netkaného vláknitého materiálu, polymer obsahující vlasový materiál (2) uchycený ktéto primární rubové vrstvě (3) a případně adhezivní potahovou vrstvu pro zlepšení uchycení vlasového materiálu (2) k primární rubové vrstvě (3), přičemž vlasový materiál (2), primární rubová vrstva (3) a případně adhezivní potahová vrstva společně tvoří vrchní vrstvu, a sekundární rubovou vrstvu (5) mající měrnou hmotnost od 70 do 1000g/m2 a tvořenou šitou vláknitou strukturou kontinuálních nebo staplových vláken, vytvořených z termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny sestávající zpolyolefmů, polyesterů a jejich kombinací, která je propojena vazbami vytvořenými ohřátím vláknité struktury na teplotu alespoň odpovídající nejnižší teplotě měknutí pro vláknité materiály ve vláknité struktuře, přičemž tato sekundární rubová vrstva (5) je uchycena k rubu primární rubové vrstvy (3) prostřednictvím mezilehlé adhezivní vrstvy (4), která je tvořena organickým, polymer obsahujícím zreagovaným pojivém vytvořeným ohřevem pojivá na reakční teplotu, která je nižší, než je teplota tavení většiny obsahu vláknitého materiálu ve vláknité struktuře, přičemž toto zreagované pojivo v podstatě neabsorbuje vlhkost.
  2. 2. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 1,vyznačující se tím, že sekundární rubová vrstva (5) má měrnou hmotnost od 100 do 600 g/m2, výhodně od 300 do 600 g/m2.
  3. 3. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 1, vy zn ač u j ící se tí m , že termoplastické vláknité materiály sestávají alespoň ze dvou odlišných druhů vláknitého materiálu s roz- 14CZ 297861 B6 dílem mezi teplotami měknutí alespoň 10 °C mezi druhem vláknitého materiálu s nej nižší teplotou měknutí a druhem vláknitého materiálu s druhou nejnižší teplotou měknutí.
  4. 4. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že vláknitá struktura sestává z termoplastických dvousložkových vláken, přičemž jádra jednotlivých vláken jsou tvořena jedním druhem vláknitého materiálu a povrch je tvořen druhým druhem vláknitého materiálu.
  5. 5. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 1,vyznačující se tím, že adhezivní vrstva (4) zahrnuje zreagované pojivo vytvořené ohřátím emulzního pojivá, které je tvořeno vodným roztokem polymerních částic.
  6. 6. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 5, vy z n a č uj í c í se t í m , že zreagovaným pojivém je pojivo vytvořené ohřátím chemicky reagentních polymerů a/nebo kopolymerů buď polystyrenbutadienu, polyakrylátu, polystyrenakrylátu, polyvinylacetátu, nebo nitrilbutadienu, případně s obsahem termoplastického plniva.
  7. 7. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 5, vy zn a č uj í c í se t í m , že zreago váným pojivém je pojivo vytvořené ohřátím termoplastů rozptýlených v suspenzi pro vytvoření pasty.
  8. 8. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 1, vyzna ču j í cí se tí m , že adhezivní vrstva (4) zahrnuje zreagované pojivo vytvořené ohřátím termoplastického práškového lepidla nebo termoplastického tavného lepidla tajícího teplem.
  9. 9. Materiál podlahové krytiny (1) podle jednoho nebo více z nároků 6 až 8, vyznačující se tí m , že termoplasty zahrnují polymery a/nebo kopolymery buď polyolefinů, polyesteru nebo polyamidů.
  10. 10. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 1,vyznačující se tím, že adhezivní potahová vrstva sestává ze zreagovaného vodného roztoku pojivá, případně obsahujícího termoplastické plnivo.
  11. 11. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 8, vyznačující se tím, že tavným lepidlem je polypropylenové, polyetylenové nebo kopolyesterové tavné lepidlo.
  12. 12. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 8, vyznačující se tím, že termoplastickým práškovým lepidlem je polyetylenové práškové lepidlo.
  13. 13. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 5, vy z n a č uj í c í se t í m , že emulzním pojivém je karboxylovaný styrenbutadienový kopolymer latexu, zahrnující polyetylenové plnivo.
  14. 14. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 1, vyznačující se tím, že alespoň sekundární rubová vrstva (5) a/nebo adhezivní vrstva (4) sestává z materiálu v podstatě recyklovatelného.
  15. 15. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 14, vyznačující se tím, že recyklovatelným materiálem je polymer.
  16. 16. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 14 nebo 15, vyzn ač u j í cí se tí m , že recyklovatelný materiál je odolný proti vlhkosti.
  17. 17. Materiál podlahové krytiny (1) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se t í m , že sekundární rubová vrstva (5) sestává z polypropylenu a adhezivní vrstva (4) sestává z polyetylénu.
    - 15CZ 297861 B6
  18. 18. Materiál podlahové krytiny (1) podle kteréhokoliv z předcházejících nároků, vyznačující se tím, že vrchní vrstva je tvořena primární rubovou vrstvou (3) a vlasovým materiálem (2) prošitým do této primární rubové vrstvy (3), přičemž primární rubová vrstva (3) a sekundární rubová vrstva (5) jsou obě tvořeny netkaným materiálem.
  19. 19. Materiál podlahové krytiny (1) podle nároku 18, vyznačující se tím, že primární rubová vrstva (3) sestává z polyesteru.
  20. 20. Způsob výroby materiálu podlahové krytiny (1) definované nárokem 1, vyznačující se t í m , že zahrnuje následující kroky počáteční vytvoření žebrového polotovaru zahrnujícího vlasový materiál (2) uchycený k primární rubové vrstvě (3), přičemž tak společně tvoří vrchní vrstvu, zahřátí žebrové, sekundární rubové vrstvy (5) s měrnou hmotností 70 až 1000 g/m2 a zahrnující šitou netkanou vláknitou strukturu kontinuálních nebo staplových vláken, vytvořených z termoplastického polymeru zvoleného ze skupiny sestávající z polyolefínů, polyesterů a jejich kombinací, na teplotu alespoň odpovídající nejnižší teplotě měknutí vláknitých materiálů ve vláknité struktuře za vzájemného spojení vláken, spojení rubu žebrového polotovaru se sekundární rubovou vrstvou (5) prostřednictvím vložení adhezivní vrstvy (4), která zahrnuje organické, polymer obsahující pojivo s reakční teplotou, která je nižší než teplota tání většiny obsahu vláknitého materiálu ve vláknité struktuře, a aktivaci pojivá aplikací tepla za vytvoření zreagované adhezivní vrstvy (4) v podstatě neabsorbující vlhkost.
  21. 21. Způsob výroby podle nároku 20, v y z n a č u j í c í se t í m , že sekundární rubová vrstva (5) se zahřívá kalandrováním na teplotu v podstatě v intervalu 110 až 260 °C.
  22. 22. Způsob výroby podle nároku 20, vyznačující se tím, že sekundární rubová vrstva (5) se zahřívá proháněním horkého vzduchu na teplotu v podstatě v intervalu 110 až 260 °C.
  23. 23. Způsob výroby podle nároku 20, vyznačující se tím, že sekundární rubová vrstva (5) se zahřívá infračerveným zářením na teplotu v podstatě v intervalu 100 až 260 °C.
  24. 24. Způsob výroby podle nároku 20, vy značu j ící se tím, že pojivo se předem nanese na rub vrchní vrstvy nebo na vrchní stranu sekundární rubové vrstvy (5), před jejich spojením.
  25. 25. Způsob výroby podle nároku 20, vyznačující se tím, že potahová vrstva se nanese na rub vrchní vrstvy, načež se nanese mezilehlá adhezivní vrstva na sekundární rubovou vrstvu (5), před jejich spojením.
  26. 26. Způsob výroby podle nároku 20, vyznačující se tím, že dále zahrnuje řezání finálního vyrobeného žebrového materiálu podlahové krytiny (1), alespoň v příčném směru ke směru postupu výroby za tvorby kusů podlahové krytiny požadovaných rozměrů, například pro použití jako kobercové dlaždice.
CZ0062896A 1993-09-01 1994-08-31 Materiál podlahové krytiny s nízkou roztazností azpusob jeho výroby CZ297861B6 (cs)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301511 1993-09-01
DK123593A DK123593D0 (da) 1993-11-02 1993-11-02 Straekfast og dimensionsstabil gulvbelaegning
US16637993A 1993-12-14 1993-12-14

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CZ62896A3 CZ62896A3 (en) 1997-02-12
CZ297861B6 true CZ297861B6 (cs) 2007-04-18

Family

ID=27221179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CZ0062896A CZ297861B6 (cs) 1993-09-01 1994-08-31 Materiál podlahové krytiny s nízkou roztazností azpusob jeho výroby

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0724660B1 (cs)
JP (1) JP2916266B2 (cs)
KR (1) KR100206690B1 (cs)
CN (1) CN1074072C (cs)
AT (1) ATE154078T1 (cs)
AU (1) AU680546B2 (cs)
CA (1) CA2170387C (cs)
CZ (1) CZ297861B6 (cs)
DE (1) DE69403674T2 (cs)
DK (1) DK0724660T3 (cs)
ES (1) ES2103604T3 (cs)
FI (1) FI108547B (cs)
GR (1) GR3024593T3 (cs)
HU (1) HU216665B (cs)
NO (1) NO309050B1 (cs)
NZ (1) NZ271960A (cs)
PL (1) PL175100B1 (cs)
RU (1) RU2131490C1 (cs)
SG (1) SG47710A1 (cs)
SK (1) SK284506B6 (cs)
WO (1) WO1995006771A1 (cs)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2171913A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-06 Randall A. Sferrazza Recyclable carpet and method of recycling
FR2739635A1 (fr) * 1995-10-05 1997-04-11 Jaegler & Cie Procede de fabrication d'un nouveau type de moquette, installation pour la mise en oeuvre du procede, et procede pour realiser l'installation
DE29610457U1 (de) * 1996-06-14 1996-08-29 Boco Gmbh & Co Fußbodenbelag, insbesondere Fußabstreifer
US20030211280A1 (en) 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
JP2002515951A (ja) * 1997-02-28 2002-05-28 ショー インダストリーズ インコーポレイテッド カーペット、カーペット裏地材料及び方法
US7338698B1 (en) 1997-02-28 2008-03-04 Columbia Insurance Company Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same
US7018492B1 (en) * 1999-10-29 2006-03-28 Propex Fabrics, Inc. Carpets with improved fuzz-resistance
AU2008324765B2 (en) * 2007-11-07 2013-10-31 Interface Aust Pty Limited A carpet tile, a method for making a carpet tile and compositions for use in making a carpet tile
US9376766B2 (en) 2008-09-02 2016-06-28 Interface, Inc. Low weight-hardback carpet tile
CN102203340A (zh) 2008-09-02 2011-09-28 因特菲斯有限公司 低重量地毯和地毯拼片以及制造、定尺寸和安装方法
KR101389764B1 (ko) * 2009-11-09 2014-04-29 가부시키가이샤 가네카 파일 포백 및 그 제조 방법
US9644314B2 (en) * 2009-12-09 2017-05-09 Low & Bonar B.V. Primary carpet backing
TW201231324A (en) 2010-10-21 2012-08-01 Interface Inc Methods of cutting and installing carpet tiles
AU2012250738B2 (en) 2011-05-04 2015-08-27 Tandus Flooring, Inc. Modular carpet systems
CN102328481A (zh) * 2011-08-26 2012-01-25 苏州潮盛印花制版实业有限公司 一种印花复合隔音地毯
CN102697363A (zh) * 2012-01-05 2012-10-03 宜兴保洁俪竹木业有限公司 一种行走面具有柔软质感的竹地毯
US20140272262A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Milliken & Company Recyclable Single Polymer Floorcovering Article
KR101558713B1 (ko) * 2013-12-31 2015-10-07 현대자동차주식회사 저융점 접착필름
US20180055266A1 (en) 2016-08-24 2018-03-01 Milliken & Company Floor Mat with Hidden Base Component
US10202722B2 (en) 2016-11-01 2019-02-12 Larry E Mashburn Method of applying a theromplastic polymer coating
US10689803B2 (en) 2017-03-27 2020-06-23 Textile Rubber And Chemical Company, Inc. Aqueous polymer dispersion composition and method of adhering textile materials
US10815365B2 (en) 2017-05-30 2020-10-27 Textile Rubber and Chemical Company Inc. Scatter coating process for synthetic turf and product
US11510515B2 (en) * 2018-11-02 2022-11-29 Johns Manville Scrim-reinforced cushion mat for carpet tiles
KR102080847B1 (ko) * 2019-05-20 2020-02-24 김영길 방역용 매트
US20200385922A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-10 Johns Manville Dual layer wet laid nonwoven mat
US11351766B2 (en) 2019-11-11 2022-06-07 Textile Rubber And Chemical Company, Inc. Process for applying film backing to synthetic turf and product

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0005050A2 (en) * 1978-04-18 1979-10-31 Tay Textiles Limited Carpet backing materials, process for the manufacture thereof, and carpets incorporating same
US4342813A (en) * 1978-03-14 1982-08-03 Phillips Petroleum Company Method for the production of a fused nonwoven fabric
EP0278690A2 (en) * 1987-02-06 1988-08-17 Heuga Holding Bv Carpet tile and method of production
EP0420661A2 (en) * 1989-09-28 1991-04-03 Heuga Holding Bv Carpet tile and method of preparing same
EP0547533A1 (de) * 1991-12-18 1993-06-23 AMOCO FABRICS ZWEIGNIEDERLASSUNG DER AMOCO DEUTSCHLAND GmbH Spannbarer textiler Fussbodenbelag

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4342813A (en) * 1978-03-14 1982-08-03 Phillips Petroleum Company Method for the production of a fused nonwoven fabric
EP0005050A2 (en) * 1978-04-18 1979-10-31 Tay Textiles Limited Carpet backing materials, process for the manufacture thereof, and carpets incorporating same
EP0278690A2 (en) * 1987-02-06 1988-08-17 Heuga Holding Bv Carpet tile and method of production
EP0420661A2 (en) * 1989-09-28 1991-04-03 Heuga Holding Bv Carpet tile and method of preparing same
EP0547533A1 (de) * 1991-12-18 1993-06-23 AMOCO FABRICS ZWEIGNIEDERLASSUNG DER AMOCO DEUTSCHLAND GmbH Spannbarer textiler Fussbodenbelag

Also Published As

Publication number Publication date
ES2103604T3 (es) 1997-09-16
HUT74437A (en) 1996-12-30
JP2916266B2 (ja) 1999-07-05
AU7608594A (en) 1995-03-22
CN1074072C (zh) 2001-10-31
NO309050B1 (no) 2000-12-04
JPH09502491A (ja) 1997-03-11
PL313266A1 (en) 1996-06-24
AU680546B2 (en) 1997-07-31
PL175100B1 (pl) 1998-11-30
HU216665B (hu) 1999-07-28
EP0724660B1 (en) 1997-06-04
CZ62896A3 (en) 1997-02-12
NO960810D0 (no) 1996-02-28
RU2131490C1 (ru) 1999-06-10
GR3024593T3 (en) 1997-12-31
DK0724660T3 (da) 1997-10-20
HU9600530D0 (en) 1996-04-29
WO1995006771A1 (en) 1995-03-09
DE69403674D1 (de) 1997-07-10
DE69403674T2 (de) 1997-11-13
FI960956A (fi) 1996-04-29
FI960956A0 (fi) 1996-02-29
FI108547B (fi) 2002-02-15
NO960810L (no) 1996-04-30
SG47710A1 (en) 1998-04-17
CA2170387A1 (en) 1995-03-09
KR100206690B1 (ko) 1999-07-01
CN1132533A (zh) 1996-10-02
SK284506B6 (sk) 2005-05-05
SK26596A3 (en) 1997-01-08
ATE154078T1 (de) 1997-06-15
EP0724660A1 (en) 1996-08-07
CA2170387C (en) 2001-11-20
NZ271960A (en) 1997-11-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CZ297861B6 (cs) Materiál podlahové krytiny s nízkou roztazností azpusob jeho výroby
US5902663A (en) Low-stretch and dimension stable floor covering
US6060145A (en) Modified secondary backing fabric, method for the manufacture thereof and carpet containing the same
US20070286982A1 (en) Surface coverings and methods
US6866912B2 (en) Textile constructions with stabilized primary backings and related methods
US6838147B2 (en) Surface covering backing containing polymeric microspheres and processes of making the same
US20090081406A1 (en) Textile products and methods
US20070275207A1 (en) Carpet tile and related methods
JP2009535535A (ja) ホットメルト接着剤を用いたカーペットタイルとその製法
PL181154B1 (pl) Sposób wytwarzania dywanu igłowego
WO2006127873A1 (en) Carpet tile and related methods
AU2013360109A1 (en) Floor coverings with universal backing and methods of making, installing, and recycling
CA2510955A1 (en) Cushioned flooring products
RU96110222A (ru) Напольное покрытие с малой растяжимостью и высокой стабильностью размеров
MXPA02011990A (es) Alfombra acojinada de bajo peso, mosaico de alfombra y metodo.
US20040247821A1 (en) Textile laminate having pile-like surfac
WO1999035327A2 (en) A surface covering backing containing polymeric microspheres and processes of making the same
JPH11193620A (ja) クッション性床材及びその製造方法
EP3896216A1 (en) Pile fabrics and systems and methods for forming pile fabrics
CA3157782A1 (en) Polyester carpet tile or carpet strip and method for manufacturing a polyester carpet tile or carpet strip
CA3157783A1 (en) Polyester transport carpet and method of manufacturing a polyester transport carpet

Legal Events

Date Code Title Description
PD00 Pending as of 2000-06-30 in czech republic
MM4A Patent lapsed due to non-payment of fee

Effective date: 20100831