SK284506B6 - Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina, spôsob jej výroby a jej použitie - Google Patents

Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina, spôsob jej výroby a jej použitie Download PDF

Info

Publication number
SK284506B6
SK284506B6 SK265-96A SK26596A SK284506B6 SK 284506 B6 SK284506 B6 SK 284506B6 SK 26596 A SK26596 A SK 26596A SK 284506 B6 SK284506 B6 SK 284506B6
Authority
SK
Slovakia
Prior art keywords
floor covering
layer
low
dimensionally stable
backing layer
Prior art date
Application number
SK265-96A
Other languages
English (en)
Other versions
SK26596A3 (en
Inventor
Knud Erik Justesen
Lars Valbaek Jessen
Jorgen Bech Madsen
Mogens Ovesen Nygaard
Original Assignee
Fibertex A/S
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=27221179&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=SK284506(B6) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Priority claimed from DK123593A external-priority patent/DK123593D0/da
Application filed by Fibertex A/S filed Critical Fibertex A/S
Publication of SK26596A3 publication Critical patent/SK26596A3/sk
Publication of SK284506B6 publication Critical patent/SK284506B6/sk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0065—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the pile
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0068—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by the primary backing or the fibrous top layer
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0073—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as an aqueous dispersion or latex
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0076—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being a thermoplastic material applied by, e.g. extrusion coating, powder coating or laminating a thermoplastic film
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0078—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing the back coating or pre-coat being applied as a hot melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D06N7/0063—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf
    • D06N7/0071—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing
    • D06N7/0081—Floor covering on textile basis comprising a fibrous top layer being coated at the back with at least one polymer layer, e.g. carpets, rugs, synthetic turf characterised by their backing, e.g. pre-coat, back coating, secondary backing, cushion backing with at least one extra fibrous layer at the backing, e.g. stabilizing fibrous layer, fibrous secondary backing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/724—Permeability to gases, adsorption
    • B32B2307/7242—Non-permeable
    • B32B2307/7246—Water vapor barrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B32B2307/734—Dimensional stability
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/02—Carpets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/10—Conjugate fibres, e.g. core-sheath, side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/04—Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/042—Polyolefin (co)polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/061—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/065—Polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1628—Dimensional stability

Landscapes

  • Textile Engineering (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Carpets (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
  • Tents Or Canopies (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Aiming, Guidance, Guns With A Light Source, Armor, Camouflage, And Targets (AREA)
  • Manufacturing Of Multi-Layer Textile Fabrics (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Road Paving Structures (AREA)

Abstract

Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina (1), zahrnujúca vlasový materiál (2), obsahujúci polymér, ktorý je prichytený k primárnemu podkladu (3), obsahujúcemu polymér, ku ktorého zadnej strane je pripevnená podložená sekundárna podkladová vrstva (5) pomocou vloženej vrstvy (4) lepidla. Sekundárna podkladová vrstva (5) obsahuje vpichovanú vláknitú štruktúru z termoplastických nekonečných vlákien striže, obsahujúcich polymér, ktoré sú navzájom fixované zahrievaním. Vrstva (4) lepidla obsahuje organické spojivo, obsahujúce polymér, ktoré sa aktivuje pôsobením tepla. Spôsob výroby nízkorozťažnej a rozmerovo stálej podlahovej krytiny zahrnuje výrobu polovyrobeného materiálu vo forme tkaniny, obsahujúceho vlasový materiál, prichytený k primárnej podkladovej vrstve, zahriatie sekundárnej podkladovej vrstvy, spojenie zadnej strany polovyrobeného materiálu vo forme tkaniny s podkladovou vrstvou, chladenie vytvoreného materiálu podlahovej krytiny tak, aby vznikla v podstate vlhkosť neabsorbujúca viazaná vrstva lepidla, navíjanie materiálu na valce pre širokotkané koberce a voliteľné rezanie materiálu celého alebo čiastočne na kobercové diely.ŕ

Description

Vynález sa týka nízkorozťažnej a rozmerovo stálej podlahovej krytiny, obsahujúcej vlasový materiál, ktorý je prichytený k primárnej podkladovej vrstve, na zadnú stranu ktorej je prichytená podložená sekundárna podkladová vrstva pomocou vloženej vrstvy lepidla. Vynález sa ďalej týka spôsobu výroby podlahovej krytiny v úvode uvedeného druhu, pri ktorom sa v začiatočnom kroku výroby vyrobí polovyrobený materiál vo forme tkaniny, ktorý obsahuje vlasový materiál, prichytený k primárnej podkladovej vrstve.
Doterajší stav techniky
Nízkorozťažné a rozmerovo stále podlahové krytiny zahrnujú koberce od steny po stenu (často tiež nazývané širokotkané) a kobercové diely, ktoré majú nízky stupeň sťahovania a/alebo rozťahovania po dĺžke a/alebo po šírke a v dôsledku toho sú vysoko odolné proti meniacej sa vlhkosti a tepelným nárazom pri používaní. Najmä v oblasti kontraktačných aplikácií je v súčasnosti rozmerová stálosť kobercových dielov, v dôsledku ich konštrukcie, výrazne vyššia než stálosť širokotkaných kobercov. Aby sa kompenzovala nižšia rozmerová stálosť širokotkaných kobercov, pri kontraktačných aplikáciách sa tieto dnes lepia na podlahu pomocou stálych lepidiel. Kobercové diely sa len kladú a lepia pomocou lepivých príchytiek alebo sa jednoducho predpokladá, že sa udržia na mieste svojou vysokou hmotnosťou.
Známe nízkorozťažné a rozmerovo stále podlahové krytiny, ktoré sa používajú ako koberce od steny po stenu, obsahujú polovyrobený materiál s vlasovým materiálom, ktorý je prichytený k primárnej podkladovej vrstve so sekundárnou podkladovou vrstvou, ktorá môže napríklad pozostávať z poťahu z prírodnej gumy, kriedou plnenej (uhličitanom vápenatým plnenej) SBR-latexovej peny alebo z polyuretánovej peny, alebo podobne. Tieto podkladové vrstvy sa bežne nanášajú v hrúbke 2 až 8 mm. V dôsledku svojich elastomémych vlastností penové podkladové vrstvy výrazne prispievajú ku komfortu chodenia po koberci. Navyše, penové podkladové vrstvy tiež poskytujú dobrú tepelnú a zvukovú izoláciu.
Tieto známe penové podkladové vrstvy však prinášajú značné nepriaznivé dôsledky pre životné prostredie, ktoré sú nežiaduce najmä vo svetle súčasných prísnych požiadaviek na výrobky nepoškodzujúce životné prostredie a opakovane použiteľné. Pod opakovane použiteľnými výrobkami máme na mysli výrobky, obsahujúce zložky, ktoré sa dajú odtavením oddeliť a opäť vstupujú do výrobného procesu, alebo zložky, ktoré pri spaľovaní dávajú približne nulové percento zvyškového popola. Penové podkladové vrstvy často uvoľňujú zvyškové plyny po dlhý čas po výrobe, čo prináša riziko znečisťovania vnútorného ovzdušia v miestnosti, kde bol koberec položený. Súčasne je problémom, že penové podkladové vrstvy po používaní podlahovej krytiny po určitý čas priľnú k podlahe pod ňou tak dobre, že keď sa má opotrebovaná podlahová krytina odstrániť, penová podkladová vrstva sa vo veľmi veľkých plochách od podlahovej krytiny oddeľuje. Tieto veľké plochy s priľnutými zvyškami penových podkladových vrstiev sa potom musia odstraňovať pracovnou operáciou, náročnou na čas, predtým, než môže byť položená nová podlahová krytina.
Najvýznamnejšia nevýhoda známych podlahových krytín s penovými podkladovými vrstvami však spočíva v obmedzených možnostiach likvidácie použitých kobercových krytín a s tým spojených nešťastných dôsledkoch na životné prostredie. V prípade napríklad penových, kriedou plnených SBR-latexových podkladových poťahov na opotrebovaných kobercoch od steny po stenu je v praxi pri likvidácii možné dosiahnuť len úroveň „spálenia bez opätovného získania energie“. Kriedou plnené penové podkladové vrstvy obsahujú vysokú koncentráciu anorganických materiálov, ktoré zostanú po spálení ako popol.
Všeobecne známe kobercové diely sa široko používajú najmä ako takzvané projektované pokrývanie podláh, t. j. na kontraktačné plochy a na priemyselné využitie. Pod kobercovým dielom sa tu rozumie pravidelne vytvarovaný kus koberca, ktorý (merané podľa noriem, vydaných kontrolnými orgánmi, ako je napríklad TNO) má tvar a rozmerovú stálosť dostatočné na to, aby vytvoril spojitú podlahovú krytinu za každých podmienok.
Pri takýchto aplikáciách majú kobercové diely veľké výhody v porovnaní s bežnými širokotkanými kobercami. Diely sa napríklad dajú ľahko zdvihnúť, čím sa získa ľahký prístup k priestoru pod podlahou na premiestnenie napríklad počítačových a elektrických káblov. Kobercové diely sa tiež dajú ľahko položiť bez nevyhnutnosti prerušenia normálnych činností v priestore miestnosti. Navyše, kobercové diely možno miestne vymeniť jednoduchým spôsobom, čo je výhodné vtedy, keď sa určité časti plochy miestnosti používajú intenzívnejšie než iné. Sú tiež kompaktné, a preto sa dajú ľahko prepravovať, najmä vo výškových administratívnych budovách, kde baly kobercov môžu spôsobiť veľké problémy s ich prepravou.
Známe kobercové diely sú obyčajne vybavené relatívne ťažkou sekundárnou podkladovou vrstvou a spojivovou vrstvou, aby sa zabezpečila ich tvarová a rozmerová stálosť. Sekundárna podkladová vrstva je vo všeobecnosti vyrobená zo silného poťahu sklom vystuženého bitúmenu alcbo sklom vystuženého PVC poťahu. Špecifická hmotnosť bežného kobercového dielu je preto zhruba 5 kg/m2. Reprezentatívny príklad takýchto kobercových dielov je opísaný v EP 0 278 690A2. Aby sa poskytol kobercový diel s dobrou rozmerovou stálosťou, dobrou plošnou charakteristikou po položení, a ktorý možno vyrobiť priamym spôsobom, navrhuje sa kobercový diel, ktorý obsahuje
- vláknitý vonkajší, opotrebúvajúci sa povrch, pripevnený k primárnej podkladovej vrstve,
- prvú základnú vrstvu na primárnej podkladovej vrstve, a obsahujúcu taviteľný bitúmen alebo zmes petrolejovej živice,
- druhú základnú vrstvu, pripevnenú k prvej základnej vrstve, pričom druhá základná vrstva obsahuje taviteľnú zmes bitúmenu,
- tretiu kryciu podkladovú vrstvu, ktorá obsahuje taviteľnú zmes bitúmenu, a
- sekundárny podkladový vrstvový materiál na zabezpečenie rozmerovej stálosti koberca a pripevnený k tretej krycej podkladovej vrstve. Rozmerová stálosť sa dosahuje sekundárnym podkladom, obsahujúcim tkané alebo netkané riedke pletivo zo sklených vlákien, a vysokou celkovou hmotnosťou dielu.
Aby sa ďalej zlepšila rozmerová stálosť, EP 0 420 661A2 opisuje kobercový diel, obsahujúci opotrebúvajúci sa povrch a primárny podklad, obsahujúci tuhú, taviteľnú zmes, a sekundárny podklad, skladajúci sa z k sebe priliehajúcich vrstiev porézneho, vrstevnatého materiálu zo sklených vlákien, napríklad tkaniny, netkaných sklených vlákien, a porézneho, vláknitého vrstevnatého materiálu s vláknitým, vrstevnatým materiálom ako vonkajším povrchom sekundárnej podkladovej vrstvy, pričom taviteľnú
SK 284506 Β6 zmes prenikla dovnútra a nasýtila materiál zo sklených vlákien, ale len čiastočne prenikla vláknitým vrstevnatým materiálom, dostatočne na to, aby viazala vláknitý vrstevnatý materiál. Typicky obsahuje kobercový diel vláknitý kobercový materiál, pričom primárnym podkladom je bitúmen alebo bitúmenom modifikovaná taviteľná zmes. Sekundárny podklad obsahuje oddelené, k sebe priliehajúce vrstvy porézneho, vrstevnatého materiálu z ľahkej tkaniny zo sklených vlákien, ktorý samotný dodáva kobercovému dielu zlepšenú rozmerovú stálosť. Podľa uvedeného vynálezu polypropylén, netkaný vrstevnatý materiál samotný nie je uspokojivým materiálom pre sekundárnu podkladovú nosnú vrstvu.
EP 0 590 189A1 bola podaná 30. decembra 1992 a zverejnená 6. apríla 1994 (Art.54(3)EPC) pre DE, FR, GB a NL. Potvrdzuje nevýhody kobercových dielov doterajšieho stavu techniky, ktoré obsahujú bitúmen/asfaltové podkladové členy alebo PVC podklady.
Podľa jedného uskutočnenia uvedeného vynálezu sa poskytuje koberec v tvare dielov, ktorý obsahuje podkladový člen a vrchnú vrstvu, vytvorenú na podkladovom člene, pričom oboje je vyrobené z propylénovej živice. Vrchná vrstva výhodne obsahuje základnú tkanivovú podvrstvu a vlasovú podvrstvu, pričom oboje je vyrobené z propylénovej živice.
Zatiaľ čo sa odkazuje na polypropylénové vlákna ako na súčasť vrchnej vrstvy, podkladový člen je opísaný len ako vyrobený buď z propylénu, monopolyméru alebo kopolymérov propylénu a etylén-l-buténu a podobne, ktorý môže obsahovať regenerovaný produkt propylénovej živice. Je výhodné používať amorfný alfa-olefínkopolymér a fakticky jediným konkrétne opísaným uskutočnením sú vytláčaním tvarované podkladové členy. Dokument neobsahuje žiadny odkaz na vpichované a tkané podkladové členy.
Známe kobercové diely však majú značné množstvo nedostatkov. Likvidácia a spracovanie dielov na konci ich životnosti teda spôsobuje veľké problémy v dôsledku charakteru a množstva použitých materiálov. Po ich spálení zostane značná časť, až do asi 60 % hmota., bitúmen obsahujúcich dielov vo forme popola.
Spaľovanie výrobkov, ako sú diely s PVC podkladovými vrstvami, vyžaduje počas spaľovania vysokoenergetický zdroj, pretože PVC obsahuje chlór, ktorý počas spaľovania energiu spotrebúva namiesto jej vytvárania. Chlór je tiež toxický a leptavý plyn, ktorý ľahko reaguje s inými anorganickými a organickými látkami, v dôsledku čoho spaľovanie podlahových krytín s PVC podkladovými vrstvami vyžaduje zvláštne opatrenia pri spaľovaní z hľadiska životného prostredia.
Navyše sa očakáva, že problémy, spojené so spracovaním odpadových dielov, sa v budúcnosti stanú ešte naliehavejšími, pretože s ohľadom na veľké počty kobercových dielov, položených a vymenených za jeden rok (v Európe je to viac než 40 miliónov metrov štvorcových s hmotnosťou asi 200 000 ton), možno v krátkom čase očakávať legislatívne požiadavky, týkajúce sa ich ekologicky vhodného spracovania.
Navyše, v dôsledku ich pomerne vysokej hmotnosti sa známe kobercové diely môžu súčasne prepravovať a klásť len v relatívne malých množstvách. Navyše existuje značné nebezpečenstvo chorôb chrbta pre pokladačov kobercov.
Ako sme uviedli, konštrukcia kobercových dielov a širokotkaných kobercov je úplne odlišná. Preto sa kobercové diely a širokotkané koberce bežne vyrábali rôznymi spôsobmi a na rôznych typoch výrobných zariadení. To bolo spôsobené uvedenými rôznymi materiálmi, ktoré priemysel kobercov musel doteraz používať, aby vyhovel požiadav kám na aplikáciu týchto dvoch rôznych výrobkov. Na výrobu kobercových dielov sa doteraz používa pomerne tuhý, ťažký podklad z bitúmenu alebo PVC so sklom, a podklad na širokotkané koberce je bežne relatívne pružný, pozostávajúc z peny, plnenej uhličitanom vápenatým, alebo z ekvivalentných materiálov. Doteraz preto nebolo možné integrovať výrobu týchto dvoch druhov kobercov do jedného a toho istého procesu.
Z EP 0547533 Al je známa rozťahovateľná podlahová krytina, ktorá sa po položení často roztiahne o mnoho percent po dĺžke i po šírke, po čom sa okraje rozťahovateľnej podlahovej krytiny pripevnia na susedné panely pomocou pribíjaných líšt alebo podobne. Sekundárnu podkladovú vrstvu na rozdiel od doteraz známych penových poťahov tvorí podkladová vrstva s vláknitou štruktúrou, ktorá je včlenená alebo obklopená textilnou väzbou, aby sa takto dodali prijateľné pevnostné vlastnosti sekundárnej podkladovej vrstve na použitie ako rozťahovateľnej podlahovej krytiny. Pod textilnou väzbou máme na mysli, že vláknitá štruktúra môže napríklad byť vpichovaná do podložnej, pevnosť dodávajúcej siete, alebo že uvedená vláknitá štruktúra je vybavená stehmi alebo slučkami v pozdĺžnom a v priečnom smere, napríklad podľa známeho Maliwattovho alebo Kettenwirkovho princípu. Tento opis však neposkytuje žiadne inštrukcie pre podkladovú vrstvu s vláknitou štruktúrou, ktorá by bola dostatočne rozmerovo stálou v pozdĺžnom a v priečnom smere na umožnenie výroby nízkorozťažnej a rozmerovo stálej podlahovej krytiny, ktorá by mala rovnaké vlastnosti pevnosti a rozmerovej stálosti a komfortu chodenia po koberci, ako známe podlahové krytiny s penovými podkladovými vrstvami a rovnakú rozmerovú stálosť ako známe kobercové diely.
Podstata vynálezu
V dôsledku toho je cieľom tohto vynálezu poskytnúť málo sa rozťahujúcu a rozmerovo stálu podlahovú krytinu, ktorá má rovnaké vlastnosti pevnosti a rozmerovej stálosti a komfortu chodenia po koberci ako známe podlahové krytiny, napríklad ako sú širokotkané koberce s nežiaducimi penovými podkladovými vrstvami a kobercové diely s podkladovými vrstvami, vystuženými sklenou riedkou tkaninou, obsahujúcimi PVC alebo bitúmen, a súčasne umožňuje vyhnúť sa nežiaducim dopadom na životné prostredie pri likvidácii použitých podlahových krytín. Nová podlahová krytina by mala byť použiteľná aj ako koberec od steny po stenu, aj ako kobercové diely, ktoré sa majú používať voliteľne v tých istých oblastiach, ako sú napríklad kontraktačné plochy, bez predtým uvedených nevýhod pri kobercoch od steny po stenu a pri kobercových dieloch.
Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa tohto vynálezu sa vyznačuje tým, že podkladová vrstva obsahuje vpichovanú vláknitú štruktúru z termoplastických, nekonečných vlákien alebo striže, obsahujúcich polyméry, navzájom fixovaných zahrievaním na teplotu, ktorá prinajmenšom zodpovedá najnižšej teplote mäknutia pre vláknité materiály vo vláknitej štruktúre, a že uvedená vrstva lepidla obsahuje organické spojivo, obsahujúce polyméry, ktoré sa aktivuje aplikáciou tepla a má reakčnú teplotu, ktorá je nižšia, než je teplota topenia pre väčšinu obsahu vláknitých materiálov, nachádzajúcich sa vo vláknitej štruktúre.
Spôsob výroby nízkorozťažnej a rozmerovo stálej podlahovej krytiny podľa tohto vynálezu sa vyznačuje tým, že sekundárna podkladová vrstva vo forme tkaniny, obsahujúca vpichovanú vláknitú štruktúru z termoplastických neko
SK 284506 Β6 nečných vlákien alebo striže, obsahujúcich polyméry, sa zahreje na teplotu, ktorá prinajmenšom zodpovedá najnižšej teplote mäknutia pre vláknité materiály vo vláknitej štruktúre, a že zadná strana polovyrobeného materiálu vo forme tkaniny sa spojí so sekundárnou podkladovou vrstvou počas prenikania vrstvy lepidla (základnej a spojivo vej vrstvy), obsahujúcej organické spojivo, obsahujúce polymér, s reakčnou teplotou, ktorá je nižšia, nezje teplota topenia väčšiny obsahu vláknitých materiálov, nachádzajúcich sa vo vláknitej štruktúre, a ktorá sa aktivuje pôsobením tepla.
Týmto sa dosiahne, že je možné vyrábať nízkorozťažnú a rozmerovo stálu podlahovú krytinu so sekundárnou podkladovou vrstvou s vpichovanou vláknitou štruktúrou, ktorá má rovnaké vlastnosti pevnosti a stálosti po dĺžke, po šírke a priečne, ako aj komfort chodenia po koberci, ako známe podlahové krytiny s tradičnými nežiaducimi podkladovými vrstvami, či už hovoríme o kobercoch od steny po stenu, alebo o kobercových dieloch. Vynález úplne odstraňuje dopady na životné prostredie pri likvidácii v porovnaní s uvedenými známymi podlahovými krytinami. To platí tak pre koberce od steny po stenu, ako aj pre kobercové diely, pretože tieto výrobky podlahovej krytiny podľa tohto vynálezu sú teraz totožné.
Podľa tohto vynálezu je prekvapujúco možné na tom istom zariadení vyrábať podlahovú krytinu, ktorú voliteľne možno použiť buď ako koberce od steny po stenu, alebo ako kobercové diely.
Vzhľadom na značnú hrúbku a na štruktúru dielov, opísaných v EP 0 278 690A2, EP 0 420 661A2 a EP 0 590 189A1, bolo veľmi prekvapujúce, že uspokojivá podlahová krytina, ktorá je vhodná aj ako širokotkaný koberec, aj ako kobercové diely, sa získala vynechaním početných vrstiev bitúmenu, sklených vlákien atď..
Navyše k ekologickým výhodám a zníženej spotrebe materiálov atď. má tento vynález veľkú komerčnú hodnotu pre výrobcov širokotkaných kobercov, ktorí predtým neboli schopní vyrábať kobercové diely. Tento vynález možno aplikovať s použitím existujúcich zariadení a za relatívne nízke investície ponúka výrobcom širokotkaných kobercov možnosť vstúpiť na trh kobercových dielov.
Sekundárna podkladová vrstva sa vyrobí tak, že termoplastická vpichovaná vláknitá tkanina, buď s nekonečnými vláknami, alebo strižou, sa zahreje na teplotu mäknutia vlákien, čím tieto priľnú k sebe, aby vytvorili podkladovú vrstvu s trojrozmerne mechanicky krížovo viazanou vláknitou štruktúrou, v ktorej sú vlákna navzájom pevne spojené. Vlákna, ktoré sú trojrozmerne orientované, budú počas pôsobenia sily a jej zoslabovania (účinok chodenia) vyrovnávať napätie a čiastočne sa vracať k svojej pôvodnej vláknitej štruktúre. Táto vlastnosť sa nazýva schopnosť obnovenia (odrazová pružnosť). Vo vláknitej štruktúre podľa tohto vynálezu sú jednotlivé vlákna spojené a fixované medzi sebou navzájom, aby vytvorili trojrozmernú vláknitú štruktúru, na rozdiel od vláknitej štruktúry, v ktorej sa vlákna len navzájom mechanicky pridržiavajú a v dôsledku toho môžu skíznuť od seba pri pôsobení sily, takže stálosť sa výrazne znižuje a pružnosť sa rýchlo stratí. Vzájomnou fixáciou sa stálosť trojrozmernej vláknitej štruktúry a komfort v sekundárnom podklade zvýši.
Aplikáciu tepla na vláknitú štruktúru možno uskutočniť kalandrovaním vláknitej štruktúry buď na jednej strane, alebo na oboch stranách, alebo ju možno uskutočniť fúkaním horúceho vzduchu cez vláknitú štruktúru, alebo kombináciou uvedených dvoch spôsobov tepelného spracovania. Aplikáciu tepla možno tiež uskutočniť IC žiarením, t. j. pôsobením infračervených lúčov alebo podobnými spôsobmi.
Vláknitá štruktúra môže obsahovať aj nekonečné vlákna, aj striž s dĺžkou vlákien 20 až 200 mm a hrúbkou vlákien od 1,5 dtex do 50 dtex. Najčastejšou voľbou budú vlákna striže v intervale dĺžok vlákien 40 až 110 mm a 3,3 až 20 dtex hrúbok vlákien. Hmotnosť vláknitej štruktúry sekundárnej podkladovej vrstvy bude v zásade ležať medzi 70 g/m2 a 1000 g/m2, najmä medzi 100 g/m2 a 600 g/m2. Najťažšie podkladové vrstvy sa používajú na koberce pre aplikácie, vyžadujúce zvlášť vysoký komfort chodenia po koberci.
Vláknitá štruktúra sa môže skladať z typov vlákien, ktoré sa používajú buď 100 %-ne čisté, alebo v zmesiach a s rôznymi hrúbkami a dĺžkami. Vláknitá štruktúra teda môže pozostávať zo zmesi prírodných vlákien, ako je vlna, bavlna, ľan alebo juta, a syntetických vlákien, ako sú polyméry a kopolyméry na báze polyamidu, polyesteru, polyolefinov (polypropylén a polyetylén) alebo polyakrylátov. Použiteľné kopolyestery môžu byť napríklad na báze kyseliny tereftálovej a rôznych polyglykolov a/alebo iných aromatických karboxylových kyselín a alkoholov. Použiteľné kopolyamidy môžu zahrnovať 2, 3 alebo 4 rôzne polyamidy, napríklad polyamid 6, polyamid 6,6 a polyamid 12. V súčasnosti preferovaným termoplastickým polymérom je polypropylén.
Aby sa získala dostatočná stálosť a pevnosť vo vláknitej štruktúre, táto musí normálne mať obsah vlákien najmenej 25 % termoplastického polyméru. Čím vyšší je počet termoplastických polymérov, tým vyššia je rozmerová stálosť.
Dajú sa teda získať dobré výsledky, čo sa týka aj komfortu chodenia po koberci, aj schopnosti obnovenia sekundárnej podkladovej vrstvy, ak vláknitá štruktúra má obsah vlákien 100 % identického termoplastu alebo obsah vlákien zmesí termoplastov v rámci tej istej skupiny polymérov alebo rôznych skupín polymérov, ale s rôznymi teplotami mäknutia. Obsah vlákien polyméru s nižšou teplotou mäknutia možno teda využiť na zvýšenie tepelnej väzby k zvyšnému obsahu vlákien.
Vlákna s najnižšími teplotami mäknutia a teplotami topenia budú v priebehu pôsobenia tepla pôsobiť ako spojivá, zatiaľ čo vlákna s vyššími teplotami mäknutia zostanú neporušené. Rozdiely v teplotách mäknutia medzi rôznymi typmi vlákien musia byť normálne najmenej 10 °C, aby sa uvedená vlastnosť dala využiť.
Podľa tohto vynálezu vláknitá štruktúra môže obsahovať vlákna, ktoré sa vyrobia kombináciou dvoch rôznych typov vláknitých materiálov, pričom jadro jednotlivých vlákien je vytvorené z jedného typu vláknitého materiálu a povrch je vytvorený z modifikovaného alebo iného typu vláknitého materiálu.
Vrstvou lepidla, ktorá podľa tohto vynálezu obsahuje organické spojivo, obsahujúce polyméry, môže byť emulzné spojivo z vodného roztoku častíc polyméru, alebo to môžu byť 100%-né termoplastické spojivá, známe tiež ako tavné/práškové adhezíva. Spojivo môže byť chemicky reaktívne a môže obsahovať polyméry a/alebo kopolyméry napríklad polystyrénbutadiénu, polyakrylátu, polystyrénakrylátu, polyvinylacetátu, kopolyamidov, kopolyesterov alebo nitrilbutadiénu, a ďalej môže obsahovať termoplastické plnivo. V prípade termoplastického spojiva, obsahujúceho polyméry a/alebo kopolyméry polyolefínov, polyesterov alebo polyamidov, toto môže byť počas výroby rozptýlené v suspenzii až paste, alebo ho možno použiť samo osebe. V súčasnosti sa ako spojivá považujú za výhodné SBR-latex a polyakrylový latex s poletylénovým plnivom.
V prípade emulzných spojív tieto budú pomocou kapilárneho prenosu difundovať do zadnej strany primárnej podkladovej vrstvy polovyrobeného materiálu a ďalej difundovať do hornej strany vláknitej štruktúry sekundárnej podkladovej vrstvy, a počas nasledujúceho pôsobenia tepla sa spojivo aktivuje, takže sa dosiahne dobré zadržanie. Najmä, ak sú povrchy vláknitej štruktúry sekundárnej podkladovej vrstvy neupravené a vlasové, dosiahne sa dobré prenikanie a v dôsledku toho dobré zadržanie spojiva.
Materiálmi v sekundárnom podklade a vo vrstve lepidla sú výhodne proti vlhkosti odolné polyméry. To je výhodné, pretože koberec nebude v priebehu používania meniť svoje rozmery, keď bude vystavený zmenám vlhkosti a teploty. Stálosť kobercovej krytiny je teda zabezpečená, hoci jej hmotnosť zostane relatívne nízka. Nízka hmotnosť podkladovej konštrukcie (spojiva a vrstvy lepidla) a skutočnosť, že koberec možno ľahko zvinúť, navyše ústia do nových a výhodných možností s ohľadom na jeho výrobu.
Podľa tohto vynálezu sa tuhosť a materiál podkladu a vrstvy spojiva vyberú tak, že takto vytvorený koberec má dostatočnú stálosť pre aplikácie aj ako kobercový diel, aj ako koberec od steny po stenu, a relatívne nízku hmotnosť a po vytvorení sa koberec navinie na takzvané valce pre širokotkané koberce a čiastočne sa nareže na kobercové diely.
Zvlášť silná adhézia medzi polo vyrobenou vrstvou a sekundárnou podkladovou vrstvou sa dá získať vytvorením stabilizačného synergického účinku medzi spojivom a vláknitou štruktúrou sekundárnej podkladovej vrstvy. Taký synergický účinok možno napríklad vytvoriť vláknitou štruktúrou, obsahujúcou vlákna, kde polyméry majú navzájom rôzne teploty mäknutia a kde reakčné teploty spojiva výhodne ležia medzi teplotou mäknutia a teplotou topenia najprv sa topiaceho vláknitého polyméru vo vláknitej štruktúre. Týmto bude spojivo pri prenikaní do povrchu vláknitej štruktúry reagovať a viazať sa spolu s uvedenými najprv sa topiacimi vláknami. Týmto prispieva k adhézii aj vláknitá štruktúra aj spojivo. Súčasne sa dosiahne pevnosť dodávajúca stálosť kobercovej krytiny.
Navyše k uvedeným kladným vlastnostiam, ktoré dodávajú adhezíva (základná vrstva a spojivo) a sekundárne podkladové vrstvy podľa tohto vynálezu, v zmysle mechanickej rozmerovej stálosti koberca, sú tieto veľmi významné aj pre rozmerovú stálosť koberca v zmysle klimatických zmien.
Jedným z hlavných problémov vo vzťahu ku klimatickej rozmerovej stálosti je to, že polovyrobený materiál, napríklad obsahujúci polyamid alebo vlnené „vlasové materiály“, hoci bol konštruovaný na rozmerovo stálych primárnych podkladoch, sa sťahuje a rozťahuje v dôsledku zmien teploty a vlhkosti.
Doteraz sa tento problém, týkajúci sa rozmerovej stálosti, riešil použitím výstužných vrstiev zo sklených vlákien alebo ťažkých podkladových vrstiev z bitúmenu alebo PVC, uvedených v „Doterajšom stave techniky“.
Konštrukciou koberca podľa tohto vynálezu sa naopak dosiahne nasýtenie stabilizačnej časti koberca proti vlhkosti odolnými polymérmi. Nasýtenie týmito polymérmi je vo všetkých uskutočneniach nového koberca dostatočné na to, aby zabránilo zníženiu stálosti v dôsledku prenikania vlhkosti.
Zvlášť dobrá rozmerová stálosť sa dosiahne, keď sekundárny podklad pozostáva z materiálov, ktoré neabsorbujú vlhkosť, a hlavná časť vrstvy lepidla pozostáva z polymérov, ktoré po ich naviazaní neabsorbujú vlhkosť. Nasýtenie sa získa vrstvou lepidla, ktoré preniká do zadnej časti polovyrobeného materiálu a sekundárneho podkladu, ako bolo opísané predtým. Nasýtenie konštrukcie koberca môže byť dostatočné na vytvorenie vodotesnej membrány, alebo môže byť dostatočné na to, aby pripustilo určitú priepustnosť vzduchu cez koberec.
Na kontraktačné účely bude koberec v praxi primáme na báze termoplastických a vlhkosť neabsorbujúcich materiálov vo vrstve lepidla a v sekundárnej podkladovej vrstve.
Z uvedeného opisu je zrejmé, že tie isté typy termoplastických polymérov sú použiteľné aj ako vlákna, aj ako lepidlá v značnom rozsahu. Odborník, skúsený v tejto oblasti techniky, bude schopný vybrať vhodné prísady bez zbytočného experimentovania, aby sa získala vhodná charakteristika topenia v závislosti od toho, či sa požaduje napríklad vlákno, tavné lepidlo alebo termoplastické plnivo pre lepidlo. Typicky vyberie presnú formuláciu dodávateľ podľa špecifikovaných vlastností.
Podľa tohto vynálezu sa dajú získať zvláštne ekologické výhody pri likvidácii podlahovej krytiny. Ak je celá konštrukcia podlahovej krytiny, t. j. vlas, primárna podkladová vrstva, spojivo a zadná strana, vyrobená z organických polymérov, použitú podlahovú krytinu možno spáliť kontrolovaným spaľovaním so získavaním energie. Ako sme uviedli, to môže byť prípad čistých termoplastických polymérov a kopolymérov, napríklad polyesterov, polyamidov, polyakrylátov atď., a/alebo prírodných materiálov, ako sú ľan, bavlna, juta a vlna a ich kombinácie. V mnohých krajinách, ako napríklad v Dánsku, sa pri likvidácii odpadov, ako sú použité kobercové krytiny, používa spaľovanie so získavaním energie.
Podľa tohto vynálezu sa tiež ponúka možnosť zvlášť výhodným spôsobom odtaviť použitú podlahovú krytinu, alebo ju chemicky spracovať, takže potom ju možno použiť pri výrobe novej vláknitej podlahovej krytiny alebo iných výrobkov. V tejto súvislosti by sa celá konštrukcia podlahovej krytiny, obsahujúca vlas, primárnu podkladovú vrstvu, spojivo a sekundárnu podkladovú vrstvu, mala vyrábať z navzájom recyklovateľných kompatibilných materiálov. Možno napríklad použiť konštrukciu podlahovej krytiny na báze 100%-ných polyolefínov (polyetylén/polypropylén), 100%-ného polyesteru alebo konštrukciu na báze polyamidov. Zvlášť výhodné bude, ak spojivo bude pozostávať zo 100%-ných termoplastických materiálov.
Prehľad obrázkov na výkresoch
V ďalšom vysvetlíme vynález podrobnejšie s odkazom na rôzne uskutočnenia a obrázky.
Obr. 1 znázorňuje schematický rez podlahovou krytinou podľa tohto vynálezu, kde primárna podkladová vrstva obsahuje tkaný materiál.
Obr. 2 rovnakým spôsobom ako na obr.l znázorňuje iné uskutočnenie, kde primárna podkladová vrstva obsahuje netkanú vláknitú štruktúru.
Obr. 3 znázorňuje kroky spôsobu podľa tohto vynálezu na výrobu podlahovej krytiny.
Obr. 4 znázorňuje rez časťou kobercového dielu podľa tohto vynálezu.
Obr. 5 znázorňuje schematicky príklad spôsobu výroby podľa tohto vynálezu.
Obr. 6 až 12 znázorňujú krivky diferenciálnej skenovacej kalorimetrie (DSC) pre reprezentatívny výber použiteľných polymérnych materiálov v podlahových krytinách podľa tohto vynálezu, ako bude opísané v príkladoch ďalej.
Príklady uskutočnenia vynálezu
V prípade podlahových krytín 1 a ľ, znázornených na obr. 1 a 2, sa v prvom výrobnom kroku vytvorí polovyrobený materiál vo forme tkaniny, pričom tento materiál zahrnuje vlasový materiál 2 a 2', obsahujúci polyméry, prichytený k primárnej podkladovej vrstve 3 a 3', obsahujúcej polyméry. Ako sme uviedli v úvode, aj vlasový materiál, aj primárna podkladová vrstva môžu obsahovať prírodné vlákna i syntetické vlákna alebo ich zmesi. V uskutočnení, znázornenom na obr. 1, primárna podkladová vrstva 3 pozostáva z tkanej primárnej podkladovej vrstvy a vlasovým materiálom je slučkový vlas 2. V uskutočnení, znázornenom na obr. 2, primárna podkladová vrstva 3' pozostáva z vláknitej štruktúry, napríklad známej tkaním viazanej vláknitej štruktúry, a vlasovým materiálom je strihaný vlas 2'.
Polovyrobený materiál 2, 3 alebo 2', 3' vo forme tkaniny sa spojí s pod ním podloženou sekundárnou podkladovou vrstvou 5, 5' prostredníctvom vloženej vrstvy 4, 4' lepidla a súčasným pôsobením tepla, aby vznikla podlahová krytina 1, 1' vo forme tkaniny podľa tohto vynálezu. Podlahová krytina vo forme tkaniny sa potom nastrihá na koberce od steny po stenu alebo na kobercové diely požadovaných veľkostí.
Organické spojivo 4, 4', obsahujúce polyméry, ktoré sa aktivuje pôsobením tepla, má reakčnú teplotu, ktorá je nižšia než je teplota topenia väčšiny obsahu vláknitého materiálu vo vláknitej štruktúre. Pôsobením tepla sa spojivo zahreje na teplotu v intervale 60 až 250 °C, pričom aplikácia tepla samozrejme závisí od reakčnej teploty spojiva, ktorá je prispôsobená teplote topenia väčšiny materiálu vláknitého typu vo vláknitej štruktúre, ako vysvetlíme v ďalšom.
Ako sme uviedli, emulzné spojivá môžu mať formu polymémych častíc vo vodnom roztoku a tieto emulzné spojivá možno rozdeliť do skupín chemicky reaktívnych spojív a termoplastických spojív. Chemicky reaktívne emulzné spojivá môžu byť na báze základných polymérov a kopolymérov polystyrénbutadiénu, polyakrylátu, polystyrénakrylátu, polyvinylacetátu a nitrilbutadiénu. Čo sa týka termoplastických emulzných spojív, ide o termoplasty, dispergované v suspenzii až paste. Tieto termoplasty môžu byť na báze polymérov a kopolymérov polyolefinov, polyesterov, polyamidov atď. Tento typ spojiva sa používa najmä vtedy, ak je potrebné, aby sa podlahová krytina a materiály v zloženej konštrukcii dali recyklovať. Napríklad spojivo, obsahujúce polyolefíny, sa používa, keď kobercová konštrukcia obsahuje polypropylénové a/alebo polyetylénové vlákna.
Lepidlá môžu byť tiež prítomné vo forme 100%-ných čistých termoplastov na báze polymérov a kopolymérov polyolefinov, polyesterov a polyamidov. Termoplasty sa aplikujú na polovyrobený materiál a vláknitú štruktúru sekundárnej podkladovej vrstvy v suchom stave. Možno použiť viaceré rôzne spôsoby nanášania a laminovania, napríklad nanášanie prášku alebo taveniny (horúcej taveniny).
Práškovým nanášaním sa nanáša termoplastické spojivo vo forme prášku medzi polovyrobený materiál vo forme tkaniny a sekundárnu podkladovú vrstvu vo forme tkaniny, po čom sa vrstvy stlačia spolu za pôsobenia tepla, takže termoplast sa aktivuje, taví a prilepí obe vrstvy k hotovému materiálu podlahovej krytiny vo forme tkaniny.
Pri taveninovom nanášaní sa termoplastické spojivo zahreje na tekutú masu, ktorá sa umiestni, napríklad vytláčaním, medzi polovyrobený materiál vo forme tkaniny a sekundárnu podkladovú vrstvu, ktoré sa následne stlačia spolu, napríklad medzi valcami. Za následného chladenia sa tekuté spojivo vytvrdí a obe vrstvy sa pevne spoja na hotový materiál podlahovej krytiny vo forme tkaniny.
Spojivá, pozostávajúce zo 100%-ných termoplastických materiálov, sa používajú zvlášť výhodne, keď sa podlahová krytina skladá z navzájom kompatibilných a v dôsledku toho recyklovateľných materiálov.
Navyše je dôležité uviesť, že vrstva lepidla môže obsahovať viac vrstiev položených po sebe. Napríklad možno vrstvu polyakrylovcho latexu, obsahujúceho polyetylénové plnivo, položiť ako základnú vrstvu, po ktorej možno položiť roztavenú vrstvu alebo vrstvu práškového lepidla z polyetylénu ako sekundárnu vrstvu lepidla. Iným príkladom môže byť aplikácia roztavenej vrstvy ako základnej vrstvy s nižšou viskozitou, než majú predchádzajúce vrstvy spojiva (roztavené alebo práškové vrstvy).
V ďalšom vysvetlíme zloženie sekundárnej podkladovej vrstvy 5, prípadne 5'.
Typickou konštrukciou podkladovej vrstvy je vláknitá štruktúra s hmotnosťou asi 300 g/m2, s 80 % polypropylénových vlákien s dĺžkou 60 až 100 mm v asi 5 až 15 dtex a 20 % predĺžených vlákien z polyetylénu s vysokou hustotou s dĺžkou 60 až 100 mm v 7 až 20 dtex. Fúkaním horúceho vzduchu s teplotou asi 110 až 140 °C cez vláknitú štruktúru nepredĺžené HDPE vlákna zmäknú a navyše sa skrátia o 30 %. Polypropylénové vlákna počas fúkania horúceho vzduchu nie sú ovplyvnené. HDPE vlákna sa otočia okolo a priľnú k PP vláknam, ktoré sú týmto fixované a uzavreté vo vláknitej štruktúre. Potom možno zadnú stranu vláknitej štruktúry kalandrovať. Takto sa vytvorí vláknitá štruktúra, ktorá má aj zvislú pevnosť, aj rozmerovú stálosť, ako aj vodorovnú stálosť.
V inom typickom uskutočnení sekundárnej podkladovej vrstvy má vláknitá štruktúra hmotnosť 600 g/m2 a obsahuje 100 % polypropylén ových vlákien. Tu sa využíva široké rozdelenie molekulovej hmotnosti v polypropyléne - najprv zmäknú kratšie molekulové reťazce a použijú sa na priľnutie k sebe navzájom a na fixáciu vlákien.
Dobré pevnostné vlastnosti a rozmerová stálosť sekundárnej podkladovej vrstvy sa teda dosiahnu uvedenou vzájomnou fixáciou vlákien v štruktúre. Kalandrovanie zadnej strany prispieva k homogénnemu povrchu bez voľne visiaceho vláknitého materiálu. Takto možno hotový materiál podlahovej krytiny pevne prilepiť k podlahe pod ním alebo k podkladu existujúcimi spôsobmi lepenia, ako je obojstranne lepivá páska, lepivé príchytky alebo lepidlo. Ďalšou výhodou homogénneho povrchu je, že zadnej strane sa dodal vizuálne rovný povrch s textilným vzhľadom, ktorý môže prispievať k tomu, že hotová podlahová krytina bude exkluzívnejšia v spojitosti s predajom a odbytom.
Reliéfne vtláčanie a potláčanie sekundárneho podkladu môžu byť tiež prostriedkami na zlepšenie vizuálneho vzhľadu podlahovej krytiny.
Kladenie širokotkaných kobercov s konštrukciou podľa tohto vynálezu má početné výhody. Skutočnosť, že širokotkaný koberec podľa tohto vynálezu má rozmerovú stálosť podobnú ako kobercové diely a že má homogénny povrch, umožňuje klásť ho s použitím lepivých príchytiek na rozdiel od v súčasnosti používaného spôsobu, kedy sa širokotkané koberce prilepujú k podlahe pod nimi trvalými lepidlami. Dôvodom, prečo sa v súčasnosti používajú trvalé lepidlá, je to, že širokotkané koberce, ktoré obsahujú kriedu atď., sa sťahujú a rozťahujú v dôsledku zmien teploty a vlhkosti. Ak sa s takýmto kobercom použije lepivá príchytka, môžu sa vyskytnúť nestálosť a následné skrčenie. Ak sa použijú lepivé príchytky v spojitosti s kladením širokotkaných kobercov podľa tohto vynálezu, najväčšie úspory nákladov sa dosiahnu znížením množstva spojiva a skutoč
SK 284506 Β6 nosťou, že spojivo sa po použití ľahko odstráni. Tak sa zabráni problémom, spojeným s odstraňovaním trvalého lepidla, vyrovnávaním a opravou podláh pod podlahovou krytinou.
Treba poznamenať, že na také použitia podlahovej krytiny, ktoré vyžadujú malý elektrický povrchový a prechodový odpor, napríklad nižší než 10s ohmov, možno primiešať vláknitú štruktúru s dobre vodivými vláknami, alebo ju možno napustiť dobre vodivou kvapalinou. Použitím až do 5 % buď oceľových vlákien, alebo meďou a niklom potiahnutých vlákien, alebo uvedeným napustením vláknitej štruktúry približne 0,8 % dobre vodivej kvapaliny sa podkladu môže dodať elektrický povrchový prechodový odpor, znížený až na 106 ohmov, merané podľa DIN 54345.
Kobercový diel 11 (obr. 4) obsahuje sekundárnu podkladovú vrstvu 12, spojivovú vrstvu 13 a vrchnú vrstvu 14. Posledne uvedená pozostáva z primárnej podkladovej vrstvy 15 a z do nej vtkaného vlasu 16. Sekundárna podkladová vrstva 12 a spojivová vrstva 13 sú relatívne pružné a ľahké a každá obsahuje opätovne použiteľný materiál, napríklad opätovne použiteľný polymér.
Opätovne použiteľný polymér sekundárnej podkladovej vrstvy 12 a/alebo vrstvy 13 spojiva môže byť odolný proti vlhkosti. Tvarová a rozmerová stálosť dielu 11 sa týmto značne zvýši, pretože materiál sekundárnej podkladovej vrstvy 12 a/alebo vrstvy 13 spojiva potom prakticky nemôže absorbovať žiadnu vlhkosť. Podklad 12 možno na tento účel vyrobiť napríklad z netkaného polypropylénu, zatiaľ čo ako spojivo 13 možno použiť zmes latexu a polyetylénu. Presný pomer zmiešania zložiek spojiva sa môže meniť, aby sa získali špecifické vlastnosti v špecifických kobercových konštrukciách. Napríklad táto zmes môže obsahovať 40 % SBR-latexu a 60 % polyetylénu. Na zvýšenie stálosti dielu 11 sa výhodne použije materiál primárnej podkladovej vrstvy 15, ktorý presne zodpovedá sekundárnej podkladovej vrstve 12 s ohľadom na jej najdôležitejšie vlastnosti. Vhodným výberom je v tomto prípade primárny podklad 15 s tkaním viazaného polyesteru. Uvedené materiály vedú nielen k stálemu kobercovému dielu 11, ktorý je navyše vo veľkom rozsahu opätovne použiteľný, čím sa už dosiahne značné zníženie množstva odpadu na skládku alebo na spálenie, ale aj k značnému zníženiu hmotnosti dielu samého osebe, čím sa ďalej zníži množstvo odpadu. Možno si samozrejme predstaviť aj iné kombinácie materiálov a hrúbok vrstiev, pomocou ktorých sa získa stály, ľahko spracovateľný a ľahký diel 11.
Špecifická hmotnosť sekundárnej podkladovej vrstvy môže byť napríklad poriadku 300 gramov na meter štvorcový, ak sa použijú opísané materiály, zatiaľ čo vrstva spojiva môže mať špecifickú hmotnosť napríklad okolo 900 gramov na meter štvorcový. Takto sekundárny podklad 12 a vrstva 13 spojiva v tomto uskutočnení predstavujú spolu medzi 35 a 70 % celkovej hmotnosti dielu, keďže typická vrchná vrstva 14, ktorá môže mať hrúbku niekoľkých milimetrov, bude mať špecifickú hmotnosť poriadku 500 až 2000 gramov na meter štvorcový (v tomto uskutočnení zhruba 1100 gramov na meter štvorcový pre vlas 16 a asi 100 gramov na meter štvorcový pre primárny podklad 15). Špecifická hmotnosť kobercového dielu 11 je teda celkove zhruba 2,4 kilogramu na štvorcový meter, teda asi polovica špecifickej hmotnosti bežného kobercového dielu. Výberom opakovateľne použiteľného materiálu pre sekundárny podklad 12 a/alebo vrstvu 13 spojiva zostane po použití menej než 200 gramov na meter štvorcový pôvodného materiálu na skládku a na spálenie.
Pretože materiál kobercového dielu 11 je relatívne pružný a ľahký, dá sa jednoducho zvinúť. To umožňuje na vinúť koberec na valce pre širokotkané koberce a dodávať ho buď ako širokotkané koberce alebo ako kobercové diely, v dôsledku čoho možno napríklad pomerne málo používanú časť podlahy plochy miestnosti pokryť širokotkaným kobercom, zatiaľ čo intenzívnejšie používanú časť tejto plochy, napríklad prechodovú časť, možno pokryť rovnakými kobercovými dielmi, ktoré sa po určitej dobe dajú ľahko vymeniť. Dajú sa teda dosiahnuť značné úspory v nákladoch na kladenie kobercov, pričom sa týmto spôsobom tiež výrazne obmedzí množstvo odpadového materiálu.
Spôsob výroby, pri ktorom sa koberec vyrába v týchto dvoch formách, je znázornený na obr. 5. Tu sa zvlášť vytvárané sekundárny podklad 12 a vrchná vrstva 14, navinuté na valce 17 a 18, pritláčajú k sebe medzi dvoma prítlačnými valčekmi 19 po tom, čo sa najprv naniesla vrstva 13 spojiva na vrchnú vrstvu 14 zo zásobnej nádrže 20 cez výstupný otvor 21. Koberec 22, získaný medzi prítlačnými valčekmi 19, voliteľne po zahrievaní alebo sušení, sa nakoniec navinie na valce 23 pre širokotkané koberce, a v neskoršom štádiu sa voliteľne čiastočne nareže na kobercové diely 11. Výrobca teda môže jednoduchým a nie nákladným spôsobom dodávať dva dobre zladené výrobky, t. j. širokotkaný koberec a z neho narezané rovnaké kobercové diely.
V ďalšom sú uvedené príklady konkrétnych konštrukcií vláknitej štruktúry sekundárnej podkladovej vrstvy:
Príklad 1.1 Hmotnosť: Materiál: Vláknitá štruktúra: Tepelné spracovanie: 300 g/m2 100 % polypropylénu (DSC krivka na obr. 6) 5/11/15 dtex, 60/70/80/90 mm Kalandrovanie na zadnej strane v teplotnom intervale 150 až 190 °C.
Príklad 1.2
Hmotnosť: 300 g/m2
Materiál: 70 % polypropylénu (DSC krivka na obr. 6) a 30 % polyetylénu (DSC krivka na obr. 7)
Vláknitá štruktúra: polypropylén 5/11/15 dtex, 60 až 100 mm, polyetylén 7 až 20 dtex, 60 až 100 mm
Tepelné spracovanie: A) Prefukovanie horúcim vzduchom v teplotnom intervale 130 až 150 °C,
B) Kalandrovanie na: zadnej strane pri 140 až 180 °C.
Príklad 1.3
Hmotnosť: 600 g/m2
Materiál: 70 % polyesteru (PET, DSC krivka na obr. 8) a 30 % kopolyesteru (DSC krivka na obr. 9)
Vláknitá štruktúra: polyester 7/15 dtex, 60 až 80 mm, kopolyester 6,7 dtex, 60 až 80 mm
Tepelné spracovanie: A) Prefukovanie horúcim vzduchom v teplotnom intervale 150 až 230 °C,
B) Kalandrovanie na zadnej strane pri 200 až 260 °C.
Príklad 1.4
Hmotnosť: 600 g/m2
Materiál: 70 % polyamidu 6 a 20 % kopolyamidu (DSC krivka na obr. 10)
Vláknitá štruktúra: polyamid 6 5/11/15 dtex, 60 až mm, kopolyamid 4,2/11 dtex, 50 až 80 mm
Tepelné spracovanie: IR žiarenie v teplotnom intervale 120 až 220 °C.
V ďalšom uvádzame príklady výhodných uskutočnení podlahovej krytiny podľa tohto vynálezu:
Príklad 2.1 (slučkový vlas veľkosti 5/32)
Vlasový materiál: 100 % polypropylén, priadza z nekonečných vlákien, 650 g/m2
Primárna podkladová vrstva: 100 % polypropylén, tkaný 120 g/m2
Vrstva lepidla: 100 % polyetylénové tavné lepidlo (dodané firmou Hiils AG, Nemecko, alebo Dow Chemical, USA) 400 g/m2
Sekúnd, podkladová vrstva: Ako v príklade 1.1, ale hmotnosť môže byť väčšia, napríklad 450 g/m2.
Celková hmotnosť: 1620 g/m2, pozri obr. 1
Úroveň likvidácie: Recyklácia materiálu tavením.
Príklad 2.2 (strihaný vlas veľkosti 1/8)
Vlasový materiál: 100 % polypropylén, tkaná priadza 800 g/m2
Primárna podkladová vrstva: 100 % polypropylén, tkaním viazaný 120 g/m2
Vrstva lepidla: 100 % kopolyesterové tavné lepidlo (dodané firmou Ems Chemie, Domat-Ems, Švajčiarsko, pod obchodným názvom Griltex 11) 400 g/m2
Sekúnd podkladová vrstva: 100 % polyester 500 g/m2
Celková hmotnosť: 1820 g/m2, pozri obr. 2
Úroveň likvidácie: Čiastočná recyklácia materiálu tavením a chemickým spracovaním.
Príklad 2.3 (strihaný vlas veľkosti 1/10)
Vlasový materiál: 100 % polyamid - priadza z nekonečných vlákien, 1100 g/m2
Primárna podkladová vrstva: 100 %polyamid, tkaný 140 g/m2
Vrstva lepidla: Pastové lepidlo na báze kopolyamidu (dodané firmou Ems Chemie, Domat-Ems, Švajčiarsko, pod obchodným názvom Griltex 8) 250 g/m2
Sekúnd, podkladová vrstva: 100 % polyamid 600 g/m2 alebo ako v príklade 1.4
Celková hmotnosť: 2090 g/m2, pozri obr. 1
Úroveň likvidácie: Čiastočné spätné získanie materiálu odtavením a chemickým spracovaním.
Príklad 2.4 (slučkový vlas veľkosti 1/4)
Vlasový materiál; 100 % polyamid - priadza z nekonečných vlákien, 1000 g/m2
Primárna podkladová vrstva: 100 % polypropylén tkaný, 120 g/m2
Vrstva lepidla: Modifikovaný základ 800 g/m2 a modifikované spojivo 480 g/m2 na báze karboxylovaného styrénakrylátového kopolyméru s polyetylénovým plnivom (do dané firmou Dow Benelux, Tessenderlo, Belgicko)
Sekúnd, podkladová vrstva: Ako v príklade 1.1
Celková hmotnosť: 2700 g/m2, pozri obr. 1
Úroveň likvidácie: Spätné získanie energie spaľovaním.
Príklad 2.5 (strihaný vlas veľkosti 1/10)
Vlasový materiál: 100 % vlna, 1100 g/m2
Primárna podkladová vrstva: 100 % polypropylén tkaný,
120 g/m2
Vrstva lepidla: Modifikovaný základ 750 g/m2 a modifikované spojivo 450 g/m2 na báze karboxylovaného styrén-butadiénového kopolyméru s polyetylénovým plnivom (dodané firmou Dow Benelux, Tessenderlo, Belgicko) Sekun. podkladová vrstva: Ako v príklade 1.1 Celková hmotnosť: 2720 g/m2, pozri obr. 1
Úroveň likvidácie: Spätné získanie energie spaľovaním.
Príklad 2.6 (strihaný vlas veľkosti 1/8)
Vlasový materiál: 100 % polyamid, priadza z nekonečných vlákien 1100 g/m2
Primárna podkladová vrstva: 100 % polyester, tkaním viazaný, 120 g/m2
Vrstva lepidla 1: Modifikovaný základ na báze karboxylovaného styrénakrylátového kopolyméru (dodané firmou Dow Benelux) 450 g/m2
Vrstva lepidla 2: 100 % polypropylénové tavné lepidlo (dodané firmou Híils/Dow) 200 g/m2
Sekúnd, podkladová vrstva: Ako v 1.1, ale hmotnosť môže byť vyššia, napríklad 600 g/m2, 450 g/m2
Celková hmotnosť: 2320 g/m2.
Príklad 2.7 (slučkový vlas veľkosti 5/32)
Vlasový materiál:
Primárny podklad:
Vrstva lepidla 1:
Vrstva lepidla 2:
Sekundárny podklad:
Celková hmotnosť:
Vlasový materiál:
Primárny podklad:
Vrstva lepidla 1:
100 % polypropylén, priadza z nekonečných vlákien, 600 g/m2 100 % polypropylén tkaný, 100 g/m2
Modifikovaný základ na báze karboxylovaného styrénakrylátového kopolyméru, polyetylén ako plnivo (dodané firmou Dow Benelux) 400 g/m2
100 % polyetylénové tavné lepidlo (dodané firmou Htils/Dow) 200 g/m2
Ako v 1.1, ale hmotnosť môže byť vyššia, napríklad 450 g/m2, 300 g/m2
1600 g/m2.
Príklad 2.8 (strihaný vlas veľkosti 1/10)
100 % polyamid, tkaná priadza,
800 g/m2
100 % polyester, tkaním viazaný, 120 g/m2
Modifikovaný základ na báze karboxylovaného styrénakrylátového kopolyméru, polyetylén ako plnivo a 300 dielov hydro8
Vrstva lepidla 2:
Sekundárny podklad:
Celková hmotnosť:
Vlasový materiál:
Primárny podklad:
Vrstva lepidla 1:
Vrstva lepidla 2:
Sekundárny podklad:
Celková hmotnosť:
xidu hlinitého (dodané firmou Dow Benelux) 600 g/m2
100 % polyetylénové tavné lepidlo (dodané firmou Híils/Dow) 200 g/m2
Ako v 1.1, ale hmotnosť môže byť nižšia, napríklad 450 g/m2, 600 g/m2
2320 g/m2.
Príklad 2.9 (krížový strih veľkosti 1/8)
100 % polyamid, priadza z nekonečných vlákien, 1000 g/m2 100 % polyester, tkaním viazaný, 120 g/m2
Modifikovaný základ na báze karboxylovaného styrénakrylátového kopolyméru, polyetylén ako plnivo a 200 dielov hydroxidu hlinitého (dodané firmou Dow Benelux) 600 g/m2 100 % polyetylénové práškové lepidlo (dodané firmou Híils/Dow) 200 g/m2
Ako v 1.1, ale hmotnosť môže byť nižšia, napríklad 300 g/m2, 450 g/m2 2370 g/m2.
Ako sme uviedli, vláknitú štruktúru možno výhodne vyrobiť z kombinácie dvoch rôznych typov vláknitých materiálov, kde jadro jednotlivých vlákien pozostáva z jedného typu vláknitého materiálu a povrch pozostáva z iného typu vláknitého materiálu (dvojzložkové vlákna). Napríklad možno použiť vlákna s polypropylénovým jadrom a polyetylénovým povrchom. DSC krivka pre typické vlákno tohto typu je znázornená na obr. 6. Možno tiež použiť polyesterové vlákna s polyesterovým jadrom s bodom topenia okolo 256 °C a s polyesterom s bodom topenia okolo 225 °C (DSC krivka pre typické vlákno tohto typu je znázornená na obr. 7) alebo s iným zložením polyesterov s bodom topenia napríklad 140 °C.
Testovanie vzoriek uskutočnení podlahovej krytiny podľa príkladov 2.1 až 2.9 a porovnanie s bežnými bitúmenovými dielmi uskutočnil Dánsky technologický ústav podľa ISO 34551/1-1981(E) z hľadiska stanovenia percenta zvyškového popola pri úplnom spálení pri 600 °C. Reprezentatívny príklad výsledkov je uvedený v tabuľke A.
Tabuľka A
Popol v hmotnostných percentách bežného bitúmenového kobercového dielu
Test č. Celková vzorka, vrát. vlasu a spodnej časti Spodná časť vzorky*
1 45,9 65,2
2 44,3 65,8
Stredné hodnoty 45,1 65,6
Hmotnosť test, vzorky asi 4,5 g asi 3,0 g
Popol v hmotnostných percentách výrobku podľa vynálezu
Test č. Celková vzorka, vrát. vlasu a spodnej časti Spodná časť vzorky*
1 0,9 1,0
2 0,9 1,0
Stredné hodnoty 0,9 1,0
Hmotnosť test, vzorky asi 1,8 g asi 0,4 g
Vlas sa oddelil od spodnej časti vrstvy lepidla.
Možno vykonať mnohé zmeny bez toho, aby sme sa odchýlili od myšlienky vynálezu. Teda možno použiť mnohé kombinácie rôznych materiálov v zložených vrstvách podlahovej krytiny, pokiaľ sekundárna podkladová vrstva obsahuje tkanú vláknitú štruktúru z vlákien, obsahujúcich termoplastický polymér, ktoré sú k sebe navzájom fixované zahrievaním, a pokiaľ vrstva lepidla obsahuje spojivo, obsahujúce polymér, ktoré sa aktivuje pôsobením tepla.
PATENTOVÉ NÁROKY

Claims (32)

1. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina (1), ktorá obsahuje primárnu podkladovú vrstvu (3), vlasový materiál (2), prichytený k uvedenej primárnej podkladovej vrstve (3) tak, aby vytvoril vrchnú vrstvu (2, 3), podloženú sekundárnu podkladovú vrstvu (5), vyznačujúca sa tým, že sekundárna podkladová vrstva (5) obsahuje tkanú vláknitú štruktúru z v podstate vlhkosť neabsorbujúcich termoplastických, nekonečných vlákien alebo vlákien striže, ktoré sú medzi sebou navzájom fixované zahriatím na teplotu, ktorá zodpovedá prinajmenšom najnižšej teplote mäknutia pre vláknité materiály vo vláknitej štruktúre, pričom uvedená sekundárna podkladová vrstva (5) je pripevnená na zadnú stranu uvedenej primárnej podkladovej vrstvy (3) pomocou vloženej vrstvy (4) lepidla, obsahujúcej organické spojivo, obsahujúce polymér, ktoré možno aktivovať pôsobením tepla a ktoré má reakčnú teplotu nižšiu, než je teplota topenia väčšiny obsahu vláknitého materiálu vo vláknitej štruktúre, pričom uvedené spojivo po jeho naviazaní v podstate neabsorbuje vlhkosť, kde sekundárna podkladová vrstva (5) má špecifickú hmotnosť 70 až 1000 g/m2 a sekundárna podkladová vrstva (5) a vrstva (4) lepidla spolu majú špecifickú hmotnosť najviac 1800 g/m2.
2. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina (1) podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že sekundárna podkladová vrstva má špecifickú hmotnosť 100 až 600 g/m2, výhodne 300 až 600 g/m2.
3. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že termoplastické vláknité materiály sú vybrané zo skupiny, ktorá pozostáva z polymérov a kopolymérov na báze polyolefinov, výhodne polypropylcnu a polyetylénu; polyesterov, polyamidov a polyakrylátov, a ich kombinácií.
4. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že termoplastické vláknité materiály obsahujú najmenej dva rôzne typy vláknitých materiálov s rozdielom teplôt mäknutia najmenej 10 °C medzi typom vláknitého materiálu s najnižšou teplotou mäknutia a typom vláknitého materiálu s druhou najnižšou teplotou mäknutia.
5. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že vláknitá štruktúra obsahuje termoplastické vlákna, ktoré sú vyrobené kombináciou dvoch rôznych typov vláknitých materiálov (dvojzložkové vlákno), pričom jadrá jednotlivých vlákien pozostávajú z jedného typu vláknitého materiálu a povrch pozostáva z iného typu vláknitého materiálu.
6. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že použitým spojivom vo vrstve (4) lepidla je emulzné spojivo, ktoré pozostáva z vodného roztoku polymémych častíc.
7. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 6, vyznačujúca sa tým, že spojivo je chemicky reaktívne a obsahuje polyméry a/alebo kopolyméry buď polystyrénbutadiénu, polyakrylátu, polystyrénakrylátu, polyvinylacetátu alebo nitrilbutadiénu.
8. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 7, vyznačujúca sa tým, že chemicky reaktívne spojivo ďalej obsahuje termoplastické plnivo.
9. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 6, vyznačujúca sa tým, že spojivo, použité vo vrstve (4) lepidla, obsahuje termoplasty, dispergované v suspenzii, aby vytvorila pastu.
10. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že spojivom, použitým vo vrstve (4) lepidla, je termoplastické práškové lepidlo alebo termoplastické vysokotavné lepidlo.
11. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa jedného alebo viacerých z nárokov 8 až 10, vyznačujúca sa tým, že termoplasty obsahujú polyméry a/alebo kopolyméry buď polyolefínov, polyesterov alebo polyamidov.
12. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že vložená vrstva (4) lepidla obsahuje aj prvú vrstvu lepidla (základnú vrstvu) na zlepšenie prichytenia vlasového(ých) materiálu(ov) k primárnej podkladovej vrstve (3), aj sekundárnu vrstvu lepidla (vrstvu spojiva) na zabezpečenie prichytenia sekundárnej podkladovej vrstvy (5) k primárnej podkladovej vrstve (3).
13. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že základná vrstva obsahuje vodné emulzné spojivo, ktoré voliteľne obsahuje termoplastické plnivo.
14. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že spojivom je polyakrylový latex, SBR-latex alebo styrénakrylátový latex, voliteľne obsahujúci polyetylénové plnivo.
15. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že sekundárnou vrstvou lepidla je tavné lepidlo, výhodne polypropylénové, polyetylénové alebo kopolyesterové tavné lepidlo.
16. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 12, vyznačujúca sa tým, že sekundárnym lepidlom je termoplastické práškové lepidlo, výhodne polyetylénové práškové lepidlo.
17. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 12, v y z n a č u j ú c a sa tým, že sekundárnym lepidlom je vodné emulzné lepidlo, výhodne karboxylovaný styrénbutadicnkopolymérový latex, obsahujúci polyetylénové plnivo.
18. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 1, vyznačujúca sa tým, že obsahuje sekundárnu podkladovú vrstvu (5), vrstvu (4) lepidla a vrchnú vrstvu (2, 3), obsahujúcu primárnu podkladovú vrstvu (3), pričom prinajmenšom sekundárna podkladová vrstva (5) a/alebo vrstva (4) lepidla obsahujú v podstate opätovne použiteľný materiál.
19. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľanároku 18, v y z n a č u j ú c a sa tým, že opätovne použiteľným materiálom je polymér.
20. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 18 alebo 19, vyznačujúca sa tým, že opätovne použiteľný materiál je odolný proti vlhkosti.
21. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že sekundárna podkladová vrstva (5) obsahuje polypropylén a vrstva (4) lepidla obsahuje polyetylén.
22. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa ktoréhokoľvek z predchádzajúcich nárokov, vyznačujúca sa tým, že vrchná vrstva (2, 3) pozostáva z primárnej podkladovej vrstvy (3) a do nej vpichovaného vlasu (2), a primárnu podkladovú vrstvu (3) a sekundárnu podkladovú vrstvu (5) tvoria netkané vrstvy.
23. Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina podľa nároku 22, vyznačujúca sa tým, že primárna podkladová vrstva (3) obsahuje polyester.
24. Spôsob výroby nízkorozťažnej a rozmerovo stálej podlahovej krytiny (1) podľa nároku 1, vyznačujúci sa tým, že zahrnuje kroky
- najprv výroby polovyrobeného materiálu vo forme tkaniny, obsahujúceho vlasový materiál (2), prichytený k primárnej podkladovej vrstve (3),
- zahriatia sekundárnej podkladovej vrstvy (5) vo forme tkaniny so špecifickou hmotnosťou 70 až 1000 g/m2 a obsahujúcej tkanú vláknitú štruktúru z v podstate vlhkosť neabsorbujúcich termoplastických, nekonečných vlákien alebo vlákien striže, na teplotu, ktorá prinajmenšom zodpovedá najnižšej teplote mäknutia pre vláknité materiály vo vláknitej štruktúre tak, aby došlo k vzájomnej fixácii vlákien,
- spojenia zadnej strany polovyrobeného materiálu (2, 3) vo forme tkaniny s podkladovou vrstvou (5) vo forme tkaniny vložením vrstvy (4) lepidla v takom množstve, aby špecifická hmotnosť sekundárneho podkladu a lepidla nepresiahla 1800 g/m2, pričom uvedená vrstva lepidla obsahuje organické, polymér obsahujúce spojivo s reakčnou teplotou, ktorá je nižšia než teplota topenia pre väčšinu obsahu vláknitého materiálu vo vláknitej štruktúre, a spojivo sa aktivuje pôsobením tepla,
- chladenia vytvoreného materiálu (1) podlahovej krytiny tak, aby vznikla v podstate vlhkosť neabsorbujúca viazaná vrstva (4) lepidla,
- navíjania materiálu (1) na valce pre širokotkané koberce
- a voliteľne rezania materiálu celého alebo čiastočne na kobercové diely.
25. Spôsob podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že sekundárna podkladová vrstva (5) vo forme tkaniny sa zahrieva kalandrovanim na teplotu v podstate v intervale od 110 °C do 260 °C.
26. Spôsob podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že sekundárna podkladová vrstva (5) vo forme tkaniny sa zahrieva prefukovaním horúceho vzduchu na teplotu v podstate v intervale od 110 °C do 260 °C.
27. Spôsob podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že sekundárna podkladová vrstva (5) vo forme tkaniny sa zahrieva infračerveným žiarením na teplotu v podstate v intervale od 110 °C do 260 °C.
28. Spôsob podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že vkladanie vrstvy lepidla zahrnuje základné nanesenie spojiva na zadnú stranu polovyrobenej vrchnej vrstvy (2, 3) vo forme tkaniny alebo na hornú stranu sekundárnej podkladovej vrstvy (5) pred ich spojením.
29. Spôsob podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že vložená vrstva (4) lepidla obsahuje prvú vrstvu lepidla (základnú vrstvu) a druhú vrstvu lepidla (vrstvu spojiva), pričom uvedená základná vrstva sa najprv nanesie na zadnú stranu vrchnej vrstvy (2, 3), po čom sa nanesie druhá vrstva spojiva na sekundárnu podkladovú vrstvu pred ich spojením.
30. Spôsob podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že ďalej zahrnuje rezanie hotového vyrobeného kusa materiálu (1) podlahovej krytiny vo forme tkaniny prinajmenšom v priečnom smere k smeru jeho postupu, aby sa vytvorili kusy podlahovej krytiny požadovanej veľkosti, napríklad na použitie ako kobercových dielov.
31. Spôsob výroby nízkorozťažnej a rozmerovo stálej podlahovej krytiny (1) podľa nároku 24, vyznačujúci sa tým, že sa vytvorí vrchná vrstva (2, 3), obsahujúca primárnu podkladovú vrstvu (3), sekundárna podkladová vrstva (5) a tieto sa priložia k sebe a vložením spojiva (4) sa navzájom spojí vrchná vrstva (2, 3) a sekundárna podkladová vrstva (5), pričom tuhosť a materiál sekundárnej podkladovej vrstvy (5) a vrstvy (4) lepidla sa vyberú tak, že takto vytvorený materiál podlahovej krytiny má dostatočnú rozmerovú stálosť pri klimatických zmenách na použitie ako kobercový diel a relatívne nízku hmotnosť, a po vyrobení sa materiál podlahovej krytiny navinie na takzvané valce pre širokotkané koberce a čiastočne sa nareže na kobercové diely.
32. Použitie podlahovej krytiny podľa ktoréhokoľvek z nárokov 1 až 23 na kladenie na podlahu pod ňou s použitím lepivých príchytiek.
SK265-96A 1993-09-01 1994-08-31 Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina, spôsob jej výroby a jej použitie SK284506B6 (sk)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL9301511 1993-09-01
DK123593A DK123593D0 (da) 1993-11-02 1993-11-02 Straekfast og dimensionsstabil gulvbelaegning
US16637993A 1993-12-14 1993-12-14
PCT/DK1994/000326 WO1995006771A1 (en) 1993-09-01 1994-08-31 Low-stretch and dimensionally stable floor covering

Publications (2)

Publication Number Publication Date
SK26596A3 SK26596A3 (en) 1997-01-08
SK284506B6 true SK284506B6 (sk) 2005-05-05

Family

ID=27221179

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SK265-96A SK284506B6 (sk) 1993-09-01 1994-08-31 Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina, spôsob jej výroby a jej použitie

Country Status (21)

Country Link
EP (1) EP0724660B1 (sk)
JP (1) JP2916266B2 (sk)
KR (1) KR100206690B1 (sk)
CN (1) CN1074072C (sk)
AT (1) ATE154078T1 (sk)
AU (1) AU680546B2 (sk)
CA (1) CA2170387C (sk)
CZ (1) CZ297861B6 (sk)
DE (1) DE69403674T2 (sk)
DK (1) DK0724660T3 (sk)
ES (1) ES2103604T3 (sk)
FI (1) FI108547B (sk)
GR (1) GR3024593T3 (sk)
HU (1) HU216665B (sk)
NO (1) NO309050B1 (sk)
NZ (1) NZ271960A (sk)
PL (1) PL175100B1 (sk)
RU (1) RU2131490C1 (sk)
SG (1) SG47710A1 (sk)
SK (1) SK284506B6 (sk)
WO (1) WO1995006771A1 (sk)

Families Citing this family (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2171913A1 (en) * 1995-06-05 1996-12-06 Randall A. Sferrazza Recyclable carpet and method of recycling
FR2739635A1 (fr) * 1995-10-05 1997-04-11 Jaegler & Cie Procede de fabrication d'un nouveau type de moquette, installation pour la mise en oeuvre du procede, et procede pour realiser l'installation
DE29610457U1 (de) * 1996-06-14 1996-08-29 boco GmbH & Co., 22113 Hamburg Fußbodenbelag, insbesondere Fußabstreifer
US7338698B1 (en) 1997-02-28 2008-03-04 Columbia Insurance Company Homogeneously branched ethylene polymer carpet, carpet backing and method for making same
JP2002515951A (ja) * 1997-02-28 2002-05-28 ショー インダストリーズ インコーポレイテッド カーペット、カーペット裏地材料及び方法
US20030211280A1 (en) 1997-02-28 2003-11-13 Shaw Industries, Inc. Carpet, carpet backings and methods
US7018492B1 (en) * 1999-10-29 2006-03-28 Propex Fabrics, Inc. Carpets with improved fuzz-resistance
ES2722180T3 (es) * 2007-11-07 2019-08-07 Interface Aust Pty Ltd Una loseta de moqueta y método para fabricarla
US9376766B2 (en) 2008-09-02 2016-06-28 Interface, Inc. Low weight-hardback carpet tile
US8613406B2 (en) 2008-09-02 2013-12-24 Interface, Inc. Methods for installing carpet tiles on the floor of a vehicle
EP2500455B1 (en) * 2009-11-09 2020-05-06 Kaneka Corporation Pile fabric and process for producing same
KR20120106971A (ko) * 2009-12-09 2012-09-27 콜본드 비.브이. 제１ 카펫 백킹
BR112013009266A2 (pt) 2010-10-21 2016-07-26 Interface Inc método de corte e instalação de placas de tapete em um piso de transporte de massa
DK2705192T3 (en) * 2011-05-04 2015-05-18 Tandus Flooring Inc Modular carpet system
CN102328481A (zh) * 2011-08-26 2012-01-25 苏州潮盛印花制版实业有限公司 一种印花复合隔音地毯
CN102697363A (zh) * 2012-01-05 2012-10-03 宜兴保洁俪竹木业有限公司 一种行走面具有柔软质感的竹地毯
US20140272262A1 (en) * 2013-03-12 2014-09-18 Milliken & Company Recyclable Single Polymer Floorcovering Article
KR101558713B1 (ko) * 2013-12-31 2015-10-07 현대자동차주식회사 저융점 접착필름
US20180055266A1 (en) 2016-08-24 2018-03-01 Milliken & Company Floor Mat with Hidden Base Component
US10202722B2 (en) * 2016-11-01 2019-02-12 Larry E Mashburn Method of applying a theromplastic polymer coating
US10689803B2 (en) 2017-03-27 2020-06-23 Textile Rubber And Chemical Company, Inc. Aqueous polymer dispersion composition and method of adhering textile materials
US10815365B2 (en) 2017-05-30 2020-10-27 Textile Rubber and Chemical Company Inc. Scatter coating process for synthetic turf and product
US11510515B2 (en) * 2018-11-02 2022-11-29 Johns Manville Scrim-reinforced cushion mat for carpet tiles
KR102080847B1 (ko) * 2019-05-20 2020-02-24 김영길 방역용 매트
US20200385922A1 (en) * 2019-06-05 2020-12-10 Johns Manville Dual layer wet laid nonwoven mat
US11351766B2 (en) 2019-11-11 2022-06-07 Textile Rubber And Chemical Company, Inc. Process for applying film backing to synthetic turf and product

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4342813A (en) * 1978-03-14 1982-08-03 Phillips Petroleum Company Method for the production of a fused nonwoven fabric
EP0005050A3 (en) * 1978-04-18 1979-11-28 Tay Textiles Limited Carpet backing materials, process for the manufacture thereof, and carpets incorporating same
US4702950A (en) * 1987-02-06 1987-10-27 Heuga Holding Bv Bitumen backed carpet tile and method of production
US5030497A (en) * 1989-09-28 1991-07-09 Heuga Holding Bv Carpet tile and method of preparing same
DE9115657U1 (de) * 1991-12-18 1992-02-20 Amoco Fabrics Zweigniederlassung Der Amoco Deutschland Gmbh, 48599 Gronau Textiler Fußbodenbelag

Also Published As

Publication number Publication date
SG47710A1 (en) 1998-04-17
DE69403674T2 (de) 1997-11-13
PL175100B1 (pl) 1998-11-30
GR3024593T3 (en) 1997-12-31
WO1995006771A1 (en) 1995-03-09
CZ62896A3 (en) 1997-02-12
NO960810D0 (no) 1996-02-28
DK0724660T3 (da) 1997-10-20
JPH09502491A (ja) 1997-03-11
KR100206690B1 (ko) 1999-07-01
CN1132533A (zh) 1996-10-02
RU2131490C1 (ru) 1999-06-10
ES2103604T3 (es) 1997-09-16
DE69403674D1 (de) 1997-07-10
CA2170387A1 (en) 1995-03-09
HUT74437A (en) 1996-12-30
FI960956A (fi) 1996-04-29
HU216665B (hu) 1999-07-28
ATE154078T1 (de) 1997-06-15
AU680546B2 (en) 1997-07-31
HU9600530D0 (en) 1996-04-29
NO960810L (no) 1996-04-30
NZ271960A (en) 1997-11-24
NO309050B1 (no) 2000-12-04
EP0724660B1 (en) 1997-06-04
CZ297861B6 (cs) 2007-04-18
FI108547B (fi) 2002-02-15
JP2916266B2 (ja) 1999-07-05
CA2170387C (en) 2001-11-20
AU7608594A (en) 1995-03-22
PL313266A1 (en) 1996-06-24
EP0724660A1 (en) 1996-08-07
SK26596A3 (en) 1997-01-08
CN1074072C (zh) 2001-10-31
FI960956A0 (fi) 1996-02-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SK284506B6 (sk) Nízkorozťažná a rozmerovo stála podlahová krytina, spôsob jej výroby a jej použitie
US5902663A (en) Low-stretch and dimension stable floor covering
EP1710337B1 (en) Nonwoven polymeric fiber mat composites and method
US8118177B2 (en) Non-woven webs and methods of manufacturing the same
EP1144772B1 (en) Roofing material
DE60208201T2 (de) Wasserdampfsperre-unterlage
US20070286982A1 (en) Surface coverings and methods
US20090081406A1 (en) Textile products and methods
US20020142126A1 (en) Textile product and method
EA011292B1 (ru) Ламинированные строительные материалы
KR940005640B1 (ko) 라텍스 융착 카페트 또는 카페트 타일
RU96110222A (ru) Напольное покрытие с малой растяжимостью и высокой стабильностью размеров
WO2008041999A1 (en) Polyurethane backed products and methods
US20160010251A1 (en) Composite materials comprising honeycomb cores based on thermoplastic synthetic fiber non-wovens
WO2003074774A1 (en) Abrasive flooring material and method of making same
US7122089B2 (en) Method of making a textile laminate having pile-like surface
WO2020084339A1 (en) Novel artificial turf and method s of making same
WO2022101764A1 (en) Floor covering and method for manufacturing thereof
EP0617659A1 (en) LAMINATE AND METHOD FOR PRODUCING IT.
JPH0230849A (ja) 再生使用可能なタイル状床材、その施工方法及びその再生使用方法
WO2014016855A1 (en) Bituminous based waterproofing composite with solar reflective properties, manufacturing method thereof and multiple prefabricated layer for such composite