CN103764900A - 拼块地毯系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种拼块地毯系统，所述拼块地毯系统包括方块地毯和粘合剂。所述方块地毯的效用在于即使在不利条件下也抗变形。在某些实施例中，所述粘合剂可包括硅酮基粘合剂或聚氨酯基粘合剂。
Description
相关申请的交叉引用
本申请要求于2011年5月4日提交的美国临时申请号61／482，336和于2011年7月7日提交的美国临时申请号61／505，160的优先权，其全部内容均以引用方式并入本文。
技术领域
本公开大体上涉及拼块地毯系统(即，方块地毯系统)。更加具体地，本公开涉及适于在多种安装环境下使用的拼块地毯系统。
发明背景
人们经常试图将拼块地毯系统(即，方块地毯系统)安装在多种环境中。不幸地是，这些环境通常使该系统处于不利因素下，比如，积水、碱性条件、较高湿度以及其它潜在风险环境。传统拼块地毯系统通常不能抵抗这些条件，因而它们会随着时间而变得松弛、弯曲、收缩和／或扭曲。因此，需要一种可在不利条件下使用且不会退化或发生故障的拼块地毯系统。
发明内容
本公开大体上涉及一种在多种安装环境下使用的拼块地毯(例如，方毯地毯)系统。尤其，所述拼块地毯系统即使在不利安装条件下也适于使用。
所述拼块地毯系统通常包括：方块地毯、以及用于将所述方块地毯固定至安装表面上的所需位置(例如，与其它方块地毯呈并排关系)处的粘合剂。所述方块地毯通常可抗变形或扭曲，即使在不利安装条件下也如此。所述条件可包括在如下地板上进行安装：水蒸气排放率(MVER)至少为约41b／24hr／1000sq.ft.，地板中的原位相对湿度(RH)至少为约80％，以及表面湿度pH至少为约8，或其任意组合。同样地，所述粘合剂即使在不利安装条件下也可防止发生故障或大量损失粘性。
所述方块地毯通常可包括：正面，其包括编织面纱或簇状面纱、以及背面(通常称为“第二背面”)，其放置为与所述安装表面呈面对面的关系。在一个实例中，所述背面可包括至少50％为非晶态的聚合物或聚合材料，例如，聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。所述粘合剂可包括任何适合的粘合剂，例如，硅酮基粘合剂或聚氨酯基粘合剂。然而，多种其它材料也是适合的。所述粘合剂部分可提供用作粘合剂层、扣件(例如，胶带或无载体粘合剂)，或者以任何其它适合的方式起作用。
尽管所述系统适于在不利环境中使用，但其也可在没有不利条件的标准环境中使用。进一步地，所述系统可用在任何适合的安装表面上。例如，所述安装表面可包括：涂有底漆的、涂有涂料的或覆盖有其它材料的地板或铺板表面(例如，混凝土地板、木质地板等)，或者可包括设置在实地板或铺板表面与所述方块地毯之间的地毯衬(例如，用于缓冲或防水)或其它材料。为了便捷，术语“地板”、“铺板”、“表面”、“铺板表面”和“安装表面”在本文中可交替使用。
其它特征、方面和实施例将从如下描述中变得清楚。
具体实施方式
本公开大体上涉及一种拼块地毯(例如，方块地毯)系统，其用于多种安装环境中，包括不利安装环境。本公开的拼块地毯系统大体上包括：即使在不利安装条件下也可保特尺寸稳定(即，其可防止在x、y和z方向上发生变形以及偏离平面状态)的拼块地毯(例如，方块地毯)，以及粘合剂，即使在不利安装条件下其也可防止大量粘性损失。
与之形成鲜明的对比的是，不能保存尺寸稳定的方块地毯可开始弯曲、扭曲或卷曲，从而扯离粘合剂和／或安装表面，而不稳定的粘合剂可开始失去粘性，从而使方块地毯从其固定位置处松开。因此，如果方毯或粘合剂的稳定性均因不利条件受到损害，那么方毯可不利地从其所需的边缘对边缘(例如，并排)结构发生位移或移动。
本公开的拼块地毯系统可承受多种不利条件(即，在不利条件下保持稳定)。例如，当拼块地毯系统安装在具有如下水蒸气排放率(MVER)的地板上时，该拼块地毯系统大体上可保持稳定：即，使用ASTM F1869-04或任何其它适合的测验方法测量时，水蒸气排放率(MVER)至少为约41b／24hr／1000sq.ft.、51b／24hr／1000sq.ft.、61b／24hr／1000sq.ft.、71b／24hr／1000sq.ft.、81b／24hr／1000sq.ft.、91b／24hr／1000sq.ft.、101b／24hr／1000sq.ft.、111b／24hr／1000sq.ft.、121b／24hr／1000sq.ft.、131b／24hr／1000sq.ft.、141b／24hr／1000sq.ft.、151b／24hr／1000sq.ft.或161b／24hr／1000sq.ft.。
作为另一个实例，当拼块地毯系统安装在具有如下原位相对湿度的地板上时，该拼块地毯系统可保持稳定：即，使用如ASTM F2170-02或任何其它适合的测验方法测量时，原位相对湿度至少为约80％、85％、90％或95％。在一个特殊实例中，当拼块地毯系统安装在原位相对湿度为100％(使用如ASTM F2170-02或任何其它适合的测验方法试验)的地板上时，该拼块地毯系统可保持稳定。
作为另一个实例，当拼块地毯系统安装在具有如下表面pH(例如，表面湿度pH)的地板上时，该拼块地毯系统可保持稳定：即，使用ASTM F710-05或任何其它适合的测验方法测量时，表面pH至少为约8、9、10、11、12或13。
作为又一个实例，当拼块地毯系统安装在处于上述特征的任意组合条件下的地板上时，该拼块地毯系统可保持稳定。
本发明的发明者已发现，将暴露在不利条件下可保持尺寸稳定的方毯(tile)与可承受不利条件且粘性不会大量损失的粘合剂一起使用，这样可提供极大的好处，而已知的瓷砖系统在以前还不能实现这些好处。具体地，通过将将这些组分结合使用，该系统可用在以前认为完全不合适的环境中。因此，本系统填补了市场上的一大块空白。
现在来看该系统的单独组分-尺寸稳定的方块地毯，在多种环境因素下，该方块地毯的长度、宽度或厚度通常表现出很少的变化或没有变化，且不会从平面状态下偏离或发生很少的偏离，因此，整个方毯在整个时间段中都可与安装表面保持大体上面对面的关系(例如，相对关系、面对面接触关系)。方块地毯的尺寸稳定因此包括：线性稳定状态(即，长度或宽度的变化(MD或CD)，例如，增加或收缩)和平面稳定状态(即，从平面／平地／水平面／平坦面发生偏离，例如，拱起或卷曲，这通常表明z方向的厚度发生变化)这两种状态。
线性稳定的特征通常在于：在暴露在不利条件下后，使用ISO2551或任何其它适合的测验方法测量时，方块地毯表现出的长度或宽度变化小于约0.15％，例如，小于约0.14％、0.13％、0.12％、0.11％、0.10％、0.09％、0.08％、0.07％、0.06％、0.05％、0.04％、0.03％、0.02％或0.01％。这相应于(例如使用ISO2551或任何其它适合的测验方法测量时)：18in.×18in.的方毯的变化小于约0.027in.(即，不多于+／-0.027in.)、24in.×24in.的方毯的变化小于约0.036in.(即，不多于+／-0.036in.)或者36in.×36in.的方毯的变化小于约0.054in.(即，不多于+／-0.054in.)。
平面稳定的特征通常在于：在加热之前和／或之后根据ISO2551或其它适合的测验方法测量时，方块地毯表现出的平面偏离小于约0.078in.、0.075in.、0.070in.、0.065in.、0.060in.、0.055in.、0.050in.、0.045in.、0.040in.、0.035in.、0.030in.、0.025in.、0.020in.、0.015in.或0.010in.。
本发明的发明者意识到，方块地毯的背面(即，第二背面)的特征可大体上确定特定方块地毯是否在不利条件下也保持尺寸稳定。更加具体地，本发明的发明者发现，具有一定柔韧性的背面更易在设施上平坦放置，这有助于当其暴露在不利条件下时防止尺寸发生变化。
在一个方面中，背面可包括具有至少约50％的非晶态成分的聚合物。在不希望受到理论限制的情况下，通常认为背面中具有50％的非晶态聚合物成分可使背面中的聚合物“流动”且更易适合安装环境的条件。在各个多个实例中，背面的聚合物具有的非晶态成分可至少为约50wt％、55wt％、60wt％、65wt％、70wt％、75wt％、80wt％、85wt％、90wt％、95wt％、。在另一个实例中，背面的聚合物可具有100％的非晶态成分。
在一个实例中，背面的聚合物可包括聚乙烯醇缩丁醛(PVB)。本发明的发明者已发现，包括PVB的背面可尤其适合用于在即使处于不利条件下的拼块地毯系统中提拱稳定性。在不希望受到理论限制的情况下，通常认为PVB的完全非晶态(即，100％非晶态)性质表明背面具有固有的柔韧性。此外，通常认为PVB聚合物的分子量足够大以抵抗湿度、增塑剂和腐蚀环境的攻击。另外还考虑到了其它的可能性。包括至少50％的非晶态成分的市售聚合物的背面的一个实例是，
方毯背面，其可从Tandus Floor ing，Inc.买到。已发现包括PVB的
方毯背面在不利条件下可保持尺寸稳定，下面将进一步对其进行讨论。
在其它实例中，背面的聚合物可包括改性聚碳酸酯、超高分子量聚乙烯(UHMWPE)、无规聚丙烯(a-PP)、硅酮弹性体、热塑性聚烯烃、沥青或其任意组合。所有这些聚合物至少50％为非晶态。
如果需要，背面可包括约占背面的40wt％至75wt％数量的填充物。在不希望受到理论限制的情况下，通常认为以该数量存在的填充物表明：背面的尺寸稳定程度可使方毯即使在不利条件下也大体上保持平坦。进一步地，通常认为填充物有助于使非晶态聚合物保持稳定，非晶态聚合物有时会表现出较差的低温流动性能(即，材料在周围温度中连续负载的条件下发生的扭曲、变形或尺寸变化)。相应地，即使在不利条件下，背面也可更好地保特其形状和尺寸稳定。
因此，在各个多个独立实例中，背面可包括：例如，约42wt％至约65wt％、约44wt％至约60wt％、约45wt％至约55wt％(例如，约48wt％或约48.5wt％)的填充物，而背面的剩余部分则包括聚合物或聚合材料，比如上面描述的至少50％为非晶态的聚合物。可使用任何填充物，例如，碳酸钙、燃煤飞灰、硫酸钡、滑石粉、任何其它适合的材料或其任意组合。
进一步地，如果需要，背面可包括增塑剂(即，其外面可涂有增塑剂)。尽管无数的增塑剂都适用，但在一个实例中，增塑剂可包括C8(八个碳分子)或较大的醇基酯增塑剂。
在另一个实例中，背面可包括非晶态少于50％的聚合物。例如，聚合物的非晶态可少于40％、30％、20％或10％。换种说法，聚合物的非晶态可少于约10％、20％、30％或40％。这种聚合物的实例可包括但不限于：聚对苯二甲酸乙二醇酯、热塑性聚氨酯、聚(对苯二甲酸丙二醇酯)、聚乳酸、聚偏二氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯酯、热塑性聚烯烃或其它聚烯烃、热塑性弹性体、丙烯腈-二乙烯-苯乙烯、聚酰胺纤维、苯乙烯-丁二烯、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯、丁苯橡胶、丙烯酸塑胶、乙烯丙烯酸、苯乙烯-丙烯酸、乙烯-醋酸乙烯共聚物、软木或橡胶。另外还考虑了无数其它可能的物质。填充物也可使用如上面描述的材料。
假设多种粘合剂稳定，那么，即使在如上面列出的不利安装条件下，这些多种粘合剂同样可适合与拼块地毯系统一起使用。该粘合剂还可与外面涂有增塑剂的背面一起使用。
在一个实施例性实施例中，粘合剂可为硅酮基粘合剂(例如，可包括硅酮聚合物、硅酮弹性体、改性性酮弹性体、硅酮基弹性体等)。已连同如下多种市售胶带对合适硅酮基粘合剂的多个实例进行了评估：即，包括但不限于SR336R剥离涂层聚酯胶带(可从威斯康辛州弗兰科斯维尔的“特种胶带制造公司”买到)、具有硅酮基粘合剂的Tesa50600聚酯胶带(可从TesaSE买到)、具有硅酮基粘合剂的ARclad6370聚酯胶带(可从巴拿马格伦罗克的AdhesivesResearch买到)以及具有硅酮基粘合剂的SC-4075聚酯胶带(可从威斯康辛州拉辛市的Custom Adhesive Products买到)，下面将对上述各种市售胶带进行更加详细的描述。无数种其它硅酮基粘合剂也可适用。
在另一个实施例性实施例中，粘合剂可为聚氨酯基粘合剂(例如，可包括聚亚氨酯、蓖麻油基聚氨酯、聚氨酯热熔胶、聚氨酯反应物等)。可适合于拼块地毯系统一起使用的聚氨酯基粘合剂的实施例有Hauthane L2183和HauthaneL3378，这两种聚氨酯基粘合剂都可从位于马萨诸塞林恩的Hauthaway公司买到。然而，无数其它聚氨酯基粘合剂也可适合。
在其它实施例性实施例中，粘合剂可为丙烯酸粘合剂、改性丙烯酸粘合剂、苯乙烯粘合剂(例如，苯乙烯丁二烯、醋酸乙烯酯共聚物(EVA)、醋酸乙烯酯共聚物基热熔粘结剂、聚氨酯基热熔粘结剂)、环氧树脂粘合剂、橡胶粘合剂(例如，天然橡胶或合成橡胶)、改性橡胶粘合剂、氰基丙烯酸盐粘合剂、聚乙烯醇缩丁醛(PVB)和生物聚合物粘合剂(例如，聚醋酸乙烯或蓖麻油基聚氨酯)。进一步地，上述粘合剂的任意组合或共聚物(包括硅酮基粘合剂和聚氨酯基粘合剂)都可适用。
在暴露在粘合条件(例如，如上面列出的条件)下之前，当使用ASTM D2979或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的粘合增补性通常大于2.31b-f，例如，至少为约2.51b-f，例如，至少为约31b-f、3.51b-f、41b-f、4.51b-f、51b-f、5.51b-f、61b-f、6.51b-f、71b-f、7.51b-f、81b-f、8.51b-f、91b-f、9.51b-f、101b-f或10.61b-f。(为了将该说明书中的粘合增补性的值转换为1b-f／sq.in，可用探索区0.66sq.in除以粘合增补性的值)。
在暴露在一种和多种粘合条件(如上面列出的条件)下约一天后、约7天后或约14天后，当使用ASTM D2979或其它任何适合的测验方法测量时，粘合增补性通常可大于1.31b-f，例如，至少为约1.51b-f、21b-f、2.51b-f、31b-f、3.51b-f、41b-f、4.51b-f、51b-f、5.51b-f、61b-f、6.51b-f、71b-f、7.51b-f、81b-f、8.51b-f、91b-f、9.51b-f或101b-f。然而，也基于使用的粘合剂和粘合剂暴露的条件考虑了其它粘合剂值和范围。
例如，在浸入水中约1天后、约7天后或约14天后，当使用ASTM D2979或其它任何适合的测验方法测量时，粘合增补性通常可大于1.31b-f，例如，至少为约1.51b-f、21b-f、2.41b-f、2.51b-f、31b-f、3.51b-f、3.61b-f、41b-f、4.11b-f、4.51b-f、51b-f、5.31b-f、5.51b-f、61b-f、6.51b-f、71b-f、7.51b-f或81b-f。
在浸入水中约1天后、约7天后或约14天后，粘合增补性的降低可小于约42.8％或小于约43％，例如，小于约40％、35％、30％、28％、27.6％、25％、20％、15％、11％、11.3％、10％、7％、6.6％或5％。在某些实例中，在浸入水中特定时间段后，粘性可不会损失或者粘性可增加。
在浸入pH12溶液中约1天后、约7天后或约14天后，当使用ASTM D2979或其它任何适合的测验方法测量时，粘合增补性可大于1.51b-f，例如，至少为约1.61b-f、21b-f、2.51b-f、2.71b-f、31b-f、3.21b-f、3.51b-f、3.61b-f、41b-f、4.11b-f、4.51b-f、51b-f、5.51b-f、61b-f、6.51b-f、71b-f、7.51b-f或81b-f。
在暴露在不利条件(例如，上面所列出的条件)下之前，当粘合剂粘附在多种表面上且使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切(即，搭接剪切)强度通常为约130至约2001b-f，例如，约140至约1701b-f，例如，约1501b-f。(为了将本说明书中的搭接剪切粘性值转换为1b-f／sq.in，可使用接触区6sq.in除以该值)。在其它实旋例中，在暴露在粘合条件下之前，当使用ASTM D3654(如本文的修改)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可至少约1301b-f，例如，至少约1401b-f、1501b-f、1601b-f、1631b-f、1701b-f、1801b-f、1901b-f或2001b-f。
在暴露在一种或多种不利条件(如上面列出的条件)下，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可大于981b-f，例如，至少为约1001b-f、1101b-f、1201b-f、1301b-f、1401b-f、1501b-f、1601b-f、1701b-f、1801b-f、1901b-f或2001b-f。在暴露在一种或多种不利条件(如上面列出的条件)下约7天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可大于841b-f，例如，至少为约901b-f，例如，至少为约1001b-f、1101b-f、1201b-f、1301b-f，例如，至少约1401b-f、1501b-f、1601b-f、1701b-f或1801b-f。在暴露在一种或多种不利条件(如上面列出的条件)下14天后，当使用ASTMD3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可大于1061b-f，例如，至少为约1101b-f，1201b-f、1301b-f，例如，至少约1401b-f、1501b-f、1601b-f、1701b-f或1801b-f。然而，也基于使用的粘合剂和粘合剂暴露的条件考虑了其它剪切强度值和范围。
例如，在浸入水中约一天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，剪切强度可大1091b-f，例如，至少为约1101b-f、1201b-f、1301b-f、1401b-f、1501b-f、1581b-f、1601b-f、1701b-f、1801b-f、1901b-f或2001b-f。在浸入水中约一天后，剪切强度的降低可小于27.4％，例如，小于约27％、25％，例如，小于约20％、15％、10％、6.9％、5.1％、5％或4％。在某些实例中，在浸入水中约一天后，粘性可不会损失或者可增加。
在在浸入水中约7天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，剪切强度可大于841b-f，例如，至少为约901b-f、1001b-f、1101b-f、1201b-f、1221b-f、1301b-f、1401b-f、1501b-f、1581b-f、1601b-f、1701b-f、1801b-f、1841b-f、1901b-f或2001b-f。在浸入水中约7天后，剪切强度的降低可小于43.9％，例如，小于约43％、40％、35％、30％、25％、20％、18.9％、15％、10％或5％。在某些实例中，在浸入水中约7天后，粘性可不会损失或者可增加。
在在浸入水中约14天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，剪切强度可大于1121b-f，例如，至少为约1201b-f、1301b-f、1401b-f、1431b-f、1501b-f、1601b-f、1701b-f、1801b-f、1871b-f、1901b-f或2001b-f。在浸入水中约14天后，剪切强度的降低可小于25.6％，例如，小于约25％、20％、15％、10％或5％。在某些实例中，在浸入水中约14天后，粘性可不会损失或者可增加。
作为另一个实施例，在在浸入高pH溶液(例如，为约12)中约一天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可大于981b-f，例如，至少为约1001b-f、1101b-f、1201b-f、1301b-f、1401b-f、1501b-f、1581b-f、1601b-f、1701b-f、1771b-f、1801b-f、1901b-f或2001b-f。在浸入高pH溶液(例如，为约12)中约一天后，剪切强度的降低可小于35.1％，例如，小于约35％、30％、25％、20％、18.9％、15％、10％、8.7％、5.4％或5％。在某些实例中，在浸入高pH溶液中约一天后，粘性可不会损失或者可增加。
在浸入高pH溶液(例如，为约12)中约7天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可大于891b-f，例如，至少为约901b-f、1001b-f、1101b-f、1201b-f、1241b-f、1301b-f、1401b-f、1501b-f、1601b-f、1701b-f、1801b-f、1901b-f、1941b-f或2001b-f。在浸入高pH溶液(例如，为约12)中约7天后，剪切强度的降低可小于41.1％，例如，小于约41％、40％、35％、30％、25％、20％、18.7％、17.8％、15％、10％或5％。在某些实例中，在浸入高pH溶液中约7天后，粘性可不会损失或者可增加。
在浸入高pH溶液(例如，为约12)中约14天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可大于1061b-f，例如，至少为约1101b-f、1171b-f、1201b-f、1301b-f、1401b-f、1501b-f、1601b-f、1701b-f、1801b-f、1881b-f、1901b-f或2001b-f。在浸入高pH溶液(例如，为约12)中约14天后，剪切强度的降低可小于29.5％，例如，小于约29％、25％、22.1％、20％、15.3％、15％、10％或5％。在某些实例中，在浸入高pH溶液中约14天后，粘性可不会损失或者可增加。
作为另一个实施例，在暴露在水蒸气(例如，100％的相对湿度)下约一天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可大于1551b-f，例如，至少为约1601b-f、1701b-f、1771b-f、1801b-f、1901b-f或2001b-f。在暴露在水蒸气(例如，100％的相对湿度)下约7天或14天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可至少为约901b-f，例如，至少为约1001b-f、1061b-f、1111b-f、1101b-f、1201b-f、1301b-f、1401b-f或1501b-f。在暴露在水蒸气(例如，100％的相对湿度)下约1天后、7天后或14天后，剪切强度的降低可小于约35％，例如，小于约30％、29.8％、25.9％、25％、20％、15％、10％或5％。在某些实例中，在暴露在水蒸气下特定时长后，粘性可不会损失或者可增加。
作为另一个实施例，在暴露在高碱性蒸气(例如，pH为12)下约一天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可至少为约1501b-f、1541b-f、1551b-f、1601b-f、1701b-f、1801b-f、1901b-f或2001b-f。在暴露在高碱性蒸气(例如，pH为12)下约7天或14天后，当使用ASTM D3654(这里已改型)或任何其它适合的测验方法测量时，粘合剂的剪切强度可至少为约901b-f，例如，至少为约1001b-f、1101b-f、1141b-f、1171b-f、1201b-f、1301b-f、1401b-f或1501b-f。在暴露在高碱性蒸气(例如，pH为12)下约1天后、7天后或14天后，剪切强度的降低可小于约35％，例如，小于约30％、25％、24.1％、22％、20％、15％、10％或5％。在某些实例中，在暴露在水蒸气下特定时长后，粘性可不会损失或者可增加。
该系统的粘合剂部分可以多种不同的方式提供和／或可使用多种载体或媒介物来提供，本文描述了其中某些载体和媒介物。
在一个实施例中，粘合剂可包括一部分扣件，例如，胶带。该扣件(例如，胶带)通常可用于使方毯保持在连接或结合条件下，即使当方毯安装在如上面描述的不利环境中。
胶带通常可包括多个呈重叠且面对面关系的层。胶带可具有：胶带的第一侧(例如，正面或表面)，其用于与一个或多个方毯的底表面(即，下侧)相接触，以及胶带的第二侧(例如，正面或表面)，其用于贴紧地板(例如，与地板或设置在地板上的任何地毯衬接触)。
例如，在第一实施例中，胶带可包括单侧胶带，在该单侧胶带中，粘合剂(例如，粘合剂材料)设置或支撑在基板的一侧(例如，第一方毯接触侧)。在使用中，胶带可放置为使胶带的粘合剂侧面朝上，粘合剂与方毯的下侧(即，背面)接触。胶带通常可跨越两个或多个方毯之间的至少一个缝隙(或者两个或多个(例如，四个)方毯的相邻角)以使方毯相互连接或联接，从而提供足以承受正常客流量的稳定性，而不会使方毯粘附至下垫面。相邻方毯通常可用作“悬浮”在地板上的一个整体织物或“小地毯”，这样，相邻方毯可作为整体而重新放置在地板上。进一步地，当需要或期望时，一个或多个单独方毯也可重新放置、替换、重新配置或更换，而不会对地板的表面造成损害。
粘合剂可包括任何适合的粘合剂，比如上面所描述的粘合剂。粘附水平可为半永久性的(经过努力可分离)或非永久性的(即，很容易分离)，这样，粘合剂可足够强以使胶带粘附至方毯的背面，但又不会很强以至于不损毁胶带或使胶带脱层(即，粘合剂与基板之间的粘性丢失)胶带就不能从方毯上分离和／或重新放置。在其它实施例中，粘附水平可为永久的(不可分离)。
粘合剂材料可为大体上连续的层，或可为不连续的层(例如，任意或非任意粘合剂形式)。在本实施例和其它实施例中，粘合剂可具有任何适合的涂层重量或厚度，例如，约0.25mil至5mil，例如，约1mil至4mil，例如，约2.5mil至3.5mil。然而，也可使用其它适合的厚度及其范围。
在本实施例和其它实施例中，基板通常可包括聚合物膜、纸、金属薄片或任何其它适合的材料。在一个实施例性实施例中，基板可包括聚合物膜(例如，聚对苯二甲酸乙二醇酯)。在其它实施例中，基板可包括热塑性聚氨酯、聚乙烯醇缩丁醛、聚(环丙烷对苯二甲酸酯)、聚苯乙烯、聚乳酸、乙烯醋酸乙烯酯、聚氯乙烯、热塑性聚烯烃或其它聚烯烃、聚偏二氯乙烯和／或聚丙烯。还考虑了无数其它的可能性。进一步地，基板可具有任何适合的厚度，例如，约0.25mil至7mil，例如，约1mil至5mil，例如，约3mil至4mil，例如，约3.5mil。然而，也考虑了其它适合的厚度及其范围。
因此，在一个实施例性实施例中，胶带可包括设置在约4mil聚酯膜基板上的约2.5mil的硅酮基粘合剂。在另一个实施例性实施例中，胶带可包括设置在约4mil聚酯膜基板上的约3.5mil的硅酮基粘合剂。然而，也考虑了无数其它变化形式。
一般来说，基板的拉伸强度应足以抵抗在通常载荷下的拉伸。在一个实施例中，当使用ASTM D882测量时，基板的拉伸强度为约20至401b-f，例如，约25至321b-f，例如，约271b-f。然而，也考虑了其它可能性。
在另一个实施例性实施例中，第一实施例的胶带可包括位于胶带的第二接触地板侧上的防滑材料。防滑材料通常可用于防止胶带在安装表面上的移动(和任何方块地毯联接至胶带)，因此，即使在不利安装条件下，方块地毯不需永久粘性也可大体上保持在其位置上。尽管方块地毯(和任何放置在方毯上的物体)的重量可足以防止相邻方毯不需要的移动，但仍考虑到了在某些设施中最好需要进行额外防滑。
防滑材料可具有任何适合的成分。适合的防滑材料的特征通常在于：具有足够高的摩擦系数，以使位于铺板表面上的方块地毯在客流量下可防止横向移动，但又不会大量粘附至铺板表面。例如，适合的防滑材料可具有至少为约0.5、0.6、0.7或0.8的摩擦系数。防滑材料通常还应防止从铺板表面踢起泥土或其它物质(这会妨碍方块地毯的防滑功能)。这样，方块地毯在正常使用期间保持在其位置处，但可从铺板表面提起并重复地重新放置，而防滑功能不会大量降低。进一步地，在某些实施例中，在干燥和替换方块地毯之前，可将防滑涂层去除或冲洗掉以移除任何微小碎片或颗粒。
适合的材料的实施例包括但不限于：低增补性非永久性粘合剂(比如上面所描述的)、具有足够高的摩擦系数的天然或合成高分子材料(比例，例如，聚烯烃涂层、天然橡胶涂层、丙烯酸涂层、任何其它适合的材料或其任意组合)、保护性材料、泡沫或其它缓冲材料、任何其它适合的材料或材料的任意组合。任何这些材料在理想上都应能承受任何不利条件(胶带安装在其中)。
防滑材料可以是连续的或不连续的，可设置在所有背面上或背面的一部分上。在某些实施例中，底漆(需要时)可设置在防滑材料与背面之间。
在其它实施例性实施例中，粘合剂可设置在胶带的第二接触地板侧，防滑剂(例如，防滑或相似材料)可设置在胶带的第一方毯接触侧。防滑材料可包括任何适合用于限制方毯相对于胶带或与胶带接触的任何其它方毯(即，任何相邻方毯)移动的材料，比如与第二实施例一起描述的材料。任何这些材料在理想上都应能承受任何不利条件(胶带安装在其中)。在本实施例中，胶带可沿着缝隙放置或可与方毯下的缝隙隔开。
在其它实施例性实施例中，胶带可包括双侧胶带，在双侧胶带中，粘合剂设置在基板的第一侧和第二侧上。各侧上的粘合剂根据特定应用的需要可相同或不同。例如，与方毯接触的粘合剂的剥离强度和／或剪切强度可比于地板接触的粘合剂的剥离强度和／或剪切强度大。作为另一个实施例，与方毯接触的粘合剂的剥离强度和／或剪切强度可比于地板接触的粘合剂的剥离强度和／或剪切强度小。与地板接触的粘合剂可为永久的、半永久的或非永久的，以使方毯可移除和／或重新放置而不损坏地板。胶带可沿着缝隙放置或可与方毯下的缝隙隔开。
应理解，上述实施例仅为实施例性的，本公开所考虑的多个其它实施例可根据特定应用的需要而具有更少或更多的层。
适合用于形成上述实施例任何之一的胶带的实施例包括但不限于(所提及的性质的值为近似值)：
SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带(位于3mil剥离涂层聚酯膜上的2.5mil硅酮基粘合剂)(可从威斯康辛州弗兰利斯维尔的“特种胶带制造公司”买到)，
具有硅酮基粘合剂的Tesa50600聚酯胶带(3.1mils的总厚度、36.5oz／in.180度钢剥离强度、110％的延长度、41.11b／in拉伸长度，相据制造商提供)(可从SE Tesa买到)，
具有硅酮基粘合剂的ARclad6370聚酯胶带(位于1mil聚酯膜上的2.7-3mil的硅酮基粘合剂，总厚度为3.7-4mil)(可从PA格伦罗克的“粘合剂研究所”买到)，以及
具有硅酮基粘合剂的SC-4075矩阵胶带(位于2mil聚酯膜上的1.5mil的硅酮基粘合剂，总厚度为3.5mil、具有40oz／in.180度的钢剥离强度、170％的延长度、551b／in拉伸长度，相据制造商提供)(可从威斯康辛州拉辛市的“定制粘合剂产品”买到)。
如果需要，可在胶带的一侧或两侧设防粘衬里，例如，当一层或两层包括粘合剂或粘性材料时。尽管无数其它材料可用于这种防粘衬里，但在一个实施例性实施例中，一个或两个衬里可包括涂层纸，例如，聚烯烃涂层纸或含氟聚合物涂层纸。在其它实施例中，一个或两个防粘衬里可包括具有或没有剥离涂层的聚合物膜，例如，涂有含氟聚合物的PET膜。可替换地，在某些实施例中可省去一个或两个防粘衬里。
胶带可以任何适合的方式或配置提供。在一个实施例中，胶带可缠绕在卷筒中。胶带可设有一个或多个脱模层(如上面所描述的)或可为自我缠绕以不使用脱模层。在一个实施例中，胶带可使用未处理聚酯膜基板进行自我缠绕。在其它实施例中，胶带可使剥离处理聚合物膜基板进行自我缠绕。
胶带可设有削弱区，例如，帮助分开具有预定大小的胶带块的穿孔线或粘着撕伤线。
在另一个实施例中，胶带可以薄片的形式提供。薄片可包括一个或多个脱模层，如上面所描述。在薄片的胶带和／或脱模层上可设有削弱区，例如，有助于将薄片分为具有预定大小的胶带块的穿孔线或粘着撕伤线。
在另一个实施例中，胶带可被预先切割为具有特定大小的块状。这些块状可具有任何适合的形状，例如，圆形、矩形、正方形、交叉形等。胶带块可设有一个或多个脱模层(如上面所描述的)或可配置为没有脱模层。
在另一个实施例中，胶带可至少部分地与方块地毯预先联接。例如，胶带薄片或圆片可至少部分地通过使用如下方式附着至拼块方块地毯：加压、粘合剂、超声波频率焊接、无线电频率焊接、加热、电子束、紫外辐射、激光或等离子体处理。
在另一个实施例中，基板可提供为任何缠绕、预切割和／或预附着形式，当方块地毯安装后，粘合剂和／或防滑材料可通过使用如下装置和技术在原地应用或形成：刷子、滚筒、喷雾瓶、挤压管、手持混合单元、枪状物或任何其它适合的装置或技术。
在另一个实施例中，粘合剂可为自支撑粘合剂(即，无载体)，这样，粘合剂在使用中就不需支撑或安装在聚合物膜或其它基板上(粘合剂可设置在临时载体薄片上，该临时载体薄片作为将粘合剂提供给使用者的装置)。自支撑胶带通常可包括双侧粘合剂，一侧或一部分与方块地毯的下侧接触，一侧或一部分与设施接触。可使用任何适合的粘合剂，如上面所描述的粘合剂。自支撑胶带的两侧可包括相同或不同的材料以及/或者具有不同的粘着性或粘性水平。
自支撑胶带可为矩形、圆形或“圆点”形、椭圆形、之字形或任何其它适合的形状或配置。自支撑粘合剂可与—个或多个方毯一起使用，以使自支撑粘合剂可用于将方块地毯联接至安装表面上，以及选择性地相互联接(例如，通过延伸过相邻方块地毯的缝隙或角)。可基于胶带的尺寸和形状使用任何数量的这种胶带和／或任何配置。在一个实施例中，粘合剂可包括直径为约0.25至2in.(例如，为约0.5至1in.)的圆点。然而，也考虑了无数其它的可能性。防粘衬里可提拱用于保护粘合剂。
在另一个实施例中，粘合剂可提供用作所有方毯背面或部分方毯背面上的预应用涂层。可使用任何适合的粘合剂，如上面所描述的粘合剂。尽管考虑了无数可能性，但在某些实施例中，干涂层重量可为0.25oz／sq yd至5oz／sq yd，例如，为约1.5至2oz／sq yd。如果需要，脱模层可提供用于包含粘合剂。
可鉴于下列实施例进一步理解本发明，这些实施例并不意在以任何方式起限制作用。若无另外注明，则所有的值均为近似值。如果实施例没有进行试验，那么表中的数据呈现为“NT”。当产品由于故障等而不能被试验时，表中的数据则与星号(*)一起呈现。
实施例1
在多种不利条件下对多个方块地毯背面的尺寸稳定性进行了评估。评估了三种背面：(1)
PVB方块地毯背面(Tandus Flooring有限公司)，(2)
PVC方块地毯背面(Tandus Floor ing有限公司)，以及(3)改性
PVC方块地毯背面(由交替循环地毯成分制成)(Tandus Flooring有限公司)。
背面被切割为约2in.×2in.的方形。记录下各个样品的重量和厚度。各个试验样品经过“浸水试验”(n=5)、“水蒸气接触试验”(n=4)、“高碱性浸渍试验”(n=4)以及“高碱性蒸汽接触试验”(n=4)，如下所述：
“高碱性浸渍试验”／“浸水试验”：将样品放入为约12.75in.×11.5in.×5in.的容器中。该容器中装满约2in.的如下溶液其中之一：(1)pH为约12的溶液(通过将氢氧化钠溶解在自来水中而制备)(用于“高碱性浸渍试验”)，(2)水(用于“浸水试验”)。容器中装的液体足以覆盖住样品。样品通过使用为约9.75in.×1.75in.×0.16in.的铝片向下压。接着使用塑料包裹膜将容器盖严密。容器在试验期间保持为环境温度。
“高碱性蒸汽接触试验”／“水蒸气接触试验”：将大海绵(约7.5in.×5in.×2in.)放入为约12.75in.×11.5in.×5in.的容器中。该容器中装满约2in.的如下溶液其中之一：(1)pH为12的溶液(通过将氢氧化钠溶解在自来水中而制备)(用于“高碱性蒸汽接触试验”)，(2)水(用于“水蒸气接触试验”)。将样品放置在海绵的顶部以防止其与液体有任何直接接触。接着使用塑料包裹膜将容器盖严密。容器在试验期间保持为环境温度。由于塑料覆盖膜上有大量凝结水，所以认为容器中的相对湿度为100％。
控制样品(n=2)保持为环境温度。在经过1天、7天和14天暴露在特定环境中后对各个样品进行测量，然后将样品放回其相应的试验环境以进行进一步评估。表1-3呈现了结果(平均值)。表4-7呈现了多个背面在暴露在各个不利条件下之后的对比日期。尺寸稳定的材料通常表现出的质量损失不会多于约10％，表现出的质量增加不会多于约5％。然而，某些材料可能会超出该范围，但仍认为其尺寸稳定。
表1-
PVB方块地毯背面的尺寸稳定性
表2-PVC方块地毯背面的尺寸稳定性
表3-改性
PVC方块地毯背面的尺寸稳定性
表4-多种背面浸入水中后的尺寸稳定性
如表4所示，PVB背面在浸入水中7天后初始质量有所增加，但随后又达到平衡。成鲜明对比的是，PVC背面的质量随着时间不断增加，这通常会使背面卷曲，从而使安装失败。
表5-多种背面浸入pH12溶液中后的尺寸稳定性
如表5显示，PVB背面在浸入水中14天后其初始质量出现很少的增加。形成鲜明对比的是，PVC背面在7天后质量急剧增加且14天后继续增加。总体来说，PVB样品比PVC样品吸收的pH12溶液少得多。
表6-多种背面暴露在水蒸气下后的尺寸稳定性
如表6所示，三个样品的质量表现出的百分比变化相似。这也不是完全是未知的，这是因为试验时长相对较短以及水蒸气(样品暴露在其中)的质量很小。然而，值得注意的是，即使质量增加相对较少，但这也会使PVC样品向上卷曲，但PVB背面样品保持平整。
表7-多种背面暴露在pH12蒸汽下后的尺寸稳定性
如表7显示，PVB背面在浸入水中14天后其初始质量出现很少的增加。PVC背面在14天后表现出的质量增加较大。PVC样品在该试验期间也向上卷曲，而PVB背面样品保持平整。
实施例2
使用国际标准ISO2551(“机器制造纺织地板覆盖物——确定由于多种水分条件和加热条件引起的尺寸变化”)(也称为“Aachen试验”)对多个方块地毯的尺寸稳定性进行评估，在该试验中，将样品放在140°F的烤箱里加热2小时，浸入水中约2小时，然后再在140°F的烤箱里加热2小时。在根据ISO2551进行试验之前和之后，对样品进行评估以测量其平面稳定性，该过程包括：对方毯从水平面的偏离距离进行八次测量；求出测量结果的平均值；以及根据如下比例关系算出测量结果的比率：
0=平整
0.001-0.078=4卷曲／6拱曲
0.079-0.156=3卷曲／7拱曲
0.157-0.234=2卷曲／8拱曲
0.235或更大＝1卷曲／9拱曲
平面稳定性试验的对象小于或等于0.078in.。
评估了
PVB背面方块地毯(Tandus Flooring，Inc.)(n=100)。结果为平均值，如表8所示。
PVB背面方块地毯样品即使在经历了不利条件之后仍大体上保持平整。
表8
PVB背面方块地毯的尺寸变化和平面稳定性
实施例3
使用控制湿度室对多个方块地毯背面在高湿度条件下的尺寸稳定性进行评估，在控制湿度室中，低于或高于样品的相对湿度都受到控制。将样品(n＝2)放在方毯之下暴露在约90％和97％的相对湿度(不同的试验)下、以及放在方毯之上暴露在约50％的相对湿度下至少6个月。
评估了两种方块地毯：(1)
PVB背面方块地毯(Tandus Floor ing，Inc.)，和(2)
PVC背面方块地毯(Tandus Floor ing，Inc.)。
PVB背面方块地毯没有表现出平面卷曲，而PVC背面方块地毯在3至7天后开始出现平面卷曲(即，卷曲度大约0.078in.per，实施例2中列出的平面稳定性)。
实施例4
使用模拟湿地板试验对多个方块地毯背面的尺寸稳定性进行评估，在模拟湿地板试验中，在金属托盘里装满自来水，将海绵放在水中使其半浸没。将样品放在湿海绵上，但样品不与水接触，因此相对湿度为约100％。每天注入水来补偿蒸发丢失的水，以使水平面保持在同一平面处。在134天中对样品(n＝2)进行观察。
评估了三种方块地毯(1)
PVB背面方块地毯(Tandus Floor ing，Inc.)，(2)
PVC背面方块地毯(Tandus Flooring，Inc.)，以及(3)
PVC背面方块地毯。
PVB背面方块地毯在134天后没有表现出平面卷曲。形成鲜明对比的是，
PVC背面方块地毯在4至30天内开始卷曲，
PVC背面方块地毯在2天内开始出现平面卷曲。
实施例5
在暴露在多种不利条件下后对多种胶带的粘合增补性进行评估。评估了两种胶带：(1)SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带(3mil剥离涂层聚酯膜上有2.5mil硅酮基粘合剂)(可从威斯康辛州弗兰科斯维尔的“特种胶带制造公司”买到)，(2)TactilesTM方块地毯胶带片(认为是聚酯膜上的丙烯酸粘合剂)(可从Interface，Inc.买到)。此外，具有1.5wt％XR5508交联剂()的Hauthane L2183聚氨酯基粘合剂直接涂在评估的具有#15Meyer杆的
PVB的背面上。
样品经过“浸水试验”(n＝3)、“水蒸气接触试验”(n＝3)、“高碱性浸渍试验”(n＝3)和“高碱性蒸汽接触试验”(n＝3)，如实施例1所描述。控制样品(n＝3)保持为环境温度。为了防止胶带的粘合剂层与任何表面有接触，胶带弯曲为圆柱形，粘合剂层位于圆柱形内部，最外面的边缘粘附至压舌器(约6in.×0.75in.)的内部。
在暴露1、7和14天后，根据ASTM D2979-01(2009)对各个样品的粘合增补性进行测量，并对测量结果求平均值。对于胶带样品，将Ins tron探针没定为以10mm／Sec的速率进行压缩直至达到0.001KN的力。产生的压力在1.0秒内保持恒定不变，探针接着以10.008IIⅡIl／Sec的速率远离样品。对于HauthaneL2183，Instron探针设定为以10mm／sec的速率进行压缩直至达到0.45KN的力。产生的压力在10秒内保持恒定不变，探针接着以10.008mm／Sec的速率远离样品。结果以1b-f表示。(为了转换为1b-f／sq.in，可用探测区域0.66sq in.除以1b-f。例如，为约1.31b-f的粘合增补性相应于约2.01b-f／sq in.，为约1.51b-f的粘合增补性相应于约2.71b-f／sq in.，为约2.31b-f的粘合增补性相应于约3.51b-f／sq in.，为约51b-f的粘合增补性相应于约7.61b-f／sqin.)。
也评估了增塑剂渗移对Hauthane L2183样品的影响，这通过将样品在140°F的烤箱中放置1天来进行。
表9-11呈现了结果。也记录了关于边缘打褶(即，粘合剂的粘性从胶带的外边缘向内不断减弱以及/不断从削弱区渗透)的观察。
表9-SR336R胶带的粘合增补性
表10
PVB方毯上的Hauthane L2183粘合剂的粘合增补性
表11-TactilesTM胶带的粘合增补性
在任何一个SR336R胶带试验中都未观察到边缘打褶。因此，可期望SR336R胶带可一直承受不利条件。然而，TactiiesTM胶带样品出现了大量边缘打褶，在1天后其粘合剂从背面上脱层因而不能使用浸水试验和pH12浸渍试验进行试验。
实施例6
多个拼块地毯(即，方块地毯)系统在暴露在多个不利条件下之后进行了搭接剪切强度的评估。评估了两种系统：(1)与
PVB背面方块地毯(Tandus Flooring，Inc.)结合的SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带(3mi l剥离涂层聚酯膜上有2.5mil硅酮基粘合剂)(可从威斯康辛州弗兰科斯维尔的“特种胶带制造公司”买到)，和(2)与PVC背面(可从Tandus Asia买到)结合的佃tiles佃方块地毯胶带片(认为是聚酯膜上的丙烯酸粘合剂)(可从Interface，Inc.买到)。SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带和TactilesTM方块地毯胶带片也在钢板上进行了评估。
为了制备胶带-钢样品，使用异丙醇对钢板(3.5in.×6in.)进行请洁。接着将为约3in.×4in.的胶带样品放置在钢板上以使约2in.的胶带与钢接触，胶带的余下部分不与任何表面接触。在胶带与基板接触的区域施加压力(约1.75Ib)。胶带-地毯样品以相同的方法制备，只是使用约3in.×4in.的地毯代替钢板。胶带粘附在地毯的背面上。
样品经过“浸水试验”(n＝3)、“水蒸气接触试验”(n=3)、“高碱性浸渍试验”(n＝3)和“高碱性蒸汽接触试验”(n＝3)，如实施例1所描述。控制实施例(n=3)保持为环境温度。在经过1、7和14天的暴露之后，根据ASTMD3654／D3654M-06(2011)对各个样品的搭接剪切强度进行测量，只是记录的是力与失败率(1b-f)的比而不是时间与失败率的比。对记录结果求平均值并在表12和表13中呈现。结果呈现为1b-f。(为了转换为1b-f／sq.In，用6sq in.(与样品的接触区域)除以1b-f。例如，为约1301b-f的搭接剪切值相应于约21.71b-f／sqin.，为约1501b-f的搭接剪切值相应于约251b-f／sq in.，为约1631b-f的搭接剪切值相应于约27.21b-f／sq in.，为约2001b-f的搭接剪切值相应于约33.31b-f／sq in.。)也记录了任何关于边缘打褶的观察。
表12-SR336R胶带／
背面的搭接剪切强度
如将从表12中变得明显，SR336R／
背面系统在浸入水中14天后几乎未表现出搭接剪切强度的损失。
尽管在其它试验中搭接强度有所损失，但应理解，这些试验的性质远比典型的不利安装条件极端。(然而，值得注意的是，即使在这些极端条件中也未观察到边缘打褶)。进一步地，这些试验在某些情况下可具有高度的可变性。最后，还应注意的是，即使在这些极端试验中出现了粘性损失，也不可认为这种粘性损失会使胶带或系统不再适合使用从而导致粘合剂失败。因此，尽管数据的绝对值不可直接地表明真实的性能，但这些数据在与其它系统作对比时是非常有用的(见表13-17)。
表13-TactilesTM胶带／PVC背面的搭接剪切强度
TactilesTM胶带样品在1天后表现出大量边缘打褶。相应地，该试验因为样品脱层而终止失败(表13)。
表14-多个系统在浸入水中后的搭接剪切强度
如将从表14中变得明显，TactilesTM／PVC背面系统表现出的搭接剪切强度损失比SR336R/
背面系统大得多。
对于钢板试验，当胶带的薄膜基板破裂时而不是当粘合剂出现失败时记录上面列出的搭接剪切强度值。因为两个胶带的初始粘性与其对应的评估地毯背面相比都要强的多，所以一般认为要达到出现粘合剂失败会花费比14天长的相当长一段时间。因为SR336R胶带的背面厚度为3mil，TactilesTM胶带的背面厚4mil，所以TactilesTM／钢系统的性能比SR336R／钢系统要好这是一点也不奇怪的。然而，由于TactilesTM胶带表现出的边缘打褶程度(与在SR336R胶带中未观察到相比)，所以认为TactilesTM胶带最终会失败，而SR336R胶带则不会失败。
也可使用pH12浸渍试验进行相似的观察，如下表15所列出。
表15-多个系统在浸入pH12溶液中后的搭接剪切强度
如下面表16和表17所示，SR336R／
背面系统没有表现出边缘打褶，在14天后仍可进行试验。
表16-多个系统在暴露在水蒸气下后的搭接剪切强度
表17-多个系统在暴露在pH12蒸气下后的搭接剪切强度
实施例7
评估了多个拼块地毯(即，方块地毯)系统的抗增塑剂渗移性。评估了如下胶带：(1)SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带(3mil剥离涂层聚酯膜上有2.5mil硅酮基粘合剂)(可从威斯康辛州弗兰利斯维尔的“特种胶带制造二公司”买到)，(2)Hauthane L2183聚氨酯基粘合剂加1.5wt％X5800交联剂(可从MA的Peabody，Stah1买到)(直接涂在
PVB方毯的背面上)，(3)TactilesTM方块地毯胶带片(认为是聚酯膜上的丙烯酸粘合剂)(可从Interface，Inc.买到)，(4)Ecost icker(生态粘着剂)(可从澳大利亚的“方块地毯1”公司买到)，(5)中国白(丙烯酸粘合剂胶带，可从中国上海振华胶粘制品有限公司买到)，以及(6)中国黄(丙烯酸粘合剂胶带，可从中国上海振华胶粘制品有限公司买到)。各个胶带都与如下两种背面一起进行了评估：(1)PVB方块地毯背面(TandusFlooring，Inc.)，和(2)PVC方块地毯背面(Tandus Asia)。
将各个胶带的样品放在各个背面上。控制样品保持在室内温度下，试验样品则放入180°F的烤箱中。两个小时后，将试验样品从烤箱中取出并冷却至室温。接着用手将胶带从背面上取下。使用如下比例关系对粘合剂和胶带的成分进行评估(其中“腿”指粘合剂的绳子)：
0-无变化
1-轻微变化，粘合剂未变软，看不见粘合剂绳子
2-开始形成可见的发生变化的绳子
3-出现绳子，某些粘合剂从薄膜上转移至地毯上
4-粘合剂从薄膜上转移和脱层，粘合剂软化
5-严重损坏，粘合剂完全脱层，长的绳子，粘合剂非常软
对于Hauthane L2183样品，其直接涂在具有#15Meyer杆的
PVB的背面上，通过用手指划过该样品来对其进行评估。表18呈现了结果。
表18-多种胶带的抗增塑剂渗移性
明显地，当粘附至PVC和PVB背面地毯上时，TactilesTM、Ecos t icker和中国白胶带的粘合剂都表现出立即增塑性。SR336R胶带即使在烤箱中放置一个月也几乎没有增塑性。
实施例8
评估了多个拼块地毯(即，方块地毯)系统的抗增塑剂渗移性。评估了如下系统：(1)与
PVB方块地毯背面结合的SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带(3mil剥离涂层聚酯膜上有2.5mil硅酮基粘合剂)(可从威斯康辛州弗兰科斯维尔的“特种胶带制造公司”买到)，和(2)与PVC方块地毯背面(可从Tandus Asia买到)结合的TactilesTM方块地毯胶带片(认为是聚酯膜上的丙烯酸粘合剂)(可从Interface，Inc.买到)。
将各个胶带的样品放置在各个背面上。控制样品保持在室温下，试验样品则放入140°F的烤箱中。每2-3天对样品进行观察直至失败，即，直至粘合剂软化，胶带可轻易从背面上移除。PVc背面上的TactilesTM胶带在约5天后失败。形成鲜明对比的是，PVB上的SR336R胶带在45天内都保持稳定，之后就没再继续进行该试验。
实施例9
在暴露在高pH和高湿度下后对于多个背面一起使用的多个胶带的粘合增补性进行了评估。
评估了如下胶带：(1)SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带(3mil剥离涂层聚酯膜上有2.5mil硅酮基粘合剂)(可从威斯康辛州弗兰利斯维尔的“特种胶带制造公司”买到)，(2)TactilesTM方块地毯胶带片(认为是聚酯膜上的丙烯酸粘合剂)(可从Interface，Inc.买到)，(3)Ecosticker(生态粘着剂)(可从澳大利亚的“方块地毯1”公司买到)，(4)中国白(丙烯酸粘合剂胶带，可从中国上海振华胶粘制品有限公司买到)，以及(5)中国黄(丙烯酸粘合剂胶带，可从中国上海振华胶粘制品有限公司买到)。各个胶带都与如下两种背面一起进行了评估：(1)
PVB方块地毯背面(Tandus Flooring，Inc.)，和(2)PVC方块地毯背面(Tandus Asia)。
胶带片放置在4in.×4in.的方毯上，约一半胶带在方毯上(另一半不与任何物体接触)。接着将样品浸没在pH11.5的溶液中4天。控制样品保持为环境温度。接着根据ASTMD2979-01(2009)测量各个样品的粘合增补性并对其结果求平均值。表19呈现了结果。也记录了任何关于边缘打褶的观察。
表19-多种胶带／背面的粘合增补性
SR336R胶带样品几乎没有表观出边缘打褶，而TactilesTM胶带样品表现出严重的(PVC)或轻微的边缘打褶，这表明随着时间的流失，TactilesTM胶带将失败。相似地，中国白和中国黄胶带均表现出一些边缘打褶。因此，随着时间的流失这些胶带也将会失败。
实施例10
在电动液压车满载和人流量较多的环境下，使用多种胶带在不利安装条件下将Tandus Floor ing公司的
PVB背面方毯固定至混凝土地板上(约2.21b／24hr／1000sq.ft.MVER，pH约11-11.5，RH约65.5％)。在安装之前，地板主要是C56底漆，可从Tandus Flooring，Inc.买到。使用下面Specialty TapesManufactur ing的胶带将方毯相互联接起来(粘合剂面朝上)：
在约4mil聚酯(PET)膜的一侧上有约2.5mil硅酮粘合剂；
在约4mil聚酯(PET)膜的一侧上有约3.5mil硅酮粘合剂；
在约3mil聚酯(PET)膜的一侧上有约3.5mil硅酮粘合剂；以及
在约2mil聚酯(PET)膜上有约1.5mi l硅酮粘合剂。
所有这些胶带都用于成功地安装方毯。胶带的性能在约一年后检测，没有可见的方毯移动或胶带粘性的损失。
实施例11
使用胶带在不利安装条件下将Tandus Floor ing公司的PVB背面方毯固定至混凝土地板上(约2.41b／24hr／1000sq.ft.MVER，pH约9.5-10，RH约86.5％)。在安装之前，地板主要是C56底漆，可从Tandus Floor ing，Inc.买到。
胶带(从Specialty Tapes Manufacturing得到)包括在约4mil聚酯(PET)膜的一侧上有约3.5mil硅酮粘合剂。胶带提供为3in.宽的卷筒，大约每3.875in.有穿孔。胶带应用至相邻方毯的角落处，粘合剂面朝上。使用了24in.×24in.的方毯。
在安装完成后，使用标准脚步压力可移动方毯。安装期间出现很少或没有出现移动。安装后进行约一年的观察，方毯没有出现可见移动或者胶带粘性损失。
实旋例12
使用胶带在不利安装条件下将Tandus Floor ing公司的
PVB背面方毯固定至住宅混凝土地板上(约5.11b／24hr／1000sq.ft.MVER，pH约10.5)。
胶带买自Specialty Tapes Manufacturing，其包括在约4mil PET膜的一侧上有3.5mil硅酮粘合剂。胶带提供为3in.宽的卷筒，大约每3.875in.有穿孔。胶带应用至相邻方毯的角落处，粘合剂面朝上。使用了24in.×24in.的方毯。安装后进行约三个月的观察，方毯没有出现可见移动或者胶带粘性损失。
实施例13
使用胶带在多变难测的不利安装条件下将Tandus Flooring公司的
PVB背面方毯固定至混凝土地板上(约2.31b／24hr／1000sq.ft.MVER，pH约8.5-9，RH约79.3％)。胶带为SR336R剥离涂层聚酯硅酮胶带(3mil剥离涂层聚酯膜上有2.5mil硅酮粘合剂)(可从威斯康辛州弗兰科斯维尔的Specialty Tapes Manufactur ing买到)。胶带提供为3in.宽的卷筒，大约每3.875in.有穿孔。胶带片应用至相邻方毯的角落处，粘合剂侧面朝上。使用了24in.×24in.的方毯。安装后进行约三个月的观察，方毯没有出现可见移动或者胶带粘性损失。安装区域是半覆盖的室外露天区域，经受雨淋，湿度变化无常，为美国佐治亚州多尔顿的典型气候。
实施例14
使用胶带在多变难测的不利安装条件下将Tandus Flooring公司的
PVB背面方毯固定至混凝土地板上(约2.41b／24hr／1000sq.ft.MVER，pH约9.5-10，RH约86.5％)。胶带为50600Tesa剥离涂层聚酯硅酮胶带(可从Tesa SE Tape买到)。胶带提供为2in.宽的卷筒。胶带条按每4in.切下并应用至相邻方毯的角落处，粘合剂侧面朝上。使用了36in.×36in.的方毯。安装后进行约11个月的观察，方毯没有出现可见移动或者胶带粘性损失。在评估期间，安装区域上有较大人流量通过。
本领域的技术人员将很容易理解本发明具有广泛的实用性和适用性。本领域的技术人员还会意识到，参照多个实施例讨论的多种元件可交替互换以形成本发明所在范围内的全新实施例。尽管本文关于特定方面和实施例对本发明进行了详细描述，但应理解，该详细描述只是为了对本发明进行说明和示范，是为了使本发明的公开更加全面，为了列出发明者在发明时知道的实施本发明的最佳模式。本文中的详细描述仅仅是说明性的，并不意在或不能理解为对本发明有限制作用或者排除本发明的任何其它这种实施例、改编、变化、修改和等效构造。所有的方向参照(例如，上、下、向上、向下、左、右、向左、向右、顶部、底部、上方、下方、垂直、水平、顺时针和逆时针)者只是为了帮助读者理解本发明的多个实施例，并没有限制作用，尤其是对于本发明的位置、方向和使用更是如此，除非权利要求书中特别指出。结合参照(例如，结合、附着、联接、连接等)应作广义理解，可包括元件连接之间的中间物以及元件之间的相对移动。因此，结合参照不需表示两个元件直接连接和呈相互固定关系。进一步地，参照多个实施例讨论的多种元件可交替互换以形成本发明所在范围内的全新实施例。在不背离本发明的实质或范围的条件下，除本文描述外的本发明的多种改编以及多种变化、修改和等效构造将从本发明和上述详细描述变得明显，或受其启发。相应地，本文中的详细描述并不意在或不能理解为对本发明有限制作用或者排除本发明的任何其它这种实施例、改编、变化、修改和等效构造。
Claims (30)
1.一种拼块地毯系统，其包括：
方块地毯，适用于即使在不利条件下也抗变形；以及
粘合剂，其包括硅酮基粘合剂和聚氨酯基粘合剂的至少之一。
2.根据权利要求1所述的系统，其中，不利条件包括如下至少一种情形：
水蒸气排放率至少为约41b／24hr／1000sq.ft.，
原位相对湿度至少为约80％，以及
表面湿度pH至少为约8。
3.根据权利要求1所述的系统，其中，不利条件包括如下至少一种情形：
水蒸气排放率至少为约51b／24hr／1000sq.ft.，
原位相对湿度至少为约90％，以及
表面湿度pH至少为约10。
4.根据权利要求1所述的系统，其中，所述方块地毯包括包含聚合物的背面，所述聚合物的至少50％为非晶态。
5.根据权利要求4所述的系统，其中，所述聚合物包括聚乙烯醇缩丁醛。
6.根据权利要求4所述的系统，其中，所述背面进一步包括填充物。
7.根据权利要求6所述的系统，其中，所述背面包括约25wt％至约60wt％的聚乙烯醇缩丁醛和约40wt％至约75wt％的填充物。
8.根据权利要求6所述的系统，其中，所述背面进一步包括增塑剂。
9.根据权利要求8所述的系统，其中，
所述粘合剂与所述背面接触，以及
所述粘合剂在140°F下暴露30天后不会被增塑剂塑型。
10.根据权利要求1所述的系统，其中，抗变形包括：在浸入水中至少约2个小时后其长度或宽度的变化小于约0.15％。
11.根据权利要求1所述的系统，其中，抗变形包括：当使用ISO2551测量时，其长度或宽度的变化小于约0.15％。
12.根据权利要求1所述的系统，其中，在浸入水中约2小时后其平面偏离小于约0.078in.。
13.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂在暴露在不利条件下之前的粘合增补性大于3.51b-f／sq.in.。
14.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂在暴露在不利条件下之前的粘合增补性为约7.61b-f／sq.in.。
15.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂在浸入水中约1天后的粘合增补性大于2.01b-f／sq.in.。
16.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂在浸入pH为12的溶液中约1天后的粘合增补性大于2.71b-f／sq.in.。
17.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂在暴露在不利条件下之前的剪切强度为约21.71b-f／sq.in.至约33.31b-f／sq.in.。
18.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂包括胶带、无载体粘合紧固件、粘合层或其任意组合。
19.根据权利要求1所述的系统，其中，
所述粘合剂包括胶带，且
所述胶带在暴露在不利条件下之后基本上不出现脱层。
20.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂包括厚度为约1mil.至5约mil.的胶带。
21.根据权利要求1所述的系统，其中，所述粘合剂包括拉伸强度为约201b-f至约401b-f的胶带。
22.根据权利要求1所述的系统，所述系统在包括所述粘合剂和多个所述方块地毯的设施中使用。
23.根据权利要求1至21中任一项所述的系统，所述系统根据包括如下步骤的方法使用：在不利条件下使用所述粘合剂将所述方块地毯固定在设施中，其中，所述不利条件包括如下至少一种情形：
水蒸气排放率至少为约51b／24hr／1000sq.ft.，
原位相对湿度至少为约90％，以及
表面湿度pH至少为约10，
其中，所述方块地毯在所述不利条件下抗变形。
24.根据权利要求1至21中任一项所述的系统，所述系统根据包括如下步骤的方法使用：在不利条件下使用所述粘合剂将所述方块地毯固定在设施中，其中，所述不利条件包括如下至少一种情形：
水蒸气排放率至少为约51b／24hr／1000sq.ft.，
原位相对湿度至少为约90％，以及
表面湿度pH至少为约10，
其中，
所述方块地毯在所述不利条件下抗变形，以及
所述粘合剂使所述方块地毯在所述不利条件下保持在所述设施中。
25.一种拼块地毯系统，其包括：
方块地毯，其包括正面和背面，其中，所述背面包括具有至少50％的非晶态成分的聚合物，其中，所述方块地毯用于在不利条件下保持尺寸稳定，其中，所述不利条件包括如下至少一种情形：
水蒸气排放率至少为约41b／24hr／1000sq.ft.，
原位相对湿度至少为约80％，以及
表面湿度pH至少为约8，以及
粘合剂部分包括硅酮基粘合剂。
26.根据权利要求25所述的系统，其中，所述粘合剂部分包括胶带、无载体粘合紧固件、粘合剂层或其任意组合。
27.根据权利要求25或26所述的系统，其中，
所述方块地毯为多个方块地毯的第一方块地毯，所述多个方块地毯以并排方式放置在设施中，以及
所述粘合剂部分使所述多个方块地毯以并排方式保持在所述设施中。
28.一种拼块地毯系统，其包括：
方块地毯，所述方块地毯即使在安装条件下也保持尺寸稳定；以及
粘合剂，所述粘合剂即使在不利安装条件下也稳定。
29.一种用于在不利条件下联接各方块地毯的胶带，所述胶带包括：
基板，其包括聚对苯二甲酸乙二醇酯；以及
设置在所述基板上的粘合剂，其中，所述粘合剂包括硅酮基粘合剂。
30.一种用于安装方块地毯的无载体粘合剂，其中，所述无载体粘合剂在不利安装条件下是稳定的。
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