JP2014523755A - モジュラーカーペットシステム - Google Patents

Abstract

モジュラーカーペットシステムは、カーペットタイル及び接着剤を含む。このカーペットタイルは、不利な条件下であっても変形に耐えるのに有効である。いくつかの実施形態において、接着剤は、シリコーン系接着剤又はウレタン系接着剤を含んでいてもよい。

Description

関連出願の相互参照
本出願は、２０１１年５月４日出願の米国仮出願第６１／４８２，３３６号、及び２０１１年７月７日出願の米国仮出願第６１／５０５，１６０号の利益を主張し、これらは共に本明細書において参照によりそれらの全体が組み込まれる。

本開示は一般に、モジュラーカーペットシステム（すなわちカーペットタイルシステム）に関する。より詳細には、本開示は、幅広い種類の設置環境においての使用に適したモジュラーカーペットシステムに関する。

モジュラーカーペットシステム（すなわちカーペットタイルシステム）は、幅広い種類の環境に設置しようとされることが多い。残念ながら、そのような環境は多くの場合、そのようなシステムを、溜まり水、アルカリ性条件、高湿度、及び他の考えられる困難な条件などの不利な要素にさらしてしまう。従来のモジュラーカーペットシステムは、一般にそのような条件に耐えることはできず、したがって、時間と共に、ゆるむ、曲がる、収縮する及び／又はゆがむ傾向がある。そのため、不利な設置条件において劣化する又は不具合を生じることなく使用することができるモジュラーカーペットシステムが必要とされている。

本開示は一般に、幅広い種類の設置環境において使用するためのモジュラーカーペット（例えばカーペットタイル）システムを対象とする。特に、このモジュラーカーペットシステムは、不利な設置条件であっても使用に適している場合がある。

このモジュラーカーペットシステムは一般に、カーペットタイルと、カーペットタイルを所望の位置（例えば、他のカーペットタイルと隣り合った関係）で設置面上に固定するための接着剤とを含む。このカーペットタイルは、一般に不利な設置条件であっても耐変形性又は耐ゆがみ性がある。そのような条件としては、水蒸気放出率（moisture vapor emission rate、ＭＶＥＲ）が少なくとも約４ポンド／２４時間／１０００平方フィート、床における原位置（ｉｎ ｓｉｔｕ）相対湿度（ＲＨ）が少なくとも約８０％、表面水分ｐＨが少なくとも約８、又はそれらの任意の組み合わせを有する床の上への設置を挙げることができる。同様に、この接着剤は不利な設置条件であっても、不具合又は接着性の相当な低下に耐え得る。

このカーペットタイルは一般に、織り表糸又はタフテッド表糸を含むおもて面と、設置面と対面する関係に位置する裏材（一般的に「二次基布」と呼ばれる）とを含む。一例において、裏材は、少なくとも５０％がアモルファスであるポリマー又はポリマー材料、例えばポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含んでいてもよい。接着剤は、任意の適切な接着剤、例えばシリコーン系接着剤又はポリウレタン系接着剤を含んでいてもよい。しかし、多数の他の材料も適切である場合がある。接着成分は、接着コーティング、固定材（例えば、接着テープ、若しくは支持体なしの接着剤）として、又は任意の他の適切な方法で供給されてもよい。

これらのシステムは不利な環境において使用するのに適しているが、それらは不利な条件を有していない標準的環境において使用することもできる。さらに、このシステムは任意の適切な設置面上で使用してもよい。例えば、設置面は、他の材料で下塗り、塗装若しくはコーティングされていてもよい床若しくはフローリング表面（例えば、コンクリート、木など）を含んでいてもよく、又は実際の床若しくはフローリング表面とカーペットタイルとの間に置かれる下張り（例えば、緩衝又は防水のためのもの）若しくは他の材料を含んでいてもよい。便宜上、用語「床」、「フローリング」、「表面」、「フローリング表面」及び「設置面」は、本明細書において交換可能に使用される。

他の特徴、態様及び実施形態は、以下の説明から明らかになる。

本開示は一般に、不利な設置環境を含めた幅広い種類の設置環境において使用するためのモジュラーカーペット（例えばカーペットタイル）システムを対象とする。本開示のモジュラーカーペットシステムは一般に、不利な設置条件であっても寸法安定性を保つことができる（すなわち、ｘ、ｙ及びｚ方向の変形並びに平面状態からのずれの両方に耐える）モジュラーカーペット（例えばカーペットタイル）と、不利な設置条件であっても接着性の相当な低下に耐えることができる接着剤とを含む。

際だって対照的に、寸法安定性のないカーペットタイルは、曲がり、ゆがみ又はカールし始めることがあり、それにより接着剤及び／又は設置面から離れ、一方、不安定な接着剤は、接着性が低下し始めることがあり、それによりカーペットタイルをその固定された位置から剥離させる。したがって、タイル又は接着剤のいずれかの安定性が不利な条件によって著しく損なわれる場合、タイルはそれらの所望のエッジどうしの（例えば隣り合った）配置から意に反してずれる又は移動することがある。

この開示のモジュラーカーペットシステムは、様々な不利な条件に耐える（すなわち安定性を保つ）ことが可能であり得る。例えば、このモジュラーカーペットシステムは一般に、ＡＳＴＭ Ｆ１８６９−０４又は任意の他の適切な試験法を用いて測定される、少なくとも約４ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約５ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約６ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約７ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約８ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約９ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約１０ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約１１ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約１２ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約１３ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約１４ポンド／２４時間／１０００平方フィート、少なくとも約１５ポンド／２４時間／１０００平方フィート、又は少なくとも約１６ポンド／２４時間／１０００平方フィートの水蒸気放出率（ＭＶＥＲ）を有する床上に設置された場合に安定であり得る。

別の例として、このモジュラーカーペットシステムは、例えばＡＳＴＭ Ｆ２１７０−０２又は任意の他の適切な試験法を用いて測定される、少なくとも約８０％、少なくとも約８５％、少なくとも約９０％、又は少なくとも約９５％の原位置相対湿度を有する床上に設置された場合に安定であり得る。一つの具体例において、このモジュラーカーペットシステムは、ＡＳＴＭ Ｆ２１７０−０２又は任意の他の適切な試験法を用いて測定される１００％の原位置相対湿度を有する床上に設置された場合に安定であり得る。

さらに別の例として、このモジュラーカーペットシステムは、ＡＳＴＭ Ｆ７１０−０５又は任意の他の適切な試験法を用いて測定される、少なくとも約８、少なくとも約９、少なくとも約１０、少なくとも約１１、少なくとも約１２、又は少なくとも約１３の表面ｐＨ（例えば表面水分ｐＨ）を有する床上に設置された場合に安定であり得る。

さらに別の例として、このモジュラーカーペットシステムは、上記の特徴の任意の組み合わせを有する床上に設置された場合に安定であり得る。

本発明の発明者らは、不利な条件にさらされた場合であっても寸法安定性を保つタイルを、接着性が相当に低下することなく不利な条件に耐えることができる接着剤と組み合わせて使用することは、これまでに既知のタイルシステムによって実現することができなかった大きな有益性をもたらすことを見い出した。具体的には、これらの構成要素を組み合わせて使用することによって、このシステムは、これまでは完全に不適切であると考えられていたであろう多くの環境において設置することができる。したがって、本発明のシステムは市場の大きな隙間を満たす。

ここでシステムの個々の構成要素に目を向けると、寸法安定性のあるカーペットタイルは一般に、様々な環境要因に応じて、その長さ、幅若しくは厚さの変化又は平面状態からのずれをほとんど又は全く示さず、したがってタイル全体が設置面と実質的に対面する関係（例えば、対向し接触した対面の関係）を長期にわたって維持することができる。したがってカーペットタイルの寸法安定性は、線形安定性（すなわち長さ又は幅（ＭＤ又はＣＤ）の変化、例えば伸び又は収縮）と平面安定性（すなわち平面／平坦／水平／平らからのずれ）の状態（例えばドーム形成又はカール、これは多くの場合ｚ−方向の厚さの変化も示す）の両成分を含む。

線形安定性は一般に、不利な条件にさらされた後でＩＳＯ ２５５１又は任意の他の適切な試験法を用いて測定して、約０．１５％未満、例えば約０．１４％未満、約０．１３％未満、約０．１２％未満、約０．１１％未満、約０．１０％未満、約０．０９％未満、約０．０８％未満、約０．０７％未満、約０．０６％未満、約０．０５％未満、約０．０４％未満、約０．０３％未満、約０．０２％未満、又は約０．０１％未満のカーペットタイルの長さ又は幅の変化を示すものとして特徴づけることができる。これは、例えばＩＳＯ ２５５１又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１８インチ×１８インチタイルについては約０．０２７インチ未満（すなわち＋／−０．０２７インチ以内）、２４インチ×２４インチタイルについては約０．０３６インチ未満（すなわち＋／−０．０３６インチ以内）、又は３６インチ×３６インチタイルについては約０．０５４インチ未満（すなわち＋／−０．０５４インチ以内）の変化に相当する。

平面安定性は一般に、例えばＩＳＯ ２５５１又は他の適切な試験法に従って加熱する前及び／又は後に測定して、約０．０７８インチ未満、約０．０７５インチ未満、約０．０７０インチ未満、約０．０６５インチ未満、約０．０６０インチ未満、約０．０５５インチ未満、約０．０５０インチ未満、約０．０４５インチ未満、約０．０４０インチ未満、約０．０３５インチ未満、約０．０３０インチ未満、約０．０２５インチ未満、約０．０２０インチ未満、約０．０１５インチ未満、又は約０．０１０インチ未満の平面性のずれを示すものと特徴づけることができる。

本発明の発明者らは、カーペットタイルの裏材（すなわち二次基布）の特性が、不利な条件であっても特定のカーペットタイルが寸法安定性を有するかどうかを実質的に決定し得ることを認識した。より詳細には、本発明の発明者らは、いくらか可撓性のある裏材が設置面上により平坦に置かれる傾向があり、これは不利な条件にさらされた場合の寸法変化に耐えるのを助けることを見い出した。

一態様において、裏材は少なくとも約５０％のアモルファス含量を有するポリマーを含んでいてもよい。理論によって拘束されることを望まないが、裏材において少なくとも５０％のアモルファスポリマー含量を有することは、裏材中のポリマーが「流動」し設置環境の条件により容易に順応することを可能にすると考えられる。様々な例の各々において、裏材のポリマーは、少なくとも約５０重量％、少なくとも約５５重量ｔ％、少なくとも約６０重量％、少なくとも約６５重量％、少なくとも約７０重量％、少なくとも約７５重量％、少なくとも約８０重量％、少なくとも約８５重量％、少なくとも約９０重量％、少なくとも約９５重量％のアモルファス含量を有していてもよい。別の例において、裏材のポリマーは１００％のアモルファス含量を有していてもよい。

一例において、裏材のポリマーは、ポリビニルブチラール（ＰＶＢ）を含んでいてもよい。本発明の発明者らは、ＰＶＢを含む裏材が、不利な条件であってもモジュラーカーペットシステムにおいて安定性をもたらすための使用に特に適している場合があることを見い出した。理論によって拘束されることを望まないが、ＰＶＢの完全にアモルファス（すなわち１００％アモルファス）の性質が特有の可撓性を裏材に与えると考えられる。加えて、ＰＶＢポリマーの分子量は、水分、可塑剤、及び腐食性環境による攻撃に耐えるのに十分に高いと考えられる。さらに他の可能性が考えられる。少なくとも５０％がアモルファスであるポリマーを含む市販の裏材の一例は、Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．より市販されているＥＴＨＯＳ（登録商標）タイル裏材である。ＰＶＢを含むＥｔｈｏｓ（登録商標）カーペットタイルは、下記でさらに論じることになるように、不利な条件において寸法安定性があることが分かった。

一例において、裏材のポリマーは、修飾ポリカーボネート、超高分子量ポリエチレン（ＵＨＭＷＰＥ）、アタクチックポリプロピレン（ａ−ＰＰ）、シリコーンエラストマー、熱可塑性ポリオレフィン、熱可塑性エラストマー、ビチューメン、又はそれらの任意の組み合わせを含んでいてもよい。そのようなポリマーはすべて、少なくとも５０％がアモルファスであってもよい。

必要に応じて、裏材は、裏材の約４０〜約７５重量％の量でフィラーを含んでいてもよい。理論によって拘束されることを望まないが、フィラーがこの量で存在すると、ある程度の寸法安定性を裏材に与え、これは不利な条件であってもタイルが実質的に平坦のままであることを可能にすると考えられる。さらに、フィラーは、アモルファスポリマーの安定化も助け、これは時として低い低温流動性能（すなわち、周囲温度において連続負荷下で材料に起きるゆがみ、変形又は寸法変化）を示す場合があると考えられる。したがって、裏材は不利な条件であってもその形状及び寸法安定性をより良好に維持することができる。

したがって、様々な独立した例の各々において、裏材は、例えば約４２〜約６５重量％、約４４〜約６０重量％、約４５〜約５５重量％、例えば約４８％、又は約４８．５重量％のフィラーを含んでいてもよく、残りは、上記の少なくとも５０％がアモルファスのポリマーなどのポリマー又はポリマー材料を含む。任意のフィラー、例えば、炭酸カルシウム、石炭フライアッシュ、硫酸バリウム、タルク、任意の他の適切な材料、又はそれらの任意の組み合わせを使用してもよい。

さらに、必要に応じて、裏材は可塑剤を含んでいてもよい（すなわち、外部可塑化されてもよい）。無数の可塑剤が適している可能性があるが、一例において、可塑剤はＣ８（８個の炭素）又はそれを超えるアルコールベースのエステル可塑剤を含んでいてもよい。

他の例において、裏材は、５０％未満がアモルファスであってもよいポリマーを含んでいてもよい。例えば、ポリマーは、４０％未満がアモルファス、３０％未満がアモルファス、２０％未満がアモルファス、又は１０％未満がアモルファスであってもよい。言い換えると、ポリマーは、少なくとも約１０％がアモルファス、少なくとも約２０％がアモルファス、少なくとも約３０％がアモルファス、又は少なくとも約４０％がアモルファスであってもよい。そのようなポリマーの例としては、限定はされないが、ポリエチレンテレフタラート、熱可塑性ポリウレタン、ポリ（トリメチレンテレフタラート）、ポリ乳酸、ポリ塩化ビニリデン、エチレン酢酸ビニル、熱可塑性ポリオレフィン又は他のポリオレフィン、熱可塑性エラストマー、アクリロニトリル−スチレン−ブタジエン、ナイロン、スチレン−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブタジエンゴム、アクリル、ビニルアクリル、スチレンアクリル、酢酸ビニルエチレンコポリマー、コルク、又はゴムを挙げることができる。さらに無数の他の可能性が考えられる。上記のように、フィラーもそのような材料と共に使用してもよい。

接着剤が上記のように不利な設置条件にさらされた場合であっても安定である限り、多数の接着剤が同様にモジュラーカーペットシステムと共に使用するのに適し得る。接着剤は外部可塑化された裏材と共に使用するのにも適し得る。

一つの例示的な実施形態において、接着剤はシリコーン系であってもよい（例えば、シリコーン系ポリマー、シリコーンエラストマー、修飾シリコーンエラストマー、シリコーン系エラストマーなどを含んでいてもよい）。適切なシリコーン系接着剤のいくつかの例が様々な市販の接着テープと関連して評価されており、限定はされないが、ＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ，ＷＩより市販されている）、シリコーン系接着剤を含むＴｅｓａ ５０６００ポリエステルテープ（Ｔｅｓａ ＳＥより市販されている）、シリコーン系接着剤を含むＡＲｃｌａｄ ６３７０ポリエステルテープ（Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ、Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ、ＰＡより市販されている）、及びシリコーン系接着剤を含むＳＣ−４０７５ポリエステルテープ（Ｃｕｓｔｏｍ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ、Ｒａｃｉｎｅ、ＷＩより市販されている）が挙げられ、その各々が下記により詳細に説明されている。無数の他のシリコーン系接着剤も適している場合がある。

別の例示的な実施形態において、接着剤はウレタン系であってもよい（例えば、ポリウレタン、ヒマシ油系ウレタン、ウレタンホットメルト、反応性ポリウレタンなどを含んでいてもよい）。モジュラーカーペットシステムと共に使用するのに適している可能性のあるウレタン系接着剤の例は、Ｈａｕｔｈａｎｅ Ｌ２１８３及び Ｈａｕｔｈａｎｅ Ｌ３３７８であり、共にＨａｕｔｈａｗａｙ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ、Ｌｙｎｎ、ＭＡより市販されている。しかし、無数の他のものが適している場合がある。

さらに他の例示的な実施形態において、接着剤は、アクリル系、修飾アクリル、スチレン系（例えば、スチレン−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−アクリル）、ホットメルト系（例えば、ゴム系ホットメルト、ＥＶＡ、ＥＶＡ系ホットメルト、ウレタン系ホットメルト）、ブタジエン系（例えば、スチレン−ブタジエン、スチレン−ブタジエン−スチレン、スチレン−ブタジエン−ゴム）、エポキシ系、ゴム系（例えば、天然又は合成ゴム）、修飾ゴム、シアノアクリラート、ＰＶＢ、バイオポリマー系（例えば、酢酸ビニルエチレンコポリマー又はヒマシ油系ウレタン）であってもよい。さらに、上記の接着剤のうちいずれかの任意の組み合わせ又はコポリマー（シリコーン系及びウレタン接着剤を含める）が適している場合がある。

不利な条件（例えば上記に示すような）にさらされる前に、接着剤は一般に、ＡＳＴＭ Ｄ２９７９又は任意の他の適切な試験法を用いて測定して、２．３重量ポンドを超える接着タック、例えば、少なくとも約２．５重量ポンド、例えば、少なくとも約３重量ポンド、少なくとも約３．５重量ポンド、少なくとも約４重量ポンド、少なくとも約４．５重量ポンド、少なくとも約５重量ポンド、少なくとも約５．５、少なくとも約６重量ポンド、少なくとも約６．５重量ポンド、少なくとも約７１重量ポンド、少なくとも約７．５重量ポンド、少なくとも約８重量ポンド、少なくとも約８．５重量ポンド、少なくとも約９重量ポンド、少なくとも約９．５重量ポンド、少なくとも約１０重量ポンド、又は少なくとも約１０．６重量ポンドの接着タックを有していてもよい。（この明細書全体を通して接着タック値を重量ポンド／平方インチに変換するために、値を０．６６平方インチのプローブ面積で割ってもよい）。

上記のような１つ又は複数の不利な条件に約１日、約７日又は約１４日さらした後に、接着タックは一般に、ＡＳＴＭ Ｄ２９７９又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１．３重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１．５重量ポンド、少なくとも約２重量ポンド、少なくとも約２．５重量ポンド、少なくとも約３重量ポンド、少なくとも約３．５重量ポンド、少なくとも約４重量ポンド、少なくとも約４．５重量ポンド、少なくとも約５重量ポンド、少なくとも約５．５重量ポンド、少なくとも約６重量ポンド、少なくとも約６．５重量ポンド、少なくとも約７重量ポンド、少なくとも約７．５重量ポンド、少なくとも約８重量ポンド、少なくとも約８．５重量ポンド、少なくとも約９重量ポンド、少なくとも約９．５重量ポンド、又は少なくとも約１０重量ポンドであってもよい。しかし、使用される接着剤及び接着剤がさらされる条件に応じて、他の接着タック値及びその範囲が考えられる。

例えば、水中に約１日、約７日又は約１４日浸した後に、接着タックは、ＡＳＴＭＤ ２９７９又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１．３重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１．５重量ポンド、少なくとも約２重量ポンド、少なくとも約２．４重量ポンド、少なくとも約２．５重量ポンド、少なくとも約３重量ポンド、少なくとも約３．５重量ポンド、少なくとも約３．６重量ポンド、少なくとも約４重量ポンド、少なくとも約４．１重量ポンド、少なくとも約４．５重量ポンド、少なくとも約５重量ポンド、少なくとも約５．３重量ポンド、少なくとも約５．５重量ポンド、少なくとも約６重量ポンド、少なくとも約６．５重量ポンド、少なくとも約７重量ポンド、少なくとも約７．５重量ポンド、又は少なくとも約８重量ポンドであってもよい。

水中に約１日、約７日又は約１４日浸した後に、接着タックの低下は約４２．８％未満又は約４３％未満、例えば、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２８％未満、約２７．６％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１１％未満、約１１．３％未満、約１０％未満、約７％未満、約６．６％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、水中に特定の期間浸した後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

ｐＨ１２の溶液中に約１日、約７日又は約１４日浸した後に、接着タックは、ＡＳＴＭ Ｄ２９７９又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１．５重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１．６重量ポンド、少なくとも約２重量ポンド、少なくとも約２．５重量ポンド、少なくとも約２．７重量ポンド、少なくとも約３重量ポンド、少なくとも約３．２重量ポンド、少なくとも約３．５重量ポンド、少なくとも約３．６重量ポンド、少なくとも約４重量ポンド、少なくとも約４．１重量ポンド、少なくとも約４．５重量ポンド、少なくとも約５重量ポンド、少なくとも約５．５重量ポンド、少なくとも約６重量ポンド、少なくとも約６．５重量ポンド、少なくとも約７重量ポンド、少なくとも約７．５重量ポンド、又は少なくとも約８重量ポンドであってもよい。

不利な条件（例えば上記のような）にさらされる前に、接着剤は一般に、様々な表面に接着させＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、約１３０〜約２００重量ポンド、例えば、約１４０〜約１７０重量ポンド、例えば，約１５０重量ポンドのせん断（すなわちラップせん断）強度を有していてもよい。（この明細書全体を通してラップせん断接着値を重量ポンド／平方インチに変換するために、値を６平方インチの接触面積で割ってもよい）。他の実施形態において、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭＤ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、不利な条件にさらされる前では少なくとも約１３０重量ポンド、例えば、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１６３重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。

上記のような１つ又は複数の不利な条件に約１日さらした後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、９８重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１００重量ポンド、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。上記のような１つ又は複数の不利な条件に約７日さらした後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、８４重量ポンドを超えていてもよく、例えば少なくとも約９０重量ポンド、例えば少なくとも約１００重量ポンド、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、例えば少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、又は少なくとも約１８０重量ポンドであってもよい。上記のような１つ又は複数の不利な条件に約１４日さらした後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１０６重量ポンドを超えていてもよく、例えば少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、例えば少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、又は少なくとも約１８０重量ポンドであってもよい。しかし、使用される接着剤及び接着剤がさらされる条件に応じて、他のせん断強度値及びその範囲が考えられる。

例えば、水中に約１日浸した後に、せん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１０９重量ポンドを超えていてもよく、例えば少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１５８重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。水中に約１日浸した後に、せん断強度の低下は２７．４％未満、例えば、約２７％未満、約２５％未満、例えば約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、約６．９％未満、約５．１％未満、約５％未満、又は約４％未満であってもよい。いくつかの例において、水中に約１日間浸した後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

水中に約７日浸した後に、せん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、８４重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約９０重量ポンド、少なくとも約１００重量ポンド、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１２２重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１５８重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１８４重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。水中に約７日浸した後に、せん断強度の低下は４３．９％未満、例えば約４３％未満、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１８．９％未満、約１５％未満、約１０％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、水中に約７日間浸した後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

水中に約１４日浸した後に、せん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１１２重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１４３重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１８７重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。水中に約１４日浸した後に、せん断強度の低下は２５．６％未満、例えば、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、水中に約１４日間浸した後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

別の例として、高ｐＨ溶液（例えば約１２）中に約１日浸した後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、９８重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１００重量ポンド、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１５８重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１７７重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。高ｐＨ溶液（例えば約１２）中に約１日浸した後に、せん断強度の低下は３５．１％未満、例えば、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１８．９％未満、約１５％未満、約１０％未満、約８．７％未満、約５．４％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、高ｐＨ溶液中に約１日間浸した後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

高ｐＨ溶液（例えば約１２）中に約７日浸した後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、８９重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約９０重量ポンド．少なくとも約１００重量ポンド、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１２４重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、少なくとも約１９４重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。高ｐＨ溶液（例えば約１２）中に約７日浸した後に、せん断強度の低下は４１．１％未満、例えば、約４１％未満、約４０％未満、約３５％未満、約３０％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１８．７％未満、約１７．８％未満、約１５％未満、約１０％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、高ｐＨ溶液中に約７日間浸した後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

高ｐＨ溶液（例えば約１２）中に約１４日浸した後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１０６重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１１７重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１８８重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。高ｐＨ溶液（例えば約１２）中に約１４日浸した後に、せん断強度の低下は２９．５％未満、例えば、約２９％未満、約２５％未満、約２２．１％未満、約２０％未満、約１５．３％未満、約１５％未満、約１０％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、高ｐＨ溶液中に約１４日間浸した後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

別の例として、水蒸気（例えば１００％相対湿度）に約１日さらした後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、１５５重量ポンドを超えていてもよく、例えば、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１７７重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。水蒸気（例えば１００％相対湿度）に約７日又は１４日さらした後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において改変される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、少なくとも約９０重量ポンド、例えば、少なくとも約１００重量ポンド、少なくとも約１０６重量ポンド、少なくとも約１１１重量ポンド、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、又は少なくとも約１５０重量ポンドであってもよい。水蒸気（例えば１００％相対湿度）に約１日、約７日又は約１４日さらした後に、せん断強度の低下は、約３５％未満、例えば、約３０％未満、約２９．８％未満、約２５．９％未満、約２５％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、水蒸気に特定の期間さらした後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

別の例として、高アルカリ蒸気（例えばｐＨが１２）に約１日さらした後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、少なくとも約１５０重量ポンド、少なくとも１５４重量ポンド、少なくとも１５５重量ポンド、少なくとも約１６０重量ポンド、少なくとも約１７０重量ポンド、少なくとも約１８０重量ポンド、少なくとも約１９０重量ポンド、又は少なくとも約２００重量ポンドであってもよい。高アルカリ蒸気（例えばｐＨが１２）に約７日又は約１４日さらした後に、接着剤のせん断強度は、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４（本明細書において修正される）又は任意の他の適切な試験法を用いて測定する場合、少なくとも約９０重量ポンド、例えば、少なくとも約１００重量ポンド、少なくとも約１１０重量ポンド、少なくとも約１１４重量ポンド、少なくとも約１１７重量ポンド、少なくとも約１２０重量ポンド、少なくとも約１３０重量ポンド、少なくとも約１４０重量ポンド、又は少なくとも約１５０重量ポンドであってもよい。高アルカリ蒸気（例えばｐＨが１２）に約１日、約７日又は約１４日さらした後に、せん断強度の低下は、約３５％未満、例えば、約３０％未満、約２５％未満、約２４．１％未満、約２２％未満、約２０％未満、約１５％未満、約１０％未満、又は約５％未満であってもよい。いくつかの例において、水蒸気に特定の期間さらした後に、接着性の低下はないか、又は接着性が向上する場合がある。

このシステムの接着成分は、様々な異なる方法で及び／又は様々な担体又はビヒクルを用いて供給されてもよく、そのいくつかは本明細書に記載されている。

一実施形態において、接着剤は固定材（例えば接着テープ）の一部を構成していてもよい。固定材（例えばテープ）は一般に、タイルが上記のような不利な設置環境に設置される場合であっても、タイルを接続又は接合された状態に保つのに有効であり得る。

テープは一般に、互いに重なり対面する関係にある複数の層を含んでいてもよい。テープは、１つ又は複数のタイルの底面（すなわち下面）と接触するためのテープの第１の面（例えば、おもて面又は表面）と、床に隣接する（例えば、床、又は床上に配置される任意の下張りと接触する）ためのテープの第２の面（例えばおもて面又は表面）とを有していてもよい。

例えば、第１の実施形態において、テープは、接着剤（例えば接着材料）が基材の一方の面（例えば、タイルに接触する第１の面）の上に配置又は支持される、片面接着テープを含んでいてもよい。使用の際、テープは、テープの接着側が上向きで、接着剤がタイルの下面（すなわち裏材）と接触しているように位置していてもよい。タイルを下にある表面に接着させずにタイルを互いに接続又は接合させて通常の歩行者の通行に耐えるのに十分な安定性をもたらすために、テープは一般に２枚以上のタイル間の少なくとも１つの継ぎ目に（又は２枚以上のタイル、例えば４枚のタイルの隣接する角に）またがっていてもよい。接合させたタイルは一般に、床の上で「浮いている」単一の織物又は「ラグ」として機能するので、接合させたタイルを床の上で集合的に位置変更できる。さらに、必要に応じて又は好みに応じて、床の表面に損傷を与えることなく１つ又は複数の個々のタイルを位置変更、交換、再構成又は変更することができる。

接着剤は、上記のものなどの任意の適切な接着剤を含んでいてもよい。接着性のレベルは半永久的（なんらかの努力により剥離可能）又は非永久的（すなわち、容易に剥離可能）であってもよいので、接着剤は、テープをタイルの裏材に接着させるのに十分強力であるが、テープを破壊又は層間剥離（すなわち、接着剤と基材との間の接着性の低下）させずにテープをタイルから剥がせない及び／又は位置変更できないほど強くはない。他の実施形態において、接着性のレベルは永久的（剥離不可能）であってもよい。

接着材料は、実質的に連続的な層であるか、又は不連続な層であってもよい（例えば、ランダム又は非ランダムな接着剤のパターン）。この実施形態及び他の実施形態において、接着剤は例えば約０．２５ｍｉｌ〜約５ｍｉｌ、例えば約１ｍｉｌ〜約４ｍｉｌ、例えば約２．５ｍｉｌ〜約３．５ｍｉｌの任意の適切な塗工量又は厚さを有していてもよい。しかし、他の適切な厚さ及びその範囲を使用してもよい。

この実施形態及び他の実施形態において、基材は一般に、ポリマーフィルム、紙、フォイル、又は任意の他の適切な材料を含んでいてもよい。１つの例示的な実施形態において、基材は、ポリエステルフィルム（例えばポリエチレンテレフタラート）を含んでいてもよい。他の実施形態において、基材は、熱可塑性ポリウレタン、ポリビニルブチラール、ポリ（トリメチレンテレフタラート）、ポリスチレン、ポリ乳酸、エチレン酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、熱可塑性ポリオレフィン若しくは他のポリオレフィン、ポリ塩化ビニリデン、及び／又はポリプロピレンを含んでいてもよい。無数の他の可能性が考えられる。さらに、基材は、例えば約０．２５ｍｉｌ〜約７ｍｉｌ、例えば約１ｍｉｌ〜約５ｍｉｌ、例えば約３ｍｉｌ〜約４ｍｉｌ、例えば約３．５ｍｉｌの任意の適切な厚さを有していてもよい。しかし、他の適切な厚さ及びその範囲が考えられる。

したがって、１つの例示的な実施形態において、テープは、約４ｍｉｌのポリエステルフィルム基材上に配置された約２．５ｍｉｌのシリコーン接着剤を含んでいてもよい。別の例示的な実施形態において、テープは、約４ｍｉｌのポリエステルフィルム基材上に配置された約３．５ｍｉｌのシリコーン接着剤を含んでいてもよい。しかし、多数の変形形態が考えられる。

一般に、基材は、典型的な負荷下で伸縮に耐えるのに十分な引張強度を有するべきである。一例において、ＡＳＴＭ Ｄ８８２を用いて測定する場合、基材は、約２０〜約４０重量ポンド、例えば約２５〜約３２重量ポンド、例えば約２７重量ポンドの力の引張強度を有していてもよい。しかし、他の可能性が考えられる。

別の例示的な実施形態において、第１の実施形態のテープは、テープの床に接触する第２の面上に、耐滑り性材料を含んでいてもよい。耐滑り性材料は一般に、テープ（及びテープに接合された任意のカーペットタイル）が設置面上で動くのを防ぐのに有効である場合があり、したがってカーペットタイルは、不利な設置条件であっても永久的な接着剤を必要とせずに実質的に所定の位置にとどまる。カーペットタイル（及びタイル上に置かれた任意の物品）の重量は、接合されたタイルが不必要に動くことに対して十分な抵抗性をもたらすことがあるが、一部の設備においては、さらなる耐滑り性が望ましい場合があることが考えられる。

耐滑り性材料は、任意の適切な組成を有していてもよい。適切な耐滑り性材料は一般に、フローリング表面上に置かれたカーペットタイルが歩行者の通行にさらされた場合に横への移動に抵抗するが、フローリング表面に実質的に接着もしないように、十分に高い摩擦係数を有するものとして特徴づけることができる。例えば、適切な耐滑り性材料は、少なくとも約０．５、少なくとも約０．６、少なくとも約０．７、又は少なくとも約０．８の摩擦係数を有していてもよい。耐滑り性材料は一般に、カーペットタイル耐滑り性を妨げることがあるフローリング表面から来る汚れ又は他の物質を捕捉することを阻止すべきでもある。このように、カーペットタイルは、通常の使用中には所定の位置にとどまるが、耐滑り性を大幅に低下させることなくフローリング表面から容易に持ち上げ繰り返し位置変更することができる。さらに、いくつかの実施形態において、最小のごみくず又は微粒子を除去するために、耐滑り性コーティングを拭き取るか又はすすぎ、その後カーペットタイルを乾燥させ、元の場所に戻すことが可能であってもよい。

適切であり得る材料の例としては、限定はされないが、低タックの非永久的接着剤（上記のようなものなど）、十分に高い摩擦係数を有する天然若しくは合成ポリマー材料（例えばポリオレフィンコーティング、天然ゴムコーティング、アクリルコーティング、任意の他の適切な材料、若しくはそれらの任意の組み合わせなど）、保護材料、発泡体若しくは他の緩衝材、任意の他の適切な材料、又は材料の任意の組み合わせが挙げられる。任意のそのような材料は、理想的にはテープが設置される任意の不利な条件に耐えることも可能であるべきである。

耐滑り性材料は、連続又は不連続であってもよく、裏材の全体又は一部に配置されていてもよい。いくつかの実施形態において、下塗り（必要な場合）を耐滑り性材料と裏材の間に配置してもよい。

さらに別の例示的な実施形態において、接着剤は、テープの床に接触する第２の面上に配置されていてもよく、耐滑り性材料（例えば、滑り止め材料又は同様の材料）は、テープのタイルに接触する第１の面上に配置されていてもよい。耐滑り性材料は、タイルがテープに対して及びテープが接触している任意の他のタイル（すなわち、任意の接合されたタイル）に対して動くのを制限するのに有効な任意の適切な材料、例えば第２の実施形態に関連して記載されるものなどを含んでいてもよい。任意のそのような材料は、理想的にはテープが設置されている任意の不利な条件に耐えることが可能であるべきである。この例において、テープは、継ぎ目に沿って位置していてもよく、又はタイルの下で継ぎ目から間隔をおいてもよい。

さらに別の例示的な実施形態において、テープは、接着剤が基材の第１の面上及び第２の面上の両方に配置されている両面接着テープを含んでいてもよい。特定の用途に必要な場合、各面上の接着剤は同じであっても異なっていてもよい。例えば、タイルに接触している接着剤の剥離強度及び／又はせん断強度は、床に接触している接着剤の剥離強度及び／又はせん断強度を上回っていてもよい。別の例として、タイルに接触している接着剤の剥離強度及び／又はせん断強度は、床に接触している接着剤の剥離強度及び／又はせん断強度を下回っていてもよい。床に接触している接着剤は、永久的、半永久的であってもよく、又は床を損傷することなくタイルを剥がす及び／又は位置変更することができるように非永久的であってもよい。テープは継ぎ目に沿って位置しているか、又はタイルの下で継ぎ目から間隔をおいてもよい。

上記の実施形態は単に例示的なものであること、及び本開示が意図する様々な他の実施形態は、特定の用途に必要な場合、より少ない層又はより多い層を有していてもよいことが理解されるであろう。

上記の実施形態のいずれかを形成するのに適切であり得るテープの例としては、限定はされないが（記載される特性の値はおおよそのものである）：
ＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（３ｍｉｌ剥離コートポリエステルフィルム上に２．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ、ＷＩより市販されている）、
シリコーン系接着剤を有するＴｅｓａ ５０６００ポリエステルテープ（製造業者により規定される通り、全厚さ３．１ｍｉｌ、対スチール１８０°ピール３６．５オンス／インチ、伸び率１１０％、引張強度４１．１ポンド／インチ）（Ｔｅｓａ ＳＥより市販されている）、
シリコーン系接着剤を有するＡＲｃｌａｄ ６３７０ポリエステルテープ（３．７〜４ｍｉｌの全厚さにおいて、１ｍｉｌポリエステルフィルム上に２．７〜３ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ａｄｈｅｓｉｖｅｓ Ｒｅｓｅａｒｃｈ，Ｇｌｅｎ Ｒｏｃｋ、ＰＡより市販されている）、及び
シリコーン系接着剤を有するＳＣ−４０７５ポリエステルテープ（製造業者により規定される通り、３．５ｍｉｌの全厚さにおいて、２ｍｉｌポリエステルフィルム上に１．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有し、対スチール１８０°ピールが４０オンス／インチ、伸び率が１７０％、引張強度が５５ポンド／インチである）（Ｃｕｓｔｏｍ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ，Ｒａｃｉｎｅ、ＷＩより市販されている）
が挙げられる。

必要に応じて、テープは、テープの片面又は両面に剥離ライナーを備えていてもよく、例えばこの場合、層の一方又は両方が接着剤又は粘着性材料を含む。無数の材料がそのようなライナーに使用されてもよいが、１つの例示的な実施形態において、一方又は両方のライナーは塗工紙、例えば、ポリオレフィン又はフルオロポリマー塗工紙を含んでいてもよい。さらに他の例において、剥離ライナーの一方又は両方は、剥離コーティングを有する又は有していないポリマーフィルム、例えばフルオロポリマーをコーティングしたＰＥＴフィルムを含んでいてもよい。あるいはさらに、いくつかの実施形態において、剥離ライナーの一方又は両方を省いてもよい。

テープは任意の適切な方法又は構成で供給されてもよい。一実施形態において、テープはロール状に巻かれていてもよい。テープは、上記のような１つ又は複数の剥離層を備えているか、又は剥離層を使用しないように自己巻き取り型であってもよい。一例において、テープは、未処理ポリエステルフィルム基材を使用した自己巻き取り型であってもよい。別の例において、テープは、剥離剤処理したポリマーフィルム基材を用いた自己巻き取り型であってもよい。

テープは、弱くした領域、例えば、あらかじめ定められた寸法を有するテープ片を切り離すのを容易にするミシン目線又は折り目を備えていてもよい。

別の実施形態において、テープはシートの形態で供給されてもよい。シートは上記のような１つ又は複数の剥離層を含んでいてもよい。シートは、テープ及び／又は剥離層（複数可）における弱くした領域、例えば、シートを切り離してあらかじめ定められた寸法を有するテープ片とするのを容易にするミシン目線又は折り目を備えていてもよい。

さらに別の実施形態において、テープをあらかじめ切って規定の寸法を有するテープ片としてもよい。そのようなテープ片は、任意の適切な形状、例えば、円形、長方形、正方形、十字形などを有していてもよい。テープ片は、上記のような１つ又は複数の剥離層を備えているか、又は剥離層なしで構成されていてもよい。

さらに別の実施形態において、テープは、少なくとも部分的にカーペットタイルにあらかじめ接合されていてもよい。例えば、シート又はディスクであるテープが、圧力、接着剤、超音波溶着、高周波溶着、熱、電子線照射、紫外線照射、レーザー、又はプラズマ処理を用いて、少なくとも部分的に、モジュラーフローリングタイルに貼り付けられてもよい。

さらに別の実施形態において、基材は、巻き取り、シート、プレカット、及び／又はあらかじめ貼り付けた形態のいずれで供給されてもよく、接着剤及び／又は耐滑り性材料（複数可）は、カーペットタイルを設置する際に、ブラシ、ローラー、スプレーボトル、絞り出しチューブ、小型混合装置、吹付け器具、又は任意の適切なデバイス若しくは技術を用いて、その場で塗布又は形成されてもよい。

別の実施形態において、接着剤は、使用時にポリマーフィルム又は他の基材上に支持される又は載せられる必要がないように、自己支持型又は自己担持型（すなわち支持体なし）であってもよい（接着剤は、使用者に接着剤を供給する手段として、一時的なキャリアシート上で供給されてもよい）。自己担持型接着剤の固定材は一般に、一方の面又は部分がカーペットタイルの下面に接し、一方の面又は部分が設備に接する両面接着剤を含む。上記のものなどの任意の適切な接着剤を使用してもよい。支持体なしの接着固定材の両面は、同じ材料又は異なる材料を含んでいてもよく、及び／又は異なるレベルの粘着性又は接着性を有していてもよい。

自己担持型接着剤の固定材は、長方形の形状、円又は「点」の形状、楕円形の形状、ジグザグの形状、又は任意の他の適切な形状若しくは構成を有していてもよい。自己担持型接着剤が、カーペットタイルを設置面に接合させ、場合により（例えば隣接したカーペットタイルの継ぎ目又は角にまたがっていることによって）互いに接合させるのに使用できるように、自己担持型接着剤は、１枚のタイル又は１枚を超えるタイルと共に使用するためのものであってもよい。固定材のサイズ及び形状に応じて、任意の数及び／又は構成のそのような固定材を使用してもよい。一例において、接着剤は、約０．２５〜約２インチ、例えば約０．５〜約１インチの直径を有する複数の点を含んでいてもよい。しかし、無数の他の可能性が考えられる。剥離ライナーが、接着剤を保護するために備えられていてもよい。

さらに別の実施形態において、接着剤は、タイル裏材の全部又は一部の上にあらかじめ塗布されたコーティングとして供給されてもよい。上記のものなどの任意の適切な接着剤を使用してもよい。無数の可能性が考えられるが、いくつかの実施形態において、乾燥塗工量は、０．２５ｏｚ／平方ヤード〜５オンス／平方ヤード、例えば約１．５〜２オンス／平方ヤードであってもよい。必要に応じて、接着剤を保護するために剥離ライナーを備えていてもよい。

本発明は、決して限定することを意図していない下記の実施例にさらに照らして理解することができる。すべての値は、特に断りのない限りおおよそのものである。試料を試験しなかった場合、データは表中で「ＮＴ」によって表される。不具合又はその他によって製品を試験できなかった場合、データは表中でアスタリスク（^＊）によって表される。

様々な不利な条件下で、様々なカーペットタイル裏材の寸法安定性を評価した。３種類の裏材を評価した：（１）Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢカーペットタイル裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）、（２）ＥＲ３（登録商標）ＰＶＣカーペットタイル裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）、及び（３）改変したＥＲ３（登録商標）ＰＶＣカーペットタイル裏材（代替の再生カーペット含有物でできている）（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）。

裏材を切断して約２インチ×２インチの正方形とした。各試料の重さ及び厚さを記録した。実験用試料に以下のように浸水試験（ｎ＝５）、水蒸気曝露試験（ｎ＝４）、高アルカリ浸漬試験（ｎ＝４）、及び高アルカリ蒸気曝露試験（ｎ＝４）を行った：

高アルカリ浸漬試験／浸水試験：試料を約１２．７５インチ×１１．５インチ×５インチの容器中に置いた。容器を約２インチの（１）ｐＨが約１２である溶液（水酸化ナトリウムを水道水に溶解させることによって調製される）（高アルカリ浸漬試験用）、又は（２）水（浸水試験用）のいずれかで満たした。容器は、試料を覆うのに十分な液体で満たされた。約９．７５インチ×１．７５インチ×０．１６インチのアルミニウム片を用いて試料を押し下げた。次いで容器をプラスチックラップでぴったりと覆った。試験の間、容器を周囲温度で維持した。

高アルカリ蒸気曝露試験／水蒸気曝露試験：大きなスポンジ（約７．５インチ×５インチ×２インチ）を約１２．７５インチ×１１．５インチ×５インチの容器内に置いた。容器を約２インチの（１）ｐＨが約１２である溶液（水酸化ナトリウムを水道水に溶解させることによって調製される）（高アルカリ蒸気曝露試験用）、又は（２）水（水蒸気曝露試験用）のいずれかで満たした。液体と直接接触するのを防ぐために、試料をスポンジの上に置いた。次いで容器をプラスチックラップでぴったりと覆った。試験の間、容器を周囲温度で維持した。覆っているプラスチックフィルム上の多量の凝結から、容器内の相対湿度は１００％と考えられる。

対照試料（ｎ＝２）を周囲条件で維持した。１日、７日、１４日の曝露後に各試料の重量を測定し、その後さらなる評価のために、試料をそのそれぞれの試験環境に戻した。結果（平均）を表１〜３に示す。それぞれの不利な条件にさらされた後の様々な裏材の比較用データを表４〜７に示す。一般に、寸法安定性のある材料は、約１０％以下の質量の低下、及び約５％以下の質量の増加を示すことがある。しかし、一部の材料は、この範囲から外れ、それでもなお寸法安定性がある場合があると考えられる。

表４に示すように、ＰＶＢ裏材は、水中に７日間浸漬した後に質量がいくらかの初期増加を示したが、その後横ばいとなった。際だって対照的に、ＰＶＣ裏材は、時間と共に質量が増加し続け、これは典型的には、裏材のカールを引き起こし、続いて設置の不具合を引き起こす。

表５に示すように、ＰＶＢ裏材は、水に１４日間浸漬した後に質量のわずかな初期増加しか示さなかった。際だって対照的に、ＰＶＣ裏材は、７日後に質量の急激な増加を示し、１４日で質量が増加し続けた。全体として、ＰＶＢ試料は、ＰＶＣ試料よりもｐＨ１２溶液の吸収がはるかに少なかった。

表６に示すように、質量の変化率は、３種の試料のそれぞれについて同様であった。比較的試験の期間が短く、試料がさらされる水蒸気の質量が比較的少ないため、これは完全に予想外のことではない。しかし、この比較的少ない質量の増加によってさえ、ＰＶＣ試料は上方へカールしたが、一方でＰＶＢ裏材試料は平坦なままであったことは注目される。

表７に示すように、ＰＶＢ裏材は、水に１４日間浸漬した後に質量のわずかな初期増加しか示さなかった。ＰＶＣ裏材は、１４日後により大きい質量の増加を示した。ＰＶＣ試料はやはり試験中に上方へカールしたが、一方でＰＶＢ裏材試料は平坦なままであった。

国際規格ＩＳＯ ２５５１（「機械製繊維床敷物− 様々な水分及び熱条件の効果による寸法変化の測定」）（「アーヘン（Ａａｃｈｅｎ）試験」とも呼ばれる）を用いて様々なカーペットタイルの寸法安定性を評価した。この試験では、試料を１４０°Ｆのオーブンで２時間加熱し、水中に２時間沈め、次いで１４０°Ｆのオーブンで再度２時間加熱する。ＩＳＯ ２５５１に従って試験を行う前と後に、試料は平面安定性についても評価され、これは、タイルが水平面からずれている距離を８点測定し、結果を平均し、以下のスケールに従って結果をランク付けすることを必要とする。
０＝平坦
０．００１〜０．０７８＝４カール／６ドーム
０．０７９〜０．１５６＝３カール／７ドーム
０．１５７〜０．２３４＝２カール／８ドーム
０．２３５以上＝１カール／９ドーム
平面安定性試験の目標は０．０７８インチ以下である。

Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のカーペットタイル（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）（ｎ＝１００）を評価した。表８に示すように結果を平均した。Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のカーペットタイル試料は、不利な条件にさらされた後であっても実質的に平坦なままであった。

試料の上下両方の相対湿度を制御する制御された湿度チャンバーを用いて、高湿度条件下で様々なカーペットタイル裏材の寸法安定性を評価した。少なくとも６か月間、試料（ｎ＝２）を、タイルの下は約９０％及び約９７％の両方の相対湿度にさらし（異なる試験において）、タイルの上は約５０％の相対湿度にさらした。

２種類のカーペットタイル：（１）Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のカーペットタイル（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）、及び（２）ＥＲ３（登録商標）ＰＶＣ裏材のカーペットタイル（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）を評価した。Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のカーペットタイルは平面のカールを示さなかったが、一方でＥＲ３（登録商標）ＰＶＣ裏材のカーペットタイルは３〜７日後に平面のカールを示し始めた（例えば、実施例２に示す平面安定性試験による０．０７８インチを超えるカール）。

金属トレーを水道水で満たし、スポンジを約半分沈むように水浴中に置く模擬的なウェットフロア試験を用いて、様々なカーペットタイル裏材の寸法安定性を評価した。試料は、濡れたスポンジ上に置かれるが水浴とは接触せず、相対湿度が約１００％であるようにする。蒸発による損失を解決するために、水位は日々同じレベルまで補充される。試料（ｎ＝２）を１３４日間にわたって観察した。

３種類のカーペットタイル：（１）Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のカーペットタイル（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）、（２）ＥＲ３（登録商標）ＰＶＣ裏材のカーペットタイル（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）、及び（３）ＧｌａｓＢａｃ（登録商標）ＰＶＣ裏材のカーペットタイルを評価した。Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のカーペットタイルは１３４日後に平面のカールを示さなかった。際だって対照的に、ＥＲ３（登録商標）ＰＶＣ裏材のカーペットタイルは４〜３０日以内にカールし始め、ＧｌａｓＢａｃ（登録商標）ＰＶＣ裏材のカーペットタイルは２日以内に平面のカールを示し始めた。

様々な不利な条件にさらした後、様々な接着テープの接着タックを評価した。２つの接着テープ：（１）ＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（３ｍｉｌ剥離コートポリエステルフィルム上に２．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ、Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ、ＷＩより市販されている）、及び（２）Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）カーペットタイルテープ片（ポリエステルフィルム上のアクリル接着剤であると考えられる）（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，Ｉｎｃ．より市販されている）を評価した。加えて、＃１５メイヤーロッドを用いて、１．５重量％のＸＲ ５５０８架橋剤を含むＨａｕｔｈａｎｅ Ｌ２１８３ウレタン系接着剤（Ｓｔａｈｌ、Ｐｅａｂｏｄｙ、ＭＡより市販されている）をＥｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢの裏面上に直接コーティングし、評価した。

上記の実施例１に記載されるように、試料に対して、浸水試験（ｎ＝３）、水蒸気曝露試験（ｎ＝３）、高アルカリ浸漬試験（ｎ＝３）、及び高アルカリ蒸気曝露試験（ｎ＝３）を行った。対照試料（ｎ＝３）を周囲条件で維持した。テープの接着層がいずれの表面にも接触するのを防ぐために、接着層を内側にしてテープを円筒形に曲げ、最も外側の端を舌圧子（約６インチ×０．７５インチ）の内側に接着させた。

１、７、１４日の曝露後、ＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）に従って各試料の接着タックを測定し結果を平均した。テープ試料において、０．００１ＫＮの力に達するまで１０ｍｍ／秒の速度で押しつけるようにＩｎｓｔｒｏｎプローブをセットした。得られる圧力を１．０秒間一定に保ち、次いでプローブを１０．００８ｍｍ／秒の速度で試料から離れる方向に引き伸ばした。Ｈａｕｔｈａｎｅ Ｌ２１８３において、０．４５ＫＮの力に達するまで１０ｍｍ／秒の速度で押しつけるようにＩｎｓｔｒｏｎプローブをセットした。得られる圧力を１０秒間一定に保ち、次いでプローブを１０．００８ｍｍ／秒の速度で試料から離れる方向に引き伸ばした。結果は重量ポンドで表される。（重量ポンド／平方フィートに変換するには、プローブの面積であった０．６６平方インチで割る。）例えば、約１．３重量ポンドの接着タックは約２．０重量ポンド／平方フィートに相当し、約１．５重量ポンドの接着タックは約２．７重量ポンド／平方インチに相当し、約２．３重量ポンドの接着タックは約３．５重量ポンド／平方インチに相当し、約５重量ポンドの接着タックは約７．６重量ポンド／平方インチに相当する。）

試料を１４０°Ｆのオーブンに１日置くことによって、Ｈａｕｔｈａｎｅ Ｌ２１８３試料について可塑剤の移行の効果も評価した。

結果を表９〜１１に示す。エッジクロール（ｅｄｇｅ ｃｒａｗｌ）（すなわち、接着テープの外側の端から内側に向かって徐々に接着剤が弱くなること及び／弱くなった領域からにじみ出ること）に関する何らかの観察にも注意した。

ＳＲ３３６Ｒテープ試験のいずれにおいても、エッジクロールは観察されなかった。したがって、ＳＲ３３６Ｒテープは、不利な条件に長期間耐えるであろうことが予想される。しかし、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープ試料は、相当なエッジクロールを示し、１日後に浸水試験又はｐＨ１２浸漬試験を用いた試験を行うことができなかったが、これは接着剤が裏材から層間剥離したためである。

様々な不利な条件にさらした後に、様々なモジュラーカーペット（すなわちカーペットタイル）システムのラップせん断強度を評価した。２つのシステムを評価した：（１）Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のカーペットタイル（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）に接合されたＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（３ｍｉｌ剥離コートポリエステルフィルム上に２．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ、Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ、ＷＩより市販されている）、及び（２）ＰＶＣ裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ａｓｉａより市販されている）に接合されたＴａｃｔｉｌｅｓ（商標）カーペットタイルテープ片（ポリエステルフィルム上のアクリル接着剤であると考えられる）（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，Ｉｎｃ．より市販されている）。（この例ではＰＶＣ裏材を使用したが、これはＴａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープ片がＰＶＣ裏材のタイルと関連して販売さているためである。）ＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ及びＴａｃｔｉｌｅｓ（商標）カーペットタイルテープ片は、スチール板上でも評価された。

テープ−スチール試料を準備するために、スチール板（３．５インチ×６インチ）をイソプロピルアルコールで洗浄した。次いで、テープの約２インチがスチールと接触し、テープの残りがいずれの表面にも接触しないように、約３インチ×４インチテープ試料をスチール上に置いた。テープが基材に接触している領域に圧力（約１．７５ポンド）をかけた。約３インチ×４インチのカーペット片をスチール板の代わりに使用したことを除き、同じ方法でテープ−カーペット試料を準備した。テープをカーペットの裏材に接着させた。

上記の実施例１に記載されるように、試料に対して、浸水試験（ｎ＝３）、水蒸気曝露試験（ｎ＝３）、高アルカリ浸漬試験（ｎ＝３）、及び高アルカリ蒸気曝露試験（ｎ＝３）を行った。対照試料（ｎ＝３）を周囲条件で維持した。１、７、１４日の曝露後、ＡＳＴＭ Ｄ３６５４／Ｄ３６５４Ｍ−０６（２０１１）に従って各試料のラップせん断強度を測定し、ただし、不具合が生じるまでの時間の代わりに不具合が生じるまでの力（重量ポンド）を記録した。結果を平均し、表１２及び１３に示す。結果は重量ポンドで表される。（重量ポンド／平方インチに変換するには、重量ポンドを平方インチ（試料との接触面積で割る）。例えば、約１３０重量ポンドのラップせん断値は約２１．７重量ポンド７平方インチに相当し、約１５０重量ポンドのラップせん断値は約２５重量ポンド／平方インチに相当し、約１６３重量ポンドのラップせん断値は約２７．２重量ポンド／平方インチに相当し、約２００重量ポンドのラップせん断値は約３３．３重量ポンド／平方インチに相当する。）エッジクロールに関する何らかの観察にも注意した。

表１２から明らかとなるように、ＳＲ３３６Ｒ／Ｅｔｈｏｓ（登録商標）裏材システムは、水中に１４日間浸漬された後に、実質的にラップせん断強度の低下を示さなかった。

残りの試験ではラップせん断強度がいくらか低下したが、これらの試験の特質が典型的な不利な設置条件よりもはるかに極端であることが理解される。（しかし、これらの極端な条件においてさえもエッジクロールが観察されなかったことは注目される。）さらに、これらの試験は、ある環境下で高い変動性を示すことがある。最終的に、これらの極端な試験において接着性の低下がある場合であっても、そのような接着性の低下は、テープ又はシステムを使用に適さないものにする接着剤の不具合とは考えられない場合があることも注目される。したがって、データの絶対値は実際の性能を直接示すものではない場合があるが、このデータは他のシステムの性能（表１３〜１７を参照）と比較するのに非常に有用であり得る。

Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープ試料は、１日後に相当なエッジクロールを示した。したがって、試験試料が層間剥離すると考えられたので、試験を中止した（表１３）。

表１４から明らかとなるように、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）／ＰＶＣ裏材システムは、ＳＲ３３６Ｒ／Ｅｔｈｏｓ（登録商標）裏材システムよりもはるかに大きいラップせん断強度の低下を示した。

スチール板試験に関して、上記に示すラップせん断強度値は、接着剤の不具合が生じた時よりもむしろテープのフィルム基材が破壊した時に記録された。両方のテープの初期の接着性は、それらのそれぞれ評価されたカーペット裏材と比較してはるかに強かったので、接着剤の不具合をもたらすのに１４日よりもはるかに長い期間がかかったであろうと考えられる。ＳＲ３３６Ｒテープは裏材の厚さが３ｍｉｌであり、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープは裏材が４ｍｉｌであったので、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）／スチールシステムがＳＲ３３６Ｒ／スチールシステムよりも性能が優れているように見えたことは予想外ではない。しかし、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープが示したエッジクロールのレベルにより（ＳＲ３３６Ｒテープに関しては何も観察されなかったのと比較して）、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープは最終的に不具合を示したであろうが、一方でＳＲ３３６Ｒテープは不具合を示さなかったであろうと考えられる。

下記の表１５に示すように、ｐＨ１２浸漬試験に関して同様の観察を行うことができる。

下記の表１６及び１７に示すように、ＳＲ３３６Ｒ Ｅｔｈｏｓ（登録商標）裏材システムは、エッジクロールを示し、１４日後でさえも試験することができなかった。

様々なモジュラーカーペット（すなわちカーペットタイル）システムの可塑剤の耐移行性を評価した。以下のテープを評価した：（１）ＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（３ｍｉｌ剥離コートポリエステルフィルム上に２．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ、Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ、ＷＩより市販されている）、（２）１．５重量％のＸ５８００架橋剤を加えたＨａｕｔｈａｎｅ Ｌ２１８３ウレタン系接着剤（Ｓｔａｈｌ、Ｐｅａｂｏｄｙ、ＭＡより市販されている）（Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢタイルの裏面に直接コーティングされている）、（３）Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）カーペットタイルテープ片（ポリエステルフィルム上のアクリル接着剤であると考えられる）（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，Ｉｎｃ．より市販されている）、（４）Ｅｃｏｓｔｉｃｋｅｒ （Ｃａｒｐｅｔ Ｔｉｌｅｓ １、オーストラリアより市販されている）、（５）Ｃｈｉｎａ Ｗｈｉｔｅ（アクリル接着剤ベースのテープ、Ｓｈａｎｇｈａｉ ＺｈｅｎｇＨｕａｎ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、Ｓｈａｎｇｈａｉ、中国より市販されている）、及び（６）Ｃｈｉｎａ Ｙｅｌｌｏｗ（アクリル接着剤ベースのテープ、Ｓｈａｎｇｈａｉ ＺｈｅｎｇＨｕａｎ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、Ｓｈａｎｇｈａｉ、中国より市販されている）。各テープを、２種の裏材：１）Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢカーペットタイル裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）、及び（２）ＰＶＣカーペットタイル裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ａｓｉａ）に関連付けて評価した。

各テープの試料を各裏材の上に置いた。対照試料を室温に置き、一方、実験用試料を１８０°Ｆのオーブン中に置いた。２時間後、実験用試料をオーブンから取り出し、室温まで冷却させた。次いでテープを手で裏材から引き離した。以下のスケールを用いて接着剤及びテープの組成を評価した（ここで「脚」とは糸状の接着剤を指す）：
０−変化なし
１−接着剤は軟化しておらず脚は目立たない、わずかな変化
２−脚が形成し始める、目立った変化
３−脚が存在し、一部の接着剤はフィルムからカーペットへ移っている
４−フィルムからの接着剤の移動及び層間剥離、接着剤は軟化している
５−重度な損傷、接着剤の完全な層間剥離、長い脚、非常に軟らかい接着剤
Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢの裏面上に＃１５ Ｍｅｙｅｒ ｒｏｄを用いて直接コーティングされたＨａｕｔｈａｎｅ Ｌ２１８３試料について、試料の上を指でなぞることによって試料を評価した。結果を表１８に示す。

特に、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）、Ｅｃｏｓｔｉｃｋｅｒ、及びＣｈｉｎａ Ｗｈｉｔｅテープはすべて、ＰＶＣとＰＶＢの裏材のカーペットの両方に貼り付けられた場合に、接着剤のかなり早急な可塑化を示した。ＳＲ３３６Ｒテープは、オーブンでの１か月のエージング後であっても実質的に可塑化を示さなかった。

様々なモジュラーカーペット（すなわちカーペットタイル）システムの可塑剤の耐移行性を評価した。以下のシステムを評価した：（１）Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢカーペットタイル裏材に接合されたＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（３ｍｉｌ剥離コートポリエステルフィルム上に２．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ、ＷＩより市販されている）、及び（２）ＰＶＣカーペットタイル裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ａｓｉａより市販されている）に接合されたＴａｃｔｉｌｅｓ（商標）カーペットタイルテープ片（ポリエステルフィルム上のアクリル接着剤であると考えられる）（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，Ｉｎｃ．より市販されている）。

各テープの試料を各裏材上に置いた。対照試料を室温に置き、一方、実験用試料を１４０°Ｆのオーブン中に置いた。不具合が生じるまで、すなわち接着剤が軟化しテープが容易に裏材から剥がれるまで２〜３日ごとに試料を観察した。ＰＶＣ裏材上のＴａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープは約５日後に不具合を生じた。際だって対照的に、ＰＶＢ上のＳＲ３３６Ｒテープは４５日間安定しており、その後試験を中止した。

様々な裏材と関連して使用される様々なテープの接着タックを、高ｐＨ及び水分に曝露した後に評価した。

以下のテープを評価した：（１）ＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（３ｍｉｌ剥離コートポリエステルフィルム上に２．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ，Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ、ＷＩより市販されている）、（２）Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）カーペットタイルテープ片（ポリエステルフィルム上のアクリル接着剤であると考えられる）（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ，Ｉｎｃ．より市販されている）、（３）Ｅｃｏｓｔｉｃｋｅｒ（Ｃａｒｐｅｔ Ｔｉｌｅｓ １、オーストラリアより市販されている）、（４）Ｃｈｉｎａ Ｗｈｉｔｅ（アクリル接着剤ベースのテープ、Ｓｈａｎｇｈａｉ ＺｈｅｎｇＨｕａｎ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、Ｓｈａｎｇｈａｉ、中国より市販されている）、及び（６）Ｃｈｉｎａ Ｙｅｌｌｏｗ（アクリル接着剤ベースのテープ、Ｓｈａｎｇｈａｉ ＺｈｅｎｇＨｕａｎ Ａｄｈｅｓｉｖｅ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．、Ｓｈａｎｇｈａｉ、中国より市販されている）。各テープを２種類の裏材：１）Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢカーペットタイル裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．）、及び（２）ＰＶＣカーペットタイル裏材（Ｔａｎｄｕｓ Ａｓｉａ）と関連させて評価した。

テープの約半分だけがタイルの上にあるようにテープ片を４インチ×４インチの正方形のタイル片の上に置いた（他方の半分は何にも接触していなかった）。次いで試料をｐＨ１１．５の溶液中に４日間浸した。対照試料を周囲条件で維持した。次いで各試料の接着タックをＡＳＴＭ Ｄ２９７９−０１（２００９）に従って測定し、結果を平均した。結果を表１９に示す。エッジクロールに関する何らかの観察にも注意した。

ＳＲ３３６Ｒテープ試料は実質的にエッジクロールを示さなかったが、一方でＴａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープ試料は重度（ＰＶＣ）又はわずかな（Ｅｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ）エッジクロールを示し、Ｔａｃｔｉｌｅｓ（商標）テープは時間が経つと不具合を生じやすくなることを示している。同様に、Ｅｃｏｓｔｉｃｋｅｒ、Ｃｈｉｎａ Ｗｈｉｔｅ、及びＣｈｉｎａ Ｙｅｌｌｏｗテープはすべて、若干のエッジクロールを示した。したがって、そのようなテープも時間が経つと不具合を生じやすくなる。

最大荷重を運ぶフォークリフト及び歩行者の激しい通行にさらされる環境において、様々なテープを使用して、不利な設置条件下の（ＭＶＥＲ約２．２ポンド／２４時間／１０００平方フィート、ｐＨ約１１〜１１．５、及び約６５．５％ＲＨ）コンクリートの床に、Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．のＥｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のタイルを固定した。設置前に、床をＴａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．より入手可能なＣ５６下塗り剤で下塗りした。タイルを互いに接合するためにＳｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ社の以下のテープを使用した（接着剤を上に向けて）：
片面に約２．５ｍｉｌシリコーン接着剤を有する約４ｍｉｌポリエステル（ＰＥＴ）フィルム；
片面に約３．５ｍｉｌシリコーン接着剤を有する約４ｍｉｌポリエステル（ＰＥＴ）フィルム；
片面に約３．５ｍｉｌシリコーン接着剤を有する約３ｍｉｌポリエステル（ＰＥＴ）フィルム；及び
約１．５ｍｉｌシリコーン接着剤を有する約２ｍｉｌポリエステル（ＰＥＴ）フィルム。

すべてのテープはタイルを良好に設置するように使用された。テープの性能を約１年間モニタリングしたところ、タイルの目に見える移動又はテープの接着性の低下はなかった。

テープを使用して、Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．のＥｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のタイルを、不利な設置条件下の（ＭＶＥＲ約２．４ポンド／２４時間／１０００平方フィート、ｐＨ約９．５〜１０、及び約８６．５％ＲＨ）コンクリートの床に固定した。設置前に、床をＴａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．より入手可能なＣ５６下塗り剤で下塗りした。

テープ（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓより入手した）は、約３．５ｍｉｌシリコーン接着剤を約４ｍｉｌポリエステル（ＰＥＴ）フィルムの片面に含んでいた。テープは、約３．８７５インチごとにミシン目を有する３インチ幅のロールとして供給された。接着剤を上向きにして、テープ片を隣接したタイルの角に貼った。２４インチ×２４インチの正方形タイルを使用した。

設置の完了後に標準的な足の圧力でタイルをキックして、移動するかを見た。設備全体にわたってほとんど又は全く移動が見られなかった。設備を約１年観察したところ、タイルの目に見える移動又はテープの接着性の低下はなかった。

テープを使用して、Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．のＥｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のタイルを、住居用のコンクリートの床に不利な設置条件下（ＭＶＥＲ約５．１ホンド／２４時間／１０００平方フィート、及びｐＨ約１０．５）で固定した。

テープは、Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｅｒｓより入手し、約３．５ｍｉｌシリコーン接着剤を約４ｍｉｌＰＥＴフィルムの片面に含んでいた。テープは、約３．８７５インチごとにミシン目を有する３インチ幅のロールとして供給された。接着剤を上向きにして、テープ片を隣接したタイルの角に貼った。２４インチ×２４インチの正方形タイルを使用した。設備を約３か月間観察したところ、タイルの目に見える移動又はテープの接着性の低下はなかった。

テープを使用して、Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．のＥｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のタイルを、コンクリートの床に、変動する予測不能な不利な条件下（ＭＶＥＲ約２．３ポンド／２４時間／１０００平方フィート、ｐＨ約８．５〜９、及び約７９．３％ＲＨ）で固定した。テープは、ＳＲ３３６Ｒ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（３ｍｉｌ剥離コートポリエステルフィルム上に２．５ｍｉｌシリコーン系接着剤を有する）（Ｓｐｅｃｉａｌｔｙ Ｔａｐｅｓ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ、Ｆｒａｎｋｓｖｉｌｌｅ、ＷＩより市販されている）であった。テープは、約３．８７５インチごとにミシン目を有する３インチ幅のロールとして供給された。接着剤を上向きにして、テープ片を隣接したタイルの角に貼った。２４インチ×２４インチの正方形タイルを使用した。設備を約３か月間観察したところ、タイルの目に見える移動又はテープの接着性の低下はなかった。設置領域は、米国ジョージア州ダルトンの気候に特有である雨及び湿度の劇的な変化にさらされる半屋外の露出した領域にあった。

テープを使用して、Ｔａｎｄｕｓ Ｆｌｏｏｒｉｎｇ，Ｉｎｃ．のＥｔｈｏｓ（登録商標）ＰＶＢ裏材のタイルを、コンクリートの床に、変動する予測不能な不利な条件下（ＭＶＥＲ約２．４ポンド／２４時間／１０００平方フィート、ｐＨ約９．５〜１０、及び約８６．５％ＲＨ）で固定した。テープは、５０６００ Ｔｅｓａ剥離コートポリエステルシリコーンテープ（Ｔｅｓａ ＳＥ Ｔａｐｅより市販されている）であった。テープは、２インチ幅のロールとして供給された。４インチごとに帯状片をカットし、接着剤を上向きにして、テープ片を隣接したタイルの角に貼った。３６インチ×３６インチの正方形のタイルを使用した。設備を約１１か月間観察したところ、タイルの目に見える移動又はテープの接着性の低下はなかった。設置領域は、評価期間中に歩行者の激しい通行にさらされた。

本発明は幅広い利用及び応用が可能であることを、当業者は容易に理解するであろう。様々な実施形態に関して論じられる様々な要素が、本発明の範囲内に入る完全に新しい実施形態を作り出すために置き換えられてもよいこともまた、当業者は認識するであろう。本発明は特定の態様及び実施形態と関連して本明細書に詳細に記載されているが、この詳細な説明は、単に本発明を説明するもの及び例示するものであり、単に十分なものを提供し発明の開示を可能にする目的のため、及び本発明が行われた時点で発明者らが知る本発明を実施する最良の方法を示すためになされることを理解するべきである。本明細書において記載される詳細な説明は単に例示的なものであり、本発明を限定すること、又は本発明のいかなるそのような他の実施形態、改造形態、変形形態、修正形態、及び均等な改変形態をも排除することを意図せず、またそのように解釈されるべきではない。あらゆる方向についての指示内容（例えば、上側、下側、上方、下方、左、右、左方向、右方向、上部、下部、上、下、垂直、水平、時計回り、及び反時計回り）は、読者が本発明の様々な実施形態を理解するのを助ける識別の目的のみのために使用され、特許請求の範囲に具体的に示されない限り、特に、位置、配向又は本発明の使用に関して、限定をするものではない。結合に関する指示内容（例えば、接合された、貼り付けられた、連結された、接続された、など）は、広義に解釈されるべきであり、接続された要素間の中間部材及び要素間の相対的な移動を含んでいてもよい。このように、結合に関する指示内容は、２つの要素が直接かつ互いに固定された関係で接続されていることを必ずしも意味しない。さらに、様々な実施形態に関して論じられる様々な要素は、本発明の範囲内に入る完全に新しい実施形態を作り出すために置き換えられてもよい。本明細書に記載されるもの以外の本発明の多くの改造物並びに多くの変形物、修正物及び均等な改変物は、本発明の本質又は範囲から逸脱せずに本発明及び上記の詳細な説明によって明らかとなる又は合理的に示唆されることになる。したがって、本明細書に記載の詳細な説明は、本発明を限定すること、あるいは本発明のいかなるそのような他の実施形態、改造形態、変形形態、修正形態及び均等な改変形態をも排除することを意図せず、またそのように解釈されるべきではない。

Claims (30)

1. 不利な条件下であっても変形に耐えるのに有効なカーペットタイル；及び
   シリコーン系接着剤及びウレタン系接着剤のうち少なくとも１つを含む接着剤
   からなる、モジュラーカーペットシステム。
2. 前記不利な条件が、
   少なくとも約４ポンド／２４時間／１０００平方フィートの水蒸気放出率、
   少なくとも約８０％の原位置相対湿度、及び
   少なくとも約８の表面水分ｐＨ
   のうち少なくとも１つを含む、請求項１に記載のシステム。
3. 前記不利な条件が、
   少なくとも約５ポンド／２４時間／１０００平方フィートの水蒸気放出率、
   少なくとも約９０％の原位置相対湿度、及び
   少なくとも約１０の表面水分ｐＨ
   のうち少なくとも１つを含む、請求項１に記載のシステム。
4. 前記カーペットタイルが、少なくとも５０％がアモルファスであるポリマーを含む裏材を含む、請求項１に記載のシステム。
5. 前記ポリマーがポリビニルブチラールを含む、請求項４に記載のシステム。
6. 前記裏材がフィラーをさらに含む、請求項４に記載のシステム。
7. 前記裏材が、約２５〜約６０重量％のポリビニルブチラール及び約４０〜約７５重量％のフィラーを含む、請求項６に記載のシステム。
8. 前記裏材が可塑剤をさらに含む、請求項６に記載のシステム。
9. 前記接着剤が裏材に接触しており、かつ
   前記接着剤が１４０°Ｆに３０日間曝露された後に可塑剤による可塑化に耐える、
   請求項８に記載のシステム。
10. 前記耐変形性が、水中に少なくとも約２時間浸した後に約０．１５％未満の長さ又は幅の変化を有することを含む、請求項１に記載のシステム。
11. 前記耐変形性が、ＩＳＯ ２５５１を用いて測定する場合、約０．１５％未満の長さ又は幅の変化を有することを含む、請求項１に記載のシステム。
12. 前記耐変形性が、水中に約２時間浸した後に約０．０７８インチ未満の平面ずれを有することを含む、請求項１に記載のシステム。
13. 前記接着剤が、不利な条件にさらされる前に３．５重量ポンド／平方インチを超える接着タックを有する、請求項１に記載のシステム。
14. 前記接着剤が、不利な条件にさらされる前に約７．６重量ポンド／平方インチの接着タックを有する、請求項１に記載のシステム。
15. 前記接着剤が、水中に約１日間浸した後に２．０重量ポンド／平方インチを超える接着タックを有する、請求項１に記載のシステム。
16. 前記接着剤が、ｐＨ１２の溶液中に約１日間浸した後に２．７重量ポンド／平方インチを超える接着タックを有する、請求項１に記載のシステム。
17. 前記接着剤が、不利な条件にさらされる前に約２１．７重量ポンド／平方インチ〜約３３．３重量ポンド／平方インチのせん断強度を有する、請求項１に記載のシステム。
18. 前記接着剤が、接着テープ、支持体なしの接着固定材、接着コーティング、又はそれらの任意の組み合わせを構成する、請求項１に記載のシステム。
19. 前記接着剤が接着テープを構成し、
    不利な条件にさらされた後に該接着テープが実質的に層間剥離を示さない、
    請求項１に記載のシステム。
20. 前記接着剤が、約１ｍｉｌ〜約５ｍｉｌの厚さを有する接着テープを構成する、請求項１に記載のシステム。
21. 前記接着剤が、約２０重量ポンド〜約４０重量ポンドの引張強度を有する接着テープを構成する、請求項１に記載のシステム。
22. 前記接着剤及び複数の前記カーペットタイルを含む設備において使用される、請求項１に記載のシステム。
23. 不利な条件下で前記カーペットタイルを設備に前記接着剤で固定することを含む方法に従って使用される、請求項１乃至２１のいずれか１項に記載のシステムであって、不利な条件が、
    少なくとも約５ポンド／２４時間／１０００平方フィートの水蒸気放出率、
    少なくとも約９０％の原位置相対湿度、及び
    少なくとも約１０の表面水分ｐＨ
    のうち少なくとも１つを含み、
    カーペットタイルが不利な条件下で変形に耐える、システム。
24. 不利な条件下で前記カーペットタイルを設備に前記接着剤で固定することを含む方法に従って使用される、請求項１乃至２１のいずれか１項に記載のシステムであって、不利な条件が、
    少なくとも約５ポンド／２４時間／１０００平方フィートの水蒸気放出率、
    少なくとも約９０％の原位置相対湿度、及び
    少なくとも約１０の表面水分ｐＨ
    のうち少なくとも１つを含み、
    カーペットタイルが不利な条件下で変形に耐え、
    接着剤が不利な条件下でカーペットタイルを設備に保持する、システム。
25. おもて面及び裏材を含むカーペットタイルと、シリコーン系接着剤を含む接着成分とを含む、モジュラーカーペットシステムであって、
    裏材が、少なくとも５０％のアモルファス含量を有するポリマーを含み、カーペットタイルが、不利な条件下で寸法安定性を維持するのに有効であり、不利な条件が、
    少なくとも約４ポンド／２４時間／１０００平方フィートの水蒸気放出率、
    少なくとも約８０％の原位置相対湿度、及び
    少なくとも約８の表面水分ｐＨ
    のうち少なくとも１つを含む、モジュラーカーペットシステム。
26. 前記接着成分が、接着テープ、支持体なしの接着固定材、接着コーティング、又はそれらの任意の組み合わせを構成する、請求項２５に記載のシステム。
27. 前記カーペットタイルが、設備において隣り合った配置に置かれている複数のカーペットタイルのうち第１のカーペットタイルであり、
    前記接着成分が、複数のカーペットタイルを設備内で隣り合った配置に維持する、
    請求項２５又は２６に記載のシステム。
28. 設置条件下であっても寸法安定性があるカーペットタイルと、
    不利な設置条件であっても安定である接着剤と
    を含む、モジュラーカーペットシステム。
29. 不利な条件下でカーペットタイルを互いに接合するための接着テープであって、
    ポリエチレンテレフタラートを含む基材と、
    シリコーン系接着剤を含み、基材上に配置された接着剤と
    を含む、接着テープ。
30. 不利な設置条件下で安定である、カーペットタイルを設置するための支持体なしの接着剤。