KR20140003563A - 피드스루 - Google Patents

피드스루 Download PDF

Info

Publication number
KR20140003563A
KR20140003563A KR1020137022127A KR20137022127A KR20140003563A KR 20140003563 A KR20140003563 A KR 20140003563A KR 1020137022127 A KR1020137022127 A KR 1020137022127A KR 20137022127 A KR20137022127 A KR 20137022127A KR 20140003563 A KR20140003563 A KR 20140003563A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
glass
mol
ceramic material
base body
feedthrough
Prior art date
Application number
KR1020137022127A
Other languages
English (en)
Other versions
KR101926120B1 (ko
Inventor
프란크 크롤
헬무트 하르틀
안드레아스 로터스
하우케 에제만
디터 괴데케
울프 달만
자비네 피흘러-빌헬름
마르틴 란덴딘거
린다 요한나 바크네스
Original Assignee
쇼오트 아게
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from DE102011012430A external-priority patent/DE102011012430A1/de
Priority claimed from DE102011103975A external-priority patent/DE102011103975A1/de
Priority claimed from DE102011103976A external-priority patent/DE102011103976A1/de
Priority claimed from DE102011106873A external-priority patent/DE102011106873A1/de
Application filed by 쇼오트 아게 filed Critical 쇼오트 아게
Publication of KR20140003563A publication Critical patent/KR20140003563A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101926120B1 publication Critical patent/KR101926120B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
    • B23K15/0046—Welding
    • B23K15/0093—Welding characterised by the properties of the materials to be welded
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K1/00—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering
    • B23K1/19—Soldering, e.g. brazing, or unsoldering taking account of the properties of the materials to be soldered
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/20—Bonding
    • B23K26/32—Bonding taking account of the properties of the material involved
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
    • C03C17/02—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/02—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing by fusing glass directly to metal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C29/00—Joining metals with the aid of glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C3/00—Glass compositions
    • C03C3/12—Silica-free oxide glass compositions
    • C03C3/16—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus
    • C03C3/19—Silica-free oxide glass compositions containing phosphorus containing boron
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C4/00—Compositions for glass with special properties
    • C03C4/20—Compositions for glass with special properties for chemical resistant glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052—Li-accumulators
    • H01M10/0525—Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00—Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05—Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/056—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes
    • H01M10/0564—Accumulators with non-aqueous electrolyte characterised by the materials used as electrolytes, e.g. mixed inorganic/organic electrolytes the electrolyte being constituted of organic materials only
    • H01M10/0566—Liquid materials
    • H01M10/0569—Liquid materials characterised by the solvents
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/172—Arrangements of electric connectors penetrating the casing
    • H01M50/174—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells
    • H01M50/176—Arrangements of electric connectors penetrating the casing adapted for the shape of the cells for prismatic or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/186—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members
    • H01M50/188—Sealing members characterised by the disposition of the sealing members the sealing members being arranged between the lid and terminal
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/10—Primary casings, jackets or wrappings of a single cell or a single battery
    • H01M50/183—Sealing members
    • H01M50/19—Sealing members characterised by the material
    • H01M50/191—Inorganic material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/528—Fixed electrical connections, i.e. not intended for disconnection
    • H01M50/529—Intercell connections through partitions, e.g. in a battery casing
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/547—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells
    • H01M50/55—Terminals characterised by the disposition of the terminals on the cells on the same side of the cell
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/552—Terminals characterised by their shape
    • H01M50/553—Terminals adapted for prismatic, pouch or rectangular cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/562—Terminals characterised by the material
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/50—Current conducting connections for cells or batteries
    • H01M50/543—Terminals
    • H01M50/564—Terminals characterised by their manufacturing process
    • H01M50/566—Terminals characterised by their manufacturing process by welding, soldering or brazing
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/36—Electric or electronic devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
    • B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
    • B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2207/00—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels
    • C03C2207/08—Compositions specially applicable for the manufacture of vitreous enamels for light metals
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2220/00—Batteries for particular applications
    • H01M2220/20—Batteries in motive systems, e.g. vehicle, ship, plane
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M2300/00—Electrolytes
    • H01M2300/0017—Non-aqueous electrolytes
    • H01M2300/0025—Organic electrolyte
    • H01M2300/0028—Organic electrolyte characterised by the solvent
    • H01M2300/0037—Mixture of solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/4911—Electric battery cell making including sealing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making
    • Y10T29/49108—Electric battery cell making
    • Y10T29/49115—Electric battery cell making including coating or impregnating

Abstract

본 발명은 특히, 바람직하게는 디스크형 금속 부분의 형태인 베이스 바디를 포함하는 피드스루에 관한 것이다. 상기 베이스 바디는 적어도 하나의 개구를 포함하며, 상기 개구를 통해 유리 또는 유리 세라믹 재료 내에 매립된 적어도 하나의 도체, 특히 실질적으로 핀형의 도체가 안내된다. 본 발명은 베이스 바디가 저융점 재료, 특히 경금속을 포함하고, 유리 또는 유리 세라믹 재료는 그 용융 온도가 베이스 바디의 저융점 재료의 용융 온도보다 낮게 선택되는 것을 특징으로 한다.

Description

피드스루{FEED-THROUGH}
본 발명은 특히, 디스크형 금속 부분의 형태인 베이스 바디, 및 상기 베이스 바디 내 개구를 통해 안내되며 유리 또는 유리 세라믹에 의해 둘러싸인 도체, 특히 핀형 도체를 포함하는 피드스루에 관한 것이다.
도체, 특히 금속 핀 형태의 도체를 베이스 바디, 특히 알루미늄과 같은 경금속으로 이루어진 디스크형 금속 부분 내로 삽입할 때, 지금까지는 기밀 방식으로 밀봉된 피드스루는 불가능했다. 알루미늄은 어큐뮬레이터, 바람직하게는 리튬-이온 배터리용 재료로서 논의된다. 리튬-이온 배터리는 다양한 용도, 예컨대 휴대용 전자 장치, 이동 전화, 전동 공구 및 특히 전기차에 제공된다. 배터리들은 예컨대 납-산 배터리, 니켈-카드뮴 배터리 또는 니켈-금속수소화물 배터리와 같은 전통적인 에너지 소스를 대체할 수 있다.
본 발명에서 배터리는 방전후 폐기되거나 및/또는 재활용되는 l회용 배터리 및 어큐뮬레이터를 말한다.
리튬-이온 배터리는 수년 전부터 공지되어 있다. 이와 관련해서, 예컨대 "Handbook of Batteries, David Linden, Herausgeber, 제 2 권, McGrawhill, 1995, 36장 및 39 장"이 참고된다.
리튬-이온 배터리의 다양한 관점은 다수의 특허에 개시되어 있다. 예컨대, US 961,672, US 5,952,126, US 5,900,183, US 5,874,185, US 5,849,434, US 5,853,914 및 US 5,773,959에 언급되어 있다.
특히 자동차 환경에 배터리, 바람직하게는 리튬-이온 배터리를 사용하기 위해서는 내식성, 사고시 내성 또는 진동 저항성과 같은 많은 문제가 해결해야 한다. 다른 문제점은 장시간에 걸쳐 배터리, 특히 리튬-이온 배터리의 기밀 방식 밀봉이다. 밀봉성은 배터리 수명을 단축하는, 예컨대 배터리의 전극 또는 배터리의 전극 피드스루의 영역에서 누설, 배터리 단락 또는 온도 변동에 영향을 미칠 수 있다.
사고시 더 나은 내성을 보장하기 위해, DE 101 05 877 A1은 예컨대 리튬-이온 배터리용 하우징을 제시하고, 상기 하우징은 2개의 측면에서 개방되며 폐쇄되는 금속 피복을 포함한다. 전류 접속부는 플라스틱에 의해 절연된다. 플라스틱 절연의 단점은 제한된 온도 내성 및 수명에 걸친 불확실한 밀봉성이다.
DE 27 33 948 A1에는 유리 또는 세라믹과 같은 절연체가 용융 결합에 의해 직접 금속 부분과 결합되는 알칼리 배터리가 공지되어 있다.
금속 부분들 중 하나가 알칼리 배터리의 애노드와 전기 접속되고 다른 금속 부분이 알칼리 배터리의 캐소드와 전기 접속된다. DE 27 33 948 A1에 사용된 금속은 철 또는 강이다. 알루미늄과 같은 경금속은 DE 27 33 948 A1에 개시되어 있지 않다. 유리 또는 세라믹 재료의 용융 온도도 DE 27 33 948 A1 에 제시되어 있지 않다. DE 27 33 948 A1에 설명된 알칼리 배터리는 DE 27 33 948 A1에 따라 나트륨하이드록사이드 또는 칼륨 하이드록실을 포함하는 알칼리 전해질을 가진 배터리이다. Li-이온 배터리의 가열은 DE 27 33 948에 나타나지 않는다.
DE 698 04 378 T2 또는 EP 0 885 874 B1에는 알칼리 이온 배터리용 물 없는 유기 전해질을 제조하기 위한 그리고 비대칭 유기 탄산에스테르를 제조하기 위한 방법이 공지되어 있다. 재충전 가능한 리튬-이온 셀용 전해질도 DE 698 04 378 T2 또는 EP 0 885 874 B1에 개시되어 있다.
DE 699 23 805 T2 또는 EP 0 954 045 B1은 개선된 전기적 성능을 가진 RF-피드스루를 개시한다. EP 0 954 045 B1에 개시된 피드스루는 유리-금속 피드스루가 아니다. EP 0 954 045 B1에는, 패키지의 예컨대 금속 벽 내부에 직접 형성된 유리-금속 피드스루가 유리의 취성으로 인해 영구적이지 않다는 단점을 갖는 것으로 설명된다.
DE 690 230 71 T2 또는 EP 0 412 655 B1은 배터리 또는 다른 전기화학적 셀용 유리-금속 피드스루를 개시한다. 이 경우, 유리로서 약 45 중량%의 SiO2 함량을 가진 유리가 사용되고, 금속으로서 특히 몰리브덴 및/또는 크롬 및/또는 니켈을 포함하는 합금이 사용된다. DE 690 23 071 T2에서 경금속의 사용은 사용된 유리의 용융 온도보다 적게 설명된다. 핀형 도체의 재료는 DE 690230 71 T2 또는 EP 0 412 655 B1에 따라 몰리브덴, 니오븀 또는 탄탈을 포함하는 합금이다.
핀형 도체는 백금/이리듐으로 이루어진다. 유리 재료로는 US 7,687,200에 유리 TA23 및 CABAL-12가 제시된다. US 5,015,530에 따르면, 유리 재료는 1025℃ 또는 800℃의 용융 온도를 가진 CaO-MgO-Al2O3-B2O3-시스템이다. 또한, US 5,015,530에는 리튬-배터리용 유리-금속 피드스루용 유리 조성물이 개시되어 있으며, 상기 조성물은 CaO, Al2O3, B2O3, SrO 및 BaO를 포함하고, 그 용융 온도는 650℃ 내지 750℃ 범위에 있기 때문에 경금속과 함께 사용하기에 너무 높다.
또한, 바륨은 많은 용도에서 바람직하지 않은데, 그 이유는 환경에 유해하고 건강에 해로운 것으로 고려되기 때문이다. 스트론튬도 똑같이 논의되며, 앞으로 사용되지 않아야 한다.
또한, US 7,687,200에 따른 유리 조성물은 20℃ 내지 300℃의 온도 범위에서 α
Figure pct00001
9·10-6/K의 팽창 계수 α를 갖는다.
본 발명의 과제는 선행 기술의 문제점을 갖지 않는 피드스루를 제공하는 것이다.
상기 과제는 본 발명에 따라, 특히, 바람직하게는 디스크형 금속 부분의 형태인 베이스 바디를 포함하고, 상기 베이스 바디는 적어도 하나의 개구를 포함하며, 상기 개구를 통해 유리 또는 유리 세라믹 재료 내의 도체, 특히 실질적으로 핀형인 도체가 안내되는, 피드스루가 제공됨으로써 달성된다. 디스크형 금속 부분은 임의의 형상을 가질 수 있고, 특히 둥글거나, 타원형이거나 또는 각지게 형성될 수 있다.
유리화시 베이스 바디 및 경우에 따라 금속 핀의 금속, 특히 경금속이 용융되거나 또는 변형되는 것을 피하기 위해, 유리 또는 유리 세라믹 재료는 베이스 바디의 저융점 재료의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 갖는다.
본 실시예에서와 같이 접합 또는 압력 유리화를 제공하기 위해 사용되는 유리 또는 유리 세라믹 재료를 유리 땜납이라고도 한다. 본 발명에 따른 피드스루에서 용융 온도는 예컨대 400℃ 내지 650℃의 범위에 놓인다.
압력 유리 피드스루에서, 유리 또는 유리 세라믹 재료는 마찰 결합 방식으로 또는 압력 결합 방식으로 주변 금속에 결합한다. 압력 결합은 정지 마찰에 의해 야기된 대항력이 초과되면 사라진다.
유리 또는 유리 세라믹의 용융 온도는 유리 재료가 연화됨으로써 유리 재료와 함께 용융되는 금속에 밀봉 방식으로 접촉함으로써, 유리 또는 유리 세라믹과 금속 사이의 접합이 주어지는 유리 또는 유리 세라믹의 온도를 의미한다.
용융 온도는 예컨대 공개 내용 전체가 본 출원서에 포함되는 R. Goerke, K.-J. Leers:Keram. Z. 48(1996) 300-305에 또는 DIN 51730, ISO 540 또는 CEN/TS 15404 및 15370-1에 따라 설명되는 바와 같은 반구형 변화 온도보다 높게 결정될 수 있다. 반구형 변화 온도의 측정은 DE 10 2009 011 182 A1에 상세히 설명되며, DE 10 2009 011 182 A1의 공개 내용 전체는 본 출원서에 포함된다. DE 10 2009 011 182 A1에 따라 반구형 변화 온도는 현미경 방법에서 고온 현미경으로 측정될 수 있다. 반구형 변화 온도는 원래 원통형인 시험편이 반구형 덩어리로 함께 용융되는 온도를 나타낸다. 반구형 변화 온도에는 기술 문헌에 나타나는 바와 같이 대략 log η=4.6 dPas 의 점도가 할당될 수 있다. 결정화 없는 유리가 예컨대 유리 분말의 형태로 용융되고 다시 냉각됨으로써 응고되면, 통상 동일한 용융 온도에서 다시 용융될 수 있다. 이는 결정화 없는 유리와의 접합을 위해 접합이 영구적으로 노출될 수 있는 작동 온도가 용융 온도보다 높지 않아야 한다는 것을 의미한다. 여기서 사용되는 유리 조성물은 일반적으로 종종 유리 분말로 제조되며, 상기 유리 분말은 용융되고 열 작용 하에서 결합될 부품과 접합된다. 용융 온도는 일반적으로 유리의 소위 반구형 변화 온도의 높이에 대략 상응한다. 낮은 용융 온도를 가진 유리를 유리 땜납이라고도 한다. 이 경우에는 상기 용융 온도를 땜납 온도 또는 납땜 온도라고 한다. 용융 온도 또는 땜납 온도는 반구형 변화 온도와 ±20K 만큼 차이날 수 있다.
DE 10 2009 011 182 A1에 공지된 유리 땜납은 예컨대 연료 전지에서 고온 적용에 관련된다.
개구 내로 도체, 특히 핀형 도체의 유리화는 하기와 같이 실시된다:
먼저, 유리 또는 유리 세라믹 재료가 핀형 도체와 함께 베이스 바디 내의 개구 내로 삽입된다. 그 다음에, 유리가 핀형 도체와 함께 유리의 용융 온도로 가열됨으로써, 유리 또는 유리 세라믹 재료는 연화되고 개구 내에서 핀형 도체를 둘러싸며 베이스 바디에 접촉한다. 베이스 바디의 재료 및 핀형 도체의 용융 온도가 유리 또는 유리 세라믹 재료의 용융 온도보다 높기 때문에, 베이스 바디 및 도체, 특히 핀형 도체는 고체 상태로 주어진다. 바람직하게는 유리 또는 유리 세라믹 재료의 용융 온도는 베이스 바디 또는 핀형 도체의 재료의 용융 온도보다 20 내지 150 K 낮다. TSCHMELZ = 660.32℃의 융점을 가진 경금속으로서 예컨대 알루미늄이 사용되면, 반구형 변화 온도보다 높게 결정될 수 있는, 유리 또는 유리 세라믹 재료의 융점은 350℃ 내지 640℃, 바람직하게는 450℃ 내지 600℃의 범위에 놓인다. 알루미늄, 마그네슘, 알루미늄 합금 또는 마그네슘 합금과 같은 경금속에 대한 대안으로서, 베이스 바디의 재료로는 Al로 침투된 SiC 매트릭스가 사용될 수 있다. 이러한 재료를 AlSiC 라고도 한다. AlSiC는 A1이 침투된 SiC 코어를 포함한다. Al의 양에 의해 특성, 특히 팽창 계수가 세팅될 수 있다. 특히, AlSiC가 순수한 알루미늄보다 더 낮은 열팽창을 갖는다.
베이스 바디의 다른 재료는 티탄, 티탄 합금, 특히 Ti6246 또는 Ti6242 이다. 티탄은 신체 친화성 재료이므로, 의학적 용도에, 예컨대 치과 보철에 사용된다. 또한, 티탄은 특별한 강도, 내성 및 적은 중량 때문에 특별한 용도에, 예컨대 레이싱에 그리고 항공 및 우주 비행 용도에도 사용된다.
베이스 바디의 다른 재료는 금속, 특히 강, 스테인리스 강, 특수 강 또는 후속 열처리를 위해 제공되는 공구 강이다. 특수 강으로는 예컨대 X12CrMoS17, X5CrNi1810, XCrNiS189, X2CrNi1911, X12CrNi177, X5CrNiMo17-12-2, X6CrNiMoTi17-12-2, X6CrNiTi1810 및 X15CrNiSi25-20, X10CrNi1808, X2CrNiMo17-12-2, X6CrNiMoTi17-12-2가 사용될 수 있다. 레이저 용접시 및 저항 용접시 매우 양호한 용접 가능성을 제공하기 위해, 베이스 바디 및/또는 하우징 부분, 특히 배터리 셀 하우징에 대한 재료로서 특수 강, 특히 유럽 표준(EN)에 따른 재료 번호(WNr.) 1.4301, 1.4302, 1.4303, 1.4304, 1.4305, 1.4306, 1.4307를 가진 Cr-Ni 강이 사용된다. 연강으로서 St35, St37 또는 St38 이 사용될 수 있다.
본 출원서에서 경금속은 5.0 kg/dm3 보다 작은 비중을 가진 금속을 말한다. 특히, 경금속의 비중은 1.0 kg/dm3 내지 3.0 kg/dm3 의 범위에 놓인다.
경금속이 도체, 예컨대 핀형 도체 또는 전극 결합 부품용 재료로서 사용되면, 경금속은 또한 5·106 S/m 내지 50·106 S/m 범위의 비전기 전도도를 갖는다.
압력 유리 피드스루에 사용시, 20 ℃ 내지 300 ℃의 범위에 대한 팽창 계수 α는 18·10-6/K 내지 30·10-6/K 범위에 놓인다.
경금속의 미리 주어진 정의는 특히 350 ℃ 내지 700 ℃ 범위의 융점 또는 용융 온도, 10·106 S/m 내지 40·106 S/m 범위의 전기 전도도, 18·10-6/K 내지 26·10-6/K 범위의 팽창 계수 및 2.5 kg/dm3 내지 2.9 kg/dm3 범위의 비중을 가진 알루미늄 및 알루미늄 합금을 말하며 350 ℃ 내지 800 ℃ 범위의 융점 또는 용융 온도, 5·106 S/m 내지 50·106 S/m 범위의 전기 전도도, 20·10-6K-1 내지 30·10-6K-1 범위의 팽창 계수 및 1.0 kg/dm3 내지 3.0 kg/dm3 범위의 비중을 가진 마그네슘 및 마그네슘 합금을 포함한다.
본 발명에 따른 피드스루는 저융점 베이스 바디 또는 저융점 재료로 이루어진 베이스 바디 내로 유리화, 특히 압력 유리화가 가능하다는 것을 특징으로 한다.
도체, 특히 핀형 도체의 재료는 베이스 바디의 재료와 동일할 수 있다. 즉, 예컨대 알루미늄, 알루미늄 합금, AlSiC, 마그네슘 또는 마그네슘 합금이다. 이는 베이스 바디와 금속 핀의 팽창 계수가 동일하다는 장점을 갖는다. 유리 또는 유리 세라믹 재료의 팽창 계수 α는 하나의 재료에만 맞춰지면 된다. 압력 유리 피드스루가 제공되어야 하면, αGlas는 상이하게 αGrundkoerper 및/또는 αMetallstift 로 된다. αG l as 가 대략 αGrundkoerper 또는 αMetallstift 이면, 적합한 피드스루가 주어진다. 적합한 피드스루에서, 재료의 실질적으로 동일한 팽창 계수로 인해 온도 변동시 절연체, 특히 유리 재료와 베이스 바디 또는 금속 핀 사이에 응력이 나타나지 않는다. 이러한 거동은 바람직할 수 있다.
이에 대한 대안으로서, 핀형 도체는 Cu 또는 CuSiC 또는 구리 합금을 포함할 수 있다.
도체, 특히 핀형 도체의 다른 재료는 알루미늄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금, 금 또는 금 합금, 은 또는 은 합금, NiFe, 구리 내부 부분을 가진 NiFe-피복 및 코발트-철 합금이다.
도체용 알루미늄 또는 알루미늄 합금으로서 하기 재료가 바람직하게 사용된다:
EN AW-1050 A
EN AW-1350
EN AW-2014
EN AW-3003
EN AW-4032
EN AW-5019
EN AW-5056
EN AW-5083
EN AW-5556A
EN AW-6060
EN AW-6061.
도체용 구리 또는 구리 합금으로서 하기 재료가 바람직하게 사용된다:
Cu-PHC 2.0070
Cu-OF 2.0070
Cu-ETP 2.0065
Cu-HCP 2.0070
Cu-DHP 2.0090
베이스 바디 및 금속 핀이 상이한 재료를 포함하는 경우, 예컨대 αGrundkoerper≥αGlas ≥ αMetallstift 이다. 팽창 계수를 가진 단일 유리 재료에 대한 대안으로서, 개선 실시예에서는 유리 또는 유리 세라믹 재료가 제 1 팽창 계수 α1 를 가진 제 1 유리 또는 유리 세라믹 재료 그리고 제 2 팽창 계수α2 를 가진 제 2 유리 또는 유리 세라믹 재료를 포함하고, 제 1 유리 또는 유리 세라믹 재료의 팽창 계수 α1 는 베이스 바디의 재료의 팽창 계수에 맞춰지고, 팽창 계수 α2 는 핀형 도체의 재료의 팽창 계수에 맞춰진다. 다수의 상이한 유리로 이루어진 유리 부분은 예컨대 다수의 유리 재료로 이루어진 유리 성형품으로서 제조될 수 있다.
제 1 금속이 경금속, 예컨대 알루미늄이고 제 1 유리 재료는 팽창 계수 α가 알루미늄의 팽창 계수(20℃에서 대략 α= 23 x 10-6K-1)에 맞춰지도록 선택되면, 특히 바람직하다. 따라서, 팽창 계수 α1 의 값이 20℃ 내지 300℃ 온도에서 (16 내지 25) x 10-6K-1 범위에 놓이는 것이 바람직하다.
이러한 팽창 계수 α1 를 가진 유리 재료로는 특히 유리 패밀리로서 실리케이트티타네이트, 술포포스페이트, 텔루르화물, 붕산염, 바나듐산염, 불화물, 인산염 및 규산염이 적합하다.
상기 유리 재료들은 팽창 조정을 위해, 특히 팽창 계수의 조정을 위해 충전제를 포함할 수 있다. 또한, 팽창 계수를 세팅하기 위해, 유리에 알칼리 또는 알칼리토류의 첨가도 가능하다.
전술한 바와 같이, 본 발명의 개선 실시예에서 핀형 도체가 20℃에서 대략 α= 16 x 10-6K- 1 의 팽창 계수를 가진 구리 또는 구리 합금이면, 제 2 유리 재료는 팽창 계수 α2 가 금속 핀의 팽창 계수의 범위에 놓이도록, 즉 20 ℃에서 12 내지 18 x 10-6K-1 이도록 선택되는 것이 바람직하다.
이러한 팽창 계수를 갖는 유리 또는 유리 세라믹 재료는 예컨대 실리케이트티타네이트, 술포포스페이트, 텔루르화물, 붕산염, 바나듐산염, 불화물, 인산염 및 규산염의 유리 패밀리이다.
팽창 조정을 위해, 유리에 첨가물, 알칼리 또는 알칼리토류가 제공될 수 있다.
유리 재료로서, 공지된 알칼리-인산염-유리보다 훨씬 더 낮은 총 알칼리 함량을 가진 안정한 인산염 유리가 특히 바람직하다.
인산염 유리의 일반적으로 높은 결정화 안정성에 의해, 온도 < 600 ℃에서 유리의 용융이 방지되지 않는 것이 보장된다. 이는 하기에 제시된 유리 조성물이 유리 땜납으로서 사용될 수 있게 하는데, 그 이유는 유리 조성물의 용융이 일반적으로 온도 < 600℃에서도 방지되지 않기 때문이다.
도체, 특히 핀형 도체가 관통하는 유리 재료가 적어도 하기 성분을 몰%로 포함하는 것이 특히 바람직하다:
P2O5 35-50 몰%, 특히 39-48 몰%
Al2O3 0-14 몰%, 특히 2-12 몰%
B2O3 2-10 몰%, 특히 4-8 몰%
Na2O 0-30 몰%, 특히 0-20 몰%
M2O 0-20 몰%, 특히 12-19 몰%, 여기서 M=K, Cs, Rb 일 수 있음
PbO 0-10 몰%, 특히 0-9 몰%
Li2O 0-45 몰%, 특히 0-40 몰%, 더욱 바람직하게는 17-40 몰%
BaO 0-20 몰%, 특히 0-20 몰%, 더욱 바람직하게는 5-20 몰%
Bi2O3 0-10 몰%, 특히 1-5 몰%, 더욱 바람직하게는 2-5 몰%
하기 성분을 포함하는 조성물이 더욱 특히 바람직하다:
P2O5 38-50 몰%, 특히 39-48 몰%
Al2O3 3-14 몰%, 특히 4-12 몰%
B2O3 4-10 몰%, 특히 5-8 몰%
Na2O 10-30 몰%, 특히 14-20 몰%
K2O 10-20 몰%, 특히 12-19 몰%
PbO 0-10 몰%, 특히 0-9 몰%
놀랍게도, 45 몰% 까지의, 특히 35 몰% 까지의 Li-양을 가진 본 발명에 따른 유리 조성물이 결정화에 안정한 것으로, 즉 후속 소결 단계에서 방해 결정화 또는 실질적인 결정화가 나타나지 않는 것으로 나타났다.
전술한 유리 조성물은 유리 구조 내로 삽입되는 Li를 포함한다. 이로 인해, 유리 조성물은 특히 Li에 기초한, 예컨대 에틸렌카보네이트와 디메틸카보네이트를 1:1로 혼합한 1 M LiPF6-용액에 기초한 전해질을 포함하는 Li-이온-저장 장치에 적합하다.
저나트륨 또는 나트륨 없는 유리 조성물이 특히 적합한데, 그 이유는 알칼리 이온의 확산이 Na+>K+>Cs+ 순서로 이루어져서 바람직하게는 20 몰%보다 적은 Na2O를 가진 저나트륨 또는 나트륨 없는 유리가 전해질, 특히 Li-이온 저장 장치에 사용되는 바와 같은 전해질에 대한 내성을 갖기 때문이다.
배터리 전해질에 대한 유리 조성물의 내성은 유리 조성물이 입자 d50=10㎛를 가진 유리 분말의 형태로 분쇄되어 미리 정해진 시간, 예컨대 일주일 동안 전해질 내에서 용리됨으로써 검사될 수 있다. D50은 모든 입자의 50% 또는 유리 분말의 입자가 10 ㎛의 직경보다 작거나 같은 것을 의미한다. 비-수성 전해질로는 예컨대 전도염으로서 1 M LiPF6 과 1:1 비율로 에틸렌카보네이트와 디메틸카보네이트로 이루어진 카보네이트 혼합물이 사용된다. 유리 분말이 전해질에 노출된 후에, 유리 분말은 필터링되고 전해질은 유리로부터 용리된 유리 성분에 대해 분석될 수 있다. 이 경우, 전술한 조성물 범위의 인산염 유리에서는 놀랍게도 이러한 용리가 20 질량 퍼센트보다 적은 양으로 주어지며, 특별한 경우에 용리 < 5 질량 퍼센트가 달성되는 것으로 나타났다. 또한, 이러한 유리 조성물은 열 팽창 α(20℃-300℃) > 14·10-6/K, 특히 15·10-6/K 내지 25·10-6/K 를 갖는다. 전술한 유리 조성물의 다른 장점은 유리와 주변 경금속 또는 특히 금속 핀 형태의 도체의 금속과의 용융이 보호 가스 분위기가 아닌 가스 분위기에서 가능하다는 것이다. 지금까지의 방법과는 달리 Al-용융을 위해 진공도 필요 없다. 오히려, 이러한 용융은 공기 중에서 이루어질 수 있다. 2가지 방식의 용융에는 보호 가스로서 N2 또는 Ar 이 사용될 수 있다. 의도적으로 산화 또는 코팅된 경우, 용융을 위한 예비 처리로서, 금속, 특히 경금속이 세척 및/또는 에칭된다. 프로세스 동안 300℃ 내지 600℃의 온도가 0.1 내지 30 K/min의 가열 레이트 및 1 내지 60 min 의 가열 레이트로 사용된다.
유리가 IR-가열에 접근하기 쉽게 하기 위해, 상기 유리가 적외선, 특히 IR-소스의 적외선의 범위에서 방출 최대치를 갖는 도펀트를 포함하는 것이 바람직하다. 이에 대한 예시적 재료들은 Fe, Cr, Mn, Co, V, 안료이다. 적외선에 의해 그렇게 처리된 유리 또는 유리 세라믹 재료가 국부적으로 의도적으로 가열될 수 있다. IR-가열의 장점은 베이스 바디의 재료, 특히 디스크형 금속 부분 및/또는 베이스 바디 내 개구를 통해 안내되는 핀형 도체의 용융 온도보다 높은 용융 온도를 가진 유리 또는 유리 세라믹을 사용하는 것이 가능하다는 것이다.
배터리의 전해질 용액에 대한 화학적 내성을 제공하기 위해, 핀형 도체가 관통하는 유리 또는 유리 세라믹 재료가 매우 양호한 HF-내성을 가진 제 3 유리 재료로 커버링되는 것이 바람직하다. 이러한 유리 재료는 예컨대 인산염 유리이다. 코팅, 즉 커버링 재료로서 유리 대신에 HF-내성을 가진 플라스틱이 사용될 수 있다. 커버링 유리의 내성은 실질적으로 예컨대 HF와 같은 산에 대해 주어져야 한다. H2O 에 대한 내성도 바람직하다.
커버 유리의 팽창 계수는 제 1 및/또는 제 2 유리 재료로 이루어진 유리 마개의 유리 또는 유리 세라믹 재료의 팽창 계수에 맞춰진다.
핀형 도체가 관통하는 유리 마개가 상이한 팽창 계수 α1, α2 를 가진 적어도 2개의 유리 재료로 유리 성형품으로서 제조되는 것이 바람직할 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시예에서, 피드스루는, 단일 유리 재료가 사용되며 상기 유리 재료가 일반적으로 20℃에서 α
Figure pct00002
16 x 10-6K- 1 의 팽창 계수를 가진 구리 또는 대략 α
Figure pct00003
23 x 10-6K- 1 의 팽창 계수를 가진 알루미늄을 포함할 수 있는 핀형 도체의 재료에 맞춰지도록, 형성된다.
적외선에 의해 가열될 수 있는 유리 재료에 대한 대안으로서, 개선 실시예에서 유리 재료가 초음파 용접에 의해 금속 부분에 제공될 수 있다. 바람직하게는 유리 또는 유리 세라믹 재료는 적외선에 의한 가열시 또는 초음파 용접시 핀형 도체, 특히 금속 핀과 동일한 팽창 계수 α를 갖는다. 베이스 바디로서 금속 부분이 초음파 용접에 의해 금속 핀과 그리고 유리 재료와 결합시 다양한 실시예가 가능하다. 제 1 실시예에서, 유리 재료가 금속 부분에 제공되고 초음파에 의해 금속 부분과 결합된다. 금속 핀은 금속 부분 상의 두꺼워진 부분과 용접된다.
금속 핀의 더 높은 기계적 내성을 달성하고 더 높은 압력을 금속 핀 상에 가할 수 있기 위해, 관통 개구가 원추형으로 형성될 수 있다. 또한, 금속 핀은 다각형 외형을 가질 수 있기 때문에, 토크가 금속 핀에 가해진다. 즉, 금속 핀 또는 핀형 도체는 비틀리지 않게 개구 내에 고정된다.
저융점 베이스 바디 내로 유리화를 달성할 수 있는 다른 가능성은 먼저 유리 또는 유리 세라믹 재료를 금속 핀의 재료와 함께 용융하는 것이다. 그 다음에, 저융점 재료, 예컨대 알루미늄으로 이루어진 베이스 바디가 다이캐스팅에 의해 제조된다. 이를 위해, 금속 핀이 유리 또는 유리 세라믹 재료와 함께 저융점 재료, 특히 경금속, 예컨대 알루미늄으로 인서트 몰딩되어, 저융점 재료, 특히 알루미늄으로 이루어진 베이스 바디를 형성하고, 이 경우 저융점 재료는 유리 또는 유리 세라믹 재료 상에 수축된다. 바람직하게는 다이캐스팅 기계 내에서 다이캐스팅에 의해 실시되는 인서트 몰딩 후 냉각에 의해, 다이캐스팅에 의해 제조되는 베이스 바디의 예비 응력이 핀형 도체를 가진 유리 또는 유리 세라믹 재료에 제공된다.
다른 개선 실시예에서, 팽창을 유리 또는 각각의 유리 종류에 더 양호하게 맞추기 위해, 지지 장치가 개구의 영역 내에 제공된다. 지지 장치에 의해, 베이스 바디의 팽창을 유리에 그리고 각각의 유리 종류에 맞추고 압축을 유리에 제공하는 것이 가능해진다. 이로 인해, 유리 또는 유리 종류가 베이스 바디의 재료에만 맞춰지는 경우와는 다른 유리 또는 유리 종류가 사용될 수 있다.
이로 인해, 단 하나의 유리 종류를 가진 기밀 방식으로 밀봉된 피드스루가 제공될 수 있다. 지지 장치는 지지 링의 형태로 형성될 수 있거나 또는 대안으로서 금속 부분이 복합 재료로서 형성될 수 있다.
본 발명에 의해, 피드스루, 특히 전기 저장 장치, 바람직하게는 배터리용 피드스루가 제공되고, 상기 피드스루는 특히 밀봉 재료로서 플라스틱을 가진 선행 기술에 따른 피드스루와는 달리 높은 온도 내성, 특히 온도 변동 내성을 갖는다. 특히, 온도 변동시에도 기밀 방식 밀봉성이 제공되며, 이 밀봉성은 액체, 특히 배터리액이 배출될 수 있거나 및/또는 습기가 하우징 내로 침투하는 것을 방지한다. 기밀 방식 밀봉성은 1 바아의 압력 차이에서 헬륨 누설률 < 1·10-8mbar ls-1, 바람직하게는 < 1·10-9mbar ls- 1 인 것을 의미한다. 본 발명에 의해 기밀 방식으로 밀봉된 피드스루가 제공되기 때문에, 전기 저장장치, 특히 배터리 셀의 수명이 훨씬 연장된다. 특히 기밀 방식 밀봉성은 유리 또는 유리 세라믹 재료를 관통하는 핀형 도체가 높은 전류로 인해 및/또는 단락시 단시간에 강하게 가열되는 경우에도 보장된다.
피드스루와 더불어, 본 발명은 본 발명에 따른 피드스루를 포함하는, 전기 저장 장치, 특히 배터리, 바람직하게는 배터리 셀용 하우징을 제공한다. 하우징은 바람직하게 베이스 바디와 동일한 재료, 특히 경금속으로 이루어진다. 베이스 바디는 배터리 셀에서 바람직하게 배터리 하우징의 부분이다. 바람직하게는 배터리가 리튬-이온 배터리이다.
본 발명에 의해, 선행 기술의 문제점을 갖지 않는 피드스루가 제공된다.
이하, 본 발명이 실시예를 참고로 설명되지만, 이 실시예에 제한되지는 않는다.
도 1은 다성분 유리를 가진 본 발명에 따른 피드스루.
도 2는 블랭크로서 다성분 유리.
도 3은 지지 링을 가진 피드스루.
도 4는 지지 링으로서 금속 부분을 위한 복합 재료를 가진 피드스루.
도 5는 피드스루 개구 내에 초음파로 용접된 유리 재료 접속부를 가진 본 발명에 따른 피드스루.
도 6은 금속 부분 상에 초음파로 용접된 유리 재료를 가진 본 발명에 따른 피드스루.
도 7은 적외선을 흡수하는 재료를 가진 본 발명에 따른 피드스루.
도 1에는 본 발명에 따른 피드스루(1)가 도시된다. 피드스루(1)는 핀형 도체로서 금속 핀(3)을 포함하고, 상기 금속 핀은 바람직하게는 구리를 포함하는 재료, 및 베이스 바디(5)로서 금속 부분으로 이루어지며, 상기 금속 부분은 본 발명에 따라 저융점 금속, 즉 경금속, 특히 알루미늄, 알루미늄 합금, 티탄, 티탄 합금, 마그네슘 또는 마그네슘 합금으로 이루어진다. 여기서 사용되는 경금속은 밀도 < 5 kg/d㎥, 특히 1.0 kg/d㎥ 내지 3.0 kg/d㎥ 범위의 밀도를 갖는다. 경금속이 도체용 재료로서 사용되면, 전기 전도도는 5·106 S/m 내지 50·106 S/m의 범위 내에 있다. 경금속의 팽창 계수 α(20℃-300℃)는 18·10-6/K 내지 30·10-6/K 의 범위 내에 놓인다.
금속 핀(3)은 금속 부분(5)을 관통하는 개구(7)를 통해 안내된다. 하나의 금속 핀이 개구를 통해 안내되는 것이 도시되지만, 본 발명을 벗어나지 않으면서 다수의 금속 핀들이 상기 개구를 통해 안내되는 것도 가능하다.
개구(7)의 외곽은 바람직하게 둥글거나 또는 타원형으로 형성될 수 있다. 개구(7)는 베이스 바디 또는 금속 부분(5)의 전체 두께(D)를 관통한다. 금속 핀(1)은 유리 또는 유리 세라믹 재료(10) 내로 유리화되고, 유리 또는 유리 세라믹 재료(10) 내에서 베이스 바디(5) 내 개구(7)를 통해 안내된다. 베이스 바디(5) 내에 개구(7)가 예컨대 절삭 공정, 바람직하게는 펀칭에 의해 형성된다. 개구(7)를 통해 금속 핀(3)을 기밀 방식으로 안내하기 위해, 금속 핀(3)은 유리 또는 유리 세라믹 재료로 이루어진 유리 마개 내에 용융된다. 이 제조 방식의 중요한 장점은 유리 마개에 대한 증가된 부하 하에서도, 예컨대 압축 하중에서도 개구(7)로부터 금속 핀을 가진 유리 마개가 밀려나오는 것이 방지된다는 것이다. 바람직하게는 유리 또는 유리 세라믹 재료의 용융 온도가 베이스 바디(5) 및/또는 핀형 도체의 재료의 용융 온도보다 20K 내지 100K 더 낮다.
도시된 실시예에서는 제한 없이 유리 마개(10)가 단일 재료로 이루어지지 않고, 다수의 재료로 이루어진다. 즉, 다성분 유리가 다루어진다. 바람직하게는 구리로 이루어진 금속 핀의 팽창 계수 αCu가 20℃에서 예컨대 16 x 10-6K-1 범위에 놓이고, 베이스 바디 또는 바람직하게는 알루미늄으로 제조된 금속 부분의 팽창 계수 αAl는 23 x 10-6K-1 범위에 놓이기 때문에, 유리 마개는 베이스 바디 또는 금속 부분을 향한 유리 재료(10)의 측면에 제 1 유리 재료(20.1)를 포함하고, 상기 제 1 유리 재료의 팽창 계수 α1i는 금속 부분(5)의 팽창 계수의 범위에 놓인다. 금속 부분이 알루미늄으로 제조되는 경우, 팽창 계수 α1은 16 내지 25 x 10-6K-1 범위에 놓인다.
여기서 유리 마개는 다수의 재료, 즉 상이한 팽창 계수 α1, α2 를 가진 제 1 및 제 2 유리 재료로 이루어지지만, 이것이 절대적으로 필요한 것은 아니다. 단일 재료도 가능하며, 이 경우 바람직하게는 용융 온도가 주변 경금속의 용융 온도보다 낮다.
다성분 유리의, 금속 핀을 향한 제 2 유리 재료(20.2)는 실질적으로 금속 핀(3)의 팽창 계수 α2 를 갖는다. 금속 핀(3)이 구리 핀이면, 제 2 유리 재료(20.2)의 팽창 계수 α2 는 12 내지 18 x 10-6K- 1 이다.
예컨대 불화 수소산(HF) 및/또는 물에 대한 다성분 유리(10)의 화학적 내성을 높이기 위해, 제 1 및 제 2 유리 재료(20.1, 20.2)로 이루어진 유리 층 상에 커버 유리(20.3) 또는 플라스틱 층이 제공된다.
외부 유리(20.1)에 대한 제 1 유리 재료는 바람직하게 실리케이트티타네이트, 술포포스페이트, 텔루르화물, 붕산염, 바나듐산염, 불화물, 인산염 및 규산염일 수 있다. 이 경우, 유리들은 팽창 조정을 위한 충전제 또는 알칼리 또는 알칼리토류를 포함할 수 있다. 내부 유리, 즉 금속 핀(3)을 향한 제 2 유리 재료에는 실리케이트티타네이트, 술포포스페이트, 텔루르화물, 붕산염, 바나듐산염, 불화물, 인산염 및 규산염이 사용되고, 여기서도 팽창 조정을 위한 충전제 또는 알칼리 또는 알카리 토류가 제공될 수 있다. 커버 유리들은 바람직하게 예컨대 불화 수소산 HF에 대한 충분한 화학적 내성을 가진 제 3 유리 재료 또는 플라스틱이다. 리튬 이온 배터리의 커버 유리는 바람직하게 인산염 유리이다. 유리들은 저융점 베이스 바디의 용융 온도보다 낮은 용융 온도과 더불어, 특히 산, 특히 HF 및/또는 물에 대한 필요한 내성을 갖는지에 따라 선택된다.
도 2에는 도 1에서 사용될 수 있는 바와 같은 유리 마개가 상세히 도시된다. 유리 마개는 3중 유리 또는 다성분 유리 블랭크로서 제조되고, 전체적으로 3개의 유리들, 즉 예컨대 (16 내지 25) x 10-6K-1 범위의 팽창 계수 α1 를 가진 제 1 유리 재료(20.1), 예컨대 (12 내지 18) x 10-6K-1 범위의 팽창 계수 α2 를 가진 제 2 유리 재료(20.2), 및 예컨대 불화 수소산 및/또는 물에 대해 충분한 내성을 가진 커버 유리로서 제 3 유리 재료(20.3)를 포함한다.
다성분 유리를 가진 실시예에 대한 대안으로서, 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이 단일 유리를 사용하는 것도 가능하다.
유리 마개가 단일 유리 재료 또는 단일 유리 조성물로 이루어지면, 특히 공지된 알칼리-인산염-유리보다 훨씬 더 낮은 총 알칼리 함량을 갖는 일반적으로 안정한 인산염 유리가 사용된다.
인산염 유리의 일반적으로 높은 결정화 안정성에 의해, 온도 < 600℃에서도 유리의 용융이 방해받지 않는 것이 보장된다. 이로 인해, 제시된 유리 조성물이 유리 땜납으로서 사용될 수 있는데, 그 이유는 일반적으로 온도 < 600℃에서도 유리 조성물의 용융이 가능하기 때문이다.
용융 온도는 예컨대 공개 내용 전체가 본 출원서에 포함되는 R. Goerke, K.-J. Leers:Keram. Z. 48(1996) 300-305에 또는 DIN 51730, ISO 540 또는 CEN/TS 15404 및 15370-1에 따라 설명되는 바와 같은 반구형 변화 온도보다 높게 결정된다. 반구형 변화 온도의 측정은 DE 10 2009 011 182 A1에 상세히 설명되며, DE 10 2009 011 182 A1의 공개 내용 전체는 본 출원서에 포함된다. DE 10 2009 011 182 A1에 따라 반구형 변화 온도는 현미경 방법에서 고온 현미경으로 측정될 수 있다. 반구형 변화 온도는 원래 원통형인 시험편이 반구형 덩어리로 함께 용융되는 온도를 나타낸다. 반구형 변화 온도에는 기술 문헌에 나타나는 바와 같이 대략 log η=4.6 dPas의 점도가 할당될 수 있다.
특히 바람직하게는 핀형 도체가 관통하는 유리 재료가 적어도 하기 성분을 몰% 로 포함한다:
P2O5 35-50 몰%, 특히 39-48 몰%
Al2O3 0-14 몰%, 특히 2-12 몰%
B2O3 2-10 몰%, 특히 5-8 몰%
Na2O 0-30 몰%, 특히 0-20 몰%
M2O 0-20 몰%, 특히 12-19 몰%, 여기서 M=K, Cs, Rb 일 수 있음
PbO 0-10 몰%, 특히 0-9 몰%
Li2O 0-45 몰%, 특히 0-40 몰%, 더욱 바람직하게는 17-40 몰%
BaO 0-20 몰%, 특히 0-20 몰%, 더욱 바람직하게는 5-20 몰%
Bi2O3 0-10 몰%, 특히 1-5 몰%, 더욱 바람직하게는 2-5 몰%
하기 표 1 에는 이러한 유리의 실시예가 나타난다:
표 1:
실시예
AB1 AB2 AB3 AB4 AB5 AB6 AB7 AB8
몰%
P2O5 47.6 43.3 43.3 43.3 37.1 40.0 42.0 46.5
Al2O3 4.2 8.6 8.7 2.0 2 12.0 12.0 4.2
B2O3 7.6 4.8 4.7 4.8 4.9 6.0 6.0 7.6
Na2O 28.3 17.3 15.0 16.0 28.3
K2O 12.4 17.3 17.3 18.0 19.0 12.4
PbO 9.0
BaO 8.7 8.7 15.4 14
Li2O 17.3 34.6 42.1
Bi2O3 5 1
반구형 변화 온도(℃) 513 554 564 540 625 553 502
α_20-300℃
(10-6/K)		 19 16.5 14.9 13.7 14.8 16.7 16.0 19.8
Tg(℃) 325 375 354 369 359 392 425 347
밀도[g/㎤] 2.56 3 3
용리
질량%		 18.7 14.11 7.66 12.63 1.47 3.7 29.01 8.43
70℃물에서 70 시간 후에 중량 손실(%) 10.7 0.37 0.1 0.13 0.13 n.B. 0.006/0.001 0.45/0.66
표 1 내의 실시예 1은 알루미늄/알루미늄 유리화, 즉 주변 알루미늄 베이스 바디 내에 도체로서 알루미늄 핀의 유리화에 특히 적합하다.
표 1 내의 실시예 6은 특히 Cu/Al 유리화, 즉 주변 알루미늄 베이스 바디 내에 도체로서 구리 핀의 유리화에 특히 적합하다.
용리 후에, 비-수성 전해질에 대한 내성의 척도로서 개별 유리의 내수성이 측정되었다.
내수성 테스트는 200 ml 물속에서 25℃ 및 70℃로 70 시간 동안 유리화된 유리의 저용융물이 만들어지도록(2x2 ㎝, 높이: ∼0.5 ㎝) 이루어진다. 그리고 나서, 재료 손실이 중량%로 측정되었고, 표에 제시되었다.
몇몇 실시예들이 Cu와 접합하기에 너무 낮은 팽창 계수를 나타냄에도 불구하고 많은 량의 Li가 용융물 중에 용해될 수 있고, 이러한 유리 조성물을 가진 유리는 불안정하지 않다는 것이 명확해진다.
실시예 AB7 및 AB8은 실시예 6에서와 같이 예컨대 PbO 대신에 Bi2O3 를 포함하는 것을 특징으로 한다.
놀랍게도, Bi2O3 에 의해 내수성이 현저히 상승될 수 있는 것으로 나타났다. 1 몰% Bi2O3 의 도입에 의해 예컨대 실시예 AB1에서 10배 더 높은 내수성이 달성된다. Bi2O3 는 특히 실시예 6에 따른 PbO 대신에도 사용될 수 있다. 불순물을 제외하고 PbO 가 없는, 즉 100 ppm보다 적은, 바람직하게는 10 ppm 보다 적은, 더욱 바람직하게는 1 ppm 보다 적은 PbO를 포함하는 유리 조성물이 특히 바람직하다.
표 1에서 조성물은 몰%로, 변태 온도 Tg는 예컨대 Schott Guide to Glass, 제 2권, 1996, Chapman & Hall, 페이지 18-21에 규정된 바와 같이, 총 용리는 질량 퍼센트(Ma%)로, 팽창 계수 α는 20℃ 내지 300℃의 온도에서 10-6K- 1 로, 그리고 밀도는 g/㎤로 표시된다.
총 용리는 하기에 설명된 바와 같이 측정된다. 먼저, 유리 조성물이 입자 d50 = 10㎛를 가진 유리 분말로 분쇄되고, 일주일 동안 전도염으로서 용해된 1 몰의 LiPF6와 1:1의 비율로 에틸렌카보네이트/디메틸카보네이트로 이루어진 전해질에 노출되고, 이 시간 후에 전도염으로서 용해된 1 몰의 LiPF6 과 1:1의 비율로 에틸렌카보네이트/디메틸카보네이트로 이루어진 전해질이 유리에서 용리된 유리 성분에 대해 분석된다. 앞서 제시된 표 1에서 n.b.는 특성이 공지되지 않음을 나타낸다.
바람직하게는 예컨대 상이한 팽창을 수용하기 위한, 금속 부분용 지지 장치가 제공된다. 도 3에서 도 1 및 도 2에서와 동일한 부품은 동일한 도면 부호로 표시된다. 금속 핀(3)은 금속 핀(3)에 맞춰진 팽창 계수 α를 가진 유리 재료를 가진 단일 재료(20.2)로 구현되며 금속의 용융 온도보다 20 K 내지 100 K 낮은 용융 온도를 가진 유리화부(10) 내에 배치된다. 유리 재료(20.2)의 팽창 계수 α2 는 금속 핀이 구리로 이루어지면 바람직하게 (12 내지 18) x 10-6K- 1 인데, 그 이유는 구리의 팽창 계수 αCu가 20℃에서 대략 16 x 10-6K- 1 이기 때문이다.
베이스 바디(5) 또는 금속 부분은 개구(7)를 포함한다. 베이스 바디(5)는 바람직하게는 경금속, 특히 알루미늄이며, 알루미늄의 경우 20℃에서 약 23 x 10-6K-1 의 팽창 계수 αAl를 갖는다.
예비 응력을 유리 및 각각의 유리 종류에 맞추고 압축력을 유리(10)에 제공하기 위해, 지지 장치(50), 여기서는 스테인리스 강으로 형성될 수 있는 지지 링(52)이 제공된다. 베이스 바디(5)는 이를 위해 변형되고, 지지 링(52)과 유리 재료(20.2) 사이에 놓인다.
도 3에 따라 지지 장치로서 지지 링(52)을 가진 실시예에 대한 대안으로서, 금속 부분(5)에 복합 재료가 제공될 수 있다. 복합 재료는 알루미늄-금속 복합 재료이다. 알루미늄 부분(200) 상에 강(202)이 백금 도금된다. 도 3에 따른 실시예에서와 같이, 유리 재료(10)는 금속 핀(3)에 맞춰진 팽창 계수 α 및 상응하는 Tg를 가진 전술한 바와 같은 단일 성분 유리(20.2)이다. 금속 핀(3)이 구리 재료이면, 유리 재료(20.2)의 팽창 계수 α는 (12 내지 18) x 10-6K- 1 이다.
도 5 및 도 6에는 본 발명의 다른 실시예로서, 초음파 용접을 이용한 금속 부분(5)과 유리 재료의 결합에 의해 제조되는 피드스루가 도시된다. 원추형 개구(70)에 유리 마개(10)의 초음파 용접은 원추형 개구(70)로 인해 압력이 금속 핀(3)에 형성될 수 있고 금속 핀(3)의 더 높은 기계적 내성이 달성된다는 장점을 갖는다. 또한, 토크가 금속 핀의 영역(60)에서 다각형 형상에 의해 금속 핀에 제공될 수 있다. 유리 마개(10)와 금속 부분(5) 사이의 초음파 용접 결합은 62로 표시된된다. 유리 재료(10)의 팽창 계수는 금속 핀에 맞춰지며, 금속 핀(3)이 구리로 제조되는 경우에 α2
Figure pct00004
(12 내지 18) x 10-6K- 1 이다.
도 6에는 초음파 용접에 의해 제조된 피드스루의 대안적 실시예가 도시된다. 도 6에 도시된 피드스루에서 금속 핀(3)은 크라운(100)을 갖는다. 금속 핀(3)은 금속 부분(5)의 개구(7)를 통해 안내된다. 크라운(100)의 직경은 개구(7)의 직경보다 크다. 따라서, 금속 핀(3)과 고정 결합된 크라운(100)은 초음파 용접에 의해 금속 부분(5)의 상부면(110)에 고정된다. 초음파 용접 결합, 즉 베이스 바디 또는 금속 부분(5)/유리(10)의 결합 구역은 도면 부호 62로 표시된다. 크라운과 결합 구역 사이에 유리 재료(10)가 삽입된다. 유리 재료(10)는 금속 핀의 재료의 팽창 계수에 상응하는 팽창 계수 α2, 즉 α2
Figure pct00005
(12 내지 18) x 10-6K- 1 를 갖는다.
도 7에는 본 발명의 다른 실시예가 도시된다.
도 7에서 금속 핀은 3으로, 베이스 바디는 5로 그리고 개구는 7로 표시된다.
개구에서 유리 재료(10)는 금속 핀(7)과 베이스 바디(5), 특히 금속 부분 사이에 삽입된다. 유리 재료(10)는 금속 핀(3)의 팽창 계수에 실질적으로 맞춰진 유리 재료이다. 금속 핀이 구리 핀이면, 금속 핀의 팽창 계수는 대략 16 x 10-6K- 1 이다. 이에 따라, 유리 재료(10)는 (12 내지 18) x 10-6K- 1 의 팽창 계수 α2를 갖는다.
도 7에 따른 실시예에서, 유리 재료(10)는 적외선 범위에서 방출 최대치를 갖는 도펀트와 혼합된다. 상기 도펀트는 특히 철, 크롬, 코발트, 바나듐이다.
도펀트로 인해 유리는 예컨대 적외선-방사체에 의해 방출된 적외선에 의해 매우 강하게 가열된다. 가열이 유리에 적외선의 흡수에만 기초하기 때문에, 이는 유리의 온도를 금속 부분 또는 금속 핀의 용융 온도보다 높게 상승시킬 수 있는 가능성을 제공한다. 특히 베이스 바디로서 경금속의 처리시, 이것이 바람직하다.
본 발명에 의해, 금속 핀이 경금속을 통해 안내되고 밀봉 방식으로 폐쇄되는 피드스루가 제공된다. 이는 한편으로는 경금속의 용융 온도보다 낮은 용융 온도를 가진 유리에 의해 달성되고, 상기 유리는 바람직하게 금속 핀의 팽창 계수에 맞춰진다. 유리화에 대한 대안적 방법은 초음파 용접 또는 적외선 가열이고, 이 경우 유리 재료는 적외선 흡수 재료로 도핑된다.
본 발명에 따른 피드스루에 의해, 균열 형성의 경향을 가진 플라스틱 피드스루와는 달리 배터리 하우징의 변형시에도 기밀 방식으로 밀봉되는 배터리 하우징이 제공될 수 있다. 이로 인해, 본 발명에 따른 피드스루를 포함하는 배터리 하우징을 가진 배터리에서, 특히 차량 사고시에 높은 내화성이 제공된다. 이는 특히 자동차 부분에 배터리, 바람직하게는 Li-이온-배터리의 사용시 중요하다.

Claims (29)

  1. 특히, 바람직하게는 디스크형 금속 부분의 형태인 베이스 바디(5)를 포함하는 피드스루로서, 상기 베이스 바디(5)는 적어도 하나의 개구(7)를 포함하며, 상기 개구를 통해 유리 또는 유리 세라믹 재료 내의 적어도 하나의 도체, 특히 실질적으로 핀형인 도체(3)가 안내되는, 피드스루에 있어서,
    상기 베이스 바디(5)는 저융점 재료, 특히 경금속을 포함하고, 상기 유리 또는 유리 세라믹 재료는 그 용융 온도가 베이스 바디의 저융점 재료의 용융 온도보다 낮도록 선택되는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 도체, 특히 상기 실질적으로 핀형인 도체가 저융점 금속, 특히 경금속을 포함하는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 경금속은 비중 < 5 kg/dm3, 특히 1.0 kg/dm3 내지 3.0 kg/dm3 의 범위의 비중을 갖는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경금속은 350℃ 내지 800℃, 바람직하게는 350℃ 내지 700℃ 범위의 융점을 갖는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    경금속은 5·106 S/m 내지 50·106 S/m, 바람직하게는 10·106 S/m 내지 40·106 S/m 범위의 전기 전도도를 갖는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경금속은 18·10-6/K 내지 30·10-6/K 범위의 팽창 계수 α(20 ℃ 내지 300 ℃)를 갖는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 경금속은 알루미늄, 마그네슘, 알루미늄 합금, 마그네슘 합금, 티탄 또는 티탄 합금인 것을 특징으로 하는 피드스루.
  8. 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 도체, 특히 상기 실질적으로 핀형인 도체는 상기 베이스 바디의 재료와는 다른 추가 재료, 특히 금속, 바람직하게는 구리, CuSiC, 구리 합금, AlSiC, 은, 은 합금, 금 또는 금 합금을 포함하는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 유리 또는 유리 세라믹 재료(10)는 상이한 팽창 계수 α(20 ℃ 내지 300 ℃)를 가진 적어도 2개의 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.1, 20.2), 제 1 유리 또는 유리 세라믹 재료 및 제 2 유리 또는 유리 세라믹 재료를 포함하고, 상기 제 1 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.1)는 그 팽창 계수 α1 가 상기 베이스 바디, 특히, 바람직하게는 디스크형 금속 부분의 형태인 베이스 바디의 재료의 팽창 계수에 맞춰지고, 상기 제 2 유리 또는 유리 세라믹 재료는 그 팽창 계수 α2(20 ℃ 내지 300 ℃) 가 상기 핀형 도체의 재료의 팽창 계수에 맞춰지는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 또는 유리 세라믹 재료의 팽창 계수 α1 는 20 ℃ 내지 300 ℃에서 (16 내지 25) x 10-6K- 1 의 범위 내에 놓이는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  11. 제 10 항에 있어서,
    상기 제 1 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.1)는 하기 유리 재료로부터 선택된 유리 재료인 것을 특징으로 하는 피드스루:
    실리케이트티타네이트
    술포포스페이트
    텔루르화물
    붕산염
    바나듐산염
    불화물
    인산염
    규산염:
    모든 상기 재료는 선택적으로
    팽창 조정을 위한 충전제
    알칼리 및/또는 알칼리 토류
    적외선의 방출 최대치의 범위에 놓인 도펀트, 특히 Fe, Cr, Co, V를 포함.
  12. 제 9 항 내지 제 11 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.2)의 팽창 계수 α2 는 20 ℃ 내지 300 ℃에서 (12 내지 18) x 10-6K-1 범위에 놓이는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  13. 제 9 항 내지 제 12 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 또는 유리 세라믹 재료는 제 3 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.3)를 포함하고, 상기 제 3 유리 또는 유리 세라믹 재료는 상기 제 1 및/또는 상기 제 2 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.1, 20.2)를 커버하며 높은 화학적 내성을 갖는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 제 3 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.3)는 인산염 유리인 것을 특징으로 하는 피드스루.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항 중 어느 한 항에 있어서,
    적어도 하나의 제 1 유리 또는 유리 세라믹 재료(20.1) 및 제 2 유리 재료(20.2)로 이루어진 상기 유리 또는 유리 세라믹 재료(10)는 다성분 유리, 특히 유리 블랭크인 것을 특징으로 하는 피드스루.
  16. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 재료는 단일 유리 조성물을 포함하는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 단일 유리 조성물은 인산염 유리인 것을 특징으로 하는 피드스루.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 단일 유리 조성물은 하기 성분을 몰%로 포함하는 것을 특징으로 하는 피드스루:
    P2O5 35-50 몰%, 특히 39-48 몰%
    Al2O3 0-14 몰%, 특히 2-12 몰%
    B2O3 2-10 몰%, 특히 4-8 몰%
    Na2O 0-30 몰%, 특히 0-20 몰%
    M2O 0-20 몰%, 특히 12-19 몰%, 여기서 M=K, Cs, Rb 일 수 있음
    PbO 0-10 몰%, 특히 0-9 몰%
    Li2O 0-45 몰%, 특히 0-40 몰%, 더욱 바람직하게는 17-40 몰%
    BaO 0-20 몰%, 특히 0-20 몰%, 더욱 바람직하게는 5-20 몰%
    Bi2O3 0-10 몰%, 특히 1-5 몰%, 더욱 바람직하게는 2-5 몰%.
  19. 제 1 항 내지 제 15 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 또는 유리 세라믹 재료(10)는 적외선에 의해 가열될 수 있는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  20. 제 19 항에 있어서,
    상기 유리 또는 유리 세라믹 재료(10)는 적외선 범위에서 방출 최대치를 갖는 도펀트, 특히 Fe, Cr, Co, V를 포함하는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  21. 제 1 항 내지 제 20 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 유리 또는 유리 세라믹 재료(10)는 초음파로 용접될 수 있는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  22. 제 1 항 내지 제 21 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 개구의 영역에 지지 장치(50)가 제공되는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 지지 장치(50)는 지지 링(52)을 포함하고, 상기 지지 장치(50)는 특히 알루미늄, AlSiC 또는 크래드 강으로 이루어진 금속 부분을 포함하는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  24. 제 1 항 내지 제 23 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 베이스 바디는 다이캐스팅에 의해 제조되고, 이 경우 상기 유리 또는 유리 세라믹 재료는 상기 핀형 도체와 함께 용융된 다음, 상기 핀형 도체가 상기 유리 재료와 함께 바람직하게는 다이캐스팅 기계 내에서 저융점 재료로 인서트 몰딩되는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  25. 전기 저장 부재, 특히 배터리용 특히, 바람직하게는 디스크형 금속 부분의 형태인 베이스 바디(5)를 포함하고, 상기 금속 부분은 둥글거나 또는 각지게 형성될 수 있고, 상기 베이스 바디(5)는 적어도 하나의 개구(7)를 포함하고, 상기 개구를 통해 유리 또는 유리 세라믹 재료 내의 적어도 하나의 실질적으로 핀형인 도체(3)가 안내되는, 특히 제 1 항 내지 제 24 항 중 어느 한 항에 따른 피드스루에 있어서,
    상기 피드스루는 1 바아의 압력 차이에서 헬륨 누설률 < 1·10-8mbar ls-1, 바람직하게는 < 1·10-9mbar ls-1 을 갖는 것을 특징으로 하는 피드스루.
  26. 전기 저장 장치, 특히 배터리용 하우징에 있어서,
    상기 하우징은 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 따른 피드스루를 포함하는 것을 특징으로 하는 하우징.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 배터리는 리튬-이온 배터리인 것을 특징으로 하는 하우징.
  28. 제 1 항 내지 제 25 항 중 어느 한 항에 따른 피드스루를 포함하는 저장 장치, 특히 배터리, 바람직하게는 리튬-이온 배터리, 바람직하게는 리튬-이온 어큐뮬레이터.
  29. 제 28 항에 있어서,
    상기 저장 장치, 특히 배터리는 비-수성 전해질, 특히 카보네이트, 바람직하게는 특히 바람직하게 에틸렌카보네이트 및 디메틸카보네이트를 포함하는 카보네이트 혼합물을 특히 LiPF6 형태의 전도염과 함께 포함하는 것을 특징으로 하는 저장 장치.
KR1020137022127A 2011-02-18 2012-02-17 피드스루 KR101926120B1 (ko)

Applications Claiming Priority (13)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102011011705 2011-02-18
DE102011011705.9 2011-02-18
DE102011012430A DE102011012430A1 (de) 2011-02-25 2011-02-25 Durchführung
DE102011012430.6 2011-02-25
DE102011015869.3 2011-04-01
DE102011015869 2011-04-01
DE102011103975A DE102011103975A1 (de) 2011-06-10 2011-06-10 Durchführungsbauteil
DE102011103976A DE102011103976A1 (de) 2011-06-10 2011-06-10 Durchführung
DE102011103975.2 2011-06-10
DE102011103976.0 2011-06-10
DE102011106873.6 2011-07-07
DE102011106873A DE102011106873A1 (de) 2011-07-07 2011-07-07 Durchführungen, insbesondere für Batterien, mittels Ultraschallschweißen und Verfahren zum Einbringen der Durchführung in ein Gehäuse
PCT/EP2012/000700 WO2012110244A1 (de) 2011-02-18 2012-02-17 Durchführung

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020187034915A Division KR101966607B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 피드스루

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20140003563A true KR20140003563A (ko) 2014-01-09
KR101926120B1 KR101926120B1 (ko) 2018-12-06

Family

ID=45688430

Family Applications (9)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020137022127A KR101926120B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 피드스루
KR1020197029498A KR102155247B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020137022155A KR101871017B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020137022153A KR101876497B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구 구성부
KR1020137022128A KR101981811B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 특히 배터리용 피드스루 및 초음파 용접에 의해 하우징에 피드스루를 통합하는 방법
KR1020137022159A KR102032571B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020187016987A KR101976339B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020137022151A KR101876598B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 유리，특히 유리 솔더 또는 가용성 유리
KR1020187034915A KR101966607B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 피드스루

Family Applications After (8)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020197029498A KR102155247B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020137022155A KR101871017B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020137022153A KR101876497B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구 구성부
KR1020137022128A KR101981811B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 특히 배터리용 피드스루 및 초음파 용접에 의해 하우징에 피드스루를 통합하는 방법
KR1020137022159A KR102032571B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020187016987A KR101976339B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 관통 접속구
KR1020137022151A KR101876598B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 유리，특히 유리 솔더 또는 가용성 유리
KR1020187034915A KR101966607B1 (ko) 2011-02-18 2012-02-17 피드스루

Country Status (9)

Country Link
US (9) US9527157B2 (ko)
EP (8) EP2675768B1 (ko)
JP (9) JP6271253B2 (ko)
KR (9) KR101926120B1 (ko)
CN (7) CN103384649B (ko)
DE (6) DE112012000900B4 (ko)
HU (3) HUE046097T2 (ko)
PL (3) PL2675768T3 (ko)
WO (6) WO2012110244A1 (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190094611A (ko) 2018-02-05 2019-08-14 주식회사 실텍 자동차용 전동압축기의 밀봉 피드스루

Families Citing this family (83)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10224521B2 (en) 2011-02-18 2019-03-05 Schott Ag Feed-through
PL2675768T3 (pl) * 2011-02-18 2021-05-31 Schott Ag Przepust
US11462789B2 (en) 2011-02-18 2022-10-04 Schott Ag Base body for feeding through of a conductor, and a housing component of a housing, in particular a battery housing comprising said base body
US10243341B2 (en) * 2012-06-08 2019-03-26 Hangzhou Hpwinner Opto Corporation LED module sealing technology
EP2674764A1 (en) 2012-06-13 2013-12-18 Aktiebolaget SKF Method for producing a sensor unit, sensor unit and instrumented bearing comprising such a sensor unit
AT513505B1 (de) * 2012-10-25 2014-05-15 Electrovac Hacht & Huber Gmbh Verfahren zur Herstellung eines Anzündersockels für pyrotechnische Systeme und Anzündersockel für pyrotechnische Systeme
JP2016514355A (ja) 2013-03-15 2016-05-19 エマソン エレクトリック コー． 高圧ハーメチック端子
DE102013006463B4 (de) * 2013-04-15 2017-01-19 Schott Ag Durchführung
EP3033227A2 (en) 2013-08-15 2016-06-22 Corning Incorporated Intermediate to high cte glasses and glass articles comprising the same
KR20160043026A (ko) 2013-08-15 2016-04-20 코닝 인코포레이티드 알칼리-도핑 및 알칼리가-없는 보로알루미노실리케이트 유리
US9208929B2 (en) * 2013-09-20 2015-12-08 Schott Corporation GTMS connector for oil and gas market
US9610451B2 (en) 2013-12-12 2017-04-04 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing using a gold alloy
US9610452B2 (en) 2013-12-12 2017-04-04 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing by sintering
US9504841B2 (en) * 2013-12-12 2016-11-29 Heraeus Deutschland GmbH & Co. KG Direct integration of feedthrough to implantable medical device housing with ultrasonic welding
FR3016478B1 (fr) * 2014-01-16 2017-09-08 Commissariat Energie Atomique Accumulateur electrochimique avec boitier et borne de sortie en alliage d'aluminium, pack-batterie et procede de realisation associes
DE102014010241A1 (de) 2014-05-30 2015-12-03 Schott Ag Körper, bevorzugt mit einer Oberfläche umfassend bevorzugt einen Glaskörper mit einer Glasoberfläche und Verfahren zur Herstellung desselben
CN105226208A (zh) * 2014-06-23 2016-01-06 宁德新能源科技有限公司 贯通连接件、动力电池顶盖及动力电池
ITUB20152903A1 (it) 2014-08-14 2017-02-05 Schott Ag Passaggio elettrico e suo utilizzo
CN105470047A (zh) * 2014-09-10 2016-04-06 贵州天义电器有限责任公司 接触器接线端玻璃烧结方法
DE102014016601A1 (de) 2014-11-11 2016-05-12 Schott Ag Bauteil mit Bauteilverstärkung und Durchführung
DE102014016600A1 (de) * 2014-11-11 2016-05-12 Schott Ag Durchführung
WO2016102566A1 (de) * 2014-12-22 2016-06-30 Schott Ag Durchführungs- oder verbindungselement mit verbesserter thermischer belastbarkeit
DE102015104518B3 (de) * 2015-03-25 2016-03-10 Infineon Technologies Ag Verfahren zur Herstellung einer Schaltungsträgeranordnung mit einem Träger, der eine durch ein Aluminium-Siliziumkarbid-Metallmatrixkompositmaterial gebildete Oberfläche aufweist
JP7017295B2 (ja) * 2015-05-20 2022-02-08 株式会社ノリタケカンパニーリミテド 接合材及びその利用
US10541391B2 (en) * 2015-09-30 2020-01-21 Apple Inc. Electrical feedthroughs for battery housings
DE102015221555A1 (de) * 2015-11-03 2017-05-04 VW-VM Forschungsgesellschaft mbH & Co. KG Dichtsystem für Poldurchführung
FR3044659B1 (fr) * 2015-12-07 2020-02-28 Commissariat A L'energie Atomique Et Aux Energies Alternatives Traversee etanche de type verre-metal, utilisation en tant que borne pour accumulateur electrochimique au lithium, procede de realisation associe
CN105481253B (zh) * 2015-12-09 2019-01-08 哈尔滨工业大学 一种复合型低温封接玻璃钎料焊膏的制备方法
AU2017205238B2 (en) 2016-01-08 2022-06-30 Energizer Brands, Llc Feedthrough device
US10947151B2 (en) 2016-04-20 2021-03-16 Upterior, Llc Stone-glass macrocomposites and compositions and methods of making
JP6793388B2 (ja) * 2016-07-12 2020-12-02 株式会社アルテクス 接合方法
CN106169541B (zh) * 2016-08-23 2019-04-05 系统电子科技（镇江）有限公司 一种安全性好的电池模块
US10418614B2 (en) 2016-09-19 2019-09-17 Apple Inc. Electrical feedthroughs for redistributing thermally-induced stresses that result from welding
CN109643773A (zh) * 2016-09-22 2019-04-16 苹果公司 用于电池外壳壁的集成电气馈通件
CN106784562B (zh) * 2016-12-13 2023-01-06 芜湖天量电池系统有限公司 一种锂电池的电连接组件
JP7009499B2 (ja) * 2016-12-20 2022-02-10 ショット アクチエンゲゼルシャフト 導体の貫通のための基体、およびそのような基体を備えるハウジングの、特に電池ハウジングのハウジング部材
CN107056068A (zh) * 2017-03-29 2017-08-18 广东工业大学 玻璃材料、荧光玻璃陶瓷材料及其制备方法
DE102017216422B3 (de) * 2017-09-15 2019-01-03 Schott Ag Hochdehnendes Fügeglas mit verbesserter Wasserbeständigkeit und seine Anwendungen
DE102017219324A1 (de) * 2017-10-27 2019-05-02 Gs Yuasa International Ltd. Batteriezelle und Verfahren zum Herstellen einer solchen
NL2020896B1 (en) 2018-05-08 2019-11-14 Corning Inc Water-containing glass-based articles with high indentation cracking threshold
DE102017221426A1 (de) 2017-11-29 2019-05-29 Schott Ag Durchführung mit Flachleiter
US11251430B2 (en) 2018-03-05 2022-02-15 The Research Foundation For The State University Of New York ϵ-VOPO4 cathode for lithium ion batteries
US11431047B2 (en) 2018-05-07 2022-08-30 Apple Inc. Feedthrough with integrated insulator
JP7231339B2 (ja) * 2018-06-01 2023-03-01 ショット日本株式会社 気密端子
DE102018209514A1 (de) 2018-06-14 2019-12-19 Robert Bosch Gmbh Deckelbaugruppe für eine Batteriezelle und Verfahren zum Herstellen derselben
DE102018005733B4 (de) 2018-07-20 2021-01-14 Schott Ag Glas-Metall-Durchführung
US11145925B2 (en) * 2018-09-06 2021-10-12 Apple Inc. Cylindrical battery cell with overmolded glass feedthrough
CN109158722B (zh) * 2018-10-08 2021-05-14 上海力声特医学科技有限公司 免清洗焊接方法
CN109301151B (zh) * 2018-11-01 2024-02-06 深圳中傲新瓷科技有限公司 一种电池电极极柱玻璃封接结构及其封接方法
JP6807366B2 (ja) * 2018-11-02 2021-01-06 セイコーインスツル株式会社 電気化学セル
CN112997349A (zh) * 2018-11-07 2021-06-18 拉特格斯,新泽西州立大学 用于电化学电池的封闭件
TW202026257A (zh) 2018-11-16 2020-07-16 美商康寧公司 用於透過蒸氣處理而強化之玻璃成分及方法
KR20210092810A (ko) 2018-11-23 2021-07-26 쇼오트 아게 전기 피드스루 유리-금속 전극
DE102018220118A1 (de) 2018-11-23 2020-05-28 Schott Ag Durchführung
US11417926B2 (en) 2018-11-29 2022-08-16 Apple Inc. Feedthroughs for thin battery cells
EP3664121A1 (en) * 2018-12-05 2020-06-10 ASML Netherlands B.V. High voltage vacuum feedthrough
CN109851237A (zh) * 2018-12-28 2019-06-07 西安赛尔电子材料科技有限公司 一种锂离子电池盖板组件用铝极柱与不锈钢壳体的玻璃封接方法
CN109494415A (zh) * 2018-12-28 2019-03-19 西安赛尔电子材料科技有限公司 一种锂离子电池盖板组件用t头铝极柱与不锈钢壳体的玻璃封接方法
US11742542B2 (en) * 2019-04-02 2023-08-29 Changzhou Microbat Technology Co. Ltd. Explosion-proof enclosure for energy storage device and energy storage device
WO2020199248A1 (zh) * 2019-04-04 2020-10-08 常州微宙电子科技有限公司 用于锂离子电池的盖板组件以及储能装置
EP3725365A1 (en) * 2019-04-16 2020-10-21 BIOTRONIK SE & Co. KG Feedthrough component with plasma ceramic including crystallized glass solder
CN114127024B (zh) 2019-05-16 2023-10-24 康宁股份有限公司 具有蒸汽处理雾度抗性的玻璃组合物及其方法
US20220230787A1 (en) * 2019-07-24 2022-07-21 Schott Japan Corporation Hermetic Terminal
CN110606672A (zh) * 2019-09-29 2019-12-24 北京电子工程总体研究所 一种热电池钛合金盖的玻璃封接方法
DE102019127688A1 (de) * 2019-10-15 2021-04-15 Türk & Hillinger GmbH Vorrichtung mit einem Innenleiter, der innerhalb des Rohrinnenraums eines rohrförmigen Metallmantels angeordnet und von diesem mit einem elektrisch isolierenden Material elektrisch isoliert ist und Verfahren zur Herstellung einer solchen Vorrichtung
TWI723639B (zh) * 2019-11-20 2021-04-01 宏碁股份有限公司 機殼與機殼的製作方法
DE102020107224A1 (de) * 2020-03-17 2021-09-23 Schott Ag Elektrische Einrichtung
DE102020122910A1 (de) 2020-09-02 2022-03-03 Schott Ag Durchführung
WO2022071298A1 (ja) * 2020-09-29 2022-04-07 株式会社Ｇｓユアサ 蓄電素子
CN114542568A (zh) * 2020-11-19 2022-05-27 王鼎瑞 焊接组件及焊接组件组装于物体的方法
JP7269912B2 (ja) * 2020-11-30 2023-05-09 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 蓋体および密閉型電池
JP7261784B2 (ja) * 2020-11-30 2023-04-20 プライムプラネットエナジー＆ソリューションズ株式会社 蓋体および密閉型電池
CN113174196A (zh) * 2021-03-10 2021-07-27 河北金力新能源科技股份有限公司 聚对苯撑苯并二噁唑涂覆浆料及其制备方法
US11424053B1 (en) 2021-04-21 2022-08-23 Kyocera International, Inc. Ceramic feedthrough assemblies for electronic devices with metal housings
EP4327348A1 (en) * 2021-04-21 2024-02-28 Kyocera International, Inc. Ceramic feedthrough assemblies for electronic devices with metal housings
CN113437412A (zh) * 2021-06-10 2021-09-24 湖北亿纬动力有限公司 一种新型锂离子电芯用顶盖组件结构
DE202021103495U1 (de) 2021-06-30 2022-10-07 Schott Ag Elektrische Einrichtung, insbesondere Mikrobatterie
DE102021122596A1 (de) 2021-09-01 2023-03-02 Schott Ag Durchführung
WO2023033173A1 (ja) * 2021-09-06 2023-03-09 株式会社村田製作所 二次電池
CN114024065B (zh) * 2021-12-02 2024-02-27 远景动力技术(江苏)有限公司 壳体和圆柱电池
CN114634309B (zh) * 2022-03-09 2023-05-12 中国科学院上海光学精密机械研究所 一种耐氢氟酸侵蚀玻璃及其制备方法
CN115215562B (zh) * 2022-08-09 2023-02-10 江阴瑞兴塑料玻璃制品有限公司 用于金属表面的玻璃直接熔化系统
CN115057632A (zh) * 2022-07-27 2022-09-16 苏州大学 一种锂铝硅酸盐玻璃和不锈钢的激光封接方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03129663A (ja) * 1989-07-12 1991-06-03 Medtronic Inc 貫通型電気接続装置
JP2000068719A (ja) * 1998-04-28 2000-03-03 Trw Inc ミリメ―トル波セラミック金属フィ―ドスル―
JP2002256452A (ja) * 2000-10-12 2002-09-11 General Electric Co <Ge> 遮熱コーティングの補修方法並びに当該方法で形成された補修コーティング
KR20060099445A (ko) * 2005-03-09 2006-09-19 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 흑색 전도성 후막 조성물, 흑색 전극 및 그의 제조 방법

Family Cites Families (115)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US961672A (en) 1910-01-21 1910-06-14 Henry Gregory Barnhurst Method of burning powdered fuel.
ES247545A1 (es) 1958-03-08 1959-09-01 Svenska Ackumulator Ab Perfeccionamientos en cubas para acumuladores
GB920607A (ko) * 1958-11-29
US3360849A (en) * 1962-03-01 1968-01-02 Perkin Elmer Corp Metal to glass welding
DE1496614A1 (de) 1963-02-27 1969-07-03 Perkin Elmer Corp Nichtmetallisches,vorzugsweise optisches Element und Verfahren zum Anbringen eines Metallstreifens an diesem Element
CH421655A (de) * 1963-12-02 1966-09-30 Balzers Patent Beteilig Ag Verfahren zur Herstellung eines festhaftenden elektrisch leitenden und lötfähigen metallischen Ueberzuges auf festen anorganischen, nicht metallischen Trägerkörpern
DE1596854A1 (de) 1967-02-23 1971-03-25 Jenaer Glaswerk Schott & Gen Verwendung eines Glases als optisches Glas mit weitgehend temperaturunabhaengiger optischer Weglaenge
JPS5399426A (en) 1977-02-10 1978-08-30 Fuji Electrochemical Co Ltd Enclosed alkaline battery
US4217403A (en) * 1978-04-17 1980-08-12 Catalyst Research Corporation Lithium halide battery
CH649411A5 (de) * 1979-01-29 1985-05-15 Medtronic Inc Elektrische durchfuehrungsanordnung.
US4219362A (en) 1979-02-28 1980-08-26 Merck & Co., Inc. Sag resistant Portland cement compositions
JPS55117864A (en) * 1979-03-01 1980-09-10 Seiko Instr & Electronics Ltd Enclosed type alkali cell
US4212930A (en) * 1979-03-15 1980-07-15 Medtronic, Inc. Lithium-halogen batteries
JPS5933167Y2 (ja) * 1979-03-20 1984-09-17 セイコーインスツルメンツ株式会社 密封型電池
JPS6054894B2 (ja) * 1979-05-17 1985-12-02 ホ−ヤ株式会社 螢光体塗布用バインダ−ガラス組成物
JPS55161366A (en) * 1979-06-01 1980-12-15 Seiko Instr & Electronics Ltd Enclosed type cell
EP0035074A3 (de) * 1980-02-04 1981-10-21 Power Conversion, Inc. Korrosionsbeständige Poldurchführung für galvanische Zellen
US4308323A (en) * 1980-11-10 1981-12-29 Emerson Electric Co. Battery seal
US4358514A (en) * 1981-03-27 1982-11-09 Honeywell Inc. Header device for electrochemical cells
SU1058909A1 (ru) * 1982-03-23 1983-12-07 Предприятие П/Я В-2268 Легкоплавкое стекло
JPS59103273A (ja) * 1982-12-06 1984-06-14 Hitachi Maxell Ltd 電池用封口蓋
US4455384A (en) 1982-12-08 1984-06-19 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Chemically durable nitrogen containing phosphate glasses useful for sealing to metals
JPS6054894A (ja) * 1983-09-06 1985-03-29 Fujitsu Ltd 熱転写記録用インクシ−ト
FR2585185B1 (fr) 1985-07-16 1987-09-25 Accumulateurs Fixes Capot metallique pour piles electriques et piles electriques en faisant application
JPS6273555A (ja) * 1985-09-27 1987-04-04 Eagle Ind Co Ltd 電解液電池の封着方法
CA1279694C (en) * 1986-09-22 1991-01-29 Richard L. Teaford Terminal pin seal for a hermetic terminal assembly
JP2752361B2 (ja) * 1986-11-03 1998-05-18 エバレディー、バッテリー、カンパニー、インコーポレーテッド 正極端子ピンと過塩素酸塩電解質を有する密閉された非水性電池
US4841101A (en) 1987-12-21 1989-06-20 Pollock John A Hermetically sealed feedthroughs and methods of making same
US5015530A (en) 1988-01-21 1991-05-14 The Unites States Of America As Represetned By The United States Department Of Energy High expansion, lithium corrosion resistant sealing glasses
JPH0220270U (ko) * 1988-07-26 1990-02-09
JPH0766799B2 (ja) * 1988-08-25 1995-07-19 古河電池株式会社 蓄電池端子部の気密形成法
JPH02158066A (ja) * 1988-12-09 1990-06-18 Matsushita Electric Ind Co Ltd 密封端子及び密封電気化学素子
JPH02168561A (ja) * 1988-12-20 1990-06-28 Hitachi Maxell Ltd 扁平形密閉電池
JPH02188442A (ja) 1989-01-17 1990-07-24 Nikon Corp リン酸系光学ガラス
US5104755A (en) * 1989-06-15 1992-04-14 Medtronic, Inc. Glass-metal seals
GB8915316D0 (en) * 1989-07-04 1989-08-23 Chloride Silent Power Ltd Metal/ceramic bonds
EP0447546A4 (en) * 1989-10-11 1992-10-28 Medtronic, Inc. Corrosion resistant feedthrough
JP2685322B2 (ja) 1990-01-25 1997-12-03 ホーヤ株式会社 レーザーシステム用ガラス
JPH03252331A (ja) * 1990-02-28 1991-11-11 Nippon Kuringeeji Kk 液面透視ガラス
DE59209143D1 (de) 1991-03-27 1998-02-26 Ciba Geigy Ag Photoempfindliches Gemisch auf Basis von Acrylaten
US5262364A (en) * 1991-09-23 1993-11-16 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy High thermal expansion, sealing glass
US5243492A (en) 1992-08-27 1993-09-07 Coors Ceramics Company Process for fabricating a hermetic coaxial feedthrough
CA2131777A1 (en) * 1994-09-09 1996-03-10 Allen Shkuratoff Sealed electrical device with unitary fill port and terminal construction
EP0756344B1 (en) 1995-07-24 1999-12-15 Sumitomo Chemical Company, Limited Non-aqueous electrolyte lithium secondary battery
JP3184071B2 (ja) 1995-09-06 2001-07-09 キヤノン株式会社 リチウム二次電池
US5773959A (en) 1996-01-11 1998-06-30 Lockheed Martin Corporation Lithium polymer battery charger methods and apparatus
DE69700138T2 (de) 1996-01-31 1999-09-02 Aea Technology Plc Polyvinylidenfluorid als polymerer Festelektrolyt für Lithium-Ionen-Batterien
KR100261252B1 (ko) 1996-07-30 2000-07-01 윤종용 고분자 고체 전해질 및 이를 채용하고 있는 리튬 2차전지
JP3132405B2 (ja) * 1997-01-29 2001-02-05 住友電気工業株式会社 非水電解質電池用封入袋
US5871513A (en) * 1997-04-30 1999-02-16 Medtronic Inc. Centerless ground feedthrough pin for an electrical power source in an implantable medical device
US5962720A (en) 1997-05-29 1999-10-05 Wilson Greatbatch Ltd. Method of synthesizing unsymmetric organic carbonates and preparing nonaqueous electrolytes for alkali ion electrochemical cells
JPH117923A (ja) * 1997-06-16 1999-01-12 Toshiba Battery Co Ltd 非水溶媒電池
US5874185A (en) 1997-07-24 1999-02-23 Industrial Technology Research Institute Polymer electrolyte material for use in lithium and lithium ion batteries
US6344292B1 (en) * 1997-07-29 2002-02-05 Ngk Insulators, Ltd. Lithium secondary battery
DE59706104D1 (de) * 1997-10-02 2002-02-28 Siemens Ag Abdichten einer Hochtemperatur-Brennstoffzelle oder eines Hochtemperatur-Brennstoffzellenstapels
JPH11126586A (ja) * 1997-10-24 1999-05-11 Bl Engineering:Kk 電池用アルミニウム製封口蓋
JPH11135084A (ja) * 1997-10-29 1999-05-21 Bl Engineering:Kk 電池用アルミニウム製封口蓋
JPH11176399A (ja) * 1997-12-12 1999-07-02 Japan Storage Battery Co Ltd 非水電解質電池の気密端子
US6037539A (en) 1998-03-20 2000-03-14 Sandia Corporation Hermetic aluminum radio frequency interconnection and method for making
US5965469A (en) 1998-03-20 1999-10-12 Sandia Corporation High thermal expansion sealing glass for use in radio frequency applications
ES2201357T3 (es) 1998-03-30 2004-03-16 Renata Ag Respiradero de seguridad para acumulador o pila.
EP0978888B1 (en) * 1998-08-07 2003-05-07 Japan Storage Battery Company Limited Nonaqueous electrolyte battery
JP4576641B2 (ja) * 1998-11-25 2010-11-10 株式会社Ｇｓユアサ 電池の製造方法
WO2004030120A2 (en) * 1999-04-08 2004-04-08 Quallion Llc Battery case, cover and feedthrough
DE19927233A1 (de) 1999-06-15 2001-01-11 Schott Glas Glas-Metall-Durchführung
US6224999B1 (en) * 1999-07-23 2001-05-01 Wilson Greatbatch Ltd. Header insulator with bosses
JP2001068176A (ja) * 1999-08-23 2001-03-16 Unisia Jecs Corp 平板端子とピン端子との接合方法
JP3617447B2 (ja) * 1999-12-01 2005-02-02 松下電器産業株式会社 リチウム二次電池
DE10006199B4 (de) 2000-02-11 2005-05-25 Schott Ag Formkörper aus sprödbrüchigem Material
US6406815B1 (en) 2000-02-11 2002-06-18 Delphi Technologies, Inc. Compact lithium ion battery and method of manufacturing
JP2002027638A (ja) * 2000-07-11 2002-01-25 Unisia Jecs Corp 電子部品用取付ベース及びその製造方法
JP4204237B2 (ja) * 2001-03-21 2009-01-07 日本碍子株式会社 リチウム二次単電池およびリチウム二次単電池の接続構造体
JP2003045406A (ja) * 2001-07-31 2003-02-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 密閉型電池
US20030096162A1 (en) * 2001-11-09 2003-05-22 Lasater Brian J. Lithium-ion battery seal
AU2003212786A1 (en) * 2002-01-09 2003-07-30 Alfred E. Mann Foundation For Scientific Research Hermetic seals for lithium-ion batteries
JP2004055250A (ja) * 2002-07-18 2004-02-19 Japan Storage Battery Co Ltd 組電池の製造方法
EP1398841B1 (de) 2002-09-16 2009-11-18 Wyon AG Batterie mit einer mechanisch spannbaren Verbindung
JP4184927B2 (ja) * 2002-12-27 2008-11-19 三星エスディアイ株式会社 ２次電池及びその製造方法
US7157391B2 (en) * 2002-12-27 2007-01-02 Hoya Corporation Optical glass, preform for press molding and optical element
FR2853455B1 (fr) 2003-04-04 2005-06-17 Raccordement electrique d'une connexion sur une borne
US20040206953A1 (en) * 2003-04-16 2004-10-21 Robert Morena Hermetically sealed glass package and method of fabrication
US20060133980A1 (en) * 2003-06-05 2006-06-22 Youichi Nanba Carbon material for battery electrode and production method and use thereof
CN1576252B (zh) * 2003-06-30 2010-04-28 Hoya株式会社 精密加压成形用预成形体、光学元件及各自的制备方法
GB0320187D0 (en) 2003-08-28 2003-10-01 Shimadzu Res Lab Europe Ltd Particle optical apparatus
US20050284919A1 (en) * 2004-06-24 2005-12-29 Medtronic, Inc. Method and apparatus for automated assembly and laser welding of medical devices
DE102005009644B4 (de) 2005-03-03 2013-09-12 Schott Ag Zündvorrichtung für eine pyrotechnische Schutzvorrichtung, Verfahren zur Herstellung einer solchen Zündvorrichtung sowie Gasgenerator mit einer solchen Zündvorrichtung
JP2007070194A (ja) * 2005-09-09 2007-03-22 Ohara Inc 光学ガラス
JP5034240B2 (ja) * 2006-01-25 2012-09-26 株式会社Ｇｓユアサ 電池の製造方法
JP5160043B2 (ja) * 2006-03-31 2013-03-13 Ｈｏｙａ株式会社 モールドプレス用ガラス素材、及びガラス光学素子の製造方法
US7678296B2 (en) * 2006-05-04 2010-03-16 E. I. Du Pont De Nemours And Company Black conductive thick film compositions, black electrodes, and methods of forming thereof
JP5080778B2 (ja) * 2006-05-22 2012-11-21 アルプス電気株式会社 リン酸塩系ガラスおよびリン酸塩系ガラスを用いた電子部品
CN100468667C (zh) * 2006-08-07 2009-03-11 许行彪 一种用于焊接、封装半导体芯片与引出线的陶瓷焊接模
CN200959466Y (zh) * 2006-08-22 2007-10-10 富士康(昆山)电脑接插件有限公司 电连接器
CN200969362Y (zh) * 2006-10-27 2007-10-31 比亚迪股份有限公司 一种锂离子电池盖板组件及其电池
FR2908928B1 (fr) * 2006-11-21 2009-11-27 Commissariat Energie Atomique Traversee etanche pour batterie au lithium, son procede de fabrication et son utilisation dans une batterie au lithium, et batterie au lithium mettant en oeuvre une telle traversee
DE102006056077A1 (de) 2006-11-28 2008-05-29 Schott Ag Zündvorrichtung für eine pyrotechnische Schutzvorrichtung
CN100595171C (zh) * 2007-01-19 2010-03-24 东华大学 一种大功率管无铅封接玻璃粉及制备方法
JP5121279B2 (ja) * 2007-03-30 2013-01-16 三洋電機株式会社 密閉型電池の製造方法
DE102007016692B3 (de) 2007-04-04 2008-07-24 Schott Ag Metall-Fixiermaterial-Durchführung
CN101113073B (zh) * 2007-06-29 2011-06-08 东华大学 一种与金属或合金封接用无铅低熔点玻璃粉及其制备方法
JP4874197B2 (ja) * 2007-08-29 2012-02-15 京セラ株式会社 セラミック端子およびセラミックス−アルミニウムの接合体の製造方法
CN201196961Y (zh) * 2008-04-25 2009-02-18 成都建中锂电池有限公司 锂锰电池玻璃绝缘子
DE102008023826A1 (de) * 2008-05-08 2009-11-12 Schott Ag Verfahren zum Verbinden von Bauteilen aus Glas oder Glaskeramik
US8147632B2 (en) * 2008-05-30 2012-04-03 Corning Incorporated Controlled atmosphere when sintering a frit to a glass plate
JP2011525887A (ja) * 2008-06-26 2011-09-29 イー・アイ・デュポン・ドウ・ヌムール・アンド・カンパニー 光起電力電池用導体に用いるガラス組成物
DE102008002959A1 (de) * 2008-07-22 2010-01-28 Schunk Sonosystems Gmbh Verfahren zum abdichtenden Verschweißen von Elementen mittels Ultraschall
CN101456672B (zh) * 2008-12-19 2011-01-12 东华大学 用于平板玻璃封接的无铅氧化铋封接玻璃及其制备方法
KR101015834B1 (ko) 2009-01-06 2011-02-23 에스비리모티브 주식회사 전지 모듈
DE102009011182B4 (de) 2009-03-04 2017-03-23 Schott Ag Kristallisierendes Glaslot, Komposite und dessen Verwendung
CN101597136A (zh) * 2009-07-23 2009-12-09 苏州恒仓红外光学材料研发中心有限责任公司 一种无铅低熔封接玻璃及其制备方法
JP5287978B2 (ja) * 2009-07-24 2013-09-11 トヨタ自動車株式会社 電池の製造方法、及びそれに用いるプレス工具、並びに電池
US8268478B2 (en) * 2009-08-17 2012-09-18 Sb Limotive Co., Ltd. Rechargeable battery having anti-vibration member
KR101211901B1 (ko) * 2010-05-25 2012-12-13 에스비리모티브 주식회사 이차 전지
DE102011012430A1 (de) 2011-02-25 2012-08-30 Schott Ag Durchführung
PL2675768T3 (pl) 2011-02-18 2021-05-31 Schott Ag Przepust

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH03129663A (ja) * 1989-07-12 1991-06-03 Medtronic Inc 貫通型電気接続装置
JP2000068719A (ja) * 1998-04-28 2000-03-03 Trw Inc ミリメ―トル波セラミック金属フィ―ドスル―
JP2002256452A (ja) * 2000-10-12 2002-09-11 General Electric Co <Ge> 遮熱コーティングの補修方法並びに当該方法で形成された補修コーティング
KR20060099445A (ko) * 2005-03-09 2006-09-19 이 아이 듀폰 디 네모아 앤드 캄파니 흑색 전도성 후막 조성물, 흑색 전극 및 그의 제조 방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
일본 공개특허공보 특개2002-256452호(2002.09.11.) 1부. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20190094611A (ko) 2018-02-05 2019-08-14 주식회사 실텍 자동차용 전동압축기의 밀봉 피드스루

Also Published As

Publication number Publication date
WO2012110246A1 (de) 2012-08-23
US9799860B2 (en) 2017-10-24
EP2675764A1 (de) 2013-12-25
KR101876598B1 (ko) 2018-07-09
PL2675764T3 (pl) 2018-10-31
US9539665B2 (en) 2017-01-10
US20170098803A1 (en) 2017-04-06
JP2014510995A (ja) 2014-05-01
US9527157B2 (en) 2016-12-27
WO2012110244A1 (de) 2012-08-23
KR101926120B1 (ko) 2018-12-06
EP2675768A1 (de) 2013-12-25
HUE046097T2 (hu) 2020-01-28
EP2675766A1 (de) 2013-12-25
JP2014511326A (ja) 2014-05-15
WO2012110247A1 (de) 2012-08-23
JP6109751B2 (ja) 2017-04-05
DE112012000865A5 (de) 2013-11-14
US20130330604A1 (en) 2013-12-12
CN109956682A (zh) 2019-07-02
DE112012000884A5 (de) 2013-11-14
DE112012000871A5 (de) 2013-11-14
CN103298763A (zh) 2013-09-11
CN103380097B (zh) 2016-11-09
CN103402941B (zh) 2019-03-01
KR20140020257A (ko) 2014-02-18
EP2675767A1 (de) 2013-12-25
JP6271253B2 (ja) 2018-01-31
KR101976339B1 (ko) 2019-05-07
KR20140003565A (ko) 2014-01-09
JP6068364B2 (ja) 2017-01-25
KR20180131648A (ko) 2018-12-10
US20130330605A1 (en) 2013-12-12
PL2675768T3 (pl) 2021-05-31
JP6327857B2 (ja) 2018-05-23
US20180178312A1 (en) 2018-06-28
EP3579296A1 (de) 2019-12-11
CN103298762B (zh) 2017-09-26
JP2014510366A (ja) 2014-04-24
WO2012110243A1 (de) 2012-08-23
CN103298763B (zh) 2016-03-30
JP6196162B2 (ja) 2017-09-13
CN103380097A (zh) 2013-10-30
KR101966607B1 (ko) 2019-04-05
KR20180072836A (ko) 2018-06-29
WO2012110245A1 (de) 2012-08-23
PL2675767T3 (pl) 2020-05-18
CN103402941A (zh) 2013-11-20
CN103380096A (zh) 2013-10-30
US20180169785A1 (en) 2018-06-21
JP2014511544A (ja) 2014-05-15
JP2019192657A (ja) 2019-10-31
CN103380096B (zh) 2017-03-01
CN109956682B (zh) 2022-05-17
EP2675763B1 (de) 2017-12-13
EP2675765B1 (de) 2019-11-06
KR20190116588A (ko) 2019-10-14
KR101876497B1 (ko) 2018-07-13
EP2675768B1 (de) 2020-11-18
EP3782966A1 (de) 2021-02-24
EP2675763A1 (de) 2013-12-25
KR20140006905A (ko) 2014-01-16
CN103384649B (zh) 2016-09-28
KR20140003566A (ko) 2014-01-09
KR102155247B1 (ko) 2020-09-11
JP2014510365A (ja) 2014-04-24
EP2675767B1 (de) 2019-08-21
HUE053333T2 (hu) 2021-06-28
KR101871017B1 (ko) 2018-06-25
JP2017201643A (ja) 2017-11-09
JP2017112117A (ja) 2017-06-22
US20130330600A1 (en) 2013-12-12
WO2012110242A1 (de) 2012-08-23
JP6952744B2 (ja) 2021-10-20
DE112012000908A5 (de) 2013-11-07
EP2675766B1 (de) 2021-06-16
JP6104821B2 (ja) 2017-03-29
KR20140006904A (ko) 2014-01-16
DE112012000900A5 (de) 2013-11-21
DE112012000900B4 (de) 2017-10-26
JP2014511545A (ja) 2014-05-15
EP2675765A1 (de) 2013-12-25
CN103384649A (zh) 2013-11-06
DE112012000866A5 (de) 2013-11-21
US20130330603A1 (en) 2013-12-12
US20130337316A1 (en) 2013-12-19
CN103298762A (zh) 2013-09-11
KR101981811B1 (ko) 2019-05-23
EP2675764B1 (de) 2018-04-04
WO2012110242A4 (de) 2012-10-18
US20130330599A1 (en) 2013-12-12
JP6605549B2 (ja) 2019-11-13
KR102032571B1 (ko) 2019-10-15
US9616518B2 (en) 2017-04-11
US10751831B2 (en) 2020-08-25
HUE039631T2 (hu) 2019-01-28
JP6479746B2 (ja) 2019-03-06

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101966607B1 (ko) 피드스루
US10622596B2 (en) Feedthrough
KR102015740B1 (ko) 피드스루
US10224521B2 (en) Feed-through

Legal Events

Date Code Title Description
AMND Amendment
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment
X701 Decision to grant (after re-examination)