WO2022071298A1

WO2022071298A1 - 蓄電素子

Info

Publication number: WO2022071298A1
Application number: PCT/JP2021/035585
Authority: WO
Inventors: 宏紀河西; 翔平山尾; 悟川上
Original assignee: 株式会社Ｇｓユアサ
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2021-09-28
Publication date: 2022-04-07

Abstract

蓄電素子（１０）は、容器（１００）と、容器（１００）の蓋体（１２０）に設けられた開口部（１２１）を貫通して配置された電極端子（１３０）と、電極端子（１３０）と開口部（１２１）の周縁部との間を封止する封止部材（１４０）とを備える。封止部材（１４０）は、電極端子（１３０）と電気的に絶縁され、かつ、導電性を有している。蓄電素子（１０）はさらに、封止部材（１４０）の、蓋体（１２０）と反対側に位置し、かつ、電極端子（１３０）の側方に配置された部分を有する絶縁部材（１６０）を備えている。

Description

蓄電素子

　本発明は、容器と電極端子とを備える蓄電素子に関する。

　特許文献１には、容器として金属ハウジングを備える電池が開示されている。この電池において、金属ハウジングは、貫通孔が形成されたハウジング外部壁を有し、この貫通孔を封鎖するように、電極端子を有するハウジングパネルが固定される。電極端子は、金属製のハウジングパネルを貫通した状態で、かつ、電気絶縁性の環状支持要素を介してハウジングパネルに取り付けられている。

　特許文献２には、ハウジングとハウジングの開口部を貫通した状態で配置されたピン形の導体とを備えるバッテリーセルが開示されている。このバッテリーセルにおいて、ピン形の導体の周囲はガラスで覆われ、そのガラスの周囲には金属製の支持体が配置されている。支持体はハウジングの開口部の周縁部とレーザー溶接等で溶接されている。

　特許文献３には、容器である電池ケースと、電池ケースの開口部を貫通した状態で電池ケースに固定された電極端子とを備える密閉型電池が開示されている。この密閉型電池では、容器の開口部の周縁に筒状の端子固定部が取り付けられており、端子固定部は、開口部周縁に嵌合して取り付けられた固定リングを有する。電極端子は、外周面に樹脂製のシール材が装着された状態で固定リングの挿通孔に挿通されている。

特表２０１８－５２５８００号公報特開２０１９－１９２６５７号公報特開２０１０－１４６７３５号公報

　上記特許文献１に開示された電池（蓄電素子）では、電極端子の軸方向における端部（容器の外側の端部）から近い位置に、導電性を有するハウジングパネル（封止部材）が配置されることになる。従って、電極端子の当該端部にバスバー等の導電部材が接続された場合、蓄電素子に与えられる振動または衝撃等に起因し、その導電部材と封止部材とが、直接的に、または、異物を介して導通しやすくなるという問題が生じることを本発明者らは見出した（第１の課題）。

　本発明は、容器と電極端子とを備える蓄電素子であって、信頼性が向上された蓄電素子を提供することを目的とする。

　上記第１の課題を解決するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器と、前記容器の壁部に設けられた開口部を貫通して配置された電極端子と、前記電極端子と前記開口部の周縁部との間を封止する封止部材であって、前記電極端子と電気的に絶縁され、かつ、導電性を有する封止部材と、前記封止部材の、前記壁部と反対側に位置し、かつ、前記電極端子の側方に配置された部分を有する絶縁部材と、を備える。

　本発明によれば、容器と電極端子とを備える蓄電素子であって、信頼性が向上された蓄電素子を提供できる。

図１は、実施の形態１に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る蓄電素子の第１の分解斜視図である。図３は、実施の形態１に係る蓄電素子の第２の分解斜視図である。図４は、実施の形態１に係る電極端子及びその周辺の構成を示す断面図である。図５は、実施の形態１の変形例に係る絶縁部材の外観を示す斜視図である。図６は、実施の形態２に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。図７は、実施の形態２に係る蓄電素子の第１の分解斜視図である。図８は、実施の形態２に係る蓄電素子の第２の分解斜視図である。図９は、実施の形態２に係る電極端子及びその周辺の構成を示す断面図である。図１０は、実施の形態２に係る封止構造体の断面図である。図１１は、実施の形態２に係る封止構造体の外観斜視図である。図１２は、実施の形態２に係る第一絶縁部材及び第二絶縁部材の形成工程の一例を説明するための断面図である。図１３は、実施の形態２に係る電極端子の組み立て工程の一例を説明するための断面図である。図１４は、実施の形態２の変形例に係る電極端子及びその周辺の構成を示す断面図である。図１５は、実施の形態３に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。図１６は、実施の形態３に係る蓄電素子の第１の分解斜視図である。図１７は、実施の形態３に係る蓄電素子の第２の分解斜視図である。図１８は、実施の形態３に係る電極端子及びその周辺の構成を示す断面図である。図１９は、実施の形態３に係る電極端子の分解断面図である。図２０は、実施の形態３に係る封止構造体の外観斜視図である。図２１は、実施の形態３に係る第一絶縁部材の外観斜視図である。図２２は、実施の形態３の変形例に係る第一絶縁部材の構成を示す拡大断面図である。図２３は、実施の形態３の変形例に係る第一絶縁部材の構成を示す斜視図である。

　上記第１の課題を解決するために、本発明の一態様に係る蓄電素子は、容器と、前記容器の壁部に設けられた開口部を貫通して配置された電極端子と、前記電極端子と前記開口部の周縁部である開口周縁部との間を封止する封止部材であって、前記電極端子と電気的に絶縁され、かつ、導電性を有する封止部材と、前記封止部材の、前記壁部と反対側に位置し、かつ、前記電極端子の側方に配置された部分を有する絶縁部材と、を備える。

　この構成によれば、電極端子に、バスバー等の導電部材が接続された場合において、封止部材と導電部材との間に絶縁部材を位置させることができる。そのため、振動または衝撃等によって導電部材が変形すること、または、導電部材と封止部材との間に金属製の異物が介在すること等により、導電部材と封止部材とが導通する可能性が低減される。このように、本態様に係る蓄電素子は、信頼性が向上された蓄電素子である。

　前記絶縁部材は、前記電極端子の軸方向から見た場合において、前記封止部材よりも大きい、としてもよい。

　この構成によれば、電極端子にバスバー等の導電部材が接続された状態において、導電部材から絶縁部材を見た場合に、封止部材を覆うように絶縁部材が配置される。従って、導電部材と封止部材とをより確実に絶縁できる。

　前記封止部材は、前記電極端子に接して配置され、絶縁性を有し、かつ、前記絶縁部材とは別体の第一封止部材と、前記第一封止部材及び前記開口周縁部の間に配置された、導電性を有する第二封止部材と、を有する、としてもよい。

　この構成によれば、絶縁部材は、第一封止部材とは別体であるため、絶縁部材の形状、大きさ、及び材料を、封止部材とは独立して決定できる。従って、電極端子に接続される導電部材の大きさまたは形状等に応じた絶縁部材の作製が容易である。

　前記絶縁部材は、前記電極端子を貫通させる貫通孔を有する、としてもよい。

　この構成によれば、電極端子の軸方向から見た場合において、電極端子の全周囲に絶縁部材が配置されるため、導電部材と封止部材とが導通する可能性がさらに低減される。絶縁部材の貫通孔に電極端子を挿し通した状態で蓄電素子の運搬等ができるため、バスバー等の導電部材との接続の前の時点において、絶縁部材が電極端子から外れ難い。このことは、絶縁部材を備える蓄電素子の扱いを容易にし、その結果、信頼性が向上された蓄電素子の製造の効率化が可能となる。

　前記封止部材は、前記壁部から前記容器の外側に向けて突出した部分である突出部を有する、としてもよい。

　この構成によれば、電極端子にバスバー等の導電部材が接続された状態において封止部材が、導電部材を壁部から遠ざける部材として機能する。従って、導電部材と容器との直接的な導通の可能性が低減される。封止部材が突出部を有することにより、封止部材と、電極端子に接続された導電部材とが近づいた場合であっても、絶縁部材が配置されていることで、導電部材と封止部材との電気的な絶縁性は確保される。

　前記絶縁部材は、前記容器の外部において前記電極端子に接続される導電部材と係合する係合部を有する、としてもよい。

　この構成によれば、バスバー等の導電部材に絶縁部材を係合させた状態で、絶縁部材及び導電部材を電極端子に対して配置し、その後、導電部材と電極端子との接合作業（溶接等）を行うことができる。これにより、絶縁部材を介して導電部材の電極端子に対する位置決めを行うことができる。インサート成形等によって、バスバー等の導電部材に絶縁部材を一体化させることも可能であり、これにより、製造工程を簡素化できる。

　上記特許文献２に開示された従来の技術におけるバッテリーセル（蓄電素子）では、ピン形の導体（電極端子）の外周面と、ハウジング（容器）の開口部の周縁部との間の封止部材が、ガラス製の封止部分と金属製の支持体とで形成されている。これにより、電極端子にバスバー等を接合する際の熱によって、封止部材が損傷する可能性が低減される。しかしながら、上記従来の蓄電素子において、支持体は、電極端子の軸方向において、ガラス製の封止部分よりも突出した突出部を有している。そのため、電極端子にバスバー等の導電部材を接合した場合、導電部材と金属製の支持体とが当該軸方向において近い位置に配置される。さらに、支持体が有する突出部と電極端子とが、電極端子の径方向において近い位置に配置される。このように、電極端子まわりの封止部材の一部に導電性を有する部材を採用した場合、封止部材の全体が絶縁性材料で形成された場合と比較すると、電極端子と容器とが封止部材を介して導通する可能性が向上し、このことは、蓄電装置の信頼性を低下させる（第２の課題）。

　上記第２の課題を解決するために、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記電極端子は、前記容器の第一方向の前記壁部に設けられた前記開口部を貫通して配置され、かつ、外部に露出し、前記絶縁部材は、前記電極端子が貫通した状態で、前記封止部材の前記第一方向に配置されており、前記封止部材は、前記電極端子の、前記第一方向と交差する第二方向の周面に接して配置された絶縁性を有する第一封止部材と、前記第一封止部材及び前記開口周縁部の間を封止し、かつ、導電性を有する第二封止部材とを有し、前記第一封止部材の前記第一方向の第一端面は、前記絶縁部材と接合されている、としてもよい。

　この構成によれば、封止部材において、電極端子の軸方向から見た場合に外側に位置する第二封止部材が、導電性を有する金属等で形成されることで、第二封止部材と容器の開口周縁部とを溶接等によって接合できる。これにより、封止部材と容器の開口周縁部との間において高い気密性が得られる。第二封止部材と電極端子との間は第一封止部材によって封止かつ電気的に絶縁され、導電性を有する第二封止部材を含む封止部材の第一方向には絶縁部材が配置される。従って、電極端子にバスバー等の導電部材が接合された場合であっても、導電部材と容器とが第二封止部材を介して導通する可能性が低減される。さらに、第一封止部材の、絶縁部材に対向する第一端面が、絶縁部材と接合されているため、第一端面と絶縁部材との間の隙間を介した放電が抑制される。つまり、電極端子と第二封止部材との電気的な絶縁性が向上される。従って、電極端子と容器とをより確実に電気的に絶縁できる。このように、本態様に係る蓄電素子は、信頼性が向上された蓄電素子である。

　前記第二封止部材の前記第一方向の第二端面は、前記絶縁部材と接合されている、としてもよい。

　この構成によれば、第二封止部材の絶縁部材に対向する第二端面が、絶縁部材と接合されている。そのため、第二封止部材の絶縁部材と対向する部分における、電極端子と第二封止部材との絶縁性がさらに向上される。例えば結露等によって電極端子付近に付着した水が、絶縁部材と第二端面との界面に進入し難くなるため、水分に起因する微短絡または封止部材等の劣化が抑制される。

　前記封止部材には、前記封止部材の前記第一方向の端面の一部である前記第一端面が、前記第一方向において、前記端面の他の部分よりも前記壁部に近い位置に配置されていることで、前記第一端面の前記絶縁部材と対向する位置に段差部が形成されており、前記絶縁部材の一部は、前記段差部に充填されている、としてもよい。

　例えば、第一封止部材の素材としてガラスまたはセラミック等の、例えば焼結によって第一封止部材を形成できる素材を用いることで、第一封止部材と電極端子及び第二封止部材との間の気密性を向上できる。しかし、ガラスまたはセラミック等は脆性が高いため、外力が作用することで損傷する可能性がある。この点に関し、本態様に係る蓄電素子では、封止部材において、第一封止部材の第一端面は、第二封止部材の第二端面よりも壁部に近い位置にあるため、第一封止部材に外力が作用し難くなる。第一方向における第一端面と第二端面との位置の違いにより形成された段差部には、絶縁部材の一部が充填されるため、第一端面と絶縁部材との隙間は埋められる。つまり、封止部材による気密機能（封止機能）と、電気的な絶縁機能とを向上できる。

　前記絶縁部材は、前記開口部の前記開口周縁部と接合された容器接合部を有する、としてもよい。

　この構成によれば、絶縁部材は、少なくとも、第一方向において封止部材と対向する部分から開口周縁部に至るまでの間に連続して配置される。そのため、絶縁部材は、第二封止部材に対してより広い範囲で電気的な絶縁性を向上させることができる。さらに、絶縁部材は、第二封止部材と開口周縁部との界面を覆うことができるため、当該界面に水分が進入することによる腐食または劣化等が抑制される。電極端子に外力が与えられた場合、その外力は、絶縁部材を介して容器の壁部に分散されるため、蓄電素子の耐衝撃性が向上される。

　前記電極端子は、前記開口部を貫通して配置された軸部と、前記絶縁部材の前記第一方向に配置され、前記第一方向から見た場合の大きさが、前記軸部よりも大きい端子本体部とを一体に有する、としてもよい。

　例えば第一封止部材を、気密性向上のために焼結によって形成した場合、電極端子と第二封止部材とを組み合わせた状態で焼結がなされるため、その後には、端子本体部の存在により絶縁部材を取り付けることはできない。しかし、例えば、インサート成形によって絶縁部材を形成することで、第一封止部材の第一端面等と接合された絶縁部材を形成できる。電極端子が、軸部よりも外径の大きい端子本体部を有することで、電極端子と、バスバー等の導電部材との接合面積を大きくできる。このことも、蓄電素子の信頼性の向上に寄与する。

　上記特許文献３に開示された従来の技術における密閉型電池（蓄電素子）のように、容器を貫通して配置する電極端子の外周面にシール材を配置することで、電極端子まわりの気密性が維持される。しかし、上記従来の技術では、シール材は樹脂で形成されており、電極端子にバスバーまたは集電体などの導電部材を接合する際に、その接合作業（溶接など）で生じる熱によってシール材が損傷する可能性がある。このような問題に対し、電極端子の外周面に接触する封止部分を、樹脂よりも耐熱性が高いガラスなどの電気的な絶縁性を有する無機材料で形成することが考えられる。しかしながら、この場合、封止部分の形成工程（焼結等）において、電極端子の軸方向における封止部分の長さが短くなり、これにより、電極端子と容器との電気的な絶縁が不十分となる、という蓄電素子の信頼性を損ねる事態が生じる可能性がある。もちろん、当該軸方向において封止部分を長く形成すれば、絶縁性の問題は解消するが、この場合は、ガラス等で形成された封止部分がその周囲の部材からはみ出すことで、封止部分の欠けまたは他の部材（絶縁部材等）との干渉などの別の問題が生じる（第３の課題）。

　上記第３の課題を解決するために、本発明の一態様に係る蓄電素子において、前記電極端子は、前記容器の第一方向の前記壁部に設けられた前記開口部を貫通して配置されており、かつ、外部に露出し、前記絶縁部材は、前記電極端子が貫通した状態で、前記封止部材の前記第一方向に配置されており、前記封止部材は、前記電極端子の、前記第一方向と交差する第二方向の周面に接して配置された絶縁性を有する第一封止部材と、前記第一封止部材及び前記開口周縁部の間を封止し、かつ、導電性を有する第二封止部材とを有し、前記封止部材には、前記第一方向において、前記第一封止部材の第一端面が、前記第二封止部材の第二端面よりも前記壁部に近い位置に配置されていることで、前記第一端面の前記第一方向に第一段差部が形成されており、前記絶縁部材である第一絶縁部材は、前記第一段差部に収容される第一凸部を有する、としてもよい。

　この構成によれば、電極端子の軸方向から見た場合に外側に位置する第二封止部材は、導電性を有する金属等で形成されるため、容器の壁部と溶接等によって接合できる。そのため封止部材と容器の開口周縁部との間において高い気密性を得ることができる。第二封止部材と電極端子との間は第一封止部材によって電気的に絶縁される。さらに、第一封止部材と第二封止部材とで材料が異なることで、第一封止部材の第一端面が、第二封止部材の第二端面よりも引っ込んだ状態で第一段差部が形成された場合であっても、第一絶縁部材の第一凸部がその第一段差部を埋めるように配置される。従って、電極端子と第二封止部材との間の第一段差部を介した放電が抑制される。つまり、電極端子と第二封止部材との電気的な絶縁性がより確実に確保される。このように、本態様に係る蓄電素子は、信頼性が向上された蓄電素子である。

　前記第一凸部は、前記第一絶縁部材の前記第一凸部以外の部分である絶縁本体部よりも柔軟性が高い、としてもよい。

　この構成によれば、第一段差部の表面と第一凸部との密着度を向上させることで、電極端子と第二封止部材との絶縁をより確実にしつつ、絶縁部材における絶縁本体部の機械的な強度の維持または向上を図ることができる。

　前記第一絶縁部材において、前記第一凸部は、前記絶縁本体部とは別体である補助部材により形成されている、としてもよい。

　この構成によれば、例えば、絶縁本体部の素材として機械的な強度の高い樹脂を採用し、かつ、第一凸部を形成する補助部材として、ゴム等の柔軟性が高い素材で形成された部材を採用できる。つまり、絶縁本体部及び第一凸部の素材の自由度が高いため、蓄電素子に求められる仕様に応じ、かつ、電気的な絶縁性能が向上された第一絶縁部材を得ることができる。

　前記第一封止部材は、前記第一絶縁部材よりも脆性が高い素材で形成されている、としてもよい。

　この構成によれば、第一封止部材の素材として、ガラスまたはセラミック等を採用でき、この場合、例えば焼結によって第一封止部材が形成されるため、第一封止部材と電極端子及び第二封止部材との間において高い気密性を得ることができる。つまり、封止部材による気密機能（封止機能）と、電気的な絶縁機能とを向上させることができる。本態様に係る蓄電素子では、封止部材において、第一封止部材の第一端面は、その周囲の第二封止部材から引っ込んだ位置にあるため、第一封止部材に外力が作用し難い。これにより、脆性が高い第一封止部材の損傷の可能性は低減される。

　蓄電素子はさらに、前記電極端子が貫通した状態で、前記封止部材の前記第一方向とは反対方向である第三方向に配置された第二絶縁部材を備え、前記封止部材には、前記第三方向において、前記第一封止部材の第三端面が、前記第二封止部材の第四端面よりも前記壁部に近い位置に配置されていることで、前記第三端面の前記第三方向に第二段差部が形成されており、前記第二絶縁部材は、前記第二段差部に収容される第二凸部を有する、としてもよい。

　この構成によれば、第一封止部材と第二封止部材との材料が異なることにより、封止部材において、第一段差部の反対側に段差部（第二段差部）ができた場合であっても、第二絶縁部材の第二凸部がその段差を埋めるように配置される。従って、電極端子と第二封止部材との間の第二段差部を介した放電が抑制され、これにより、蓄電素子の信頼性がより向上される。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態（その変形例も含む）に係る蓄電素子について説明する。以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。さらに、各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

　以下の説明及び図面中において、蓄電素子が有する一対（正極及び負極、以下同様）の電極端子の並び方向、一対の集電体の並び方向、電極体の巻回軸方向、または、容器の短側面の対向方向をＸ軸方向と定義する。容器の長側面の対向方向、容器の短側面の短手方向、または、容器の厚さ方向をＹ軸方向と定義する。蓄電素子の容器本体と蓋体との並び方向、容器の短側面の長手方向、または、集電体の脚部の延設方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。

　以下の説明において、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行である、とは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。

　（実施の形態１）
　［１．蓄電素子の全般的な説明］
　まず、図１及び図２を用いて、本実施の形態に係る蓄電素子１０の全般的な説明を行う。図１は、実施の形態１に係る蓄電素子１０の外観を示す斜視図である。図１では、Ｘ軸マイナス方向に配置される絶縁部材１６０の図示は省略されている。図２は、実施の形態１に係る蓄電素子１０の第１の分解斜視図である。具体的には、図２では、蓄電素子１０から容器本体１１０及び絶縁部材１６０を分離した状態が示されている。

　蓄電素子１０は、電気を充電し、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１０は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及びガソリン自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電素子１０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

　蓄電素子１０は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよい。蓄電素子１０は、二次電池ではなく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。さらに、蓄電素子１０は、固体電解質を用いた電池であってもよい。本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子１０を図示しているが、蓄電素子１０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよい。

　図１に示すように、蓄電素子１０は、容器１００と、正極及び負極の電極端子１３０と、容器１００における電極端子１３０の取り付け部分を封止する封止部材１４０とを備えている。容器１００の内方には、電極体２００と、正極及び負極の集電体３００とが収容されている。容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子１０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。さらに容器１００の内部に、図示しないスペーサ及び絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

　容器１００は、開口が形成された容器本体１１０と、容器本体１１０の開口を閉塞する蓋体１２０とを有する直方体形状（角形）の容器である。容器本体１１０は、容器１００の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｘ軸方向の両側に短側面部１１１を有し、Ｙ軸方向の両側に長側面部１１２を有し、Ｚ軸マイナス方向に底壁部１１３を有している。短側面部１１１は、容器１００の短側面を形成する矩形状かつ板状の壁部であり、長側面部１１２は、容器１００の長側面を形成する壁部である。

　蓋体１２０は、容器１００の蓋部を構成する矩形状の板状部材であり、容器本体１１０のＺ軸プラス方向に配置されている。つまり、蓋体１２０は、底壁部１１３に対向し、かつ、短側面部１１１及び長側面部１１２に隣接する壁部である。本実施の形態では、蓋体１２０には、正極及び負極の電極端子１３０が固定されている。蓋体１２０には、さらに、容器１００内部の圧力が上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁、及び、容器１００の内部に電解液を注入するための注液孔等が設けられてもよい。

　このような構成により、容器１００は、一対の集電体３００が接続された状態の電極体２００を容器本体１１０の内部に収容後、容器本体１１０と蓋体１２０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される構造となっている。容器本体１１０及び蓋体１２０は、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金など溶接可能な金属によって形成されている。

　電極体２００は、正極板と負極板とセパレータとを備え、電気を蓄えることができる蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムやアルミニウム合金などからなる長尺帯状の集電箔である正極基材層上に正極活物質を含む合材層が形成された極板である。負極板は、銅や銅合金などからなる長尺帯状の集電箔である負極基材層上に負極活物質を含む合材層が形成された極板である。上記集電箔として、ニッケル、鉄、ステンレス鋼、チタン、焼成炭素、導電性高分子、導電性ガラス、Ａｌ－Ｃｄ合金など、適宜公知の材料を用いることができる。合材層に用いられる正極活物質及び負極活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能な活物質であれば、適宜公知の材料を使用できる。セパレータは、例えば樹脂からなる微多孔性のシートや、不織布を用いることができる。

　本実施の形態では、電極体２００は、正極板と負極板との間にセパレータが配置され、かつ、巻回されて形成された巻回型の電極体である。具体的には、電極体２００は、正極板と負極板とが、セパレータを介して、巻回軸（本実施の形態ではＸ軸方向に平行な仮想軸）の方向に互いにずらして巻回されている。そして、正極板及び負極板は、それぞれのずらされた方向の端部に、活物質を含む合材が塗工されず（合材層が形成されず）基材層が露出した部分（合材層非形成部）を有している。

　つまり、電極体２００は、合材層が形成された本体部である電極体本体部２１０と、電極体本体部２１０からＸ軸プラス方向またはＸ軸マイナス方向に突出する電極体端部２２０とを有している。これら２つの電極体端部２２０のうちの一方の電極体端部２２０に、正極板の合材層非形成部が積層されて束ねられた正極集束部が設けられている。他方の電極体端部２２０に、負極板の合材層非形成部が積層されて束ねられた負極集束部が設けられている。本実施の形態では、断面形状が長円形状である電極体２００を図示しているが、電極体２００の断面形状は円形状または楕円形状等でもよい。

　電極端子１３０は、集電体３００を介して、電極体２００の正極板または負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子１３０は、電極体２００に蓄えられている電気を蓄電素子１０の外部空間に導出し、電極体２００に電気を蓄えるために蓄電素子１０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子１３０は、電極体２００の上方に配置された壁部（本実施の形態では蓋体１２０）に固定されている。

　具体的には、本実施の形態では、電極端子１３０は、蓋体１２０を貫通した状態で、封止部材１４０を介して蓋体１２０に固定されている。電極端子１３０の容器１００の内部方向（Ｚ軸マイナス方向）の端部は、集電体３００に接合されている。電極端子１３０の容器１００の外部方向（Ｚ軸プラス方向）の端部には、バスバー等の導電部材（図２に図示せず）が接合される。正極の電極端子１３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されており、負極の電極端子１３０は、銅または銅合金などで形成されている。電極端子１３０及びその周辺の構成については、図３及び４を用いて後述する。

　集電体３００は、電極体２００のＸ軸方向両側に配置され、電極体端部２２０に接続される部材（正極集電体及び負極集電体）である。集電体３００は、一対の脚部３２０を有する。正極集電体３００の一対の脚部３２０は、正極の電極体端部２２０に接合され、負極集電体３００の一対の脚部３２０は、負極の電極体端部２２０に接合される。

　集電体３００と電極体端部２２０との接合の手法としては、超音波溶接またはかしめ接合等が採用される。この構成により、電極体２００が、２つの集電体３００によって蓋体１２０から吊り下げられた状態で保持（支持）される。集電体３００の材質は限定されないが、正極集電体３００は、電極体２００の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金などの金属で形成されている。負極集電体３００は、電極体２００の負極基材層と同様、銅または銅合金などの金属で形成されている。

　［２．電極端子及びその周辺の構成］
　次に、実施の形態１に係る蓄電素子１０における電極端子１３０及びその周辺の構成について、図２に加え、図３及び図４を参照しながら説明する。図３は、実施の形態１に係る蓄電素子１０の第２の分解斜視図である。図３では、蓄電素子１０における電極端子１３０及びその周辺の構成要素が分離して示されている。図４は、実施の形態１に係る電極端子１３０及びその周辺の構成を示す断面図である。図４では、蓄電素子１０の部分断面であって、図３のＩＶ－ＩＶ線を通るＸＺ平面における部分断面が図示されており、電極体２００及び容器本体１１０の図示は省略されている。本実施の形態では、蓄電素子１０が備える一対の電極端子１３０の周辺の構成は共通している。そのため、図３以降の図では、一対の電極端子１３０のうちの、Ｘ軸プラス方向の電極端子１３０及びその周辺について図示する。以下で説明される当該一方の電極端子１３０に関する事項は、他方の電極端子１３０に適用されてもよい。

　本実施の形態に係る電極端子１３０は、図３及び図４に示すように、封止部材１４０を貫通した状態で封止部材１４０に固定されている。この封止部材１４０が、蓋体１２０の開口部１２１に挿入された状態で蓋体１２０に固定されることで、電極端子１３０は蓋体１２０の開口部１２１を貫通した状態で容器１００に固定される。封止部材１４０は、電極端子１３０の外周面を覆い、かつ、電気的な絶縁性を有する第一封止部材１４１と、第一封止部材１４１の外周に沿って配置され、かつ、導電性を有する第二封止部材１４２とを有する。つまり、導電性を有する封止部材１４０は、電極端子１３０とは電気的に絶縁された状態で、電極端子１３０を保持している。

　第一封止部材１４１は、ガラスまたは結晶化ガラス（ガラスセラミックとも呼ばれる）で形成された部材であり、電気的な絶縁性及び高い耐熱性を有する部材である。第二封止部材１４２は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の、容器１００と同種の材料で形成された部材であり、蓋体１２０の開口部１２１の周縁部である開口周縁部１２１ａに溶接されることで蓋体１２０に固定されている。このような構成で電極端子１３０を保持する封止部材１４０において、第一封止部材１４１は、例えばガラスの粉体を焼結することで形成される。これにより、電極端子１３０を一体に備える封止部材１４０が得られる。つまり、電極端子１３０の外周面と封止部材１４０との間は、電極端子１３０に一体化された第一封止部材１４１によって強固に封止され、かつ、封止部材１４０と、容器１００の開口周縁部１２１ａとの間は、金属同士の溶接によって強固に封止される。

　このように配置された電極端子１３０の、容器１００の内部方向（Ｚ軸マイナス方向）の端部は、内部絶縁板１５０の貫通孔１５１を貫通し、集電体３００の端子接続部３１０に設けられた貫通孔３１１に挿入された状態で、端子接続部３１０に接合される。この接合の手法としては、レーザー溶接、かしめ接合、またはネジによる締結等が用いられる。端子接続部３１０に貫通孔３１１を設けることは必須ではなく、端子接続部３１０の上面に電極端子１３０の端面を突き合せた状態で、端子接続部３１０と電極端子１３０とが溶接によって接合されてもよい。

　内部絶縁板１５０は、容器１００の蓋体１２０と集電体３００との間に配置され、蓋体１２０と集電体３００との間を絶縁する部材である。内部絶縁板１５０は、平面視（Ｚ軸方向から見た場合）において、集電体３００の端子接続部３１０を覆う大きさの略矩形状に形成されている。内部絶縁板１５０は、例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリ・エーテル・サルフォン（ＰＥＳ）等の、電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。

　電極端子１３０の容器１００の外部方向（Ｚ軸プラス方向）の端部には、図３及び図４に示すように、例えばバスバーである導電部材４００が接合される。本実施の形態では、電極端子１３０の端面に、導電部材４００が例えばレーザー溶接によって接合される。電極端子１３０と導電部材４００との接合の手法に特に限定はなく、抵抗溶接等の他の溶接手法によって接合されてもよく、または、締結またはかしめ等の機械的な手法で接合されてもよい。

　本実施の形態に係る蓄電素子１０はさらに、図３及び図４に示すように、導電部材４００が電極端子１３０に接合された場合において、導電部材４００と封止部材１４０との間に位置する絶縁部材１６０を備えている。絶縁部材１６０は、内部絶縁板１５０と同じく、例えば、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、または、ＰＥＥＫ等の電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成されており、封止部材１４０を覆うように配置されている。

　すなわち、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、容器１００と、容器１００の壁部（蓋体１２０）に設けられた開口部１２１を貫通して配置された電極端子１３０と、電極端子１３０と開口周縁部１２１ａとの間を封止する封止部材１４０とを備える。封止部材１４０は、電極端子１３０と電気的に絶縁され、かつ、導電性を有している。蓄電素子１０はさらに、封止部材１４０の、蓋体１２０と反対側に位置し、かつ、電極端子１３０の側方（径方向外側）に配置された部分を有する絶縁部材１６０を備えている。絶縁部材１６０は、図３から分かるように、電極端子１３０の軸方向（Ｚ軸方向）から見た場合において、封止部材１４０よりも大きい。

　この構成によれば、アルミニウム等の金属で形成された封止部材１４０を、容器１００の開口周縁部１２１ａに溶接でき、これにより、開口部１２１の位置において高い気密性を得ることができる。電極端子１３０の周囲を樹脂製の部材で封止する場合とは異なり、溶接時の熱により、開口部１２１の封止部分が破壊される可能性が低減される。電極端子１３０に、バスバー等の導電部材４００が接続された場合において、封止部材１４０と導電部材４００との間に絶縁部材１６０を位置させることができる。そのため、例えば振動等によって導電部材４００が変形すること、または、導電部材４００と封止部材１４０との間に金属製の異物が介在すること等により、導電部材４００と封止部材１４０とが導通する可能性が低減される。さらに、電極端子１３０にバスバー等の導電部材４００が接続された状態において、導電部材４００から絶縁部材１６０を見た場合に、封止部材１４０を覆うように絶縁部材１６０が配置される。従って、導電部材４００の大きさ及び形状の如何にかかわらず、導電部材４００と封止部材１４０とをより確実に絶縁できる。従って、本態様に係る蓄電素子１０は、信頼性が向上された蓄電素子である。

　絶縁部材１６０は、封止部材１４０と導電部材４００とに挟まれて配置される前の時点では封止部材１４０より大きくなくてもよい。Ｚ軸方向から見た場合に、絶縁部材１６０が、封止部材１４０と同じ大きさ、または、封止部材１４０よりも小さい場合を想定する。この場合であっても、絶縁部材１６０が、電極端子１３０に接合される導電部材４００からの押圧力により押し広げられることで、Ｚ軸方向視において封止部材１４０より大きくなればよい。これにより、絶縁部材１６０は、封止部材１４０と導電部材４００とをより確実に絶縁できる。

　電極端子１３０の容器１００からの突出量を大きくすることで、導電部材４００を、電極端子１３０の周囲の封止部材１４０から物理的に遠ざけることができ、これにより、導電部材４００と封止部材１４０との導通の可能性を低減することも可能である。しかしながらこの場合は、蓄電素子１０のサイズの増加、または、容器１００の外側の無駄な空間の増加等の別の問題が生じる。この点に関し、本実施の形態に係る蓄電素子１０では、図４に示すように、電極端子１３０の軸方向において、導電部材４００が封止部材１４０に近い位置に配置された場合であっても、絶縁部材１６０が間に介在していることで導電部材４００と封止部材１４０との導通の可能性が低減される。さらに、絶縁部材１６０は、当該軸方向（Ｚ軸方向）から見た場合において、封止部材１４０よりも大きいサイズに形成されている。そのため、導電部材４００と封止部材１４０との間の沿面距離を比較的に長く確保でき、このことによっても、導電部材４００と封止部材１４０との導通の可能性が低減される。このように、本実施の形態では、電極端子１３０の容器１００からの突出量を比較的に小さくでき、このことは、蓄電素子１０の小型化等に有利である。

　本実施の形態において、封止部材１４０は、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２とを有している。第一封止部材１４１は、電極端子１３０に接して配置され、絶縁性を有し、かつ、絶縁部材１６０とは別体の部材である。第二封止部材１４２は、第一封止部材１４１及び開口周縁部１２１ａの間に配置された、導電性を有する部材である。

　この構成によれば、絶縁部材１６０の形状、大きさ、及び材料を、封止部材１４０とは独立して決定できる。つまり、絶縁部材１６０と同じく電気的な絶縁性を有する第一封止部材１４１と、絶縁部材１６０とを一体化することも可能であるが、本実施の形態に係る蓄電素子１０は、第一封止部材１４１とは別体（別部品）として、絶縁部材１６０を備えている。そのため、電極端子１３０に接続される導電部材４００の大きさまたは形状等に応じた絶縁部材１６０の作製が容易である。

　本実施の形態において、絶縁部材１６０は、図３及び図４に示すように、電極端子１３０を貫通させる貫通孔１６１を有している。

　電極端子１３０の軸方向から見た場合において、絶縁部材１６０は、電極端子１３０を囲む環状に形成されており、これにより、電極端子１３０の全周囲に絶縁部材１６０が配置される。そのため、導電部材４００と封止部材１４０とが導通する可能性がさらに低減される。絶縁部材１６０の貫通孔１６１に電極端子１３０を挿し通した状態で蓄電素子１０の運搬等ができるため、バスバー等の導電部材４００との接続の前の時点において、絶縁部材１６０が電極端子１３０から外れ難い。このことは、絶縁部材１６０を備える蓄電素子１０の扱いを容易にし、その結果、信頼性が向上された蓄電素子１０の製造の効率化が可能となる。

　本実施の形態において、封止部材１４０は、図４に示すように、蓋体１２０から容器１００の外側に向けて突出した部分である突出部１４５を有している。

　この構成によれば、電極端子１３０にバスバー等の導電部材４００が接続された状態において、封止部材１４０が、導電部材４００を容器１００（蓋体１２０）から遠ざける部材として機能する。従って、導電部材４００と容器１００との直接的な導通の可能性が低減される。封止部材１４０が蓋体１２０から突出した突出部１４５を有し、かつ、電極端子１３０の蓋体１２０からの突出量を小さくした場合、電極端子１３０の封止部材１４０からの突出量はより小さくなり、その結果、導電部材４００が封止部材１４０により近い位置に配置される。この場合であっても、封止部材１４０と導電部材４００との間に絶縁部材１６０が配置されているため、導電部材４００と封止部材１４０との電気的な絶縁性は確保される。

　以上、本発明の実施の形態１に係る蓄電素子１０について説明したが、蓄電素子１０は、電極端子１３０の周辺の構成として、図２～図４に示す構成とは異なる構成を有してもよい。そこで、電極端子１３０の周辺の構成についての変形例を、上記実施の形態１との差分を中心に、図５を用いて説明する。

　［３．実施の形態１の変形例］
　図５は、実施の形態１の変形例に係る絶縁部材１６０ａの外観を示す斜視図である。本変形例に係る絶縁部材１６０ａは、封止部材１４０の、蓋体１２０と反対側に配置されており、かつ、電極端子１３０の側方（径方向外側）に配置された部分を有している。絶縁部材１６０ａは、図５から分かるように、電極端子１３０の軸方向（Ｚ軸方向）から見た場合において、封止部材１４０よりも大きいサイズに形成されている。これらの構成については、変形例に係る絶縁部材１６０ａは、実施の形態１に係る絶縁部材１６０と共通している。

　本変形例に係る絶縁部材１６０ａは、容器１００の外部において電極端子１３０に接続される導電部材４００と係合する係合部１６４を有しており、この点において、実施の形態１に係る絶縁部材１６０と異なる。より具体的には、絶縁部材１６０ａは、導電部材４００と対向する側に、導電部材４００の厚み方向の少なくとも一部を収容する凹部が形成されており、この凹部が、係合部１６４として機能する。

　この構成によれば、バスバー等の導電部材４００に絶縁部材１６０を係合させた状態で、絶縁部材１６０及び導電部材４００を電極端子１３０に対して配置し、その後、導電部材４００と電極端子１３０との接合作業（溶接等）を行うことができる。これにより、絶縁部材１６０を介して導電部材４００の電極端子１３０に対する位置決めを行うことができる。例えば、インサート成形等によって、バスバー等の導電部材４００に絶縁部材１６０を一体化させることも可能であり、これにより、製造工程を簡素化できる。

　［４．他の変形例］
　以上、本発明の実施の形態１及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態１及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態１及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

　絶縁部材１６０の素材は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、または、ＰＥＴ等の樹脂である必要はなく、例えばガラス繊維もしくはセラミック等の樹脂以外の材料またはこれら樹脂以外の材料と樹脂材料との組み合わせによって絶縁部材１６０が形成されてもよい。これにより、例えば絶縁部材１６０の耐熱性または機械的な強度を向上させることができる。

　絶縁部材１６０は、電極端子１３０を保持する封止部材１４０に接着または溶着などの所定の手法によって固定されてもよい。この場合、絶縁部材１６０、電極端子１３０、及び封止部材１４０を、これらが一体化された１つの部品として扱うことができる。

　絶縁部材１６０は、ＸＹ平面（図３参照）に平行な全ての方向で、封止部材１４０よりも大きいサイズに形成されていなくてもよい。例えば、Ｘ軸方向において、電極端子１３０に接合される導電部材４００の幅が、封止部材１４０の幅より小さい場合を想定する。この場合、絶縁部材１６０は、Ｚ軸方向から見た場合における導電部材４００と封止部材１４０とが重複する範囲を含む大きさに形成されていればよく、つまり、Ｘ軸方向において、絶縁部材１６０の幅は、封止部材１４０の幅より小さくてもよい。絶縁部材１６０の形状についても特に限定はなく、図３に示すような矩形状の他、矩形以外の多角形状、円形状、Ｏリング、または、直線と曲線とで構成される形状など、各種の形状を採用し得る。導電部材４００の形状及びサイズについても特に限定はない。導電部材４００は、実施の形態２で説明する電極端子５３０の本体部（端子本体部５３１、後述する図８及び図９参照）のような部材であってもよい。

　さらに絶縁部材１６０は、複数の部材で構成されていてもよく、これら複数の部材は互いに異なる材料で形成されていてもよい。樹脂で形成された部材と、ガラス等の無機材料で形成された部材とがＺ軸方向に積層されたものが、絶縁部材１６０として採用されてもよい。

　蓄電素子１０は複数の電極体２００を備えてもよい。例えば、蓄電素子１０が、Ｙ軸方向に並べられた２つの電極体２００を備える場合、集電体３００は、２つの電極体端部２２０と接続するため４つの脚部３２０を有してもよい。

　蓄電素子１０が備える電極体の種類は巻回型に限定されない。例えば、平板状極板を積層した積層型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体が、蓄電素子１０に備えられてもよい。

　上記で説明された、実施の形態１に係る蓄電素子１０に関する各種の補足事項は、変形例に係る蓄電素子１０ａに適用されてもよい。上記実施の形態１及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

　（実施の形態２）
　［１．蓄電素子の全般的な説明］
　まず、図６及び図７を用いて、本実施の形態に係る蓄電素子２０の全般的な説明を行う。実施の形態１に係る蓄電素子１０と共通する事項については、適宜省略する。図６は、実施の形態２に係る蓄電素子２０の外観を示す斜視図である。図７は、実施の形態２に係る蓄電素子２０の第１の分解斜視図である。具体的には、図７では、蓄電素子２０から容器本体１１０を分離した状態が示されている。

　蓄電素子２０は、実施の形態１に係る蓄電素子１０と同じく、電気を充電し、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子２０は、実施の形態１に係る蓄電素子１０と同じく、移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。蓄電素子２０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

　蓄電素子２０は、実施の形態１に係る蓄電素子１０と同じく、非水電解質二次電池以外の二次電池、キャパシタ、、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池、または、固体電解質を用いた電池であってもよい。本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子２０を図示しているが、蓄電素子２０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよい。

　図６に示すように、蓄電素子２０は、容器１００と、正極及び負極の電極端子５３０と、容器１００における電極端子５３０の取り付け部分を封止する封止部材１４０とを備えている。容器１００の内部には、電極体２００と、正極及び負極の集電体３００とが収容されている。容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子２０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。さらに容器１００の内部に、図示しないスペーサ及び絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

　本実施の形態に係る容器１００、容器１００に収容されている電極体２００及び集電体３００の構成等については、実施の形態１で既に説明されているため、ここでの説明は省略する。

　電極端子５３０は、集電体３００を介して、電極体２００の正極板または負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子５３０は、電極体２００に蓄えられている電気を蓄電素子２０の外部空間に導出し、電極体２００に電気を蓄えるために蓄電素子２０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子５３０は、容器１００のＺ軸プラス方向の壁部（本実施の形態では蓋体１２０）に固定されている。

　電極端子５３０は、蓋体１２０を貫通した状態で、封止部材１４０を介して蓋体１２０に固定されている。電極端子５３０の容器１００の内部方向（Ｚ軸マイナス方向）の端部は、集電体３００に接合されている。電極端子５３０の容器１００の外部方向（Ｚ軸プラス方向）の端部には、バスバー等の導電部材（図示せず）が接合される。正極の電極端子５３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されており、負極の電極端子５３０は、銅または銅合金などで形成されている。本実施の形態では、封止部材１４０の一部は導電性を有する部材（アルミニウムなど）で形成されており、封止部材１４０と電極端子５３０との間には第一絶縁部材５６０が配置されている。電極端子５３０及びその周辺の構成については、図８～図１３を用いて以下に説明する。

　［２．電極端子及びその周辺の構成］
　次に、実施の形態２に係る蓄電素子２０における電極端子５３０及びその周辺の構成について、図７に加え、図８～図１３を参照しながら説明する。図８は、実施の形態２に係る蓄電素子２０の第２の分解斜視図である。図８では、蓄電素子２０における電極端子５３０及びその周辺の構成要素が分離して示されており、電極体２００及び容器本体１１０の図示は省略されている。図９は、実施の形態２に係る電極端子５３０及びその周辺の構成を示す断面図である。図９では、蓄電素子２０の部分断面であって、図８のＩＸ－ＩＸ線を通るＸＺ平面における部分断面が図示されており、電極体２００及び容器本体１１０の図示は省略されている。図１０は、実施の形態２に係る封止構造体５３５の断面図である。図１１は、実施の形態２に係る封止構造体５３５の外観斜視図である。図１２は、実施の形態２に係る第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０の形成工程の一例を説明するための断面図である。図１３は、実施の形態に係る電極端子５３０の組み立て工程の一例を説明するための断面図である。図１０、図１２、及び図１３のそれぞれにおける断面の位置は、図９における断面の位置に準じている。

　本実施の形態では、蓄電素子２０が備える一対の電極端子５３０の周辺の構成は共通している。そのため、図８以降の図では、一対の電極端子５３０のうちの、Ｘ軸プラス方向の電極端子５３０及びその周辺について図示する。以下で説明される当該一方の電極端子５３０に関する事項は、他方の電極端子５３０に適用されてもよい。

　本実施の形態に係る電極端子５３０は、図８及び図９に示すように、封止部材１４０を貫通した状態で封止部材１４０に固定されている。具体的には、電極端子５３０は、図９に示すように、外部のバスバー等と接合される端子本体部５３１と、封止部材１４０を貫通する軸部５３２と、容器１００の内部の集電体３００と接合される内部接続部５３３とを有している。端子本体部５３１及び内部接続部５３３は、円柱状の軸部５３２の外径よりも大きい外径を有する円盤状の導電部材である。封止部材１４０と端子本体部５３１との間には、第一絶縁部材５６０が配置され、封止部材１４０と内部接続部５３３との間には第二絶縁部材５５０が配置されている。このような状態で電極端子５３０を保持する封止部材１４０が、蓋体１２０の開口部１２１に挿入された状態で蓋体１２０に固定される。これにより、電極端子５３０は蓋体１２０の開口部１２１を貫通した状態で容器１００に固定される。

　第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０は、電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。この樹脂材料としては、実施の形態１に係る内部絶縁板１５０と同じく、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、及びＰＥＴ、ＰＥＥＫ等が例示される。

　封止部材１４０は、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２とを有する。第一封止部材１４１は、電極端子５３０の軸部５３２の外周面を覆い、かつ、電気的な絶縁性を有する部材である。第二封止部材１４２は、第一封止部材１４１の外周に沿って配置され、かつ、導電性を有する部材である。第一絶縁部材５６０は、Ｚ軸プラス方向から見た場合において、第一封止部材１４１及び第二封止部材１４２を覆う大きさに形成されている。第二絶縁部材５５０は、Ｚ軸マイナス方向から見た場合において、第一封止部材１４１及び第二封止部材１４２を覆う大きさに形成されている。つまり、導電性を有する封止部材１４０は、第一封止部材１４１、第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０によって、電極端子５３０とは電気的に絶縁された状態で、電極端子５３０を保持している。

　第一封止部材１４１は、例えば、ガラスまたは結晶化ガラス（ガラスセラミックとも呼ばれる）で形成された部材であり、電気的な絶縁性及び高い耐熱性を有する部材である。第二封止部材１４２は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等の、容器１００と同種の材料で形成された部材であり、蓋体１２０の開口周縁部１２１ａに溶接されることで蓋体１２０に固定されている。このような構成で電極端子５３０を保持する封止部材１４０において、第一封止部材１４１は、例えばガラス材料を焼結することで形成される。これにより、電極端子５３０を一体に備える封止部材１４０が得られる。

　より詳細には、第一封止部材１４１は、軸部５３２の径方向（ＸＹ平面に平行な方向）の周面（外周面）に接した状態で形成される。その結果、軸部５３２及び封止部材１４０を一体に有する封止構造体５３５（図１０及び図１１参照）が形成される。軸部５３２の径方向、または、ＸＹ平面に平行な方向は第二方向の一例である。この封止構造体５３５において、第一封止部材１４１は、軸部５３２の軸方向（Ｚ軸方向、以下、単に「軸方向」ともいう。）において、第二封止部材１４２よりも引っ込んだ状態で形成される。具体的には、第一封止部材１４１は、ガラス材料を焼結することで形成される。この第一封止部材１４１の形成の過程において、ガラス材料を焼結し、冷却するときの第一封止部材１４１と第二封止部材１４２との線膨張差により、第二封止部材１４２は、内側の第一封止部材１４１と軸部５３２とを径方向内側に圧縮する。その結果、軸部５３２と第一封止部材１４１とが確実に密着し、かつ、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２とが確実に密着する。さらに、図９～図１１に示すように、第一封止部材１４１は、軸方向の両端において、第二封止部材１４２の端面よりも軸方向の中央寄り（蓋体１２０に近い位置）に配置された状態となる。軸方向における第一封止部材１４１の端部と第二封止部材１４２の端部との位置が常に一致するように、ガラス材料の量及び焼結条件等を制御するのは実質的に困難である。上記の冷却の際に、第二封止部材１４２が第一封止部材１４１を確実に圧縮するために、第二封止部材１４２は、軸方向において第一封止部材１４１よりも大きい必要がある。このような要因により、第一封止部材１４１が第二封止部材１４２に対して引っ込んだ状態に形成される。これにより、図１０及び図１１に示すように、封止部材１４０のＺ軸プラス方向の端面１４４ａには、軸部５３２を囲む環状の凹部が形成される。Ｚ軸プラス方向、軸部の軸方向において端子本体部が配置される方向、または、電極端子５３０の容器１００の外部方向は第一方向の例である。Ｚ軸マイナス方向、軸部の軸方向において集電体が配置される方向、または、電極端子５３０の容器１００の内部方向は第三方向の例である。

　具体的には、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａは、第二封止部材１４２の第二端面１４２ａよりも蓋体１２０に近い位置に配置され、これにより、第一端面１４１ａのＺ軸プラス方向（Ｚ軸プラス方向において第一端面１４１ａと対向する位置）に第一段差部１４５ａが形成される。第一封止部材１４１の第三端面１４１ｂは、第二封止部材１４２の第四端面１４２ｂよりも蓋体１２０に近い位置に配置され、これにより、第三端面１４１ｂのＺ軸マイナス方向（Ｚ軸マイナス方向において第三端面１４１ｂと対向する位置）に第二段差部１４５ｂが形成される。このように第一段差部１４５ａ及び第二段差部１４５ｂを有する封止部材１４０に対し、本実施の形態では、これら段差部を埋め、かつ、段差部と接合された状態で絶縁部材が配置される。

　具体的には、上記の封止構造体５３５を所定の金型内に装填し、上述のＰＰまたはＰＥ等を含む樹脂材料を金型内に流し込み、その樹脂材料を固化させる。これにより、主として金属製の封止構造体５３５と、樹脂製の第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０とを一体に有する端子構造体５３６（図８、図９参照）が形成される。つまり、インサート成形によって、封止構造体５３５に配置された状態で第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０が形成される。これにより、図１２に示すように、軸部５３２より外径の大きな端子本体部５３１及び内部接続部５３３を備える電極端子５３０に対し、端子本体部５３１と封止部材１４０との間に第一絶縁部材５６０を配置できる。内部接続部５３３と封止部材１４０との間に第二絶縁部材５５０を配置できる。

　第一絶縁部材５６０の形成過程において、封止部材１４０の第一段差部１４５ａに樹脂材料が流れ込んで固化し、その結果、第一絶縁部材５６０の一部は、第一段差部１４５ａに収容された状態で第一端面１４１ａと接合される。つまり、第一絶縁部材５６０には、第一段差部１４５ａに応じた形状及び大きさの第一凸部５６２が形成される。封止部材１４０の第二段差部１４５ｂについても同様であり、第二絶縁部材５５０の一部は、第二段差部１４５ｂに収容された状態で第三端面１４１ｂと接合される。つまり、第二絶縁部材５５０には、第二段差部１４５ｂに応じた形状及び大きさの第二凸部５５２が形成される。

　図１２に示すように、軸部５３２に端子本体部５３１及び内部接続部５３３が接合された後に、インサート成形によって第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０が形成及び配置されることは必須ではない。図１３に示すように、端子本体部５３１及び内部接続部５３３が接合される前の封止構造体５３５に対して、インサート成形によって第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０を形成及び配置する。その後、軸部５３２に端子本体部５３１及び内部接続部５３３が接合されてもよい。

　本実施の形態では、軸部５３２の端部が、端子本体部５３１に設けられた貫通孔に挿入された状態で、軸部５３２と端子本体部５３１とが接合されているが、接合の態様はこれに限定されない。軸部５３２の軸方向の端面と、貫通孔を有しない端子本体部５３１の下面（Ｚ軸マイナス方向の面）とが突き合わされた状態で、軸部５３２と端子本体部５３１とが溶接等によって接合されてもよい。端子本体部５３１に設けられた有底穴に、軸部５３２の端部が圧入されることで、軸部５３２と端子本体部５３１とが接合されてもよい。これらの補足事項は、軸部５３２と内部接続部５３３との接合態様についても適用される。

　上記のように、本実施の形態では、電極端子５３０と封止部材１４０とは一体化される。つまり、電極端子５３０と封止部材１４０との間は、軸部５３２に一体化された第一封止部材１４１によって強固に封止される。さらに、封止部材１４０と、容器１００の開口周縁部１２１ａとの間は、第二封止部材１４２及び開口周縁部１２１ａによる金属同士の溶接によって強固に封止される。このようにして電極端子５３０は蓋体１２０に固定され、その後に、電極端子５３０の内部接続部５３３と、集電体３００の端子接続部３１０（図８参照）とが、レーザー溶接等によって接合される。この接合作業で生じる熱は、電極端子５３０まわりの封止部分に与えられる。しかし、本実施の形態では、軸部５３２と第二封止部材１４２との間はガラス製の第一封止部材１４１で封止され、かつ、ともに金属製の第二封止部材１４２と開口周縁部１２１ａとは溶接されている。そのため、封止部材が樹脂材料で形成されている場合とは異なり、封止部材が熱によって損傷する可能性は低い。内部接続部５３３と端子接続部３１０との接合は溶接には限定されず、かしめまたはネジ留め等の他の手法が採用されてもよい。

　以上説明したように、本実施の形態に係る蓄電素子２０は、容器１００と、容器１００の第一方向（Ｚ軸プラス方向）の蓋体１２０に設けられた開口部１２１を貫通して配置され、外部に露出する電極端子５３０と、封止部材１４０と、第一絶縁部材５６０とを備える。封止部材１４０は、電極端子５３０及び開口部１２１の周縁部である開口周縁部１２１ａの間を封止する。第一絶縁部材５６０は、電極端子５３０が貫通した状態で、封止部材１４０の第一方向（Ｚ軸プラス方向）（第一方向において封止部材１４０と対向する位置）に配置されている。封止部材１４０は、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２とを有する。第一封止部材１４１は、電極端子５３０の、第一方向（Ｚ軸プラス方向）と交差する第二方向（ＸＹ平面に平行な方向）の周面（外周面）に接して配置された絶縁性を有する部材である。第二封止部材１４２は、第一封止部材１４１及び開口周縁部１２１ａの間を封止し、かつ、導電性を有する部材である。第一封止部材１４１のＺ軸プラス方向の第一端面１４１ａは、第一絶縁部材５６０と接合されている。

　具体的には、本実施の形態では、封止部材１４０において、電極端子５３０の軸方向から見た場合に外側に位置する第二封止部材１４２が、導電性を有する金属で形成されている。従って、第二封止部材１４２と容器１００の開口周縁部１２１ａとを溶接等によって接合できる。これにより、封止部材１４０と容器１００の開口周縁部１２１ａとの間において高い気密性が得られる。第二封止部材１４２と電極端子５３０との間は第一封止部材１４１によって封止かつ電気的に絶縁され、導電性を有する第二封止部材１４２を含む封止部材１４０のＺ軸プラス方向には第一絶縁部材５６０が配置される。従って、電極端子５３０にバスバー等の導電部材が接合された場合であっても、導電部材と容器１００とが第二封止部材１４２を介して導通する可能性が低減される。さらに、第一封止部材１４１の、第一絶縁部材５６０に対向する第一端面１４１ａが、第一絶縁部材５６０と接合されている。具体的には、本実施の形態では、上述のように、第一絶縁部材５６０はインサート成形によって形成される。そのため、第一絶縁部材５６０の形成過程において、樹脂材料は、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａの微細な凹凸に沿った状態で固化する。これにより、第一絶縁部材５６０の一部が第一端面１４１ａに接合される。そのため、第一端面１４１ａと第一絶縁部材５６０との間の隙間を介した放電が抑制される。つまり、電極端子５３０と第二封止部材１４２との電気的な絶縁性が向上される。従って、電極端子５３０と容器１００とをより確実に電気的に絶縁できる。このように、本態様に係る蓄電素子２０は、信頼性が向上された蓄電素子である。

　第一封止部材１４１がガラスまたはセラミックで形成されている場合、仮に、成形済みの絶縁部材が、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａに押し当てられた状態になった場合、第一封止部材１４１の破損の可能性が生じる。しかしながら、本実施の形態では、インサート成形で第一絶縁部材５６０を形成するため、第一端面１４１ａに接合する第一絶縁部材５６０が無理なく形成される。

　本実施の形態では、第二封止部材１４２のＺ軸プラス方向の第二端面１４２ａは、第一絶縁部材５６０と接合されている。つまり、実質的に、封止部材１４０の第一絶縁部材５６０と対向する端面１４４ａ（図１０及び図１１参照）の全域が、第一絶縁部材５６０と接合されている。具体的には、第一端面１４１ａと同様に、樹脂材料が、第二端面１４２ａの微細な凹凸に沿った状態で固化することで、第一絶縁部材５６０の一部が第二端面１４２ａに接合される。

　この構成によれば、第二封止部材１４２の第一絶縁部材５６０に対向する第二端面１４２ａが、第一絶縁部材５６０と接合されている。そのため、第二封止部材１４２の第一絶縁部材５６０と対向する部分における、電極端子５３０と第二封止部材１４２との絶縁性がさらに向上される。結露等によって電極端子５３０付近に付着した水が、第一絶縁部材５６０と第二端面１４２ａとの界面に進入し難くなるため、水分に起因する微短絡または封止部材１４０等の劣化が抑制される。

　本実施の形態では、封止部材１４０には、封止部材１４０のＺ軸プラス方向の端面１４４ａの一部である第一端面１４１ａが、Ｚ軸プラス方向において、端面１４４ａの他の部分よりも蓋体１２０に近い位置に配置されている。これにより、第一端面１４１ａの第一絶縁部材５６０と対向する位置に第一段差部１４５ａが形成されている。第一絶縁部材５６０の一部は、第一段差部１４５ａに充填されている。具体的には、図１０及び図１１に示すように、封止部材１４０の端面１４４ａにおける、第一端面１４１ａではない部分（第二端面１４２ａ）と、第一端面１４１ａとのＺ軸方向の位置を比較すると、第一端面１４１ａの方が、蓋体１２０に近い位置にある。その結果、封止部材１４０の端面１４４ａに第一段差部１４５ａが生じている。

　これは、第一封止部材１４１が、ガラスまたはセラミック等の焼結体であるためであり、これにより、第一封止部材１４１と電極端子５３０及び第二封止部材１４２との間の気密性を向上させることができる。しかし、ガラスまたはセラミック等は脆性が高いため、外力が作用することで損傷する可能性がある。この点に関し、本態様に係る蓄電素子２０では、封止部材１４０において、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａは、第二封止部材１４２の第二端面１４２ａよりも蓋体１２０に近い位置にあるため、第一封止部材１４１に外力が作用し難くなる。Ｚ軸方向における第一端面１４１ａと第二端面１４２ａとの位置の違いにより形成された第一段差部１４５ａには、第一絶縁部材５６０の一部が充填されるため、第一端面１４１ａと第一絶縁部材５６０との隙間は埋められる。つまり、封止部材１４０による気密機能（封止機能）と、電気的な絶縁機能とを向上させることができる。

　電極端子５３０は、開口部１２１を貫通して配置された軸部５３２と、第一絶縁部材５６０のＺ軸プラス方向に配置され、Ｚ軸プラス方向から見た場合の大きさが軸部５３２よりも大きい端子本体部５３１とを一体に有する、とすることもできる。つまり、軸部５３２と端子本体部５３１とは一体に形成されていてもよい。例えば、プレス加工、切削加工、または鋳造などの手段を用いて、軸部５３２と端子本体部５３１とを一体に備える電極端子５３０が作製されてもよい。内部接続部５３３についても同じであり、軸部５３２と内部接続部５３３とは一体に形成されていてもよい。いずれの場合であっても、第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０のそれぞれを、インサート成形によって形成することで、適切な位置に配置可能である。

　具体的には、第一封止部材１４１を焼結によって形成する場合、端子本体部５３１を有する電極端子５３０と第二封止部材１４２とを組み合わせた状態で焼結がなされるため、その後には、端子本体部５３１の存在により、第一絶縁部材５６０を取り付けることはできない。しかし、本実施の形態のように、インサート成形によって第一絶縁部材５６０を形成することで、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａ等と接合された状態の第一絶縁部材５６０を形成できる。電極端子５３０が、軸部５３２よりも外径が大きい端子本体部５３１を有することで、電極端子５３０とバスバー等の導電部材との接合面積を大きくできる。このことも、蓄電素子２０の信頼性の向上に寄与する。

　以上、本発明の実施の形態２に係る蓄電素子２０について説明したが、蓄電素子２０は、電極端子５３０の周辺の構成として、図７～図１２に示す構成とは異なる構成を有してもよい。そこで、電極端子５３０の周辺の構成についての変形例を、上記実施の形態との差分を中心に、図１４を用いて説明する。

　［３．実施の形態２の変形例］
　図１４は、実施の形態の変形例に係る電極端子５３０及びその周辺の構成を示す断面図である。図１４における断面の位置は、図９における断面の位置に準じている。本変形例に係る蓄電素子２０ａにおいて、第一絶縁部材５６０ａは、電極端子５３０が貫通した状態で、封止部材１４０のＺ軸プラス方向に配置されている。封止部材１４０は、絶縁性を有する第一封止部材１４１と導電性を有する第二封止部材１４２とを備える。第一封止部材１４１のＺ軸プラス方向の第一端面１４１ａは、第一絶縁部材５６０ａと接合されている。このように、基本的な構成において、本変形例に係る蓄電素子２０ａと、実施の形態２に係る蓄電素子２０とは共通する。

　本変形例に係る蓄電素子２０ａでは、第一絶縁部材５６０ａは、開口部１２１の開口周縁部１２１ａと接合された容器接合部５６５を有しており、この点で、実施の形態２に係る蓄電素子２０とは異なる。具体的には、第一絶縁部材５６０ａ及び第二絶縁部材５５０が形成される前の段階の端子構造体５３６（図１２参照）を蓋体１２０の開口周縁部１２１ａに固定し、その後、インサート成形で、第一絶縁部材５６０ａ及び第二絶縁部材５５０を形成する。

　この構成によれば、図１４示すように、第一絶縁部材５６０ａは、少なくとも、Ｚ軸方向において封止部材１４０に対向する部分から開口周縁部１２１ａに至るまでの間に連続して配置される。そのため、第一絶縁部材５６０ａは、第二封止部材１４２に対してより広い範囲で電気的な絶縁性を向上させることができる。さらに、第一絶縁部材５６０ａは、第二封止部材１４２と開口周縁部１２１ａとの界面を覆うことができるため、当該界面に水分が進入することによる腐食または劣化等が抑制される。電極端子５３０に外力が与えられた場合、その外力は、第一絶縁部材５６０ａを介して容器１００の蓋体１２０に分散されるため、蓄電素子２０ａの耐衝撃性が向上される。

　［４．実施の形態２の他の変形例］
　以上、本発明の実施の形態２及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

　第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０の両方がインサート成形によって形成されることは必須ではない。第二絶縁部材５５０が、予め成形された部品として蓄電素子２０に組み込まれてもよい。第二絶縁部材５５０は、容器１００の内部に配置される。そのため、例えば第一絶縁部材５６０を形成する樹脂材料とは異なる種類の樹脂材料であって、電解液に対する耐性が高い樹脂材料で形成された部品として第二絶縁部材５５０を作製してもよい。この場合、内部接続部５３３が軸部５３２と接合される前であれば、軸方向において封止部材１４０と内部接続部５３３の間に位置すべき部材である第二絶縁部材５５０を、封止構造体５３５に取り付けることができる。

　電極端子５３０において、軸部５３２の軸方向の両端に接合される端子本体部５３１及び内部接続部５３３のそれぞれは、軸方向から見た場合に円形である必要はない。軸方向から見た場合に矩形の金属板が、端子本体部５３１及び内部接続部５３３として採用されてもよい。この場合、第一絶縁部材５６０及び第二絶縁部材５５０は、端子本体部５３１及び内部接続部５３３の外形に応じた形状に形成されればよい。これにより、端子本体部５３１における、バスバー等の導電部材との接合面積を増加させることができる。内部接続部５３３における、集電体３００の端子接続部３１０との接合面積を増加させることができる。

　電極端子５３０は、端子本体部５３１を有しなくてもよい。軸部５３２の上端部（図１３参照）が、端子本体部としての役割を果たしてもよい。つまり、軸部５３２の上端部にバスバー等の導電部材が直接接合されてもよい。電極端子５３０は、内部接続部５３３を有しなくてもよい。軸部５３２の下端部（図１３参照）が、内部接続部としての役割を果たしてもよい。つまり、軸部５３２の下端部に集電体３００が直接接合されてもよい。

　第一絶縁部材５６０は、端子本体部５３１の端面に沿う、Ｚ軸方向に立設された壁部を有する必要はない。第一絶縁部材５６０は、軸部５３２を貫通させる貫通孔を有する単純な平板形状に形成されてもよい。第二絶縁部材５５０についても同じであり、第二絶縁部材５５０は、軸部５３２を貫通させる貫通孔を有する単純な平板形状に形成されてもよい。

　蓄電素子２０は複数の電極体２００を備えてもよい。蓄電素子２０が、Ｙ軸方向に並べられた２つの電極体２００を備える場合、集電体３００は、２つの電極体端部２２０と接続するため４つの脚部３２０を有してもよい。

　蓄電素子２０が備える電極体の種類は巻回型に限定されない。例えば、平板状極板を積層した積層型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体が、蓄電素子２０に備えられてもよい。

　集電体３００の形状及びサイズは、図８等に示される形状及びサイズである必要はない。例えば集電体３００が脚部３２０を有することは必須ではなく、集電体３００は、電極体との接続部分（電極体接続部）として、電極体接続部の接続相手である電極体端部の形状、位置及び大きさ等に応じた態様の電極体接続部を有すればよい。蓄電素子２０が備える電極体が、Ｚ軸プラス方向の端部にタブ部（極板のタブの積層体）を有する場合を想定する。この場合、蓄電素子２０が備える集電体は、電極端子５３０の内部接続部５３３と接合される端子接続部と、タブ部と接合される平板状の電極体接続部であって、厚み方向を、端子接続部と同じくＺ軸方向に向けた姿勢で配置された電極体接続部とを有してもよい。

　上記で説明された、実施の形態２に係る蓄電素子２０に関する各種の補足事項は、変形例に係る第一絶縁部材５６０ａを備える蓄電素子２０に適用されてもよい。上記実施の形態２及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

　（実施の形態３）
　［１．蓄電素子の全般的な説明］
　まず、図１５及び図１６を用いて、本実施の形態に係る蓄電素子３０の全般的な説明を行う。実施の形態１に係る蓄電素子１０と共通する事項については、適宜省略する。図１５は、実施の形態３に係る蓄電素子３０の外観を示す斜視図である。図１６は、実施の形態３に係る蓄電素子３０の第１の分解斜視図である。具体的には、図１６では、蓄電素子３０から容器本体１１０を分離した状態が示されている。

　蓄電素子３０は、実施の形態１に係る蓄電素子１０と同じく、電気を充電し、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子３０は、実施の形態１に係る蓄電素子１０と同じく、移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。蓄電素子３０は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

　蓄電素子３０は、実施の形態１に係る蓄電素子１０と同じく、非水電解質二次電池以外の二次電池、キャパシタ、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池、または、固体電解質を用いた電池であってもよい。本実施の形態では、直方体形状（角形）の蓄電素子３０を図示しているが、蓄電素子３０の形状は、直方体形状には限定されず、円柱形状、長円柱形状または直方体以外の多角柱形状等であってもよい。

　図１５に示すように、蓄電素子３０は、容器１００と、正極及び負極の電極端子６３０と、容器１００における電極端子６３０の取り付け部分を封止する封止部材１４０とを備えている。容器１００の内方には、電極体２００と、正極及び負極の集電体３００とが収容されている。容器１００の内部には、電解液（非水電解質）が封入されているが、図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子３０の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。さらに容器１００の内部に、図示しないスペーサ及び絶縁フィルム等が配置されていてもよい。

　電極端子６３０は、集電体３００を介して、電極体２００の正極板または負極板に電気的に接続される端子（正極端子及び負極端子）である。つまり、電極端子６３０は、電極体２００に蓄えられている電気を蓄電素子３０の外部空間に導出し、電極体２００に電気を蓄えるために蓄電素子３０の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。電極端子６３０は、容器１００のＺ軸プラス方向の壁部（本実施の形態では蓋体１２０）に固定されている。

　電極端子６３０は、蓋体１２０を貫通した状態で、封止部材１４０を介して蓋体１２０に固定されている。電極端子６３０の容器１００の内部方向（Ｚ軸マイナス方向）の端部は、集電体３００に接合されている。電極端子６３０の容器１００の外部方向（Ｚ軸プラス方向）の端部には、バスバー等の導電部材（図示せず）が接合される。正極の電極端子６３０は、アルミニウムまたはアルミニウム合金などで形成されており、負極の電極端子６３０は、銅または銅合金などで形成されている。電極端子６３０及びその周辺の構成については、図１７～図２１を用いて以下に説明する。

　［２．電極端子及びその周辺の構成］
　次に、実施の形態３に係る蓄電素子３０における電極端子６３０及びその周辺の構成について、図１６に加え、図１７～図２１を参照しながら説明する。図１７は、実施の形態３に係る蓄電素子３０の第２の分解斜視図である。図１７では、蓄電素子３０における電極端子６３０及びその周辺の構成要素が分離して示されている。図１８は、実施の形態３に係る電極端子６３０及びその周辺の構成を示す断面図である。図１８では、蓄電素子３０の部分断面であって、図１７のＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線を通るＸＺ平面における部分断面が図示されており、電極体２００及び容器本体１１０の図示は省略されている。図１９は、実施の形態３に係る電極端子６３０の分解断面図である。図２０は、実施の形態３に係る封止構造体６３５の外観斜視図である。図２１は、実施の形態３に係る第一絶縁部材６６０の外観斜視図である。

　本実施の形態では、蓄電素子３０が備える一対の電極端子６３０の周辺の構成は共通している。そのため、図１７以降の図では、一対の電極端子６３０のうちの、Ｘ軸プラス方向の電極端子６３０及びその周辺について図示する。以下で説明される当該一方の電極端子６３０に関する事項は、他方の電極端子６３０に適用されてもよい。

　本実施の形態に係る電極端子６３０は、図１７及び図１８に示すように、封止部材１４０を貫通した状態で封止部材１４０に固定されている。具体的には、電極端子６３０は、図１８に示すように、外部のバスバー等と接合される外部接続部６３１と、封止部材１４０を貫通する軸部６３２と、容器１００の内部の集電体３００と接合される内部接続部６３３とを有している。外部接続部６３１及び内部接続部６３３は、円柱状の軸部６３２の外径よりも大きい外径を有する円盤状の導電部材である。封止部材１４０と外部接続部６３１との間には、第一絶縁部材６６０が配置され、封止部材１４０と内部接続部６３３との間には第二絶縁部材６５０が配置されている。このような状態で電極端子６３０を保持する封止部材１４０が、蓋体１２０の開口部１２１に挿入された状態で蓋体１２０に固定される。これにより、電極端子６３０は蓋体１２０の開口部１２１を貫通した状態で容器１００に固定される。

　第一絶縁部材６６０及び第二絶縁部材６５０は、電気的な絶縁性を有する樹脂材料によって形成されている。この樹脂材料としては、実施の形態１に係る内部絶縁板１５０と同じく、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、及びＰＥＴ、ＰＥＥＫ等が例示される。

　封止部材１４０は、電極端子６３０の軸部６３２の外周面を覆い、かつ、電気的な絶縁性を有する第一封止部材１４１と、第一封止部材１４１の外周に沿って配置され、かつ、導電性を有する第二封止部材１４２とを有する。つまり、導電性を有する封止部材１４０は、第一封止部材１４１、第一絶縁部材６６０及び第二絶縁部材６５０によって、電極端子６３０とは電気的に絶縁された状態で、電極端子６３０を保持している。

　第一封止部材１４１は、例えば、ガラスまたは結晶化ガラス（ガラスセラミックとも呼ばれる）で形成された部材であり、電気的な絶縁性及び高い耐熱性を有する部材である。第二封止部材１４２は、例えばアルミニウムまたはアルミニウム合金等の、容器１００と同種の材料で形成された部材であり、蓋体１２０の開口周縁部１２１ａに溶接されることで蓋体１２０に固定されている。このような構成で電極端子６３０を保持する封止部材１４０において、第一封止部材１４１は、例えばガラス材料を焼結することで形成される。これにより、電極端子６３０を一体に備える封止部材１４０が得られる。

　より詳細には、第一封止部材１４１は、軸部６３２の径方向（ＸＹ平面に平行な方向）の周面（外周面）に接した状態で形成される。その結果、軸部６３２及び封止部材１４０を一体に有する封止構造体６３５（図１９及び図２０参照）が形成される。軸部６３２の径方向、ＸＹ平面に平行な方向は第二方向の一例である。この封止構造体６３５において、第一封止部材１４１は、軸部６３２の軸方向（Ｚ軸方向と同じ、以下、単に「軸方向」ともいう。）において、第二封止部材１４２よりも引っ込んだ状態で形成される。具体的には、第一封止部材１４１は、ガラス材料を焼結することで形成される。この第一封止部材１４１の形成の過程において、ガラス材料を焼結し、冷却するときの第一封止部材１４１と第二封止部材１４２との線膨張差により、第二封止部材１４２は、内側の第一封止部材１４１と軸部６３２とを径方向内側に圧縮する。その結果、軸部６３２と第一封止部材１４１とが確実に密着し、かつ、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２とが確実に密着する。さらに、図１８～図２０に示すように、第一封止部材１４１は、軸方向の両端において、第二封止部材１４２の端面よりも軸方向の中央寄り（蓋体１２０に近い位置）に配置された状態となる。軸方向における第一封止部材１４１の端部と第二封止部材１４２の端部との位置が常に一致するように、ガラス材料の量及び焼結条件等を制御するのは実質的に困難である。上記の冷却の際に、第二封止部材１４２が第一封止部材１４１を確実に圧縮するために、第二封止部材１４２は、軸方向において第一封止部材１４１よりも大きい必要がある。このような要因により、第一封止部材１４１は第二封止部材１４２に対して引っ込んだ状態に形成される。Ｚ軸プラス方向、軸部の軸方向において端子本体部が配置される方向、または、電極端子５３０の容器１００の外部方向は第一方向の例である。Ｚ軸マイナス方向、軸部の軸方向において集電体が配置される方向、または、電極端子５３０の容器１００の内部方向は第三方向の例である。

　具体的には、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａは、第二封止部材１４２の第二端面１４２ａよりも蓋体１２０に近い位置に配置され、これにより、第一端面１４１ａのＺ軸プラス方向（Ｚ軸プラス方向において第一端面１４１ａと対向する位置）に第一段差部１４５ａが形成される。第一封止部材１４１の第三端面１４１ｂは、第二封止部材１４２の第四端面１４２ｂよりも蓋体１２０に近い位置に配置され、これにより、第三端面１４１ｂのＺ軸マイナス方向（Ｚ軸マイナス方向において第一端面１４１ａと対向する位置）に第二段差部１４５ｂが形成される。Ｚ軸マイナス方向は、第三方向の一例である。このように第一段差部１４５ａ及び第二段差部１４５ｂを有する封止部材１４０に対し、本実施の形態では、これら段差部を埋めるように絶縁部材が配置される。

　具体的には、上記の封止構造体６３５に対し、第一絶縁部材６６０の貫通孔６６１（図１９参照）に、軸部６３２の上端部（Ｚ軸プラス方向の端部）を貫通させ、その上端部と外部接続部６３１とを溶接または圧接等によって接合する。第二絶縁部材６５０の貫通孔６５１に、軸部６３２の下端部（Ｚ軸マイナス方向の端部）を貫通させ、その下端部と内部接続部６３３とを溶接または圧接等によって接合する。これら外部接続部６３１及び内部接続部６３３と、軸部６３２との接合の際、外部接続部６３１及び内部接続部６３３のそれぞれは、軸部６３２に向けて押圧された状態で接合される。これにより、外部接続部６３１及び内部接続部６３３と軸部６３２とが良好に接合されるとともに、封止部材１４０が有する段差部が、絶縁部材の一部によって埋められる。

　より詳細には、第一絶縁部材６６０は、図１８～図２１に示すように、封止部材１４０の第一段差部１４５ａに対向する位置に配置された第一凸部６６２を有する。第一凸部６６２は、外部接続部６３１が軸部６３２に接合される際に、外部接続部６３１から押圧力を受けることで、第一段差部１４５ａにおいて押し広げられ、その結果、第一段差部１４５ａは第一凸部６６２に埋められる。第二段差部１４５ｂについても同様であり、第二絶縁部材６５０が有する第二凸部６５２は、内部接続部６３３が軸部６３２に接合される際に、内部接続部６３３から押圧力を受けることで、第二段差部１４５ｂにおいて押し広げられる。その結果、第二段差部１４５ｂは第二凸部６５２に埋められる。

　上記の工程を経ることで電極端子６３０と封止部材１４０とは一体化される。つまり、電極端子６３０と封止部材１４０との間は、軸部６３２に一体化された第一封止部材１４１によって強固に封止される。さらに、封止部材１４０と、容器１００の開口周縁部１２１ａとの間は、第二封止部材１４２及び開口周縁部１２１ａによる金属同士の溶接によって強固に封止される。このようにして電極端子６３０は蓋体１２０に固定され、その後に、電極端子６３０の内部接続部６３３と、集電体３００の端子接続部３１０（図１７参照）とが、レーザー溶接等によって接合される。この接合作業で生じる熱は、電極端子６３０まわりの封止部分に与えられる。しかし、本実施の形態では、軸部６３２と第二封止部材１４２との間はガラス製の第一封止部材１４１で封止され、かつ、ともに金属製の第二封止部材１４２と開口周縁部１２１ａとは溶接されている。そのため、封止部分が樹脂材料で形成されている場合とは異なり、封止部分が熱によって損傷する可能性は低い。内部接続部６３３と端子接続部３１０との接合は溶接には限定されず、かしめまたはネジ留め等の他の手法が採用されてもよい。

　本実施の形態では、封止部材１４０に一体化された電極端子６３０は、図１７に示すように、蓋体１２０の下方から、開口部１２１に挿入されて蓋体１２０に固定される。そのため、電極端子６３０が蓋体１２０に固定される前に、電極端子６３０の内部接続部６３３に、集電体３００の端子接続部３１０が接合されてもよい。

　以上説明したように、本実施の形態に係る蓄電素子３０は、容器１００と、容器１００の第一方向（Ｚ軸プラス方向）の壁部である蓋体１２０に設けられた開口部１２１を貫通して配置され、外部に露出する電極端子６３０と、封止部材１４０と、第一絶縁部材６６０とを備える。封止部材１４０は、電極端子６３０及び開口部１２１の周縁部である開口周縁部１２１ａの間を封止している。第一絶縁部材６６０は、電極端子６３０が貫通した状態で、封止部材１４０の第一方向（Ｚ軸プラス方向）（第一方向において封止部材１４０と対向する位置）に配置されている。封止部材１４０は、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２とを有する。第一封止部材１４１は、電極端子６３０の、第一方向（Ｚ軸プラス方向）と交差する第二方向（ＸＹ平面に平行な方向）の周面（外周面）に接して配置された絶縁性を有する部材である。第二封止部材１４２は、第一封止部材１４１及び開口周縁部１２１ａの間を封止し、かつ、導電性を有する部材である。封止部材１４０には、Ｚ軸プラス方向において、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａが、第二封止部材１４２の第二端面１４２ａよりも蓋体１２０に近い位置に配置されていることで、第一端面１４１ａのＺ軸プラス方向に第一段差部１４５ａが形成されている。第一絶縁部材６６０は、第一段差部１４５ａに収容される第一凸部６６２を有する。

　この構成によれば、電極端子６３０の軸方向から見た場合に外側に位置する第二封止部材１４２は、導電性を有する金属等で形成されるため、容器１００の壁部と溶接等によって接合できる。そのため封止部材１４０と容器１００の開口周縁部１２１ａとの間における高い気密性を得ることができる。第二封止部材１４２と電極端子６３０との間は第一封止部材１４１によって電気的に絶縁される。さらに、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２とで材料が異なることで、第一端面１４１ａが第二端面１４２ａよりも引っ込んだ状態で第一段差部１４５ａが形成された場合であっても、第一凸部６６２がその第一段差部１４５ａを埋めるように配置される。

　ここで、第一段差部１４５ａが空であるとした場合（第一凸部６６２に埋められていない場合）を想定する。この場合、軸部６３２の径方向において、軸部６３２と、導電性を有する第二封止部材１４２とが、空の第一段差部１４５ａを介して対向することになる。この場合、軸部６３２と第二封止部材１４２とは近い位置にあるため、電極端子６３０に大きな電流が流れた場合、第一段差部１４５ａを介した放電が生じる可能性がある。つまり、電極端子６３０と容器１００とが第二封止部材１４２を介して導通する可能性がある。しかしながら、本実施の形態では、軸方向において第一段差部１４５ａと対向する位置に、第一絶縁部材６６０の第一凸部６６２が設けられており、第一段差部１４５ａは、第一凸部６６２に埋められる。従って、電極端子６３０と第二封止部材１４２との間の第一段差部１４５ａを介した放電が抑制される。つまり、電極端子６３０と第二封止部材１４２との電気的な絶縁性がより確実に確保される。このように、本実施の形態に係る蓄電素子３０は、信頼性が向上された蓄電素子である。

　本実施の形態において、第一凸部６６２は、第一絶縁部材６６０の第一凸部６６２以外の部分である絶縁本体部６６３（図２１参照）よりも柔軟性が高い、とすることもできる。

　この構成によれば、第一段差部１４５ａの表面と第一凸部６６２との密着度を向上させることで、電極端子６３０と第二封止部材１４２との絶縁をより確実にしつつ、絶縁本体部６６３の機械的な強度を維持または向上を図ることができる。このような第一絶縁部材６６０は、硬化後の剛性が互いに異なる２種類の樹脂を一体に成形する２色成形によって作製できる。第一凸部６６２を、絶縁本体部６６３とは別体（別部品）として作製することも可能である。第一凸部６６２が、絶縁本体部６６３とは別体である場合については、変形例として後述する。これらの第一絶縁部材６６０についての補足事項は、第二絶縁部材６５０についても適用できる。

　本実施の形態では、第一封止部材１４１は、第一絶縁部材６６０よりも脆性が高い素材で形成されている。具体的には、第一絶縁部材６６０は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、またはＰＥＥＫ等の樹脂で形成されており、第一封止部材１４１はガラスまたは結晶化ガラスによって形成されている。この場合、例えば焼結によって第一封止部材１４１が形成されるため、第一封止部材１４１と電極端子６３０及び第二封止部材１４２との間において高い気密性を得ることができる。つまり、封止部材１４０による気密機能（封止機能）と、電気的な絶縁機能とを向上させることができる。本実施の形態に係る蓄電素子３０では、封止部材１４０において、第一封止部材１４１の第一端面１４１ａは、その周囲の第二封止部材１４２から引っ込んだ位置にあるため、第一封止部材１４１に外力が作用し難い。これにより、脆性が高い第一封止部材１４１の損傷の可能性は低減される。

　本実施の形態において、蓄電素子３０はさらに、電極端子６３０が貫通した状態で、封止部材１４０のＺ軸プラス方向とは反対方向である第三方向（Ｚ軸マイナス方向）の側方に配置された第二絶縁部材６５０を備える。封止部材１４０には、図１８及び図１９に示すように、Ｚ軸マイナス方向において、第一封止部材１４１の第三端面１４１ｂが、第二封止部材１４２の第四端面１４２ｂよりも蓋体１２０に近い位置に配置されていることで、第三端面１４１ｂのＺ軸マイナス方向に第二段差部１４５ｂが形成されている。第二絶縁部材６５０は、第二段差部１４５ｂに収容される第二凸部６５２を有する。

　この構成によれば、第一封止部材１４１と第二封止部材１４２との材料が異なることにより、封止部材１４０において、第一段差部１４５ａの反対側に第二段差部１４５ｂが形成された場合であっても、第二絶縁部材６５０の第二凸部６５２が第二段差部１４５ｂを埋めるように配置される。従って、電極端子６３０と第二封止部材１４２との間の第二段差部１４５ｂを介した放電が抑制され、これにより、蓄電素子３０の信頼性がより向上される。

　以上、本発明の実施の形態３に係る蓄電素子３０について説明したが、蓄電素子３０は、電極端子６３０の周辺の構成として、図１６～図２１に示す構成とは異なる構成を有してもよい。そこで、電極端子６３０の周辺の構成についての変形例を、上記実施の形態３との差分を中心に、図２２及び図２３を用いて説明する。

　［３．実施の形態３の変形例］
　図２２は、実施の形態３の変形例に係る第一絶縁部材６６０ａの構成を示す拡大断面図である。図２２では、第一絶縁部材６６０ａの、第一凸部６６２ａ及びその周辺の部分断面が図示されており、その断面の位置は、図１８における断面の位置に準じている。図２３は、実施の形態３の変形例に係る第一絶縁部材６６０ａの構成を示す斜視図である。図２３では、第一凸部６６２が絶縁本体部６６３ａから離された状態で、第一絶縁部材６６０ａが図示されている。

　本変形例に係る第一絶縁部材６６０ａは、実施の形態３に係る第一絶縁部材６６０と同じく、電極端子６３０の軸部６３２が貫通する貫通孔６６１ａと、第一段差部１４５ａに収容される第一凸部６６２ａを有している。しかし、第一絶縁部材６６０ａにおいて、第一凸部６６２ａが絶縁本体部６６３ａとは別体である点で、第一絶縁部材６６０とは異なる。具体的には、第一絶縁部材６６０ａにおいて、第一凸部６６２ａは、絶縁本体部６６３ａとは別体である補助部材６６４により形成されている。

　この構成によれば、例えば、絶縁本体部６６３ａの素材として機械的な強度の高い樹脂を採用し、かつ、第一凸部６６２ａを形成する補助部材６６４として、ゴム等の柔軟性が高い素材で形成された部材を採用できる。つまり、絶縁本体部６６３ａ及び第一凸部６６２ａの素材の自由度が高いため、蓄電素子３０に求められる仕様に応じ、かつ、電気的な絶縁性能が向上された第一絶縁部材６６０ａを得ることができる。

　上述のように、第一凸部６６２と絶縁本体部６６３とが一体である場合であっても、互いに異なる種類の樹脂を用いた２色成形によって、第一凸部６６２の方が絶縁本体部６６３よりも柔軟性が高い第一絶縁部材６６０を形成することは可能である。この場合は、第一絶縁部材６６０を単一の部品として扱える点で有利である。一方、本変形例のように、第一凸部６６２ａと絶縁本体部６６３ａとを別体とした場合、第一凸部６６２ａ及び絶縁本体部６６３ａそれぞれの仕様（素材及び形状等）の自由度が大きくなる点で有利である。

　封止部材１４０のＺ軸マイナス方向に、第一絶縁部材６６０ａと同様に、絶縁本体部と第二凸部とが別体である第二絶縁部材が配置されてもよい。

　［４．実施の形態３の他の変形例］
　以上、本発明の実施の形態３及びその変形例に係る蓄電素子について説明したが、本発明は、この実施の形態３及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態３及びその変形例は全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

　第一絶縁部材６６０及び第二絶縁部材６５０の素材は、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、または、ＰＥＴ等の樹脂である必要はない。例えばガラス繊維もしくはセラミック等の樹脂以外の材料と、樹脂材料との組み合わせによって第一絶縁部材６６０または第二絶縁部材６５０が形成されてもよい。例えば、絶縁本体部６６３（６６３ａ）を、ガラス繊維で強化された樹脂材料で形成し、第一凸部６６２（６６２ａ）を、シリコン樹脂のような耐熱性が高くかつ柔軟性が高い樹脂材料で形成してもよい。

　電極端子６３０において、軸部６３２の軸方向の両端に接合される外部接続部６３１及び内部接続部６３３のそれぞれは、軸方向から見た場合に円形である必要はない。軸方向から見た場合に矩形の金属板が、外部接続部６３１及び内部接続部６３３として採用されてもよい。この場合、第一絶縁部材６６０及び第二絶縁部材６５０は、外部接続部６３１及び内部接続部６３３の外形に応じた形状に形成されればよい。これにより、外部接続部６３１における、バスバー等の導電部材との接合面積を増加させることができる。内部接続部６３３における、集電体３００の端子接続部３１０との接合面積を増加させることができる。

　電極端子６３０を構成する外部接続部６３１、軸部６３２、及び内部接続部６３３の全てが同一の材料で形成されている必要はない。電極端子６３０は、アルミニウム合金製の外部接続部６３１及び軸部６３２と、銅合金製の内部接続部６３３とを有してもよい。これにより、アルミニウムまたはアルミニウム合金で形成されたバスバーと外部接続部６３１とを良好に接合でき、かつ、銅または銅合金で形成された負極の集電体３００と内部接続部６３３とを良好に接合できる。この場合、軸部６３２と内部接続部６３３とは、圧延接合等の、異種金属同士を強固に接合する手法によって接合されてもよい。このことは、軸部６３２と内部接続部６３３との接合箇所だけでなく、外部接続部６３１、軸部６３２、及び内部接続部６３３のうちの異種金属同士の接合が必要な箇所に適用される。

　第一絶縁部材６６０は、外部接続部６３１の端面に沿う、Ｚ軸方向に立設された壁部を有する必要はない。第一絶縁部材６６０は、軸部６３２を貫通させる貫通孔６６１を有する単純な平板状の部材であってもよい。第二絶縁部材６５０についても同じであり、第二絶縁部材６５０は、軸部６３２を貫通させる貫通孔６５１を有する単純な平板状の部材であってもよい。

　蓄電素子３０は複数の電極体２００を備えてもよい。蓄電素子３０が、Ｙ軸方向に並べられた２つの電極体２００を備える場合、集電体３００は、２つの電極体端部２２０と接続するため４つの脚部３２０を有してもよい。

　蓄電素子３０が備える電極体の種類は巻回型に限定されない。例えば、平板状極板を積層した積層型の電極体、または、長尺帯状の極板を山折りと谷折りとの繰り返しによって蛇腹状に積層した構造を有する電極体が、蓄電素子３０に備えられてもよい。

　集電体３００の形状及びサイズは、図１７等に示される形状及びサイズである必要はない。例えば集電体３００が脚部３２０を有することは必須ではなく、集電体３００は、電極体との接続部分（電極体接続部）として、電極体接続部の接続相手である電極体端部の形状、位置及び大きさ等に応じた態様の電極体接続部を有すればよい。蓄電素子３０が備える電極体が、Ｚ軸プラス方向の端部にタブ部（極板のタブの積層体）を有する場合を想定する。この場合、蓄電素子３０が備える集電体は、電極端子６３０の内部接続部６３３と接合される端子接続部と、タブ部と接合される平板状の電極体接続部であって、厚み方向を、端子接続部と同じくＺ軸方向に向けた姿勢で配置された電極体接続部とを有してもよい。

　上記で説明された、実施の形態３に係る蓄電素子３０に関する各種の補足事項は、変形例に係る第一絶縁部材６６０ａを備える蓄電素子３０に適用されてもよい。上記実施の形態３及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

　上記で説明された、実施の形態１～３及びそれらの変形例に含まれる構成要素を組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。実施の形態２及び実施の形態３の蓄電素子において、実施の形態１に記載されるように絶縁部材を封止部材より大きくしてもよい。実施の形態３の外部接続部は、実施の形態２の端子本体部として取り扱うこともできる。

　本発明は、リチウムイオン二次電池などの蓄電素子等に適用できる。

　１０、１０ａ、２０、２０ａ、３０　蓄電素子
　１００　容器
　１２０　蓋体
　１２１　開口部
　１２１ａ　開口周縁部
　１３０、５３０、６３０　電極端子
　１４０　封止部材
　１４１　第一封止部材
　１４１ａ　第一端面
　１４１ｂ　第三端面
　１４２　第二封止部材
　１４２ａ　第二端面
　１４２ｂ　第四端面
　１４４ａ　端面
　１４５　突出部
　１４５ａ　第一段差部
　１４５ｂ　第二段差部
　１５１、１６１、３１１、６５１、６６１、６６１ａ　貫通孔
　１６０、１６０ａ　絶縁部材
　１６４　係合部
　２００　電極体
　３００　集電体（正極集電体、負極集電体）
　４００　導電部材
　５３１　端子本体部
　５３２、６３２　軸部
　５３３、６３３　内部接続部
　５３５、６３５　封止構造体
　５３６　端子構造体
　５５０、６５０　第二絶縁部材
　５５２、６５２　第二凸部
　５６０、５６０ａ、６６０、６６０ａ　第一絶縁部材
　５６２、６６２、６６２ａ　第一凸部
　５６５　容器接合部
　６６３、６６３ａ　絶縁本体部
　６６４　補助部材

Claims

　容器と、
　前記容器の壁部に設けられた開口部を貫通して配置された電極端子と、
　前記電極端子と前記開口部の周縁部である開口周縁部との間を封止する封止部材であって、前記電極端子と電気的に絶縁され、かつ、導電性を有する封止部材と、
　前記封止部材の、前記壁部と反対側に位置し、かつ、前記電極端子の側方に配置された部分を有する絶縁部材と、
　を備える蓄電素子。
　前記絶縁部材は、前記電極端子の軸方向から見た場合において、前記封止部材よりも大きい、
　請求項１記載の蓄電素子。
　前記封止部材は、
　前記電極端子に接して配置され、絶縁性を有し、かつ、前記絶縁部材とは別体の第一封止部材と、
　前記第一封止部材及び前記開口周縁部の間に配置された、導電性を有する第二封止部材と、を有する、
　請求項１または２記載の蓄電素子。
　前記絶縁部材は、前記電極端子を貫通させる貫通孔を有する、
　請求項１～３のいずれか一項に記載の蓄電素子。
　前記封止部材は、前記壁部から前記容器の外側に向けて突出した部分である突出部を有する、
　請求項１～４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
　前記絶縁部材は、前記容器の外部において前記電極端子に接続される導電部材と係合する係合部を有する、
　請求項１～５のいずれか一項に記載の蓄電素子。
　前記電極端子は、前記容器の第一方向の前記壁部に設けられた前記開口部を貫通して配置され、かつ、外部に露出し、
　前記絶縁部材は、前記電極端子が貫通した状態で、前記封止部材の前記第一方向に配置されており、
　前記封止部材は、前記電極端子の、前記第一方向と交差する第二方向の周面に接して配置された絶縁性を有する第一封止部材と、前記第一封止部材及び前記開口周縁部の間を封止し、かつ、導電性を有する第二封止部材とを有し、
　前記第一封止部材の前記第一方向の第一端面は、前記絶縁部材と接合されている、
　請求項１記載の蓄電素子。
　前記第二封止部材の前記第一方向の第二端面は、前記絶縁部材と接合されている、
　請求項７記載の蓄電素子。
　前記封止部材には、前記封止部材の前記第一方向の端面の一部である前記第一端面が、前記第一方向において、前記端面の他の部分よりも前記壁部に近い位置に配置されていることで、前記第一端面の前記絶縁部材と対向する位置に段差部が形成されており、
　前記絶縁部材の一部は、前記段差部に充填されている、
　請求項７または８記載の蓄電素子。
　前記絶縁部材は、前記開口部の前記開口周縁部と接合された容器接合部を有する、
　請求項７～９のいずれか一項に記載の蓄電素子。
　前記電極端子は、
　前記開口部を貫通して配置された軸部と、
　前記絶縁部材の前記第一方向に配置され、前記第一方向から見た場合の大きさが、前記軸部よりも大きい端子本体部とを一体に有する、
　請求項７～１０のいずれか一項に記載の蓄電素子。
　前記電極端子は、前記容器の第一方向の前記壁部に設けられた前記開口部を貫通して配置されており、かつ、外部に露出し、
　前記絶縁部材は、前記電極端子が貫通した状態で、前記封止部材の前記第一方向に配置されており、
　前記封止部材は、前記電極端子の、前記第一方向と交差する第二方向の周面に接して配置された絶縁性を有する第一封止部材と、前記第一封止部材及び前記開口周縁部の間を封止し、かつ、導電性を有する第二封止部材とを有し、
　前記封止部材には、前記第一方向において、前記第一封止部材の第一端面が、前記第二封止部材の第二端面よりも前記壁部に近い位置に配置されていることで、前記第一端面の前記第一方向に第一段差部が形成されており、
　前記絶縁部材である第一絶縁部材は、前記第一段差部に収容される第一凸部を有する、
　請求項１記載の蓄電素子。
　前記第一凸部は、前記第一絶縁部材の前記第一凸部以外の部分である絶縁本体部よりも柔軟性が高い、
　請求項１２記載の蓄電素子。
　前記第一絶縁部材において、前記第一凸部は、前記絶縁本体部とは別体である補助部材により形成されている、
　請求項１３記載の蓄電素子。
　前記第一封止部材は、前記第一絶縁部材よりも脆性が高い素材で形成されている、
　請求項１２～１４のいずれか一項に記載の蓄電素子。
　さらに、前記電極端子が貫通した状態で、前記封止部材の前記第一方向とは反対方向である第三方向に配置された第二絶縁部材を備え、
　前記封止部材には、前記第三方向において、前記第一封止部材の第三端面が、前記第二封止部材の第四端面よりも前記壁部に近い位置に配置されていることで、前記第三端面の前記第三方向に第二段差部が形成されており、
　前記第二絶縁部材は、前記第二段差部に収容される第二凸部を有する、
　請求項１２～１５のいずれか一項に記載の蓄電素子。