WO2024058219A1 - 蓄電装置 - Google Patents

Abstract

蓄電装置は、蓄電素子と、蓄電素子を収容する外装体と、を備え、外装体は、第一方向に開口を形成する開口部を有する外装体本体と、開口を塞ぐ蓋体と、を備え、外装体本体は、開口部に配置され、かつ、第一方向に突出した突出部を備え、蓋体は貫通孔を備え、突出部は、貫通孔に挿入されており、かつ、蓋体と溶着された溶着部を備える。

Description

蓄電装置

　本発明は、蓄電装置に関する。

　特許文献１には、電池パックが開示されている。この電池パックは、電池モジュールと、電池モジュールを収容する筐体と、を備える。筐体は、開口が設けられた本体部と、開口を塞ぐように本体部に固定された板状の蓋部材と、を有する。本体部は、底壁と、底壁と対向するとともに、開口が設けられた上壁と、を有する。蓋部材には複数の貫通孔が設けられている。複数の貫通孔のそれぞれは、上壁に設けられたネジ孔と重なる位置に設けられている。複数の貫通孔のそれぞれにはボルトが挿通され、ボルトはネジ孔に締結される。

特開２０１７－１６８３００号公報 特開２０１９－１０２３５３号公報

　上記従来の電池パックでは、蓋部材の本体部への固定は、複数のボルトのみによってなされる。そのため、例えば１つのボルトの緩みは、蓋部材の本体部に対する固定力の低下につながる。当該固定力の低下により、異物が筐体の内部へ侵入するおそれがある。

　本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目してなされたものであり、信頼性が向上された外装体を備える蓄電装置を提供することを目的とする。

　本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、を備え、前記外装体は、第一方向に開口を形成する開口部を有する外装体本体と、前記開口を塞ぐ蓋体と、を備え、前記外装体本体は、前記開口部に配置され、かつ、前記第一方向に突出した突出部を備え、前記蓋体は貫通孔を備え、前記突出部は、前記貫通孔に挿入されており、かつ、前記蓋体と溶着された溶着部を備える。

　本発明の他の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子を収容する外装体を備え、前記外装体は、開口部を有する本体部と、前記開口部を閉塞する蓋部と、を備え、前記本体部は、当該本体部に一体形成され、前記蓋部の外面に接触するカシメ部を有する。

　本発明によれば、信頼性が向上された外装体を備える蓄電装置を提供できる。

図１は、実施の形態１に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。 図２は、実施の形態１に係る蓄電装置の分解斜視図である。 図３は、実施の形態１に係る突出部の拡大斜視図である。 図４は、実施の形態１に係る突出部及びその周辺の構成を示す平面図である。 図５は、実施の形態１に係る突出部及びその周辺の構成を示す断面図である。 図６は、実施の形態１の変形例１に係る突出部及びその周辺の構成を示す断面図である。 図７は、実施の形態１の変形例２に係る突出部の拡大斜視図である。 図８は、実施の形態１の変形例２に係る突出部及びその周辺の構成を示す断面図である。 図９は、実施の形態１の変形例３に係る突出部の拡大斜視図である。 図１０は、実施の形態１の変形例３に係る凸部及び突出部を示す側面図である。 図１１は、実施の形態１の変形例３に係る突出部及びその周辺の構成を示す断面図である。 図１２は、実施の形態１の蓋体が備える貫通孔を貫通しない突出部及びその周辺の構成を示す断面図である。 図１３は、実施の形態２に係る蓄電装置の外観を示す斜視図である。 図１４は、実施の形態２に係る蓄電装置を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。 図１５は、実施の形態２に係る蓄電素子の外観を示す斜視図である。 図１６は、実施の形態２に係る蓋部が外蓋に取り付けられる前の状態を示す分解斜視図である。 図１７は、実施の形態２に係るカシメ部の形成後の状態を示す斜視図である。 図１８は、実施の形態２に係るカシメ部の形成後の状態を示す断面図である。 図１９は、実施の形態２の変形例１に係る外蓋及び蓋部を示す断面図である。 図２０は、実施の形態２の変形例２に係る蓋部及び、軸部及びカシメ部を示す平面図である。

　（１）本発明の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子と、前記蓄電素子を収容する外装体と、を備え、前記外装体は、第一方向に開口を形成する開口部を有する外装体本体と、前記開口を塞ぐ蓋体と、を備え、前記外装体本体は、前記開口部に配置され、かつ、前記第一方向に突出した突出部を備え、前記蓋体は貫通孔を備え、前記突出部は、前記貫通孔に挿入されており、かつ、前記蓋体と溶着された溶着部を備える。

　上記（１）に記載の蓄電装置によれば、蓋体を外装体本体に配置する際に、外装体本体に設けられた突出部が蓋体の貫通孔に挿入されるため、蓋体を効率よくまたは精度よく位置決めできる。突出部はさらに、少なくとも溶着部において蓋体と溶着される。そのため、突出部は、蓋体を外装体本体に固定する役割も担うことができる。このように、本態様に係る蓄電装置は、信頼性の高い外装体を備える蓄電装置である。

　（２）上記（１）に記載の蓄電装置において、前記溶着部は、前記第一方向から見た場合、前記貫通孔を覆う、としてもよい。

　上記（２）に記載の蓄電装置によれば、突出部の溶着部は、蓋体に形成された貫通孔を、蓋体の外側から覆うことができる。これにより、貫通孔がより確実にシールされる。つまり、貫通孔における気体または液体に対する密閉性が向上する。

　（３）上記（１）または（２）に記載の蓄電装置において、前記開口部は、前記蓋体に対向する開口端面を備え、前記開口端面は、前記蓋体と接合される接合部を備える、としてもよい。

　上記（３）に記載の蓄電装置によれば、蓋体と外装体本体との接合面積は、少なくとも、開口端面と蓋体との接合面積、及び、突出部の溶着部と蓋体との接合面積を含む。そのため、蓋体と外装体とがより強固に接合される。

　（４）上記（３）に記載の蓄電装置において、前記突出部は、前記第一方向から見た場合、前記接合部と隣り合う、としてもよい。

　上記（４）に記載の蓄電装置によれば、第一方向から見た場合に、接合部と溶着部とを連続させること、または、接合部と溶着部とを重複させることが容易である。これにより、例えば外装体の突出部の近傍における気体または液体に対する密閉性が維持しやすくなる。

　（５）上記（１）から（４）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、複数の前記突出部は、前記第一方向と直交する第二方向に沿って配置されている、としてもよい。

　上記（５）に記載の蓄電装置によれば、例えば、突出部の数を増加させることで、蓋体と外装体本体との接合面積を増加させることができる。そのため、例えば外装体に要求される仕様に応じて、突出部の数及び配置レイアウトを適宜決定できる。

　（６）上記（１）から（５）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記突出部は、前記開口部の内周面に接続されている、としてもよい。

　上記（６）に記載の蓄電装置によれば、第一方向から見た場合において、外装体の開口（外装体本体の内部空間）と重なる位置に蓋体の貫通孔が設けられる。そのため、第一方向から見た場合において、開口の外側に蓋体の貫通孔が設けられる場合よりも蓋体を小型化できる。

　（７）本発明の他の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子を収容する外装体を備え、外装体は、開口部を有する本体部と、開口部を閉塞する蓋部と、を備え、本体部は、当該本体部に一体形成され、前記蓋部の外面に接触するカシメ部を有する。

　上記（７）に記載の蓄電装置によれば、本体部に一体形成されたカシメ部が、蓋部の外面に接触しているので、ネジを用いなくとも蓋部の浮きを抑制することができる。したがって、部品点数を削減しつつ蓋部を本体部に対して安定的に固定することができる。

　（８）上記（７）に記載の蓄電装置は、前記本体部及び前記蓋部の間に介在し、当該本体部及び前記蓋部をシールするシール材を備える、としてもよい。

　上記（８）に記載の蓄電装置によれば、シール材が本体部及び蓋部の間に介在してこれらをシールしているので、密閉性を高めることができる。さらに、シール材を起因とした蓋部の浮きをカシメ部で抑制することができ、密閉性を安定させることができる。

　（９）上記（８）に記載の蓄電装置において、前記シール材は接着剤であってもよい。

　上記（９）に記載の蓄電装置によれば、接着剤からなるシール材は硬化するまでの間、蓋部が不安定で移動しやすい。このような場合においても、カシメ部が蓋部に接触しているので、蓋部の移動が制限されている。つまり、接着剤からなるシール材において好適である。

　（１０）上記（７）から（９）のいずれかひとつに記載の蓄電装置において、前記蓋部は、所定の方向に延びる第一辺部を有し、前記第一辺部の中央部には前記カシメ部が配置されている、としてもよい。

　上記（１０）に記載の蓄電装置によれば、例えば、外装体の内圧を受けて蓋部が浮く場合、第一辺部の中央部が当該第一辺部の両端部よりも浮きやすい。本態様では、この浮きやすい第一辺部の中央部にカシメ部が配置されているので、蓋部の浮きを効果的に抑制することが可能である。

　（１１）上記（１０）に記載の蓄電装置において、前記蓋部は、前記第一辺部に対向する第二辺部を有し、前記第二辺部の中央部には他の前記カシメ部が配置されている、としてもよい。

　上記（１１）に記載の蓄電装置によれば、第一辺部に対向する蓋部の第二辺部の中央部にも他のカシメ部が配置されているので、複数のカシメ部が第一辺部の中央部と第二辺部の中央部に接触することができる。これにより、蓋部の浮きをより効果的に抑制することが可能である。

　以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態に係る蓄電装置（その変形例も含む）について説明する。以下で説明する実施の形態は、いずれも包括的または具体的な例を示すものである。以下の実施の形態で示される数値、形状、材料、構成要素、構成要素の配置位置及び接続形態、製造工程、製造工程の順序などは一例であり、本発明を限定する主旨ではない。各図において、寸法等は厳密に図示したものではない。さらに、各図において、同一または同様な構成要素については同じ符号を付している。

　以下の実施の形態１の説明及び図面（図１～図１２）中において、１つの蓄電素子における一対の端子の並び方向、または、１つの蓄電素子における一対の短側面の対向方向を、Ｘ軸方向と定義する。複数の蓄電素子の並び方向、１つの蓄電素子における一対の長側面の対向方向、または、蓄電素子の厚み方向を、Ｙ軸方向と定義する。蓄電素子の容器における容器本体と蓋板との並び方向、外装体における外装体本体と蓋体との並び方向、または、上下方向を、Ｚ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（本実施の形態では直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

　以下の説明において、例えば、Ｘ軸プラス方向とは、Ｘ軸の矢印方向を示し、Ｘ軸マイナス方向とは、Ｘ軸プラス方向とは反対方向を示す。単にＸ軸方向という場合は、Ｘ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の双方向またはいずれか一方の方向を示す。Ｙ軸方向及びＺ軸方向についても同様である。平行及び直交などの、相対的な方向または姿勢を示す表現は、厳密には、その方向または姿勢ではない場合も含む。例えば、２つの方向が平行であるとは、当該２つの方向が完全に平行であることを意味するだけでなく、実質的に平行であること、すなわち、例えば数％程度の差異を含むことも意味する。さらに、以下の説明において、「絶縁」と表現する場合、「電気的な絶縁」を意味する。絶縁性を有する材料は、体積抵抗率１×１０^１０Ωｍ以上の材料から形成されていることが好ましい。

　（実施の形態１）
　［１－１．蓄電装置の全般的な説明］
　まず、本実施の形態における蓄電装置１の構成概要について説明する。図１は、実施の形態１に係る蓄電装置１の外観を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る蓄電装置１の分解斜視図である。図２では、突出部１６は、溶着部１７が形成される前の状態が図示されている。外装体１０の内部には、図２に示される部材に加え、バスバー等が収容され、さらに、蓄電素子１００に沿って配置されるスペーサ、及び、複数の蓄電素子１００を拘束する拘束部材等が配置され得る。しかし、これらの部材の図示及び説明は省略する。

　蓄電装置１は、外部からの電気を充電し、外部へ電気を放電することができる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。ここでいう直方体とは、すべての面が長方形または正方形で構成された六面体である。蓄電装置１は、例えば、電力貯蔵用途または電源用途等に使用される電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電装置１は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、無人搬送車（ＡＧＶ：Automatic Guided Vehicle）、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）及び化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電装置１は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

　図１及び図２に示すように、蓄電装置１は、外装体１０と、１以上の蓄電素子１００を有する蓄電素子ユニット１０１とを備えている。蓄電素子ユニット１０１は外装体１０に収容されている。外装体１０は、蓄電装置１の筐体を構成する箱形（略直方体形状）の容器（モジュールケース）である。つまり、外装体１０は、蓄電素子ユニット１０１の外方に配置され、蓄電素子ユニット１０１を保護する。外装体１０には、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ポリアミド（ＰＡ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材により形成されている。外装体１０は、これにより、蓄電素子１００等が外部の金属部材等に接触することを回避する。

　外装体１０は、外装体本体１１と蓋体５０とを備える。外装体本体１１は、開口１３ａを形成する開口部１３を備える有底矩形筒状のハウジングである。開口部１３は、外装体本体１１のＺ軸プラス方向の端部に設けられており、開口部１３によって形成された開口１３ａはＺ軸プラス方向に向けられている。Ｚ軸プラス方向は第一方向の一例である。より具体的には、外装体本体１１は、図２に示すように、Ｘ軸方向で対向する一対の側壁部１４と、Ｙ軸方向で対向する一対の側壁部１５とを備える。本実施の形態では、開口部１３は、これら一対の側壁部１４及び一対の側壁部１５それぞれのＺ軸プラス方向の端部（以下、単に「上端部」ともいう。）によって構成されている。Ｘ軸方向及びＹ軸方向のそれぞれは第二方向の一例である。

　蓋体５０は、外装体本体１１の開口１３ａを塞ぐ部材である。蓋体５０には、正極及び負極の一対の外部端子９０が配置されている。蓄電装置１は、この一対の外部端子９０を介して、外部からの電気を充電し、外部へ電気を放電する。外部端子９０は、例えば、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等の金属製の導電部材で形成されている。

　外装体本体１１に蓄電素子ユニット１０１等が収容された後に、蓋体５０が外装体本体１１に固定される。具体的には、外装体本体１１が備える突出部１６（図２参照）に形成された溶着部１７（図１参照）が蓋体５０に溶着される。本実施の形態ではさらに、外装体本体１１の開口部１３の端面である開口端面１３ｂ（図２参照）と蓋体５０とが接合される。本実施の形態では、熱溶着によって開口端面１３ｂと蓋体５０とが接合されている。これにより、蓋体５０と外装体本体１１との間における気体または液体に対する密閉性を高い状態に維持できる。外装体１０における突出部１６及びその周辺の構成については、図３～図５を用いて後述する。

　蓄電素子ユニット１０１は、１以上の蓄電素子１００を備える。本実施の形態に係る蓄電素子ユニット１０１は８個の蓄電素子１００を備える。８個の蓄電素子１００は、それぞれが長側面１１０ａをＹ軸方向に向けた状態でＹ軸方向に並べられている。蓄電素子ユニット１０１は、蓄電素子１００に沿って配置されたスペーサまたはホルダ（図示せず）を備えてもよい。蓄電素子ユニット１０１は、蓄電素子１００に接続されるバスバーを保持するバスバーホルダを備えてもよい。蓄電素子ユニット１０１は、複数の蓄電素子１００をその並び方向で拘束する拘束部材（図示せず）を備えてもよい。蓄電素子ユニット１０１が備える８個の蓄電素子１００は、複数の図示しないバスバーにより例えば直列に接続されるが、電気的な接続態様はこれに限らない。蓄電素子ユニット１０１が有する蓄電素子１００の数についても特に限定はない。蓄電素子ユニット１０１が有する蓄電素子１００の数は、１～７のいずれかでもよく、９以上でもよい。

　蓄電素子１００は、二次電池であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池等の非水電解質二次電池である。蓄電素子１００は、図２に示すように、扁平な直方体形状（角形）の容器１１０を備える。容器１１０の内部には、図示しない電極体、集電体、及び電解液等が収容されている。当該電極体としては、例えば、極板とセパレータとが巻回されて形成された巻回型、複数の平板状の極板が積層されて形成された積層型（スタック型）の電極体、または、極板を蛇腹状に折り畳んだ蛇腹型の電極体が採用される。容器１１０に収容される電解液としては、蓄電素子１００の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択できる。蓄電素子１００は、非水電解質二次電池以外の二次電池でもよいし、キャパシタでもよい。蓄電素子１００は、一次電池でもよい。蓄電素子１００は、パウチタイプの蓄電素子でもよい。蓄電素子１００は、固体電解質を用いた電池でもよい。蓄電素子１００の形状は、上記角形には限定されず、それ以外の多角柱形状、円柱形状、楕円柱形状、長円柱形状等でもよい。

　容器１１０は、図２に示すように、一対の長側面１１０ａと、一対の短側面１１０ｂと、底面１１０ｄと、端子配置面１１０ｃとを有する直方体形状のケースである。端子配置面１１０ｃには、一対の端子１２０と、ガス排出弁１０５とが設けられている。容器１１０は、容器１１０の本体（容器本体）の内部に電極体等を収容後、容器本体と、端子配置面１１０ｃを形成する蓋板とが溶接等されることにより、内部が密封される。容器１１０の材質は特に限定されないが、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能な金属であるのが好ましい。

　端子１２０は、容器１１０に収容された電極体に電気的に接続される端子であり、端子配置面１１０ｃから突出して設けられている。一対の端子１２０のうちの一方は、電極体の正極と電気的に接続され、他方は電極体の負極と電気的に接続される。端子１２０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅または銅合金等の導電部材で形成されている。

　［１－２．突出部１６及びその周辺の構成］
　次に、上述の図１及び図２に加え、図３～図５を参照しながら、実施の形態１に係る突出部１６及びその周辺の構成について説明する。図３は、実施の形態１に係る突出部１６の拡大斜視図である。図３では、溶着部１７が形成される前の状態の突出部１６が図示されている。図４は、実施の形態１に係る突出部１６及びその周辺の構成を示す平面図（Ｚ軸プラス方向から見た図）である。図５は、実施の形態１に係る突出部１６及びその周辺の構成を示す断面図である。図３～図５では、図２において符号ＩＩＩが付された矩形領域内の突出部１６が図示されている。図５では、外装体１０の一部の断面であって、図１のＶ－Ｖ線を通るＸＺ平面に平行な断面が図示されている。図５では、１以上の蓄電素子１００を含む蓄電素子ユニット１０１のおおよその配置範囲が点線で表されている。図５に関するこれらの補足事項は、後述する図６にも適用される。

　図２及び図３に示すように、外装体本体１１は、開口部１３に配置された突出部１６を備える。本実施の形態では、図２に示すように、Ｚ軸プラス方向から見た場合（以下、「平面視」ともいう。）において矩形状の開口部１３に、８個の突出部１６が配置されている。８個の突出部１６のそれぞれはＺ軸プラス方向に突出している。以下の突出部１６に関する説明は、これら８個の突出部１６に共通して適用される。

　本実施の形態では、突出部１６は、外装体本体１１に一体に設けられている。つまり、突出部１６は、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、またはＰＰＳ等の樹脂で形成されている。本実施の形態では、突出部１６は、図３に示すように、開口部１３の内周面１３ｃに接続されている。具体的には、突出部１６は、内周面１３ｃから、内周面１３ｃに直交する方向（図３ではＸ軸プラス方向）に突出する接続部１６ｂと、接続部１６ｂからＺ軸プラス方向に突出する突出本体部１６ａとを備える。つまり、本実施の形態では、突出部１６は、開口部１３の内周面１３ｃに直接的に接続されている。

　図３では、Ｚ軸方向において、接続部１６ｂの上端面（Ｚ軸プラス方向の端面）の位置と、開口端面１３ｂの位置とは一致しているが、これらの位置は一致していなくてもよい。例えば、Ｚ軸方向において、接続部１６ｂの上端面は、開口端面１３ｂよりもＺ軸マイナス方向に位置してもよい。接続部１６ｂは、外装体本体１１の側壁部（図３では側壁部１４）の一部である、と説明することもできる。この場合、接続部１６ｂは、外装体本体１１における開口部１３の一部であり、接続部１６ｂからＺ軸プラス方向に突出する突出本体部１６ａは、開口部１３に配置された「突出部」であると説明される。接続部１６ｂからＺ軸プラス方向に突出する突出部は、接続部１６ｂを介して開口部１３の内周面１３ｃに接続されている、と説明される。

　開口部１３は、開口１３ａ（図２参照）を形成する部分であり、上述のように一対の側壁部１４及び一対の側壁部１５それぞれの上端部によって構成されている。側壁部１４の上端部は、側壁部１４のＺ軸プラス方向の端縁を含む部分であって、側壁部１４のＺ軸方向の長さの１／３の範囲の部分である。より好ましくは、側壁部１４の上端部は、Ｚ軸方向において、蓄電素子１００よりもＺ軸プラス方向の部分である。側壁部１５の上端部も同様であり、側壁部１５のＺ軸プラス方向の端縁を含む部分であって、側壁部１５のＺ軸方向の長さの１／３の範囲の部分である。より好ましくは、側壁部１５の上端部は、Ｚ軸方向において、蓄電素子１００よりもＺ軸プラス方向の部分である。内周面１３ｃは、側壁部１４及び側壁部１５それぞれの内面における開口部１３に含まれる部分である。つまり、内周面１３ｃは、側壁部１４及び側壁部１５それぞれの内面の上端部である。

　突出部１６の突出本体部１６ａは、開口部１３の端面である開口端面１３ｂよりもＺ軸プラス方向に突出している。突出本体部１６ａは、蓋体５０が、外装体本体１１に固定される場合、蓋体５０に形成された貫通孔５２（図２及び図５参照）に挿入される。これにより、蓋体５０の外装体本体１１に対するＸＹ平面における位置が決定され、かつ、突出部１６の先端部が貫通孔５２からＺ軸プラス方向に突出する。貫通孔５２から突出した当該先端部は熱かしめされ、その結果、図５に示すように、溶着部１７が形成される。つまり、突出部１６の先端部が加熱及び加圧されることで溶融して略円盤状に広げられ、その後に冷え固まることで溶着部１７が形成される。この溶着部１７の形成の過程で溶着部１７と蓋体５０との互いに対向する部分が溶着される。つまり、溶着部１７は、突出部１６の一部分であって、溶着によって蓋体５０と接合された部分である。図５では、溶着部１７における蓋体５０に溶着された部分（溶着面部１７ａ）が、溶着部１７と蓋体５０との間の太線の点線によって模式的に表されている。このように、外装体本体１１が備える突出部１６は、蓋体５０を貫通した状態で蓋体５０に溶着され、これにより、蓋体５０を外装体本体１１に固定する部位として機能する。

　溶着部１７の形成の手法としては、突出部１６を金属体等で直接的に加熱しながら加圧する熱かしめ、または、ホーンを用いて突出部１６に超音波振動を与えながら加圧する超音波かしめ等が採用され得る。

　上記のように、本実施の形態に係る蓄電装置１は、蓄電素子１００と、蓄電素子１００を収容する外装体１０と、を備える。外装体１０は、Ｚ軸プラス方向に開口１３ａを形成する開口部１３を有する外装体本体１１と、開口１３ａを塞ぐ蓋体５０と、を備える。外装体本体１１は、開口部１３に配置され、かつ、Ｚ軸プラス方向に突出した突出部１６を備える。蓋体５０は貫通孔５２を備える。突出部１６は、貫通孔５２に挿入されている。突出部１６は、蓋体５０と溶着された溶着部１７を備える。

　この構成によれば、蓄電装置１の製造（組み立て）の工程において、蓋体５０を外装体本体１１に配置する際に、外装体本体１１に設けられた突出部１６が蓋体５０の貫通孔５２に挿入される。そのため、蓋体５０を外装体本体１１に対して効率よくまたは精度よく位置決めできる。突出部１６はさらに、少なくとも溶着部１７において蓋体５０と溶着される。そのため、突出部１６は、蓋体５０を外装体本体１１に固定する役割も担うことができ、かつ、突出部１６の、外装体本体１１に対する変位または姿勢の変化等が生じ難い。例えば、ボルトを用いて蓋体５０を外装体本体１１に固定する場合に生じ得る「ボルトの緩み」のような不具合が生じ難い。従って、本実施の形態に係る蓄電装置１は、信頼性が向上された外装体１０を備えている。

　本実施の形態では、突出部１６は、外装体本体１１に一体に設けられている。従って、蓋体５０を外装体本体１１に固定するために、ボルト等の別部材を用いる必要がない。突出部１６は樹脂で形成されているため、例えば金属製のボルトを用いる場合よりも蓄電装置１を軽量化できる。

　本実施の形態では、図１、図２、及び図５に示すように、溶着部１７は、Ｚ軸プラス方向から見た場合、貫通孔５２を覆う。具体的には、溶着部１７は、蓋外面５１ａにおける貫通孔５２の周縁部に溶着されている。その結果、貫通孔５２は、外部から（Ｚ軸プラス方向から）溶着部１７によって塞がれている。

　このように、蓋体５０に溶着される溶着部１７は、蓋体５０に形成された貫通孔５２を、蓋体５０の外側から覆うことができる。これにより、貫通孔５２がより確実にシールされる。つまり、貫通孔５２における気体または液体に対する密閉性が向上する。溶着部１７が、平面視において貫通孔５２を覆う大きさに形成されることで、溶着部１７は、蓋体５０のＺ軸プラス方向の移動をより確実に制限できる。これにより、蓋体５０の外装体本体１１に対するＺ軸プラス方向の移動をより確実に抑制できる。

　本実施の形態では、蓋体５０と外装体本体１１とは、さらに、外装体本体１１の開口部１３に設けられた接合部１８によって蓋体５０との接合されている。具体的には、図３～図５に示すように、開口部１３は、蓋体５０に対向する開口端面１３ｂを備える。開口端面１３ｂは、蓋体５０と接合される接合部１８を備える。図３及び図４では、接合部１８は模様が付された領域で模式的に表されており、図５では、符号“１８”が付された太線の点線で模式的に表されている。本実施の形態では、接合部１８は、熱溶着によって形成されている。当該熱溶着の手法として、例えばヒートシールが採用されてもよい。ヒートシールとは、熱によって少なくとも２つの部材を溶着する手法である。

　このように、外装体本体１１の開口端面１３ｂが接合部１８を備えることで、蓋体５０と外装体本体１１との接合面積は、少なくとも、開口端面１３ｂと蓋体５０との接合面積、及び、突出部１６の溶着部１７と蓋体５０との接合面積を含む。その結果、蓋体５０と外装体１０とがより強固に接合される。

　図３～図５では、接合部１８は、開口端面１３ｂの幅方向（図３～図５ではＸ軸方向）のほぼ全域に設けられているが、このことは必須ではない。接合部１８は、開口端面１３ｂの幅方向の少なくとも一部に設けられていればよい。接合部１８が当該幅方向の一部のみに設けられた場合でも、接合部１８が、開口端面１３ｂの延びる方向（図３～図５ではＹ軸方向）の全域に配置されていれば、開口端面１３ｂと蓋体５０との間における、気体または液体に対する密閉性を確保できる。つまり、平面視において、接合部１８が開口１３ａを囲むことで当該密閉性を確保できる。ただし、当該密閉性の向上、または／及び、蓋体５０の外装体本体１１に対する固定力の向上の観点からは、接合部１８は、開口端面１３ｂの幅方向のほぼ全域に設けられることが好ましい。蓋体５０と外装体本体１１との間が気体または液体に対して完全に密閉されなくてもよい場合、接合部１８は、開口端面１３ｂの延びる方向の一部のみに配置されてもよい。

　外装体本体１１の開口端面１３ｂに接合部１８が備えられることは必須ではない。開口端面１３ｂに接合部１８が備えられていない場合でも、少なくとも１つの突出部１６の溶着部１７が蓋体５０と溶着されていればよい。これにより、当該少なくとも１つの突出部１６によって蓋体５０を外装体本体１１に固定できる。

　本実施の形態では、図４に示すように、突出部１６は、Ｚ軸プラス方向から見た場合、接合部１８と隣り合う。

　この構成によれば、平面視において、接合部１８と溶着部１７とを連続させること、または、接合部１８と溶着部１７とを重複させることが容易である。本実施の形態では、平面視において、接合部１８の一部と、突出部１６が備える溶着部１７の一部とが重複する（例えば図５参照）。これにより、例えば、外装体１０の突出部１６の近傍における気体または液体に対する密閉性が維持されやすくなる。平面視において、突出部１６の、開口１３ａの内部への突出量（図４ではＸ軸プラス方向の突出量）が小さいことにより、例えば、外装体本体１１の内部に蓄電素子１００等の部材を収容する作業を行う際に、突出部１６が当該作業の邪魔になり難い。

　より詳細には、本実施の形態では、図４に示すように、平面視において、溶着部１７を備える軸部（棒状部）を形成する突出本体部１６ａと、開口端面１３ｂとがＸ軸方向で連続する。従って、外装体１０の突出部１６の近傍における密閉性が維持しやすくなるとともに、開口端面１３ｂの幅方向のほぼ全域に接合部１８を形成できる。このことは、蓋体５０と外装体本体１１との接合面積の増加に有利である。

　平面視において突出本体部１６ａと接合部１８とが連続することは必須ではない。つまり、平面視において突出本体部１６ａと接合部１８とが離間してもよい。突出本体部１６ａと接合部１８とが離間する場合、平面視において突出本体部１６ａと開口端面１３ｂとが離間してもよい。平面視において突出本体部１６ａと接合部１８とが連続しているか否かにかかわらず、平面視において突出本体部１６ａの少なくとも一部と開口端面１３ｂとが重複してもよい。平面視において突出部の全体が開口端面１３ｂと重複する態様については変形例２として後述する。

　本実施の形態では、外装体本体１１は、複数（具体的には８個）の突出部１６を備えている。複数の突出部１６は、突出部１６の突出方向（Ｚ軸プラス方向）と直交する方向に沿って配置されている。具体的には、開口部１３を構成する、側壁部の上端部（側壁部１４及び側壁部１５それぞれのＺ軸プラス方向の端部）に複数の突出部１６が配置されている。より詳細には、側壁部１４の上端部に、Ｙ軸方向に沿って２つの突出部１６が配置され、側壁部１５の上端部に、Ｘ軸方向に沿って２つの突出部１６が配置されている。

　この構成によれば、例えば、突出部１６の数を増加させることで、蓋体５０と外装体本体１１との接合面積を増加させることができる。そのため、例えば外装体１０に要求される仕様に応じて、突出部１６の数及び配置レイアウトを適宜決定できる。

　本実施の形態では、図３～図５に示すように、突出部１６は、開口部１３の内周面１３ｃに接続されている。より具体的には、突出部１６は内周面１３ｃに直接的に接続されている。

　この構成によれば、平面視において、外装体１０の開口１３ａ（外装体本体１１の内部空間）と重なる位置に蓋体５０の貫通孔５２が設けられる。そのため、平面視において、開口１３ａの外側に蓋体５０の貫通孔５２が設けられる場合よりも蓋体５０が小型化される。より詳細には、図５に示すように、突出部１６は、蓄電素子１００のＺ軸プラス方向に配置される。言い換えると、平面視において、突出部１６の少なくとも一部は、蓄電素子１００の一部と重複する。すなわち、本実施の形態では、図５に示すように、突出部１６の直下（Ｚ軸マイナス方向）の空間が、蓄電素子１００（または蓄電素子ユニット１０１）の一部を配置するための空間として利用されている。これにより、例えば外装体１０が小型化される、または／及び、蓄電装置１のエネルギー密度が向上する。

　以上、実施の形態１に係る蓄電装置１について、突出部１６及びその周辺の構成を中心に説明した。しかし、蓄電装置１における突出部１６及びその周辺の構成は、図１～図５に示される構成とは異なってもよい。そこで、以下に、突出部１６及びその周辺の構成についての変形例を、上記実施の形態１との差分を中心に説明する。

　［１－３－１．変形例１］
　図６は、実施の形態１の変形例１に係る突出部１６及びその周辺の構成を示す断面図である。本変形例に係る蓄電装置１ａにおいて、外装体本体１１は、開口部１３に配置された突出部１６であって、Ｚ軸プラス方向に突出した突出部１６を備える。蓋体５０は貫通孔５２を備える。突出部１６は、貫通孔５２を貫通した状態で蓋体５０と溶着された溶着部１７を備える。これらの構成は、実施の形態１に係る蓄電装置１と共通する。

　本変形例では、蓋体５０が凹部５３を備えており、この点で、実施の形態１に係る蓄電装置１と異なる。具体的には、蓋体５０は、蓋外面５１ａから蓋内面５１ｂに向けて凹状に形成された凹部５３を備えており、平面視において、貫通孔５２は凹部５３の内部に位置している。さらに、貫通孔５２の貫通方向（Ｚ軸方向）における溶着部１７の少なくとも一部が凹部５３に収容される。より具体的には、溶着部１７の溶着面部１７ａは、凹部５３の底面（凹部底面５３ａ）に溶着される。

　このように、溶着部１７の少なくとも一部が凹部５３に収容されることで、溶着部１７の蓋外面５１ａからの突出量が低減される。これにより、例えば、蓋体５０の上方（Ｚ軸プラス方向）の空間がより有効に活用される。図６では、Ｚ軸方向における溶着部１７の一部が蓋外面５１ａから突出しているが、Ｚ軸方向における溶着部１７の全体が凹部５３に収容されてもよい。

　［１－３－２．変形例２］
　図７は、実施の形態１の変形例２に係る突出部２６の拡大斜視図である。図７では、溶着部２７が形成される前の状態の突出部２６が図示されている。図８は、実施の形態１の変形例２に係る突出部２６及びその周辺の構成を示す断面図である。図８における断面の位置は、図５における断面の位置に準ずる。

　本変形例に係る蓄電装置１ｂにおいて、外装体本体１１は、開口部１３に配置された突出部２６であって、Ｚ軸プラス方向に突出した突出部２６を備える。蓋体５０は貫通孔５２を備える。突出部２６は、貫通孔５２を貫通した状態で蓋体５０と溶着された溶着部２７を備える。具体的には、溶着部２７は、蓋体５０と溶着された部分（溶着面部２７ａ）を備える。これらの構成は、実施の形態１に係る蓄電装置１と共通する。

　本変形例では、突出部２６は、外装体本体１１の開口端面１３ｂからＺ軸プラス方向に突出しており、この点で、実施の形態１に係る蓄電装置１と異なる。つまり、平面視において突出部２６の全体が開口端面１３ｂと重複する。このように、開口端面１３ｂに突出部２６を配置することで、外装体本体１１の内部に蓄電素子１００等の部材を収容する作業を行う際に、突出部２６が当該作業の邪魔になり難い。

　より具体的には、本変形例では、開口端面１３ｂの幅方向（図７及び図８ではＸ軸方向）において、突出部２６と接合部１８とが並んで配置される。従って、上記実施の形態１と同じく、接合部１８を、平面視において開口１３ａ（図２参照）を囲むように配置できる。その結果、接合部１８により、開口端面１３ｂと蓋体５０との間における、気体または液体に対する密閉性が確保される。図８では、開口端面１３ｂの幅方向（Ｘ軸方向）の中央に突出部２６が配置されるが、突出部２６は、当該幅方向の一方に寄せて配置されてもよい。つまり、突出部２６のＸ軸プラス方向及びＸ軸マイナス方向の一方のみに接合部１８が配置されてもよい。この場合でも、接合部１８を、平面視において開口１３ａを囲むように配置できる。

　［１－３－３．変形例３］
　図９は、実施の形態１の変形例３に係る突出部３６の拡大斜視図である。図９では、溶着部３７が形成される前の状態の突出部３６が図示されている。図１０は、実施の形態１の変形例３に係る凸部１９及び突出部３６を示す側面図である。図１０では、外装体本体１１を図９のＸ－Ｘ線を通るＸＺ平面で切断した状態の外装体本体１１の一部が側面図（Ｙ軸マイナス方向から見た図）で表されている。図１１は、実施の形態１の変形例３に係る突出部３６及びその周辺の構成を示す断面図である。

　本変形例に係る蓄電装置１ｃにおいて、外装体本体１１は、開口部１３に配置された突出部３６であって、Ｚ軸プラス方向に突出した突出部３６を備える。蓋体５０は貫通孔５２を備える。突出部３６は、貫通孔５２を貫通した状態で蓋体５０と溶着された溶着部３７を備える。具体的には、溶着部３７は、蓋体５０と溶着された部分（溶着面部３７ａ）を備える。さらに、突出部３６は、開口部１３の内周面１３ｃに接続されている。これらの構成は、実施の形態１に係る蓄電装置１と共通する。

　本変形例では、突出部３６は、凸部１９を介して内周面１３ｃに接続されており、この点で、実施の形態１に係る蓄電装置１と異なる。凸部１９は、内周面１３ｃから外装体本体１１の内部に向けて（図９～図１１ではＸ軸プラス方向に向けて）突出する。具体的には、凸部１９は、外装体本体１１の側壁部１４の内面に設けられており、かつ、底壁部１２の上面（内底面１２ａ）に接続されている。より詳細には、凸部１９は、側壁部１４の内面の上端部（すなわち、開口部１３の内周面１３ｃ）から当該内面に沿って内底面１２ａまで延びている。つまり、本変形例において、凸部１９の上端部は開口部１３の一部である。凸部１９は、外装体本体１１の側壁部１４及び底壁部１２の両方に接続されていることで、例えば、外装体本体１１の剛性を向上させることができる。本変形例では、突出部３６は、外装体本体１１の剛性の向上に寄与する凸部１９の上方の空間を利用して配置できる。つまり、外装体１０の内部空間の有効利用が図られる。

　図９～図１１では、凸部端面１９ａは、開口端面１３ｂよりもＺ軸マイナス方向に位置している。しかし、Ｚ軸方向において凸部端面１９ａと開口端面１３ｂとは同じ位置でもよい。図９～図１１では、突出部３６は、開口端面１３ｂと離間して配置されているが、突出部３６は、開口端面１３ｂと連続してもよい。

　［１－４．他の変形例］
　以上、実施の形態１に係る蓄電装置１及びその変形例について説明したが、本発明は、実施の形態１及びその変形例に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態１は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲は、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

　突出部１６は、突出本体部１６ａの径方向に突出した形状の溶着部１７（図１及び図５参照）を備えなくてもよい。例えば、突出部１６の突出本体部１６ａ（図３参照）の外周面と、蓋体５０の貫通孔５２（図２及び図５参照）の内周面とが溶着されてもよい。この場合でも、突出本体部１６ａの外周面と貫通孔５２の内周面との隙間を、溶融した後に冷え固まった樹脂（突出部１６及び蓋体５０の少なくとも一方の一部）によって塞ぐことは可能である。つまり、突出本体部１６ａが貫通孔５２から突出しなくてもよい。図１２は、蓋体５０の貫通孔５２から突出しない突出部１６の一例を示す断面図である。図１２では、突出本体部１６ａの外周面と貫通孔５２の内周面との隙間を塞ぐ樹脂によって溶着部１７が形成されている。図１２に示すように、突出本体部１６ａの端部は蓋外面５１ａよりも下部に配置されてもよく、蓋外面５１ａと同じ位置に配置されてもよい。これにより、蓋外面５１ａより外部に溶着部１７が突出することがより容易に防止できる。蓋外面５１ａから外部に突出する溶着部１７の突出量をより容易に低減できる。図１２の溶着部１７は、超音波溶着等によって形成されてもよい。

　突出部１６は、外装体本体１１と一体でなくてもよい。例えば、外装体本体１１とは別体の部品として作製された突出部が、外装体本体１１に固定されてもよい。当該固定の手法として、溶着、接着、嵌め合い、またはボルトを用いた結合等の各種の手法が採用されてもよい。突出部が外装体本体１１とは別体の部品である場合、外装体本体１１の内部に蓄電素子１００等の部材を収容した後に、突出部が外装体本体１１の開口部１３に固定されてもよい。これにより、外装体本体１１の内部に蓄電素子１００等の部材を収容し易くなる。

　開口端面１３ｂと蓋体５０とを接合する手法として、ヒートシール以外の手法が採用されてもよい。ヒートシール以外の手法としては、超音波溶着及びレーザ溶着が例示される。超音波溶着では、例えば開口端面１３ｂを超音波振動による摩擦熱によって溶融させて冷え固まらせることで、蓋体５０と接合される接合部１８が形成される。レーザ溶着では、例えば開口端面１３ｂをレーザ光の照射によって溶融させて冷え固まらせることで、蓋体５０と接合される接合部１８が形成される。開口端面１３ｂと蓋体５０とを接合する手法として、接着剤による接着が採用されてもよい。開口端面１３ｂと蓋体５０とを接合する手法として、溶剤を用いた化学的な手法が採用されてもよい。例えば開口端面１３ｂをジクロロメタンなどの溶剤を用いて溶融させた後に固化させることで、開口端面１３ｂの一部または全部に、蓋体５０と接合される接合部１８が形成されてもよい。

　金属または樹脂等で形成されたボルトを用いて開口端面１３ｂと蓋体５０とを接合してもよい。この場合、開口端面１３ｂと蓋体５０との間にガスケットを配置することで、開口端面１３ｂと蓋体５０との間における気体または液体に対する密閉性を確保してもよい。ボルトを用いて開口端面１３ｂと蓋体５０とを接合する場合、開口端面１３ｂにおける、蓋体５０またはガスケットと接触する部分が、開口端面１３ｂが備える接合部１８である、と説明される。開口端面１３ｂと蓋体５０との間にガスケットを配置する場合、突出部１６は、ガスケットの、開口１３ａの内部に近づく向きの移動を制限できる。従って、突出部１６は、ガスケットの、開口１３ａの内部への落下を抑制できる。

　開口端面１３ｂと蓋体５０との間にガスケットを配置する場合、ボルトではなく、突出部１６が備える溶着部１７が、ガスケットを、開口端面１３ｂと蓋体５０との間で圧縮された状態に維持する部位として機能してもよい。例えば、開口端面１３ｂと蓋体５０との間にガスケットを配置した状態で、治具等を用いて蓋体５０を開口端面１３ｂに向けて押さえる。この状態で、突出部１６の先端部を溶融し、溶融した先端部を冷え固まらせる。つまり、突出部１６の先端部を熱かしめすることで溶着部１７を形成する。この場合、溶着部１７は、外装体本体１１に対する蓋体５０のＺ軸プラス方向の移動を制限できるため、ガスケットを開口端面１３ｂと蓋体５０との間で圧縮された状態に維持できる。この効果を、開口端面１３ｂの延びる方向（Ｘ軸方向及びＹ軸方向）で均等に得るためには、当該延びる方向に沿って複数の突出部１６が配置されることが好ましい。

　突出部１６における、貫通孔５２に挿入される部分は、図３に示すような円柱形状である必要はない。貫通孔５２に挿入される部分は、例えば、四角柱などの多角柱形状でもよい。貫通孔５２に挿入される部分の断面（突出部１６の突出方向に直交する断面）の外形が、直線と曲線とで形成された形状でもよい。

　外装体１０の形状は、図１及び図２に示すような直方体形状である必要はない。例えば、円柱形状などの他の形状の外装体が、蓄電素子ユニット１０１を収容する外装体として採用されてもよい。

　実施の形態１に係る、外装体本体１１、蓋体５０、及び溶着部２７は、後述する実施の形態２に係る、本体部、蓋部、及びカシメ部の一例である、としてもよい。つまり、外装体本体１１は、外装体本体１１に一体形成され、蓋体５０の外面に接触する溶着部２７を有する、と説明することもできる。

　図７～図１１に示される実施の形態１の変形例２及び３に係る溶着部２７及び３７のそれぞれの少なくとも一部が、蓋体５０に設けられた凹部５３（図６参照）に収容されてもよい。上記実施の形態１及びその変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

　（実施の形態２）
　従来、セル（蓄電素子）と、セルを収容する収容体（外装体）とを備えた組電池（蓄電装置）が知られている。収容体は、セルを収容する開口を有しており、この開口が蓋体（蓋部）により塞がれている。蓋体は、開口を閉塞した状態でネジにより収容体に固定されている（例えば、特許文献２参照）。

　近年において、蓄電素子が外装体に収容された構成の蓄電装置は、部品点数の削減のためネジがなくとも蓋部を安定的に固定することが望まれている。

　本発明は、本願発明者が上記課題に新たに着目することによってなされたものであり、信頼性が向上された外装体を備える蓄電装置を提供することを目的とする。より具体的には、実施の形態２に係る発明は、部品点数を削減しつつ、蓋部を安定的に固定できる蓄電装置を提供することを目的とする。

　上記目的を達成するために、本発明の他の一態様に係る蓄電装置は、蓄電素子を収容する外装体を備え、前記外装体は、開口部を有する本体部と、前記開口部を閉塞する蓋部と、を備え、前記本体部は、当該本体部に一体形成され、前記蓋部の外面を押さえるカシメ部を有する。

　本発明における蓄電装置によれば、部品点数を削減しつつ、蓋部を安定的に固定できる。

　以下の実施の形態２の説明及び図面中において、蓄電素子の並び方向、蓄電素子の容器の長側面の対向方向、または、当該容器の厚さ方向をＸ軸方向と定義する。１つの蓄電素子における端子の並び方向、または、蓄電素子の容器の短側面の対向方向をＹ軸方向と定義する。蓄電装置の外装体における外装体本体と外蓋との並び方向、または、上下方向をＺ軸方向と定義する。これらＸ軸方向、Ｙ軸方向及びＺ軸方向は、互いに交差（以下実施の形態では、直交）する方向である。使用態様によってはＺ軸方向が上下方向にならない場合も考えられるが、以下では説明の便宜のため、Ｚ軸方向を上下方向として説明する。

　［２－１．蓄電装置の全般的な説明］
　まず、図１３及び図１４を用いて、実施の形態２に係る蓄電装置２０１の全般的な説明を行う。図１３は、実施の形態２に係る蓄電装置２０１の外観を示す斜視図である。図１４は、実施の形態２に係る蓄電装置２０１を分解した場合の各構成要素を示す分解斜視図である。

　蓄電装置２０１は、外部からの電気を充電し、外部へ電気を放電することができる装置であり、本実施の形態では、略直方体形状を有している。ここでいう直方体とは、すべての面が長方形または正方形で構成された六面体である。例えば、蓄電装置２０１は、電力貯蔵用途または電源用途等に使用される電池モジュール（組電池）である。具体的には、蓄電装置２０１は、例えば、自動車、自動二輪車、ウォータークラフト、船舶、スノーモービル、農業機械、建設機械、または、電気鉄道用の鉄道車両等の移動体の駆動用またはエンジン始動用等のバッテリ等として用いられる。上記の自動車としては、電気自動車（ＥＶ）、ハイブリッド電気自動車（ＨＥＶ）、プラグインハイブリッド電気自動車（ＰＨＥＶ）、及び、化石燃料（ガソリン、軽油、液化天然ガス等）自動車が例示される。上記の電気鉄道用の鉄道車両としては、電車、モノレール、リニアモーターカー、並びに、ディーゼル機関及び電気モーターの両方を備えるハイブリッド電車が例示される。蓄電装置２０１は、家庭用または事業用等に使用される定置用のバッテリ等としても用いることができる。

　図１３及び図１４に示すように、蓄電装置２０１は、蓄電素子４００と、複数の蓄電素子４００を収容する外装体２１０とを備える。外装体２１０は、複数の蓄電素子４００を収容する外装体本体２１１と、複数の蓄電素子４００の上方に配置されるバスバーフレーム２１７と、バスバーフレーム２１７の上方を覆う外蓋２１２とを有する。

　外装体２１０は、蓄電装置２０１の外装体を構成する略直方体形状（箱状）の容器（モジュールケース）である。つまり、外装体２１０は、複数の蓄電素子４００及びバスバーフレーム２１７等を所定の位置に固定し、これら要素を衝撃などから保護する部材である。

　外装体本体２１１は、上部が開放された有底矩形筒状の部材であり、その開放部分が本体開口部３１１である。本体開口部３１１は、平面視において略四角形状である。外装体本体２１１の本体開口部３１１内には、複数の蓄電素子４００、バスバーフレーム２１７に加えて、バスバーフレーム２１７に保持された複数のバスバー２３３と、制御回路等を含む接続ユニット２８０と、一対のエンド部材２３９とが収容されている。図示は省略しているが、外装体本体２１１には、蓄電素子４００同士の間に配置される絶縁性のセル間スペーサ、蓄電素子４００とエンド部材２３９との間に配置される絶縁性の端部スペーサの少なくともひとつが収容されていてもよい。

　外蓋２１２は、外装体本体２１１の本体開口部３１１を閉塞する部材である。外蓋２１２は、外装体本体２１１の本体開口部３１１を覆った状態で外装体本体２１１に接合されている。外蓋２１２は、正極の外部端子２９１及び負極の外部端子２９２を有している。外部端子２９１、２９２は、接続ユニット２８０及びバスバー２３３を介して複数の蓄電素子４００と電気的に接続されており、蓄電装置２０１は、この外部端子２９１、２９２を介して、外部からの電気を充電し、また外部へ電気を放電する。外部端子２９１、２９２は、例えば、真鍮などの銅合金、銅、アルミニウム、アルミニウム合金等の金属製の導電部材で形成されている。

　外蓋２１２には、組立時に、外部端子２９１、２９２に一体化された導電部材を接続ユニット２８０に接続するための一対の開口部２１８が形成されている。一対の開口部２１８のうち、一方の開口部２１８は、外蓋２１２の天面のＸ軸マイナス方向の端部に形成されており、他方の開口部２１８は、外蓋２１２の天面のＸ軸プラス方向の端部に形成されている。外蓋２１２には一対の蓋部２１９が取り付けられることで各開口部２１８が閉塞されている。外蓋２１２と蓋部２１９との組付け構造については後述する。

　外装体２１０の外装体本体２１１及び外蓋２１２は、例えば、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ）、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む））、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル（ＰＦＡ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリエーテルサルフォン（ＰＥＳ）、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材、または、絶縁塗装をした金属等により形成されている。外装体２１０は、これにより、蓄電素子４００等が外部の金属部材等に接触することを回避する。蓄電素子４００等の電気的絶縁性が保たれる構成であれば、外装体２１０は、金属等の導電部材で形成されていてもよい。

　蓄電素子４００は、電気を充電し、電気を放電することのできる二次電池（単電池）であり、より具体的には、リチウムイオン二次電池などの非水電解質二次電池である。蓄電素子４００は、扁平な直方体形状（角形）を有しており、本実施の形態では、８個の蓄電素子４００がＸ軸方向に配列されている。蓄電素子４００の形状、及び、配列される蓄電素子４００の個数は限定されない。蓄電素子４００は、非水電解質二次電池には限定されず、非水電解質二次電池以外の二次電池であってもよいし、キャパシタであってもよく、使用者が充電をしなくても蓄えられている電気を使用できる一次電池であってもよい。蓄電素子４００は、固体電解質電池であってもよい。

　図１５は、実施の形態２に係る蓄電素子４００の外観を示す斜視図である。蓄電素子４００は、容器４１０と、一対（正極及び負極）の端子４４０と、上部ガスケット４５０と、を備えている。容器４１０の内方には、下部ガスケット、電極体、一対（正極及び負極）の集電体、及び、電解液（非水電解質）等が収容されているが、これらの図示は省略する。当該電解液としては、蓄電素子４００の性能を損なうものでなければその種類に特に制限はなく、様々なものを選択することができる。

　蓄電素子４００は、上記の構成要素の他、電極体の側方または下方等に配置されるスペーサ、及び、電極体等を包み込む絶縁フィルム等を有していてもよい。さらに、容器４１０の周囲には、容器４１０の外面を覆う絶縁フィルム（シュリンクチューブ等）が配置されていてもよい。当該絶縁フィルムの材質は、蓄電素子４００に必要な絶縁性を確保できるものであれば特に限定されないが、例えば、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＰＳ、ＰＥＴ、ＰＢＴまたはＡＢＳ樹脂等の絶縁性の樹脂、エポキシ樹脂、カプトン（登録商標）、テフロン（登録商標）、シリコン、ポリイソプレン、及びポリ塩化ビニルなどを例示することができる。

　容器４１０は、開口が形成された容器本体４２０と、容器本体４２０の当該開口を閉塞する蓋４３０と、を有する直方体形状（角形または箱形）のケースである。容器本体４２０は、容器４１０の本体部を構成する矩形筒状で底を備える部材であり、Ｚ軸プラス方向に開口が形成されている。蓋４３０は、容器４１０の蓋部を構成する矩形状の平板であり、容器本体４２０のＺ軸プラス方向に配置され、Ｙ軸方向に延びて設けられている。蓋４３０には、容器４１０内方の圧力が過度に上昇した場合に当該圧力を開放するガス排出弁４３１、及び、容器４１０内方に電解液を注液するための注液部（図示せず）等が設けられている。容器４１０（容器本体４２０及び蓋４３０）の材質は、特に限定されず、例えばステンレス鋼、アルミニウム、アルミニウム合金、鉄、メッキ鋼板など溶接可能（接合可能）な金属とすることができるが、樹脂を用いることもできる。容器４１０は、電極体等を容器本体４２０の内方に収容後、容器本体４２０と蓋４３０とが溶接等によって接合されることにより、内部が密封される構造となっている。

　容器４１０は、Ｘ軸方向両側の側面に一対の長側面４１１を有し、Ｙ軸方向両側の側面に一対の短側面４１２を有し、Ｚ軸マイナス方向側に底面４１３を有している。長側面４１１は、容器４１０の長側面を形成する矩形状の平面部である。長側面４１１は、短側面４１２及び底面４１３に隣接している。短側面４１２は、容器４１０の短側面を形成する矩形状の平面部である。底面４１３は、容器４１０の底面を形成する矩形状の平面部であり、長側面４１１及び短側面４１２に隣接して配置される。

　端子４４０は、蓋４３０に配置される蓄電素子４００の端子部材（正極端子及び負極端子）であり、集電体を介して、電極体の正極板及び負極板に電気的に接続されている。つまり、端子４４０は、電極体に蓄えられている電気を蓄電素子４００の外部空間に導出し、電極体に電気を蓄えるために蓄電素子４００の内部空間に電気を導入するための金属製の部材である。端子４４０は、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金などで形成されている。

　電極体は、正極板と負極板とセパレータとが積層されて形成された蓄電要素（発電要素）である。正極板は、アルミニウムまたはアルミニウム合金等の金属からなる集電箔である正極基材層上に正極活物質層が形成されたものである。負極板は、銅または銅合金等の金属からなる集電箔である負極基材層上に負極活物質層が形成されたものである。正極活物質層及び負極活物質層に用いられる活物質としては、リチウムイオンを吸蔵放出可能なものであれば、適宜公知の材料を使用できる。セパレータは、樹脂からなる微多孔性のシートまたは不織布等を用いることができる。本実施の形態では、電極体は、極板（正極板及び負極板）がＸ軸方向に積層されて形成されている。電極体は、極板（正極板及び負極板）が巻回されて形成された巻回型の電極体、複数の平板状の極板が積層されて形成された積層型（スタック型）の電極体、または、極板を蛇腹状に折り畳んだ蛇腹型の電極体等、どのような形態の電極体でもよい。

　集電体は、端子４４０と電極体とに電気的に接続される導電性の部材（正極集電体及び負極集電体）である。正極集電体は、正極板の正極基材層と同様、アルミニウムまたはアルミニウム合金等で形成され、負極集電体は、負極板の負極基材層と同様、銅または銅合金等で形成されている。

　上部ガスケット４５０は、蓋４３０と端子４４０との間に配置され、蓋４３０と端子４４０との間を絶縁し、かつシールするガスケットである。下部ガスケットは、蓋４３０と集電体との間に配置され、蓋４３０と集電体との間を絶縁し、かつシールするガスケットである。上部ガスケット４５０及び下部ガスケットは、電気的絶縁性を有していればどのような素材で形成されていてもよい。

　図１４に示すように、バスバー２３３は、バスバーフレーム２１７に保持された状態で、少なくとも２つの蓄電素子４００上に配置され、当該少なくとも２つの蓄電素子４００の端子４４０（正極端子及び負極端子）を電気的に接続する矩形状の板状部材である。バスバー２３３は、例えば、銅、銅合金、アルミニウム、アルミニウム合金、ニッケル、クラッド材等の金属製の導電部材で形成されている。本実施の形態では、５つのバスバー２３３を用いて、蓄電素子４００を２個ずつ並列に接続して４セットの蓄電素子群を構成し、かつ、当該４セットの蓄電素子群を直列に接続している。

　接続ユニット２８０は、複数の導電部材及び制御基板等を有するユニットであり、８個の蓄電素子４００からなる蓄電素子群と、外部端子２９１、２９２とを接続する。接続ユニット２８０が有する制御基板は複数の電気部品を有し、これら複数の電気部品により、各蓄電素子４００の状態を検出する検出回路、及び、充電及び放電を制御する制御回路等が形成されている。接続ユニット２８０には、検出回路または制御回路のコネクタ部２８９が設けられている。本実施の形態では、接続ユニット２８０は、バスバーフレーム２１７に固定されている。検出回路及び制御回路は個別の基板に形成されていてもよい。接続ユニット２８０は、制御基板を有しなくてもよい。この場合、例えば、蓄電装置２０１の外部に配置された制御装置が各蓄電素子４００の充電及び放電を制御してもよい。検出回路には、蓄電素子４００に取り付けられるセンサ（図示省略）が電気的に接続されている。センサは、蓄電素子４００の状態を検出するセンサである。具体的に、センサとしては、蓄電素子４００の温度を検出する温度センサ（サーミスタ）、蓄電素子４００の電圧を検出する電圧センサなどが挙げられる。

　バスバーフレーム２１７は、複数の蓄電素子４００の上方（端子４４０が配置されている側）に配置される部材である。本実施の形態では、バスバーフレーム２１７は、バスバー２３３と、蓄電素子４００に取り付けられるセンサとを保持する部材である。より詳細には、バスバーフレーム２１７は、複数のバスバー２３３、接続ユニット２８０、センサ、及び、その他配線類等（図示せず）を保持し、これら部材の位置制限等を行うことができる部材である。バスバーフレーム２１７には、複数のバスバー２３３のそれぞれを保持し、かつ、複数のバスバー２３３それぞれの一部を複数の蓄電素子４００の側に露出させるバスバー用開口部２１７ａが複数設けられている。バスバーフレーム２１７は、外装体本体２１１に固定されることで、例えば、複数の蓄電素子４００の上方（Ｚ軸プラス方向）への移動を制限する役目も有している。

　バスバーフレーム２１７は、例えば、「バスバープレート」、または、「中蓋」等と呼ばれる場合もある。バスバーフレーム２１７は、例えば、ＰＣ、ＰＰ、ＰＥ、ＰＳ、ＰＰＳ、ＰＰＥ（変性ＰＰＥを含む）、ＰＥＴ、ＰＢＴ、ＰＥＥＫ、ＰＦＡ、ＰＴＦＥ、ＰＥＳ、ＡＢＳ樹脂、若しくは、それらの複合材料等の絶縁部材、または、絶縁塗装をした金属等により形成されている。

　一対のエンド部材２３９は、外装体本体２１１内において複数の蓄電素子４００を一括して挟む位置に配置される平板状の部材である。具体的には、一対のエンド部材２３９は、複数の蓄電素子４００をＸ軸方向で挟む位置に配置されている。つまり、一対のエンド部材２３９は、最も外側に配置された蓄電素子４００の容器４１０の長側面４１１に対して重なるように配置されている。エンド部材２３９は、例えば絶縁塗装をした金属等により形成されている。

　［２－２．外蓋と蓋部との組付け構造］
　次に、開口部２１８を有する本体部の一例である外蓋２１２と蓋部２１９との組付け構造について説明する。ここでは、一対の開口部２１８のうち、Ｘ軸プラス方向の開口部２１８における組付け構造を例示して説明するが、Ｘ軸マイナス方向の開口部２１８においても同様の組付け構造である。

　まず、蓋部２１９が外蓋２１２に取り付けられる前の状態について説明する。図１６は、実施の形態２に係る蓋部２１９が外蓋２１２に取り付けられる前の状態を示す分解斜視図である。

　図１６に示すように、外蓋２１２の天面には、蓋部２１９が設置される設置凹部３２１が形成されている。設置凹部３２１は、平面視矩形状であり、Ｘ軸方向に延びる一対の短辺部と、Ｙ軸方向に延びる一対の長辺部とを有している。設置凹部３２１の底面には開口部２１８が形成されている。開口部２１８は、外部端子２９１に一体化された導電部材と接続ユニット２８０との接続箇所を露出させている（図示省略）。開口部２１８が開放された状態では、当該導電部材と接続ユニット２８０とを開口部２１８から接続することが可能である。

　開口部２１８は、平面視矩形状に形成されており、Ｘ軸方向に延びる一対の短辺部３８１と、Ｙ軸方向に延びる一対の長辺部３８２とを有している。設置凹部３２１の底面には、開口部２１８を囲むように、矩形枠状の溝部３２２が形成されている。溝部３２２内には、シール材３２９が全周にわたって連続的に設けられている。シール材３２９は、例えば、接着剤で形成されていてもよく、液状ガスケットで形成されていてもよい。

　設置凹部３２１の底面において、溝部３２２よりも外方の領域には、蓋部２１９を固定するための複数の軸部３２３が突出している。各軸部３２３は、開口部２１８の各辺部（各短辺部３８１及び各長辺部３８２）の中央部に配置されている。辺部の中央部とは、辺部を長さ方向に三等分し、両端に位置する端部領域とは異なる中央領域のことを言う。

　蓋部２１９は、外蓋２１２と同等の材料から形成された矩形板状の部材である。具体的には、蓋部２１９は、設置凹部３２１に収容される形状となっていて、Ｘ軸方向に延びる一対の短辺部３９１と、Ｙ軸方向に延びる一対の長辺部３９２とを有している。つまり、一対の短辺部３９１のうち、一方の短辺部３９１を第一辺部の一例とすると、他方の短辺部３９１が第二辺部の一例である。同様に、一対の長辺部３９２のうち、一方の長辺部３９２を第一辺部の一例とすると、他方の長辺部３９２が第二辺部の一例である。

　蓋部２１９の各短辺部３９１は、開口部２１８の各短辺部３８１に対向し、各長辺部３９２は、開口部２１８の各長辺部３８２に対向する。各短辺部３９１において、開口部２１８の各短辺部３８１の軸部３２３に対応する位置には、当該軸部３２３が挿入される貫通孔３９３が形成されている。各長辺部３９２において、開口部２１８の各長辺部３８２の軸部３２３に対応する位置には、当該軸部３２３が挿入される貫通孔３９４が形成されている。つまり、蓋部２１９においても、各辺部（各短辺部３９１及び各長辺部３９２）の中央部に貫通孔３９３、３９４が形成されている。

　蓋部２１９において、外装体２１０の内部を向く内面３９５には、平面視矩形状の枠部３９６が形成されている（図１８参照）。具体的には、枠部３９６は、溝部３２２に対応した形状となっており、溝部３２２内に配置されるようになっている。

　製造時においては、まず、溝部３２２内にシール材３２９が配置される。その後、各貫通孔３９３、３９４に各軸部３２３が挿入されるように蓋部２１９が設置凹部３２１に収容される。このとき、溝部３２２内に枠部３９６が挿入されて、シール材３２９に枠部３９６が接触する。この状態においては、各軸部３２３の先端部が各貫通孔３９３、３９４から突出しているので、作業者は、各軸部３２３の先端部を熱カシメすることでカシメ部３２４を形成する。このように、カシメ部３２４は軸部３２３とともに外蓋２１２に一体形成されている。熱カシメ以外の手法（例えば機械的なカシメ方法）でカシメ部３２４を形成してもよい。

　図１７は、実施の形態２に係るカシメ部３２４の形成後の状態を示す斜視図である。図１８は、実施の形態２に係るカシメ部３２４の形成後の状態を示す断面図である。具体的には、図１７におけるＶＩ－ＶＩ線を含む切断面を見た断面図である。図１７及び図１８に示すように、各カシメ部３２４は、蓋部２１９において外蓋２１２の外方を向く外面３９７に接触している。これにより、シール材３２９を起因とした蓋部２１９の浮きが抑制されている。ところで、シール材３２９は硬化するまでの間、流動性があるため不安定であり、蓋部２１９が移動する可能性があるが、各カシメ部３２４が蓋部２１９の外面３９７に接触しているので、硬化までの間の蓋部２１９の移動を抑制することができる。各カシメ部３２４が蓋部２１９の外面３９７を押さえていると、浮き抑制効果及び移動抑制効果をより高めることができる。硬化後のシール材３２９は、溝部３２２内で外蓋２１２と蓋部２１９との間に介在し、外蓋２１２と蓋部２１９とをシールしている。

　蓄電装置２０１の使用時においては、何らかの不具合によって蓄電素子４００のガス排出弁４３１が開いて、当該ガス排出弁４３１から外装体２１０内にガスが噴出され、外装体２１０内の圧力が上昇する場合がある。この場合においても、各カシメ部３２４が蓋部２１９の外面３９７に接触しているので、内圧上昇によって蓋部２１９が外れてしまうことが抑制されている。特に、蓋部２１９は、内圧を受けると各辺部の中央部が各辺部の両端部よりも浮きやすいが、その浮きやすい各辺部の中央部に各カシメ部３２４が接触しているので、蓋部２１９の浮きを効果的に抑制することが可能である。

　［２－３．効果など］
　以上のように、本実施の形態に係る蓄電装置２０１によれば、外蓋２１２（本体部）に一体形成されたカシメ部３２４が、蓋部２１９の外面３９７に接触しているので、ネジを用いなくとも蓋部２１９の浮きを抑制することができる。したがって、部品点数を削減しつつ蓋部２１９を外蓋２１２に対して安定的に固定することができる。

　シール材３２９が外蓋２１２及び蓋部２１９の間に介在してこれらをシールしているので、蓄電装置２０１の密閉性を高めることができる。さらに、シール材３２９を起因とした蓋部２１９の浮きをカシメ部３２４で抑制することができ、蓄電装置２０１の密閉性を安定させることができる。

　接着剤からなるシール材３２９は硬化するまでの間、蓋部２１９が不安定で移動しやすい。このような場合においても、蓋部２１９がカシメ部３２４に接触しているので、蓋部２１９の移動を制限することができる。

　例えば、外装体２１０の内圧を受けて蓋部２１９が浮く場合、蓋部２１９の各辺部（各短辺部３９１及び各長辺部３９２）の中央部が当該各辺部の両端部よりも浮きやすい。本態様では、この浮きやすい各辺部の中央部にカシメ部３２４が配置されているので、蓋部２１９の浮きを効果的に抑制することが可能である。

　第一辺部（一方の短辺部３９１及び一方の長辺部３９２）に対向する蓋部２１９の第二辺部（他方の短辺部３９１及び他方の長辺部３９２）の中央部にも他のカシメ部３２４が配置されているので、複数のカシメ部３２４が第一辺部の中央部と第二辺部の中央部とに接触することができる。これにより、蓋部２１９の浮きをより効果的に抑制することが可能である。

　［２－４．変形例］
　以下に、上記実施の形態２の各変形例について説明する。以降の説明において上記実施の形態２と同一の部分においては同一の符号を付してその説明を省略する場合がある。

　（変形例１）
　上記実施の形態２では、シール材３２９が外蓋２１２の溝部３２２内で蓋部２１９の枠部３９６に接触している場合を例示した。この変形例１では、外蓋に溝部がなく、蓋部に枠部がない場合について説明する。

　図１９は、実施の形態２の変形例１に係る外蓋２１２ａ及び蓋部２１９ａを示す断面図である。図１９は図１８に対応する図である。図１９に示すように、外蓋２１２ａの設置凹部３２１ａの底面において、開口部２１８よりも外方の領域は、平坦状に形成されている。蓋部２１９ａの内面３９５ａは全体として平坦状に形成されている。シール材３２９ａは、開口部２１８を全周にわたって連続して囲むように、蓋部２１９ａの内面３９５ａと、設置凹部３２１ａの底面との間に介在している。この場合においても、カシメ部３２４が蓋部２１９ａの外面３９７に接触しているので、部品点数を削減しつつ蓋部２１９ａを外蓋２１２ａに対して安定して固定することができる。

　（変形例２）
　上記実施の形態２では、カシメ部３２４を有する軸部３２３が蓋部２１９を貫通した場合を例示した。しかしながら、カシメ部が蓋部の外面に接触しているのであれば、軸部が蓋部を貫通していなくてもよい。

　図２０は、実施の形態２の変形例２に係る蓋部２１９ｂ、軸部３２３ｂ及びカシメ部３２４ｂを示す平面図である。図２０に示すように、蓋部２１９ｂには貫通孔が形成されておらず、当該蓋部２１９ｂの外方であって各辺部に対応する位置に、軸部３２３ｂ及びカシメ部３２４ｂが配置されている。具体的には、各軸部３２３ｂは、蓋部２１９ｂの外方に配置されており、各軸部３２３ｂの先端部であるカシメ部３２４ｂが、蓋部２１９ｂの外面３９７に接触している。この場合においても、部品点数を削減しつつ蓋部２１９ｂを外蓋２１２に対して安定して固定することができる。

　［２－５．その他］
　以上、本発明の実施の形態２に係る蓄電装置について説明したが、本発明は、上記実施の形態２に限定されるものではない。つまり、今回開示された実施の形態２は、全ての点で例示であって制限的なものではなく、本発明の範囲には、請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれる。

　例えば、上記実施の形態２では、外蓋２１２と蓋部２１９との間にシール材３２９が介在している場合を例示した。しかしながら、外蓋２１２と蓋部２１９との間にシール材が設けられていなくてもよい。

　上記実施の形態２では、蓋部２１９の外面３９７を４つのカシメ部３２４で押さえる場合を例示した。しかしながら、蓋部２１９の外面３９７に接触するカシメ部は少なくとも１つ設けられていればよい。

　上記実施の形態２では、本発明に係る本体部及び蓋部の一例として外蓋２１２及び蓋部２１９を例示した。しかしながら、外装体本体２１１及び外蓋２１２を本発明に係る本体部及び蓋部の他の例とすることも可能である。

　上記実施の形態２では、シール材３２９として、接着剤または液状ガスケットを例示した。しかしながら、シール材３２９は、外蓋２１２と蓋部２１９とをシールするのであればその形態は如何様でもよい。例えば、Ｏリングをシール材として用いてもよいし、液状あるいはゲル状の非硬化性の物質をシール材としてもよい。シール材として用いられる物質は、接着性の有無を問わない。

　上記実施の形態２では、カシメ部３２４が蓋部２１９の各辺部の中央部に配置される場合を例示したが、カシメ部３２４は蓋部２１９の各辺部の端部（端部領域）に配置されていてもよい。

　上記実施の形態２では、平面視矩形状の蓋部２１９を例示したが、蓋部２１９の平面視形状は開口部２１８を閉塞できるのであれば如何様でもよい。その他の蓋部２１９の形状としては、矩形以外の平面視多角形状、円形状、長円形状、楕円形状などが挙げられる。

　実施の形態２における、外蓋２１２、蓋部２１９、及びカシメ部３２４は、上述の実施の形態１における、外装体本体、蓋体、及び溶着部の一例である、としてもよい。つまり、蓋部２１９は貫通孔３９４を備え、外蓋２１２が備える軸部３２３は、貫通孔３９４に挿入されており、かつ、蓋部２１９と溶着されたカシメ部３２４を備える、と説明することもできる。

　上記実施の形態１及び２並びにこれらの変形例に含まれる構成要素を任意に組み合わせて構築される形態も、本発明の範囲内に含まれる。

　本発明は、リチウムイオン二次電池等の蓄電素子を備えた蓄電装置に適用できる。

　　　１、１ａ、１ｂ、１ｃ、２０１　蓄電装置
　　１０、２１０　外装体
　　１１、２１１　外装体本体
　　１３　開口部
　　１３ａ　開口
　　１３ｂ　開口端面
　　１３ｃ　内周面
　　１６、２６、３６　突出部
　　１７、２７、３７　溶着部
　　１８　接合部
　　５０　蓋体
　　５２　貫通孔
　１００、４００　蓄電素子
　１０１　蓄電素子ユニット
　２１２、２１２ａ　外蓋
　２１７　バスバーフレーム
　２１７ａ　バスバー用開口部
　２１８　開口部
　２１９、２１９ａ、２１９ｂ　蓋部
　２３３　バスバー
　２３９　エンド部材
　２８０　接続ユニット
　２８９　コネクタ部
　２９１、２９２　外部端子
　３１１　本体開口部
　３２１、３２１ａ　設置凹部
　３２２　溝部
　３２３、３２３ｂ　軸部
　３２４、３２４ｂ　カシメ部
　３２９、３２９ａ　シール材
　３８１、３９１　短辺部
　３８２、３９２　長辺部
　３９３、３９４　貫通孔
　３９５、３９５ａ　内面
　３９６　枠部
　３９７　外面
　４１０　容器
　４１１　長側面
　４１２　短側面
　４１３　底面
　４２０　容器本体
　４３０　蓋
　４３１　ガス排出弁
　４４０　端子
　４５０　上部ガスケット

Claims (11)

1. 　蓄電素子と、
   　前記蓄電素子を収容する外装体と、を備え、
   　前記外装体は、
   　第一方向に開口を形成する開口部を有する外装体本体と、
   　前記開口を塞ぐ蓋体と、を備え、
   　前記外装体本体は、前記開口部に配置され、かつ、前記第一方向に突出した突出部を備え、
   　前記蓋体は貫通孔を備え、
   　前記突出部は、前記貫通孔に挿入されており、かつ、前記蓋体と溶着された溶着部を備える、
   　蓄電装置。
2. 　前記溶着部は、前記第一方向から見た場合、前記貫通孔を覆う、
   　請求項１記載の蓄電装置。
3. 　前記開口部は、前記蓋体に対向する開口端面を備え、
   　前記開口端面は、前記蓋体と接合される接合部を備える、
   　請求項１または２記載の蓄電装置。
4. 　前記突出部は、前記第一方向から見た場合、前記接合部と隣り合う、
   　請求項３記載の蓄電装置。
5. 　複数の前記突出部は、前記第一方向と直交する第二方向に沿って配置されている、
   　請求項１または２記載の蓄電装置。
6. 　前記突出部は、前記開口部の内周面に接続されている、
   　請求項１または２記載の蓄電装置。
7. 　蓄電素子を収容する外装体を備え、
   　前記外装体は、
   　開口部を有する本体部と、
   　前記開口部を閉塞する蓋部と、を備え、
   　前記本体部は、当該本体部に一体形成され、前記蓋部の外面に接触するカシメ部を有する、
   　蓄電装置。
8. 　前記本体部及び前記蓋部の間に介在し、当該本体部及び前記蓋部をシールするシール材を備える、
   　請求項７記載の蓄電装置。
9. 　前記シール材は接着剤である、
   　請求項８記載の蓄電装置。
10. 　前記蓋部は、所定の方向に延びる第一辺部を有し、
    　前記第一辺部の中央部には前記カシメ部が配置されている、
    　請求項７～９のいずれか一項に記載の蓄電装置。
11. 　前記蓋部は、前記第一辺部に対向する第二辺部を有し、
    　前記第二辺部の中央部には他の前記カシメ部が配置されている、
    　請求項１０記載の蓄電装置。
     

Images