CN105470047A - 接触器接线端玻璃烧结方法 - Google Patents

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潘华辉
濮惠锦
王萍
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Abstract

接触器接线端玻璃烧结方法,其步骤如下：使用压胚模制玻璃胚,对接线端金属件进行改制；对改制后接线端金属件进行净化处理以及氧化处理：将环、玻璃绝缘子、接线柱依次装入石墨模中安装限位帽固定；入炉进行玻璃烧结，烧结气氛为氮气压力0.03～0.08MPa；烧结温度960℃；烧结保温时间18min；接线端玻璃烧结组件完成后，先采用扭力扳手对其进行静扭矩检测，后用氦质谱检漏仪对其进行密封性泄漏率检测。在不改变传统接线端组件整体外形的情况下，本发明通过对接线端结构的较小调整，增加其与玻璃之间的接触面积，改变其与玻璃之间的受力情况，达到了提高接线端组件静扭矩以及密封性的目的。

Description

接触器接线端玻璃烧结方法
技术领域
本发明涉及一种接触器接线端玻璃烧结方法。
背景技术
在接触器、继电器座板组件的生产过程中大量的涉及到接线端玻璃烧结的形成。传统加工方法制造的接线端组件，在加持一定静扭矩后，其泄漏率无法达到产品的泄漏率要求。
发明内容
本发明是为了解决传统接线端在一定扭矩加持情况下，密封性差，产品泄漏率不合格的问题，从而提供一种提高密封性产品接线端玻璃烧结件的抗扭能力的接触器接线端玻璃烧结方法。
接触器接线端玻璃烧结方法,其步骤如下：
1)使用压胚模制作符合工艺要求的玻璃胚,具体方法是：
1.1)配料比例:玻璃粉：精白蜡=10：1(按重量份)；
1.2)操作方法:将玻璃粉在150℃下烘烤48h，将称好的精白蜡加热融化并过滤掉杂质，倒入加热至150℃的玻璃粉中，不断搅拌加热至玻璃粉与精白蜡均匀混合，然后在80℃用80目筛子过滤，装瓶待用；
1.3）使用压胚模压制符合工艺尺寸要求的玻璃毛胚；
1.4）排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至80-90℃后保温60-90min，再加热至320-340℃保温25-30min，最后加热至550-570℃保温50-60min；
1.5）玻化：然后在700℃下玻化10min，空气冷却至室温，装瓶待用；
2）对接线端金属件进行改制：对接线端接线端金属件进行铣压扁处理或套扣处理，改变其与玻璃胚之间的接触面形状，将接触面形状由圆形加工成扁圆形；
3）对改制后接线端金属件进行净化处理以及氧化处理：
3.1）除油：将接线端金属件中的接线柱、环放入超声波清洗机中用汽油清洗30min,取出用电吹风吹干，备用；
3.2）净化处理：用双位室电炉，在还原性气氛中进行净化处理，处理温度：980℃，保温时间：1h；
3.3）氧化处理：将箱形电炉升温至600℃后，将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：3～10min，取出空气冷却，在空气冷却过程中应抖动接线端金属件使其在空气中均匀氧化，在表面形成均匀的鼠灰色氧化膜；
3.4）清洗：用无水乙醇在超声波清洗机中清洗接线端金属件，去除接线端金属件表面灰尘杂质，取出吹干，备用；
4）将环、玻璃绝缘子、接线柱依次分别装入石墨模中，并安装限位帽固定；
5）入炉进行玻璃烧结，烧结气氛为氮气压力：0.03～0.08MPa；烧结温度：960℃；烧结保温时间：18min；
6）接线端玻璃烧结组件完成后，先采用扭力扳手对其进行静扭矩检测，后用氦质谱检漏仪对其进行密封性泄漏率检测。
采用上述技术方案的有益效果是：
在不改变传统接线端组件整体外形的情况下，本发明通过对接线端结构的较小调整，增加其与玻璃之间的接触面积，改变其与玻璃之间的受力情况，达到了提高接线端组件静扭矩以及密封性的目的。
附图说明
图1为本发明中玻璃胚的结构示意图；
图2为本发明中排蜡工艺温度曲线图；
图3为本发明中接触器接线端金属件加工前的结构示意图；
图4为本发明中接触器接线端金属件加工后的结构示意图；
图5为图4的俯视图；
图6为本发明中净化处理温度曲线图；
图7为本发明中接线端装模图；
图中：1--接线柱、2--玻璃绝缘子、3--环、4--石墨模、5--限位帽；
图8为本发明中玻璃烧结温度曲线图；
图9为本发明中接线端玻璃烧结组件的结构示意图。
图中：1--接线柱、2--玻璃绝缘子、3--环。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行详述：
实施例一
接触器接线端玻璃烧结方法,其步骤如下：
1)使用压胚模制作符合工艺要求的玻璃胚,如图1所示,具体方法是：
1.1)配料比例:玻璃粉：精白蜡=10：1(按重量份)；
1.2)操作方法:将玻璃粉在150℃下烘烤48h，将称好的精白蜡加热融化并过滤掉杂质，倒入加热至150℃的玻璃粉中，不断搅拌加热至玻璃粉与精白蜡均匀混合，然后在80℃用80目筛子过滤，装瓶待用；
1.3）使用压胚模压制符合工艺尺寸要求的玻璃毛胚；
1.4）排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至80℃后保温90min，再加热至320℃保温30min，最后加热至550℃保温60min；
1.5）玻化：然后在700℃下玻化10min，空气冷却至室温，装瓶待用；
2）对接线端金属件进行改制：对接线端接线端金属件进行铣压扁处理或套扣处理，改变其与玻璃胚之间的接触面形状，将接触面形状由圆形加工成扁圆形；如图3、4、5所示；
3）对改制后接线端金属件进行净化处理以及氧化处理：
3.1）除油：将接线端金属件中的接线柱（1）、环（3）放入超声波清洗机中用汽油清洗30min,取出用电吹风吹干，备用；
3.2）净化处理：用双位室电炉，在氢气中进行净化处理，处理温度：980℃，保温时间：1h,具体见其温度曲线图，如图6所示；
3.3）氧化处理：将箱形电炉升温至600℃后，将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：3～5min，取出空气冷却，在空气冷却过程中应抖动接线端金属件使其在空气中均匀氧化，在表面形成均匀的鼠灰色氧化膜；
3.4）清洗：用无水乙醇在超声波清洗机中清洗接线端金属件，去除接线端金属件表面灰尘杂质，取出吹干，备用；
4）如图7所示，将环（3）、玻璃绝缘子（2）、接线柱（1）依次分别装入石墨模（4）中，并安装限位帽（5）固定；
5）入炉进行玻璃烧结，烧结气氛为氮气压力：0.03～0.08MPa；烧结温度：960℃；烧结保温时间：18min；具体见其温度曲线图，如图8所示；
6）如图9所示，接线端玻璃烧结组件完成后，先采用扭力扳手对其进行静扭矩检测，后用氦质谱检漏仪对其进行密封性（泄漏率）检测。
实施例二
1.4）排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至83℃后保温70min，再加热至330℃保温28min，最后加热至558℃保温54min；
3.3）氧化处理：将箱形电炉升温至600℃后，将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：6～7min，取出空气冷却，在空气冷却过程中应抖动接线端金属件使其在空气中均匀氧化，在表面形成均匀的鼠灰色氧化膜，其余步骤同实施例一。
实施例三
1.4）排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至87℃后保温80min，再加热至335℃保温29min，最后加热至565℃保温58min；
3.3）氧化处理：将箱形电炉升温至600℃后，将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：8～9min，取出空气冷却，在空气冷却过程中应抖动接线端金属件使其在空气中均匀氧化，在表面形成均匀的鼠灰色氧化膜，其余步骤同实施例一。
实施例四
1.4）排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至90℃后保温60min，再加热至340℃保温25min，最后加热至570℃保温50min；
3.3）氧化处理：将箱形电炉升温至600℃后，将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：9～10min，取出空气冷却，在空气冷却过程中应抖动接线端金属件使其在空气中均匀氧化，在表面形成均匀的鼠灰色氧化膜，其余步骤同实施例一。

Claims (7)

1.接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：该方法步骤如下：
1)使用压胚模制作符合工艺要求的玻璃胚,具体方法是：
1.1)配料比例:玻璃粉：精白蜡=10：1(按重量份)；
1.2)操作方法:将玻璃粉在150℃下烘烤48h，将称好的精白蜡加热融化并过滤掉杂质，倒入加热至150℃的玻璃粉中，不断搅拌加热至玻璃粉与精白蜡均匀混合，然后在80℃用80目筛子过滤，装瓶待用；
1.3）使用压胚模压制符合工艺尺寸要求的玻璃毛胚；
1.4）排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至80-90℃后保温60-90min，再加热至320-340℃保温25-30min，最后加热至550-570℃保温50-60min；
1.5）玻化：然后在700℃下玻化10min，空气冷却至室温，装瓶待用；
2）对接线端金属件进行改制：对接线端接线端金属件进行铣压扁处理或套扣处理，改变其与玻璃胚之间的接触面形状，将接触面形状由圆形加工成扁圆形；
3）对改制后接线端金属件进行净化处理以及氧化处理：
3.1）除油：将接线端金属件中的接线柱(1)、环(3)放入超声波清洗机中用汽油清洗30min,取出用电吹风吹干，备用；
3.2）净化处理：用双位室电炉，在还原性气氛中进行净化处理，处理温度：980℃，保温时间：1h；
3.3）氧化处理：将箱形电炉升温至600℃后，将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：3～10min，取出空气冷却，在空气冷却过程中应抖动接线端金属件使其在空气中均匀氧化，在表面形成均匀的鼠灰色氧化膜；
3.4）清洗：用无水乙醇在超声波清洗机中清洗接线端金属件，去除接线端金属件表面灰尘杂质，取出吹干，备用；
4）将环（3）、玻璃绝缘子（2）、接线柱（1）依次分别装入石墨模（4）中，并安装限位帽（5）固定；
5）入炉进行玻璃烧结，烧结气氛为氮气压力：0.03～0.08MPa；烧结温度：960℃；烧结保温时间：18min；
6）接线端玻璃烧结组件完成后，先采用扭力扳手对其进行静扭矩检测，后用氦质谱检漏仪对其进行密封性泄漏率检测。
2.根据权利要求1所述的接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：所述排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至80℃后保温90min，再加热至320℃保温30min，最后加热至550℃保温60min。
3.根据权利要求1所述的接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：所述排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至83℃后保温70min，再加热至330℃保温28min，最后加热至558℃保温54min。
4.根据权利要求1所述的接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：所述排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至90℃后保温60min，再加热至340℃保温25min，最后加热至570℃保温50min。
5.根据权利要求1所述的接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：所述排蜡：对玻璃毛坯进行排蜡，先加热至87℃后保温80min，再加热至335℃保温29min，最后加热至565℃保温58min
根据权利要求1所述的接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：所述将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：6～7min。
6.根据权利要求1所述的接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：所述将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间8～9min。
7.根据权利要求1所述的接触器接线端玻璃烧结方法,其特征在于：所述将经净化处理的接线端金属件放入其中进行氧化，氧化时间：9～10min。
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