CN200969362Y - 一种锂离子电池盖板组件及其电池 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池盖板组件及具有该盖板组件的锂离子电池,包括一盖板和一隔圈,所述隔圈有让极耳通过的小孔,所述盖板上开有一通孔,从该通孔中注塑得到一注塑件,注塑件中间留有一铆钉孔,铆钉装配入铆钉孔中,所述隔圈上端有一倒扣结构,所述注塑件上有一与隔圈上端倒扣结构配合的反扣结构,盖板与隔圈之间形成一收容极耳的空间。隔圈上倒扣结构与盖板上反扣结构的扣合角度为0-90度。盖板和隔圈能够紧密结合为一体,不会因为使用运输中的振动而发生移动错位,因为有倒扣结构的存在,使得极耳完全不可能从盖板和隔圈之间的缝隙与盖板壳壁接触而短路。

Description

一种锂离子电池盖板组件及其电池
【技术领域】
本实用新型涉及锂离子电池领域,特别是指锂离子电池盖板组件以及使用该盖板组件的锂离子电池。
【背景技术】
锂离子电池由正、负极片、隔膜纸卷绕收容于电池壳中,正负极片分别通过极耳结构将电流传导到作为电池正、负极的电池盖板和电池壳体。为了防止铝壳负极或钢壳正极极耳接触盖板或壳壁而导致电池短路,目前采用的方法是在极耳上包缚胶布的同时采用双隔墙的结构,普通的双墙结构的隔圈双墙是平面的,和隔圈双墙结构对应的盖板的注塑件边缘也是平面的,双墙结构的隔圈能隔离极耳和壳壁。
在装配过程中,双墙结构的隔圈在首次装配的时候能够防止极耳接触盖板和壳壁,但是极芯和盖板之间总存在一定的装配公差,于是在使用运输过程中,由于电池振动极耳会通过盖板和隔圈之间的缝隙和盖板壳壁接触而存在短路的风险。
【发明内容】
如上所述,本实用新型所要解决的技术问题之一是提供一种防止铝壳负极或钢壳正极极耳因为电池振动而接触壳壁的包括隔圈和盖板的电池盖板组件。
本实用新型所要解决的技术问题之二是提供一种在运输使用过程中不会因电池振动而导致电池短路的锂离子电池。
为解决上述技术问题,本实用新型的技术方案是:
一种锂离子电池盖板组件,包括一盖板和隔圈,所述隔圈设有让极耳通过的孔隙,所述盖板上开有一通孔,从该通孔中注塑得到一注塑件,注塑件上有一铆钉孔,铆钉装配入铆钉孔中,其中:所述隔圈上端有一倒扣结构,所述注塑件上有一与隔圈上端倒扣结构配合的反扣结构,盖板与隔圈之间形成一收容极耳的空间。
所述注塑件下有电连接片,电连接片上有一铆钉孔,铆钉装配入注塑件和电连接片的铆钉孔中,铆钉和电连接片电连接。
所述设在隔圈上让极耳通过的孔隙为两个。
所述隔圈上端倒扣结构和盖板上注塑件上的反扣结构相互配合的扣合角度D范围为0-90度之间。
一种含有所述盖板组件的锂离子电池,包括电极芯、第一极耳和第二极耳,盖板组件包括一盖板和隔圈,所述隔圈设有让极耳通过的孔隙,所述盖板上开有一通孔,从该通孔中注塑得到一注塑件,注塑件下有一电连接片,注塑件和电连接片各留有一铆钉孔,铆钉装配入铆钉孔中,且与电连接片电连接,其中:所述隔圈上端有一倒扣结构,所述注塑件上有一与隔圈上端倒扣结构配合的反扣结构,盖板与隔圈之间形成一收容极耳的空间,所述空间内的第一极耳和第二极耳的一端分别与电连接片和盖板电连接,另一端通过隔圈上的孔隙与电极芯电连接。
所述电极芯包括正、负极片,所述第一极耳为正极耳,第二极耳为负极耳,其另一端通过隔圈上的孔隙与正、负极片电连接。
所述电极芯包括正、负极片,所述第一极耳为负极耳,第二极耳为正极耳,其另一端通过隔圈上的孔隙与负、正极片电连接。
所述设在隔圈上让极耳通过的孔隙为两个,所述正、负极耳分别通过隔圈上的两孔隙与正、负极片电连接。
所述空间内的极耳形状为S型。
所述隔圈上端倒扣结构和盖板上注塑件上的反扣结构相互配合的扣合角度D范围为0-90度之间。
本实用新型的优点在于,当装配好之后,盖板和隔圈能够紧密结合为一体,不会因为使用运输中的振动而发生移动错位,因为有倒扣结构的存在,使得极耳完全不可能从盖板和隔圈之间的缝隙与盖板壳壁接触而短路。
【附图说明】
下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。
图1数据分布图;
图2采用本实用新型盖板组件机构的侧面剖视图;
图3图2中I处隔圈倒扣结构与盖板注塑件上反扣机构放大图;
图4普通的双墙结构盖板与隔圈组合侧面剖视图。
图5盖板立体结构图
图6隔圈立体结构图
附图标记说明如下:
1,盖板                     2,隔圈
3,极耳                     4,壳壁
11,注塑件                  12,铆钉
13,反扣结构                14,电连接片
23,倒扣结构                21,孔隙
D,扣合角度
【具体实施方式】
下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步说明。
实施例1
如图所示,通过在模具中注塑成型的方法做出含有倒扣结构23的隔圈2,隔圈2上有让极耳3通过的孔隙21,盖板1上含有反扣结构13的注塑件11形成过程跟隔圈2类似,稍微不同的是盖板1上的注塑件11是把有一通孔的盖板1放在上模和下模中间,然后注塑,得到注塑件11中间有铆钉孔和反扣结构13的盖板1,在注塑件11下面有一电连接片14,电连接片14上同样有一铆钉孔,然后在铆钉孔中插入铆钉12,铆钉12与电连接片14电连接,形成一成品盖板。将成品盖板和隔圈2通过隔圈2上倒扣结构23和盖板1上反扣结构13紧密配合,这样就形成了一盖板组件。隔圈2上倒扣结构23和盖板注塑件11上的反扣结构13的扣合角度为45度,极耳3紧密的收容于隔圈2和盖板注塑件11所形成的空间内,防止了极耳与壳壁4、盖板1接触造成的电池短路。
将两极耳分别叫做第一极耳和第二极耳。当电池外壳为铝壳时,第一极耳为负极极耳,负极极耳与铆钉12或电连接片14电连接。第二极耳为正极极耳,正极极耳与盖板1电连接。当电池外壳为钢壳时,第一极耳为正极极耳,正极极耳与铆钉12或电连接片14电连接,第二极耳为负极极耳,负极极耳与盖板1电连接。
在隔圈2上有两个让极耳2通过的孔隙23,正极极耳通过孔隙23与正极片电连接,负极极耳通过孔隙23与负极片电连接。
盖板1上留有注液的小孔,隔圈2上除了两个让极耳通过的孔隙外,还开了一个方便将电解液注入电极芯中的小孔。
将正极/隔膜/负极依次卷绕好后装入电池壳中,然后将上面所描述的盖板组件与电池壳配合。隔圈与盖板紧密配合形成一空间,极耳通过隔圈上的小孔进入到该空间内,该空间内的极耳形状为S形,与盖板上的铆钉以及电连接片相电连接。后续工序有压盖板、注液等本领域技术人员熟知的工序,不再熬叙。
对比例2
下面取比亚迪股份有限公司电池型号为LP063048A的极芯,分为两组,每组30只电池极芯。一组不采用本实用新型盖板组件做成的30只电池组A,一组采用本实用新型盖板组件的30只电池组B,对两组电池分别做36循环跌落;测得隔圈墙的厚度为W=0.5mm,如图所示,设极耳到壳壁的的最近距离为L。然后进行XTV测试,所谓XTV测试即用x射线透视电池内部,能穿透铝壳看到电池内部极耳的情况;查看极耳是否会因为震动而接触到壳壁。
实验数据如下表1中所示,
              表1  跌落后极耳到壳壁的最近距离L
  非本发明结构电池A   本发明结构电池B
电池编号  极耳最边缘到壳壁距离(mm) 电池编号   极耳最边缘到壳壁距离(mm)
  1#     0.191√   1#     0.694
  2#     0.860   2#     0.896
  3#     0.737   3#     0.670
  4#     0.891   4#     0.713
  5#     0.725   5#     0.723
  6#     0.568   6#     0.706
  7#     0.566   7#     0.788
  8#     0.409   8#     0.638
  9#     0.664   9#     0.729
  10#     0.412   10#     0.699
  11#     0.512   11#     0.722
  12#     0.872   12#     0.603
  13#     0.768   13#     0.601
  14#     0.431   14#     0.835
  15#     0.889   15#     0.756
  16#     0.035√   16#     0.886
  17#     0.596   17#     0.848
  18#     0.657   18#     0.828
  19#     0.734   19#     0.814
  20#     0.555   20#     0.886
  21#     0.595   21#     0.877
  22#     0.473   22#     0.709
  23#     0.514   23#     0.603
  24#     0.788   24#     0.887
  25#     0.461   25#     0.601
  26#     0.429   26#     0.628
  27#     0.103√   27#     0.729
  28#     0.465   28#     0.709
  29#     0.466   29#     0.742
  30#     0.580   30#     0.633
根据表1中数据,做成数据分布图,如图1中所示,分析表1和图1得出如下结论:非本实用新型结构A的有3个电池的如表1中打沟的数据显示,距离小于0.2mm,小于W(W=0.5mm),这说明三个电池极耳已经从盖板和隔圈的缝隙中跌落出来并接触壳壁。而采用本实用新型结构B的电池距离数据分布较集中,分布在0.60-0.89mm之间,且L的距离都大于0.5mm,这说明本实用新型的极耳不会从其中跌落出来接触壳壁或盖板。从而解决了所要解决的技术问题。

Claims (10)

1,一种锂离子电池盖板组件,包括一盖板(1)和隔圈(2),所述隔圈(1)设有让极耳(3)通过的孔隙(21),所述盖板(1)上开有一通孔,从该通孔中注塑得到一注塑件(11),注塑件(11)上有一铆钉孔,铆钉(12)装配入铆钉孔中,其特征在于:所述隔圈(2)上端有一倒扣结构(23),所述注塑件(11)上有一与隔圈(2)上端倒扣结构(23)配合的反扣结构(13),盖板(1)与隔圈(2)之间形成一收容极耳的空间。
2,根据权利要求1所述的锂离子电池盖板组件,其特征在于:所述注塑件(11)下有电连接片(14),电连接片(14)上有一铆钉孔,铆钉(12)装配入注塑件(11)和电连接片(14)的铆钉孔中,铆钉(12)和电连接片(14)电连接。
3,根据权利要求1所述的锂离子电池盖板组件,其特征在于:所述设在隔圈(2)上让极耳(3)通过的孔隙(21)为两个。
4,根据权利要求1所述的锂离子电池盖板组件,其特征在于:所述隔圈(2)上端倒扣结构(23)和盖板(1)上注塑件(11)上的反扣结构(13)相互配合的扣合角度(D)范围为0-90度之间。
5,一种含有如权利要求1中所述盖板组件的锂离子电池,包括电极芯、第一极耳和第二极耳,盖板组件包括一盖板(1)和隔圈(2),所述隔圈(2)设有让极耳(3)通过的孔隙(21),所述盖板(1)上开有一通孔,从该通孔中注塑得到一注塑件(11),注塑件下有一电连接片(14),注塑件(11)和电连接片(14)各留有一铆钉孔,铆钉(12)装配入铆钉孔中,且与电连接片(14)电连接,其特征在于:所述隔圈(2)上端有一倒扣结构(23),所述注塑件(11)上有一与隔圈(2)上端倒扣结构(23)配合的反扣结构(13),盖板(1)与隔圈(2)之间形成一收容极耳的空间,所述空间内的第一极耳和第二极耳的一端分别与铆钉(12)或电连接片(14)和盖板(1)电连接,另一端通过隔圈(2)上的孔隙(21)与电极芯电连接。
6,根据权利要求5所述的锂离子电池,其特征在于:所述电极芯包括正、负极片,所述第一极耳为正极耳,第二极耳为负极耳,其另一端通过隔圈(2)上的孔隙(21)与正、负极片电连接。
7,根据权利要求5所述的锂离子电池,其特征在于:所述电极芯包括正、负极片,所述第一极耳为负极耳,第二极耳为正极耳,其另一端通过隔圈(2)上的孔隙(21)与负、正极片电连接。
8,根据权利要求6或7所述的锂离子电池,其特征在于:所述设在隔圈(2)上让极耳(3)通过的孔隙(21)为两个,所述正、负极耳分别通过隔圈上的两孔隙(21)与正、负极片电连接。
9,根据权利要求5所述的锂离子电池,其特征在于:所述空间内的极耳(3)形状为S型。
10,根据权利要求5所述的锂离子电池,其特征在于:所述隔圈(2)上端倒扣结构(23)和盖板(1)上注塑件(11)上的反扣结构(13)相互配合的扣合角度(D)范围为0-90度之间。
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