KR20100083761A - 광 커넥터, 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법 및 광 접속 부재 - Google Patents

광 커넥터, 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법 및 광 접속 부재 Download PDF

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KR20100083761A
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겐이치로 오츠카
마사히로 하마다
마사키 오무라
미츠아키 다무라
미츠루 기하라
료 고야마
히토시 손
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스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
니폰 덴신 덴와 가부시끼가이샤
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Abstract

페룰에의 내장 광 파이버의 장착 작업이나, 피복된 광 파이버의 선단측의 피복 제거 작업, 피복된 광 파이버에의 광 커넥터의 장착 작업을 효율화할 수 있고, 또한 광 커넥터내에서의 전송 특성의 저하를 방지할 수 있는 광 커넥터 및 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법을 제공한다. 광 커넥터(101)는 피복된 광 파이버(120)의 피복(124)을 벗긴 유리 파이버(121)가 삽입되는 페룰(140)과, 페룰(140)에 삽입된 피복된 광 파이버(120)를 고정하는 고정부(130)와, 상기 광 커넥터(101)내로의 피복된 광 파이버(120)의 삽입력에 의해 피복된 광 파이버(120)의 단부로부터 피복(124)을 제거하는 피복 제거부(110)를 구비하고 있다.

Description

광 커넥터, 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법 및 광 접속 부재{OPTICAL CONNECTOR, METHOD FOR ATTACHING OPTICAL CONNECTOR TO COATED OPTICAL FIBER, AND OPTICAL CONNECTION MEMBER}
본 발명은 광 커넥터, 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법 및 광 접속 부재에 관한 것이다.
도 26은 피복된 광 파이버에 장착되는 광 커넥터의 종래 예를 도시한 것이다. 여기에 도시한 광 커넥터(201)는 하기 특허문헌 1에 개시된 것으로서, 단척(短尺)의 제 1 내장 광 파이버[베어 광 파이버(bare optical fiber); 202]를 내장시킨 페룰(Ferrule; 203)과, 이 페룰(203) 및 페룰(203)의 후단면으로부터 돌출한 내장 광 파이버(202)를 유지하는 스플라이스 부재(splice member; 204)를 구비하고 있다. 이 광 커넥터(201)는 스플라이스 부재(204)에 피복된 광 파이버(219)를 후방으로부터 도입하고, 내장 광 파이버(202)와 피복된 광 파이버(219)의 선단으로부터 노출된 베어 광 파이버(220)를 맞대고, 스플라이스 부재(204)를 클램핑해서 피복된 광 파이버(219)에 고정하는 구성이다.
그리고, 베어 광 파이버 상호의 접속부에 있어서의 전송 특성의 저하를 방지하기 위해서, 내장 광 파이버(202)의 후단면과 베어 광 파이버(220) 전단면을 맞대는 영역에는 제 1 굴절률 정합재(221)가 주입되고, 또한 스플라이스 부재(204)에 마련된 베어 광 파이버 도입부(210)에도 제 2 굴절률 정합재(222)가 주입된다.
일본공개특허제1999-160563호공보
그런데, 전술한 광 커넥터(201)를 피복된 광 파이버(219)에 장착할 때에는, 미리 스플라이스 부재(204)내의 광 파이버 통로 길이에 맞춰서, 피복된 광 파이버(219)의 선단측에 베어 광 파이버(220) 부분을 형성하는 피복 제거 작업이 필요하게 되어, 현지에서 행하는 커넥터의 장착에 손이 많이 간다는 문제가 있었다.
또한, 피복된 광 파이버의 선단의 피복을 제거하지 않고 광 커넥터내에서 내장 광 파이버와 접속한 경우, 피복 제거의 공정을 마련할 필요가 없고, 현장에 있어서의 접속 작업이 간단하다는 이점이 있지만, 피복된 광 파이버는 피복의 외주면을 기준으로 해서 위치결정되기 때문에, 피복의 변형에 의해 접속 개소의 광축이 어긋나서, 접속 손실이 발생할 우려가 있었다.
본 발명의 목적은 상기 과제를 해소하는 것에 관련되고, 페룰에의 내장 광 파이버의 장착 작업이나, 피복된 광 파이버의 선단측의 피복 제거 작업, 피복된 광 파이버의 광 커넥터의 장착 작업을 효율화할 수 있고, 또한 광 커넥터내에서의 전송 특성의 저하를 방지할 수도 있는 광 커넥터 및 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 과제를 해결할 수 있는 본 발명에 따른 광 커넥터는, 피복된 광 파이버에 장착되는 광 커넥터로서, 상기 피복된 광 파이버의 피복을 벗긴 베어 광 파이버가 삽입되는 페룰과, 상기 페룰에 삽입된 상기 피복된 광 파이버를 고정하는 고정부와, 상기 광 커넥터내로의 상기 피복된 광 파이버의 삽입력에 의해 상기 피복된 광 파이버의 단부로부터 상기 피복을 제거하는 피복 제거부를 구비하고 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 피복 제거부가 상기 페룰에 있어서의 상기 베어 광 파이버의 삽입구인 것이 바람직하다.
또한, 상기 삽입구는 상기 베어 광 파이버의 외경보다도 크고 상기 피복의 외경보다도 작은 직경을 갖는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 고정부와 상기 피복 제거부 사이에, 상기 피복된 광 파이버를 휘게 한 상태로 수용 가능한 휨 공간을 구비하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피복 제거부와 상기 휨 공간 사이에, 상기 피복된 광 파이버의 직경방향의 이동을 규제하는 가이드 캐필러리(guide capillary)를 구비하고 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 페룰은 삽입된 상기 베어 광 파이버에 연결되는 광 부재를 구비하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 광 부재가 상기 페룰의 내부에 고정된 단척 광 파이버인 것이 바람직하다.
또는, 상기 광 부재가 상기 페룰의 단부에 마련된 박막인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 페룰내에 상기 피복된 광 파이버를 관통 삽입하여 고정하는 광 파이버 유지 구멍이 형성되고, 상기 광 파이버 유지 구멍은, 상기 피복된 광 파이버를 수용하는 제 1 구멍부와, 상기 피복된 광 파이버의 피복을 벗긴 베어 광 파이버를 수용하는 제 2 구멍부와, 상기 제 1 구멍부와 제 2 구멍부 사이에 위치해서 상기 벗긴 피복을 수용하는 피복 수납부를 구비하고 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피복 수납부가 상기 제 1 구멍부보다도 넓은 공간으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피복 제거부는 상기 피복 수납부에 면하는 상기 제 2 구멍부의 단부에 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피복 제거부의 선단이 예각 형상으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 피복 제거부의 선단이 원뿔 형상 또는 각뿔 형상인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 제 2 구멍부의 단부 내주면이, 상기 제 2 구멍부로 삽입되는 베어 광 파이버의 외경보다도 크고 상기 피복된 광 파이버의 외경보다도 작은 치수의 개구 위치로부터 서서히 경사진 테이퍼면으로 되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 제 1 구멍부와 상기 제 2 구멍부가 각각 별개 부품으로 형성되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 상기 제 2 구멍부를 형성한 피복 제거 부품이, 상기 제 1 구멍부를 형성한 페룰 본체의 끼워맞춤 구멍에 끼워 장착되는 동시에, 상기 피복 제거 부품의 선단면과 상기 끼워맞춤 구멍의 바닥면 사이에 상기 피복 수납부가 형성된 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 피복 수납부가 단면 직사각형 형상 또는 단면 십자 형상의 공간으로 형성되는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 있어서, 상기 페룰은 상기 제 1 구멍부와 상기 제 2 구멍부 사이에 있어서 상기 광 파이버 유지 구멍과 직교하는 세로 구멍에 의해 상기 피복 수납부가 형성되어 있는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법은, 본 발명에 따른 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법으로서, 피복된 광 파이버를 상기 광 커넥터내로 삽입하는 공정과, 상기 피복된 광 파이버의 선단을 상기 피복 제거부에 접촉시켜서 선단측의 피복을 벗기는 공정과, 상기 피복을 벗겨서 노출한 베어 광 파이버를 상기 페룰에 삽입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법은, 본 발명에 따른 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법으로서, 피복된 광 파이버를 상기 광 파이버 유지 구멍의 상기 제 1 구멍부로 삽입하는 공정과, 상기 피복된 광 파이버의 선단을 상기 피복 제거부에 접촉시켜서 선단측의 피복을 벗기는 동시에 벗긴 피복을 상기 피복 수납부에 수용하는 공정과, 상기 피복을 벗겨서 노출한 베어 광 파이버를 상기 제 2 구멍부에 삽입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광 접속 부재는, 피복된 광 파이버에 장착되는 광 접속 부재로서, 상기 피복된 광 파이버의 피복을 벗긴 베어 광 파이버가 삽입되는 접속부와, 상기 접속부에 삽입된 상기 피복된 광 파이버를 고정하는 고정부와, 상기 광 접속 부재내로의 상기 피복된 광 파이버의 삽입력에 의해 상기 피복된 광 파이버의 단부로부터 상기 피복을 제거하는 피복 제거부를 구비하고, 상기 피복 제거부가 상기 접속부의 축방향 양측에 마련되어 있는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 광 커넥터에 의하면, 피복된 광 파이버를 광 커넥터에 삽입할 때에, 피복 제거부에 의해 광 파이버의 단부로부터 피복이 제거되고, 단부가 노출된 베어 광 파이버를 페룰에 삽입하여, 피복된 광 파이버를 고정부에 의해 고정할 수 있다. 이에 의해, 광 커넥터에 삽입하기 전에 피복 제거 작업을 행할 필요가 없어, 피복된 광 파이버를, 페룰내에서 베어 광 파이버의 외주를 기준으로 하여 고정밀도로 위치결정해서, 다른 광 파이버 등에 접속할 수 있다. 한편, 현지에서 행하는 피복된 광 파이버에의 광 커넥터의 장착 작업을 간단화해서, 효율화할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 광 커넥터의 실시형태의 예를 도시하는 단면도,
도 2(A)는 도 1에 도시한 베이스 부재의 평면도, (B)는 베이스 부재의 측면도,
도 3은 도 1에 도시한 페룰의 사시도,
도 4(A)는 도 1에 도시한 페룰의 단면도, (B)는 (A)중 B-B 위치의 단면도, (C)는 (A)중 C-C 위치의 단면도,
도 5는 도 1에 도시한 피복 제거부의 확대 단면도,
도 6(A)는 휨 공간을 형성하는 덮개 부재의 사시도, (B)는 (A)중 B-B 위치의 단면도,
도 7(A) 내지 (D)는 도 1에 도시한 광 커넥터에 광 파이버를 접속하는 공정을 도시하는 설명도,
도 8(A)는 광 파이버 삽입시의 덮개 부재를 도시하는 단면도, (B)는 휨 공간 형성시의 덮개 부재를 도시하는 단면도,
도 9는 본 발명에 따른 광 커넥터의 다른 실시형태를 도시하는 단면도,
도 10은 본 발명에 따른 광 커넥터의 또다른 실시형태를 도시하는 단면도,
도 11은 본 발명에 따른 광 접속 부재인 메커니컬 스플라이스의 실시형태의 예를 도시하는 단면도,
도 12(A)는 페룰의 삽입 구멍에 마련된 R 면취를 도시하는 단면도이고, (B)는 삽입 구멍에 마련된 C 면취를 도시하는 단면도,
도 13(A)는 피복에 초기 상처부를 마련한 광 파이버의 단면도이고, (B)는 광 파이버의 정면도,
도 14(A)는 피복에 초기 상처부를 마련한 광 파이버의 단면도이고, (B)는 광 파이버를 삽입 구멍에 가압한 상태를 도시하는 단면도,
도 15는 삽입 구멍 형상의 다른 예를 도시하는 단면도,
도 16은 본 발명에 따른 광 커넥터의 제 5 실시형태의 종단면도,
도 17은 도 16에 도시한 광 커넥터의 본체부의 분해 사시도,
도 18은 도 16에 도시한 페룰의 확대도,
도 19는 도 18에 도시한 페룰의 피복 제거부의 구성을 도시하는 확대도,
도 20은 도 18에 도시한 페룰의 피복 수납부의 공간의 설명도,
도 21은 도 16에 도시한 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법의 설명도,
도 22는 본 발명에 따른 광 커넥터에서 사용하는 페룰의 다른 실시형태의 설명도,
도 23은 본 발명에 따른 광 커넥터에서 사용하는 페룰의 다른 실시형태의 설명도,
도 24는 본 발명에 따른 광 커넥터에서 사용하는 페룰에 있어서의 피복 수납부를 세로 구멍 가공에 의해 형성하는 방법의 설명도,
도 25는 도 24에 도시한 세로 구멍 가공에 의해 형성하는 피복 수납부의 구조예의 설명도,
도 26은 피복된 광 파이버의 선단에 장착되는 종래의 광 커넥터의 예를 도시하는 종단면도.
이하, 본 발명에 따른 광 커넥터 및 상기 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법의 실시형태의 예를 도면을 참조하면서 설명한다.
(제 1 실시형태)
도 1은 본 실시형태의 광 커넥터의 단면도, 도 2는 도 1의 광 커넥터가 구비하는 베이스 부재이고, (A)는 평면도이며, (B)는 측면도이다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 본 실시형태의 광 커넥터(101)는 작업 현장에 있어서 피복된 광 파이버에 장착할 수 있는 광 커넥터이며, 선단측(도 1에 있어서 좌단측)에 광 부재로서의 단척 광 파이버(141)를 구비하고, 이 단척 광 파이버(141)에 연결되는 유리 파이버 삽입 구멍(142)을 갖는 접속부인 페룰(140)과, 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입된 광 파이버(120)의 선단면을 단척 광 파이버(141)의 후단면(도 1에 있어서 우단면)에 맞댄 상태로 고정하는 고정부(130)를 갖고 있다. 그리고, 광 커넥터(101)의 내부에 유리 파이버(베어 광 파이버)(121)의 외주에 피복(124)을 구비한 광 파이버(피복된 광 파이버)(120)를 삽입할 때에, 광 파이버(120)의 단부로부터 피복(124)을 삽입력에 의해 제거하는 피복 제거부(110)를 구비하고 있다.
도 2에 도시하는 바와 같이, 광 커넥터(101)의 베이스 부재(160)는 예를 들어 전체 직사각형 각기둥 형상을 하고 있고, 중앙부로부터 후방부(도 2중 우측부)에 걸쳐서, 상반분(上半分)[도 2(B)중 상반분]이 평면 형상으로 절결되어서 중간면(161)이 형성되어 있다. 중간면(161)의 중앙에는, 광 파이버(120)의 삽입방향을 따라, 피복된 광 파이버(120)의 위치결정을 행하는 V홈(165)이 형성되어 있다. 중간면(161)에는, 상방으로부터, 고정부(130)의 덮개(131) 및 휨 공간(116)을 형성하기 위한 덮개 부재(150)가 장착된다. 또한, 중간면(161)의 측단부 부근에는, 덮개 부재(150)가 장착되는 영역에 대응해서 오목부(166)가 V홈(165)과 평행하게 마련되어 있다.
한편, 베이스 부재(160)의 전단부(도 2중 좌단부)에는, 베이스 부재(160)의 전단면(160a)으로부터 중앙을 향해서 페룰 장착 구멍(162)이 형성되어 있고, 이 페룰 장착 구멍(162)의 상측에는 베이스 부재(160)의 상면으로 개구하는 절결부(162a)가 마련되어 있다. 또한, 페룰 장착 구멍(162)의 중앙측(도 2에 있어서 우측)에는 피복 제거용 공간(163)을 거쳐서 가이드 캐필러리(117)가 내장되어 있고, 가이드 캐필러리(117)와 중간면(161) 사이에는, 공간(164)이 마련되어 있다.
도 3은 페룰의 사시도, 도 4(A)는 페룰의 단면도, 도 4(B)는 (A)중 B-B 위치의 단면도, 도 4(C)는 (A)중 C-C 위치의 단면도이다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 페룰(접속부)(140)은 거의 원기둥 형상의 부재이며, 중심에 축방향을 따라 내경(D1)(도 5 참조)이 유리 파이버(121)의 외경(d3)보다 약간 큰 유리 파이버 삽입 구멍(142)이 마련되어 있다. 또한, 페룰(140)의 후방부 부근에는 절결부(143)가 마련되어 있고, 유리 파이버 삽입 구멍(142)이 노출되어 있지만, 절결부(143)에 있어서의 유리 파이버 삽입 구멍(142)은 도 4(C)에 도시하는 바와 같이, 단척 광 파이버(141) 및 유리 파이버(121)의 적어도 절반을 덮는 크기(단면 C자 형상)로 한다. 이 절결부(143)는 페룰(140)을 베이스 부재(160)의 페룰 장착 구멍(162)에 끼워맞출 때에, 베이스 부재(160)에 마련되어 있는 절결부(162a)의 하방에 위치하기 때문에, 유리 파이버 삽입 구멍(142)은 절결부(143, 162a)를 거쳐서 외부로부터 시인(視認)할 수 있다. 또한, 도 4에 도시하는 바와 같이, 광 부재인 단척 광 파이버(141)는 피복이 없는 유리 파이버이고, 페룰(140)의 선단면(140a)에 전단면(141a)을 맞추는 동시에, 후단면이 절결부(143)에서 노출되도록 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입되어서, 접착제로 고정되어 있다.
즉, 단척 광 파이버(141)와 유리 파이버(121)의 맞대기 접속면이 절결부(143) 및 절결부(162a)에 노출되게 되므로, 접속면에 굴절률 정합재(144)를 용이하게 넣을 수 있다. 이에 의해, 접속면에 있어서의 전송광의 저손실 및 저반사를 도모하고 있다. 또한, 유리 파이버(121)를 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입해서 단척 광 파이버(122)에 가압할 때에, 절결부(143, 162a)로부터 공기가 빠져나갈 수 있으므로, 공기를 압축하는 저항이 생기지 않아, 원활하게 접속을 행할 수 있다. 또한, 도 1에 도시하는 바와 같이, 페룰(140)은 베이스 부재(160)의 전단의 페룰 장착 구멍(162)에 장착되어 있고, 페룰(140) 및 베이스 부재(160)의 전방부는 전방부 하우징(115a)에 수용되게 된다.
도 5는 피복 제거부의 확대 단면도이다.
도 5에 도시하는 바와 같이, 페룰(140)의 후단면(140b)에 있어서의 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 삽입구(142a)가 피복 제거부(110)로서 구성되어 있다. 이 피복 제거부(110)는 유리 파이버(121)의 외주에 피복(124)을 갖는 광 파이버(120)의, 단부면(120a)에 있어서의 피복(124)의 단부면(124a)을 가압하는 것에 의해, 유리 파이버(121)로부터 피복(124)을 박리시켜서 제거하는 것이다.
광 파이버(120)는 예를 들어 중심에 외경 d3=125㎛의 유리 파이버(121)를 갖고, 그 외주를 덮도록 외경 d1=250㎛의 피복(124)이 마련되어 있다. 유리 파이버(121)는 코어와 1층 이상의 클래드를 갖는 유리 파이버이며, 싱글 모드 파이버나 멀티 모드 파이버 등, 어떠한 굴절률 분포를 갖는 유리 파이버도 적용 가능하다.
또한, 도 5에 있어서는 피복(124)은 그 최내층에 마련되어서 유리 파이버(121)에 접하는 외경(d2)의 제 1 피복층(122)과, 제 1 피복층(122)의 외측을 덮는 외피인 제 2 피복층(123)을 갖고 있지만, 이것에 한정되지 않고, 1층 혹은 2층 이상의 구성이어도 좋다. 또한, 그 최외층에 착색층이 마련되어 있어도 좋다.
또한, 피복(124)을 구성하는 수지는 우레탄 아크릴레이트 등의 자외선 경화형 수지이며, 첨가물에 의해 적당히 탄성률 등의 물성이 설정되어 있다. 예를 들면, 유리 파이버(121)에 접하는 제 1 피복층(122)은 제 2 피복층(123)보다 낮은 탄성률(즉, 연질)로 되어 있다.
유리 파이버 삽입 구멍(142)은 예를 들어 둥근 구멍, 사각 구멍, 정다각형 구멍 이외에, V홈 형상의 공간으로 하는 것이 가능하지만, 여기에서는, 둥근 구멍의 경우를 적합한 예로서 설명한다. 둥근 구멍이면, 광 파이버(120)의 원주방향에 균일하게 힘이 작용하기 쉬워서, 피복 제거성이 양호하다. 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 내경(D1)은 광 파이버(120)의 유리 파이버(121)의 외경(d3)보다도 크고, 피복(124)의 외경[즉, 광 파이버(120)의 외경](d1)보다도 작다. 이에 의해, 광 파이버(120)의 단부면(120a)을 페룰(40)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 주위로 가압하면, 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 삽입구(142a)의 선단부(142b)는 피복(124)의 단부면(124a)에 접촉하는 동시에, 유리 파이버(121)에는 접촉하지 않게 된다.
또한, 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 선단부(142b)의 내경은, 피복(124)을 구성하는 제 1 피복층(122)의 외경(d2)보다도 작고, 유리 파이버(121)의 외경(d3)보다도 큰 것이 바람직하다. 이에 의해, 광 파이버(120)의 단부면(120a)을 유리 파이버 삽입 구멍(142) 주위로 가압할 때에, 선단부(142b)가 제 1 피복층(122)에 접촉하여, 제 1 피복층(122)에 대해 유리 파이버(121)로부터 박리시키는 힘을 직접 작용시킬 수 있어, 제거성이 양호해진다. 그리고, 광 파이버(120)의 단부면을 페룰(140)의 삽입구(142a)의 주위로 가압하면, 피복(124)의 단부면(124a)에 접촉하는 동시에, 유리 파이버(121)에는 접촉하지 않게 되어, 유리 파이버(121)만이 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입되게 된다. 또한, 피복 제거에는 150gf 내지 200gf 정도의 힘이 필요하다.
이러한 구성에 의해, 유리 파이버(121)를 페룰(140)에 삽입할 때에, 동시에 피복(124)을 제거할 수 있으므로, 현장에서의 작업이 간단해진다. 또한, 도 5에 도시하는 페룰(140)의 후단면(140b)은 피복 제거를 용이하게 하는 동시에 벗겨진 피복(124)이 외측으로 이동하기 쉽도록 경사져 있다.
또한, 도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 고정부(130)는 베이스 부재(160)의 후단부에 마련되어 있다. 고정부(130)는 덮개(131)를 갖고 있고, 덮개(131)를 고정부 클램퍼(fixing portion clamper; 132)에 의해 베이스 부재(160)의 중간면(161)에 가압하는 것에 의해 광 파이버(120)를 고정하고 있다. 베이스 부재(160)에 있어서의 고정부(130)에 대응하는 위치에도, 상기 V홈(165)이 마찬가지로 마련되어 있고, 광 파이버(120)는 덮개(131)에 가압되어서 소정의 위치[패스 라인(pass line)]에 고정된다. 또한, 고정부(130) 및 베이스 부재(160)의 후방부는 후방부 하우징(115b)에 수용된다.
도 1 및 도 2에 도시하는 바와 같이, 고정부(130)와 피복 제거부(110) 사이에는, 광 파이버(120)를 휘게 한 상태로 수용 가능한 휨 공간(116)을 구비하고 있다. 즉, 페룰(140)에 삽입한 유리 파이버(121)의 후방에서 피복을 갖는 부분의 광 파이버(120)를 휨 공간(116)에서 휘게 한 상태로 수용하는 동시에, 고정부(130)에 있어서 광 파이버(120)를 고정하는 것에 의해, 페룰(140)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입된 유리 파이버(121)의 선단면에, 페룰(140)에 내장되어 있는 단척 광 파이버(141)의 접속면을 향하는 탄성 가압력이 부여된다. 따라서, 단척 광 파이버(141)와 광 파이버(120)의 접속 상태가 안정되게 유지된다.
도 6(A)는 휨 공간을 형성하는 덮개 부재의 사시도, 도 6(B)는 (A)중 B-B 위치의 단면도이다.
휨 공간(116)은 베이스 부재(160)를 절결해서 형성된 중간면(161)에, 도 6(A)에 도시하는 바와 같은 덮개 부재(150)를 장착해서 형성할 수 있다. 덮개 부재(150)는 전체 대략 직방체 형상의 블록 부재이며, 하면 중앙부로부터 상방으로 향하는 오목부(151)가 베이스 부재(160)의 길이방향을 따라 형성되어 있고, 관통 삽입되어 있는 광 파이버(120)가 상방으로 휘는 것이 가능하도록 휨 공간(116)을 형성하고 있다. 도 6(B)에 도시하는 바와 같이, 휨 공간(116)을 형성하는 오목부(151)는 전후 양단부에서는 높이가 낮고, 중앙부에서 높아져 있다. 또한, 덮개 부재(150)의 하면 단부에는 하방으로 돌출하는 돌기(152)가 마련되어 있고, 덮개 부재(150)를 베이스 부재(160)의 중간면(161)에 장착했을 때에, 중간면(161)에 마련되어 있는 오목부(166)[도 2(A) 참조]에 끼워맞추어서, 덮개 부재(150)를 위치결정하는 동시에 고정하도록 되어 있다. 또한, 덮개 부재(150)는 클램퍼(153)에 의해 베이스 부재(160)와 함께 끼워져 있고, 덮개 부재(150)와 중간면(161) 사이에 쐐기 부재(154)[도 7(D) 참조]를 삽입하는 것에 의해, 덮개 부재(150)가 이동 가능하게 되어 있다.
도 1에 도시하는 바와 같이, 피복 제거부(110)와 휨 공간(116) 사이에는 광 파이버(120)를 직경방향의 이동을 규제하는 가이드 캐필러리(117)가 마련되어 있다. 가이드 캐필러리(117)에는 피복(124)을 갖는 광 파이버(120)의 외경보다도 약간 큰 내경을 갖는 위치결정 구멍(117a)이 마련되어 있고, 휘어져 있는 광 파이버(120)를 패스 라인상에 위치결정하는 동시에, 광 파이버(120)의 선단을 정확하게 피복 제거부(110)로 인도할 수 있도록 되어 있다. 또한, 가이드 캐필러리(117)의 선단면(117b)과 피복 제거부(110)인 페룰(140)의 후단면(140b)의 거리[즉, 공간(163)의 길이]는 짧은(예를 들면, 0.5㎜ 내지 1.0㎜ 정도) 쪽이 유리 파이버(121)를 정확하게 페룰(140)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 인도할 수 있지만, 공간(163)은 제거된 피복(124)을 수용할 수 있는 크기를 확보할 필요가 있다.
다음에, 피복된 광 파이버(120)에 광 커넥터(101)를 장착하는 순서에 대해서 설명한다.
도 7(A) 내지 (D)는 광 커넥터에 광 파이버를 접속하는 공정을 도시하는 설명도, 도 8(A)는 광 파이버 삽입시의 덮개 부재를 도시하는 단면도, 도 8(B)는 휨 공간 형성시의 덮개 부재를 도시하는 단면도이다.
도 7(A)에 도시하는 바와 같이, 우선, 덮개 부재(150)를 클램퍼(153)로 클램핑하여, 덮개 부재(150)와 베이스 부재(160)의 중간면(161) 사이에 V홈(165)으로 이루어지는 광 파이버(120) 삽입용의 통로를 형성한다. 이때의 통로는 광 파이버(120)를 휘어지게 하는 일없이 피복 제거부(110)에 소정 이상의 힘으로 가압할 수 있도록 할 필요가 있다. 이를 위해서, 예를 들면, 도 8(A)에 도시하는 바와 같이, 덮개 부재(150)를 완전히 장착하지 않고 비스듬히 장착해서 클램핑하는 것에 의해, V홈(165)과 덮개 부재(150)의 바닥면(150a) 사이에, 광 파이버(120)를 관통 삽입시킬 수 있는 크기의 통로(155)를 형성한다. 또한, 고정부(130)에서도 덮개(131)를 고정부 클램퍼(132)에 의해 클램핑하여, V홈(165)으로 이루어지는 통로를 형성해 둔다. 이때, 덮개(131)는 완전히 광 파이버(120)를 고정하지 않도록 반클램핑 상태로 한다. 이 상태로, 피복된 광 파이버(120)를 베이스 부재(160)의 후방으로부터 삽입한다.
이어서, 도 7(B)에 도시하는 바와 같이, 광 파이버(120)를 가이드 캐필러리(117)에 삽입해서 직경방향의 위치결정을 하는 동시에, 광 파이버(120)의 선단면을 페룰(140)의 후단면(140b)의 피복 제거부(110)에 가압한다. 또한, 곧바른 광 파이버(120)를 좌굴시켜 휘게 하는 데는, 100gf 정도의 힘이 필요하고, 전술한 바와 같이, 피복 제거부(110)에 있어서 피복 제거에 필요한 힘(150gf 내지 200gf)보다도 작다. 이 때문에, 피복 제거시에는 광 파이버(120)가 좌굴하지 않도록 하기 위해서, 도 8(A)에 있어서 전술한 바와 같이, 덮개 부재(150)를 어긋나게 하여 광 파이버(120)가 덮개 부재(150)의 오목부(151)에 들어가지 않도록 해 둔다. 광 파이버(120)를 피복 제거부(110)에 가압하면, 피복(124)이 벗겨져서, 유리 파이버(121)만이 페룰(140)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입되는 동시에, 벗겨진 피복(124)은 공간(163)에 수용된다.
또한, 광 파이버(120)의 삽입을 계속하는 것에 의해, 도 7(C)에 도시하는 바와 같이, 베이스 부재(160)의 후단면으로부터 돌출하여 있는 광 파이버(120)에 예비 휨(120b)을 마련한다. 예비 휨(120b)은 예를 들어 1㎜ 내지 7㎜ 정도 마련하면 좋다.
또한, 도 7(A) 내지 (C)는 광 파이버(120)를 삽입하는 일련의 조작만으로 실행할 수 있다.
이어서, 도 7(D)에 도시하는 바와 같이, 쐐기 부재(154)를 삽입해서 덮개 부재(150)를 이동 가능하게 하여, 덮개 부재(150)를 도 8(B)에 도시하는 바와 같이, 덮개 부재(150)의 돌기(152)를 베이스 부재(160)의 오목부(166)에 끼워맞춰서, 덮개 부재(150)의 오목부(151)가 베이스 부재(160)의 V홈(165)의 바로 위에 오도록 위치결정하여, 휨 공간(116)을 형성하고, 쐐기 부재(154)를 분리한다. 이 상태에서, 도 7(C)에서 마련한 광 파이버(120)의 예비 휨(120b)이 휨 공간(116)으로 이동하여, 휨 공간(116)내에 휨부(120c)가 형성된다. 그 후, 고정부(130)의 덮개(131)를 고정부 클램퍼(132)에 의해 완전히 클램핑하여, 광 파이버(120)를 고정한다.
또한, 덮개 부재(150)와 고정부(130)의 덮개(131)가 일체의 구성이면, 휨 공간(116)내에 휨부(120c)가 형성되는 것과 동시에, 고정부(130)에 있어서 광 파이버(120)를 고정할 수 있다.
또한, 예비 휨(120b)을 형성하는 일없이, 덮개 부재(150)의 오목부(151)를 베이스 부재(160)의 V홈(165)의 바로 위에 이동시키고 나서 광 파이버(120)를 더 밀어넣는 것에 의해, 휨 공간(116)내에 휨부(120c)를 형성할 수도 있다.
이상 설명한 광 커넥터(101)에 의하면, 유리 파이버(121)의 외주에 피복(124)을 구비한 광 파이버(120)에 광 커넥터(101)를 장착할 때에, 광 파이버(120)를 베이스 부재(160)에 삽입하여, 광 파이버(120)의 단부면을 페룰(140)의 광 파이버 삽입구(142a)에 가압하는 것에 의해, 광 파이버(120)의 삽입력에 의해 용이하게 피복(124)을 제거해서 유리 파이버(121)를 페룰(140)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입할 수 있다. 이 때문에, 피복된 광 파이버(120)를, 특히 광 커넥터(101)로의 삽입전에 피복 제거 작업을 행하는 일없이, 페룰(140)에 내장되어 있는 단척 광 파이버(141)에 용이하게 접속할 수 있다. 또한, 피복된 광 파이버(120)를 유리 파이버(121)의 외주면을 기준으로 하여 위치결정할 수 있으므로, 고정밀도의 위치결정을 용이하게 행할 수 있다.
다음에, 본 발명에 따른 광 커넥터의 다른 형태 예에 대해서 설명한다.
(제 2 실시형태)
도 9는 광 커넥터의 다른 실시형태 예의 단면도이다. 또한, 전술한 실시형태에 따른 광 커넥터와 공통되는 부위에는 동일한 부호를 붙여서, 중복되는 설명을 생략하는 것으로 한다.
도 9에 도시하는 바와 같이, 이 광 커넥터(101B)는 광 부재인 박막(118)을 적어도 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 단부를 덮도록 페룰(140)의 선단면에 마련한 것이다. 박막(118)은 광 파이버(120)의 코어와 동등한 굴절률로 광을 투과하는 대략 시트 형상의 보호 형상 부재이며, 유리 파이버 삽입 구멍(142)을 덮어서 접착되어 있다. 또한, 박막(118)은 예를 들어 두께가 5㎛ 내지 30㎛의 시트 형상이고, 외측면(118a)은 점착성이 없고, 먼지 등이 부착하기 어렵게 되어 있다.
따라서, 페룰(140)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 미리 유리 파이버[단척 광 파이버(141)]를 마련할 필요가 없다. 또한, 페룰(140)에 절결부(143)를 마련할 필요도 없다.
이러한 구성에 의해서도, 전술한 실시형태의 광 커넥터(101)와 마찬가지의 효과를 얻을 수 있다.
(제 3 실시형태)
또한, 상기 실시형태의 광 커넥터는 광 부재인 단척 광 파이버(141) 또는 박막(118)을 구비한 것이지만, 광 부재를 마련하지 않는 형태로 할 수도 있다.
예를 들면, 도 10에 도시하는 광 커넥터(101C)에서는, 광 파이버(120)의 단부면을 페룰(140)의 광 파이버 삽입구(142a)에 가압해서 피복(124)을 제거한 유리 파이버(121)를, 페룰(140)의 선단부면(120a)으로부터 돌출할 때까지 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입해 둔다[도 10(A) 참조]. 그리고, 도 10(B)에 도시하는 바와 같이, 마찬가지로 유리 파이버(121A)를 돌출시킨 상대방의 페룰(140A)을 가이드 부재(167)에 의해 조심(調心)하면서 맞댄다. 이에 의해, 페룰(140, 140A) 사이의 맞댐부(140c)에서는, 유리 파이버(121, 121A)의 선단끼리가 맞대지는 동시에, 유리 파이버(121)가 유리 파이버 삽입 구멍(142)내로 복귀되어서, 그 길이 정도만큼 휨 공간(116)내에 휨부(120c)가 형성된다. 그리고, 고정부(130)에 의해 광 파이버(120)를 고정함으로써, 유리 파이버(121)의 선단면에 상대방의 유리 파이버(121A)를 향하는 탄성 가압력이 부여된다. 이에 의해, 접속 상태가 안정되게 유지된다.
따라서, 페룰(140)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 미리 유리 파이버[단척 광 파이버(41)]를 마련할 필요가 없다. 또한, 페룰(140)에 절결부(143)를 마련할 필요도 없다. 또한, 페룰(140, 140A) 사이의 맞댐부(140c)에는, 상기의 굴절률 정합재(144) 또는 박막(118)을 개재시켜도 좋다. 굴절률 정합재(144) 또는 박막(118)은 페룰(140, 140A)중 어느 것에 마련하여도 좋지만, 접속시에 넣도록 해도 좋다.
이러한 구성에 의해서도, 전술한 실시형태의 광 커넥터(101)와 동일한 효과를 얻을 수 있다.
(제 4 실시형태)
또한, 본 발명은 광 커넥터의 형태에 한하지 않는다. 예를 들면, 메커니컬 스플라이스의 형태도 채용할 수 있다.
도 11(A)에 도시하는 바와 같이, 광 접속 부재인 메커니컬 스플라이스(101D)는, 작업 현장에 있어서 피복된 광 파이버에 장착할 수 있는 메커니컬 스플라이스이며, 양측으로부터 피복된 광 파이버(120)끼리를 삽입하여, 중앙의 접속부인 접속 캐필러리(140B)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 양측으로부터 유리 파이버(121)를 각각 삽입하여서, 맞대기 접속하는 것이다. 또한, 접속 캐필러리(140B)의 양단은 각각 상기 페룰(140)의 후단면(140b)과 동일한 구성이고, 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 삽입구가 광 파이버(120)의 단부로부터 피복(124)을 제거하는 피복 제거부(110)로서 기능한다. 또한, 중앙의 접속 캐필러리(140B)의 좌우 양측에는, 각각 상기 가이드 캐필러리(117), 휨 공간(116), 고정부(130)가 좌우 대칭으로 마련되어 있다.
이와 같이 구성된 메커니컬 스플라이스(101D)는, 좌우로부터 각각 광 파이버(120)를 삽입하고, 광 파이버(120)를 가이드 캐필러리(117)에 삽입해서 직경방향의 위치결정을 하는 동시에, 광 파이버(120)의 선단면을 접속 캐필러리(140B)의 피복 제거부(110)에 가압한다. 그것에 의해, 용이하게 피복(124)을 제거해서 유리 파이버(121)를 접속 캐필러리(140B)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입할 수 있다. 이 때문에, 피복된 광 파이버(120)끼리를, 메커니컬 스플라이스(101D)로의 삽입전에 피복 제거 작업을 행하는 일없이, 접속 캐필러리(140B)의 유리 파이버 삽입 구멍(142)내에서 용이하게 접속할 수 있다. 또한, 각각의 광 파이버(120)는 휨 공간(116)내에 휨부(120c)를 형성한 상태로 고정부(130)에 의해 고정할 수 있기 때문에, 각각의 유리 파이버(121)에, 각각의 선단면끼리를 맞대는 방향의 탄성 가압력이 부여된다. 이에 의해, 접속 상태가 안정되게 유지된다.
또한, 도 11(B)에 도시하는 광 접속 부재인 메커니컬 스플라이스(101E)와 같이 휨 공간(116)을 한쪽측에만 마련하도록 해도 좋다.
또한, 메커니컬 스플라이스(101D, 101E)의 접속 캐필러리(140B)에는, 중앙 부분에 페룰(140)과 동일한 절결부(143)가 마련되어 있고, 유리 파이버 삽입 구멍(142)이 노출되어 있다. 그 때문에, 유리 파이버(121)끼리의 접속면에 상기의 굴절률 정합재(144) 또는 박막(118)을 용이하게 넣을 수 있다. 또한, 유리 파이버(121)를 각각 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입해서 맞댈 때에, 절결부(143)로 부터 공기가 빠져나와서 원활하게 접속을 행할 수 있다.
또한, 절결부(143)에 박막(118)을 넣을 경우에는, 박막(118)이 유리 파이버(121)끼리의 접속 저항이 되기 때문에, 양측으로부터 맞댐 방향의 탄성 가압력이 부여되는 메커니컬 스플라이스(101D)의 형태가 바람직하다.
또한, 본 발명의 광 커넥터 및 광 접속 부재는 전술한 각 실시형태에 한정되는 것이 아니라, 적당한 변형, 개량 등이 가능하다.
예를 들면, 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 삽입구(142a)(도 5 참조)의 내측은 면취되어 있는 것이 바람직하다. 예를 들면, 도 12(A)에 도시하는 바와 같이, 원호 형상의 곡면으로 면취[R 면취(145a)]하면 좋다. 혹은, 도 12(B)에 도시하는 바와 같이, 직선적인 평면으로 면취[C 면취(145b)]해도 좋다. 이에 의해, 광 파이버(120)를 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 삽입하기 쉬워진다.
그리고, 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 선단인 면취(145a, 145b)의 대직경 단부(144)의 내경(D2)은 상기 삽입구(142a)의 내경과 마찬가지로, 피복(124)을 구성하는 제 1 피복층(122)의 외경(d2)보다도 작고, 유리 파이버(121)의 외경(d3)보다도 크면 좋다.
또한, 도 13(A) 및 (B)에 도시하는 바와 같이, 피복(124)의 선단 외주부에 미리 초기 상처부(initial flaw; 125)를 준비해 두면 좋다. 초기 상처부(125)는 피복(124)의 외주면에 원주방향으로 균등 간격으로 복수개[도 13(A)에 있어서는 4개] 마련하는 동시에, 축방향으로 피복 제거 길이보다도 짧은 소정의 길이로 마련하는 것이 바람직하다. 초기 상처부(125)의 단면 형상은 예를 들어 V자 형상으로 할 수 있지만, 단순히 노치를 마련하는 것만이어도 좋다. 이에 의해, 피복(124)이 외측으로 벗겨지기 쉬워지므로, 용이하게 피복(124)을 제거할 수 있다.
또한, 도 14(A)에 도시하는 바와 같이, 광 파이버(120)의 단부면(120a)으로부터 일정한 거리, 예를 들면 피복 제거 길이(예를 들면, 0.5㎜ 내지 1㎜ 정도)의 위치에 광 파이버(120)의 원주방향으로 연속해서 초기 상처부(126)를 마련해도 좋다. 이러한 경우의 초기 상처부(126)는 광 파이버(120)의 단부를 향해서 내측으로 깊이 들어간 노치가 좋다. 이에 의해, 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 광 파이버(120)를 가압하면, 도 14(B)에 도시하는 바와 같이, 단부의 피복(124b)이 도면중 우측방향으로 밀어넣어져서, 초기 상처부(126)를 따라 외측으로 퍼지므로, 용이하게 피복(124b)을 제거할 수 있다. 또한, 초기 상처부(126)의 위치를 단부면(120a)으로부터 피복 제거 길이로 설정하는 것에 의해, 원하는 길이의 피복(124)을 제거할 수 있다.
도 15에, 유리 파이버 삽입 구멍(142)의 삽입구(142a)의 단면 형상의 다른 예를 도시한다.
이 삽입구(142a)에서는 삽입구(142a)의 선단면으로부터 내부를 향해서 내경이 서서히 작아지는 것과 같은 테이퍼부(142C)가 마련되어 있다. 테이퍼부(142C)의 선단부(142b)에 있어서의 내경은, 광 파이버(120)의 외경(d1)보다도 작고, 광 파이버(120)의 유리 파이버(121)의 외경(d3)보다도 큰 것이다. 게다가, 선단부(142b)가 제 1 피복층(122)에 접촉하도록, 선단부(142b)에 있어서의 내경이 d2보다 작은 것이 바람직하다. 또한, 테이퍼부(142C)의 테이퍼 각도는 30° 내지 90°가 바람직하다.
도 15의 구성의 삽입구(142a)에 광 파이버(120)를 가압하면, 선단부(142b)에 피복(124)의 단부면(124a)이 접촉하여, 유리 파이버(121)로부터 피복(124)이 박리되어서, 유리 파이버(121)의 선단은 유리 파이버 삽입 구멍(142)에 밀어넣어진다. 그리고, 테이퍼부(142b)를 따라 광 파이버(120)를 삽입하게 되기 때문에, 광 파이버(120)의 선단부의 위치결정을 고정밀도로 행할 수 있다.
(제 5 실시형태)
도 16은 본 발명에 따른 제 5 실시형태의 광 커넥터를 도시하는 종단면도, 도 17은 도 16에 도시한 광 커넥터의 본체부의 분해 사시도, 도 18은 도 16에 도시한 페룰의 확대도, 도 19는 도 18에 도시한 페룰의 피복 제거부의 구성을 도시하는 확대도, 도 20은 도 18에 도시한 페룰의 피복 수납부의 공간의 설명도, 도 21은 도 16에 도시하는 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법의 설명도이다.
이러한 제 5 실시형태의 광 커넥터(31)는, 피복된 광 파이버(19)에 장착되는 광 커넥터이며, 피복된 광 파이버(19)를 관통 삽입하여 고정하는 본체부(33)와, 이 본체부(33)에 끼워맞추는 동시에, 본체부(33)와 동축의 광 파이버 유지 구멍(37)을 연통시킨 페룰(38)과, 본체부(33) 및 해당 본체부(33)로부터 돌출하여 있는 페룰(38)의 일부를 덮는 하우징(41)으로 구성되어 있다.
본체부(33)는 도 17에 도시하는 바와 같이, 선단에 페룰(38)이 끼워맞춤 장착되는 베이스 부재(42)와, 해당 베이스 부재(42)의 후방의 절결부(42a)상에 겹쳐지는 여분 길이 수용부용 덮개 부재(44) 및 고정용 덮개 부재(45)와, 베이스 부재(42)상에 겹쳐진 각 덮개 부재(44, 45)를 베이스 부재(42)와 일체적으로 협지(挾持) 고정하는 클램프 부재(46)로 구성되어 있다.
베이스 부재(42)는 피복된 광 파이버(19)를 관통 삽입하는 파이버 관통 삽입부(47)가 관통 형성되는 동시에, 선단측에는 페룰(38)의 기단부가 끼워맞춰지는 페룰 끼워맞춤 구멍(48)(도 16 참조)이 형성되어 있다.
또한, 베이스 부재(42)의 후반부는 절결부(42a)에 의해 파이버 관통 삽입부(47)의 상방이 개방된 반 분할 구조로 되어 있다.
절결부(42a)의 대략 전반부에 덮여지는 여분 길이 수용부용 덮개 부재(44)는 도 16에 도시하는 바와 같이 내면측의 중앙부가 도려내진 구조로 되어 있고, 파이버 관통 삽입부(47)의 상방에, 피복된 광 파이버(19)의 여분 길이(휘게 한 부분)(19a)를 수용하는 여분 길이 수용 공간(51)을 형성한다.
고정용 덮개 부재(45)는, 그 내면(45a)에 의해, V홈 구조를 이루는 파이버 관통 삽입부(47)에 탑재된 피복된 광 파이버(19)의 외주면을 V홈에 가압해서 위치결정한 상태로, 피복된 광 파이버(19)의 고정을 행한다.
각 덮개 부재(44, 45)는 각각의 하면에 돌출 형성된 위치결정용의 릿지(44b, 45b)를 절결부(42a)의 맞대기면에 형성된 가이드 홈(42b)에 끼워맞추는 것에 의해 맞대었을 때의 폭방향(도 16에서는 도면의 평면에 직교하는 방향)의 위치 어긋남이 방지된다.
클램프 부재(46)는 예를 들어 스프링용의 금속판의 프레스 성형에 의해 형성된 것으로서, 각 덮개 부재(44, 45)의 상면과 베이스 부재(42)의 하면을 협지하는 것에 의해, 각 덮개 부재(44, 45)를 베이스 부재(42)에 고정한다.
페룰(38)의 광 파이버 유지 구멍(37)은, 도 16 및 도 18에 도시하는 바와 같이, 피복된 광 파이버(19)의 외경[도 19의 외경(d1)]과 대략 동일한(정확하게는 약간 큰) 내경을 갖는 제 1 구멍부(53)와, 피복된 광 파이버(19)의 피복을 벗긴 베어 광 파이버(20)의 외경[도 19의 외경(d3)]과 거의 동일한(정확하게는 약간 큰) 내경을 갖는 제 2 구멍부(55)와, 제 1 구멍부(53)와 제 2 구멍부(55) 사이에 위치해서 피복된 광 파이버(19)의 선단부에서 벗긴 피복(19b)을 수용하는 공간인 피복 수납부(57)를 구비하고 있다.
도시와 같이, 피복 수납부(57)는 제 1 구멍부(53)보다도 넓은 공간으로 형성되어 있다.
이러한 피복 수납부(57)는 예를 들어 도 20(a)에 도시하는 바와 같은 단면 직사각형 형상, 또는 도 20(b)에 도시하는 바와 같은 단면 십자 형상의 공간으로 형성할 수 있다. 대안적으로, 도 20(c)에 도시하는 바와 같은 단면 타원 형상, 혹은 도 20(d)에 도시하는 바와 같은 단면 마름모 형상이어도 좋다.
또한, 피복 수납부(57)에 면하는 제 2 구멍부(55)의 단부는, 도 18 및 도 19에 도시하는 바와 같이, 제 1 구멍부(53)측으로부터 삽입되는 피복된 광 파이버(19)의 피복(19b)[제 1 피복(19b1)과 제 2 피복(19b2)으로 구성되어 있음]이 접촉하여, 해당 피복(19b)을 벗기는 피복 제거부(61)를 형성하고 있다.
이러한 피복 제거부(61)의 선단은, 도 19에 확대해서 도시하는 바와 같이, 제 2 구멍부(55)의 단부 내주면에 형성한 테이퍼부(61a)와, 제 2 구멍부(55)의 단부에 연속하는 피복 수납부(57)측의 벽면에 형성한 테이퍼부(61b)에 의해, 예각 형상으로 형성되어 있다. 본 실시형태에서는 피복 제거부(61)의 선단은 원뿔 형상으로 설정되어 있다.
또한, 피복 제거부(61)의 형상에 대해서 상술하면, 다음과 같은 형상으로 되어 있다.
베어 광 파이버(20)의 외경과 대략 동등한(약간 큰) 내경(D1)의 제 2 구멍부(55)의 단부는 테이퍼부(61a)에 의해, 피복된 광 파이버(19)의 제 1 피복(19b1)의 내경(D3)보다도 크고, 제 1 피복(19b1)의 외경(d2)보다도 작은 치수(D2)로 설정되어 있다.
한편, 제 2 구멍부(55)의 단부에 연속하는 피복 수납부(57)측의 벽면에 형성한 테이퍼부(61b)는 D2보다도 크고, 제 1 피복(19b1)의 외경(d2)보다도 작은 치수(D3)의 위치로부터 서서히 경사진 테이퍼면으로 되어 있다.
따라서, 피복 제거부(61)의 선단부는, D2와 D3 사이에 있는 근소한 폭이지만, 피복된 광 파이버(19)와의 충돌을 받는 평탄면(61c)이 남겨진 형상으로 되어 있다.
상기 구성을 채용하는 것에 의해, 피복 제거부(61)의 평탄면(61c)은, 제 1 구멍부(53)를 관통 삽입한 피복된 광 파이버(19)의 피복 위치에 접촉했을 때에, 피복(19b)의 내, 외주측의 제 2 피복(19b2)에 비해서 경도가 낮은 내주측의 제 1 피복(19b1)의 위치에 접촉하기 때문에, 용이하게 피복 제거를 행할 수 있다.
또한, 제 2 구멍부(55)는 그 단부 내주면이 테이퍼부(61a)에 설정되어 있기 때문에, 피복이 제거된 베어 광 파이버(20)를 양호하게 제 2 구멍부(55)내로 안내할 수 있다.
본 실시형태에 있어서, 도 18에 도시하는 제 2 구멍부(55)의 길이(L)는 약 5㎜ 이하로 설정된다.
제 2 구멍부(55)의 길이를 약 5㎜ 이하로 설정하고 있으면, 제 2 구멍부(55)의 길이 이상으로 피복(19b)을 벗겨내는 것이 가능해져서, 노출한 베어 광 파이버(20)를 제 2 구멍부(55)의 선단까지 통과시키는 것이 가능하게 된다.
도 18에 도시하는 바와 같이, 베어 광 파이버(20)의 단부면이 노출되는 페룰(38)의 선단면에는, 상대 커넥터 등과의 접합시에 있어서의 전송 특성의 저하를 방지하기 위해서, 굴절률 정합 필름(63)이 부착된다.
다음에, 이상에 설명한 광 커넥터(31)의 피복된 광 파이버(19)에의 장착 방법을 도 21에 근거해서 설명한다.
이러한 장착 방법에서는, 도 21(a)에 도시하는 바와 같이 베이스 부재(42)의 선단에 끼워맞춤 장착된 페룰(38)의 광 파이버 유지 구멍(37)의 제 1 구멍부(53)로 피복된 광 파이버(19)를 삽입하는 공정과, 도 21(b)에 도시하는 바와 같이 피복된 광 파이버(19)의 선단을 제 2 구멍부(55)의 후단의 피복 제거부(61)에 접촉시켜서 선단측의 피복(19b)을 벗기는 동시에 벗긴 피복(19b)을 피복 수납부(57)에 수용하는 공정과, 도 21(c)에 도시하는 바와 같이 피복(19b)을 벗겨서 노출된 베어 광 파이버(20)를 제 2 구멍부(55)에 삽입하는 공정을 순서대로 실시한다.
그리고, 노출된 베어 광 파이버(20)의 제 2 구멍부(55)로의 삽입이 완료하면, 도 21(c)에 도시하는 바와 같이, 베이스 부재(42)의 절결부(42a)에 각 덮개 부재(44, 45)를 씌운다. 또한, 도 21(d)에 도시하는 바와 같이, 각 덮개 부재(44, 45)를 클램프 부재(46)에 의해 베이스 부재(42)에 고정한 후, 그 외주에 하우징(41)을 장착하면, 피복된 광 파이버(19)에의 광 커넥터(31)의 장착 작업이 완료하게 된다.
이상으로 설명한 광 커넥터(31) 및 상기 광 커넥터(31)의 피복된 광 파이버(19)에의 장착 방법에서는, 페룰(38)내에는 피복된 광 파이버(19)의 선단부로부터 벗긴 피복(19b)을 수용하는 피복 수납부(57)가 장비되어 있기 때문에, 피복된 광 파이버(19)를 광 파이버 유지 구멍(37)에 삽입할 때에, 벗긴 피복(19b)을 사전에 제거하는 작업이 불필요하게 된다.
또한, 페룰(38)내에는 피복된 광 파이버(19)의 선단부의 피복(19b)이 접촉하면, 그 피복(19b)을 벗기는 피복 제거부(61)가 장비되어 있기 때문에, 페룰(38)로 삽입하기 전에 피복된 광 파이버(19)의 피복(19b)을 벗기는 작업도 필요하지 않게 된다.
즉, 피복된 광 파이버(19)의 선단측의 피복 제거 작업을 생략해서, 현지에서 행하는 피복된 광 파이버(19)에의 광 커넥터(31)의 장착 작업을 간단화해서, 효율화할 수 있다.
또한, 상기 실시형태의 광 커넥터(31)에서는, 페룰(38)내에 장비되는 피복 제거부(61)의 선단이 도 19에도 도시한 바와 같이 예각 형상으로 형성되어 있다.
그 때문에, 피복된 광 파이버(19)의 선단의 피복(19b)이 피복 제거부(61)에 접촉했을 때에, 피복(19b)이 벗겨지기 쉬워져서, 피복된 광 파이버(19)를 페룰(38)에 삽입할 때의 조작력이 작아도, 확실하게 피복(19b)을 벗기는 것이 가능하게 된다.
또한, 피복 제거부(61)의 선단이, 상기 실시형태와 같이 원뿔 형상 또는 각뿔 형상으로 형성되어 있으면, 피복된 광 파이버(19)의 피복(19b)이 피복 제거부(61)에 접촉했을 때에, 원주방향으로 분산되어서 복수 조각으로 잘게 인열되기 때문에, 각각 분산된 피복이 피복 수납부(57)에 수용되기 쉬워져서 바람직하다.
또한, 상기 실시형태의 광 커넥터(31)에서는, 피복 수납부(57)가 도 20에 도시한 바와 같이 단면 직사각형 형상, 또는 단면 십자 형상, 또는 단면 타원 형상, 또는 단면 마름모 형상의 공간으로 형성된다.
그 때문에, 피복 수납부(57)는 페룰(38) 본체내의 제 1 구멍부(53)의 양측으로 퍼지거나, 혹은 사방으로 퍼져서, 벗긴 피복(19b)을 수용하는 공간이 확보 가능해서, 피복 제거부(61)로부터 벗긴 피복(19b)을 효율적으로 수용하는 것이 가능해진다. 또한, 피복 수납부(57)의 형상은 상기의 형상에 한정되는 것이 아니라, 각종의 형상을 선택할 수 있다.
(제 6 실시형태)
도 22는 본 발명에 따른 광 커넥터에서 사용하는 페룰의 다른 실시형태의 설명도이다.
여기에 도시한 페룰(38)에 장비되는 광 파이버 유지 구멍(37)은 제 1 구멍부(53)와 제 2 구멍부(55)가 각각 별개 부품으로 형성되어 있다.
더욱 상술하면, 페룰(38)은, 도 22(a)에 도시하는 바와 같이, 제 1 구멍부(53)를 갖는 페룰 본체(67)와, 해당 페룰 본체(67)의 선단에 형성된 끼워맞춤 구멍(68)에 끼워맞춤 장착되는 피복 제거 부품(69)의 2개의 부품으로 구성되어 있고, 이 피복 제거 부품(69)에 제 2 구멍부(55)가 관통 형성되어 있다.
피복 제거 부품(69)은 제 2 구멍부(55)의 개구 단부가 예각 형상의 피복 제거부(61)로 되어 있고, 도 22(b)에 도시하는 바와 같이 페룰 본체(67)의 끼워맞춤 구멍(68)에 피복 제거 부품(69)이 끼워맞춤 장착되면, 해당 피복 제거 부품(69)의 피복 제거부(61)를 제공하는 선단면(69a)과 끼워맞춤 구멍(68)의 바닥면(68a) 사이에, 피복 제거부(61)로부터 벗긴 피복(19b)을 수용하기 위한 피복 수납부(57)가 형성된다.
즉, 도 22(b)에 도시하는 바와 같이, 이들 2개의 부품이 끼워맞춤 일체화되는 것에 의해, 페룰 본체(67)는 제 1 구멍부(53) 및 제 2 구멍부(55) 및 피복 수납부(57)로 구성되는 광 파이버 유지 구멍(37)을 갖는 페룰(38)로서 기능한다.
이와 같이, 제 1 구멍부(53)와 제 2 구멍부(55)가 각각 별개 부품으로 형성되어 있는 구성으로 한 경우에는, 페룰(38)은 단순한 원통 구조를 이루는 2개의 부품을 조합시킴으로써, 직경이 다른 제 1 구멍부(53)와 제 2 구멍부(55)가 동축으로 배열된 구조를 간단히 얻을 수 있다. 또한, 단일 부품의 내부에 직경이 다른 제 1 구멍부와 제 2 구멍부를 형성할 경우보다도, 생산성을 향상시킬 수 있다.
또한, 보다 고정밀한 정렬 정밀도가 요구되는 제 2 구멍부(55)를 갖는 부품(69)은, 제 2 구멍부(55)의 구멍 중심을 회전축으로 한 외주 가공에 의해 정밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 제 1 구멍부(53)를 갖는 부품[페룰 본체(67)]보다도 고정밀도 가공에 알맞은 재료를 사용하는 것 등에 의해, 페룰(38)로서의 치수 정밀도를 향상시킬 수 있다.
또한, 도 22에 도시한 형태에서는, 제 2 구멍부(55)를 형성한 피복 제거 부품(69)이 제 1 구멍부(53)를 형성한 페룰 본체(67)의 끼워맞춤 구멍(68)에 끼워 장착됨으로써, 피복 제거 부품(69)의 선단면(69a)과 끼워맞춤 구멍(68)의 바닥면(68a) 사이에 피복 수납부(57)가 형성되어 있다.
즉, 제 2 구멍부(55)를 형성한 피복 제거 부품(69)을 페룰 본체(67)의 끼워맞춤 구멍에 끼워 장착시키는 것만으로, 페룰(38)은 각각 직경 치수가 상이한 제 1 구멍부(53), 피복 수납부(57), 제 2 구멍부(55)를 간단히 얻을 수 있다.
(제 7 실시형태)
또한, 광 파이버 유지 구멍(37)을 구성하는 제 1 구멍부(53) 및 제 2 구멍부(55)를 각각 별개 부품으로 형성하는 구성은 도 22에 도시한 형태에 한하지 않는다.
도 23에 도시하는 바와 같이, 페룰(38)을, 선단측에 제 2 구멍부(55)를 관통 형성하는 동시에, 후단측에 대구경의 끼워맞춤 구멍(68)을 형성한 페룰 본체(67)와, 제 1 구멍부(53)가 관통 형성되어 끼워맞춤 구멍(68)에 끼워 장착되는 원통 형상의 통체(71)로 구성할 수도 있다.
이러한 경우에는, 페룰 본체(67)에 형성한 제 2 구멍부(55)의 단부에 피복 제거부(61)가 형성되어 있고, 도 23(b)에 도시하는 바와 같이, 해당 페룰 본체(67)의 끼워맞춤 구멍(68)에 통체(71)를 끼워 장착시키면, 통체(71)의 선단부와 피복 제거부(61) 사이에 피복 수납부(57)가 형성된다.
도 24는 본 발명에 따른 광 커넥터에서 사용하는 페룰에 있어서의 피복 수납부를 후공정에서 실시할 수 있는 세로 구멍 가공에 의해 형성하는 방법의 설명도이다.
이 경우, 도 24(a)에 도시하는 바와 같이, 페룰(38)이 되는 부재(38A)에, 광 파이버 유지 구멍(37)을 구성하는 제 1 구멍부(53)와 제 2 구멍부(55)를 관통 형성하여 둔다.
다음에, 도 24(b)에 도시하는 바와 같이, 부재(38A)상의 제 1 구멍부(53)와 제 2 구멍부(55) 사이에서, 이들의 구멍부(53, 55)에 직교하는 세로 구멍(73)을 관통 형성하여, 해당 세로 구멍(73)이 제공하는 공간을 피복 수납부(57)로 한다.
또한, 부재(38A)에 형성하는 세로 구멍(73)은 도 25(a)에 도시하는 바와 같이 천공 가공에 의해 연속되는 2개의 연속 둥근 구멍(73A)으로서 형성할 수도 있고, 또한 성형에 의해 중간 절곡부(73b)를 갖는 성형 구멍(73B)으로서 형성하고, 피복 제거부(61)가 되는 예각 형상의 형태를 부여하는 것도 가능하게 된다.
이들과 같이 하면, 피복 수납부(57)는 후가공에 의해 형성하는 것이 가능하게 되고, 페룰의 모재가 되는 부재(38A)를 사출 성형에 의해 형성할 경우에, 피복 수납부(57)의 가공을 위해 성형 금형의 구조가 복잡화하는 것을 방지할 수 있어, 생산성을 향상시킬 수 있다.
본 발명을 상세하게 또한 특정 실시태양을 참조해서 설명했지만, 본 발명의 정신과 범위를 일탈하는 일없이 각종의 변경이나 수정을 부가할 수 있다는 것은 당업자에게 명확하다. 본 출원은 2007년 11월 20일 출원의 일본 특허 출원(특허 출원 제 2007-300539 호)에 근거하는 것으로서, 그 내용은 여기에 참조로서 인용되어진다.
19 : 피복된 광 파이버 19a : 여분 길이(휨부)
19b : 벗긴 피복 20 : 베어 광 파이버
31 : 광 커넥터 33 : 본체부
37 : 광 파이버 유지 구멍 38 : 페룰
38A : 부재 42 : 베이스 부재
44 : 여분 길이 수용부용 덮개 부재 45 : 고정용 덮개 부재
46 : 클램프 부재 47 : 파이버 관통 삽입부
51 : 여분 길이 수용 공간 53 : 제 1 구멍부
55 : 제 2 구멍부 57 : 피복 수납부
61 : 피복 제거부 67 : 페룰 본체
68 : 끼워맞춤 구멍 68a : 바닥면
69 : 피복 제거 부품 69a : 선단면
73 : 세로 구멍 73A : 연속 둥근 구멍
73B : 성형 구멍 101, 101B, 101C : 광 커넥터
101D, 101E : 메커니컬 스플라이스(광 접속 부재)
110 : 피복 제거부 116 : 휨 공간
117 : 가이드 캐필러리 118 : 박막(광 부재)
120 : 광 파이버(피복된 광 파이버) 120a : 단부면
121 : 유리 파이버(베어 광 파이버) 124 : 피복
124a : 피복의 단부면 130 : 고정부
140 : 페룰(접속부) 140B : 접속 캐필러리(접속부)
141 : 단척 광 파이버(광 부재) 142 : 유리 파이버 삽입 구멍
142a : 삽입구 D1 : 삽입구의 직경
d1 : 광 파이버의 외경(피복의 외경) d2 : 제 1 피복층의 외경
d3 : 유리 파이버의 외경

Claims (21)

  1. 피복된 광 파이버에 장착되는 광 커넥터에 있어서,
    상기 피복된 광 파이버의 피복을 벗긴 베어 광 파이버가 삽입되는 페룰과,
    상기 페룰에 삽입된 상기 피복된 광 파이버를 고정하는 고정부와,
    상기 광 커넥터내로의 상기 피복된 광 파이버의 삽입력에 의해 상기 피복된 광 파이버의 단부로부터 상기 피복을 제거하는 피복 제거부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 피복 제거부가 상기 페룰에 있어서의 상기 베어 광 파이버의 삽입구인 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 삽입구는 상기 베어 광 파이버의 외경보다도 크고 상기 피복의 외경보다도 작은 직경을 갖는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  4. 제 1 항 내지 제 3 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 고정부와 상기 피복 제거부 사이에, 상기 피복된 광 파이버를 휘게 한 상태로 수용 가능한 휨 공간을 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  5. 제 4 항에 있어서,
    상기 피복 제거부와 상기 휨 공간 사이에, 상기 피복된 광 파이버의 직경방향의 이동을 규제하는 가이드 캐필러리를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페룰은 삽입된 상기 베어 광 파이버에 연결되는 광 부재를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 광 부재가 상기 페룰의 내부에 고정된 단척 광 파이버인 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  8. 제 6 항에 있어서,
    상기 광 부재가 상기 페룰의 단부에 마련된 박막인 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 페룰내에 상기 피복된 광 파이버를 관통 삽입하여 고정하는 광 파이버 유지 구멍이 형성되고,
    상기 광 파이버 유지 구멍은, 상기 피복된 광 파이버를 수용하는 제 1 구멍부와, 상기 피복된 광 파이버의 피복을 벗긴 베어 광 파이버를 수용하는 제 2 구멍부와, 상기 제 1 구멍부와 제 2 구멍부 사이에 위치해서 상기 벗긴 피복을 수용하는 피복 수납부를 구비하고 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 피복 수납부가 상기 제 1 구멍부보다도 넓은 공간으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  11. 제 9 항 또는 제 10 항에 있어서,
    상기 피복 제거부는 상기 피복 수납부에 면하는 상기 제 2 구멍부의 단부에 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  12. 제 11 항에 있어서,
    상기 피복 제거부의 선단이 예각 형상으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 피복 제거부의 선단이 원뿔 형상 또는 각뿔 형상인 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  14. 제 9 항 내지 제 13 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 2 구멍부의 단부 내주면이, 상기 제 2 구멍부로 삽입되는 베어 광 파이버의 외경보다도 크고 상기 피복된 광 파이버의 외경보다도 작은 치수의 개구 위치로부터 서서히 경사진 테이퍼면으로 되어 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  15. 제 9 항 내지 제 14 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 제 1 구멍부와 상기 제 2 구멍부가 각각 별개 부품으로 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  16. 제 15 항에 있어서,
    상기 제 2 구멍부를 형성한 피복 제거 부품이 상기 제 1 구멍부를 형성한 페룰 본체의 끼워맞춤 구멍에 끼워 장착되는 동시에, 상기 피복 제거 부품의 선단면과 상기 끼워맞춤 구멍의 바닥면 사이에 상기 피복 수납부가 형성된 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  17. 제 9 항 내지 제 16 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 피복 수납부가 단면 직사각형 형상 또는 단면 십자 형상의 공간으로 형성되는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  18. 제 9 항 내지 제 17 항중 어느 한 항에 있어서,
    상기 페룰은 상기 제 1 구멍부와 상기 제 2 구멍부 사이에 있어서 상기 광 파이버 유지 구멍과 직교하는 세로 구멍에 의해 상기 피복 수납부가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터.
  19. 제 1 항 내지 제 18 항중 어느 한 항에 기재된 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법에 있어서,
    피복된 광 파이버를 상기 광 커넥터내로 삽입하는 공정과,
    상기 피복된 광 파이버의 선단을 상기 피복 제거부에 접촉시켜서 선단측의 피복을 벗기는 공정과,
    상기 피복을 벗겨서 노출된 베어 광 파이버를 상기 페룰에 삽입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법.
  20. 제 9 항 내지 제 18 항중 어느 한 항에 기재된 광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법에 있어서,
    피복된 광 파이버를 상기 광 파이버 유지 구멍의 상기 제 1 구멍부로 삽입하는 공정과,
    상기 피복된 광 파이버의 선단을 상기 피복 제거부에 접촉시켜서 선단측의 피복을 벗기는 동시에 벗긴 피복을 상기 피복 수납부에 수용하는 공정과,
    상기 피복을 벗겨서 노출된 베어 광 파이버를 상기 제 2 구멍부로 삽입하는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는
    광 커넥터의 피복된 광 파이버에의 장착 방법.
  21. 피복된 광 파이버에 장착되는 광 접속 부재에 있어서,
    상기 피복된 광 파이버의 피복을 벗긴 베어 광 파이버가 삽입되는 접속부와,
    상기 접속부에 삽입된 상기 피복된 광 파이버를 고정하는 고정부와,
    상기 광 접속 부재내로의 상기 피복된 광 파이버의 삽입력에 의해 상기 피복된 광 파이버의 단부로부터 상기 피복을 제거하는 피복 제거부를 구비하고,
    상기 피복 제거부가 상기 접속부의 축방향 양측에 마련되어 있는 것을 특징으로 하는
    광 접속 부재.
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