JP5297025B2 - 光コネクタ及び該光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法 - Google Patents
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Description
ここに示した光コネクタ1は、下記特許文献1に開示されたもので、短尺の第1の内蔵光ファイバ(裸光ファイバ)2を内蔵させたフェルール3と、このフェルール3及びフェルール3の後端面から突き出た内蔵光ファイバ2を保持するスプライス部材4とを備え、このスプライス部材4に被覆付き光ファイバ19を後方から導入し、内蔵光ファイバ2と被覆付き光ファイバ19の先端から剥き出した裸光ファイバ20とを突き合わせ、スプライス部材4をクランプして被覆付き光ファイバ19に固定する構成である。
前記被覆付き光ファイバを挿通し固定する光ファイバ保持孔を有するフェルールを備え、
前記光ファイバ保持孔は、前記被覆付き光ファイバを収容する第1孔部と、前記被覆付き光ファイバの被覆を剥がした裸光ファイバを収容する第2孔部と、前記第1孔部と第2孔部との間に位置して前記剥がした被覆を収容する被覆受け部とを備えていることを特徴とする。
また、フェルール内には、被覆付き光ファイバの先端部の剥がした被覆を収容する被覆受け部が装備されているため、剥がした被覆を除去する作業も不要になる。
更に、フェルール内には、被覆付き光ファイバの先端部の被覆が当接すると、その被覆を剥がす被覆除去部が装備されているため、フェルールへ挿入する前に被覆付き光ファイバの先端部の被覆を剥がす作業も必要とならない。
これにより、被覆付き光ファイバはその先端の被覆が被覆除去部に当接した際に、被覆が剥がれ易くなり、被覆付き光ファイバをフェルールに挿入する際の操作力が小さくても、確実に被覆を剥がすことが可能になる。
これにより、被覆付き光ファイバの被覆が被覆除去部に当接した際に、周方向に分散して複数片に細かく引き裂かれるため、それぞれに分散された被覆が被覆受け部に収容され易くなって好ましい。
これにより、第1孔部を挿通した被覆付き光ファイバは、その被覆の内、外周側に比べ硬度の低い内周側の被覆位置を被覆除去部に当接させて容易に被覆除去が行われると同時に、被覆が除去された裸光ファイバは、良好に第2孔部に案内される。
これにより、フェルールは、単純な円筒構造を成す2つの部品を組み合わせることで、径の異なる第1孔部と第2孔部とが同軸に配列された構造を簡単に得ることができ、単一の部品の内部に径の異なる第1孔部と第2孔部とを形成する場合よりも、生産性を向上させることができる。
また、より高精度な芯だし精度が必要となる第2孔部を有する部品は、第1孔部を有する部品よりも高精度加工に適した材料を使用するなどにより、フェルールとしての寸法精度を向上させることができる。
これにより、第2孔部を形成した被覆除去部品をフェルール本体の嵌合孔に嵌着させるだけで、それぞれ径寸法の異なった、第1孔部、被覆受け部、第2孔部を簡単に得ることができる。
これにより、被覆受け部は、フェルール本体内の第1孔部の両側、あるいは四方に、被覆を収容する空間が確保でき、被覆除去部で剥がした被覆を効率良く収容することが可能になる。
これにより、被覆受け部は、後加工により形成することが可能になり、例えば、フェルールを射出成形により形成する場合に、被覆受け部の加工のために成形金型の構造が複雑化することを防止でき、生産性を向上させることができる。
被覆付き光ファイバを光ファイバ保持孔の第1孔部へ挿入する工程と、前記被覆付き光ファイバの先端を被覆除去部に当接させて先端側の被覆を剥がすと共に剥がした被覆を被覆受け部に収容する工程と、被覆を剥がして露出した裸光ファイバを第2孔部に挿入する工程とからなることを特徴とする。
これにより、被覆付き光ファイバの先端側の被覆除去作業を省略して、被覆付き光ファイバへの光コネクタの装着作業を効率化することができる。
図1は本発明に係る光コネクタの第1の実施の形態の縦断面図、図2は図1に示した光コネクタの本体部の分解斜視図、図3は図1に示したフェルールの拡大図、図4は図3に示したフェルールの被覆除去部の構成を示す拡大図、図5は図3に示したフェルールの被覆受け部の空間の説明図、図6は図1に示した光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法の説明図、である。
また、ベース部材42の後半部は、切欠部42aによりファイバ挿通部47の上方が開放した半割れ構造になっている。
この被覆受け部57は、例えば、図5(a)に示すような断面矩形状、又は図5(b)に示すような断面十字状の空間に形成することができる。他に図5(c)に示すような断面楕円状、あるいは図5(d)に示すような断面ひし形状でも良い。
裸光ファイバ20の外径に略等しい(僅かに大きい)内径D1の第2孔部55の端部は、テーパ部61aにより、被覆付き光ファイバ19の第1被覆19b1の内径d3よりも大きく、第1被覆19b1の外径d2よりも小さい寸法D2に設定されている。
一方、第2孔部55の端部に連なる被覆受け部57側の壁面に形成したテーパ部61bは、D2よりも大きく、第1被覆19b1の外径d2よりも小さい寸法D3の位置から徐々に傾斜したテーパ面となっている。
従って、被覆除去部61の先端部には、D2とD3で挟まれる僅かな幅ではあるが、被覆付き光ファイバ19との衝突を受ける平坦面61cが残された形状になっている。
上記構成を採ることにより、被覆除去部61の平坦面61cは、第1孔部53を挿通した被覆付き光ファイバ19の被覆位置に当接した際に、被覆19bの内、外周側の第2被覆19b2に比べ硬度の低い内周側の第1被覆19b1の位置に当接するため、容易に被覆除去を行うことができる。
また、第2孔部55はその端部内周面がテーパ部61aに設定されているため、被覆が除去された裸光ファイバ20を良好に第2孔部55内に案内することができる。
第2孔部55の長さを約5mm以下に設定してあれば、第2孔部55の長さ以上に被覆19bの剥ぎ取りが可能になり、露出した裸光ファイバ20を第2孔部55の先端まで通すことが可能になる。
この装着方法では、図6(a)に示すようにベース部材42の先端に嵌合装着されたフェルール38の光ファイバ保持孔37の第1孔部53へ被覆付き光ファイバ19を挿入する工程と、図6(b)に示すように被覆付き光ファイバ19の先端を第2孔部55の後端の被覆除去部61に当接させて先端側の被覆19bを剥がすと共に剥がした被覆19bを被覆受け部57に収容する工程と、図6(c)に示すように被覆19bを剥がして露出した裸光ファイバ20を第2孔部55に挿入する工程とを順に実施する。
更に、フェルール38内には、被覆付き光ファイバ19の先端部の被覆19bが当接すると、その被覆19bを剥がす被覆除去部61が装備されているため、フェルール38へ挿入する前に被覆付き光ファイバ19の被覆19bを剥がす作業も必要とならない。
そのため、被覆付き光ファイバ19の先端の被覆19bが被覆除去部61に当接した際に、被覆19bが剥がれ易くなり、被覆付き光ファイバ19をフェルール38に挿入する際の操作力が小さくても、確実に被覆19bを剥がすことが可能になる。
なお、被覆除去部61の先端が、上記実施の形態のように円錐状または角錐状に形成されていると、被覆付き光ファイバ19の被覆19bが被覆除去部61に当接した際に、周方向に分散して複数片に細かく引き裂かれるため、それぞれに分散された被覆が被覆受け部57に収容され易くなって好ましい。
そのため、被覆受け部57は、フェルール38本体内の第1孔部53の両側に広がって、あるいは四方に広がって、剥がした被覆19bを収容する空間が確保でき、被覆除去部61で剥がした被覆19bを効率良く収容することが可能になる。なお、被覆受け部57の形状は、上記の形状に限るものではなく、種々の形状を選択することができる。
ここに示したフェルール38に装備される光ファイバ保持孔37は、第1孔部53と第2孔部55とがそれぞれ別部品に形成されている
更に詳述すると、フェルール38は、図7(a)に示すように、第1孔部53を有したフェルール本体67と、該フェルール本体67の先端に形成された嵌合孔68に嵌合装着される被覆除去部品69の2つの部品から構成されていて、この被覆除去部品69に第2孔部55が貫通形成されている。
即ち、図7(b)に示すように、これらの2つの部品が嵌合一体化されることにより、フェルール本体67は、第1孔部53及び第2孔部55及び被覆受け部57から構成される光ファイバ保持孔37を有したフェルール38として機能する。
また、より高精度な芯だし精度が必要となる第2孔部55を有する部品69は、第2孔部55の孔中心を回転軸とした外周加工で精度を追い込むことができる。更に、第1孔部53を有する部品(フェルール本体67)よりも高精度加工に適した材料を使用するなどにより、フェルール38としての寸法精度を向上させることができる。
即ち、第2孔部55を形成した被覆除去部品69をフェルール本体67の嵌合孔に嵌着させるだけで、フェルール38は、それぞれ径寸法の異なった、第1孔部53、被覆受け部57、第2孔部55を簡単に得ることができる。
図8に示すように、フェルール38を、先端側に第2孔部55を貫通形成すると共に、後端側に大口径の嵌合孔68を形成したフェルール本体67と、第1孔部53が貫通形成されて嵌合孔68に嵌着される円筒状の筒体71とで構成することもできる。
この場合には、フェルール本体67に形成した第2孔部55の端部に被覆除去部61が形成されており、図8(b)に示すように、該フェルール本体67の嵌合孔68に筒体71を嵌着させると、筒体71の先端部と被覆除去部61との間に、被覆受け部57が画成される。
この場合、まず図9(a)に示すように、フェルール38となる部材38Aに、光ファイバ保持孔37を構成する第1孔部53と第2孔部55とを貫通形成しておく。
また、部材38Aに形成する縦孔73は、図10(a)に示すように穿設加工により連設される2個の連設丸孔73Aとして形成することもでき、また、成形により中折れ部73bを有した型抜き孔73Bとして形成し、被覆除去部61となる鋭角状の形態を付与することも可能になる。
19a 余長(撓み部)
19b 剥がした被覆
20 裸光ファイバ
31 光コネクタ
33 本体部
37 光ファイバ保持孔
38 フェルール
38A 部材
42 ベース部材
44 余長収容部用蓋部材
45 固定用蓋部材
46 クランプ部材
47 ファイバ挿通部
51 余長収容空間
53 第1孔部
55 第2孔部
57 被覆受け部
61 被覆除去部
67 フェルール本体
68 嵌合孔
68a 底面
69 被覆除去部品
69a 先端面
73 縦孔
73A 連設丸孔
73B 型抜き孔
Claims (9)
- 裸光ファイバの外周を被覆する内周側の第1被覆と、前記第1被覆より硬度の高い外周側の第2被覆を含む被覆付き光ファイバに装着される光コネクタであって、
前記第1被覆および前記第2被覆が前記被覆付き光ファイバの端部から除去されていない前記被覆付き光ファイバを挿通し固定する光ファイバ保持孔を有するフェルールを備え、
前記光ファイバ保持孔は、前記被覆付き光ファイバを収容する第1孔部と、前記被覆付き光ファイバの被覆を剥がした裸光ファイバを収容する第2孔部と、前記第1孔部と第2孔部との間に位置して前記剥がした被覆を収容する被覆受け部とを備え、
前記被覆受け部が、前記第1孔部よりも広い空間に形成され、
前記被覆受け部に臨む第2孔部の端部は、前記第1孔部へ挿入される前記被覆付き光ファイバの被覆が当接し当該被覆を剥がす被覆除去部を形成し、
前記被覆除去部は、前記被覆付き光ファイバとの衝突を受ける平坦面を有し、
前記被覆除去部は、前記平坦面が前記第1被覆に当接することにより、前記第1被覆および前記第2被覆を除去することを特徴とする光コネクタ。 - 前記被覆除去部の先端が鋭角状に形成されていることを特徴とする請求項1に記載の光コネクタ。
- 前記被覆除去部の先端が円錐状または角錐状であることを特徴とする請求項2に記載の光コネクタ。
- 前記第2孔部の端部内周面が、前記第2孔部へ挿入される裸光ファイバの外径よりも大きく前記被覆付き光ファイバの外径よりも小さい寸法の開口位置から徐々に傾斜したテーパ面となっていることを特徴とする請求項1から3のいずれか一項に記載の光コネクタ。
- 前記第1孔部と前記第2孔部とがそれぞれ別部品に形成されていることを特徴とする請求項1から4のいずれか一項に記載の光コネクタ。
- 前記第2孔部を形成した被覆除去部品が、前記第1孔部を形成したフェルール本体の嵌合孔に嵌着されると共に、前記被覆除去部品の先端面と前記嵌合孔の底面との間に前記被覆受け部が形成されたことを特徴とする請求項5に記載の光コネクタ。
- 前記被覆受け部が断面矩形状又は断面十字状の空間に形成されることを特徴とする請求項1から6のいずれか一項に記載の光コネクタ。
- 前記フェルールは、前記第1孔部と前記第2孔部との間において前記光ファイバ保持孔と直交する縦孔により前記被覆受け部が形成されていることを特徴とする請求項1から7のいずれか一項に記載の光コネクタ。
- 上記の請求項1から8のいずれか一項に記載の光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法であって、
被覆付き光ファイバを光ファイバ保持孔の第1孔部へ挿入する工程と、前記被覆付き光ファイバの先端を被覆除去部に当接させて先端側の被覆を剥がすと共に剥がした被覆を被覆受け部に収容する工程と、被覆を剥がして露出した裸光ファイバを第2孔部に挿入する工程とからなることを特徴とする光コネクタの被覆付き光ファイバへの装着方法。
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