JP2014197089A - 光レセプタクル - Google Patents

Abstract

【課題】ホルダにスタブを圧入する際の圧力を低減するとともに、ハウジングにスタブ及びホルダを確実に固定することができる光レセプタクルを提供する。【解決手段】軸方向に光ファイバが挿入されたスタブ１０と、スタブ１０の外周の一部を保持するホルダ２０と、軸方向に設けられた孔３０ｈを有し、孔３０ｈにおいてホルダ２０を圧入により保持するハウジング３０と、を備え、ホルダ２０は、ホルダ２０の外周面から内周面にかけて設けられホルダ２０の軸方向の長さよりも浅い溝部を有する光レセプタクル１１０。【選択図】図１

Description

本発明の態様は、光レセプタクルに関し、具体的には、スタブとホルダ、及びホルダとハウジングがそれぞれ圧入によって固定された光レセプタクルに関する。

光通信などの分野においては、光ファイバと光学部品とを光学的に接続するために、光レセプタクルが用いられる。光レセプタクルは、光学部品と光ファイバのコネクタとの間に設けられる。光レセプタクルの一方側には光学部品が配置され、他方側には光ファイバのコネクタが着脱自在に挿入される。光レセプタクルを用いることで、光学部品と光ファイバとを効率良く光結合させることができる。

光レセプタクルは、スタブ（ファイバスタブ）と、ホルダと、ハウジングとを備える。スタブは、ジルコニアなどからなる円筒型のフェルールと、フェルールの中心軸を貫通する貫通孔に固定された光ファイバと、を有する。スタブの後端部はホルダの孔に挿入される。ハウジングには内装孔が設けられる。スタブを固定したホルダは、ハウジングの内装孔に挿入された状態で固定される。

特許文献１には、ファイバスタブと、割スリーブと、リング部材と、を備える光レセプタクルが記載されている。この光レセプタクルにおいては、割スリーブの内周に複数の突条が設けられており、ファイバスタブを割スリーブに挿入するにあたり、ファイバスタブに加わる応力を低減して、ファイバスタブ内の光ファイバの破断を防止する構造になっている。

しかしながら、特許文献１に記載された光レセプタクルでは、ファイバスタブ及び割スリーブをリング部材に圧入する際に、大きな圧力が必要になる。このため、ファイバスタブや割スリーブに欠けやクラック等が発生する可能性がある。一方、圧入力を緩める寸法を設定した場合には、光ファイバのコネクタの抜き差しを繰り返すうちに、ファイバスタブの位置ずれを起こす可能性がある。

特開２０００−２４９８７２号公報

本発明は、かかる課題の認識に基づいてなされたものであり、ホルダにスタブを圧入する際の圧力を低減するとともに、ハウジングにスタブ及びホルダを確実に固定することができる光レセプタクルを提供することを目的とする。

第１の発明は、軸方向に光ファイバが挿入されたスタブと、前記スタブの外周の一部を保持するホルダと、前記軸方向に設けられた孔を有し、前記孔において前記ホルダを圧入により保持するハウジングと、を備え、前記ホルダは、前記ホルダの外周面から内周面にかけて設けられ前記ホルダの前記軸方向の長さよりも浅い溝部を有することを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ホルダに溝部が設けられているため、スタブをホルダに挿入する際に、ホルダが弾性変形しやすくなる。これにより、圧入の際にホルダからスタブに加わる力が緩和され、スタブのクラックや欠け等の発生が抑制される。また、ホルダをハウジングの孔に圧入する際には、圧入による力がホルダからスタブに適切に伝わり、ホルダ及びスタブを確実にハウジングに確実に固定することができるようになる。

第２の発明は、第１の発明において、前記ホルダは、前記溝部が形成された部分である第１部分と、前記溝部が形成されていない部分である第２部分と、を有し、前記スタブは、前記第１部分において圧入され、前記第２部分において圧入されていないことを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ホルダにおける溝部が形成された第１部分においてスタブを圧入により保持するため、ホルダの全体においてスタブを圧入する場合に比べ、圧入の際にホルダからスタブに加わる力を緩和することができるようになる。

第３の発明は、第１または第２の発明において、前記溝部は複数設けられ、前記複数の溝部は、前記ホルダの中心軸を中心とした円周上に均等な角度で配置されたことを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、複数の溝部がホルダの中心軸を中心とした円周上に均等な角度で配置されているため、ホルダに複数の溝部が設けられている場合でも、ホルダからスタブに対して均等に力を加えて適切に保持することができるようになる。

第４の発明は、第１〜第３のいずれか１つの発明において、前記ホルダの前記軸方向の長さは、前記ホルダの肉厚よりも長いことを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ホルダをハウジングに圧入する際のハウジングの外周方向の変形が抑制され、光レセプタクルの小型化を図ることができる。また、ホルダをハウジングに圧入する際の圧入力が低減され、スタブのクラックや欠け等の発生を抑制することができるようになる。

第５の発明は、第１〜第４のいずれか１つの発明において、前記ハウジングは、前記スタブ及び前記ホルダの挿入端から中央部に向けて前記孔の内径を小さくした縮径部を有することを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ハウジングの孔にホルダを圧入する際には無理な力を加えることなく容易に挿入することができる。また、縮径部から先へ挿入する際には縮径部によってホルダを確実に圧入固定できるようになる。

第６の発明は、第１〜第５のいずれか１つの発明において、前記スタブは、前記スタブの外周の全域にわたり前記ホルダの内周と接することを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、スタブの外周の全域にわたりホルダの内周と接するため、スタブとホルダとの圧入面積が増加して、ホルダによるスタブの保持強度を向上させることができるようになる。

第７の発明は、軸方向に光ファイバが挿入されたスタブであって、一方端に、前記軸方向と直交した第１面と、前記第１面に対して傾斜した第２面と、を有するスタブと、前記スタブの外周の一部を保持するホルダと、前記軸方向に設けられた孔を有し、前記孔において前記ホルダを圧入により保持するハウジングと、を備え、前記ホルダは、前記軸方向に貫通するスリット部を有し、前記スリット部は、前記軸方向にみて前記第１面の側に配置されたことを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ホルダにスリット部が設けられているため、スタブをホルダに挿入する際に、ホルダが弾性変形しやすくなる。これにより、圧入の際にホルダからスタブに加わる力が緩和され、スタブのクラックや欠け等の発生が抑制される。また、ホルダをハウジングの孔に圧入する際には、圧入による力がホルダからスタブに適切に伝わり、ホルダ及びスタブを確実にハウジングに確実に固定することができるようになる。さらに、スリット部が、軸方向にみて第１面の側に配置されることで、スリット部を通ってスタブの一方端側に異物が侵入しても、スタブの光ファイバ端に付着しにくくすることができるようになる。

第８の発明は、軸方向に光ファイバが挿入されたスタブと、前記スタブの外周の一部を保持するホルダと、前記軸方向に設けられた孔を有し、前記孔において前記ホルダを圧入により保持するハウジングと、を備え、前記ホルダ及び前記ハウジングの少なくとも一方は、挿入端から中央部に向けて孔径を小さくした縮径部を有することを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ハウジングの孔にホルダを圧入する際にはホルダまたはハウジングが弾性変形しやすくなり、無理な力を加えることなく容易に圧入することができるようになる。また、縮径部から先へ挿入する際には縮径部によってホルダを確実に圧入固定できるようになる。

第９の発明は、第８の発明において、前記ホルダが前記縮径部を有する場合、前記縮径部の前記軸方向の長さは、前記ホルダの前記軸方向の長さの１／２以下であることを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、挿入端から縮径部まではホルダをハウジングに容易に挿入でき、縮径部から先においてホルダを確実にハウジングに固定することができるようになる。

第１０の発明は、第８の発明において、前記ハウジングが前記縮径部を有する場合、前記縮径部の前記軸方向の長さは、前記ホルダの前記軸方向の長さの１／２以下であることを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、挿入端から縮径部まではホルダをハウジングに容易に挿入でき、縮径部から先においてホルダを確実にハウジングに固定することができるようになる。

第１１の発明は、第８〜第１０のいずれか１つの発明において、前記縮径部は、段差面を有することを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ホルダをハウジングの挿入端から段差面まで容易に挿入することができるとともに、段差面から先においては確実にホルダを固定することができるようになる。

第１２の発明は、第８〜第１０のいずれか１つの発明において、前記ホルダ及び前記ハウジングの少なくとも一方は、前記挿入端側から前記縮径部にかけてテーパ面を有することを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、ホルダをハウジングの挿入端から挿入する際、容易に挿入することができるとともに、テーパ面によって徐々にホルダの保持力が高まり、確実にホルダを固定することができるようになる。

第１３の発明は、第８〜第１２のいずれか１つの発明において、前記ホルダを前記ハウジングに圧入した際、前記ホルダが変形して前記孔の内周面と前記スタブの外周面とが接触することを特徴とする光レセプタクルである。

この光レセプタクルによれば、スタブを保持したホルダをハウジングの孔に圧入した際のホルダの変形を利用して、ホルダとスタブとの圧入面積を増加させることができる。これにより、ホルダによるスタブの保持強度が向上する。

本発明の態様によれば、スタブにホルダを圧入する際の圧力を低減するとともに、ハウジングにスタブ及びホルダを確実に固定することができる光レセプタクルが提供される。

第１の実施形態に係る光レセプタクルの構成を例示する模式的断面図である。 ホルダを例示する模式的斜視図である。 スタブ及びホルダの圧入の例（その１）を示す模式的断面図である。 スタブ及びホルダの圧入の例（その２）を示す模式的断面図である。 スタブ及びホルダの圧入の例（その３）を示す模式的断面図である。 スタブの圧入について例示する模式図である。 スタブの圧入について例示する模式的断面図である。 第２の実施形態に係る光レセプタクルを例示する模式的断面図である。 第２の実施形態に係る光レセプタクルを例示する模式的断面図である。 第２の実施形態に係る光レセプタクルを例示する模式的断面図である。 第２の実施形態に係る光レセプタクルを例示する模式的断面図である。

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各図面中、同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明は適宜省略する。

（第１の実施形態）
図１は、第１の実施形態に係る光レセプタクルの構成を例示する模式的断面図である。
図１に表したように、第１の実施形態に係る光レセプタクル１１０は、スタブ１０と、ホルダ２０と、ハウジング３０と、を備える。

スタブ１０は、フェルール１０ａと、光ファイバ１０ｂと、を含む。フェルール１０ａは円筒形型に成型される。フェルール１０ａには、ジルコニアやアルミナなどの酸化物系セラミックスが用いられる。光ファイバ１０ｂは、フェルール１０ａの中心軸に設けられた貫通孔に挿入される。なお、本実施形態では、光ファイバ１０ｂを有するスタブ１０を例示するが、ガラスまたは樹脂などの透明体からなり光ファイバ１０ｂを有さないスタブを用いてもよい。

ホルダ２０は、スタブ１０の外周１０ｓの一部を保持する。ホルダ２０は、軸方向に設けられた孔２０ｈを有するリング形状の部材である。スタブ１０は、ホルダ２０の孔２０ｈに圧入によって固定される。ホルダ２０には、例えば、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの金属が用いられる。本実施形態では、ホルダ２０の材料としてステンレスが用いられる場合を例とする。

ホルダ２０の外径は、例えば２ミリメートル（ｍｍ）以上２．３ｍｍ以下程度である。孔２０ｈの内径は、フェルール１０ａの外径を基準として圧入の力に応じた大きさに設定される。ホルダ２０の縁や、孔２０ｈの縁にはＣ面取りやＲ面取りが設けられていてもよい。このような面取りが設けられていることで、ホルダ２０の縁や孔２０ｈの縁の欠けが抑制される。

ハウジング３０は、軸方向に設けられた孔３０ｈを有する。ホルダ２０は、ハウジング３０の孔３０ｈに圧入によって固定される。ホルダ２０は、スタブ１０を保持した状態で、ハウジング３０の孔３０ｈに圧入される。本実施形態に係る光レセプタクル１１０では、スタブ１０とホルダ２０との間、及びホルダ２０とハウジング３０との間がそれぞれ圧入によって固定される。ハウジング３０には、例えば、ステンレス、銅、鉄、ニッケルなどの金属が用いられる。本実施形態では、ハウジング３０の材料としてステンレスが用いられる場合を例とする。

ハウジング３０の孔３０ｈ内において、スタブ１０の先端側、すなわちホルダ２０から突出した部分にはスリーブ４０が嵌め込まれている。スリーブ４０は、円筒形状に設けられる。スリーブ４０は、軸方向にスリットを有する割スリーブであってもよい。ハウジング３０の孔３０ｈ内で、スリーブ４０の一方側の半分程度がスタブ１０の先端側に挿入される。スリーブ４０の他方側の半分程度は、スタブ１０の先端から先に配置される。

光レセプタクル１１０においては、ハウジング３０の先端部３０ａからフェルール２００ａが挿入される。フェルール２００ａは、先端部３０ａから孔３０ｈ内に挿入され、スリーブ４０の他方側に挿入される。スタブ１０とフェルール２００ａとは孔３０ｈ内でスリーブ４０を介して接続される。これにより、フェルール２００ａの中心軸に設けられた光ファイバ２００ｂと、スタブ１０に挿入された光ファイバ１０ｂとの光結合が成される。

光レセプタクル１１０のスタブ１０が設けられる側には、光学装置３００が接続される。光学装置３００には、発光素子や受光素子など光学部品が設けられる。スタブ１０は、光学装置３００の光学部品と光結合している。したがって、光レセプタクル１１０にフェルール２００ａを接続することで、フェルール２００ａと、光学装置３００の光学部品とが、スタブ１０を介して光結合することになる。

本実施形態において、スタブ１０のフェルール２００ａと向かい合う端部を先端部１０１、スタブ１０の光学装置３００側の端部を後端部１０２とする。スタブ１０の後端部１０２には、第１面１０２ａと、第２面１０２ｂとが設けられる。第１面１０２ａは、軸方向と直交する面である。第２面１０２は、第１面１０２ａに対して傾斜した面である。傾斜面である第２面１０２は、光学装置３００と後端部１０２との間で光の反射が繰り返されることを防止する。

次に、光レセプタクル１１０で用いられるホルダ２０について説明する。
図２（ａ）〜（ｃ）は、ホルダを例示する模式的斜視図である。
図２（ａ）にはホルダ２０Ａ、図２（ｂ）にはホルダ２０Ｂ、図２（ｃ）にはホルダ２０Ｃの例が表される。

図２（ａ）に表したホルダ２０Ａは、軸方向に貫通するスリット部２０１を有する。ホルダ２０Ａは、第１面２０ｕと、第１面２０ｕとは反対の第２面２０ｄと、を有する。スリット部２０１は、第１面２０ｕから第２面２０ｄにかけてホルダ２０の円周方向を分断するように設けられる。

ホルダ２０Ａの軸方向の長さｈ１は、例えば０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度である。ホルダ２０Ａの肉厚ｔ１は、例えば０．５ｍｍ程度である。スリット部２０１の幅ｗ１は、例えば０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下程度である。

このようなスリット部２０１を設けることで、ホルダ２０が弾性変形しやすくなる。これにより、スタブ１０をホルダ２０の孔２０ｈに圧入する際、ホルダ２０Ａからスタブ１０に加わる力が緩和され、スタブ１０のクラックや欠け等の発生が抑制される。

図２（ｂ）に表したホルダ２０Ｂは、溝部２０２ａ及び２０２ｂを有する。溝部２０２ａ及び２０２ｂのそれぞれは、ホルダ２０Ｂの内周面２０ｉから外周面２０ｓにかけて設けられる。溝部２０２ａ及び２０２ｂのそれぞれの深さｄ２は、ホルダ２０Ｂの軸方向の長さｈよりも浅い。

ホルダ２０Ｂの軸方向の長さｈ２は、例えば０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度である。ホルダ２０Ｂの肉厚ｔ２は、例えば０．５ｍｍ程度である。溝部２０２ａ及び２０２ｂの幅ｗ２は、例えば０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下程度である。溝部２０２ａ及び２０２ｂの第１面２０ｕからの深さｄ２は、長さＬ２の５０％以上、好ましくは７０％以上８０％以下である。

このような溝部２０２ａ及び２０２ｂを設けることで、ホルダ２０が弾性変形しやすくなる。これにより、スタブ１０をホルダ２０の孔２０ｈに圧入する際、ホルダ２０Ｂからスタブ１０に加わる力が緩和され、スタブ１０のクラックや欠け等の発生が抑制される。

図２（ｂ）に表したホルダ２０Ｂでは、２つの溝部２０２ａ及び２０２ｂが設けられているホルダ２０Ｂに２つの溝部２０２ａ及び２０２ｂを設ける場合、２つの溝部２０２ａ及び２０２ｂは、ホルダ２０Ｂの中心軸に対して互いに対称な位置に設けられる。これにより、ホルダ２０Ｂに２つの溝部２０２ａ及び２０２ｂが設けられている場合でも、ホルダ２０Ｂから１０スタブに対して均等に力を加えて適切に保持することができるようになる。なお、ホルダ２０Ｂに設けられる溝部は少なくとも１つあればよい。

図２（ｃ）に表したホルダ２０Ｃには、４つの溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄが設けられる。溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄのそれぞれは、ホルダ２０Ｃの内周面２０ｉから外周面２０ｓにかけて設けられる。溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄそれぞれの深さｄ３は、ホルダ２０Ｃの軸方向の長さｈよりも浅い。

ホルダ２０Ｃの軸方向の長さｈ３は、例えば０．９ｍｍ以上１．５ｍｍ以下程度である。ホルダ２０Ｃの肉厚ｔ３は、例えば０．５ｍｍ程度である。溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄの幅ｗ３は、例えば０．１ｍｍ以上０．４ｍｍ以下程度である。溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄの第１面２０ｕからの深さｄ３は、長さＬ３の５０％以上、好ましくは７０％以上８０％以下である。

このような溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄを設けることで、ホルダ２０が弾性変形しやすくなる。これにより、スタブ１０をホルダ２０の孔２０ｈに圧入する際、ホルダ２０Ｃからスタブ１０に加わる力が緩和され、スタブ１０のクラックや欠け等の発生が抑制される。

図２（ｃ）に表したホルダ２０Ｃでは、４つの溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄが、ホルダ２０Ｃの中心軸を中心とした円周上に均等な角度で配置される。これにより、ホルダ２０Ｃに４つの溝部２０２ａ、２０２ｂ、２０２ｃ及び２０２ｄが設けられている場合でも、ホルダ２０Ｃから１０スタブに対して均等に力を加えて適切に保持することができるようになる。なお、ホルダ２０Ｃにおいて、溝部は３つ以上設けられていればよい。３つ以上の溝部を有する場合、各溝部は、ホルダ２０Ｃの中心軸を中心とした円周上に均等な角度で配置されていることが望ましい。

図２（ａ）〜（ｃ）に表したホルダ２０Ａ、２０Ｂ及び２０Ｃにおいて、軸方向の長さｈ１、ｈ２及びｈ３は、肉厚ｔ１、ｔ２及びｔ３よりも長いことが望ましい。これにより、ホルダ２０Ａ、２０Ｂ及び２０Ｃをハウジング３０の孔３０ｈに圧入する際のハウジング３０の外周方向の変形が抑制される。したがって、光レセプタクル１１０の小型化を図ることができる。また、ホルダ２０Ａ、２０Ｂ及び２０Ｃをハウジング３０の孔３０ｈに圧入する際の圧入力が低減され、スタブ１０のクラックや欠け等の発生を抑制することができるようになる。

次に、スタブ１０及びホルダ２０の圧入について説明する。
図３（ａ）〜（ｃ）は、スタブ及びホルダの圧入の例（その１）を示す模式的断面図である。
図３（ａ）〜（ｃ）に表したホルダ２０は、図２（ｂ）及び（ｃ）に表したホルダ２０Ｂ及び２０Ｃのいずれかである。ホルダ２０において、溝部２０２が形成された部分を第１部分２１、溝部２０２が形成されていない部分を第２部分２２とする。図３（ａ）〜（ｃ）に表した例では、ホルダ２０の第１部分２１側からスタブ１０を挿入する。

先ず、図３（ａ）に表したように、ホルダ２０の孔２０ｈの第１部分２１側からスタブ１０の後端部１０２を挿入する。スタブ１０は、第１部分２１において圧入され、第２部分２２においては圧入されない。すなわち、第１部分２１における孔２０ｈの内径は、スタブ１０の外径よりも僅かに小さい。一方、第２部分２２における孔２０ｈの内径は、スタブ１０の外径よりも僅かに大きい。

図３（ｂ）に表したように、ホルダ２０にスタブ１０を圧入した状態では、第１部分２１が押し広げられる。第１部分２１には溝部２０２が設けられているため、ホルダ２０を圧入する際に弾性変形しやすくなる。圧入の際、ホルダ２０が弾性変形しにくいと、ホルダ２０からスタブ１０のフェルール１０ａに加わる力が大きくなり、フェルール１０ａにクラックや欠け等が発生する可能性がある。ホルダ２０に溝部２０２を設けることで、圧入の際にホルダ２０が弾性変形しやすくなり、スタブ１０の孔２０ｈへの挿入が容易になるとともに、フェルール１０ａのクラックや欠け等の発生が効果的に抑制される。

次に、図３（ｃ）に表したように、ホルダ２０をハウジング３０の孔３０ｈに圧入する。ハウジング３０において、ホルダ２０を挿入する側の端部を挿入端３０ｂとする。また、ホルダ２０を挿入する方向を挿入方向とする。ホルダ２０を挿入端３０ｂ側から孔３０ｈ内に圧入すると、スタブ１０の圧入によって押し広げられていた第１部分２１が、孔３０ｈの内面から力を受けることになる。これにより、ハウジング３０によるホルダ２０の全体の保持強度が保たれる。

ホルダ２０をハウジング３０の孔３０ｈに圧入した場合、この圧入の力がホルダ２０を介してスタブ１０にも及ぶ。したがって、ホルダ２０をハウジング３０の孔３０ｈに圧入することで、ホルダ２０とハウジング３０との固定とともに、ホルダ２０とスタブ１０との固定も確実に行われることになる。

図４（ａ）〜（ｃ）は、スタブ及びホルダの圧入の例（その２）を示す模式的断面図である。
図４（ａ）〜（ｃ）に表したホルダ２０は、図２（ｂ）及び（ｃ）に表したホルダ２０Ｂ及び２０Ｃのいずれかである。図４（ａ）〜（ｃ）に表した例では、ホルダ２０の第２部分２２側からスタブ１０を挿入する。

先ず、図４（ａ）に表したように、ホルダ２０の孔２０ｈの第２部分２１側からスタブ１０の後端部１０２を挿入する。スタブ１０は、第２部分２１においては圧入されず、第１部分２１において圧入される。すなわち、第２部分２２における孔２０ｈの内径は、スタブ１０の外径よりも僅かに大きい。一方、第１部分２１における孔２０ｈの内径は、スタブ１０の外径よりも僅かに小さい。

図４（ｂ）に表したように、ホルダ２０にスタブ１０を圧入した状態では、第１部分２１が押し広げられる。第１部分２１には溝部２０２が設けられているため、ホルダ２０を圧入する際にホルダ２０は弾性変形しやすくなる。したがって、スタブ１０の孔２０ｈへの挿入が容易になるとともに、フェルール１０ａのクラックや欠け等の発生が効果的に抑制される。

次に、図４（ｃ）に表したように、ホルダ２０をハウジング３０の孔３０ｈに圧入する。ハウジング３０には、孔３０ｈの挿入端３０ｂの内径よりも小さい内径を有する縮径部３０５が設けられる。縮径部３０５は、挿入端３０ｂから中央部に向かう挿入方向に孔３０ｈの内径を小さくした部分である。縮径部３０５は、孔３０ｈの挿入端３０ｂよりも中央部側に設けられる。

ホルダ２０を挿入端３０ｂ側から孔３０ｈ内に圧入すると、スタブ１０の圧入によって押し広げられていた第１部分２１が、孔３０ｈの内面から力を受けることになる。また、第２部分２２は、孔３０ｈ内の縮径部３０５から力を受けることになる。

図４（ｃ）に表した例では、ホルダ２０は、第１部分２１及び第２部分２２の両方においてハウジング３０の孔３０ｈの内面と接触する。すなわち、ホルダ２０は、第１部分２１及び第２部分２２の両方において孔３０ｈ内に圧入され、ホルダ２０の全体の保持強度が保たれる。

図５（ａ）〜（ｃ）は、スタブ及びホルダの圧入の例（その３）を示す模式的断面図である。
図５（ａ）〜（ｃ）に表したホルダ２０は、図２（ｂ）及び（ｃ）に表したホルダ２０Ｂ及び２０Ｃのいずれかである。図５（ａ）〜（ｃ）に表した例では、ホルダ２０の第１部分２１側からスタブ１０を挿入する。

先ず、図５（ａ）に表したように、ホルダ２０の孔２０ｈの第１部分２１側からスタブ１０の後端部１０２を挿入する。スタブ１０は、第１部分２１及び第２部分２２の両方において圧入される。すなわち、第１部分２１における孔２０ｈの内径及び第２部分２２における孔２０ｈの内径のそれぞれは、スタブ１０の外径よりも僅かに小さい。

図５（ｂ）に表したように、ホルダ２０にスタブ１０を圧入した状態では、第１部分２１が押し広げられる。第１部分２１には溝部２０２が設けられているため、ホルダ２０を圧入する際にホルダ２０は弾性変形しやすくなる。したがって、スタブ１０の孔２０ｈへの挿入が容易になるとともに、フェルール１０ａのクラックや欠け等の発生が効果的に抑制される。

次に、図５（ｃ）に表したように、ホルダ２０をハウジング３０の孔３０ｈに圧入する。ホルダ２０を挿入端３０ｂ側から孔３０ｈ内に圧入すると、スタブ１０の圧入によって押し広げられていた第１部分２１が、孔３０ｈの内面から力を受けることになる。これにより、ハウジング３０によるホルダ２０の全体の保持強度が保たれる。なお、図５（ｃ）に表した例では、ホルダ２０の第１部分２１がハウジング３０の孔３０ｈに圧入されているが、第１部分２１及び第２部分２２の両方においてハウジング３０の孔３０ｈに圧入されていてもよい。

図３（ａ）〜図５（ｃ）に表したように、ホルダ２０（ホルダ２０Ｂまたは２０Ｃ）を用いて孔２０ｈにスタブ１０を圧入する場合、ホルダ２０の弾性変形によってスタブ１０を容易に挿入することができる。これにより、ホルダ２０へスタブ１０を圧入する際に、スタブ１０のクラックや欠け等の発生が抑制される。また、スタブ１０を挿入したホルダ２０をハウジング３０の孔３０ｈに圧入することで、ハウジング３０の孔３０ｈ内において、ホルダ２０及びスタブ１０が確実に保持される。

次に、図２（ａ）に表したホルダ２０Ａによるスタブ１０の圧入について説明する。
図６（ａ）及び（ｂ）は、スタブの圧入について例示する模式図である。
図６（ａ）には、ホルダ２０Ａにスタブ１０を圧入した状態を示す模式的断面図が表される。図６（ｂ）には、ホルダ２０Ａの第２面２０ｄ側からみた模式的平面図が表される。ここで、図６（ａ）は、図６（ｂ）に示すＡ−Ａ線の模式的断面図である。

６（ａ）及び（ｂ）に表したように、ホルダ２０Ａは、軸方向に貫通するスリット部２０１を有する。このホルダ２０Ａにスタブ１０を圧入する際、スリット部２０１が、軸方向にみて第１面１０２ａ側に配置されるようにする。

図７は、スタブの圧入について例示する模式的断面図である。
図７に表したように、スタブ１０の後端部１０２は、軸方向と直交する第１面１０２ａと、第１面１０２ａに対して傾斜する傾斜面である第２面１０２ｂと、を有する。スタブ１０において、第１面１０２ａが設けられた側の軸方向の長さＬ１は、第２面１０２ｂが設けられた側の軸方向の長さＬ２よりも長い。

ホルダ２０Ａの孔２０ｈにスタブ１０を圧入する場合、スリット部２０１を、スタブ１０の第１面１０２ａが設けられた側に配置する。これにより、スタブ１０の長さＬ１の部分でスリット部２０１が広げられ、ホルダ２０Ａの弾性変形が発生しやすくなる。

また、スタブ１０とホルダ２０Ａとの圧入や、スタブ１０とスリーブ４０との圧入などの組み立て途中において、エタノールやイソプロピルアルコールなどの溶剤ＳＶを用いる場合がある。溶剤ＳＶは、例えばノズルＮからスリーブ４０内に噴射される。この際、ホルダ２０Ａのスリット部２０１を通り抜けた溶剤ＳＶがスタブ１０の後端部１０２側へ回り込む可能性がある。スリット部２０１を第１面１０２ａ側に配置すれば、溶剤ＳＶが後端部１０２の光ファイバ１０ｂの部分に付着しにくくなる。

また、光レセプタクル１１０を使用する際、ハウジング３０の先端部３０ａからゴミ等の異物が入り込む可能性がある。異物は孔３０ｈを通ってスリット部２０１からスタブ１０の後端部１０２側へ回り込む可能性がある。スリット部２０１を第１面１０２ａ側に配置すれば、異物が後端部１０２の光ファイバ１０ｂの部分に付着しにくくなる。

このように、第１の実施形態に係る光レセプタクル１１０によれば、スタブ１０をホルダ２０の孔２０ｈに圧入する際にフェルール１０ａにクラックや欠け等が発生することを抑制することができる。また、ホルダ２０をハウジング３０の孔３０ｈ内に圧入することで、スタブ１０及びホルダ２０をハウジング３０の孔３０内に確実に保持しておくことができるようになる。

（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態について説明する。
図８（ａ）〜図１１（ｂ）は、第２の実施形態に係る光レセプタクルを例示する模式的断面図である。
第２の実施形態に係る光レセプタクル１２０は、スタブ１０と、ホルダ２５と、ハウジング３５と、を備える。第２の実施形態に係る光レセプタクル１２０において、ホルダ２５及びハウジング３５の少なくとも一方は、縮径部を有する。

図８（ａ）及び（ｂ）には、第２の実施形態に係る光レセプタクル１２０の一つの例では光レセプタクル１２１が表される。図８（ａ）には、スタブ１０及びホルダ２５を挿入する前の状態が表され、図８（ｂ）には、スタブ１０及びホルダ２５を挿入した後の状態が表される。

図８（ａ）に表したように、ホルダ２５は、スタブ１０の外周の一部を保持する。ホルダ２５は、軸方向に孔２５ｈを有する。スタブ１０は、ホルダ２５の孔２５ｈに圧入される。ハウジング３５は、軸方向に孔３５ｈを有する。ハウジング３５は、孔３５ｈにおいてホルダ２５を圧入により保持する。

ハウジング３５には、孔３５ｈの挿入端３５ｂの内径よりも小さい内径を有する縮径部３５５が設けられる。縮径部３５５は、孔３５ｈの挿入端３５ｂよりも中央部側に設けられる。したがって、孔３５ｈの内径は、挿入端３５ｂ側で大きく、挿入方向の途中から小さくなる。縮径部３５５は段差面３５５ｔを有する。段差面３５５ｔの高さは、例えば１マイクロメートル（μｍ）以上２０μｍ以下、好ましくは、４μｍ以上１５μｍ以下である。

ホルダ２５は、第１領域２５１と、第２領域２５２と、を有する。第１領域２５１は、ホルダ２５において、孔２５ｈの内径がスタブ１０の外径よりも大きな領域である。第２領域２５２は、ホルダ２５において、孔２５ｈの内径がスタブ１０の外径よりも小さな領域である。第２領域２５２は、ホルダ２５における縮径部である。ホルダ２５の縮径部は、スタブ１０の挿入方向（第１領域２５１から第２領域２５２に向かう方向）に孔２５ｈの内径を小さくした部分である。第２領域２５２は段差面２５２ｔを有する。段差面２５２ｔの高さは、例えば１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは、４μｍ以上１５μｍ以下である。したがって、スタブ１０は、ホルダ２５の第２領域２５２において圧入され、第１領域２５１においては圧入されていない。

スタブ１０をホルダ２５に圧入した場合、第１領域２５１の部分ではスタブ１０の外周面とホルダ２５の孔２５ｈの内周面との間に僅かな隙間が生じている。第２領域２５２の軸方向の長さは、第１領域２５１の軸方向の長さ以下である。すなわち、ホルダ２５において、縮径部の軸方向の長さは、ホルダ２５の軸方向の長さの１／２以下、好ましくは２／１０以上３／１０以下である。

ホルダ２５を挿入端３５ｂ側から孔３５ｈ内に挿入すると、まずはホルダ２５の第１領域２５１が孔３５ｈの内径の大きな部分に嵌め込まれる。第１領域２５１は、孔３５ｈの内面から力を受けて、僅かに縮められる。

さらにホルダ２５を孔３５ｈの奥（挿入方向）に押し込んでいくと、図８（ｂ）に表したように、第１領域２５１がハウジング３５の段差面３５５ｔに到達する。第１領域２５１が段差面３５５ｔを超えると縮径部３５５から力を受ける。第１領域２５１は、縮径部３５５において圧入される状態となる。さらに、ホルダ２５の第２領域２５２は、ハウジング３５の孔３５ｈの内径の大きい部分において圧入される状態となる。

光レセプタクル１２１では、ホルダ２５をハウジング３５に圧入する際、ホルダ２５を孔３５ｈに挿入する初期の段階では容易に挿入することができる。また、ホルダ２５が縮径部３５５に到達した後は、しっかりと圧入によって固定されることになる。しかも、ホルダ２５をハウジング３５の孔３５ｈに挿入する前に比べて、挿入した後では、ホルダ２５とスタブ１０との圧入長さが増加し、ホルダ２５によるスタブ１０の保持強度が増加することになる。

図９（ａ）及び（ｂ）には、第２の実施形態に係る光レセプタクル１２０の一つの例では光レセプタクル１２２が表される。図９（ａ）には、スタブ１０及びホルダ２５を挿入する前の状態が表され、図９（ｂ）には、スタブ１０及びホルダ２５を挿入した後の状態が表される。

ハウジング３５には、孔３５ｈの挿入端３５ｂの内径よりも小さい内径を有する縮径部３５５が設けられる。孔３５ｈの内面には、孔３５ｈの開口部から縮径部３５５にかけてテーパ面３５５ｐが設けられる。テーパ面３５５ｐの部分では、開口部から縮径部３５５にかけて孔３５ｈの内径が徐々に小さくなる。

ホルダ２５は、第１領域２５１と、第２領域２５２と、を有する。スタブ１０は、ホルダ２５の第２領域２５２において圧入され、第１領域２５１においては圧入されていない。

ホルダ２５を挿入端３５ｂ側から孔３５ｈ内に挿入すると、ホルダ２５の第１領域２５１は孔３５ｈのテーパ面３５５ｐから力を受ける。ホルダ２５を孔３５ｈの奥（挿入方向）に押し込んでいくと、図８（ｂ）に表したように、第１領域２５１及び第２領域２５２がテーパ面３５５ｐから徐々に強い力を受け、圧入される状態になる。

この際、ホルダ２５の外周面は、テーパ面３５５ｐに沿って変形し、外周面の全周において孔３５ｈの内面と接する状態になる。また、第１領域２５１はテーパ面３５５ｐから力を受けて変形し、スタブ１０と接触する。これにより、ホルダ２５は、第１領域２５１においてもスタブ１０を圧入する状態になる。

光レセプタクル１２２では、ホルダ２５をハウジング３５に圧入する際、ホルダ２５を孔３５ｈに挿入する初期の段階では容易に挿入することができる。また、ホルダ２５がテーパ面３５５ｐから力を受けてしっかりと圧入によって固定されることになる。しかも、ホルダ２５をハウジング３５の孔３５ｈに挿入する前に比べて、挿入した後では、ホルダ２５とスタブ１０との圧入長さが増加し、ホルダ２５によるスタブ１０の保持強度が増加することになる。

図１０（ａ）及び（ｂ）には、第２の実施形態に係る光レセプタクル１２０の一つの例では光レセプタクル１２３が表される。図１０（ａ）には、スタブ１０及びホルダ２５を挿入する前の状態が表され、図１０（ｂ）には、スタブ１０及びホルダ２５を挿入した後の状態が表される。

ハウジング３５には、孔３５ｈの挿入端３５ｂの内径よりも小さい内径を有する縮径部３５５が設けられる。縮径部３５５は、孔３５ｈの挿入端３５ｂよりも中央部側に設けられる。したがって、孔３５ｈの内径は、挿入端３５ｂ側で大きく、挿入方向の途中から小さくなる。縮径部３５５は段差面３５５ｔを有する。

ホルダ２５は、第１領域２５１と、第２領域２５２と、を有する。第１領域２５１は、ホルダ２５において、孔２５ｈの内径がスタブ１０の外径よりも大きな領域である。第２領域２５２は、ホルダ２５において、孔２５ｈの内径がスタブ１０の外径よりも小さな領域である。第２領域２５２は、ホルダ２５における縮径部である。孔２５ｈの第１領域２５１の部分での半径と、孔２５ｈの第２領域２５２部分での半径との差は、例えば１μｍ以上２０μｍ以下、好ましくは、４μｍ以上１５μｍ以下である。したがって、スタブ１０は、ホルダ２５の第２領域２５２において圧入され、第１領域２５１においては圧入されていない。

第１領域２５１にはテーパ面２５１ｐが設けられる。テーパ面２５１ｐの部分では、第１領域２５１から第２領域２５２に向けて孔２５ｈの内径が徐々に小さくなる。スタブ１０をホルダ２５に圧入した場合、第１領域２５１の部分ではスタブ１０の外周面とホルダ２５の孔２５ｈの内周面との間に僅かな隙間が生じている。第２領域２５２の軸方向の長さは、第１領域２５１の軸方向の長さ以下である。すなわち、ホルダ２５において、縮径部の軸方向の長さは、ホルダ２５の軸方向の長さの１／２以下、好ましくは２／１０以上３／１０以下である。

ホルダ２５を挿入端３５ｂ側から孔３５ｈ内に挿入すると、まずはホルダ２５の第１領域２５１が孔３５ｈの内径の大きな部分に嵌め込まれる。第１領域２５１は、孔３５ｈの内面から力を受けて、僅かに縮められる。

さらにホルダ２５を孔３５ｈの奥（挿入方向）に押し込んでいくと、図１０（ｂ）に表したように、第１領域２５１がハウジング３５の段差面３５５ｔに到達する。第１領域２５１が段差面３５５ｔを超えると縮径部３５５から力を受ける。第１領域２５１は、縮径部３５５において圧入される状態となる。さらに、ホルダ２５の第２領域２５２は、ハウジング３５の孔３５ｈの内径の広い部分において圧入される状態となる。

この際、ホルダ２５の第１領域２５１は、縮径部３５５から力を受けて変形する。この変形により、テーパ面２５１ｐはスタブ１０と接触する。これによって、ホルダ２５は、第１領域２５１においてスタブ１０を圧入する状態になる。

光レセプタクル１２３では、ホルダ２５をハウジング３５に圧入する際、ホルダ２５を孔３５ｈに挿入する初期の段階では容易に挿入することができる。また、ホルダ２５が縮径部３５５から力を受けてしっかりと圧入によって固定されることになる。しかも、ホルダ２５をハウジング３５の孔３５ｈに挿入する前に比べて、挿入した後では、ホルダ２５とスタブ１０との圧入長さが増加し、ホルダ２５によるスタブ１０の保持強度が増加することになる。

図１１（ａ）及び（ｂ）には、第２の実施形態に係る光レセプタクル１２０の一つの例では光レセプタクル１２４が表される。図１１（ａ）には、スタブ１０及びホルダ２６を挿入する前の状態が表され、図１１（ｂ）には、スタブ１０及びホルダ２６を挿入した後の状態が表される。

図１１（ａ）に表したように、光レセプタクル１２４においては、ハウジング３０が用いられる。すなわち、ハウジング３０の孔３０ｈの内径は、ほぼ一定である。ホルダ２６は、スタブ１０の外周の一部を保持する。ホルダ２６は、軸方向に孔２６ｈを有する。スタブ１０は、ホルダ２６の孔２６ｈに圧入される。

ホルダ２６は、ストレート部２６１と、テーパ部２６２と、を有する。ホルダ２６のストレート部２６１での外径は、ほぼ一定である。孔２６ｈのストレート部２６１での内径は、ほぼ一定である。ホルダ２６のテーパ部２６２での外径は、ストレート部２６１からテーパ部２６２に向けて徐々に大きくなる。孔２６ｈのテーパ部２６２での内径は、ストレート部２６１からテーパ部２６２に向けて徐々に大きくなる。

スタブ１０は、ホルダ２６のストレート部２６１において圧入され、テーパ部２６２においては圧入されていない。スタブ１０をホルダ２６に圧入した場合、テーパ部２６２では、スタブ１０の外周面とホルダ２６の孔２６ｈの内周面との間に僅かな隙間が生じている。

ホルダ２６を挿入端３０ｂ側から孔３０ｈ内に挿入すると、まずはホルダ２６のストレート部２６１が孔３０ｈに嵌め込まれる。ホルダ２６は、ストレート部２６１において孔３０ｈから力を受けて圧入される状態になる。

さらにホルダ２６を孔３０ｈの奥（挿入方向）に押し込んでいくと、図１１（ｂ）に表したように、テーパ部２６２がハウジング３０の孔３０ｈに嵌め込まれる。この際、ホルダ２６のテーパ部２６２は、孔３０ｈからの力を受けて変形する。ホルダ２６は、テーパ部２６２において孔３０ｈから力を受けて圧入される状態になる。ホルダ２６を孔３０ｈに圧入すると、ホルダ２６の外周面の全周において孔３０ｈの内面と接する状態になる。

また、テーパ部２６２が変形することで、ホルダ２６はテーパ部２６２においてもスタブ１０と接触する。これにより、ホルダ２６は、テーパ部２６２においてもスタブ１０を圧入する状態になる。

光レセプタクル１２４では、ホルダ２６をハウジング３０に圧入する際、ホルダ２６を孔３０ｈに挿入する初期の段階では容易に挿入することができる。また、ホルダ２６のテーパ部２６２が孔３０ｈから力を受けて、しっかりと圧入によって固定されることになる。しかも、ホルダ２６をハウジング３０の孔３０ｈに挿入する前に比べて、挿入した後では、ホルダ２６とスタブ１０との圧入長さが増加し、ホルダ２６によるスタブ１０の保持強度が増加することになる。さらにまた、光レセプタクル１２４では、ハウジング３０に縮径部を設ける必要がないため、ハウジング３０の構成を簡素化することができる。

第２の実施形態に係る光レセプタクル１２０（１２１、１２２、１２３及び１２４）において、ホルダ２５及び２６の縁や、孔２５ｈ及び２６ｈの縁にはＣ面取りやＲ面取りが設けられていてもよい。このような面取りが設けられていることで、ホルダ２５及び２６の縁や孔２５ｈ及び２６ｈの縁の欠けが抑制される。

以上説明したように、本実施形態によれば、ホルダ２０、２５及び２６にスタブ１０を圧入する際の圧力を低減することができ、圧入時のフェルール１０ａのクラックや欠け等の発生を抑制することができる。しかも、ハウジング３０及び３５にスタブ１０及びホルダ２０、２５及び２６を圧入した状態では、ハウジング３０及び３５内に、ホルダ２０、２５及び２６並びにスタブ１０を十分な保持強度で固定することができる。

以上、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明はこれらの記述に限定されるものではない。前述の実施形態に関して、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。また、前述した各実施形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。

１０…スタブ、１０ａ…フェルール、１０ｂ…光ファイバ、２０，２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２５，２６…ホルダ、２０ｈ，２５ｈ，２６ｈ…孔、２１…第１部分、２２…第２部分、３０，３５…ハウジング、３０ｈ，３５ｈ…孔、３０ａ…先端、３０ｂ，３５ｂ…挿入端、４０…スリーブ、１０１…先端部、１０２…後端部、１０２ａ…第１面、１０２ｂ…第２面、１１０，１２０，１２１，１２２，１２３，１２４…光レセプタクル、２００ａ…フェルール、２００ｂ…光ファイバ、２０１…スリット部、２０２，２０２ａ，２０２ｂ，２０２ｃ，２０２ｄ…溝部、２５１…第１領域、２５１ｐ…テーパ面、２５２…第２領域、２６１…ストレート部、２６２…テーパ部、３００…光学装置、３０５，３５５…縮径部、３５５ｐ…テーパ面、３５５ｔ…段差面

Claims (13)

1. 軸方向に光ファイバが挿入されたスタブと、
   前記スタブの外周の一部を保持するホルダと、
   前記軸方向に設けられた孔を有し、前記孔において前記ホルダを圧入により保持するハウジングと、
   を備え、
   前記ホルダは、前記ホルダの外周面から内周面にかけて設けられ前記ホルダの前記軸方向の長さよりも浅い溝部を有することを特徴とする光レセプタクル。
2. 前記ホルダは、前記溝部が形成された部分である第１部分と、前記溝部が形成されていない部分である第２部分と、を有し、
   前記スタブは、前記第１部分において圧入され、前記第２部分において圧入されていないことを特徴とする請求項１記載の光レセプタクル。
3. 前記溝部は複数設けられ、
   前記複数の溝部は、前記ホルダの中心軸を中心とした円周上に均等な角度で配置されたことを特徴とする請求項１または２に記載の光レセプタクル。
4. 前記ホルダの前記軸方向の長さは、前記ホルダの肉厚よりも長いことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の光レセプタクル。
5. 前記ハウジングは、前記スタブ及び前記ホルダの挿入端から中央部に向けて前記孔の内径を小さくした縮径部を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか１つに記載の光レセプタクル。
6. 前記スタブは、前記スタブの外周の全域にわたり前記ホルダの内周と接することを特徴とする請求項１〜５のいずれか１つに記載の光レセプタクル。
7. 軸方向に光ファイバが挿入されたスタブであって、一方端に、前記軸方向と直交した第１面と、前記第１面に対して傾斜した第２面と、を有するスタブと、
   前記スタブの外周の一部を保持するホルダと、
   前記軸方向に設けられた孔を有し、前記孔において前記ホルダを圧入により保持するハウジングと、
   を備え、
   前記ホルダは、前記軸方向に貫通するスリット部を有し、
   前記スリット部は、前記軸方向にみて前記第１面の側に配置されたことを特徴とする光レセプタクル。
8. 軸方向に光ファイバが挿入されたスタブと、
   前記スタブの外周の一部を保持するホルダと、
   前記軸方向に設けられた孔を有し、前記孔において前記ホルダを圧入により保持するハウジングと、
   を備え、
   前記ホルダ及び前記ハウジングの少なくとも一方は、挿入端から中央部に向けて孔径を小さくした縮径部を有することを特徴とする光レセプタクル。
9. 前記ホルダが前記縮径部を有する場合、前記縮径部の前記軸方向の長さは、前記ホルダの前記軸方向の長さの１／２以下であることを特徴とする請求項８記載の光レセプタクル。
10. 前記ハウジングが前記縮径部を有する場合、前記縮径部の前記軸方向の長さは、前記ホルダの前記軸方向の長さの１／２以下であることを特徴とする請求項８記載の光レセプタクル。
11. 前記縮径部は、段差面を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つに記載の光レセプタクル。
12. 前記ホルダ及び前記ハウジングの少なくとも一方は、前記挿入端側から前記縮径部にかけてテーパ面を有することを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１つに記載の光レセプタクル。
13. 前記ホルダを前記ハウジングに圧入した際、前記ホルダが変形して前記孔の内周面と前記スタブの外周面とが接触することを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１つに記載の光レセプタクル。

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