JP5705602B2

JP5705602B2 - 光コネクタ

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Publication number: JP5705602B2
Application number: JP2011058813A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　等; 等鈴木; 小林　武; 武小林
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Filing date: 2011-03-17
Publication date: 2015-04-22
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Description

本発明は、光コリメータを用いた光コネクタに関する。

光コネクタを用いて光ファイバと各種光デバイスを結合する場合に、レンズを用いて結合効率を向上させる技術が提案され、単数あるいは複数の光ファイバを結合させる光コリメータが適用されている。

このような光コリメータにおいては、光ファイバの端面とコリメータレンズとの位置決めを行う必要がある。従来、このような光ファイバの端面とコリメータレンズとの位置決めを行う方法として、別部品のスペーサを保持部材内に挿入する方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。

特開２００７−２４１０９４号公報

光ファイバと各種光デバイスを結合する用途で使用される光コネクタにおいては、形状面においてその寸法が小さいこと、機器面において抜き差しが繰り返されても光ファイバとコリメータレンズとの位置関係が維持されることが要求される。

しかし、特許文献１に開示された技術のように、光ファイバの端面とコリメータレンズとの位置決めに、別部品を用いると、部品点数が増加するとともに、組立工程が複雑になるという問題がある。また、別部品を保持部材内に挿入する作業は、光コネクタの寸法が小さくなるほど困難となり、その作業に要するコストが上昇するという問題がある。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、煩雑な組立工程を必要とすることなく、高精度にコリメータレンズと光ファイバを位置合わせできる光コネクタを提供することを目的とする。

本発明の光コネクタは、一端にコリメータレンズを収容する収容部が形成され、他端に光ファイバが挿入される挿入孔が形成された金属製の保持部材と、一端に前記保持部材が挿入される第１の挿入孔が形成され、他端に前記光ファイバが挿入される第２の挿入孔が形成され、前記第１の挿入孔が一端に設けられるとともに前記第２の挿入孔が他端に設けられる通孔が形成された樹脂継手と、前記光ファイバの把持部を有し、前記樹脂継手の前記第２の挿入孔から前記通孔に挿入されるチャックと、を備えた光コネクタであって、前記保持部材の収容部近傍に形成された陥没部に、前記コリメータレンズおよび前記光ファイバの端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うとともに、前記通孔に挿入されるにつれ前記チャックが半径方向内側へ弾性変形することにより前記把持部で前記光ファイバを固定することを特徴とする。

上記光コネクタによれば、保持部材に設けた陥没部にコリメータレンズおよび光ファイバの少なくとも一方を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部を基準としてコリメータレンズおよび／または光ファイバを位置決めすることができるので、従来のように別部品を保持部材内に挿入する場合と比べて作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズと光ファイバとの位置決めを行うことが可能となる。また、樹脂継手の通孔に挿入されたチャックが半径方向内側へ弾性変形することにより把持部で光ファイバを固定するので、位置決めされた光ファイバを堅固に固定することが可能となる。この結果、煩雑な組立工程を必要とすることなく、高精度にコリメータレンズと光ファイバを位置合わせすることができる。

例えば、上記光コネクタにおいて、前記チャックは、前記通孔に対する挿入方向の前端部を後端部よりも小径に設けた円筒形状を有するとともに、前記挿入方向に沿ってスリットが設けられ、前記通孔の内壁に設けられたテーパー面と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記把持部で前記光ファイバを固定することが考えられる。この場合には、樹脂継手の通孔に対して挿入するだけでチャックを変形させることができ、これに伴って把持部で光ファイバを固定することができるので、簡単に光コネクタを組み立てることが可能となる。

上記光コネクタにおいて、前記チャックは、弾性材料で形成された円筒形状を有し、前記通孔の内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記把持部で前記光ファイバを固定するようにしてもよい。この場合には、樹脂継手の通孔に対して挿入するだけでチャックを変形させることができ、これに伴って把持部で光ファイバを固定することができるので、簡単に光コネクタを組み立てることが可能となる。特に、チャックを弾性材料で形成していることから、弾性変形をさせるためのスリットなどの構成を設ける必要がなく、チャックの製造に要するコストを低減することが可能となる。

また、上記光コネクタにおいて、前記チャックは、前記通孔に対する挿入方向に大径部と小径部とを連結して設けた円筒形状を有するとともに、前記挿入方向に沿ってスリットが設けられ、前記大径部の外面が前記通孔の内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記小径部の内面に設けられた前記把持部で前記光ファイバを固定するようにしてもよい。この場合には、樹脂継手の通孔に対して挿入するだけでチャックを変形させることができ、これに伴って把持部で光ファイバを固定することができるので、簡単に光コネクタを組み立てることが可能となる。また、樹脂継手の通孔との当接を受ける大径部とは異なる小径部の内面に設けられた把持部で光ファイバを保持できるため、過度の押圧力が光ファイバに加わるのを防止でき、光ファイバを傷つけずに固定することが可能となる。

さらに、上記光コネクタにおいて、前記チャックは、前記通孔に対する挿入方向に小径部と大径部とを連結して設けた円筒形状を有するとともに、前記挿入方向に沿って前記大径部に複数のスリットが設けられ、前記大径部の外面が前記通孔の内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記大径部の内面に設けられた前記把持部で前記光ファイバを固定するようにしてもよい。この場合には、樹脂継手の通孔に対して挿入するだけでチャックを変形させることができ、これに伴って把持部で光ファイバを固定することができるので、簡単に光コネクタを組み立てることが可能となる。また、大径部に複数のスリットを設けていることから、大径部が半径方向内側へ弾性変形した際に、光ファイバに均等に力をかけて光ファイバを保持できるため、光ファイバを安定した状態で固定することが可能となる。

上記光コネクタにおいては、前記チャックの端部に接触して前記チャックを固定する押えコマを備えるようにしてもよい。この場合には、押さえコマによりチャックを固定することによって、チャックの位置ずれを防止できるため、光ファイバを確実に固定することが可能となる。

上記光コネクタにおいては、前記第２の挿入孔および前記第２の挿入孔から露出する前記光ファイバを覆うカバーを備えることが好ましい。この場合には、カバーによりチャックおよび光ファイバを固定することによって、チャックおよび光ファイバの位置ずれを防止できるため、光ファイバを確実に固定することが可能となる。

上記光コネクタにおいては、前記カバーの前記光ファイバを覆う部分には、複数の凸部が設けられていることが好ましい。この場合には、カバーの一部でジャケットを保持できるので、部品点数を増やすことなく光ファイバを被覆するジャケットを効果的に固定することが可能となる。

上記光コネクタにおいては、前記樹脂継手の外周に、デバイスと接続した際に前記デバイス側の係合部と係合する被係合部を設けることが好ましい。この場合には、樹脂継手の一部に設けた被係合部により、デバイスに挿入した光コネクタの位置ずれを防止できるので、光コネクタとデバイスとの接続を良好なものとすることが可能となる。

上記光コネクタにおいては、前記樹脂継手の外周に、デバイスに対して接続位置まで挿入可能とする環状に突出したフランジを設けることが好ましい。この場合には、フランジによりデバイスに対して接続位置まで挿入可能となるため、デバイスにおける所定位置に光コネクタを位置決めすることが可能となる。

本発明によれば、煩雑な組立工程を必要とすることなく、高精度にコリメータレンズと光ファイバを位置合わせすることが可能となる。

本発明に係る光コネクタをデバイスに接続した状態を模式的に示す側断面図である。第１の実施の形態に係る光コネクタの側断面図である。第１の実施の形態における樹脂継手の側断面図である。第１の実施の形態におけるチャックの（ａ）斜視図、（ｂ）側断面図である。第１の実施の形態における光コリメータの側面図である。図５に示すＡ−Ａにおける断面図である。図６に示す２点鎖線Ｂ内の拡大図である。第１の実施の形態に係る光コネクタの組み立て工程を示す説明図である。第１の実施の形態に係る光コネクタの組み立て工程を示す説明図である。第１の実施の形態に係る光コネクタの組み立て工程を示す説明図である。第１の実施の形態に係る光コネクタの組み立て工程を示す説明図である。第１の実施の形態に係る光コネクタの組み立て工程を示す説明図である。第２の実施の形態に係る光コネクタの側断面図である。第２の実施の形態におけるチャックの（ａ）斜視図、（ｂ）側断面図である。第３の実施の形態に係る光コネクタの側断面図である。第３の実施の形態におけるチャックの（ａ）斜視図、（ｂ）側断面図である。第４の実施の形態に係る光コネクタの側断面図である。第４の実施の形態におけるチャックの（ａ）斜視図、（ｂ）側断面図である。

以下、本発明の実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。
まず、本発明に係る光コネクタをデバイスに接続した状態について説明する。図１は、本発明に係る光コネクタをデバイスに接続した状態を模式的に示す側断面図である。なお、図１においては、説明の便宜上、受光／発光素子を備えるデバイスについて説明するが、デバイスの構成については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。

図１に示すように、本発明に係る光コネクタ１０が接続されるデバイス１００は、受光／発光素子１０１をケース１０２の内部に配置するとともに、この受光／発光素子１０１の光軸上に図示しない支持手段によって支持された集光レンズ１０３および斜め研磨面１０４を配置して構成される。また、デバイス１００のケース１０２の側面には、光コネクタ１０を挿入する開口部１０５が設けられている。

デバイス１００において、発光素子１０１から出射されるレーザ光は、集光レンズ１０３を介して斜め研磨面１０４によって反射され、開口部１０５に導かれる。そして、斜め研磨面１０４によって反射された光は、光コネクタ１０のコリメータレンズ１２により集光され、光ファイバ１３に入射する。そして、このように入射された光が、光ファイバ１３内を伝搬する。なお、図１においては、点線で発光素子１０１から出射されたレーザ光の光路を表示している。

また、デバイス１００において、光ファイバ１３を伝搬する光は、コリメータレンズ１２を経由することによりコリメートされる。そして、光ファイバ１３から出射されたレーザ光は、斜め研磨面１０４によって反射され、集光レンズ１０３を介して受光素子１０１に導かれる。なお、図１においては、点線で光ファイバ１３から出射されたレーザ光の光路を表示している。

本実施の形態に係るデバイス１００においては、ケース１０２内の所定位置まで光コネクタ１０が挿入されると、受光／発光素子１０１と光ファイバ１３との間を伝わるレーザ光が集光レンズ１０３および斜め研磨面１０４を介して適切に出入射できるように設計されている。以下、このようなデバイス１００に接続される本発明に係る光コネクタ１０の構成について説明する。

（第１の実施の形態）
図２は、本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタ１０の側断面図である。図２に示すように、光コネクタ１０は、概して円筒形状を有する保持部材としてのホルダ１１と、このホルダ１１の一端部に保持されるコリメータレンズ１２と、ホルダ１１の他端部に設けられた挿入孔１１ａから挿入される光ファイバ１３と、ホルダ１１および光ファイバ１３を保持する樹脂継手１４と、光ファイバ１３を固定するチャック１５と、樹脂継手１４およびチャック１５を覆うカバー１６と、光ファイバ１３を被覆するジャケット１７と、ジャケット１７を固定するための概して円筒形状を有する金属部材１８と、を含んで構成されている。なお、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０においては、光ファイバ１３としてプラスチック光ファイバが好適に挿入される。

ホルダ１１、コリメータレンズ１２および光ファイバ１３は、光コリメータ１０ａを構成している。この光コリメータ１０ａについての詳細は後述する。

図３は、樹脂継手１４の側断面図である。図３に示すように、樹脂継手１４は、概して円筒形状を有し、樹脂継手１４の長手方向に沿った通孔の一端にはホルダ１１が挿入される挿入孔１４ａが設けられ、他端には光ファイバ１３が挿入される開口部１４ｂが設けられている。なお、挿入孔１４ａは、第１の挿入孔を構成し、開口部１４ｂは、第２の挿入孔を構成する。また、樹脂継手１４の中央付近にフランジ１４ｃが設けられている。樹脂継手１４において、フランジ１４ｃから挿入孔１４ａまでの部分を第１円筒部１４ｄ、フランジ１４ｃから開口部１４ｂまでの部分を第２円筒部１４ｅと称する。第１円筒部１４ｄには、中央に被係合部１４ｆが溝状に設けられている。また、第１円筒部１４ｄは、第２円筒部１４ｅより小径に構成されている。

また、樹脂継手１４の通孔には、フランジ１４ｃと第２円筒部１４ｅとの境界に位置決め部１４ｇが設けられ、第２円筒部１４ｅのうちフランジ１４ｃに近接する部分に把持領域１４ｈ、開口部１４ｂに近接する部分にテーパー領域１４ｉが設けられている。ここで、位置決め部１４ｇから挿入孔１４ａまでの内径はホルダ１１の外径とほぼ同径となり、把持領域１４ｈの内径は光ファイバ１３の外径とほぼ同径となるように構成されている。テーパー領域１４ｉの内径は、開口部１４ｂ側からフランジ１４ｃ側へ行くほど小さくなるテーパー形状に構成されている。また、テーパー領域１４ｉにおける開口部１４ｂ近傍には、その内周に沿って切り欠き部１４ｊが設けられている。

フランジ１４ｃの外径は、光コネクタ１０が接続されるデバイス１００における開口部１０５の内径よりも大きく構成される。そのため、光コネクタ１０をデバイス１００に挿入する際には、常にフランジ１４ｃまでがデバイス１００内に挿入されることとなり、ケース１０２内の所定位置に光コネクタ１０を位置決めすることが可能となる。また、樹脂継手１４の被係合部１４ｆは、デバイス１００における開口部１０５の内周に設けられた係合部１０５ａと噛み合うことにより（図１参照）、デバイス１００に挿入した光コネクタ１０の位置ずれを防止し、光コネクタ１０とデバイス１００との接続を良好なものとするために設けられている。

図４は、チャック１５の（ａ）斜視図、（ｂ）側断面図である。図４に示すように、チャック１５は、樹脂継手１４の通孔におけるテーパー領域１４ｉに対する挿入方向の前端部（図４（ａ）における左下側）が、後端部（図４（ａ）における右上側）よりも小径に設けられた円筒形状を有するとともに、テーパー領域１４ｉに対する挿入方向に沿ってスリット１５ａが設けられている。また、チャック１５は、テーパー領域１４ｉに対する挿入方向の後端部近傍の外周に係止部１５ｂが設けられ、後端部の外周にフランジ１５ｃが設けられている。また、チャック１５の前端部側の内周には、光ファイバ把持部１５ｄが設けられている。この光ファイバ把持部１５ｄの内径は、光ファイバ１３の外径とほぼ同径となるように構成されている。チャック１５は、構造上弾性が発現すればよく、材料としては樹脂、ゴム、エラストマー、金属などが使用可能である。

カバー１６は、樹脂継手１４内に挿入されたチャック１５が外に出るのを防ぐために設けられ、図２に示すように、樹脂継手１４の第２円筒部１４ｅおよび開口部１４ｂならびに樹脂継手１４の開口部１４ｂから露出する光ファイバ１３の一部を覆っている。カバー１６が装着された第２円筒部１４ｅは、フランジ１４ｃとほぼ同径となる。また、カバー１６の光ファイバ１３を覆う部分の外周には、複数の凸部１６ａが間隔をおいて設けられたジャケット保持部１６ｂを構成している。

ジャケット１７は、例えば、弾性素材や抗張力繊維で形成され、カバー１６のジャケット保持部１６ｂないしカバー１６から露出する光ファイバ１３の長手方向に沿って、光ファイバ１３すべてを覆っている。ジャケット１７と光ファイバ１３とは密着しておらず、隙間を空けて装着されている。そのため、ジャケット１７が引っ張られても光ファイバ１３には力が加わらず、光ファイバ１３の断線を防ぐことができる。

金属部材１８は、長手方向にスリットがジグザグ状に形成されている。金属部材１８は、カバー１６のジャケット保持部１６ｂに装着されたジャケット１７を覆って固定されている。

続いて、本発明の第１の実施の形態に係る光コネクタ１０に用いる、ホルダ１１、コリメータレンズ１２および光ファイバ１３から構成される光コリメータ１０ａについて詳細に説明する。図５は、本発明の第１の実施の形態に係る光コリメータ１０ａの側面図である。図６は、図５に示すＡ−Ａ矢視断面図である。

ホルダ１１は、例えば、ステンレス等の金属材料で形成される。特に加工性の点から、ホルダ１１は、オーステナイト系ステンレスで形成されることが好ましい。図６に示すように、ホルダ１１におけるコリメータレンズ１２側の端部には、開口部１１ｂが設けられている。この開口部１１ｂの内側には、コリメータレンズ１２を収容する収容部１１ｃが設けられている。この収容部１１ｃは、コリメータレンズ１２の表面の損傷を防止するためにコリメータレンズ１２全体をその内側に収容可能な寸法に設けられ、コリメータレンズ１２が圧入可能に構成されている。また、ホルダ１１の内部には、光ファイバ１３の外径よりもわずかに大径の貫通孔１１ｄが設けられている。この貫通孔１１ｄは、挿入孔１１ａに連通するとともに、収容部１１ｃに連通して設けられている。さらに、ホルダ１１には、その外周部から工具等により押圧加工を施すことで形成される複数の陥没部１１ｅが設けられている。これらの陥没部１１ｅは、収容部１１ｃと貫通孔１１ｄとの間に設けられ、詳細について後述するように、コリメータレンズ１２および光ファイバ１３の位置決めに利用される。

コリメータレンズ１２は、例えば、ガラス材料で形成され、球形状を有するボールレンズで構成されている。図６に示すように、コリメータレンズ１２は、ホルダ１１の収容部１１ｃ内に収容された状態において、貫通孔１１ｄに挿入された光ファイバ１３の先端部に臨むように配置されている。

光ファイバ１３は、その中心を貫通して設けられるコア１３ａと、このコア１３ａを被覆するクラッド１３ｂと、このクラッド１３ｂを被覆して補強する補強層１３ｃとから構成されている。光ファイバ１３のコリメータレンズ１２に対向する端面においては、コア１３ａ、クラッド１３ｂおよび補強層１３ｃが同一平面上に配置されている。すなわち、コリメータレンズ１２に対向する端面において、コア１３ａ、クラッド１３ｂおよび補強層１３ｃが揃って配置されている。

また、光ファイバ１３は、挿入孔１１ａを介して貫通孔１１ｄに挿入され、その先端部がコリメータレンズ１２の近傍でその球面に対向するように配置した状態で固定されている。

第１の実施の形態に係る光コリメータ１０ａにおいて、光ファイバ１３は、例えば、グレーデッドインデックス（ＧＩ）型光ファイバで構成され、ファイバ軸に垂直な断面で屈折率が連続的に変化するように構成されている。また、コア１３ａおよびクラッド１３ｂは、例えば、Ｃ−Ｈ結合のＨをＦに置換した全フッ素置換光学樹脂で構成されている。このように、光ファイバ１３を全フッ素置換光学樹脂で構成するとともに、ＧＩ型光ファイバで構成することにより、高速かつ大容量通信を実現することができる。

このような構成を有し、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０ａにおいては、コストの上昇を抑制しつつ、簡便にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行うためにホルダ１１に設けた陥没部１１ｅを利用する。具体的には、ホルダ１１に設けた陥没部１１ｅに、コリメータレンズ１２および光ファイバ１３の一部を当接させて位置決めを行うことにより、これらの位置決め用のスペーサなどの構成を不要とし、コストの上昇を抑制しつつ、簡便にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを可能とするものである。

ここで、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０ａのホルダ１１におけるコリメータレンズ１２および光ファイバ１３の位置決め方法について図７を用いて説明する、図７は、図６に示す２点鎖線Ｂ内の拡大図である。図７に示すように、陥没部１１ｅのうち、コリメータレンズ１２に対向する部分には、コリメータレンズ１２の一部が当接する一方、光ファイバ１３に対向する部分には、光ファイバ１３を構成するコア１３ａ以外のクラッド１３ｂまたは補強層１３ｃ、あるいはクラッド１３ｂおよび補強層１３ｃの一部が当接する。このように当接した状態でコリメータレンズ１２および光ファイバ１３がそれぞれホルダ１１の所定位置に位置決めされる。

図７に示すように、陥没部１１ｅは、光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図７に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置され、陥没部１１ｅの中心を通過する平面Ｃ）に対して、コリメータレンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ１３に対向する部分の角度とが異なる角度に設けられている。このような陥没部１１ｅは、例えば、先端部の形状が異なる先細の工具を用いて押圧加工を施すことにより設けられる。このような工具で押圧加工することにより、陥没部１１ｅは、その押圧加工時における中心軸を基準として、コリメータレンズ１２に対向する部分の角度と、光ファイバ１３に対向する部分の角度とを異なる角度とすることで、形状の異なるコリメータレンズ１２と光ファイバ１３とを効果的に位置決めすることが可能となる。

また、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０ａにおいては、このような陥没部１１ｅがホルダ１１の同一周上に複数（本実施の形態においては、３つ）設けられている。同一周上への陥没部１１ｅの形成は、例えば、上述した先端形状の異なる工具によりホルダ１１の外周から同時に押圧加工を施すことが考えられる。このように同一周上に複数の陥没部１１ｅを設けることにより、コリメータレンズ１２および光ファイバ１３をそれぞれ複数の位置で当接させることができるので、より高精度にコリメータレンズ１２および光ファイバ１３の位置決めを行うことが可能となる。

陥没部１１ｅにおけるコリメータレンズ１２に対向する部分は、傾斜面１１ｅ_１を構成する。この傾斜面１１ｅ_１は、図７に矢印で示す光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図７に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置され、陥没部１１ｅの基端部を通過する平面Ｄ）に対する角度θ_１が０°以上４５°以下となるように設けられている。このようにコリメータレンズ１２側の傾斜面１１ｅ_１の角度θ_１を光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面Ｄに対して０°以上４５°以下に設定することにより、コリメータレンズ１２における光ファイバ１３側の一部を支持した状態で位置決めすることができるので、コリメータレンズ１２の位置精度を高めることができる。

一方、陥没部１１ｅにおける光ファイバ１３に対向する部分は、傾斜面１１ｅ_２を構成する。傾斜面１１ｅ_２は、光ファイバ１３の挿入方向と直交する平面（例えば、図７に示す光ファイバ１３の端面と平行に配置される平面Ｅ）に対する角度θ_２が０°以上２０°以下となるように設けられている。このように傾斜面１１ｅ_２の角度を平面Ｅに対して０°以上２０°以下に設けることにより、光ファイバ１３が、上述したように、コア１３ａ、クラッド１３ｂおよび補強層１３ｃが同一平面上に配置される光ファイバで構成される場合に、当該光ファイバ１３の端面を陥没部１１ｅに当接させることにより、これらの位置精度を確保し易くすることができる。

以上説明したように、第１の実施の形態に係る光コリメータ１０ａにおいては、ホルダ１１に設けた陥没部１１ｅにコリメータレンズ１２の一部および光ファイバ１３の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部１１ｅを基準としてコリメータレンズ１２および光ファイバ１３を位置決めすることができるので、従来のように、別部品をホルダ１１に挿入する場合と比べて、作業効率を向上させることができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行うことが可能となる。

続いて、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０の組み立て工程について、図８〜図１２に基づいて説明する。図８〜図１２は、光コネクタ１０の組み立て工程を順に示す説明図である。光コネクタ１０の組み立て工程は、樹脂継手１４にホルダ１１を圧入する工程（ａ）と、光ファイバ１３を挿入する工程（ｂ）と、チャック１５を挿入する工程（ｃ）と、カバー１６を装着する工程（ｄ）と、ジャケット１７を装着する工程（ｅ）と、金属部材１８を装着する工程（ｆ）と、を含んでいる。以下、各工程について詳細に説明する。

［工程（ａ）］
まず、図８に示すように、樹脂継手１４の挿入孔１４ａから、ホルダ１１を圧入する。ホルダ１１の収容部１１ｃには、陥没部１１ｅに当接した状態でコリメータレンズ１２が位置決めされて収容されている。挿入孔１４ａから圧入されたホルダ１１は、ホルダ１１の挿入孔１１ａが位置決め部１４ｇに当接すると静止する。このとき、ホルダ１１は所定の位置に位置決めされた状態となる。

［工程（ｂ）］
次に、図９に示すように、樹脂継手１４の開口部１４ｂから光ファイバ１３を挿入する。光ファイバ１３は、樹脂継手１４の内径に案内されてホルダ１１の挿入孔１１ａに至り、ホルダ１１の内径に案内されて陥没部１１ｅに至る。光ファイバ１３が、陥没部１１ｅに当接したところで挿入作業が終了する。このとき、光ファイバ１３は所定の位置に位置決めされた状態となる。

［工程（ｃ）］
次に、図１０に示すように、樹脂継手１４の開口部１４ｂにチャック１５を小径の前端部側から挿入して押し込む。チャック１５は、チャック１５の前端部が樹脂継手１４のテーパー領域１４ｉと把持領域１４ｈとの境界に当接すると静止する。このとき、チャック１５のフランジ１５ｃは、樹脂継手１４のテーパー領域１４ｉに設けられた切り欠き部１４ｊに係合し、その端部は樹脂継手１４の端面から出ていない。また、チャック１５の係止部１５ｂは、樹脂継手１４の内周面を弾性変形させて樹脂継手１４の内周面に係合する。これにより、チャック１５は樹脂継手１４から脱落しにくくなる。チャック１５のスリット１５ａは、樹脂継手１４のテーパー領域１４ｉを進むにつれ締め付けられ、チャック１５が半径方向内側へ弾性変形することにより、チャック１５の光ファイバ把持部１５ｄにおいて光ファイバ１３が把持固定される。

［工程（ｄ）］
次に、図１１に示すように、樹脂継手１４の第２円筒部１４ｅおよび開口部１４ｂならびに開口部１４ｂから露出する光ファイバ１３の一部を覆うようにカバー１６を装着する。カバー１６により、チャック１５および光ファイバ１３を固定することによって、チャック１５および光コネクタ１３の位置ずれを防止でき、光ファイバ１３を確実に固定することが可能となる。

［工程（ｅ）］
次に、図１２に示すように、カバー１６のジャケット保持部１６ｂないしカバー１６から露出する光ファイバ１３の長手方向に沿って、光ファイバ１３すべてを覆うようにジャケット１７を装着する。ジャケット１７は、カバー１６のジャケット保持部１６ｂに設けられた凸部１６ａによってジャケット保持部１６ｂに固定されるため、部品点数を増やすことなく光ファイバ１３を被覆するジャケット１７を効果的に固定することが可能となる。

［工程（ｆ）］
最後に、カバー１６のジャケット保持部１６ｂに装着されたジャケット１７を覆うように金属部材１８を装着することで、図２に示す光コネクタ１０が得られる。金属部材１８は、金属部材１８のスリットを大きく開いてカバー１６およびジャケット１７を挟み込み、その後金属部材１８のスリットを閉じることにより装着できる。金属部材１８は、カバー１６およびジャケット１７の固定をより確実なものとするために装着する。ただし、カバー１６自体を樹脂継手１４や光ファイバ１３に接着剤で接合することにより、カバー１６を固定する構成とすることもできる。

以上説明したように、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０においては、ホルダ１１に設けた陥没部１１ｅにコリメータレンズ１２の一部および光ファイバ１３の一部を当接させて位置決めするようにしたことから、陥没部１１ｅを基準としてコリメータレンズ１２および光ファイバ１３を位置決めすることができるので、従来のように、別部品をホルダ１１内に挿入する場合と比べて、作業効率を向上することができ、コストの上昇を抑制しつつ、簡単にコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行うことが可能となる。また、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０においては、樹脂継手１４の通孔に挿入するだけでチャック１５を変形させることができ、これに伴って光ファイバ把持部１５ｄで光ファイバ１３を固定することができるので、簡単に組み立て作業を行うことが可能となる。

例えば、光ファイバを用いて機器間もしくは機器内での大容量通信を行うために用いられる光コネクタにおいて、従来のように、光ファイバとコリメータレンズとの位置決め用に隔壁（スペーサ部）を形成する場合には、金属材料などで構成される保持部材（ホルダ）に対して切削加工などの加工処理を施す必要がある。しかしながら、上記用途で使用される光コネクタの保持部材においては、その寸法が小さくなることから、切削加工の加工精度が低下し、加工処理に伴うコスト（例えば、寸法不良製品の発生によるコスト）の増大が顕著となる。これに対し、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０のホルダ１１においては、保持部材であるホルダ１１に切削加工を施すことで隔壁（スペーサ部）を形成するのではなく、塑性加工を施すことで陥没部１１ｅを形成することから、加工処理に伴うコストを大幅に低減することができる。

また、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０においては、ホルダ１１に形成された陥没部１１ｅによりコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行う一方、樹脂継手１４に形成された把持領域１４ｈおよびチャック１５に形成された光ファイバ把持部１５ｄにより光ファイバ１３を固定している。この場合において、光ファイバ１３は、位置決めした状態で堅固に固定されている。このため、光ファイバ１３を用いて機器間もしくは機器内での大容量通信を行うための用途において、抜き差しが繰り返し行われた場合においても、光ファイバ１３とコリメータレンズ１２との位置関係を維持することができる。

なお、以上の説明においては、ホルダ１１に設けた陥没部１１ｅにコリメータレンズ１２の一部および光ファイバ１３の一部を当接させてコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行う場合について説明している。しかしながら、コリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決め方法については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、コリメータレンズ１２および光ファイバ１３の双方を陥没部１１ｅに当接させるのではなく、コリメータレンズ１２または光ファイバ１３の一方を当接させるようにし、他方については陥没部１１ｅ以外のホルダ１１の部分で位置決めを行うようにしてもよい。ただし、この場合には、他方を位置決めするための部分が、陥没部１１ｅとの関係で一定の位置関係に設計されることを前提とする。すなわち、本発明に係る光コネクタ１０においては、コリメータレンズ１２または光ファイバ１３の一方を陥没部１１ｅに当接させる着想も含まれる。

（第２の実施の形態）
第１の実施の形態で示した光コネクタ１０とは異なる構造の光コネクタ２０について説明する。光コネクタ２０は、樹脂継手２４の一部の構造およびチャック２５の構造が、光コネクタ１０と相違する。以下、第２の実施の形態に係る光コネクタ２０について、図１３，図１４に基づいて説明する。図１３は、第２の実施の形態に係る光コネクタ２０の側断面図である。図１４は、チャック２５の（ａ）斜視図、（ｂ）側断面図である。なお、第２の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０と共通する構成については同一の符号を付与してその説明を省略する。

樹脂継手２４の内周には、第２円筒部１４ｅのうちフランジ１４ｃに近接する部分に把持領域１４ｈ、開口部１４ｂに近接する部分に筒部２４ａが設けられている。筒部２４ａの内径は、開口部１４ｂ側から把持領域１４ｈまで等しく構成されている。このように、樹脂継手２４は簡単な構造であるため、低コストで作製することが可能である。

図１４に示すように、チャック２５は、弾性材料で形成された円筒形状を有している。なお、弾性材料としては、ゴム、エラストマーが好ましい。チャック２５の外径は、中間部から樹脂継手２４の通孔における筒部２４ａに対する挿入方向の前端部２５ａへ行くほどテーパー状に小径となり、中間部から後端部２５ｂは樹脂継手２４の筒部２４ａの内径とほぼ同径に構成されている。また、チャック２５の前端部側の内周には、内径が光ファイバ１３の外径とほぼ同径となる光ファイバ把持部２５ｃが設けられている。

続いて、第２の実施の形態に係る光コネクタ２０の組み立て工程について説明する。光コネクタ２０の組み立て工程は、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０の組み立て工程と、［工程（ｂ）］および［工程（ｃ）］が相違する。

光コネクタ２０の組み立て工程においては、ホルダ１１を樹脂継手２４内に位置決めした後、チャック２５を固定した光ファイバ１３を樹脂継手２４の開口部１４ｂから挿入する。光ファイバ１３は、樹脂継手２４の内径に案内されてホルダ１１の挿入孔１１ａに至り、ホルダ１１の内径に案内されて陥没部１１ｅに至る。光ファイバ１３が、陥没部１１ｅに当接したところで挿入作業が終了する。また、チャック２５は、樹脂継手２４の筒部２４ａの内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより、チャック２５の光ファイバ把持部２５ｃにおいて光ファイバ１３が把持固定される。このとき、光ファイバ１３は所定の位置に位置決めされた状態となり、チャック２５は筒部２４ａ内において摩擦により保持された状態となる。このように樹脂継手２４の通孔に挿入するだけでチャック２５を変形させることができ、これに伴って光ファイバ把持部２５ｃで光ファイバ１３を固定することができるので、簡単に組み立て作業を行うことが可能となる。特に、チャック２５を弾性材料で形成していることから、弾性変形をさせるためのスリットなどの構成を設ける必要がなく、チャック２５の製造に要するコストを低減することが可能となる。

第２の実施の形態に係る光コネクタ２０においては、ホルダ１１に形成された陥没部１１ｅによりコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行う一方、樹脂継手２４に形成された把持領域１４ｈおよびチャック２５に形成された光ファイバ把持部２５ｃにより光ファイバ１３を固定している。この場合において、光ファイバ１３は、位置決めした状態で堅固に固定されている。このため、光ファイバ１３を用いて機器間もしくは機器内での大容量通信を行うための用途において、抜き差しが繰り返し行われた場合においても、光ファイバ１３とコリメータレンズ１２との位置関係を維持することができる。

（第３の実施の形態）
第１の実施の形態で示した光コネクタ１０とは異なる構造の光コネクタ３０について説明する。光コネクタ３０は、樹脂継手３４の一部の構造およびチャック３５の構造ならびに押さえコマ３６を用いる点が、光コネクタ１０と相違する。以下、第３の実施の形態に係る光コネクタ３０について、図１５，図１６に基づいて説明する。図１５は、第３の実施の形態に係る光コネクタ３０の側断面図である。図１６は、チャック３５の（ａ）斜視図、（ｂ）側断面図である。なお、第３の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０と共通する構成については同一の符号を付与してその説明を省略する。

樹脂継手３４の内周には、第２円筒部１４ｅのうちフランジ１４ｃに近接する部分に把持領域１４ｈ、開口部１４ｂに近接する部分に第２筒部３４ｂ、把持領域１４ｈと第２筒部３４ｂとの間に第１筒部３４ａが設けられている。第１筒部３４ａの内径は、把持領域１４ｈの内径より大きく、かつ、第２筒部３４ｂの内径より小さく構成されている。また、第２筒部３４ｂにおける開口部１４ｂ近傍には、その内周に沿って切り欠き部３４ｃが設けられている。

図１６に示すように、チャック３５は、薄板ばねの作用を備え、樹脂継手３４の通孔における第１筒部３４ａに対する挿入方向に大径部３５ａと小径部３５ｂとを連結して設けた円筒形状を有するとともに、第１筒部３４ａに対する挿入方向に沿ってスリット３５ｃが設けられ、後端部にフランジ３５ｄが設けられている。大径部３５ａの外径は、樹脂継手３４の第１筒部３４ａの内径とほぼ同径に構成されている。また、小径部３５ｂの内周には、半径方向内側への膨出部からなる光ファイバ把持部３５ｅが設けられている。なお、例えば、チャック３５は板厚が０．１ｍｍ程度の薄板金属で構成され、この薄板金属に曲げ加工を施して円筒形状に構成されている。チャック３５は、金属で形成されることが好ましい。樹脂、ゴム、エラストマーなどを材料とすると、強度が不足する場合が考えられるためである。

押さえコマ３６は、概して円筒形状を有し、一端にフランジ３６ａが設けられている。押さえコマ３６の外径は、樹脂継手３４の第２筒部３４ｂの内径とほぼ同径に構成されている。

続いて、第３の実施の形態に係る光コネクタ３０の組み立て工程について説明する。光コネクタ３０の組み立て工程は、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０の組み立て工程と、［工程（ｂ）］および［工程（ｃ）］が相違する。

光コネクタ３０の組み立て工程においては、ホルダ１１を樹脂継手３４内に位置決めした後、チャック３５を固定した光ファイバ１３を樹脂継手３４の開口部１４ｂから挿入する。チャック３５は、フランジ３５ｄが第１筒部３４ａと第２筒部３４ｂとの境界に当接すると静止する。チャック３５のスリット３５ｃは、第１筒部３４ａ内において締め付けられて、チャック３５全体の径が縮小する。光ファイバ１３は、樹脂継手３４の内径に案内されてホルダ１１の挿入孔１１ａに至り、ホルダ１１の内径に案内されて陥没部１１ｅに至る。光ファイバ１３が、陥没部１１ｅに当接したところで挿入作業が終了する。このとき、光ファイバ１３は所定の位置に位置決めされた状態となり、チャック３５は第１筒部３４ａ内において半径方向外側に向かう弾性付勢力により第１筒部３４ａの内壁に張り付いた状態となり、大径部３５ａの外面が第１筒部３４ａの内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより、小径部３５ｂの内面に設けられた光ファイバ把持部３５ｅで光ファイバ１３を固定できる。このように、チャック３５は、第１筒部３４ａの内壁に接触していない光ファイバ把持部３５ｅで光ファイバ１３を保持するため、過度の押圧力が光ファイバ１３に加わるのを防止でき、光ファイバ１３を傷つけずに固定することができる。なお、チャック３５のフランジ３５ｄは第２筒部３４ｂにおいて、半径方向外側に向かう弾性付勢力を発揮している。

光ファイバ１３を位置決めした後、樹脂継手３４の開口部１４ｂから押さえコマ３６を挿入して押し込む。押さえコマ３６は、その端部が第１筒部３４ａと第２筒部３４ｂとの境界に当接すると静止し、チャック３５を固定する。押さえコマ３６のフランジ３６ａは、樹脂継手３４の第２筒部３４ｂに設けられた切り欠き部３４ｃに係合する。なお、押さえコマ３６は、チャック３５を第１筒部３４ａに固定してから押し込むのではなく、光ファイバ１３を位置決めする際にチャック３５と同様に光ファイバ１３に固定し、この状態で押さえコマ３６を押し込む構成としてもよい。この場合は、押さえコマ３６を第２筒部３４ｂに押し込むことにより、チャック３５も第１筒部３４ａに押し込まれ、それぞれ所定の位置に固定することができる。

第３の実施の形態に係る光コネクタ３０においては、ホルダ１１に形成された陥没部１１ｅによりコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行う一方、樹脂継手３４に形成された把持領域１４ｈおよびチャック３５に形成された光ファイバ把持部３５ｅにより光ファイバ１３を固定している。この場合において、光ファイバ１３は、位置決めした状態で堅固に固定されている。このため、光ファイバ１３を用いて機器間もしくは機器内での大容量通信を行うための用途において、抜き差しが繰り返し行われた場合においても、光ファイバ１３とコリメータレンズ１２との位置関係を維持することができる。

（第４の実施の形態）
第１の実施の形態で示した光コネクタ１０とは異なる構造の光コネクタ４０について説明する。光コネクタ４０は、樹脂継手４４の一部の構造およびチャック４５の構造ならびに押さえコマ３６を用いる点が、光コネクタ１０と相違する。以下、第４の実施の形態に係る光コネクタ４０について、図１７，図１８に基づいて説明する。図１７は、第４の実施の形態に係る光コネクタ４０の側断面図である。図１８は、チャック４５の（ａ）斜視図、（ｂ）側面図である。なお、第４の実施の形態において、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０と共通する構成については同一の符号を付与してその説明を省略する。

樹脂継手４４の内周には、第２円筒部１４ｅのうちフランジ１４ｃに近接する部分に把持領域１４ｈ、開口部１４ｂに近接する部分に第２筒部４４ｂ、把持領域１４ｈと第２筒部４４ｂとの間に第１筒部４４ａが設けられている。第１筒部４４ａの内径は、把持領域１４ｈの内径より大きく、かつ、第２筒部４４ｂの内径より小さく構成されている。また、第１筒部４４ａと第２筒部４４ｂとの境界は、テーパー部４４ｃが設けられている。さらに、第２筒部４４ｂにおける開口部１４ｂ近傍には、その内周に沿って切り欠き部４４ｄが設けられている。

図１８に示すように、チャック４５は、樹脂継手４４の通孔における第１筒部４４ａおよび第２筒部４４ｂに対する挿入方向に小径部４５ａと大径部４５ｂとを連結して設けた円筒形状を有するとともに、この挿入方向に沿って大径部４５ｂに複数（本実施の形態においては、３本）のスリット４５ｃが設けられている。小径部４５ａの外径は、第１筒部４４ａの内径とほぼ同径に構成されている。また、大径部４５ｂの外径は、第２筒部４４ｂの内径とほぼ同径に構成されている。また、大径部４５ｂの内周には、光ファイバ把持部４５ｄが設けられている。さらに、大径部４５ｂの連結部分には、樹脂継手４４のテーパー部４４ｃの形状と一致するテーパー部が設けられている。

続いて、第４の実施の形態に係る光コネクタ４０の組み立て工程について説明する。光コネクタ４０の組み立て工程は、第１の実施の形態に係る光コネクタ１０の組み立て工程と、［工程（ｂ）］および［工程（ｃ）］が相違する。

光コネクタ４０の組み立て工程においては、ホルダ１１を樹脂継手４４内に位置決めした後、チャック４５を固定した光ファイバ１３を樹脂継手４４の開口部１４ｂから挿入する。このとき、チャック４５は、小径部４５ａを前端側として樹脂継手４４の通孔内に挿入され、通孔内を進むにつれてスリット４５ｃが締め付けられていく。光ファイバ１３は、樹脂継手４４の内径に案内されてホルダ１１の挿入孔１１ａに至り、ホルダ１１の内径に案内されて陥没部１１ｅに至る。光ファイバ１３が、陥没部１１ｅに当接したところで挿入作業が終了する。このとき、光ファイバ１３は所定の位置に位置決めされた状態となる。また、チャック４５は、大径部４５ｂのテーパー部が樹脂継手４４のテーパー部４４ｃに当接した状態で、大径部４５ｂの外面が樹脂継手４４の通孔における第２筒部４４ｂの内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより、大径部４５ｂの内面に設けられた光ファイバ把持部４５ｄで光ファイバ１３を把持固定している。このように、大径部４５ｂに複数のスリット４５ｃを設けることにより、大径部４５ｂが半径方向内側へ弾性変形した際に、光ファイバ１３に均等に力をかけて光ファイバ１３を保持できるため、光ファイバ１３を安定した状態で固定することが可能となる。

光ファイバ１３を位置決めした後、樹脂継手４４の開口部１４ｂから押さえコマ３６を挿入して押し込む。押さえコマ３６は、その端部がチャック４５の大径部４５ｂの端部に当接すると静止し、チャック４５を固定する。押さえコマ３６のフランジ３６ａは、樹脂継手４４の第２筒部４４ｂに設けられた切り欠き部４４ｄに係合する。なお、押さえコマ３６は、チャック４５を固定してから押し込むのではなく、光ファイバ１３を位置決めする際にチャック４５と同様に光ファイバ１３に固定し、この状態で押さえコマ３６を押し込む構成としてもよい。この場合は、押さえコマ３６を第２筒部４４ｂに押し込むことにより、チャック４５も第１筒部４４ａに押し込まれ、それぞれ所定の位置に固定することができる。

第４の実施の形態に係る光コネクタ４０においては、ホルダ１１に形成された陥没部１１ｅによりコリメータレンズ１２と光ファイバ１３との位置決めを行う一方、樹脂継手４４に形成された把持領域１４ｈおよびチャック４５に形成された光ファイバ把持部４５ｄにより光ファイバ１３を固定している。この場合において、光ファイバ１３は、位置決めした状態で堅固に固定されている。このため、光ファイバ１３を用いて機器間もしくは機器内での大容量通信を行うための用途において、抜き差しが繰り返し行われた場合においても、光ファイバ１３とコリメータレンズ１２との位置関係を維持することができる。

なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。

上記実施の形態においては、プラスチック光ファイバを光ファイバ１３の一例として説明しているが、上記実施の形態に係る光コネクタ１０にて適用される光ファイバ１３は、プラスチック光ファイバに限定されるものではない。例えば、ガラスファイバを適用することも可能である。

また、上記第１の実施の形態においては、樹脂継手１４内にチャック１５のみを挿入して光ファイバ１３を固定する構成としたが、本発明はこの構成に限定されるものではない。樹脂継手１４内にチャック１５および押さえコマを挿入して光ファイバ１３を固定する構成としてもよい。同様に、第２の実施の形態においても、樹脂継手２４内にチャック２５のみを挿入して光ファイバ１３を固定する構成に限定されず、樹脂継手２４内にチャック２５および押さえコマを挿入して光ファイバ１３を固定する構成としてもよい。また、第３の実施の形態においては、樹脂継手３４内にチャック３５および押さえコマ３６を挿入して光ファイバ１３を固定する構成に限定されず、樹脂継手３４内にチャック３５のみを挿入して光ファイバ１３を固定する構成としてもよい。同様に、第４の実施の形態においても、樹脂継手４４内にチャック４５および押さえコマ３６を挿入して光ファイバ１３を固定する構成に限定されず、樹脂継手４４内にチャック４５のみを挿入して光ファイバ１３を固定する構成としてもよい。

１０光コネクタ
１０ａ光コリメータ
１１ホルダ
１１ａ挿入孔
１１ｂ開口部
１１ｃ収容部
１１ｄ貫通孔
１１ｅ陥没部
１２コリメータレンズ
１３光ファイバ
１３ａコア
１３ｂクラッド
１３ｃ補強層
１４樹脂継手
１４ａ挿入孔
１４ｂ開口部
１４ｃフランジ
１４ｄ第１円筒部
１４ｅ第２円筒部
１４ｆ被係合部
１４ｇ位置決め部
１４ｈ把持領域
１４ｉテーパー領域
１４ｊ切り欠き部
１５チャック
１５ａスリット
１５ｂ係止部
１５ｃフランジ
１５ｄ光ファイバ把持部
１６カバー
１６ａ凸部
１６ｂジャケット保持部
１７ジャケット
１８金属部材
２０光コネクタ
２４樹脂継手
２４ａ筒部
２５チャック
２５ａ前端部
２５ｂ後端部
２５ｃ光ファイバ把持部
３０光コネクタ
３４樹脂継手
３４ａ第１筒部
３４ｂ第２筒部
３４ｃ切り欠き部
３５チャック
３５ａ大径部
３５ｂ小径部
３５ｃスリット
３５ｄフランジ
３５ｅ光ファイバ把持部
３６押さえコマ
３６ａフランジ
４０光コネクタ
４４樹脂継手
４４ａ第１筒部
４４ｂ第２筒部
４４ｃテーパー部
４４ｄ切り欠き部
４５チャック
４５ａ小径部
４５ｂ大径部
４５ｃスリット
４５ｄファイバ把持部
１００デバイス
１０１受光／発光素子
１０２ケース
１０３集光レンズ
１０４斜め研磨面
１０５開口部
１０５ａ係合部

Claims

一端にコリメータレンズを収容する収容部が形成され、他端に光ファイバが挿入される挿入孔が形成された金属製の保持部材と、
一端に前記保持部材が挿入される第１の挿入孔が形成され、他端に前記光ファイバが挿入される第２の挿入孔が形成され、前記第１の挿入孔が一端に設けられるとともに前記第２の挿入孔が他端に設けられる通孔が形成された樹脂継手と、
前記光ファイバの把持部を有し、前記樹脂継手の前記第２の挿入孔から前記通孔に挿入されるチャックと、
を備えた光コネクタであって、
前記保持部材の収容部近傍に形成された陥没部に、前記コリメータレンズおよび前記光ファイバの端面の少なくとも一方を当接させて位置決めを行うとともに、前記通孔に挿入されるにつれ前記チャックが半径方向内側へ弾性変形することにより前記把持部で前記光ファイバを固定することを特徴とする光コネクタ。
前記チャックは、前記通孔に対する挿入方向の前端部を後端部よりも小径に設けた円筒形状を有するとともに、前記挿入方向に沿ってスリットが設けられ、前記通孔の内壁に設けられたテーパー面と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記把持部で前記光ファイバを固定することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
前記チャックは、弾性材料で形成された円筒形状を有し、前記通孔の内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記把持部で前記光ファイバを固定することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
前記チャックは、前記通孔に対する挿入方向に大径部と小径部とを連結して設けた円筒形状を有するとともに、前記挿入方向に沿ってスリットが設けられ、前記大径部の外面が前記通孔の内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記小径部の内面に設けられた前記把持部で前記光ファイバを固定することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
前記チャックは、前記通孔に対する挿入方向に小径部と大径部とを連結して設けた円筒形状を有するとともに、前記挿入方向に沿って前記大径部に複数のスリットが設けられ、前記大径部の外面が前記通孔の内壁と当接して半径方向内側へ弾性変形することにより前記大径部の内面に設けられた前記把持部で前記光ファイバを固定することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
前記チャックの端部に接触して前記チャックを固定する押えコマを備えることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
前記第２の挿入孔および前記第２の挿入孔から露出する前記光ファイバを覆うカバーを備えることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
前記カバーの前記光ファイバを覆う部分には、複数の凸部が設けられていることを特徴とする請求項７記載の光コネクタ。
前記樹脂継手の外周に、デバイスと接続した際に前記デバイス側の係合部と係合する被係合部を設けることを特徴とする請求項１から請求項８のいずれかに記載の光コネクタ。
前記樹脂継手の外周に、デバイスに対して接続位置まで挿入可能とする環状に突出したフランジを設けることを特徴とする請求項１から請求項９のいずれかに記載の光コネクタ。