KR20090121351A - 복합 물품 - Google Patents
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Abstract
복합 물품은 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료를 포함한다. 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료는 개별적으로 결합제 중에 경질 입자를 포함한다. 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도는 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 상이하다.
Description
본 발명의 기술 분야 및 산업상 이용가능성
본 발명은 일반적으로, 상이한 복합 재료의 영역들을 포함하는 복합 구조를갖는 복합 물품, 예를 들어 공구 블랭크, 절삭 공구 인서트, 스페이드 드릴 인서트, 및 볼노즈 엔드밀에 관한 것이다.
본 발명에 따른 복합 물품의 특정한 비제한적인 구체예는 적어도 제 1 복합재료 및 제 2 복합 재료를 포함하며, 여기서 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료 각각은 개별적으로 결합제 중 경질 입자를 포함하며, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도는 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 상이하다. 또한, 본 발명에 따른 복합 물품의 특정한 비제한적인 구체예에서, 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료 중 하나는 결합제 중 루테늄을 포함하며, 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료 중 다른 하나에는 루테늄이 존재하지 않거나 결합제 중 매우 적은 농도의 루테늄을 포함한다. 본 발명에 따른 복합 물품의 예는 재료 제거 작업, 예를 들어, 터닝, 밀링, 드레딩, 그루빙, 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 카운터보링, 및 엔드밀링에서 사용되는 초경 합금 공구(cemented carbide tools)를 포함하지만, 이에 제한되지 않는다.
금속 및 금속성 (즉, 금속-함유) 합금을 기계 가공하기 위해 사용되는 절삭공구 인서트는 통상적으로 복합 재료로부터 제작된다. 복합 재료는 특정의 다른 도구 재료, 예를 들어 공구 스틸 및 세라믹과 비교하여 기계적 성질, 예를 들어, 강도, 인성 및 내마모성의 매력적인 조합을 제공한다. 초경 합금(cemented carbide)과 같은 복합 재료로 제조된 일반적인 절삭 공구 인서트는 "단일체(monolithic)" 구조를 기초로 하는데, 이는 단일 등급의 초경 합금로부터 제조됨을 의미하는 것이다. 이와 같이, 일반적인 단일체(monolithic) 절삭 공구는 실질적으로 공구(tool) 전체에 걸쳐 모든 위치에서 동일한 기계적 및 화학적 성질을 갖는다.
초경 합금 재료, 또는 더욱 간단하게는 "카바이드 재료" 또는 "카바이드"는 적어도 두 개의 상을 포함한다: 적어도 하나의 경질 미립자 세라믹 성분, 및 금속성 결합제의 연질 매트릭스. 경질 세라믹 성분은 예를 들어 임의의 카바이드-형성 원소, 예를 들어, 티타늄, 크롬, 바나듐, 지르코늄, 하프늄, 몰리브덴, 탄탈, 텅스텐, 및 니오븀의 카바이드일 수 있다. 통상적이고 비제한적인 예는 텅스텐 카바이드이다. 결합제는 금속, 또는 금속성 합금, 통상적으로 코발트, 니켈, 철 또는 이들 금속 중 임의의 합금일 수 있다. 결합제는 3차원적으로 상호연결된 연속 매트릭스 내에서 세라믹 성분을 "접합시킨다(cemented)". 당해 분야에 공지된 바와 같이, 초경 합금은 적어도 하나의 분말화된 세라믹 성분 및 적어도 하나의 분말화된 금속성 결합제 재료를 포함하는 분말을 압밀(consolidating)시킴으로써 제조될 수 있다.
초경 합금의 물리적 및 화학적 성질은 부분적으로는 재료들을 생산하기 위해 사용되는 야금학적 분말의 개개 성분에 따라 달라진다. 특정한 초경 합금의 성질은 예를 들어, 세라믹 성분의 화학적 조성, 세라믹 성분의 입도, 결합제의 화학적 조성, 및 결합제 대 세라믹 성분의 중량비 또는 부피비에 의해 결정된다.
야금학적 분말의 구성성분을 변경시킴으로써, 절삭 공구, 예를 들어 인덱서블 인서트(indexable insert), 드릴 및 엔드 밀을 포함한 절삭 공구 인서트는 특정된 절삭 분야와 매칭되는 독특한 성질을 갖게 생산될 수 있다.
현대의 금속성 재료의 기계가공을 수반하는 분야에서, 필요한 품질 및 생산성 요구조건을 달성하기 위해 다양한 등급(enriched grade)의 카바이드가 종종 사용될 수 있다. 그러나, 보다 높은 등급의 초경 합금로 이루어진 단일체(monolithic) 카바이드구조를 갖는 절삭 공구 인서트는 주로 비싼 재료 비용으로 인하여 제조하는데 비용이 많이 든다. 또한, 삽입물의 여러 영역에 요구되는 상이한 요구조건들을 충족시키기 위해, 단일 등급의 카바이드 물질로 이루어진 통상적인 단일체(monolithic) 인덱서블 절삭 인서트의 조성을 최적화시키는 것은 어렵다.
두 개 이상의 상이한 카바이드 재료 또는 등급으로 제조된 복합 회전 공구는 미국특허번호 제6,511,265호에 기재되어 있다. 여기에서, 복합 카바이드 절삭 공구 인서트는 회전 절삭 공구에 비해 제작하기에 더욱 어렵다. 예를 들어, 절삭 인서트는 통상적으로 회전 절삭 공구에 비해 매우 작다. 또한, 현존하는 절삭 공구 인서트의 형상, 특히 절삭 모서리 및 칩 브레이커 배열은 본래 복잡하다. 절삭 공구 인서트과 함께, 최종 제품은 가압 및 소결 공정에 의해 생산되며, 이러한 공정은 또한 후속 그라인딩 공정을 포함할 수 있다.
미국특허번호 제4,389,952호 (1983년에 발표됨)에는 먼저 카바이드 분말과 액상의 비히클의 혼합물을 함유한 슬러리를 제조한 후에 상기 혼합물의 표면층을 상이한 카바이드의 그린 콤팩트 상에 페인팅하거나 분무함으로써 복합 초경 합금 도구를 제조하는 혁신적인 방법이 기재되어 있다. 이러한 방식으로 제조된 복합 카바이드는 코어 영역과 표면층 간에 상이한 별도의 기계적 성질을 갖는다. 기술된 이러한 방법의 적용은 금속 기계가공을 위한 착암 공구(rock drilling tools), 채굴 공구(mining tools) 및 인덱서블 절삭 공구 인서트를 제작하는 것이 포함된다. 그러나 '952 특허에 기술된 슬러리에 기초한 방법은 단지 칩 브레이커 형상을 갖지 않거나, 또는 매우 단순한 칩 브레이커 형상을 갖는 인덱서블 절삭 인서트를 제조하는 것에만 사용될 수 있다. 이는 슬러리의 두꺼운 층이 인서트의 칩 브레이커 형상을 변경시킬 것이기 때문이다. 널리 사용되는 인덱서블 절삭 인서트는 특히 다양한 작업 재료를 기계 가공하기 위해 계속 늘어나는 요구를 충족시키기 위하여 복잡한 칩 브레이커 형상을 가져야만 한다. 또한, 슬러리에 기초하여 복합 공구 및 인서트를 제조하는 방법을 실시하는 것은 특수화된 제작 공정 및 제조 장비에 대해 보다 많은 상당한 투자를 필요로 한다.
루테늄(Ru)은 백금족의 한 원소로서, 대략 2,500℃의 융점을 갖는 단단하고, 반짝이는 백색 금속이다. 루테늄은 실온에서 변색되지 않고, 효과적인 경화제로서 사용되어 매우 큰 내마모성을 갖는 합금을 형성시킬 수 있다. 절삭 공구 또는 절삭 공구 인서트에서 사용되는 초경 합금에 코발트 결합제 중 루테늄을 포함시킴으로써 열 균열에 대한 저항을 개선시키고, 모서리를 따라 절삭 공구 또는 절삭 공구 인서 트의 바디로의 균열 진행이 현저하게 감소되는 것으로 밝혀졌다.
통상적인 상업적으로 입수가능한 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트는 대략 3% 내지 30%의 루테늄을 포함한 결합제 상을 갖는 초경 합금 모재(substrate)를 포함할 수 있다.
그러나 루테늄 첨가에 따른 큰 단점은 루테늄은 비교적 값비싼 합금 구성성분이라는 것이다.
초경 합금 모재를 포함한 절삭 공구 인서트는 절삭 성능을 향상시키기 위하여 모재 표면 상에 하나 이상의 코팅층을 포함할 수 있다. 초경 합금 절삭 공구를 코팅하는 방법은 화학적 기상 증착 (CVD), 물리적 기상 증착 (PVD) 및 다이아몬드 코팅을 포함한다.
금속 및 금속성 합금의 가공에 사용하기 위해 효율이 개선되고 비용이 적게 드는 절삭 공구 인서트의 개발이 필요하다.
발명의 요약
본 발명의 일 양태에 따라, 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료를 포함한 복합 물품이 제공된다. 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료는 개별적으로 결합제 중 경질 입자를 포함하며, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도는 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 상이하다.
본 발명에 따른 복합 물품의 특정한 비제한적인 구체예에서, 제 1 복합 재료의 결합제는 1 내지 30 중량%, 3 내지 25 중량%, 또는 8 내지 20 중량%의 루테늄을 포함한다. 또한, 본 발명에 따른 복합 물품의 특정한 비제한적인 구체예에서, 제 2복합 재료의 결합제에는 루테늄이 존재하지 않거나 단지 소량의 루테늄만이 포함된다. 또한, 본 발명에 따른 복합 물품의 특정의 비제한적인 구체예에 따르면, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도 및 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도는 적어도 1 중량%, 적어도 5 중량%, 또는 적어도 10 중량% 차이가 난다.
특정한 비제한적인 구체예에서, 본 발명에 따른 복합 물품은 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트 중 하나이다. 예를 들어, 본 발명에 따른 복합 물품의 구체예는 볼노즈 엔드 밀, 볼노즈 절삭 인서트, 밀링 절삭 인서트, 스페이드 드릴 인서트, 드릴링 인서트, 터닝 절삭 인서트, 그루빙 인서트, 드레딩 인서트, 컷-오프 인서트, 및 보링 인서트로부터 선택될 수 있다.
달리 명시되어 있지 않는 한, 본 발명의 명세서 및 청구항에서 사용되는 구성성분, 시간, 온도 등을 나타내는 모든 숫자는 모든 예에서 용어 "약"으로 가감되는 것으로 이해될 것이다. 적어도, 그리고 청구범위에 대한 균등론의 적용을 제한하는 것으로 고려되지 않고, 각각의 수치 변수는 적어도 기록된 유효 숫자의 자리수를 고려하고 일반적인 어림법을 적용하여 해석되어야 한다.
본 발명의 넓은 범위를 기술하는 숫자 범위 및 파라미터가 근삿값임에도 불구하고, 특정한 실시예에서 기술된 숫자는 가능한한 정확하게 기재되어 있다. 그러나 임의의 숫자는 본래 이들의 개개의 시험 측정에서 발견된 표준 편차로부터 필수적으로 초래되는 특정한 오차를 함유할 수 있다.
독자(reader)는 하기의 본 발명의 특정한 비제한적인 구체예의 상세한 설명을 고려하여 상기 상세한 설명 및 본 발명의 장점들 등을 인식할 것이다. 독자는 또한, 본 발명에 속하는 구체예들을 실시하거나 사용할 때 본 발명의 추가적인 상세 및 이점들을 이해할 수도 있다.
특정한
비제한적인
구체예의 설명
본 발명은 독특한 복합 물품, 예를 들어 복합 절삭 공구 인서트, 회전 절삭 공구 인서트, 드릴링 인서트, 밀링 인서트, 스페이드 드릴, 스페이드 드릴 인서트, 및 볼노즈 인서트를 기술한다. 본 발명에 따른 복합 물품의 구체예는 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료를 포함한다. 본 발명에 따른 특정한 구체예에서, 각 복합 재료는 개별적으로 결합제 중 경질 입자를 포함하며, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도는 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 상이하다. 특정한 비제한적인 구체예에서, 본 발명에 따른 복합 물품은 결합제 중 루테늄을 포함하는 제 1 복합 재료, 및 루테늄이 포함되어 있지 않거나 결합제 중 겨우 소량 농도의 루테늄을 포함하는 결합제를 포함하는 제 2 복합 재료를 포함한다.
존재하는 본 발명에 따른 복합 물품은 미국특허번호 제6,511,265호(2003년 1월에 발표되고, 복합 카바이드 회전 공구에 관한 것임), 및 계류중인 미국특허출원번호 11/206,368호(복합 카바이드 절삭 인서트를 제조하는 방법에 관한 것임)의 대상과 대비될 수 있다. 본 발명에 따른 특정한 복합 물품은, 본 발명이 적어도 제 1 및 제 2 복합 재료를 포함하고, 각 복합 재료가 개별적으로 결합제 중 경질 입자를 포함하며, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도가 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 상이한 독특한 복합 구조를 기재하고 있다는 이유로 '265 특허 및 '365 출원의 대상과는 상이하다.
초경 합금의 결합제 상에 루테늄을 포함시키는 것은, 기계가공 공정 동안에 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트의 열 균열에 대한 내성을 개선시키고, 절삭 모서리를 따라 그리고 모서리를 넘어가는 균열의 진행을 감소시키며, 모재 내부로의 균열의 진행을 감소시키고, 뿐만 아니라 다른 이점이 제공되는 것으로 밝혀졌다. 루테늄을 포함하는 결합제에 접합된 경질 입자는 본원에서 "루테늄 특징을 갖는 카바이드"로서 칭한다. 루테늄은 절삭 공구, 절삭 공구 인서트 또는 다른 물품의 성질에 유익한 영향을 제공하는데 효과적인 임의의 양으로 존재할 수 있다. 결합제 중 루테늄의 유용한 농도의 예는 예를 들어, 결합제 전체 중량을 기준으로 1 중량% 내지 30 중량%를 포함한다. 특정한 구체예에서, 결합제 중 루테늄의 농도는 결합제의 전체 중량을 기준으로, 3 중량% 내지 25 중량%; 또는 8 중량%내지 20 중량%일 수 있다.
상기 기술한 바와 같이, 루테늄을 첨가함으로써 상당한 이점을 제공할 수 있지만, 이는 값비싼 합금 구성성분이다. 이와 관련하여, 본 발명에 따른 복합 물품, 예를 들어 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트의 특정한 비제한적인 구체예는, 결합제 중에 루테늄을 포함할 수도 있는데, 이러한 물품 중 오직 루테늄을 포함하는 부분들만이 절삭 작업에서 루테늄의 존재가 제공하는 이점들로부터 이익을 얻을 수 있다. 물품 중 그 외 다른 영역들, 즉, 이들 영역들의 결합제에 루테늄의 존재로부터 상당한 이익이 얻어지지 않는 영역들에서의 루테늄의 농도는 0일 수 있거나 다른 영역에 비해 감소될 수 있다. 따라서, 예를 들어, 본 발명은 해당 영역들의 결합제중에 다양한 수준의 루테늄을 보유하는 상이한 초경 합금 영역들을 포함하는 복합 물품을 포함한다. 루테늄은 바람직하게는 해당 영역들에서 루테늄의 존재에 의해 제공되는 개선된 성질들로부터 이익을 얻게 될 물품의 결합제 영역들에 비교적 높은 농도로 포함된다. 해당 영역들에서 루테늄의 존재에 의해 제공되는 개선된 성질들로부터 상당한 이익을 얻지 못하게 되는 물품의 결합제 영역들에 바람직하게는 존재하지 않거나 단지 소량으로만 존재하거나, 비교적 낮은 농도로 존재한다.
본 발명에 따른 복합 물품의 특정한 비제한적인 구체예에서, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄 농도와 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄 농도는 적어도 1 중량%, 적어도 5 중량%, 또는 적어도 10 중량% 차이가 나며, 여기서, 이러한 차이는 더욱 높은 루테늄 농도에서 보다 낮은 루테늄 농도를 차감함으로써 결정된다. 예를 들어 결합제에서 다양한 루테늄 농도를 가지는 영역들로 제조된 복합 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트의 특정한 구체예는 단일체(monolithic) 물품과 비교하여 루테늄의 사용을 40 중량% 내지 90 중량% 감소시킬 수 있으며, 여기서 루테늄의 농도는 물품 전체에 걸쳐 균일하다. 그러므로, 본 발명에 따라 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트와 같은 복합 물품을 제조하는 것은 필요한 절삭 특성을 손상시키지 않으면서도 물품의 제조비용을 상당히 감소시킬 수 있다.
본 발명에 따른 복합 물품, 예를 들어 복합 인서트의 구체예는 물품의 상부 및 바닥 표면 중 하나 또는 둘 모두에 칩 형성 형상을 포함할 수 있다. 복합 물품의 칩 형성 형상은 예를 들어, 복잡한 칩 형성 형상일 수 있다. 복잡한 칩 형성 형상은 도구 갈퀴면, 예를 들어, 럼프, 범프, 릿지, 그루브, 랜드, 백웰, 또는 두개 이상의 이러한 특성의 조합에 다양한 배열을 갖는 임의의 형상일 수 있다.
본원에서 사용되는 "복합 물품" 또는 "복합 절삭 공구"은 물리적 성질, 화학적 성질, 화학적 조성, 및 미세 구조로부터 선택된 하나 이상의 특징이 상이한 별도의 영역들의 복합 재료를 갖는 물품 또는 절삭 공구를 칭하는 것이다. 이러한 정의의 목적을 위하여, 물품, 절삭 공구, 또는 절삭 공구 인서트에 도포되는 코팅은 "영역"을 단독으로 구성하는 것으로 고려되지 않는다. 또한, 본원에서 사용되는 "복합 재료"는 두개 이상의 실질적으로 균일하게 분포된 상들을 포함하는 재료이다. 복합 재료의 예는 결합제 중 미립자 세라믹 재료를 포함하는 초경 합금이다. 본 발명에 따른 특정한 구체예에서, 복합 재료의 제 1 영역은 결합제 중 루테늄("루테늄 특징을 갖는 복합 재료")을 포함하며; 복합 재료의 제 2 영역은 루테늄을 포함하지 않는다("비-루테늄 특징을 갖는 복합 재료"). 본 발명에 따른 복합 물품의 특정한 구체예에서, 별도의 영역들 간에 상이한 특징은 경도, 인장 강도, 내마모성, 파괴 인성, 탄성계수, 내부식성, 열팽창 계수, 및 열전도 계수 중 적어도 하나이다.
본 출원에 따라 제작될 수 있는 복합 인서트는 예를 들어 재료의 터닝, 드레딩, 그루빙, 밀링, 슬롯 밀링, 엔드 밀링, 페이스 밀링, 드릴링, 리밍, 카운터싱킹, 카운터보링, 및 테이핑을 위한 인서트를 포함한다. 하나 이상의 특징이 상이한 이러한 물품의 영역 사이에 경계면이 존재할 수 있다. 그러나 이러한 영역들 간의 경계면은 통상적으로 제조 공정 및 분말화된 금속의 특성으로 인하여 명확하지 않고, 구별되지 않으며, 평탄한 경계면이 아니다. 본 발명에 따른 복합 물품을 제조하기 위해 사용될 수 있는 특정한 방법에서 다이 또는 몰드로의 분말 첨가 동안에, 예를 들어, 입자들간의 경계 영역들 근방에서 분말화된 금속 입자들이 일부 혼합될 수도 있다. 그러므로, 본원에서 사용되는 2개의 복합 재료 영역 사이의 "경계면"에 대한 언급은 2개의 영역들 사이에 일반적인 경계 영역을 칭하는 것이며, 여기서 2개의 영역들은 주로 하나 또는 그외 다른 복합 재료를 구성한다. 추가로, 2개 이상의 영역을 포함하는 사전 소결된 콤팩트를 소결하는 동안, 영역들 간에 재료가 일부 확산될 수 있다.
본 발명에 따른 특정한 비제한적인 구체예는 적어도 하나의 특징과 관련하여 상이한 복합 재료의 적어도 2개의 영역 및 적어도 하나의 절삭 모서리를 포함하는 복합 절삭 공구 인서트과 같은 복합 물품과 관련이 있다. 본 발명에 따른 복합 인서트의 특정한 구체예는 인덱스가능하거나 칩 형성 형상을 포함하거나, 인덱스가능하면서 칩 형성 외형을 포함할 수 있다. 2개 이상의 복합 재료 영역의 상이한 특징은 2개 영역에 포함된 결합제 상에서의 루테늄 농도의 차이에서 적어도 비롯되지만, 영역들에서의 그 외 다른 특성들의 변화, 가령, 화학적 조성 (루테늄 농도 이외에) 및 미세구조의 변화로 인한 결과일 수도 있다 . 특정 영역의 화학적 조성은 예를 들어 영역의 세라믹 구성성분 및/또는 결합제의 화학적 조성, 및 영역의 카바이드-대-결합제 비의 함수이다.
본 발명에 따른 복합 물품은 복합 재료를 생산하는 임의의 공지된 방법에 의해 생산될 수 있다. 이러한 방법의 예는 미국특허출원번호 제11/206,368호(본원에 이의 전문이 참고문헌으로 포함됨)에 기술된 복합 물품을 제조하는 방법을 포함한다.
본 발명에 따라 물품에 포함된 제 1 및 제 2 복합 재료의 예는 개별적으로 결합제 중 경질 입자를 포함할 수 있다. 복합 재료 각각에서의 경질 입자는 독립적으로 예를 들어 카바이드, 니트라이드,보라이드, 실리사이드, 옥사이드, 및 이들 중 두개 이상의 고용체 중 하나 이상을 포함하며, 결합제 재료는 예를 들어, 코발트, 니켈, 철 및 이들 금속의 합금 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 특정한 비제한적인 구체예에서, 경질입자는 금속 카바이드를 포함할 수 있으며, 여기서, 금속 카바이드의 금속은 임의의 카바이드 형성 원소, 예를 들어 티타늄, 크롬, 바나듐, 지르코늄, 하프늄, 몰리브덴, 탄탈, 텅스텐, 및 니오븀으로부터 선택된다. 또한, 특정한 비제한적인 구체예에서, 제 1 복합 재료의 금속 카바이드는 화학적 조성 및 평균 입도 중 적어도 하나에서 제 2 복합 재료의 금속 카바이드와 상이하다. 제 1 복합 재료의 결합제 재료 및 제 2 복합 재료의 결합제는 개별적으로, 예를 들어 코발트, 코발트 합금, 니켈, 니켈 합금, 철, 및 철 합금 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 특정한 구체예에서, 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료는 재료의 전체 중량을 기준으로 개별적으로 2 내지 40 중량%의 결합제 및 60 내지 98 중량%의 금속 카바이드를 포함할 수 있다. 제 1 카바이드 등급의 결합제 및 제 2 카바이드 등급의 결합제는 결합제 중 루테늄의 농도가 상이할 수 있고, 또한 다른 측면들, 예를 들어, 카바이드 물질 중 결합제의 화학적 조성, 결합제의 중량%, 금속 등급 또는 이들 모두가 상이할 수도 있다. 일부 구체예에서, 제 1 재료는 제 2 재료에서의 루테늄의 농도 보다 큰, 1 내지 10 중량%, 또는 5 내지 20 중량% 농도의 루테늄을 함유한다. 본 발명에 따른 특정 물품에서 두개 이상의 분말화된 초경 합금 등급은 결합제 중 루테늄을 포함할 수 있지만, 루테늄 특징을 갖는 복수의 복합 재료 영역들을 포함하는 구체예에서, 하나의 영역의 결합제 중 루테늄의 농도는 다른 영역의 루테늄 농도와 상이할 수 있지만, 실질적으로 임의의 다른 영역에서 루테늄의 농도와 유사할 수 있다.
본 발명에 따른 복합 물품에 관해 부득이하게 제한된 수의 실시예들이 하기에 제공된다. 당업자에게 본 발명에 따른 구체예의 하기 설명이 복잡한 형상 및/또는 2개 초과의 복합 재료 영역을 갖는 복합 인서트의 제작을 위해 변형될 수 있다는 것은 자명할 것이다. 예를 들어, 본 발명에 따른 복합 물품의 특정한 구체예는 3,4,5,6개 또는 그 이상의 복합 재료 영역을 가질 수 있으며, 여기서 각 영역은 적어도 하나의 특징에 있어서 물품에 있는 적어도 하나의 다른 영역과 상이하다. 하기 특정 구체예들의 설명은 본 발명을 제한하고자 하는 것이 아니며, 단지 존재할 수 있는 특정 구체예들을 예시하고자 하는 것이다.
본 발명에 따른 복합 물품의 구체예, 예를 들어 절삭 공구 인서트의 구체예는 통상적인 물품보다 낮은 비용으로 생산될 수 있다. 비용 절감은, 물품이 사용될 때 루테늄의 존재로부터 이익을 얻게 되는 물품의 영역들에 루테늄을 제공하고, 루테늄의 이점이 물품이 사용될 때의 현저한 이점으로 될 수 없는 그외 다른 영역들에서는 루테늄을 제거하거나 루테늄의 농도를 제한함에 의해 이루어질 수 있다. 본 발명에 따른 복합 물품의 특정 구체예, 예를 들어, 특정 복합 절삭 공구 인서트의 또다른 장점은 가요성인데, 이러한 가요성은 공구 디자이너가 상이한 복합 물품 영역들의 특성들을 용도에 맞게 변형하여, 해당 물품을 특정 절삭 용도에 맞게 개조시킬 수 있게 한다. 예를 들어, 본 발명에 따른 절삭 인서트의 한 영역에서 개개의 초경 합금 재료의 크기, 위치, 두께, 형상, 및/또는 물리적 성질은 특정한 기계 가공 적용에 적합하도록 선택될 수 있다.
본원에서 사용되는, 절삭 공구 인서트 형태의 복합 물품의 "코어 영역"은 일반적으로 인서트 중심을 포함하는 인서트의 일부를 칭하는 것이다. 본원에서 사용되는, 드릴 인서트 형태의 복합 물품의 "코어 영역"은 가장 느린 절삭 속도로 처리되는 절삭 모서리를 포함하는 코어 부분을 칭하는 것으로서, 이는 통상적으로 회전축에서 가장 가까운 절삭 모서리이다. 본원에서 사용되는, 절삭 공구 인서트의 "표면 영역"은 인서트의 모든 표면 또는 표면의 일부를 포함한다. 본원에서 사용되는, 드릴 인서트의 "표면 영역"은 고속의 절삭 속도로 처리되는 절삭 모서리의 표면을 포함하는 것으로서, 통상적으로 회전축으로부터 비교적 멀리 떨어진 절삭 모서리이다. 특정한 인서트 구체예에서, 코어 영역은 인서트 표면의 일부를 포함한다.
본 발명에 따른 복합 인서트의 특정한 비제한적인 구체예는 내마모성이 개선된 표면 영역을 제공하기 위한 결합제 중 루테늄을 포함하는 카바이드 재료의 표면 영역, 및 코어 영역의 충격 저항 또는 충돌 저항을 증가시키기 위한 비교적 단단한 카바이드 재료의 코어 영역을 가질 수 있다. 이러한 구체예에서, 코어 영역은 루테늄을 포함한 결합제를 포함할 수 있거나 포함하지 않을 수 있으며, 루테늄이 코어 영역에 존재하는 경우, 코어 영역의 결합제 중 루테늄의 농도는 표면 영역에서 루테늄의 농도와 상이하다. 이러한 방식으로, 물질을 가공하기 위해 인서트를 사용하는 동안 해당 영역이 처리되는 조건을 찾아내기 위하여, 본 발명에 따른 인서트의 상이한 영역들의 특성들은 최적화될 수 있다. 이에 따라, 예를 들어 본 발명에 따라 제조된 인덱서블 카바이드 절삭 공구 인서트는 (단일체 인서트과 비교하여 전체 루테늄 함량의 감소를 통해) 제작 비용을 감소시키고 (예를 들어, 코어 및 표면 영역의 하나 이상의 특징을 조정함으로써) 가공 성능을 개선시키는 목적을 달성하기 위해 디자인될 수 있다.
본 발명에 따른 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트의 특정 구체예는 예를 들어, PVD 및/또는 CVD 방법에 의해 도포된 코팅을 포함할 수 있다. 코팅의 구체예는 예를 들어 주기율표의 IIIA, IVB, VB 및 VIB족으로부터 선택된 금속의 금속 카바이드, 금속 니트라이드, 금속 보라이드,및 금속 옥사이드 중 하나 이상을 포함할 수 있다. 본 발명에 따른, 예를 들어 절삭 공구 및 절삭 공구 인서트 상에 포함될 수 있는 코팅의 더욱 특정된 비제한적인 예로는 하프늄 카본 니트라이드를 포함하며, 예를 들어 또한 티타늄 니트라이드(TiN), 티타늄 카르보니트라이드(TiCN), 티타늄 카바이드(TiC), 티타늄 알루미늄 니트라이드(TiAlN), 티타늄 알루미늄 니트라이드 플러스 탄소(TiAlN+C), 알루미늄 티타늄 니트라이드(AlTiN), 알루미늄 티타늄 니트라이드 플러스 탄소(AlTiN+C), 티타늄 알루미늄 니트라이드 플러스 텅스텐 카바이드/탄소(TiAlN+WC/C), 알루미늄 티타늄 니트라이드(AlTiN), 알루미늄 티타늄 니트라이드 플러스 탄소(AlTiN+C), 알루미늄 티타늄 니트라이드 플러스 텅스텐 카바이드/탄소(AlTiN+WC/C), 알루미늄 옥사이드(Al2O3), α-알루미나 옥사이드, 티타늄 디보라이드(TiB2), 텅스텐 카바이드 카본(WC/C), 크롬 니트라이드(CrN), 알루미늄 크롬 니트라이드(AlCrN), 하프늄 카본 니트라이드(HfCN), 지르코늄 니트라이드(ZrN), 지르코늄 카본 니트라이드(ZrCN), 붕소 니트라이드(BN), 및 붕소 카본 니트라이드(BCN) 중 하나 이상을 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 절삭 공구 인서트의 하나의 구체예의 예는 도 1a 내지 도 1d에 도시되어 있다. 절삭 공구 인서트(1)은 8개의 인덱서블 위치를 갖는다(각 측면상에 4개씩). 도 1a는 절삭 공구 인서트(1)의 구체예의 3차원 도면이다. 상부 영역(2) 및 하부 영역(3)은 개별적으로 각 영역의 결합제 중 루테늄을 함유한 초경 합금을 포함한다. 영역(2) 및 영역(3)의 초경 합금은 동일하거나 상이할 수 있다. 중간 영역(4)은 상부 영역(2) 및 하부 영역(3)에 존재하는 초경 합금과 상이한 등급인 초경 합금로서, 루테늄이 존재하지 않거나 비교적 낮은 농도의 루테늄을 포함하는 결합제를 포함한다. 절삭 공구 인서트(1)은 특정 절삭 조건하에서 특정 그룹의 재료의 가공을 개선시키기 위하여 디자인될 수 있는 내장형(built-in) 또는 삽입형(pressed-in) 칩 브레이커 형상(5)을 갖는다. 도 1b는 절삭 공구 인서트(1)의 정면도이며; 도 1c는 절삭 공구 인서트(1)의 평면도이며; 도 1d는 절삭 공구 인서트(1)의 단면도이다. 절삭 공구 인서트(1)은 직선 측벽(6) 및 중심 홀(7)을 갖는 인서트의 한 타입이다. 중심 홀(7)은 절삭 공구 홀더에서 절삭 공구 인서트(1)을 고정시키기 위해 사용될 수 있다. 영역(2, 3 및 4)은 중심 홀(7)의 중심축(A)에 대해 일반적으로 수직인 경계(8 및 9)를 가지는 것으로 도시된다. 그러나 이러한 영역들은 절삭 공구 디자이너에 의해 디자인된 임의의 형상을 가질 수 있다. 절삭 공구 인서트(1)을 제조함에 있어서, 카바이드 가압 장치의 상부 및 하부 펀치는 중심축(A)에 대해 실질적으로 평행한 방향으로 함께 이동할 수 있다.
도 2a 내지 도 2c는 상부면 상의 내장형 칩 브레이커(12), 4개의 절삭 모서리(13), 4개의 둥근 절삭 모서리(14) 및 중심 홀(15)을 갖는 사각형의 본 발명에 따른 복합 인덱서블 절삭 공구 인서트(11)을 도시한 것이다. 절삭 인서트(11)는 4차례 인덱스될 수 있다. 도 2a는 상부 영역(18)이 제 1 카바이드 등급을 포함하며, 바닥 영역(19)이 제 2 카바이드 등급을 포함하는 절삭 공구 인서트(11)의 3차원도로서, 여기서 제 1 카바이드 등급 및 제 2 카바이드 등급은 이들의 개개의 결합제 중 루테늄의 농도가 상이하다. 내장형 또는 삽입형 칩 브레이트 형상(12)은 특정한 절삭 조건하에서 특정된 그룹의 재료에 대한 기계가공을 개선시키기 위해 디자인된다. 도 2b는 절삭 공구 인서트(11)의 단면도이며, 도 2c는 절삭 공구 인서트(11)의 평면도이다. 이러한 절삭 공구 인서트는 각을 갖는 측벽(17)을 가질 수 있다. 영역(18 및 19)은 일반적으로 중심 홀(15)의 중심축(A)에 대해 수직인 공통 경계(10)를 가지는 것으로 도시된다. 그러나 이러한 영역은 절삭 공구 디자이너에 의해 요망되는 임의의 형상을 가질 수 있다.
복합 카바이드 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예는 도 1a 내지 도 1d 및 도 2a 내지 도 2c에 도시된 절삭 공구 인서트(1 및 11)에 제한되지 않는다. 하기 도 3a 내지 도 5d에서, 본 발명에 따른 가능한 복합 초경 합금 절삭 인서트의 추가적인 비제한적 예가 도시되어 있다. 본원에 도시된 본 발명에 따른 임의의 구체예는 다른 영역에서 상이한 복합 재료를 포함할 수 있다.
도 3a 내지 도 3c는 상부 측면 및 하부 측면 둘 모두 상에 내장형 칩 브레이커(25)를 갖는 복합 인덱서블 절삭 공구 인서트(21)의 양태를 도시한 것이다. 절삭 공구 인서트(21)은 다이아몬드 형태를 가지고 4개로 색인화될 수 있다(각 측면상에 2개). 도 3a는 인서트(21)의 투시도로서, 여기서 하나의 전체 코너 영역(22) 및 다른 전체 코너 영역(23)은 결합제 중 루테늄을 포함하는 초경 합금 재료를 포함하며, 중심 영역(24)은 결합제 중에 루테늄을 가지지 않거나 실질적으로 적은 농도의 루테늄을 갖는 제 2 초경 합금 재료를 포함한다. 절삭 공구 인서트(21)는 특정 절삭 조건하에서 특정한 그룹의 금속성 재료를 기계 가공하기 위해 디자인된 내장형 또는 삽입형 칩 브레이커 형상(25)을 갖는다. 도 3b는 절삭 인서트(21)의 단면도이며; 도 3c는 절삭 인서트(21)의 평면도이다. 이러한 타입의 절삭 인서트는 직선의 측벽(26) 및 중심 홀(27)을 갖는다. 이는 두 개의 경계(28 및 29)가 존재하는데, 이는 중심 영역(24)과 코너 영역(23 및 25) 사이에 중심 홀(27)의 축 라인(A)에 대해 실질적으로 평행하게 나타낼 수 있다.
본 발명에 따른 절삭 공구 인서트의 또 다른 구체예는 도 4a 내지 도 4c에 도시되어 있다. 복합 인덱서블 절삭 인서트(31)은 중심 홀을 가지지 않고, 이의 상부 표면 상에 내장형 칩 브레이커(32)를 포함한다. 절삭 공구 인서트(31)은 4개로 색인화될 수 있다. 도 4a는 절삭 인서트(31)의 투시도이다. 주변부 가까이 있는 일부 상부 영역(33)은 결합제 중 루테늄을 포함하는 제 1 복합 재료를 포함한다. 절삭 인서트 바디 영역의 잔류부(34)(상부 중심 부분에서 전체 바닥 영역까지)는 결합제 중 루테늄이 존재하지 않는 제 2 복합 재료를 함유한다. 도 4b는 절삭 공구 인서트(31)의 정면도이며, 도 4c는 절삭 공구 인서트(31)의 평면도이다. 이러한 타입의 절삭 인서트는 각도를 갖는 측벽(35)을 가질 수 있다. 본 구체예에서 경계(36)는 축 라인(38)에 대해 실질적으로 수직이며, 경계(37)는 축 라인(38)에 대해 실질적으로 평행하다.
도 5a 내지 도 5d는 상부 및 하부 측면 둘 모두 상에 내장형 칩 브레이커를 갖는, 본 발명에 따른 복합 인덱서블 절삭 공구 인서트의 또 다른 구체예를 도시한 것이다. 절삭 인서트(41)은 다이아몬드 형태를 가지고, 4차례 인덱스 될 수 있다(각 면당 2차례). 도 5a에 도시된 바와 같이, 절삭 인서트는 4개의 코너 영역(42,43,44 및 45)의 절삭부에서 실질적으로 동일한 루테늄 특징을 갖는 카바이드 복합 재료, 및 바디 영역(46)에서 결합제 중 상이한 농도의 루테늄을 갖는 제 2 카바이드 복합 재료를 포함할 수 있다. 절삭 공구 인서트(41)은 특정 절삭 조건하에서 특정한 그룹의 재료를 기계 가공하기 위해 디자인될 수 있는 내장형 또는 삽입형 칩 브레이커 형상(47)을 갖는다. 도 5b는 절삭 인서트(41)의 정면도이며; 도 5c는 절삭 공구 인서트(41)의 평면도이며; 도 5d는 절삭 공구 인서트(41)의 단면도이다. 절삭 공구 인서트(41)은 직선 측벽(48) 및 중심 홀(49)을 갖는다.
본 발명에 따른 인덱서블 절삭 공구 인서트의 형태는 당업자에게 알려진 임의의 포지티브 또는 네거티브 기하학적 스타일일 수 있고, 선택적으로 필요한 어더한 칩 형성 형상이라도 포함할 수 있음이 강조되어야 한다. 도 6a 내지 도 9c는 본 발명에 따라 형성될 수 있는 절삭 공구 인서트의 상이한 기하학적 형태의 또 다른 비제한적인 예를 제공한다.
도 6a 내지 도 6c는 루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료(52) 및 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료(53)인 두 개의 상이한 복합 재료를 포함하는 본 발명에 따른 불규칙-형상의 밀링 인서트(51)을 도시한 것이다. 절삭 공구 인서트(51)은 내장형 또는 삽입형 칩 브레이커 형상(54)을 갖는다. 루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료(52)과 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료(53) 사이의 경계(55)는 일반적으로 인서트(51)을 형성할 때 분말 등급의 가압의 축(56)에 대해 수직이다.
도 7a 내지 도 7c는 두개의 상이한 카바이드 재료(67 및 68)을 갖는 둥근 형의 일반적 목적의 절삭 공구 인서트(61)을 도시한 것이다. 절삭 인서트(61)은 평평한 상부 표면(62)을 갖는다. 도 7b는 도 7c에 도시된 평면도의 섹션 E-E에서 얻어진 절삭 인서트(61)의 단면도이다. 절삭 인서트(61)은 추가로 바닥면(65) 및 각도를 갖는 측벽(66)을 포함한다. 일반적인 경계(69)는 루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료(67)과 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료(68) 사이에 존재한다. 경계(69)의 경도는 제작 공정에 따라 다르며, 본 발명에서 중요하지 않다. 그러나 경계(69)는 일반적으로 가압-및-소결 기술에 의해 인서트(61)을 제조하는 동안 분말화된 재료의 가압의 축(A)에 수직이다.
도 8a 내지 도 8c는 두개의 영역(77 및 78)을 갖는, 본 발명에 따른 둥근 형의 일반적 목적의 절삭 공구 인서트(71)을 도시한 것이다. 절삭 인서트(71)은 내장형 또는 삽입형 칩 브레이커 형상(72), 절삭 모서리(73), 중심 홀(74), 바닥면(75) 및 각도를 갖는 벽(76)을 갖는다. 영역(77)은 루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료를 포함하며, 영역(78)은 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료를 포함한다.
경계(79)는 축 라인(A)에 대해 수직으로 도시된다. 그러나 예를 들어 경계(79)에서 혼합 및/또는 확산으로 인하여 경계(77)와 경계(78) 사이에 명확하게 양립하는 경계가 존재하지 않을 수 있는 것으로 이해될 것이다.
도 9a 내지 도 9c는 루테늄 특징을 갖는 카바이드(82) 및 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드(83)를 포함하는 본 발명에 따른 복합 그루빙(grooving) 또는 컷-오프 절삭 공구 인서트(81)을 도시한 것이다. 절삭 공구 인서트(81)은 내장형 또는 삽입형 칩 브레이커 형상(84)을 갖는다. 경계(85)는 루테늄 특징을 갖는 카바이드와 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료 사이에 존재한다. 이러한 구체예에서, 경계(85)는 카바이드 분말 가압 기술에서 사용된 상부 및 바닥 펀치의 이동과 동일한 방향으로 존재한다.
본 발명에 따른 복합 구조의 구체예는 상이한 초경 합금 재료의 영역 사이에 복수의 경계를 포함하는 비교적 복잡한 복합 구조를 포함할 수 있다. 특정한 경계는 실질적으로 물품의 가압의 축 라인에 대해 수직일 수 있지만, 다른 경계는 실질적으로 가압 축 라인에 대해 평행할 수 있다.
도 10a 내지 도 10c는 본 발명에 따른 복합 스페이드 드릴 인서트(90)의 일 구체예를 도시한 것이다. 인서트(90)은 영역(92 및 93)에서 루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료, 및 영역(91)에서 상이한 루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료 또는 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료의 복합 구조를 갖는다. 복합 절삭 공구 인서트(90)은 대개 스페이드 드릴 인서트로서 칭하는 드릴링 인서트의 형태(shape) 및 형상(geometry)을 갖는다. 도 10a의 투시도로 도시된 복합 드릴링 인서트는 양면이며, 각 면에는 내장형 칩 브레이커(95)가 존재하고, 두 개의 로케이팅 홀(94)이 존재한다. 도 10b의 평면도 및 도 10c의 단면도에 도시된 경계(96) 및 (97)은 각각 영역들(91 및 92) 사이 및 영역들(91 및 93) 사이의 경계이다. 도 10c에 도시된 바와 같이, 경계(96 및 97)는 분말 가압 방향(98)에 대해 실질적으로 평행하다.
복합 드릴링 인서트는 특정 드릴링 적용에 따라 상이한 방식으로 구성될 수 있다. 도 11a 내지 도 11c는 도 10a 내지 도 10c의 구체예와 상이한, 본 발명에 따른 드릴링 인서트(100)의 일 구체예를 도시한 것이다. 스페이드 드릴 인서트(100)은 두 개의 로케이팅 홀(101) 및 양면 상에 내장형 칩 브레이커(104)를 갖는다. 도 10a 내지 도 10c의 구체예와 비교하여, 인서트(100)의 복합 구조는 루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료를 포함하는 공구 첨단 영역(102), 및 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 재료를 포함한 영역(103)을 분리시키는 단 하나의 경계(105)를 갖는다.
경계(105)는 도 11c의 단면에 도시된 바와 같이, 분말 가압 방향(106)에 대해 실질적으로 평행하다. 도 12는 도 11a 내지 도 11c에서 일반적으로 도시된 복합 구조를 갖는 제작된 샘플 스페이드 드릴의 사진이다.
도 13a 내지 도 13c는 두 개의 복합 재료 영역을 포함하는 본 발명에 따른 볼 노즈 절삭 인서트의 일 구체예를 도시한 것이다. 볼노즈 절삭 인서트(110)은 루테늄 특징을 갖는 카바이드를 포함한 영역(113), 및 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드를 포함한 영역(114)을 포함한다. 볼노즈 인서트(110)은 중심 홀(112) 및 칩 브레이커(111)를 포함한다. 경계(115)는 영역(113) 및 영역(114)을 분리시키고, 중심 홀(112)의 축 라인(A)에 대해 실질적으로 평행하게 나타낼 수 있다. 도 14는 일반적으로 도 13a 내지 도 13c에서 도시된 복합 구조를 갖는 제작된 샘플 볼 노즈 절삭 인서트의 사진이다.
도 15a 및 도 15b는 두 개의 상이한 복합 재료의 영역을 포함하는 사각형의, 본 발명에 따른 밀링 절삭 인서트의 일 구체예를 도시한 것이다. 절삭 공구 인서트(121)은 4개의 둥근 코너(122), 각도를 갖는 벽(127) 및 내장형 칩 브레이커(128)를 갖는다. 경계(125)는 X44 모재를 갖는 루테늄 특징을 갖는 카바이드를 포함한 상부 영역(123)과, H91 모재를 갖는 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드를 함유한 바닥 영역(124)을 분리시킨다. 경계(125)는 도 15b의 단면도에서 나타낸 바와 같이, 분말 가압 방향(126)에 대해 실질적으로 수직으로 기술될 수 있다. 도 16a는 일반적으로 도 15a 내지 도 15c에서 도시된 복합 구조를 갖는 샘플 복합 절삭 공구 인서트의 사진이며, 도 16b는 이의 단면도이다. 도 16b의 단면도에서 명시된 바와 같이, 인서트는 상부에 X44 모재를 갖는 루테늄 특징을 갖는 카바이드, 및 바닥부에 H91 모재를 갖는 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드를 포함한다. 하기 실시예는 일반적으로 도 15a 내지 도 15c 및 도 16a 내지 도 16b에 도시된 복합 절삭 공구 인서트의 제작을 상세히 설명한다.
도면의 간단한 설명
도 1a 내지 도 1d는 3개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 사각형 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 2a 내지 도 2c는 2개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 사각형 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 3a 내지 도 3c는 3개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 다이아몬드 형의 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 4a 내지 도 4c는 2개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 사각형 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 5a 내지 도 5d는 5개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 다이아몬드 형의 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 6a 내지 도 6c는 2개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 7a 내지 도 7c는 2개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 둥근 형태의 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 8a 내지 도 8c는 2개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 둥근 형태의 인덱서블 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 9a 내지 도 9c는 3개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 그루브 또는 컷-오프 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 10a 내지 도 10c는 2개의 복합 재료 영역을 포함하는 본 발명에 따른 스페이드 드릴 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 11a 내지 도 11c는 개의 복합 재료를 포함하는 상이한 복합 구조를 갖는 것을 제외하고 도 10a에 도시된 디자인을 갖는 스페이드 드릴 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 12는 도 11a 내지 도 11c의 복합 구조를 갖는 제조된 샘플 스페이드 드릴 인서트의 사진이다.
도 13a 내지 도 13c는 2개의 복합 재료 영역을 포함하는, 본 발명에 따른 볼노즈 절삭 공구 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 14는 도 13a 내지 도 13c의 복합 구조를 갖는 제조된 샘플 볼노즈 절삭 인서트의 사진이다.
도 15a 및 도 15b는 사각형 및 4개의 둥근 코너를 가지고 2개의 복합 재료를 포함하는, 본 발명에 따른 밀링 절삭 인서트의 구체예를 도시한 것이다.
도 16a 및 도 16b는 각각, 도 15의 복합 구조를 가지고, 상부 영역에 X44 모재를 갖는 루테늄 특징을 갖는 카바이드 및 바닥 영역에 H91 모재를 갖는 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드를 포함하는 샘플 복합 절삭 공구 인서트의 사진 및 단면도이다.
실시예
카바이드 절삭 공구 재료의 모재 등급에 대한 ISO 스탠다드에 따라, X44는 P25와 P50 사이의 단단함 등급에 가깝다. X44에 대한 분말 성분 (전체 분말 중량의 중량백분율)은 표 1에 기재되어 있다. 주요 성분은 WC, TiC, TaC, NbC, Co 및 Ru를 포함한다. 소결된 X44 텅스텐 카바이드에 대한 특정한 통상적인 기계적 성질은 또한 표 1에 기재되어 있다.
표 1 -루테늄 특징을 갖는 카바이드 X44
| 화학적 조성(중량%) WC TiC Ta(Nb)C Cr3C2 Co Ru | 평균입자 크기(㎛) | 항절력 (N/m-m2) | 밀도 (g/cm2) | 경도 (HV) |
| 67.2 10 9 0 12 1.80 | 1-2 | 2300 | 11.70 | 1500 |
비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 H91은 단단한 밀링 등급이다. H91에 대한 분말 성분은 표 2에 나타내었다. H91은 루테늄이 존재하지 않는 카바이드 모재이다. 소결된 H91 텅스텐 카바이드에 대한 특정한 기계적 성질이 또한 표 2에 기재되어 있다.
표 2 -비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 H91
| 화학적 조성(중량%) WC TiC Ta(Nb)C Cr3C2 Co Ru | 평균입자 크기(㎛) | 항절력 (N/m-m2) | 밀도 (g/cm2) | 경도 (HV) |
| 87.8 0.4 0.5 0 11 0 | 3-5 | 2850 | 14.30 | 1350 |
복합 절삭 공구 인서트는 도 15a 및 도 15b에 도시된 복합 구조에 따라 루테늄 특징을 갖는 카바이드 X44와 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 H91을 조합하여 제조될 수 있으며, 여기서 인서트의 상부는 X44 모재를 함유하며, 하부는 H91 모재를 함유한다. H91 재료에 대한 카바이드 분말은 먼저 다이의 공동의 부분에 도입된 후에, X44 재료에 대한 카바이드 분말은 다이 공동의 잔류부에 채우기 위하여 공동에 도입된다. 분말화된 카바이드 모재의 두 부분은 이후 분말 가압 공정 또는 분말 주입 공정을 통해 복합 그린 콤팩트를 형성하기 위해 압밀될 수 있다. 콤팩트를 소 결시키는 것은 루테늄 특징을 갖는 카바이드 X44를 포함한 상부 영역 및 비-루테늄 특징을 갖는 카바이드 H91을 포함하는 바닥 영역을 갖는 야금학적으로 결합된 복합 물품을 형성시킬 것이다. 상이한 카바이드 재료를 갖는 별도의 영역은 특징이 상이하며, 이는 인서트에 대한 의도된 적용을 기초로 하여 선택될 수 있다.
본 명세서는 본 발명의 명확한 이해와 관련한 본 발명의 양태들을 예시하는 것으로 이해될 것이다. 당업자에게 자명하고, 이에 따라 본 발명의 보다 양호한 이해를 촉진하지 않는 본 발명의 특정 양태는 본 명세서를 간단하게 하기 위해 존재하지 않는다. 본 발명의 제한된 수의 구체예가 본원에 기재되어 있지만, 당업자는 상기 설명을 고려하여, 본 발명의 복수의 개질 및 변형이 이용될 수 있는 것으로 인식될 것이다. 이러한 모든 본 발명의 변형 및 개질은 상기 명세서 및 하기 청구항에 포함되는 것으로 의도된다.
Claims (23)
- 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료를 포함하는 복합 물품으로서, 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료가 개별적으로 결합제 중에 경질 입자를 포함하며, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도가 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 상이한 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 결합제가 1 중량% 내지 30 중량%의 루테늄을 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 결합제가 3 중량% 내지 25 중량%의 루테늄을 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 결합제가 8 중량% 내지 20 중량%의 루테늄을 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도가 1 중량% 이상 차이가 남을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도가 5 중량% 이상 차이가 남을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도와 제 2 복합 재료의 결합제 중 루테늄의 농도가 10 중량% 이상 차이가 남을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 2 복합 재료의 결합제에 루테늄이 존재하지 않거나, 소량의 루테늄이 포함됨을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료의 각각에서의 경질 입자가 독립적으로 카바이드, 니트라이드, 보라이드, 실리사이드, 옥사이드 및 이의 고용체 중 하나 이상을 포함하며, 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료의 결합제가 독립적으로 코발트, 니켈, 철, 루테늄, 팔라듐, 및 이의 합금 중 하나 이상을 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1 항에 있어서, 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료가 조성, 입도, 탄성계수, 경도, 내마모성, 파괴 인성, 인장 강도, 내부식성, 열팽창 계수, 및 열전도 계수로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 특성에 있어 상이함을 특징으로 하 는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 경질 입자 및 제 2복합 재료의 경질 입자가 개별적으로 티타늄 카바이드, 크롬 카바이드, 바나듐 카바이드, 지르코늄 카바이드, 하프늄 카바이드, 몰리브덴 카바이드, 탄탈 카바이드, 텅스텐 카바이드, 및 니오븀 카바이드로부터 선택됨을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 제 1 복합 재료의 결합제, 및 제 2 복합 재료의 결합제가 각각 개별적으로 코발트, 니켈, 루테늄, 팔라듐, 및 철로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 금속을 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 복합 물품이 볼노즈 엔드 밀(ballnoseendmill), 볼노즈 절삭 인서트(ballnose cutting insert), 밀링 절삭 인서트(milling cutting insert), 스페이드 드릴 인서트(spade drill insert), 드릴링 인서트(drilling insert), 터닝 절삭 인서트(turning cutting insert), 그루빙 인서트(grooving insert), 드레딩 인서트(threading insert), 컷-오프 인서트(cut-off insert), 및 보링 인서트(boringinsert)로 이루어진 군으로부터 선택됨을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 13항에 있어서, 복합 물품이 인덱서블 절삭 공구 인서트 및 비-인덱서블 절삭 공구 인서트 중 하나임을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 복합 물품이 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료의 사이에 경계를 추가로 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 15항에 있어서, 복합 물품이 제 1 복합 재료와 제 2 복합 재료 사이에 통상 수직 경계, 통상 수평 경계, 및 굽은 경계 중 하나 이상을 포함하는 경계를 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 복합 물품이 제 1 복합 재료 및 제 2 복합 재료 중 적어도 하나의 영역을 하나 보다 많이 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 복합 물품이 코팅되어 있지 않음을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 1항에 있어서, 적어도 복합 물품의 표면의 영역이 CVD 코팅, PVD 코팅, 다이아몬드 코팅, 레이저-계열 코팅, 및 나노기술-계열 코팅으로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 코팅으로 코팅됨을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 19항에 있어서, 하나 이상의 코팅이 금속 카바이드, 금속 니트라이드, 금속 실리사이드, 및 금속 옥사이드로 이루어진 군으로부터 선택된 하나 이상의 재료 를 포함하며, 금속이 주기율표의 IIIA, IVB, VB, 및 VIB족으로부터 선택됨을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 19 항에 있어서, 하나 이상의 코팅이 티타늄 니트라이드(TiN), 티타늄 카본(TiC), 티타늄 카르보니트라이드(TiCN), 티타늄 알루미늄 니트라이드(TiAlN), 티타늄 알루미늄 니트라이드 플러스 탄소(TiAlN+C), 알루미늄 티타늄 니트라이드(AlTiN), 알루미늄 티타늄 니트라이드 플러스 탄소(AlTiN+C), 티타늄 알루미늄 니트라이드 플러스 텅스텐 카바이드/탄소(TiAlN+WC/C), 알루미늄 티타늄 니트라이드(AlTiN), 알루미늄 티타늄 니트라이드 플러스 탄소(AlTiN+C), 알루미늄 티타늄 니트라이드 플러스 텅스텐 카바이드/탄소(AlTiN+WC/C), 알루미늄 옥사이드(Al2O3), 알파 알루미나 옥사이드(αAl2O3), 티타늄 디보라이드(TiB2), 텅스텐 카바이드 카본(WC/C), 크롬 니트라이드(CrN), 하프늄 카르보니트라이드(HfCN), 지르코늄 니트라이드(ZrN), 지르코늄 카본 니트라이드(ZrCN), 붕소 니트라이드(BN), 붕소 카본 니트라이드(BCN), 및 알루미늄 크롬 니트라이드(AlCrN)로 이루어진 군으로부터 선택된 재료를 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 19항에 있어서, 하나 이상의 코팅이 다중층을 포함함을 특징으로 하는 복합 물품.
- 제 19항에 있어서, 하나 이상의 코팅이 3개 이상의 층을 포함하며, 하나 이 상의 층이 다른 하나 이상의 층과 상이한 조성을 가짐을 특징으로 하는 복합 물품.
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