RU2467085C2 - Композиционные изделия - Google Patents

Композиционные изделия Download PDF

Info

Publication number
RU2467085C2
RU2467085C2 RU2009138215/02A RU2009138215A RU2467085C2 RU 2467085 C2 RU2467085 C2 RU 2467085C2 RU 2009138215/02 A RU2009138215/02 A RU 2009138215/02A RU 2009138215 A RU2009138215 A RU 2009138215A RU 2467085 C2 RU2467085 C2 RU 2467085C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
composite
composite material
ruthenium
product according
binder
Prior art date
Application number
RU2009138215/02A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2009138215A (ru
Inventor
Кс. Дэниел ФАНГ (US)
Кс. Дэниел ФАНГ
Крейг МОРТОН (US)
Крейг МОРТОН
Дэвид Дж. ВИЛЛС (US)
Дэвид Дж. ВИЛЛС
Original Assignee
Ти Ди Уай Индастриз, Инк.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ти Ди Уай Индастриз, Инк. filed Critical Ти Ди Уай Индастриз, Инк.
Publication of RU2009138215A publication Critical patent/RU2009138215A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2467085C2 publication Critical patent/RU2467085C2/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/005—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides comprising a particular metallic binder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/051—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides; Preparation of the powder mixture used as the starting material therefor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C29/00—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides
    • C22C29/02—Alloys based on carbides, oxides, nitrides, borides, or silicides, e.g. cermets, or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides based on carbides or carbonitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/042—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material including a refractory ceramic layer, e.g. refractory metal oxides, ZrO2, rare earth oxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • C23C28/04—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material
    • C23C28/044—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D only coatings of inorganic non-metallic material coatings specially adapted for cutting tools or wear applications
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/46—Drill bits characterised by wear resisting parts, e.g. diamond inserts
    • E21B10/58—Chisel-type inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
    • B22F2005/001—Cutting tools, earth boring or grinding tool other than table ware
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B82—NANOTECHNOLOGY
    • B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
    • B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/23—Cutters, for shaping including tool having plural alternatively usable cutting edges
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T407/00—Cutters, for shaping
    • Y10T407/27—Cutters, for shaping comprising tool of specific chemical composition
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/78—Tool of specific diverse material
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
    • Y10T408/81—Tool having crystalline cutting edge
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Drilling Tools (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Изобретение может быть использовано для создания композиционных изделий в виде заготовок инструментов, режущих вставок, вставок для перовых сверл и сферических торцевых фрез, имеющих композиционную конструкцию. Композиционное изделие содержит первый участок, состоящий из первого композиционного материала, и второй участок, металлургически связанный с первым участком и состоящий из второго композиционного материала. Каждый из указанных первого композиционного материала и второго композиционного материала содержит твердые частицы в связующем материале, при этом концентрация рутения в связующем материале, входящем в состав первого композиционного материала, отличается от концентрации рутения в связующем материале, входящем в состав второго композиционного материала. Обеспечивается повышенная стойкость к термическому растрескиванию изделий во время механической обработки, уменьшение распространения трещин вдоль и вне режущих кромок, уменьшение распространения трещин в опорную пластину. 37 з.п. ф-лы, 16 ил., 2 табл.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ И ПРОМЫШЛЕННАЯ ПРИМЕНИМОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Изобретение в целом направлено на создание композиционных изделий, таких как, например, заготовки инструментов, режущие вставки, вставки для перовых сверл и сферические торцевые фрезы, имеющие композиционную конструкцию, в том числе участки, выполненные из различных композиционных материалов.
Некоторые неограничивающие варианты реализации композиционного изделия согласно настоящему изобретению содержат по меньшей мере первый композиционный материал и второй композиционный материал, при этом каждый из указанных первого и второго композиционных материалов независимо содержит твердые частицы в связующем материале, при этом концентрация рутения в связующем материале, входящем в состав первого композиционного материала, отличается от концентрации рутения в связующем материале, входящем в состав второго композиционного материала. Кроме того, согласно некоторым неограничивающим вариантам реализации композиционного изделия согласно настоящему изобретению, связующий материал в составе одного из указанных первого или второго композиционного материала содержит рутений, а связующий материал в составе другого из указанных первого или второго композиционного материала не содержит рутения или содержит в незначительной концентрации. Примеры композиционных изделий согласно настоящему изобретению включают, но не ограничиваются ими, твердосплавные инструменты, применяемые в операциях съема материала, таких как, например, обтачивание, фрезерование, резьбонарезание, прорезание канавок, сверление, развертывание, коническое зенкование, цилиндрическое зенкование и торцевое фрезерование.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
Режущие вставки, применяемые для механической обработки металлов и металлических (т.е. металлосодержащих) сплавов, обычно изготавливают из композиционных материалов. Композиционные материалы характеризуются привлекательным сочетанием механических свойств, таких как прочность, ударная вязкость и сопротивление износу, по сравнению с некоторыми другими инструментальными материалами, такими как инструментальные стали и керамические материалы. Традиционные режущие вставки, выполненные из композиционного материала, такого как твердый сплав, основаны на "монолитной" конструкции, что означает, что они изготовлены из одного сорта твердого сплава. Традиционные монолитные режущие инструменты как таковые обладают по существу одинаковыми механическими и химическими свойствами во всех точках по всему объему инструмента.
Материалы из твердого сплава или, проще говоря, "твердосплавные материалы" или "твердосплавы", содержат по меньшей мере две фазы: по меньшей мере один твердый керамический компонент, состоящий из частиц, и более мягкую матрицу из металлического связующего. Твердый керамический компонент может представлять собой, например, карбиды любого карбидообразующего элемента, такого как, например, титан, хром, ванадий, цирконий, гафний, молибден, тантал, вольфрам и ниобий. Распространенным неограничивающим примером является карбид вольфрама. Связующий материал может представлять собой металл или металлический сплав, как правило, кобальт, никель, железо или сплавы любых из этих металлов. Связующий материал "цементирует" керамический компонент внутри сплошной матрицы, взаимосвязанной в трех измерениях. Как известно в данной области техники, твердые сплавы можно изготовить путем уплотнения порошка, в том числе по меньшей мере одного порошкообразного керамического компонента и по меньшей мере одного порошкообразного металлического связующего материала.
Физические и химические свойства твердых сплавов, в частности, зависят от конкретных компонентов металлургических порошков, применяемых для производства этих материалов. Свойства конкретного твердого сплава определяются, например, химическим составом керамического компонента, размерами частиц керамического компонента, химическим составом связующего материала и отношением массы или объема связующего материала к массе или объему керамического компонента. Варьирование ингредиентов металлургического порошка обеспечивает возможность получения режущих инструментов, например, режущих вставок, в том числе индексируемых пластин, сверл и торцевых фрез, с уникальными свойствами, подходящими для различных видов обработки резанием.
При применении, включающем механическую обработку современных металлических материалов, для достижения необходимого качества и эффективности часто используют твердые сплавы с улучшенными характеристиками. Однако изготовление режущих вставок, имеющих монолитную твердосплавную конструкцию, из твердых сплавов повышенного качества является дорогостоящим, в первую очередь, из-за высокой стоимости материала. Кроме того, состав обычных монолитных индексируемых режущих вставок, выполненных из одного сорта твердого сплава, трудно оптимизировать таким образом, чтобы удовлетворить отличающимся требованиям по отношению к различным участкам вставок.
Композиционные вращающиеся инструменты, сделанные из двух или более различных твердосплавных материалов или сортов материалов, описаны в патенте США 6511265. В настоящее время изготовление композиционных твердосплавных режущих вставок является более сложной задачей, чем производство вращающихся режущих инструментов. Например, режущие вставки, как правило, имеют гораздо меньшие размеры по сравнению с вращающимися режущими инструментами. Кроме того, геометрические размеры, в частности размеры режущих кромок и конфигурации стружколомов для современных режущих вставок, являются сложными по своей природе. Что касается режущих вставок, конечный продукт изготавливают путем прессования и спекания, при этом указанный процесс может также включать последующие операции заточки.
В патенте США 4389952, выданном в 1983 году, предложен инновационный способ изготовления композиционных твердосплавных инструментов путем первоначального получения шликера, содержащего смесь порошка твердого сплава и жидкого носителя, и последующего окрашивания или нанесения поверхностного слоя этой смеси на неспеченную прессовку другого твердого сплава. Композиционный твердосплавный инструмент, изготовленный таким образом, имеет отличающиеся механические свойства, разные на внутреннем участке и в поверхностном слое. Описанные возможности применения этого способа включают изготовление инструментов для бурения по породе, инструменты для горных работ и индексируемые режущие вставки для механической обработки металлов. Однако способ с применением шликера, описанный в патенте '952, можно применять только для изготовления индексируемых режущих вставок без обеспечения конкретной геометрии стружколома или, в лучшем случае, с обеспечением очень простой геометрии стружколома. Это связано с тем, что толстый слой шликера изменяет геометрию стружколома вставки. Широко применяемые индексируемые режущие вставки должны иметь, в частности, сложную геометрию стружколома, чтобы удовлетворять все возрастающим требованиям к механической обработке разнообразных обрабатываемых материалов. Кроме того, реализация способа изготовления композиционных инструментов и вставок, основанного на применении шликера, требует значительно больших инвестиций в специализированные производственные операции и производственное оборудование.
Рутений (Ru) является элементом платиновой группы и представляет собой твердый блестящий белый металл, имеющий температуру плавления примерно 2500°C. Рутений не покрывается оксидной пленкой при комнатных температурах и может применяться в качестве эффективного отвердителя для создания сплавов, характеризующихся чрезвычайной износостойкостью. Было обнаружено, что введение рутения в кобальтовый связующий материал твердого сплава, применяемого в режущих инструментах или режущих вставках, повышает стойкость к термическому растрескиванию и существенно снижает распространение трещин вдоль краев и в основной части режущего инструмента или режущей вставки. Типичные коммерчески доступные режущие инструменты и режущие вставки могут включать опорную пластину из твердого сплава, содержащую фазу связующего материала, содержащего примерно от 3% до 30% рутения. Однако существенным недостатком добавления рутения является то, что он представляет собой относительно дорогостоящую легирующую добавку.
Режущая вставка, включающая опорную пластину из твердого сплава, может иметь один или более слоев покрытия на поверхности опорной пластины для улучшения эксплуатационных характеристик металлорежущего инструмента. Способы нанесения покрытия на режущие инструменты из твердого сплава включают химическое осаждение из паровой фазы (CVD), физическое осаждение из паровой фазы (PVD) и нанесение алмазного покрытия.
Существует потребность в разработке улучшенных недорогих режущих вставок для применения при механической обработке металлов и металлических сплавов.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Согласно одному аспекту в настоящем изобретении предложено композиционное изделие, содержащее первый композиционный материал и второй композиционный материал. Первый композиционный материал и второй композиционный материал независимо содержат твердые частицы в связующем материале, при этом концентрация рутения в связующем материале в составе первого композиционного материала отличается от концентрации рутения в связующем материале в составе второго композиционного материала.
Согласно некоторым неограничивающим вариантам реализации композиционного изделия согласно настоящему изобретению, связующий материал в составе первого композиционного материала содержит от 1 до 30% вес., от 3 до 25% вес. или от 8 до 20% вес. рутения. Кроме того, согласно некоторым неограничивающим вариантам реализации композиционного изделия согласно настоящему изобретению, в связующем материале в составе второго композиционного материала рутений отсутствует или содержится только в незначительных концентрациях. Кроме того, в некоторых неограничивающих вариантах реализации композиционного изделия согласно настоящему изобретению, концентрация рутения в связующем материале, входящем в состав первого композиционного материала, и концентрации рутения в связующем материале, входящем в состав второго композиционного материала, отличаются по меньшей мере на 1% вес., по меньшей мере на 5% вес. или по меньшей мере на 10% вес.
Согласно некоторым неограничивающим вариантам реализации, композиционное изделие, предложенное в настоящем изобретении, представляет собой изделие, выбранное из режущего инструмента и режущей вставки. Например, варианты реализации композиционного изделия согласно настоящему изобретению можно выбрать из сферической торцевой фрезы, сферической режущей вставки, режущей вставки для фрез, вставки для перовых сверл, вставки для сверл, режущей вставки для токарной обработки, вставки для прорезания канавок, резьбонарезной вставки, вставки для отрезания и вставки для бурения.
Подразумевают, если не указано иное, что все числовые значения, выражающие количества ингредиентов, время, температуры и так далее, указанные в описании и формуле настоящего изобретения, в каждом случае могут быть модифицированы с помощью термина "примерно". В крайнем случае, но не в качестве попытки ограничить применение доктрины эквивалентов объемом формулы изобретения, каждый численный параметр должен по меньшей мере интерпретироваться с учетом количества указанных значащих цифр с применением обычных методов округления.
Несмотря на то что области числовых значений и числовые параметры, в целом определяющие объем изобретения, являются приблизительными, численные значения, приведенные в конкретных примерах, указаны с максимально возможной точностью. Однако любое численное значение может по своей природе содержать некоторые ошибки, возникающие вследствие стандартного отклонения, определяемого при соответствующих инструментальных измерениях.
Детали и преимущества настоящего изобретения, а также другие особенности станут очевидны при рассмотрении нижеследующего подробного описания некоторых неограничивающих вариантов реализации изобретения. Дополнительные детали и преимущества настоящего изобретения при изготовлении и/или применении вариантов реализации также находятся в рамках настоящего изобретения.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
На фиг.1a-1d представлен вариант реализации квадратной индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей три участка из композиционных материалов.
На фиг.2a-2c представлен вариант реализации квадратной индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей два участка из композиционных материалов.
На фиг.3a-3c представлен вариант реализации ромбовидной индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей три участка из композиционных материалов.
На фиг.4a-4c представлен вариант реализации квадратной индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей два участка из композиционных материалов.
На фиг.5a-5d представлен вариант реализации ромбовидной индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей пять участков из композиционных материалов.
На фиг.6a-6c представлен вариант реализации индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей два участка из композиционных материалов.
На фиг.7a-7c представлен вариант реализации круглой индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей два участка из композиционных материалов.
На фиг.8a-8c представлен вариант реализации круглой индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению, включающей два участка из композиционных материалов.
На фиг.9a-9c представлен вариант реализации режущей вставки для прорезания канавок или отрезания согласно настоящему изобретению, включающей три участка из композиционных материалов.
На фиг.10a-10c представлен вариант реализации вставки для перовых сверл согласно настоящему изобретению, включающей два участка из композиционных материалов.
На фиг.11a-11c представлен вариант реализации вставки для перовых сверл, имеющей компоновку, изображенную на фиг.10a, но имеющую отличную композиционную конструкцию, включающую два участка из композиционных материалов.
Фиг.12 представляет собой изображение промышленной типовой вставки для перовых сверл, имеющей композиционную конструкцию, представленную на фиг.11a-11c.
На фиг.13a-13c представлен вариант реализации сферической режущей вставки согласно настоящему изобретению, содержащей два участка из композиционных материалов.
Фиг.14 представляет собой изображение промышленной типовой сферической режущей вставки, имеющей композиционную конструкцию, представленную на фиг.13a-13c.
На фиг.15a и 15b представлен вариант реализации режущей вставки для фрез согласно настоящему изобретению, имеющей квадратную форму и четыре скругленных угла и включающей два участка из композиционных материалов.
Фиг.16a и 16b, соответственно, представляют собой изображение и местный разрез типовой композиционной режущей вставки, имеющей композиционную конструкцию, представленную на фиг.15, при этом опорная пластина X44 в верхнем участке содержит рутенийсодержащий твердый сплав, а опорная пластина H91 в нижнем участке содержит твердый сплав, не содержащий рутения.
ОПИСАНИЕ НЕКОТОРЫХ НЕОГРАНИЧИВАЮЩИХ ВАРИАНТОВ РЕАЛИЗАЦИИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
В настоящем изобретении предложены уникальные композиционные изделия, такие как, например, композиционные режущие вставки, вращающиеся режущие вставки, вставки для сверл, режущие вставки для фрез, перовые сверла, вставки для перовых сверл и сферические вставки. Варианты реализации композиционных изделий согласно настоящему изобретению содержат первый композиционный материал и второй композиционный материал. В некоторых вариантах реализации согласно настоящему изобретению каждый композиционный материал по отдельности содержит твердые частицы в связующем материале, при этом концентрация рутения в связующем материале в составе первого композиционного материала отличается от концентрации рутения в связующем материале в составе второго композиционного материала. В некоторых неограничивающих вариантах реализации композиционные изделия согласно настоящему изобретению содержат первый композиционный материал, содержащий рутений в связующем материале, и второй композиционный материал, содержащий связующий материал, который или не содержит рутений или содержит незначительные концентрации рутения в связующем материале.
Композиционные изделия согласно настоящему изобретению можно сравнить с изобретением, предложенным в патенте США 6511265, который был опубликован в январе 2003 года, где предложены композиционные твердосплавные вращающиеся инструменты, и изобретением согласно заявке на патент США 11/206368, в которой предложены способы получения композиционных твердосплавных режущих вставок. Некоторые композиционные изделия согласно настоящему изобретению отличаются от изобретений согласно патенту '265 и заявке '368 по меньшей мере по той причине, что в настоящей заявке предложены уникальные композитные структуры, содержащие по меньшей мере первый и второй композиционные материалы, при этом каждый композиционный материал независимо содержит твердые частицы в связующем материале и концентрация рутения в связующем материале в составе первого композиционного материала отличается от концентрации рутения в связующем материале в составе второго композиционного материала.
Как было обнаружено, включение рутения в связующую фазу твердосплавных материалов обеспечивает повышенную стойкость к термическому растрескиванию режущих инструментов и режущих вставок во время операций по механической обработке, уменьшение распространения трещин вдоль и вне режущих кромок, уменьшение распространения трещин в опорную пластину, а также другие преимущества. В настоящем описании связанные твердые частицы в связующем материале, где связующий материал содержит рутений, называют "рутенийсодержащие твердые сплавы". Рутений может присутствовать в любом количестве, достаточно эффективном, чтобы благоприятно воздействовать на свойства режущего инструмента, режущей вставки или другого изделия. Примеры подходящих концентраций рутения в связующем материале включают, например, от 1% до 30% вес. относительно суммарной массы связующего материала. В некоторых вариантах реализации концентрация рутения в связующем материале может составлять от 3% до 25% вес. или от 8% до 20% вес. относительно суммарной массы связующего материала.
Хотя, как отмечено выше, добавление рутения может обеспечивать существенные преимущества, рутений является дорогостоящим легирующим компонентом. Вследствие этого, некоторые неограничивающие варианты реализации композиционных изделий, таких как, например, режущие инструменты и режущие вставки, согласно настоящему изобретению могут содержать рутений в связующем материале только в тех участках изделия, присутствие рутения в которых обеспечивает улучшенные характеристики процесса резки. Концентрация рутения в других участках изделия, присутствие рутения в связующем материале которых не принесло бы существенных преимуществ, может быть нулевой или может быть снижена относительно других участков. Соответственно, например, настоящее изобретение включает композиционные изделия, состоящие из различных участков твердых сплавов, где содержание рутения в связующих материалах этих участков варьируется. Предпочтительно рутений содержится в относительно высоких концентрациях в связующем материале тех участков изделия, присутствие рутения в которых обеспечивает преимущество вследствие улучшения их свойств. Предпочтительно рутений отсутствует, присутствует только в незначительных количествах или присутствует в относительно низких концентрациях в связующем материале тех участков изделия, улучшение свойств которых вследствие присутствия в них рутения не будет обеспечивать особых преимуществ.
В некоторых неограничивающих вариантах реализации композиционных изделий согласно настоящему изобретению концентрация рутения в связующем материале в составе первого композиционного материала и концентрация рутения в связующем материале в составе второго композиционного материала отличаются по меньшей мере на 1% вес., по меньшей мере на 5% вес. или по меньшей мере на 10% вес., при этом такие различия определяют путем вычитания более низкой концентрации рутения из более высокой концентрации рутения. Некоторые варианты реализации композиционных режущих инструментов и режущих вставок, изготовленных из участков, имеющих варьирующиеся концентрации рутения в связующем материале, могут, например, обеспечивать снижение применяемого количества рутения на 40%-90% (по весу) относительно монолитных изделий, в которых концентрация рутения остается неизменной по всему изделию. Таким образом, создание композиционных изделий, таких как режущие инструменты и режущие вставки согласно настоящему изобретению, может существенно уменьшить стоимость производства таких изделий, не ухудшая требуемое качество резания.
Варианты реализации композиционных изделий согласно настоящему изобретению, например композиционные вставки, могут иметь геометрию, обеспечивающую стружкообразование на одной или обеих - верхней и нижней - поверхностях изделия. Геометрия для обеспечения стружкообразования в композиционном изделии может представлять собой, например, сложную геометрию для стружкообразования. Сложная геометрия для обеспечения стружкообразования может представлять собой любую геометрию, которая имеет различные конфигурации на передней поверхности режущего инструмента, такие как выступы, выпуклости, гребни, выемки, направляющие ленточки, задние стенки или комбинации двух или более таких элементов.
В настоящем описании термин "композиционное изделие" или "композиционный режущий инструмент" относится к изделию или режущему инструменту, содержащему отдельные участки из композиционных материалов, отличающиеся по одной или более характеристикам, выбранным из физических свойств, химических свойств, химического состава и микроструктуры. В рамках данного определения не считают, что покрытие, наносимое на изделие, режущий инструмент или режущую вставку, само по себе создает "участок". Таким образом, в настоящем описании "композиционный материал" представляет собой материал, который содержит две или более по существу гомогенные распределенные фазы. Примером композиционного материала является сцементированный твердый сплав, который содержит керамический материал в виде частиц в связующем материале. В некоторых вариантах реализации согласно настоящему изобретению первый участок композиционного материала содержит рутений в связующем материале ("рутенийсодержащий композиционный материал"), а второй участок композиционного материала не содержит рутений ("композиционный материал, не содержащий рутений"). В некоторых вариантах реализации композиционных изделий согласно настоящему изобретению свойство, которое различается на отдельных участках, представляет собой по меньшей мере одно свойство, выбранное из твердости, предела прочности на разрыв, сопротивления износу, вязкости разрушения, модуля упругости, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
Композиционные вставки, которые могут быть изготовлены согласно настоящему изобретению, включают, например, вставки для обтачивания, резьбонарезания, прорезания канавок, фрезерования, фрезерования пазов или канавок, торцевого фрезерования, фрезерования торцевой фрезой, сверления, развертывания, конического зенкования, цилиндрического зенкования и выколачивания материалов. Между участками таких изделий могут иметься границы, которые отличаются по одному или более свойствам. Однако, как правило, границы между участками являются нежелательными и представляют собой дискретные лежащие в одной плоскости границы, обусловленные природой технологического процесса и порошкообразных металлов. В некоторых способах, которые можно применять для придания формы композиционным изделиям согласно настоящему изобретению, во время введения порошка в штамп или пресс-форму может иметь место, например, некоторое перемешивание порошкообразных металлов различных сортов вблизи зон поверхности раздела между сортами. Поэтому в настоящем описании ссылка на "границы" или "границу" между двумя участками композиционных материалов относится к общей пограничной зоне между двумя участками, при этом два участка состоят преимущественно из одного или другого композиционного материала. Кроме того, во время спекания предварительно спеченных прессовок, содержащих два или более участков, может происходить некоторая диффузия материалов между участками.
Некоторые неограничивающие варианты реализации согласно настоящему изобретению направлены на композиционные изделия, такие как, например, композиционные режущие вставки, содержащие по меньшей мере одну режущую кромку и по меньшей мере два участка композиционных материалов, которые отличаются в отношении по меньшей мере одного свойства. Некоторые варианты реализации композиционных вставок согласно настоящему изобретению могут являться индексируемыми и/или иметь геометрию, обеспечивающую стружкообразование. Различные свойства двух или более участков композиционного материала возникают в результате по меньшей мере различия в концентрации рутения в связующих фазах, включенных в два участка, но также могут быть результатом изменения других свойств участков, таких как изменения химического состава (за исключением концентрации рутения) и микроструктуры. Химический состав конкретного участка является функцией, например, химического состава керамического компонента и/или связующего материала участка и соотношения содержания твердого сплава к содержанию связующего материала на данном участке.
Композиционные изделия согласно настоящему изобретению можно изготовить любыми известными способами получения композиционных материалов. Примеры таких способов включают способ получения композиционного изделия, предложенный в заявке на патент США 11/206368, содержание которой полностью включено в настоящее описание посредством ссылки.
Примеры первого и второго композиционных материалов, входящих в состав изделия согласно настоящему изобретению, могут независимо содержать твердые частицы в связующем материале. Твердые частицы в каждом из композиционных материалов могут независимо содержать, например, по меньшей мере одно соединение, выбранное из карбида, нитрида, борида, силицида, оксида и твердого раствора из двух или более вышеуказанных соединений, и связующий материал может содержать, например, по меньшей мере один металл, выбранный из кобальта, никеля, железа и сплавов из этих металлов. В некоторых неограничивающих вариантах реализации твердые частицы могут содержать карбид металла, при этом металл в составе карбида металла выбирают из любого элемента, образующего карбид, такого как, например, титан, хром, ванадий, цирконий, гафний, молибден, тантал, вольфрам и ниобий. Соответственно, в некоторых неограничивающих вариантах реализации карбид металла в первом композиционном материале отличается от карбида металла во втором композиционном материале по меньшей мере химическим составом и средними размерами зерен. Связующий материал в первом композиционном материале и связующий материал во втором композиционном материале могут независимо содержать, например, один или более металлов, выбранных из кобальта, кобальтового сплава, никеля, никелевого сплава, железа и железного сплава. В некоторых вариантах реализации первый композиционный материал и второй композиционный материал могут независимо содержать от 2 до 40% вес. связующего материала и от 60 до 98% вес. карбида металла относительно общей массы материала. Связующий материал первого сорта карбида и связующий материал второго сорта карбида могут отличаться концентрацией рутения в связующем материале и могут также отличаться в других аспектах, таких как химический состав, весовое процентное содержание связующего материала в твердосплавном материале, сорт металла, или и то и другое. В некоторых вариантах реализации первый материал содержит рутений в концентрации, которая на 1-10 или 5-20% вес. больше, чем концентрация рутения во втором материале. Два из нескольких сортов порошкообразного твердого сплава в конкретном изделии согласно настоящему изобретению могут содержать рутений в связующем материале, но в вариантах реализации, состоящих из многих участков рутенийсодержащих композиционных материалов, концентрация рутения в связующем материале одного участка может отличаться от концентрации рутения в другом участке, но может быть по существу аналогичной концентрации рутения в любом другом участке.
Неизбежно ограниченное количество примеров композиционных изделий согласно настоящему изобретению приведено ниже. Специалисту в данной области техники очевидно, что последующее описание вариантов реализации согласно настоящему изобретению можно адаптировать для получения композиционных вставок, имеющих сложную геометрию и/или более двух участков композиционных материалов. Например, некоторые варианты реализации композиционных изделий согласно настоящему изобретению могут иметь 3, 4, 5, 6 или более участков композиционного материала, при этом каждый участок отличается по меньшей мере от одного другого участка в изделии по меньшей мере одним свойством. Нижеследующее описание некоторых вариантов реализации не направлено на ограничение изобретения, но лишь иллюстрирует некоторые возможные варианты его реализации.
Варианты реализации композиционных изделий согласно настоящему изобретению, такие как варианты реализации режущих вставок, могут быть изготовлены при более низкой стоимости, чем обычные изделия. Снижение себестоимости может быть получено путем включения рутения в те участки изделия, присутствие рутения в которых обеспечивает преимущество при применении изделия, при одновременном исключении или ограничении концентрации рутения в других участках, в которых наличие рутения не дает существенного преимущества при применении изделия. Другим преимуществом некоторых вариантов реализации композиционных изделий, таких как некоторые композиционные режущие вставки, согласно настоящему изобретению является гибкость технологии, позволяющая конструктору режущих инструментов изменять свойства различных участков композиционных изделий с целью адаптирования изделия к конкретным видам обработки резанием. Например, размеры, местоположение, толщина, геометрия и/или физические свойства конкретного сцементированного твердосплавного материала в одном участке режущей вставки согласно настоящему изобретению можно выбрать с учетом конкретного вида механической обработки.
В настоящем описании термин "внутренний участок" композиционного изделия в форме режущей вставки относится к части вставки в целом, в том числе к центру вставки. В настоящем описании термин "внутренний участок" композиционного изделия в форме вставки для сверл относится к сердцевинной части, в том числе к режущей кромке, подвергаемой самым низким скоростям резания, которая обычно представляет собой режущую кромку, расположенную наиболее близко к оси вращения. В настоящем описании "поверхностный участок" режущей вставки включает всю или часть поверхности вставки. В настоящем описании "поверхностный участок" вставки для сверл включает поверхность режущей кромки, подвергаемой самым высоким скоростям резания, которая обычно представляет собой режущую кромку, расположенную относительно далеко от оси вращения. В некоторых вариантах реализации вставки внутренний участок включает часть поверхности вставки.
Некоторые неограничивающие варианты реализации композиционных вставок согласно настоящему изобретению могут иметь поверхностный участок из твердосплавного материала, содержащего рутений в связующем материале с целью придания поверхностному участку улучшенного сопротивления износу, и внутренний участок из относительно более прочного твердосплавного материала с целью увеличения стойкости внутреннего участка к сопротивлению удару, или ударопрочности. В указанных вариантах реализации внутренние участки могут содержать или не содержать связующий материал, содержащий рутений, и в случае присутствия рутения во внутреннем участке концентрация рутения в связующем материале во внутреннем участке отличается от концентрации рутения в поверхностном участке. Таким образом, свойства различных участков вставок согласно настоящему изобретению можно оптимизировать с целью соответствия условиям, которым участки подвергаются во время применения вставок для механической обработки материалов. Поэтому, например, композиционные индексируемые твердосплавные режущие вставки, полученные согласно настоящему изобретению, можно спроектировать с целью снижения стоимости производства (за счет снижения общего содержания рутения относительно монолитных вставок) и улучшения эксплуатационных характеристик вставок (например, путем подгонки одного или более свойств внутреннего и поверхностного участков).
Некоторые варианты реализации режущих инструментов и режущих вставок согласно настоящему изобретению могут иметь покрытие, наносимое посредством, например, методов PVD и/или CVD. Варианты реализации покрытий могут содержать, например, по меньшей мере одно соединение, выбранное из карбида металла, нитрида металла, борида металла и оксида металла, при этом металл выбирают из групп IIIA, IVB, VB и VIB периодической таблицы. Дополнительные конкретные неограничивающие примеры покрытий, которые могут быть нанесены, например, на режущие инструменты и режущие вставки согласно настоящему изобретению, включают карбонитрид гафния и, например, также могут включать одно или более соединений, выбранных из нитрида титана (TiN), карбонитрида титана (TiCN), карбида титана (TiC), алюмонитрида титана (TiAlN), алюмонитрида титана плюс углерод (TiAlN+C), нитрида алюминия-титана (AlTiN), нитрида алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), алюмонитрида титана плюс карбид вольфрама/углерод (TiAlN+WC/C), нитрида алюминия-титана (AlTiN), нитрида алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), нитрида алюминия-титана плюс карбид вольфрама/углерод (AlTiN+WC/C), оксида алюминия (Al2O3), альфа-оксида алюминия, диборида титана (TiB2), карбида вольфрама/углерода (WC/C), нитрида хрома (CrN), нитрида хром-алюминия (AlCrN), карбонитрида гафния (HfCN), нитрида циркония (ZrN), карбонитрида циркония (ZrCN), нитрида бора (BN) и карбонитрида бора (BCN).
Пример одного варианта реализации режущей вставки согласно настоящему изобретению показан на фиг.1a-1d. Режущая вставка 1 имеет восемь индексируемых положений (четыре на каждой стороне). Фиг.1a представляет собой трехмерное изображение одного варианта реализации режущей вставки 1. Верхний участок 2 и нижний участок 3 независимо выполнены из твердых сплавов, содержащих рутений в связующем материале каждого участка. Сцементированные твердые сплавы участков 2 и 3 могут быть одинаковыми или различными. Средний участок 4 представляет собой сцементированный твердосплавный материал, сорт которого отличается от сорта спеченного сцементированного твердосплавного материала в верхнем участке 2 и нижнем участке 3 и который содержит связующий материал, в котором рутений отсутствует или имеется в относительно низкой концентрации. Режущая вставка 1 имеет встроенную или вдавленную геометрию для стружколома 5, которую можно спроектировать с целью улучшения механической обработки специфических групп материалов при определенных условиях резания. Фиг.1b представляет собой фронтальную проекцию режущей вставки 1; фиг.1c представляет собой горизонтальную проекцию режущей вставки 1; и фиг.1d представляет собой поперечное сечение режущей вставки 1. Режущая вставка 1 является образцом вставки, имеющей прямую боковую стенку 6 и центральное отверстие 7. Центральное отверстие 7 можно применять для фиксирования режущей вставки 1 в держателе режущего инструмента. Как показано, участки 2, 3 и 4 имеют границы 8 и 9, которые, в общем, являются перпендикулярными к центральной оси А центрального отверстия 7. Однако такие участки могут иметь любую геометрию, необходимую конструктору режущих инструментов. При изготовлении режущей вставки 1 верхние и нижние пуансоны аппарата для прессования карбида могут перемещаться вместе в направлении, по существу параллельном центральной оси A.
На фиг.2a-2c показана композиционная индексируемая режущая вставка 11 согласно настоящему изобретению, имеющая квадратную форму с встроенными стружколомами 12 на верхней стороне, четырьмя режущими кромками 13, четырьмя закругленными режущими кромками 14 и центральным отверстием 15. Режущую вставку 11 можно индексировать четыре раза. Фиг.2a представляет собой трехмерное изображение режущей вставки 11, в которой верхний участок 18 содержит карбид первого сорта, нижний участок 19 содержит карбид второго сорта, при этом первый сорт карбида и второй сорт карбида отличаются концентрацией рутения в их соответствующих связующих материалах. Встроенная или вдавленная геометрия для стружколома 12 спроектирована с целью улучшения механической обработки специфической группы материалов при определенных условиях резания. Фиг.2b представляет собой поперечное сечение режущей вставки 11, и фиг.2c представляет собой горизонтальную проекцию режущей вставки 11. Такие режущие вставки могут иметь наклонную боковую стенку 17. Как видно, участки 18 и 19 имеют общую границу 10, которая, в общем, перпендикулярна центральной оси А центрального отверстия 15. Однако такие участки могут иметь любую геометрию, необходимую конструктору режущих инструментов.
Варианты реализации композиционных твердосплавных индексируемых режущих вставок не ограничиваются режущими вставками 1 и 11, показанными на фиг.1a-d и 2a-c. На следующих фиг.3a-5d показаны дополнительные неограничивающие примеры возможных композиционных связанных твердосплавных режущих вставок согласно настоящему изобретению. Любые варианты реализации согласно настоящему изобретению, представленные в настоящем описании, могут содержать различные композиционные материалы в различных участках.
На фиг.3a-3c представлены аспекты композиционной индексируемой режущей вставки 21 со встроенными стружколомами 25 на верхней и нижней сторонах. Режущая вставка 21 имеет ромбовидную форму и может индексироваться четыре раза (два раза на каждой стороне). Фиг.3a представляет собой вид в перспективе вставки 21, в которой один угловой участок 22 целиком и другой угловой участок 23 целиком состоит из сцементированного твердосплавного материала, содержащего рутений в связующем материале, и центральный участок 24 состоит из второго сцементированного твердосплавного материала, не содержащего рутений или, по существу, содержащего более низкую концентрацию рутения в связующем материале. Режущая вставка 21 имеет встроенную или вдавленную геометрию для стружколома 25, которая сконструирована для механической обработки специфической группы материалов при определенных условиях резания. Фиг.3b представляет собой поперечное сечение режущей вставки 21; и фиг.3c представляет собой горизонтальную проекцию режущей вставки 21. Этот образец режущей вставки имеет прямую боковую стенку 26 и центральное отверстие 27. Имеются две границы 28 и 29, которые можно описать как по существу параллельные осевой линии А центрального отверстия 27, между центральным участком 24 и угловыми участками 23 и 25.
Дополнительный вариант реализации режущей вставки согласно настоящему изобретению показан на фиг.4a-4c. Композиционная индексируемая режущая вставка 31 не имеет центрального отверстия, но действительно включает встроенные стружколомы 32 на своей верхней поверхности. Режущая вставка 31 может индексироваться четыре раза. Фиг.4a представляет собой перспективу режущей вставки 31. Часть верхнего участка 33 около периферии состоит из первого композиционного материала, содержащего рутений в связующем материале. Остальная часть основного участка режущей вставки 34 (от верхней центральной части ко всему нижнему участку) состоит из второго композиционного материала, не содержащего рутений в связующем материале. Фиг.4b представляет собой фронтальную проекцию режущей вставки 31, и фиг.4c представляет собой горизонтальную проекцию режущей вставки 31. Этот образец режущей вставки может иметь наклонную боковую стенку 35. Граница 36 в этом варианте реализации по существу перпендикулярна осевой линии 38, и граница 37 является по существу параллельной осевой линии 38.
На фиг.5a-5d представлен дополнительный вариант реализации композиционной индексируемой режущей вставки согласно настоящему изобретению со встроенными стружколомами на верхней и нижней сторонах. Режущая вставка 41 имеет ромбовидную форму и может индексироваться четыре раза (два раза на каждой стороне). Как показано на фиг.5a, режущие части режущей вставки в четырех угловых участках 42, 43, 44 и 45 могут по существу состоять из одинакового твердосплавного композиционного материала со свойствами рутения, а основной участок 46 режущей вставки может состоять из второго твердосплавного композиционного материала, имеющего другую концентрацию рутения в связующем материале. Режущая вставка 41 имеет встроенную или вдавленную геометрию для стружколома 47, которую можно спроектировать для механической обработки специфической группы материалов при определенных условиях резания. Фиг.5b представляет собой фронтальную проекцию режущей вставки 41; фиг.5c представляет собой горизонтальную проекцию режущей вставки 41; и фиг.5d представляет собой поперечное сечение режущей вставки 41. Режущая вставка 41 имеет прямую боковую стенку 48 и центральное отверстие 49.
Следует подчеркнуть, что форма индексируемых режущих вставок согласно настоящему изобретению может иметь любой положительный или отрицательный геометрический профиль, известный опытному специалисту, и может включать любую требуемую геометрию для обеспечения стружкообразования. На фиг.6a-9c также приведены неограничивающие примеры различных геометрических форм режущих вставок, которые можно получить согласно настоящему изобретению.
На фиг.6a-6c показаны режущие вставки для фрез 51 неправильной формы согласно настоящему изобретению, состоящие из двух различных композиционных материалов: твердосплавного рутенийсодержащего материала 52 и твердосплавного материала, не содержащего рутений, 53. Режущая вставка 51 имеет встроенную или вдавленную геометрию для стружколома 54. Граница 55 между твердосплавным рутенийсодержащим материалом 52 и твердосплавным материалом, не содержащим рутения, 53, по существу перпендикулярна оси 56 прессования различных сортов порошка при формовании вставки 51.
На фиг.7a-7c показана универсальная режущая вставка круглой формы 61 из двух различных твердосплавных материалов 67 и 68. Режущая вставка 61 имеет плоскую верхнюю поверхность 62. Фиг.7b представляет собой поперечное сечение режущей вставки 61, взятое в разрезе E-E горизонтальной проекции, показанной на фиг.7c. Режущая вставка 61 дополнительно имеет нижнюю стенку 65 и наклонную боковую стенку 66. Общая граница 69 проходит между твердосплавным рутенийсодержащим материалом 67 и твердосплавным материалом, не содержащим рутения, 68. Консистенция границы 69 зависит от технологического процесса и не является важной для целей изобретения. Однако граница 69 в общем случае перпендикулярна оси А прессования порошкообразных материалов во время изготовления вставки 61 методами прессования и спекания.
На фиг.8a-8c показана универсальная режущая вставка круглой формы 71 согласно настоящему изобретению, содержащая два участка 77 и 78. Режущая вставка 71 имеет встроенную или вдавленную геометрию для стружколома 72, режущую кромку 73, центральное отверстие 74, нижнюю стенку 75 и наклонную стенку 76. Участок 77 состоит из твердосплавного рутенийсодержащего материала, а участок 78 состоит из твердосплавного материала, не содержащего рутения. Как видно, граница 79 перпендикулярна осевой линии A. Однако следует иметь в виду, что не существует четкой и плотной границы между участками 77 и 78 вследствие, например, смешивания и/или диффузии у границы 79.
На фиг.9a-9c показана композиционная режущая вставка 81 для прорезания канавок или отрезания согласно настоящему изобретению, содержащая твердосплавный рутенийсодержащий материал 82 и твердосплавный материал, не содержащий рутения 83. Режущая вставка 81 имеет встроенную или вдавленную геометрию для стружколома 84. Граница 85 проходит между твердосплавным рутенийсодержащим материалом и твердосплавным материалом, не содержащим рутения. В этом варианте реализации граница 85 проходит в том же направлении, что и перемещение верхнего и нижнего пуансонов, применяемых для прессования твердосплавного порошка.
Варианты реализации композиционных структур согласно настоящему изобретению могут включать относительно сложные композиционные структуры, содержащие множество границ между участками из различных твердосплавных материалов. Некоторые из границ могут быть по существу перпендикулярны к осевой линии прессования изделия, тогда как другие границы могут быть по существу параллельны к осевой линии прессования.
На фиг.10a-10c показан вариант реализации композиционной вставки 90 для перовых сверл согласно настоящему изобретению. Вставка 90 имеет композиционную конструкцию из твердосплавных рутенийсодержащих материалов на участках 92 и 93 и из различных твердосплавных рутенийсодержащих материалов или твердосплавных материалов, не содержащих рутения, на участке 91. Композиционная режущая вставка 90 имеет форму и геометрию вставки для сверл, которую обычно называют вставкой для перовых сверл. Композиционная вставка для сверл, перспективный вид которой показан на фиг.10a, является двусторонней, со встроенными стружколомами 95 на каждой стороне и двумя установочными отверстиями 94. Границы 96 и 97, показанные на горизонтальной проекции на фиг.10b и боковой проекции на фиг.10c, являются границами между участками 91 и 92 и между участками 91 и 93, соответственно. Как показано на фиг.10c, границы 96 и 97 являются по существу параллельными направлению 98 прессования порошка.
Композиционную вставку для сверл можно изготовить различными способами в зависимости от конкретных видов сверления. Вставка, показанная на фиг.11a-11c, представляет собой вариант реализации вставки 100 для сверл согласно настоящему изобретению, который отличается от варианта реализации на фиг.10a-10c. Вставка 100 для перовых сверл имеет два установочных отверстия 101 и встроенные стружколомы 104 на обеих сторонах. По сравнению с тем вариантом реализации на фиг.10a-c композиционная конструкция вставки 100 имеет только одну границу 105, которая разделяет участок 102 режущей кромки инструмента, состоящий из твердосплавного рутенийсодержащего материала, и участок 103, состоящий из твердосплавного материала, не содержащего рутения. Граница 105, как показано на поперечном сечении на фиг.11c, является по существу параллельной к направлению 106 прессования порошка. Фиг.12 представляет собой фотографию промышленного типового перового сверла, имеющего композиционную конструкцию, показанную в целом на фиг.11a-c.
На фиг.13a-13c представлен вариант реализации сферической режущей вставки согласно настоящему изобретению, содержащей два участка композиционного материала. Сферическая режущая вставка 110 включает участок 113, состоящий из твердосплавного рутенийсодержащего материала, и участок 114, состоящий из твердосплавного материала, не содержащего рутения. Сферическая вставка 110 имеет центральное отверстие 112 и стружколом 111. Граница 115 отделяет участок 113 и участок 114 и может быть представлена как по существу параллельная осевой линии А центрального отверстия 112. Фиг.14 представляет собой фотографию промышленной типовой сферической режущей вставки, имеющей композиционную конструкцию, показанную в целом на фиг.13a-c.
На фиг.15a и 15b представлен вариант реализации режущей вставки для фрез квадратной формы согласно настоящему изобретению, состоящей из двух участков различных композиционных материалов. Режущая вставка 121 имеет четыре закругленные вершины 122, наклонную стенку 127 и встроенные стружколомы 128. Граница 125 разделяет верхний участок 123, содержащий опорную пластину X44 из твердосплавного рутенийсодержащего материала, и нижний участок 124, содержащий опорную пластину H91 из твердосплавного материала, не содержащего рутения. Границу 125, как показано на поперечном сечении на фиг.15b, можно представить по существу перпендикулярной направлению 126 прессования порошка. Фиг.16a является фотографией, а фиг.16b представляет собой разрез типичной композиционной режущей вставки, имеющей композиционную конструкцию, показанную в целом на фиг.15a-c. Как показано на местном разрезе на фиг.16b, вставка содержит опорную пластину X44 в верхней части, выполненную из твердосплавного рутенийсодержащего материала, и опорную пластину H91 в нижней части, выполненную из твердосплавного материала, не содержащего рутения. В нижеследующих примерах представлены детали получения композиционной режущей вставки, показанной в целом на фиг.15a-c и 16a-b.
ПРИМЕР
Согласно стандартам ISO для сортов твердосплавных материалов для опорных пластин режущих инструментов, X44 по своим свойствам приближен к вязкому сорту между P25 и P50. Ингредиенты порошка (в весовом процентном содержании относительно общей массы порошка) для X44 приведены в таблице 1. Основные ингредиенты включают WC, TiC, TaC, NbC, Co и Ru. Некоторые типичные механические свойства для спеченных карбидов вольфрама X44 также приведены в таблице 1.
Таблица 1
Карбид X44, содержащий рутений
Химический состав (вес. %) Средний размер гранул (мкм) Сопротивление поперечному разрыву (Н/м-м2) Плотность (г/см2) Твердость (по Виккерсу)
WC TiC Ta(Nb)C Cr3C2 Co Ru
67,2 10 9 0 12 1,80 1-2 2300 11,70 1500
Карбид H91, не содержащий рутения, представляет собой вязкий сорт для фрезерования. Ингредиенты порошка для H91 приведены в таблице 2. H91 представляет собой твердосплавную опорную пластину без рутения. Некоторые типичные механические свойства для спеченных карбидов вольфрама H91 также приведены в таблице 2.
Таблица 2
Карбид Н91, не содержащий рутения
Химический состав (вес. %) Средний размер гранул (мкм) Сопротивление поперечному разрыву (Н/м-м2) Плотность (г/см2) Твердость (по Виккерсу)
WC TiC Ta(Nb)C Cr3C2 Co Ru
87,8 0,4 0,5 0 11 0 3-5 2850 14,30 1350
Композиционную режущую вставку можно изготовить, комбинируя рутенийсодержащий карбид X44 и карбид, не содержащий рутения, H91 в соответствии с композиционной конструкцией, представленной на фиг.15a и 15b, при этом верхняя часть вставки содержит опорную пластину X44 и нижняя часть содержит опорную пластину H91. Твердосплавный порошок для материала H91 сначала помещают в часть выемки в пресс-форме, а затем в выемку помещают твердосплавный порошок для материала X44 и заполняют оставшуюся часть выемки пресс-формы. Затем две части опорной пластины из порошкообразного карбида можно объединить и сформировать композиционную неспеченную прессовку, применяя процесс порошкового прессования или процесс инжекции порошка. Спекание прессовки позволит получить металлургически связанное композиционное изделие, имеющее верхний участок, состоящий из рутенийсодержащего карбида X44, и нижний участок, состоящий из карбида H91, не содержащего рутения. Отдельные участки из различных твердосплавных материалов имеют различные свойства, которые можно выбрать в зависимости от предполагаемого применения вставки.
Следует иметь в виду, что в настоящем описании продемонстрированы аспекты изобретения, призванные обеспечить ясное понимание изобретения. Некоторые аспекты изобретения, которые были бы очевидны специалистам в данной области и которые поэтому не способствовали бы лучшему пониманию изобретения, не были представлены в целях упрощения настоящего описания. Хотя в настоящем описании приведено только ограниченное количество вариантов реализации настоящего изобретения, для специалиста в данной области техники очевидно при ознакомлении с вышеприведенным описанием, что возможно большое количество модификаций и вариантов изобретения. Предполагают, что все такие варианты и модификации изобретения включены в настоящее описание и приведенную ниже формулу изобретения.

Claims (38)

1. Композиционное изделие, выбранное из режущего инструмента и режущей вставки, содержащее:
первый участок, состоящий из первого композиционного материала, и второй участок, металлургически связанный с первым участком и состоящий из второго композиционного материала, в котором каждый из указанных первого композиционного материала и второго композиционного материала содержит твердые частицы в связующем материале, при этом концентрация рутения в связующем материале, входящем в состав первого композиционного материала, отличается от концентрации рутения в связующем материале, входящем в состав второго композиционного материала.
2. Композиционное изделие по п.1, в котором связующий материал в составе первого композиционного материала содержит от 1 вес.% до 30 вес.% рутения.
3. Композиционное изделие по п.1, в котором связующий материал в составе первого композиционного материала содержит от 3 вес.% до 25 вес.% рутения.
4. Композиционное изделие по п.1, в котором связующий материал в составе первого композиционного материала содержит от 8 вес.% до 20 вес.% рутения.
5. Композиционное изделие по п.1, в котором концентрация рутения в связующем материале в составе первого композиционного материала и концентрация рутения в связующем материале в составе второго композиционного материала отличаются по меньшей мере на 1 вес.%.
6. Композиционное изделие по п.1, в котором концентрация рутения в связующем материале в составе первого композиционного материала и концентрация рутения в связующем материале в составе второго композиционного материала отличаются по меньшей мере на 5 вес.%.
7. Композиционное изделие по п.1, в котором концентрация рутения в связующем материале в составе первого композиционного материала и концентрация рутения в связующем материале в составе второго композиционного материала отличаются по меньшей мере на 10 вес.%.
8. Композиционное изделие по п.1, в котором связующий материал в составе второго композиционного материала не содержит рутения или содержит незначительное количество рутения.
9. Композиционное изделие по п.1, в котором твердые частицы в составе каждого из указанных первого композиционного материала и второго композиционного материала независимо содержат по меньшей мере одно соединение, выбранное из карбида, нитрида, борида, силицида, оксида и их твердых растворов, при этом связующий материал в составе первого композиционного материала и второго композиционного материала независимо содержит по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, никеля, железа, рутения, палладия и сплавов указанных металлов.
10. Композиционное изделие по п.1, в котором первый композиционный материал и второй композиционный материал отличаются по меньшей мере по одному из свойств, выбранному из группы, состоящей из состава, размера зерна, модуля упругости, твердости, сопротивления износу, вязкости разрушения, предела прочности на разрыв, коррозионной стойкости, коэффициента теплового расширения и коэффициента теплопроводности.
11. Композиционное изделие по п.1, в котором твердые частицы, входящие в состав первого композиционного материала, и твердые частицы, входящие в состав второго композиционного материала, независимо выбирают из группы, состоящей из карбидов титана, карбидов хрома, карбидов ванадия, карбидов циркония, карбидов гафния, карбидов молибдена, карбидов тантала, карбидов вольфрама и карбидов ниобия.
12. Композиционное изделие по п.1, в котором связующий материал в составе первого композиционного материала и связующий материал в составе второго композиционного материала независимо содержат по меньшей мере один металл, выбранный из группы, состоящей из кобальта, никеля, рутения, палладия и железа.
13. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что указанные режущий инструмент и режущая вставка выбраны из группы, состоящей из сферической торцевой фрезы, сферической режущей вставки, режущей вставки для фрез, вставки для перовых сверл, вставки для сверл, режущей вставки для токарной обработки, вставки для прорезания канавок, резьбонарезной вставки, вставки для отрезания и вставки для бурения.
14. Композиционное изделие по п.13, отличающееся тем, что оно выбрано из индексируемой режущей вставки и неиндексируемой режущей вставки.
15. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно дополнительно содержит границу раздела между первым композиционным материалом и вторым композиционным материалом.
16. Композиционное изделие по п.15, отличающееся тем, что оно содержит границу раздела между первым композиционным материалом и вторым композиционным материалом, включающую по меньшей мере одну границу, выбранную из, по существу, вертикальной границы, по существу, горизонтальной границы и изогнутой границы.
17. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно содержит более одного участка, выполненного по меньшей мере из одного первого композиционного материала и указанного второго композиционного материала.
18. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что оно не имеет покрытия.
19. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что по меньшей мере на один участок поверхности композиционного изделия нанесено по меньшей мере одно покрытие, выбранное из группы, состоящей из покрытия, нанесенного методом химического осаждения из паровой фазы (CVD), покрытия, нанесенного методом физического осаждения из паровой фазы (PVD), алмазного покрытия, покрытия, нанесенного лазером, и покрытия, нанесенного с применением нанотехнологий.
20. Композиционное изделие по п.19, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно покрытие содержит по меньшей мере один материал, выбранный из группы, состоящей из карбида металла, нитрида металла, силицида металла и оксида металла, при этом указанный металл выбирают из групп IIIA, IVB, VB и VIB периодической таблицы.
21. Композиционное изделие по п.19, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно покрытие содержит материал, выбранный из группы, состоящей из нитрида титана (TiN), карбида титана (TiC), карбонитрида титана (TiCN), алюмонитрида титана (TiAIN), алюмонитрида титана плюс углерод (TiAlN+C), нитрида алюминия-титана (AlTiN), нитрида алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), алюмонитрида титана плюс карбид вольфрама/углерод (TiAlN+WC/C), нитрида алюминия-титана (AlTiN), нитрида алюминия-титана плюс углерод (AlTiN+C), нитрида алюминия-титана плюс карбид вольфрама/углерод (AlTiN+WC/C), оксида алюминия (Аl2О3), альфа-оксид алюминия (αАl2О3), диборида титана (TiB2), карбида вольфрама/углерод (WC/C), нитрида хрома (CrN), карбонитрида гафния (HfCN), нитрида циркония (ZrN), карбонитрида циркония (ZrCN), нитрида бора (BN), карбонитрида бора (BCN) и нитрида хром-алюминия (AlCrN).
22. Композиционное изделие по п.19, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно покрытие является многослойным.
23. Композиционное изделие по п.19, отличающееся тем, что указанное по меньшей мере одно покрытие содержит по меньшей мере три слоя, при этом по меньшей мере один слой имеет состав, отличный от состава по меньшей мере одного другого слоя.
24. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что первый участок представляет собой поверхностный участок изделия, а второй участок представляет собой внутренний участок изделия.
25. Композиционное изделие по п.24, отличающееся тем, что концентрация рутения в связующем материале поверхностного участка выше, чем концентрация рутения в связующем материале внутреннего участка, который обеспечивает улучшенную износостойкость поверхностного участка по сравнению с внутренним участком.
26. Композиционное изделие по п.25, отличающееся тем, что ударная вязкость внутреннего участка выше ударной вязкости поверхностного участка.
27. Композиционное изделие по п.26, отличающееся тем, что поверхностный участок изделия включает режущую кромку.
28. Композиционное изделие по п.24, отличающееся тем, что первый композиционный материал и второй композиционный материал представляют собой цементированные карбиды.
29. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что первый участок - это верхний участок изделия, а второй участок - это один из нижних участков или средний участок изделия, причем концентрация рутения в связующем материале первого композиционного материала выше, чем концентрация рутения в связующем материале второго композиционного материала.
30. Композиционное изделие по п.29, отличающееся тем, что верхний участок содержит режущую кромку.
31. Композиционное изделие по п.29, отличающееся тем, что первый композиционный материал и второй композиционный материал представляют собой цементированные карбиды.
32. Композиционное изделие по п.29, отличающееся тем, что изделие представляет собой индексируемую режущую вставку, включающую:
верхний участок, состоящий из первого композиционного материала и включающий режущую кромку,
нижний участок, состоящий из первого композиционного материала и включающий режущую кромку, и
средний участок, состоящий из второго композиционного материала и металлургически связанный с верхним участком и нижним участком.
33. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что первый участок представляет собой угловой участок изделия, а второй участок представляет собой основной участок изделия, при этом концентрация рутения в связующем материале первого композиционного материала выше, чем концентрация рутения в связующем материале второго композиционного материала.
34. Композиционное изделие по п.33, отличающееся тем, что угловой участок включает режущую кромку.
35. Композиционное изделие по п.33, отличающееся тем, что первый композиционный материал и второй композиционный материал представляют собой цементированные карбиды.
36. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что изделие представляет собой вставку для бурения, включающую;
участок первой стороны, состоящий из первого композиционного материала и включающий режущую кромку,
участок второй стороны, состоящей из первого композиционного материала и включающий режущую кромку, и
наконечник, состоящий из второго композиционного материала и металлургически связанный с участком первой стороны и участком второй стороны.
37. Композиционное изделие по п.36, отличающееся тем, что первый композиционный материал и второй композиционный материал представляют собой цементированные карбиды.
38. Композиционное изделие по п.1, отличающееся тем, что связующий материал первого композиционного материала содержит по меньшей мере 5 вес.% рутения.
RU2009138215/02A 2007-03-16 2008-03-06 Композиционные изделия RU2467085C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US11/687,343 2007-03-16
US11/687,343 US7846551B2 (en) 2007-03-16 2007-03-16 Composite articles

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2009138215A RU2009138215A (ru) 2011-04-27
RU2467085C2 true RU2467085C2 (ru) 2012-11-20

Family

ID=39462020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2009138215/02A RU2467085C2 (ru) 2007-03-16 2008-03-06 Композиционные изделия

Country Status (16)

Country Link
US (2) US7846551B2 (ru)
EP (2) EP2134881B1 (ru)
JP (2) JP2010521324A (ru)
KR (1) KR20090121351A (ru)
AT (1) ATE524568T1 (ru)
AU (1) AU2008229200B2 (ru)
BR (1) BRPI0808759A2 (ru)
CA (1) CA2680473A1 (ru)
DK (1) DK2134881T3 (ru)
IL (1) IL200800A (ru)
MX (1) MX2009009511A (ru)
PL (1) PL2134881T3 (ru)
PT (1) PT2134881E (ru)
RU (1) RU2467085C2 (ru)
TW (1) TWI350220B (ru)
WO (1) WO2008115703A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781827C2 (ru) * 2018-03-27 2022-10-18 Сандвик Майнинг Энд Констракшн Тулз Аб Вставка для бурового инструмента

Families Citing this family (49)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7220083B2 (en) 2003-10-15 2007-05-22 Tdy Industries, Inc. Cutting insert for high feed face milling
US8637127B2 (en) 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
US7687156B2 (en) 2005-08-18 2010-03-30 Tdy Industries, Inc. Composite cutting inserts and methods of making the same
EP1932609B1 (en) * 2005-10-03 2014-12-31 Mitsubishi Materials Corporation Boring tool
ES2386626T3 (es) 2006-04-27 2012-08-23 Tdy Industries, Inc. Cabezas perforadoras de suelos modulares con cuchillas fijas y cuerpos de cabezas perforadoras de suelos modulares con cuchillas fijas
BRPI0717332A2 (pt) 2006-10-25 2013-10-29 Tdy Ind Inc Artigos tendo resistência aperfeiçoada à rachadura térmica
US8512882B2 (en) 2007-02-19 2013-08-20 TDY Industries, LLC Carbide cutting insert
US7846551B2 (en) 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
US8678719B2 (en) * 2007-09-06 2014-03-25 Jtekt Corporation Cutting tip, method of forming cutting tip, and method of manufacturing cutting tip
US7905689B2 (en) * 2008-05-07 2011-03-15 Tdy Industries, Inc. Cutting tool system, cutting insert, and tool holder
JP2011523681A (ja) 2008-06-02 2011-08-18 ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド 超硬合金−金属合金複合体
US8790439B2 (en) 2008-06-02 2014-07-29 Kennametal Inc. Composite sintered powder metal articles
US8322465B2 (en) * 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
US8025112B2 (en) 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US9586264B2 (en) * 2009-04-28 2017-03-07 Kennametal Inc. Double-sided cutting insert for drilling tool
US8272816B2 (en) 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
US8308096B2 (en) 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same
US8440314B2 (en) * 2009-08-25 2013-05-14 TDY Industries, LLC Coated cutting tools having a platinum group metal concentration gradient and related processes
US9643236B2 (en) 2009-11-11 2017-05-09 Landis Solutions Llc Thread rolling die and method of making same
US8807884B2 (en) 2009-12-18 2014-08-19 Kennametal Inc. Tool holder for multiple differently-shaped cutting inserts
JP2011190487A (ja) * 2010-03-12 2011-09-29 Toyama Univ 加工工具用硬質保護膜
US9023493B2 (en) * 2010-07-13 2015-05-05 L. Pierre de Rochemont Chemically complex ablative max-phase material and method of manufacture
US8800848B2 (en) 2011-08-31 2014-08-12 Kennametal Inc. Methods of forming wear resistant layers on metallic surfaces
US9016406B2 (en) 2011-09-22 2015-04-28 Kennametal Inc. Cutting inserts for earth-boring bits
US20130105231A1 (en) * 2011-11-01 2013-05-02 Tdy Industries, Inc. Earth boring cutting inserts and earth boring bits including the same
SE536590C2 (sv) * 2012-07-05 2014-03-11 Sandvik Intellectual Property Frässkär med primär och sekundär släppningsyta samt periferisk, smal spånyta
US9011049B2 (en) 2012-09-25 2015-04-21 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9283626B2 (en) 2012-09-25 2016-03-15 Kennametal Inc. Double-sided cutting inserts with anti-rotation features
US9359827B2 (en) * 2013-03-01 2016-06-07 Baker Hughes Incorporated Hardfacing compositions including ruthenium, earth-boring tools having such hardfacing, and related methods
US9371580B2 (en) 2013-03-21 2016-06-21 Kennametal Inc. Coated body wherein the coating scheme includes a coating layer of TiAl2O3 and method of making the same
WO2014153440A1 (en) * 2013-03-21 2014-09-25 Kennametal Inc. Coatings for cutting tools
CN105102673B (zh) 2013-03-21 2017-11-17 钴碳化钨硬质合金公司 用于切削工具的涂层
WO2015178484A1 (ja) * 2014-05-23 2015-11-26 株式会社タンガロイ 超硬合金および被覆超硬合金
CN105215628B (zh) * 2014-06-25 2017-10-03 陕西柴油机重工有限公司 一种高精度轴座内孔的加工方法
US9719175B2 (en) 2014-09-30 2017-08-01 Kennametal Inc. Multilayer structured coatings for cutting tools
US9725794B2 (en) 2014-12-17 2017-08-08 Kennametal Inc. Cemented carbide articles and applications thereof
EP3034214A1 (en) * 2014-12-19 2016-06-22 Pramet Tools, S.R.O. Drill and drill insert with chipbreaker protrusions
EP3112066B1 (en) * 2015-07-03 2023-09-27 Sandvik Intellectual Property AB A tool, a cutting insert and a compacted powder part
US10336654B2 (en) 2015-08-28 2019-07-02 Kennametal Inc. Cemented carbide with cobalt-molybdenum alloy binder
JP6097424B2 (ja) * 2016-02-09 2017-03-15 京楽産業．株式会社 遊技機
US10570501B2 (en) 2017-05-31 2020-02-25 Kennametal Inc. Multilayer nitride hard coatings
US11311949B2 (en) * 2017-07-12 2022-04-26 Beijing Worldia Diamond Tools Co., Ltd. Indexable face milling cutting insert and face milling cutting head using the cutting insert
CN107716961B (zh) * 2017-08-21 2019-05-14 厦门金鹭特种合金有限公司 一种涂层后处理的可转位刀片及其制作方法
CN107570772B (zh) * 2017-09-07 2020-04-28 株洲钻石切削刀具股份有限公司 一种表面具有多种不同涂层的切削刀片
KR101951316B1 (ko) 2017-11-24 2019-06-03 한국야금 주식회사 경질피막이 형성된 난삭재용 절삭공구
MX2021005023A (es) 2018-11-05 2021-06-15 Kloner S L Estructura multicapa coextruida y metodo para obtener la misma.
DE102019110950A1 (de) 2019-04-29 2020-10-29 Kennametal Inc. Hartmetallzusammensetzungen und deren Anwendungen
CN113046611B (zh) * 2020-12-24 2022-04-15 成都美奢锐新材料有限公司 一种特殊结构的抗高温氧化的碳氮化钛基金属陶瓷材料
CN113579648A (zh) * 2021-07-21 2021-11-02 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种含胶叠层材料的精孔加工方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6511265B1 (en) * 1999-12-14 2003-01-28 Ati Properties, Inc. Composite rotary tool and tool fabrication method

Family Cites Families (390)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1509438A (en) 1922-06-06 1924-09-23 George E Miller Means for cutting undercut threads
US1530293A (en) 1923-05-08 1925-03-17 Geometric Tool Co Rotary collapsing tap
US1811802A (en) 1927-04-25 1931-06-23 Landis Machine Co Collapsible tap
US1808138A (en) 1928-01-19 1931-06-02 Nat Acme Co Collapsible tap
US1912298A (en) 1930-12-16 1933-05-30 Landis Machine Co Collapsible tap
US2093742A (en) 1934-05-07 1937-09-21 Evans M Staples Circular cutting tool
US2054028A (en) 1934-09-13 1936-09-08 William L Benninghoff Machine for cutting threads
US2093507A (en) 1936-07-30 1937-09-21 Cons Machine Tool Corp Tap structure
US2093986A (en) 1936-10-07 1937-09-21 Evans M Staples Circular cutting tool
US2246237A (en) 1939-12-26 1941-06-17 William L Benninghoff Apparatus for cutting threads
US2283280A (en) 1940-04-03 1942-05-19 Landis Machine Co Collapsible tap
US2299207A (en) 1941-02-18 1942-10-20 Bevil Corp Method of making cutting tools
US2422994A (en) 1944-01-03 1947-06-24 Carboloy Company Inc Twist drill
GB622041A (en) 1946-04-22 1949-04-26 Mallory Metallurg Prod Ltd Improvements in and relating to hard metal compositions
US2906654A (en) 1954-09-23 1959-09-29 Abkowitz Stanley Heat treated titanium-aluminumvanadium alloy
US2819958A (en) 1955-08-16 1958-01-14 Mallory Sharon Titanium Corp Titanium base alloys
US2819858A (en) * 1955-12-02 1958-01-14 Avco Mfg Corp Clip for defroster-heaters
US2819959A (en) 1956-06-19 1958-01-14 Mallory Sharon Titanium Corp Titanium base vanadium-iron-aluminum alloys
US2954570A (en) 1957-10-07 1960-10-04 Couch Ace Holder for plural thread chasing tools including tool clamping block with lubrication passageway
US3041641A (en) 1959-09-24 1962-07-03 Nat Acme Co Threading machine with collapsible tap having means to permit replacement of cutter bits
US3093850A (en) 1959-10-30 1963-06-18 United States Steel Corp Thread chasers having the last tooth free of flank contact rearwardly of the thread crest cut thereby
NL275996A (ru) 1961-09-06
NL291095A (ru) 1963-04-03
NL6411467A (ru) * 1964-10-02 1966-04-04
US3368881A (en) 1965-04-12 1968-02-13 Nuclear Metals Division Of Tex Titanium bi-alloy composites and manufacture thereof
US3471921A (en) 1965-12-23 1969-10-14 Shell Oil Co Method of connecting a steel blank to a tungsten bit body
US3490901A (en) 1966-10-24 1970-01-20 Fujikoshi Kk Method of producing a titanium carbide-containing hard metallic composition of high toughness
USRE28645E (en) 1968-11-18 1975-12-09 Method of heat-treating low temperature tough steel
GB1309634A (en) 1969-03-10 1973-03-14 Production Tool Alloy Co Ltd Cutting tools
US3581835A (en) 1969-05-08 1971-06-01 Frank E Stebley Insert for drill bit and manufacture thereof
US3660050A (en) 1969-06-23 1972-05-02 Du Pont Heterogeneous cobalt-bonded tungsten carbide
US3776655A (en) 1969-12-22 1973-12-04 Pipe Machinery Co Carbide thread chaser set and method of cutting threads therewith
US3629887A (en) 1969-12-22 1971-12-28 Pipe Machinery Co The Carbide thread chaser set
BE791741Q (ru) 1970-01-05 1973-03-16 Deutsche Edelstahlwerke Ag
GB1349033A (en) 1971-03-22 1974-03-27 English Electric Co Ltd Drills
US3757879A (en) 1972-08-24 1973-09-11 Christensen Diamond Prod Co Drill bits and methods of producing drill bits
US3782848A (en) 1972-11-20 1974-01-01 J Pfeifer Combination expandable cutting and seating tool
US3812548A (en) 1972-12-14 1974-05-28 Pipe Machining Co Tool head with differential motion recede mechanism
DE2328700C2 (de) 1973-06-06 1975-07-17 Jurid Werke Gmbh, 2056 Glinde Einrichtung zum Füllen von Preßformen für mehrschichtige Preßkörper
US4097275A (en) 1973-07-05 1978-06-27 Erich Horvath Cemented carbide metal alloy containing auxiliary metal, and process for its manufacture
US3987859A (en) 1973-10-24 1976-10-26 Dresser Industries, Inc. Unitized rotary rock bit
US4017480A (en) 1974-08-20 1977-04-12 Permanence Corporation High density composite structure of hard metallic material in a matrix
US4009027A (en) 1974-11-21 1977-02-22 Jury Vladimirovich Naidich Alloy for metallization and brazing of abrasive materials
GB1491044A (en) 1974-11-21 1977-11-09 Inst Material An Uk Ssr Alloy for metallization and brazing of abrasive materials
US4229638A (en) 1975-04-01 1980-10-21 Dresser Industries, Inc. Unitized rotary rock bit
US4126136A (en) * 1976-02-09 1978-11-21 Research Corporation Photocoagulating scalpel system
GB1535471A (en) 1976-02-26 1978-12-13 Toyo Boseki Process for preparation of a metal carbide-containing moulded product
US4047828A (en) 1976-03-31 1977-09-13 Makely Joseph E Core drill
DE2623339C2 (de) 1976-05-25 1982-02-25 Ernst Prof. Dr.-Ing. 2106 Bendestorf Salje Kreissägeblatt
US4094709A (en) 1977-02-10 1978-06-13 Kelsey-Hayes Company Method of forming and subsequently heat treating articles of near net shaped from powder metal
US4097180A (en) 1977-02-10 1978-06-27 Trw Inc. Chaser cutting apparatus
DE2722271C3 (de) 1977-05-17 1979-12-06 Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen durch Verbundsinterung
JPS5413518A (en) 1977-07-01 1979-02-01 Yoshinobu Kobayashi Method of making titaniummcarbide and tungstenncarbide base powder for super alloy use
US4170499A (en) 1977-08-24 1979-10-09 The Regents Of The University Of California Method of making high strength, tough alloy steel
US4128136A (en) 1977-12-09 1978-12-05 Lamage Limited Drill bit
US4396321A (en) 1978-02-10 1983-08-02 Holmes Horace D Tapping tool for making vibration resistant prevailing torque fastener
US4233720A (en) 1978-11-30 1980-11-18 Kelsey-Hayes Company Method of forming and ultrasonic testing articles of near net shape from powder metal
US4221270A (en) 1978-12-18 1980-09-09 Smith International, Inc. Drag bit
US4255165A (en) 1978-12-22 1981-03-10 General Electric Company Composite compact of interleaved polycrystalline particles and cemented carbide masses
JPS5937717B2 (ja) 1978-12-28 1984-09-11 石川島播磨重工業株式会社 超硬合金の溶接方法
US4341557A (en) 1979-09-10 1982-07-27 Kelsey-Hayes Company Method of hot consolidating powder with a recyclable container material
US4277106A (en) 1979-10-22 1981-07-07 Syndrill Carbide Diamond Company Self renewing working tip mining pick
US4325994A (en) 1979-12-29 1982-04-20 Ebara Corporation Coating metal for preventing the crevice corrosion of austenitic stainless steel and method of preventing crevice corrosion using such metal
US4327156A (en) 1980-05-12 1982-04-27 Minnesota Mining And Manufacturing Company Infiltrated powdered metal composite article
US4526748A (en) 1980-05-22 1985-07-02 Kelsey-Hayes Company Hot consolidation of powder metal-floating shaping inserts
US4340327A (en) 1980-07-01 1982-07-20 Gulf & Western Manufacturing Co. Tool support and drilling tool
CH646475A5 (de) 1980-06-30 1984-11-30 Gegauf Fritz Ag Zusatzvorrichtung an naehmaschine zum beschneiden von materialkanten.
US4398952A (en) 1980-09-10 1983-08-16 Reed Rock Bit Company Methods of manufacturing gradient composite metallic structures
US4662461A (en) 1980-09-15 1987-05-05 Garrett William R Fixed-contact stabilizer
US4311490A (en) 1980-12-22 1982-01-19 General Electric Company Diamond and cubic boron nitride abrasive compacts using size selective abrasive particle layers
US4547104A (en) 1981-04-27 1985-10-15 Holmes Horace D Tap
CA1216158A (en) 1981-11-09 1987-01-06 Akio Hara Composite compact component and a process for the production of the same
US4553615A (en) 1982-02-20 1985-11-19 Nl Industries, Inc. Rotary drilling bits
US4547337A (en) 1982-04-28 1985-10-15 Kelsey-Hayes Company Pressure-transmitting medium and method for utilizing same to densify material
JPS5927425U (ja) * 1982-08-13 1984-02-20 株式会社石田衡器製作所 組合せ計量装置
US4596694A (en) 1982-09-20 1986-06-24 Kelsey-Hayes Company Method for hot consolidating materials
US4597730A (en) 1982-09-20 1986-07-01 Kelsey-Hayes Company Assembly for hot consolidating materials
US4478297A (en) 1982-09-30 1984-10-23 Strata Bit Corporation Drill bit having cutting elements with heat removal cores
KR890004490B1 (ko) 1982-12-24 1989-11-06 미쯔비시긴조구 가부시기가이샤 인성과 내산화성이 우수한 텅그스텡기 서멧트
US4499048A (en) 1983-02-23 1985-02-12 Metal Alloys, Inc. Method of consolidating a metallic body
CH653204GA3 (ru) * 1983-03-15 1985-12-31
US4562990A (en) 1983-06-06 1986-01-07 Rose Robert H Die venting apparatus in molding of thermoset plastic compounds
JPS6039408U (ja) 1983-08-24 1985-03-19 三菱マテリアル株式会社 一部非研削超硬ドリル
US4499795A (en) 1983-09-23 1985-02-19 Strata Bit Corporation Method of drill bit manufacture
GB8327581D0 (en) 1983-10-14 1983-11-16 Stellram Ltd Thread cutting
US4550532A (en) 1983-11-29 1985-11-05 Tungsten Industries, Inc. Automated machining method
US4592685A (en) 1984-01-20 1986-06-03 Beere Richard F Deburring machine
CA1248519A (en) 1984-04-03 1989-01-10 Tetsuo Nakai Composite tool and a process for the production of the same
US4525178A (en) 1984-04-16 1985-06-25 Megadiamond Industries, Inc. Composite polycrystalline diamond
US4539018A (en) 1984-05-07 1985-09-03 Hughes Tool Company--USA Method of manufacturing cutter elements for drill bits
US4552232A (en) 1984-06-29 1985-11-12 Spiral Drilling Systems, Inc. Drill-bit with full offset cutter bodies
US4991670A (en) 1984-07-19 1991-02-12 Reed Tool Company, Ltd. Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations
US4889017A (en) 1984-07-19 1989-12-26 Reed Tool Co., Ltd. Rotary drill bit for use in drilling holes in subsurface earth formations
US4554130A (en) 1984-10-01 1985-11-19 Cdp, Ltd. Consolidation of a part from separate metallic components
US4605343A (en) 1984-09-20 1986-08-12 General Electric Company Sintered polycrystalline diamond compact construction with integral heat sink
DE3574738D1 (de) 1984-11-13 1990-01-18 Santrade Ltd Gesinterte hartmetallegierung zum gesteinsbohren und zum schneiden von mineralien.
US4609577A (en) 1985-01-10 1986-09-02 Armco Inc. Method of producing weld overlay of austenitic stainless steel
GB8501702D0 (en) 1985-01-23 1985-02-27 Nl Petroleum Prod Rotary drill bits
US4649086A (en) 1985-02-21 1987-03-10 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Low friction and galling resistant coatings and processes for coating
US4630693A (en) 1985-04-15 1986-12-23 Goodfellow Robert D Rotary cutter assembly
US4708542A (en) 1985-04-19 1987-11-24 Greenfield Industries, Inc. Threading tap
SU1292917A1 (ru) 1985-07-19 1987-02-28 Производственное объединение "Уралмаш" Способ изготовлени двухслойных изделий
AU577958B2 (en) 1985-08-22 1988-10-06 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Abrasive compact
US4656002A (en) 1985-10-03 1987-04-07 Roc-Tec, Inc. Self-sealing fluid die
US4686156A (en) 1985-10-11 1987-08-11 Gte Service Corporation Coated cemented carbide cutting tool
DE3600681A1 (de) 1985-10-31 1987-05-07 Krupp Gmbh Hartmetall- oder keramikbohrerrohling sowie verfahren und strangpresswerkzeug zu seiner herstellung
SU1350322A1 (ru) 1985-11-20 1987-11-07 Читинский политехнический институт Буровое долото
DE3601385A1 (de) 1986-01-18 1987-07-23 Krupp Gmbh Verfahren zur herstellung von sinterkoerpern mit inneren kanaelen, strangpresswerkzeug zur durchfuehrung des verfahrens und bohrwerkzeug
US4749053A (en) 1986-02-24 1988-06-07 Baker International Corporation Drill bit having a thrust bearing heat sink
US4752159A (en) 1986-03-10 1988-06-21 Howlett Machine Works Tapered thread forming apparatus and method
IT1219414B (it) 1986-03-17 1990-05-11 Centro Speriment Metallurg Acciaio austenitico avente migliorata resistenza meccanica ed agli agenti aggressivi ad alte temperature
USRE35538E (en) 1986-05-12 1997-06-17 Santrade Limited Sintered body for chip forming machine
US4667756A (en) 1986-05-23 1987-05-26 Hughes Tool Company-Usa Matrix bit with extended blades
US4871377A (en) 1986-07-30 1989-10-03 Frushour Robert H Composite abrasive compact having high thermal stability and transverse rupture strength
US5266415A (en) 1986-08-13 1993-11-30 Lanxide Technology Company, Lp Ceramic articles with a modified metal-containing component and methods of making same
US4722405A (en) 1986-10-01 1988-02-02 Dresser Industries, Inc. Wear compensating rock bit insert
DE3751506T2 (de) 1986-10-20 1996-02-22 Baker Hughes Inc Verbinden von polikristallinen Diamantformkörpern bei niedrigem Druck.
FR2627541B2 (fr) 1986-11-04 1991-04-05 Vennin Henri Outil de forage monobloc rotatif
US4809903A (en) 1986-11-26 1989-03-07 United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method to produce metal matrix composite articles from rich metastable-beta titanium alloys
US4744943A (en) 1986-12-08 1988-05-17 The Dow Chemical Company Process for the densification of material preforms
US4752164A (en) 1986-12-12 1988-06-21 Teledyne Industries, Inc. Thread cutting tools
JPS63162801A (ja) 1986-12-26 1988-07-06 Toyo Kohan Co Ltd 樹脂加工機械用スクリユ−の製造法
US5090491A (en) 1987-10-13 1992-02-25 Eastman Christensen Company Earth boring drill bit with matrix displacing material
US4884477A (en) 1988-03-31 1989-12-05 Eastman Christensen Company Rotary drill bit with abrasion and erosion resistant facing
US4968348A (en) 1988-07-29 1990-11-06 Dynamet Technology, Inc. Titanium diboride/titanium alloy metal matrix microcomposite material and process for powder metal cladding
US5593474A (en) 1988-08-04 1997-01-14 Smith International, Inc. Composite cemented carbide
JP2599972B2 (ja) 1988-08-05 1997-04-16 株式会社 チップトン バリ取り方法
US4838366A (en) 1988-08-30 1989-06-13 Jones A Raymond Drill bit
US4919013A (en) 1988-09-14 1990-04-24 Eastman Christensen Company Preformed elements for a rotary drill bit
US4956012A (en) 1988-10-03 1990-09-11 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites
US4899838A (en) 1988-11-29 1990-02-13 Hughes Tool Company Earth boring bit with convergent cutter bearing
DE69030988T2 (de) 1989-02-22 1997-10-16 Sumitomo Electric Industries Stickstoffenthaltender cermet
US4923512A (en) 1989-04-07 1990-05-08 The Dow Chemical Company Cobalt-bound tungsten carbide metal matrix composites and cutting tools formed therefrom
FR2649630B1 (fr) 1989-07-12 1994-10-28 Commissariat Energie Atomique Dispositif de contournement de bavures bloquantes pour un outil d'ebavurage
JPH0643100B2 (ja) 1989-07-21 1994-06-08 株式会社神戸製鋼所 複合部材
AT400687B (de) 1989-12-04 1996-02-26 Plansee Tizit Gmbh Verfahren und strangpresswerkzeug zur herstellung eines rohlings mit innenliegenden bohrungen
US5359772A (en) 1989-12-13 1994-11-01 Sandvik Ab Method for manufacture of a roll ring comprising cemented carbide and cast iron
US5000273A (en) 1990-01-05 1991-03-19 Norton Company Low melting point copper-manganese-zinc alloy for infiltration binder in matrix body rock drill bits
DE4001483C2 (de) 1990-01-19 1996-02-15 Glimpel Emuge Werk Gewindebohrer mit kegeligem Gewinde
DE4001481A1 (de) 1990-01-19 1991-07-25 Glimpel Emuge Werk Gewindebohrer mit hinterschliff
DE4036040C2 (de) 1990-02-22 2000-11-23 Deutz Ag Verschleißfeste Oberflächenpanzerung für die Walzen von Walzenmaschinen, insbesondere von Hochdruck-Walzenpressen
JP2574917B2 (ja) 1990-03-14 1997-01-22 株式会社日立製作所 耐応力腐食割れ性に優れたオーステナイト鋼及びその用途
JPH03119090U (ru) 1990-03-22 1991-12-09
SE9001409D0 (sv) 1990-04-20 1990-04-20 Sandvik Ab Metod foer framstaellning av haardmetallkropp foer bergborrverktyg och slitdelar
US5049450A (en) 1990-05-10 1991-09-17 The Perkin-Elmer Corporation Aluminum and boron nitride thermal spray powder
SE9002136D0 (sv) 1990-06-15 1990-06-15 Sandvik Ab Cement carbide body for rock drilling, mineral cutting and highway engineering
US5030598A (en) 1990-06-22 1991-07-09 Gte Products Corporation Silicon aluminum oxynitride material containing boron nitride
DE4120165C2 (de) 1990-07-05 1995-01-26 Friedrichs Konrad Kg Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes
US5041261A (en) 1990-08-31 1991-08-20 Gte Laboratories Incorporated Method for manufacturing ceramic-metal articles
US5250367A (en) 1990-09-17 1993-10-05 Kennametal Inc. Binder enriched CVD and PVD coated cutting tool
US5032352A (en) 1990-09-21 1991-07-16 Ceracon, Inc. Composite body formation of consolidated powder metal part
US5286685A (en) 1990-10-24 1994-02-15 Savoie Refractaires Refractory materials consisting of grains bonded by a binding phase based on aluminum nitride containing boron nitride and/or graphite particles and process for their production
DE9014962U1 (de) 1990-10-30 1991-01-10 Plakoma Planungen und Konstruktionen von maschinellen Einrichtungen GmbH, 6638 Dillingen Vorrichtung zum Entfernen von Brennbärten an Brennschneidkanten von Metallteilen
US5092412A (en) 1990-11-29 1992-03-03 Baker Hughes Incorporated Earth boring bit with recessed roller bearing
US5112162A (en) 1990-12-20 1992-05-12 Advent Tool And Manufacturing, Inc. Thread milling cutter assembly
DE4120166C2 (de) 1991-06-19 1994-10-06 Friedrichs Konrad Kg Strangpreßwerkzeug zur Herstellung eines Hartmetall- oder Keramikstabes mit gedrallten Innenbohrungen
US5161898A (en) 1991-07-05 1992-11-10 Camco International Inc. Aluminide coated bearing elements for roller cutter drill bits
US5665431A (en) 1991-09-03 1997-09-09 Valenite Inc. Titanium carbonitride coated stratified substrate and cutting inserts made from the same
JPH05209247A (ja) 1991-09-21 1993-08-20 Hitachi Metals Ltd サーメット合金及びその製造方法
US5232522A (en) 1991-10-17 1993-08-03 The Dow Chemical Company Rapid omnidirectional compaction process for producing metal nitride, carbide, or carbonitride coating on ceramic substrate
US5281260A (en) 1992-02-28 1994-01-25 Baker Hughes Incorporated High-strength tungsten carbide material for use in earth-boring bits
US5273380A (en) 1992-07-31 1993-12-28 Musacchia James E Drill bit point
US5305840A (en) 1992-09-14 1994-04-26 Smith International, Inc. Rock bit with cobalt alloy cemented tungsten carbide inserts
US5311958A (en) 1992-09-23 1994-05-17 Baker Hughes Incorporated Earth-boring bit with an advantageous cutting structure
US5376329A (en) 1992-11-16 1994-12-27 Gte Products Corporation Method of making composite orifice for melting furnace
US5382273A (en) 1993-01-15 1995-01-17 Kennametal Inc. Silicon nitride ceramic and cutting tool made thereof
US5373907A (en) 1993-01-26 1994-12-20 Dresser Industries, Inc. Method and apparatus for manufacturing and inspecting the quality of a matrix body drill bit
SE9300376L (sv) 1993-02-05 1994-08-06 Sandvik Ab Hårdmetall med bindefasanriktad ytzon och förbättrat eggseghetsuppförande
US5560440A (en) 1993-02-12 1996-10-01 Baker Hughes Incorporated Bit for subterranean drilling fabricated from separately-formed major components
US6068070A (en) 1997-09-03 2000-05-30 Baker Hughes Incorporated Diamond enhanced bearing for earth-boring bit
EP0698002B1 (en) 1993-04-30 1997-11-05 The Dow Chemical Company Densified micrograin refractory metal or solid solution (mixed metal) carbide ceramics
US5467669A (en) 1993-05-03 1995-11-21 American National Carbide Company Cutting tool insert
ZA943646B (en) 1993-05-27 1995-01-27 De Beers Ind Diamond A method of making an abrasive compact
US5326196A (en) 1993-06-21 1994-07-05 Noll Robert R Pilot drill bit
US5443337A (en) 1993-07-02 1995-08-22 Katayama; Ichiro Sintered diamond drill bits and method of making
US5351768A (en) 1993-07-08 1994-10-04 Baker Hughes Incorporated Earth-boring bit with improved cutting structure
US5423899A (en) 1993-07-16 1995-06-13 Newcomer Products, Inc. Dispersion alloyed hard metal composites and method for producing same
EP0659108B1 (de) 1993-07-20 1998-10-07 Maschinenfabrik Köppern GmbH. & Co. KG Walzenpressen, insbesondere zum zerkleinern von stark abrasiven stoffen
IL106697A (en) 1993-08-15 1996-10-16 Iscar Ltd A cutting board with an integral lining
SE505742C2 (sv) 1993-09-07 1997-10-06 Sandvik Ab Gängtapp
US5609447A (en) 1993-11-15 1997-03-11 Rogers Tool Works, Inc. Surface decarburization of a drill bit
US5628837A (en) 1993-11-15 1997-05-13 Rogers Tool Works, Inc. Surface decarburization of a drill bit having a refined primary cutting edge
US5590729A (en) 1993-12-09 1997-01-07 Baker Hughes Incorporated Superhard cutting structures for earth boring with enhanced stiffness and heat transfer capabilities
US5441121A (en) 1993-12-22 1995-08-15 Baker Hughes, Inc. Earth boring drill bit with shell supporting an external drilling surface
US6209420B1 (en) 1994-03-16 2001-04-03 Baker Hughes Incorporated Method of manufacturing bits, bit components and other articles of manufacture
US5433280A (en) 1994-03-16 1995-07-18 Baker Hughes Incorporated Fabrication method for rotary bits and bit components and bits and components produced thereby
US6073518A (en) 1996-09-24 2000-06-13 Baker Hughes Incorporated Bit manufacturing method
US5452771A (en) 1994-03-31 1995-09-26 Dresser Industries, Inc. Rotary drill bit with improved cutter and seal protection
JPH07276105A (ja) * 1994-04-07 1995-10-24 Mitsubishi Materials Corp スローアウェイチップ
US5543235A (en) 1994-04-26 1996-08-06 Sintermet Multiple grade cemented carbide articles and a method of making the same
US5480272A (en) 1994-05-03 1996-01-02 Power House Tool, Inc. Chasing tap with replaceable chasers
US5482670A (en) 1994-05-20 1996-01-09 Hong; Joonpyo Cemented carbide
US5778301A (en) 1994-05-20 1998-07-07 Hong; Joonpyo Cemented carbide
US5506055A (en) 1994-07-08 1996-04-09 Sulzer Metco (Us) Inc. Boron nitride and aluminum thermal spray powder
DE4424885A1 (de) 1994-07-14 1996-01-18 Cerasiv Gmbh Vollkeramikbohrer
SE509218C2 (sv) 1994-08-29 1998-12-21 Sandvik Ab Skaftverktyg
US6051171A (en) 1994-10-19 2000-04-18 Ngk Insulators, Ltd. Method for controlling firing shrinkage of ceramic green body
US5753160A (en) 1994-10-19 1998-05-19 Ngk Insulators, Ltd. Method for controlling firing shrinkage of ceramic green body
US5570978A (en) 1994-12-05 1996-11-05 Rees; John X. High performance cutting tools
US5541006A (en) 1994-12-23 1996-07-30 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles and the articles
US5679445A (en) 1994-12-23 1997-10-21 Kennametal Inc. Composite cermet articles and method of making
US5762843A (en) 1994-12-23 1998-06-09 Kennametal Inc. Method of making composite cermet articles
GB9500659D0 (en) 1995-01-13 1995-03-08 Camco Drilling Group Ltd Improvements in or relating to rotary drill bits
US5580666A (en) 1995-01-20 1996-12-03 The Dow Chemical Company Cemented ceramic article made from ultrafine solid solution powders, method of making same, and the material thereof
US5586612A (en) 1995-01-26 1996-12-24 Baker Hughes Incorporated Roller cone bit with positive and negative offset and smooth running configuration
US5589268A (en) 1995-02-01 1996-12-31 Kennametal Inc. Matrix for a hard composite
US5635247A (en) 1995-02-17 1997-06-03 Seco Tools Ab Alumina coated cemented carbide body
US5603075A (en) * 1995-03-03 1997-02-11 Kennametal Inc. Corrosion resistant cermet wear parts
DE19512146A1 (de) 1995-03-31 1996-10-02 Inst Neue Mat Gemein Gmbh Verfahren zur Herstellung von schwindungsangepaßten Keramik-Verbundwerkstoffen
FR2736782B1 (fr) 1995-04-07 1997-11-14 Commissariat Energie Atomique Dispositif et procede de lecture d'une matrice de detecteurs photoniques
SE509207C2 (sv) 1995-05-04 1998-12-14 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
EP0871788B1 (en) 1995-05-11 2001-03-28 Anglo Operations Limited Cemented carbide
US6374932B1 (en) 2000-04-06 2002-04-23 William J. Brady Heat management drilling system and method
US6453899B1 (en) 1995-06-07 2002-09-24 Ultimate Abrasive Systems, L.L.C. Method for making a sintered article and products produced thereby
JP3543032B2 (ja) * 1995-06-22 2004-07-14 住友電気工業株式会社 切削工具用の積層構造焼結体及びその製造方法
US5697462A (en) 1995-06-30 1997-12-16 Baker Hughes Inc. Earth-boring bit having improved cutting structure
SE514177C2 (sv) 1995-07-14 2001-01-15 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär för intermittent bearbetning i låglegerat stål
US6214134B1 (en) 1995-07-24 2001-04-10 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force Method to produce high temperature oxidation resistant metal matrix composites by fiber density grading
SE9502687D0 (sv) 1995-07-24 1995-07-24 Sandvik Ab CVD coated titanium based carbonitride cutting tool insert
US5662183A (en) 1995-08-15 1997-09-02 Smith International, Inc. High strength matrix material for PDC drag bits
US5641921A (en) 1995-08-22 1997-06-24 Dennis Tool Company Low temperature, low pressure, ductile, bonded cermet for enhanced abrasion and erosion performance
DE69525248T2 (de) 1995-08-23 2002-09-26 Toshiba Tungaloy Co. Ltd., Kawasaki Flächen-kristallines Wolframkarbid enthaltendes Hartmetall, Zusammensetzung zur Herstellung von flächen-kristallines Wolframkarbid und Verfahren zur Herstellung des Hartmetalls
CA2191662C (en) 1995-12-05 2001-01-30 Zhigang Fang Pressure molded powder metal milled tooth rock bit cone
SE513740C2 (sv) 1995-12-22 2000-10-30 Sandvik Ab Slitstark hårmetallkropp främst för användning vid bergborrning och mineralbrytning
US5750247A (en) 1996-03-15 1998-05-12 Kennametal, Inc. Coated cutting tool having an outer layer of TiC
US6390210B1 (en) 1996-04-10 2002-05-21 Smith International, Inc. Rolling cone bit with gage and off-gage cutter elements positioned to separate sidewall and bottom hole cutting duty
US6143094A (en) 1996-04-26 2000-11-07 Denso Corporation Method of stress inducing transformation of austenite stainless steel and method of producing composite magnetic members
US6353771B1 (en) 1996-07-22 2002-03-05 Smith International, Inc. Rapid manufacturing of molds for forming drill bits
SG71036A1 (en) 1996-08-01 2000-03-21 Smith International Double cemented inserts
US5880382A (en) 1996-08-01 1999-03-09 Smith International, Inc. Double cemented carbide composites
US5765095A (en) 1996-08-19 1998-06-09 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond bit manufacturing
SE511429C2 (sv) 1996-09-13 1999-09-27 Seco Tools Ab Verktyg, skärdel, verktygskropp för skärande bearbetning samt metod för montering av skärdel till verktygskropp
US6063333A (en) 1996-10-15 2000-05-16 Penn State Research Foundation Method and apparatus for fabrication of cobalt alloy composite inserts
DE19644447C2 (de) 1996-10-25 2001-10-18 Friedrichs Konrad Kg Verfahren und Vorrichtung zur kontinuierlichen Extrusion von mit einem wendelförmigen Innenkanal ausgestatteten Stäben aus plastischem Rohmaterial
SE510628C2 (sv) 1996-12-03 1999-06-07 Seco Tools Ab Verktyg för skärande bearbetning
SE507542C2 (sv) 1996-12-04 1998-06-22 Seco Tools Ab Fräsverktyg samt skärdel till verktyget
US5897830A (en) 1996-12-06 1999-04-27 Dynamet Technology P/M titanium composite casting
KR100286970B1 (ko) 1996-12-16 2001-04-16 오카야마 노리오 초경 합금, 이의 제조방법 및 초경 합금 공구
SE510763C2 (sv) 1996-12-20 1999-06-21 Sandvik Ab Ämne för ett borr eller en pinnfräs för metallbearbetning
US5967249A (en) 1997-02-03 1999-10-19 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutters with structure aligned to loading and method of drilling
ATE206481T1 (de) 1997-03-10 2001-10-15 Widia Gmbh Hartmetall- oder cermet-sinterkörper und verfahren zu dessen herstellung
US5873684A (en) 1997-03-29 1999-02-23 Tool Flo Manufacturing, Inc. Thread mill having multiple thread cutters
US5959910A (en) 1997-04-25 1999-09-28 Stmicroelectronics, Inc. Sense amplifier control of a memory device
GB9708596D0 (en) 1997-04-29 1997-06-18 Richard Lloyd Limited Tap tools
ATE491528T1 (de) 1997-05-13 2011-01-15 Richard Edmund Toth Mit resistenter beschichtung beschichtete hartpulver und daraus hergestellte sinterprodukte
US5865571A (en) 1997-06-17 1999-02-02 Norton Company Non-metallic body cutting tools
JPH1110409A (ja) * 1997-06-25 1999-01-19 Riken Corp セラミックス切削工具及びその製造方法
US6022175A (en) 1997-08-27 2000-02-08 Kennametal Inc. Elongate rotary tool comprising a cermet having a Co-Ni-Fe binder
SE9703204L (sv) * 1997-09-05 1999-03-06 Sandvik Ab Verktyg för borrning/fräsning av kretskortsmaterial
US5890852A (en) 1998-03-17 1999-04-06 Emerson Electric Company Thread cutting die and method of manufacturing same
DE19806864A1 (de) 1998-02-19 1999-08-26 Beck August Gmbh Co Reibwerkzeug und Verfahren zu dessen Herstellung
US6595956B1 (en) 1998-03-23 2003-07-22 Joseph Gross Drug delivery device
AU3389699A (en) 1998-04-22 1999-11-08 De Beers Industrial Diamond Division (Proprietary) Limited Diamond compact
CA2330472C (en) 1998-04-27 2007-09-04 The Dow Chemical Company Encapsulated active materials
JP3457178B2 (ja) 1998-04-30 2003-10-14 株式会社田野井製作所 切削タップ
US6395108B2 (en) 1998-07-08 2002-05-28 Recherche Et Developpement Du Groupe Cockerill Sambre Flat product, such as sheet, made of steel having a high yield strength and exhibiting good ductility and process for manufacturing this product
US6220117B1 (en) 1998-08-18 2001-04-24 Baker Hughes Incorporated Methods of high temperature infiltration of drill bits and infiltrating binder
US6241036B1 (en) 1998-09-16 2001-06-05 Baker Hughes Incorporated Reinforced abrasive-impregnated cutting elements, drill bits including same
US6287360B1 (en) 1998-09-18 2001-09-11 Smith International, Inc. High-strength matrix body
GB9822979D0 (en) 1998-10-22 1998-12-16 Camco Int Uk Ltd Methods of manufacturing rotary drill bits
JP3559717B2 (ja) 1998-10-29 2004-09-02 トヨタ自動車株式会社 エンジンバルブの製造方法
GB2384018B (en) 1999-01-12 2003-10-22 Baker Hughes Inc Earth drilling device with oscillating rotary drag bit
US6454030B1 (en) 1999-01-25 2002-09-24 Baker Hughes Incorporated Drill bits and other articles of manufacture including a layer-manufactured shell integrally secured to a cast structure and methods of fabricating same
US6260636B1 (en) 1999-01-25 2001-07-17 Baker Hughes Incorporated Rotary-type earth boring drill bit, modular bearing pads therefor and methods
US6200514B1 (en) 1999-02-09 2001-03-13 Baker Hughes Incorporated Process of making a bit body and mold therefor
US6254658B1 (en) 1999-02-24 2001-07-03 Mitsubishi Materials Corporation Cemented carbide cutting tool
SE9900738D0 (sv) 1999-03-02 1999-03-02 Sandvik Ab Tool for wood working
US6454025B1 (en) 1999-03-03 2002-09-24 Vermeer Manufacturing Company Apparatus for directional boring under mixed conditions
SE519106C2 (sv) 1999-04-06 2003-01-14 Sandvik Ab Sätt att tillverka submikron hårdmetall med ökad seghet
SE516071C2 (sv) 1999-04-26 2001-11-12 Sandvik Ab Hårdmetallskär belagt med en slitstark beläggning
SE519603C2 (sv) 1999-05-04 2003-03-18 Sandvik Ab Sätt att framställa hårdmetall av pulver WC och Co legerat med korntillväxthämmare
US6248149B1 (en) 1999-05-11 2001-06-19 Baker Hughes Incorporated Hardfacing composition for earth-boring bits using macrocrystalline tungsten carbide and spherical cast carbide
US6217992B1 (en) 1999-05-21 2001-04-17 Kennametal Pc Inc. Coated cutting insert with a C porosity substrate having non-stratified surface binder enrichment
EP1114876B1 (en) 1999-06-11 2006-08-23 Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho Titanium alloy and method for producing the same
SE517447C2 (sv) 1999-06-29 2002-06-04 Seco Tools Ab Gängfräs med därför avsett skär
SE514558C2 (sv) 1999-07-02 2001-03-12 Seco Tools Ab Metod och anordning för att tillverka ett verktyg
US6461401B1 (en) 1999-08-12 2002-10-08 Smith International, Inc. Composition for binder material particularly for drill bit bodies
US6375706B2 (en) 1999-08-12 2002-04-23 Smith International, Inc. Composition for binder material particularly for drill bit bodies
AT407393B (de) 1999-09-22 2001-02-26 Electrovac Verfahren zur herstellung eines metall-matrix-composite (mmc-) bauteiles
JP2001131713A (ja) 1999-11-05 2001-05-15 Nisshin Steel Co Ltd Ｔｉ含有超高強度準安定オーステナイト系ステンレス鋼材および製造法
EP1248691A4 (en) 1999-11-16 2003-01-08 Triton Systems Inc LASER PRODUCTION OF DISCONTINUOUSLY REINFORCED METAL-MATRIX COMPOSITE
IL140024A0 (en) * 1999-12-03 2002-02-10 Sumitomo Electric Industries Coated pcbn cutting tools
JP4348583B2 (ja) * 1999-12-27 2009-10-21 並木精密宝石株式会社 ダイヤモンドドリル及びその製造方法
JP3457248B2 (ja) 2000-03-09 2003-10-14 株式会社田野井製作所 盛上げタップ及びねじ加工方法
US6454027B1 (en) 2000-03-09 2002-09-24 Smith International, Inc. Polycrystalline diamond carbide composites
US6425716B1 (en) 2000-04-13 2002-07-30 Harold D. Cook Heavy metal burr tool
DE10034742A1 (de) 2000-07-17 2002-01-31 Hilti Ag Werkzeug mit zugeordnetem Schlagwerkzeug
US6474425B1 (en) 2000-07-19 2002-11-05 Smith International, Inc. Asymmetric diamond impregnated drill bit
EP1316568B1 (en) 2000-09-05 2007-08-15 Dainippon Ink And Chemicals, Inc. Unsaturated polyester resin composition
US6592985B2 (en) 2000-09-20 2003-07-15 Camco International (Uk) Limited Polycrystalline diamond partially depleted of catalyzing material
SE520412C2 (sv) 2000-10-24 2003-07-08 Sandvik Ab Roterbart verktyg med utbytbar skärdel vid verktygets spånavverkande fria ände
SE519250C2 (sv) 2000-11-08 2003-02-04 Sandvik Ab Belagt hårdmetallskär och användning av detsamma för våtfräsning
SE522845C2 (sv) 2000-11-22 2004-03-09 Sandvik Ab Sätt att tillverka ett skär sammansatt av olika hårdmetallsorter
JP2002173742A (ja) 2000-12-04 2002-06-21 Nisshin Steel Co Ltd 形状平坦度に優れた高強度オーステナイト系ステンレス鋼帯およびその製造方法
DE60138731D1 (de) 2000-12-20 2009-06-25 Toyota Chuo Kenkyusho Kk Verfahren zur Herstellung einer TITANLEGIERUNG MIT HOHEM ELASTISCHEM VERFORMUNGSVERMÖGEN.
US6454028B1 (en) 2001-01-04 2002-09-24 Camco International (U.K.) Limited Wear resistant drill bit
US7090731B2 (en) 2001-01-31 2006-08-15 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho (Kobe Steel, Ltd.) High strength steel sheet having excellent formability and method for production thereof
JP3648205B2 (ja) 2001-03-23 2005-05-18 独立行政法人石油天然ガス・金属鉱物資源機構 石油掘削用トリコンビットのインサートチップおよびその製造方法ならびに石油掘削用トリコンビット
JP4485705B2 (ja) 2001-04-20 2010-06-23 株式会社タンガロイ 掘削用ビット及びケーシングカッタ
GB2382833B (en) 2001-04-27 2004-02-11 Smith International Application of hardfacing to a shirttail portion of a roller cone using a high pressure/high temperature oxygen fuel torch
US7014719B2 (en) 2001-05-15 2006-03-21 Nisshin Steel Co., Ltd. Austenitic stainless steel excellent in fine blankability
ITRM20010320A1 (it) 2001-06-08 2002-12-09 Ct Sviluppo Materiali Spa Procedimento per la produzione di un composito a base di lega di titanio rinforzato con carburo di titanio, e composito rinforzato cosi' ott
JP2003089831A (ja) 2001-07-12 2003-03-28 Komatsu Ltd 銅系焼結摺動材料および複層焼結摺動部材
DE10135790B4 (de) 2001-07-23 2005-07-14 Kennametal Inc. Feinkörniges Sinterhartmetall und seine Verwendung
DE10136293B4 (de) 2001-07-25 2006-03-09 Wilhelm Fette Gmbh Gewindeformer oder -bohrer
JP2003041341A (ja) 2001-08-02 2003-02-13 Sumitomo Metal Ind Ltd 高靱性を有する鋼材およびそれを用いた鋼管の製造方法
JP2003073799A (ja) 2001-09-03 2003-03-12 Fuji Oozx Inc チタン系材料の表面処理方法
US6849231B2 (en) 2001-10-22 2005-02-01 Kobe Steel, Ltd. α-β type titanium alloy
SE0103752L (sv) 2001-11-13 2003-05-14 Sandvik Ab Roterbart verktyg för spånavskiljande bearbetning jämte skärdel härtill
DE10157487C1 (de) 2001-11-23 2003-06-18 Sgl Carbon Ag Faserverstärkter Verbundkörper für Schutzpanzerungen, seine Herstellung und Verwendungen
EP1997575B1 (en) 2001-12-05 2011-07-27 Baker Hughes Incorporated Consolidated hard material and applications
KR20030052618A (ko) 2001-12-21 2003-06-27 대우종합기계 주식회사 초경합금 접합체의 제조방법
AU2003219660A1 (en) 2002-02-14 2003-09-04 Iowa State University Research Foundation, Inc. Novel friction and wear-resistant coatings for tools, dies and microelectromechanical systems
US7381283B2 (en) 2002-03-07 2008-06-03 Yageo Corporation Method for reducing shrinkage during sintering low-temperature-cofired ceramics
JP3632672B2 (ja) 2002-03-08 2005-03-23 住友金属工業株式会社 耐水蒸気酸化性に優れたオーステナイト系ステンレス鋼管およびその製造方法
JP2003306739A (ja) * 2002-04-19 2003-10-31 Hitachi Tool Engineering Ltd 超硬合金及びその超硬合金を用いた工具
JP2003306736A (ja) 2002-04-19 2003-10-31 Chokoon Zairyo Kenkyusho:Kk ニオブシリサイド系複合材料およびその製造方法
SE526171C2 (sv) 2002-04-25 2005-07-19 Sandvik Ab Verktyg samt i verktyget ingående skärhuvud vilket är säkrat mot rotation
US6688988B2 (en) 2002-06-04 2004-02-10 Balax, Inc. Looking thread cold forming tool
JP4280539B2 (ja) 2002-06-07 2009-06-17 東邦チタニウム株式会社 チタン合金の製造方法
US7410610B2 (en) 2002-06-14 2008-08-12 General Electric Company Method for producing a titanium metallic composition having titanium boride particles dispersed therein
JP3945455B2 (ja) 2002-07-17 2007-07-18 株式会社豊田中央研究所 粉末成形体、粉末成形方法、金属焼結体およびその製造方法
US6766870B2 (en) 2002-08-21 2004-07-27 Baker Hughes Incorporated Mechanically shaped hardfacing cutting/wear structures
EP1534867A2 (en) 2002-09-04 2005-06-01 Intermet Corporation Austempered cast iron article and a method of making the same
US7250069B2 (en) 2002-09-27 2007-07-31 Smith International, Inc. High-strength, high-toughness matrix bit bodies
US6742608B2 (en) 2002-10-04 2004-06-01 Henry W. Murdoch Rotary mine drilling bit for making blast holes
US20050103404A1 (en) 2003-01-28 2005-05-19 Yieh United Steel Corp. Low nickel containing chromim-nickel-mananese-copper austenitic stainless steel
JP3834544B2 (ja) 2002-11-29 2006-10-18 オーエスジー株式会社 タップ、およびその製造方法
WO2004053197A2 (en) 2002-12-06 2004-06-24 Ikonics Corporation Metal engraving method, article, and apparatus
JP4028368B2 (ja) 2002-12-06 2007-12-26 日立ツール株式会社 表面被覆超硬合金製切削工具
MX256798B (es) 2002-12-12 2008-05-02 Oreal Dispersiones de polimeros en medio organico y composiciones que las comprenden.
JP4221569B2 (ja) 2002-12-12 2009-02-12 住友金属工業株式会社 オーステナイト系ステンレス鋼
US20040228695A1 (en) 2003-01-01 2004-11-18 Clauson Luke W. Methods and devices for adjusting the shape of a rotary bit
US6892793B2 (en) 2003-01-08 2005-05-17 Alcoa Inc. Caster roll
US7044243B2 (en) 2003-01-31 2006-05-16 Smith International, Inc. High-strength/high-toughness alloy steel drill bit blank
US20060032677A1 (en) 2003-02-12 2006-02-16 Smith International, Inc. Novel bits and cutting structures
US7147413B2 (en) 2003-02-27 2006-12-12 Kennametal Inc. Precision cemented carbide threading tap
JP2004315904A (ja) * 2003-04-16 2004-11-11 Sumitomo Electric Ind Ltd 微粒超硬合金
US7128773B2 (en) 2003-05-02 2006-10-31 Smith International, Inc. Compositions having enhanced wear resistance
SE526387C2 (sv) 2003-05-08 2005-09-06 Seco Tools Ab Borr för spånavskiljande bearbetning med alla delar utförda i ett material samt med innesluten spolkanal
US20040234820A1 (en) 2003-05-23 2004-11-25 Kennametal Inc. Wear-resistant member having a hard composite comprising hard constituents held in an infiltrant matrix
US7048081B2 (en) 2003-05-28 2006-05-23 Baker Hughes Incorporated Superabrasive cutting element having an asperital cutting face and drill bit so equipped
US7270679B2 (en) 2003-05-30 2007-09-18 Warsaw Orthopedic, Inc. Implants based on engineered metal matrix composite materials having enhanced imaging and wear resistance
US7625521B2 (en) 2003-06-05 2009-12-01 Smith International, Inc. Bonding of cutters in drill bits
US20040245024A1 (en) 2003-06-05 2004-12-09 Kembaiyan Kumar T. Bit body formed of multiple matrix materials and method for making the same
SE526567C2 (sv) 2003-07-16 2005-10-11 Sandvik Intellectual Property Stödlist för långhålsborr med slityta i avvikande färg
US20050084407A1 (en) 2003-08-07 2005-04-21 Myrick James J. Titanium group powder metallurgy
JP2005111581A (ja) 2003-10-03 2005-04-28 Mitsubishi Materials Corp 穿孔工具
DE10354679A1 (de) 2003-11-22 2005-06-30 Khd Humboldt Wedag Ag Mahlwalze für die Druckzerkleinerung körnigen Gutes
DE10356470B4 (de) 2003-12-03 2009-07-30 Kennametal Inc. Zirkonium und Niob enthaltender Hartmetallkörper und Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung
US7384443B2 (en) 2003-12-12 2008-06-10 Tdy Industries, Inc. Hybrid cemented carbide composites
EP2562285B1 (en) 2004-01-29 2017-05-03 JFE Steel Corporation Austenitic-ferritic stainless steel
JP2005281855A (ja) 2004-03-04 2005-10-13 Daido Steel Co Ltd 耐熱オーステナイト系ステンレス鋼及びその製造方法
WO2006073428A2 (en) 2004-04-19 2006-07-13 Dynamet Technology, Inc. Titanium tungsten alloys produced by additions of tungsten nanopowder
US20080101977A1 (en) 2005-04-28 2008-05-01 Eason Jimmy W Sintered bodies for earth-boring rotary drill bits and methods of forming the same
US20050211475A1 (en) 2004-04-28 2005-09-29 Mirchandani Prakash K Earth-boring bits
US20060016521A1 (en) 2004-07-22 2006-01-26 Hanusiak William M Method for manufacturing titanium alloy wire with enhanced properties
US7125207B2 (en) 2004-08-06 2006-10-24 Kennametal Inc. Tool holder with integral coolant channel and locking screw therefor
US7244519B2 (en) * 2004-08-20 2007-07-17 Tdy Industries, Inc. PVD coated ruthenium featured cutting tools
WO2006022205A1 (ja) 2004-08-25 2006-03-02 Kabushiki Kaisha Toshiba 画像表示装置及びその製造方法
JP4468767B2 (ja) 2004-08-26 2010-05-26 日本碍子株式会社 セラミックス成形体の割掛率制御方法
US7754333B2 (en) 2004-09-21 2010-07-13 Smith International, Inc. Thermally stable diamond polycrystalline diamond constructions
US7513320B2 (en) 2004-12-16 2009-04-07 Tdy Industries, Inc. Cemented carbide inserts for earth-boring bits
SE528008C2 (sv) 2004-12-28 2006-08-01 Outokumpu Stainless Ab Austenitiskt rostfritt stål och stålprodukt
SE528671C2 (sv) 2005-01-31 2007-01-16 Sandvik Intellectual Property Hårdmetallskär för seghetskrävande korthålsborrning samt förfarande för att framställa detsamma
KR100996838B1 (ko) 2005-03-28 2010-11-26 쿄세라 코포레이션 초경합금 및 절삭 공구
JP2006328477A (ja) * 2005-05-26 2006-12-07 Hitachi Tool Engineering Ltd Ｗｃ基超硬合金部材及び被覆ｗｃ基超硬合金部材
US8637127B2 (en) 2005-06-27 2014-01-28 Kennametal Inc. Composite article with coolant channels and tool fabrication method
US7687156B2 (en) 2005-08-18 2010-03-30 Tdy Industries, Inc. Composite cutting inserts and methods of making the same
US7776256B2 (en) 2005-11-10 2010-08-17 Baker Huges Incorporated Earth-boring rotary drill bits and methods of manufacturing earth-boring rotary drill bits having particle-matrix composite bit bodies
US7703555B2 (en) 2005-09-09 2010-04-27 Baker Hughes Incorporated Drilling tools having hardfacing with nickel-based matrix materials and hard particles
US20070082229A1 (en) 2005-10-11 2007-04-12 Mirchandani Rajini P Biocompatible cemented carbide articles and methods of making the same
US7604073B2 (en) 2005-10-11 2009-10-20 Us Synthetic Corporation Cutting element apparatuses, drill bits including same, methods of cutting, and methods of rotating a cutting element
US7784567B2 (en) 2005-11-10 2010-08-31 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies comprising reinforced titanium or titanium-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
US7913779B2 (en) 2005-11-10 2011-03-29 Baker Hughes Incorporated Earth-boring rotary drill bits including bit bodies having boron carbide particles in aluminum or aluminum-based alloy matrix materials, and methods for forming such bits
US7802495B2 (en) 2005-11-10 2010-09-28 Baker Hughes Incorporated Methods of forming earth-boring rotary drill bits
US20070151769A1 (en) 2005-11-23 2007-07-05 Smith International, Inc. Microwave sintering
ES2386626T3 (es) 2006-04-27 2012-08-23 Tdy Industries, Inc. Cabezas perforadoras de suelos modulares con cuchillas fijas y cuerpos de cabezas perforadoras de suelos modulares con cuchillas fijas
US20080011519A1 (en) 2006-07-17 2008-01-17 Baker Hughes Incorporated Cemented tungsten carbide rock bit cone
BRPI0717332A2 (pt) 2006-10-25 2013-10-29 Tdy Ind Inc Artigos tendo resistência aperfeiçoada à rachadura térmica
US7625157B2 (en) 2007-01-18 2009-12-01 Kennametal Inc. Milling cutter and milling insert with coolant delivery
DE102007006943A1 (de) 2007-02-13 2008-08-14 Robert Bosch Gmbh Schneidelement für einen Gesteinsbohrer und ein Verfahren zur Herstellung eines Schneidelements für einen Gesteinsbohrer
US7846551B2 (en) 2007-03-16 2010-12-07 Tdy Industries, Inc. Composite articles
US20090136308A1 (en) 2007-11-27 2009-05-28 Tdy Industries, Inc. Rotary Burr Comprising Cemented Carbide
JP4513894B2 (ja) 2008-05-16 2010-07-28 ソニー株式会社 画像処理装置、画像処理方法、画像再生装置、画像再生方法およびプログラム
JP2011523681A (ja) 2008-06-02 2011-08-18 ティーディーワイ・インダストリーズ・インコーポレーテッド 超硬合金−金属合金複合体
US8322465B2 (en) 2008-08-22 2012-12-04 TDY Industries, LLC Earth-boring bit parts including hybrid cemented carbides and methods of making the same
US8025112B2 (en) 2008-08-22 2011-09-27 Tdy Industries, Inc. Earth-boring bits and other parts including cemented carbide
US8272816B2 (en) 2009-05-12 2012-09-25 TDY Industries, LLC Composite cemented carbide rotary cutting tools and rotary cutting tool blanks
US8308096B2 (en) 2009-07-14 2012-11-13 TDY Industries, LLC Reinforced roll and method of making same

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6511265B1 (en) * 1999-12-14 2003-01-28 Ati Properties, Inc. Composite rotary tool and tool fabrication method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2781827C2 (ru) * 2018-03-27 2022-10-18 Сандвик Майнинг Энд Констракшн Тулз Аб Вставка для бурового инструмента
US12098447B2 (en) 2018-03-27 2024-09-24 Sandvik Mining And Construction Tools Ab Rock drill insert
RU2800345C1 (ru) * 2023-05-16 2023-07-20 федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Донской государственный технический университет" (ДГТУ) Смешанная режущая керамика и способ изготовления режущей пластины из смешанной режущей керамики

Also Published As

Publication number Publication date
MX2009009511A (es) 2009-11-23
WO2008115703A1 (en) 2008-09-25
RU2009138215A (ru) 2011-04-27
JP2010521324A (ja) 2010-06-24
JP2014058033A (ja) 2014-04-03
IL200800A0 (en) 2010-05-17
ATE524568T1 (de) 2011-09-15
PT2134881E (pt) 2011-09-30
EP2377957A1 (en) 2011-10-19
BRPI0808759A2 (pt) 2014-08-12
EP2377957B1 (en) 2014-04-23
JP5608269B2 (ja) 2014-10-15
PL2134881T3 (pl) 2012-02-29
AU2008229200A1 (en) 2008-09-25
US20100303566A1 (en) 2010-12-02
TWI350220B (en) 2011-10-11
KR20090121351A (ko) 2009-11-25
EP2134881A1 (en) 2009-12-23
DK2134881T3 (da) 2012-01-09
AU2008229200B2 (en) 2013-07-04
US7846551B2 (en) 2010-12-07
EP2134881B1 (en) 2011-09-14
US8137816B2 (en) 2012-03-20
TW200918207A (en) 2009-05-01
CA2680473A1 (en) 2008-09-25
US20080226943A1 (en) 2008-09-18
IL200800A (en) 2014-02-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2467085C2 (ru) Композиционные изделия
US7794830B2 (en) Sintered cemented carbides using vanadium as gradient former
US7449043B2 (en) Cemented carbide tool and method of making the same
EP1846590A1 (en) Cemented carbide insert for toughness demanding short hole drilling operations
KR20010023147A (ko) Ｃｏ-Ｎｉ-Ｆｅ-결합제를 지니는 서멧의 절삭 인서트
US8215879B2 (en) Coated cutting insert
CN110461512B (zh) 涂层刀具以及切削工具
US6913843B2 (en) Cemented carbide with binder phase enriched surface zone
EP0812367B1 (en) Titanium-based carbonitride alloy with controllable wear resistance and toughness
KR20090028444A (ko) 밀링용 피복 절삭 인서트
US20090098355A1 (en) Coated Cutting Tool Insert for Milling
US7939013B2 (en) Coated cemented carbide with binder phase enriched surface zone
JPH05171335A (ja) 異層表面調質焼結合金及びその製造方法
US9421611B2 (en) Composite cutting insert and method of making same
WO2021193868A1 (ja) インサート及びこれを備えた切削工具
AU2013231076A1 (en) Composite articles
JPH0673560A (ja) 被覆超硬合金部材およびその製造方法
US11618936B2 (en) Cemented carbide, coated tool using same, and cutting tool
JPS62292313A (ja) 高速切削用サ−メツト製エンドミル

Legal Events

Date Code Title Description
PC43 Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions

Effective date: 20140807

PC41 Official registration of the transfer of exclusive right

Effective date: 20150213

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20150307