KR20090058543A - 코어-쉘 나노입자 - Google Patents
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Abstract
본 발명은 (a) 중합체를 포함하는 코어 재료; 및 (b) 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함하는 코어-쉘(core-shell) 나노입자들을 포함하는, 광학 코팅 형성에 적합한 조성물에 관한 것이다.
Description
본 발명은 신규의 나노입자들을 포함하는 코팅에 관한 것이다. 더욱 구체적으로, 본 발명은 코어-쉘 중합체-금속 산화물 또는 공동형 금속 산화물 나노입자들을 포함하는 광학 코팅, 이의 제조 방법 및 이의 가능한 용도에 관한 것이다.
나노입자들의 광학 코팅 제조 용도는 공지되어 있다. 다양한 광학 기능들이 상기 코팅을 이용하여 달성될 수 있다. 예컨대 기재의 굴절 지수보다 효과적으로 작은 굴절 지수를 갖는 다공성 코팅을 형성함으로써 반사방지 코팅을 수득할 수 있다(미국 특허 제2,432,484호). 전형적으로 이러한 반사방지 시스템은 결합제 및 나노입자들을 포함한다. 예컨대 미국 특허 제6,921,578호는 반사방지 코팅 시스템을 제조하는 방법을 개시하고 있으며, 이때 결합제(예컨대 테트라에틸오르토실리케이트; TEOS)가 산 촉매를 사용하여 나노입자들의 존재하에 가수분해된다. 이러한 접근법이 반사방지 특성을 갖는 코팅을 제공할 수 있지만 많은 결점을 갖는다. 예컨대 상기 코팅을 공업적 규모로 제조하는 것이 어려울 수 있는데, 이는 재생가능한 광학 및 기계적 특성들을 갖는 코팅을 생성하게 되는 안정한 코팅 조성물을 제 조하는 것이 쉽지 않기 때문이다. 또한 적절한 광학 특성들(예컨대 굴절 지수)을 갖는 코팅을 제조하기 위해 높은 수준의 다공도를 구현할 필요가 있다. 이는 기계적 특성의 손실을 초래하는 공극들을 결합제 내에 포함시킴으로써 달성될 수 있다.
코팅 내에 공동 또는 다공성 입자들을 사용하는 것이 제안되었다(예컨대 EP 1 674 891, US 2004057177, WO 2005021259, WO 2005059601, WO 2006030720 및 WO 2006033456 참조). 이는 공극을 결합제 네트워크 내에보다 오히려 입자 내에 위치시킴으로써 더 우수한 기계적 안정성을 갖는 반사방지 코팅을 생성한다. 이러한 공동형 입자 시스템의 분명한 이점에도 불구하고 다수의 결점이 존재한다. 예컨대 종래 기술의 공동형 입자들은 그 크기 및 형태를 제어하기가 어려운 것으로 입증되었다. 이것이 적절하고 재생가능한 특성들을 갖는 코팅을 제조하는 것을 어렵게 한다. 또한 상기 입자의 특히 공업적 규모로의 제조가 문제가 될 수 있다. 또한 특정의 경우 종래 기술의 방법으로 수득하기 어려울 수 있는 단분산 시스템이 바람직하다. 또한 입자 내에 공극을 생성하는 수단이 그의 광학 코팅에서의 용도와 항상 양립적인 것은 아니다.
놀랍게도 중합체 코어-금속 산화물 쉘 입자들의 배취(batch)가 재생가능한 방식으로 제조될 수 있고 반사방지 코팅과 같은 광학 코팅에 사용될 수 있음이 확인되었다. 이들 코팅은 동일한 반사 수준에서 이와 대비되는 충전된 나노입자들을 갖는 코팅보다 더 우수한 기계적 안정성을 나타낸다.
본 발명의 한 양태에 따르면, 광학 코팅을 형성하기에 적합한 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 조성물이 제공되며, 이때 상기 나노입자들은
(a) 중합체를 포함하는 코어 재료; 및
(b) 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료
를 포함한다.
본 발명의 특정 실시양태에서는 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 코팅 조성물이 제공되며, 이때 상기 나노입자들은
(a) 중합체를 포함하는 코어 재료; 및
(b) 금속 산화물, 바람직하게는 실리카를 포함하는 쉘 재료
를 포함하고, 막대 또는 벌레 모양 형태를 갖는다. 특정 실시양태에서 상기 중합체는 양이온적으로 안정화된 공중합체 마이셀(micelle), 더욱 바람직하게는 이원블록 또는 삼원블록 공중합체를 포함한다. 또 다른 바람직한 실시양태에서 상기 중합체는 양이온적으로 안정화된 라텍스를 포함한다.
본 발명의 또 하나의 양태에 따르면, 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 광학 코팅이 제공되며, 이때 상기 입자들은 중합체를 포함하는 코어 재료 및 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함한다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 광학 코팅을 형성하는 방법이 제공되며, 이 방법은
(a) 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 조성물을 기재에 적용하고,
(b) 상기 조성물을 경화시켜 그 네트워크를 강화하고 상기 중합체 코어를 제거함을 포함하며, 이때 상기 코어-쉘 나노입자들은 중합체를 포함하는 코어 재료 및 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함한다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 코어-쉘 나노입자들의 광학 용품으로의 용도가 제공된다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 광학 코팅 조성물에 의해 적어도 부분적으로 코팅되는 기재가 제공되며, 이때 상기 입자들은 중합체를 포함하는 코어 재료 및 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함한다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 광학 코팅 조성물에 의해 적어도 부분적으로 코팅되는 기재를 포함하는 물품이 제공되며, 이때 상기 입자들은 중합체를 포함하는 코어 재료 및 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함한다.
본 발명의 추가 양태에 따르면, 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 박막 필름 코팅이 제공되며, 이때 상기 입자들은 중합체를 포함하는 코어 재료 및 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함한다. 본원에 사용된 "박막 필름"이란 평균 두께가 300 nm 이하인 코팅을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "나노입자들"이란 그 주요 평균 입자 크기가 1 ㎛ 미만, 바람직하게는 500 nm 미만, 더욱 바람직하게는 350 nm 미만인 입자들을 지칭한다. 입자 크기는 동적 광산란(DLS) 및 투과 전자현미경(TEM)에 의해 측정될 수 있다.
본원에 사용된 용어 "코어-쉘"이란 중합체 재료(예컨대 동종중합체, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체 등)를 포함하는 코어 재료 및 금속 산화물(예컨대 실리카, 알루미나, 티타니아, 주석 산화물 등)을 포함하는 쉘 재료를 포함하는 입자들을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "결합제"란 나노입자들을 물리적으로 또는 화학적으로 가교결합시킬 수 있으며, 또한 바람직하게는 입자들과 기재를 연결할 수 있는 물질을 지칭한다.
본원에 사용된 용어 "고체 분율 중량에 의함"이란 물을 포함하는 모든 용매를 제거한 후의 중량 퍼센트를 지칭한다.
달리 언급되지 않는 한 본원의 모든 참고문헌을 본원에 참고로 인용한다.
본원의 명세서 및 청구범위에 걸쳐 사용된 용어 "포함하다", "함유하다" 및 이들의 변형된 용어 예컨대 "포함하는" 및 "포함함"이란 "포함하나, 이로 국한되지 않음"을 의미하며, 다른 부분, 첨가제, 성분, 정수 또는 단계를 (배제하는 것은 아니며) 배제하는 것으로도 의도되지 않는다.
본원의 명세서 및 청구범위에 걸쳐 사용된 단수는 본원에서 달리 요하지 않는 한 복수를 포함한다. 특히 부정관사가 사용되는 경우 본원에서 달리 요하지 않는 한 그 명세내용의 단수 및 복수를 염두에 둔 것으로 이해되어야 한다.
본 발명의 특정 양태, 실시양태 또는 실시예와 함께 기술되는 특징, 정수, 특성, 화합물, 화학 소량체 또는 기들은 이와 양립될 수 없는 것이 아닌 한 본원에 기술되는 임의의 다른 양태, 실시양태 또는 실시예에 적용가능한 것으로 이해된다.
본 발명은 코어-쉘 나노입자들 및 이들의 광학 코팅에의 용도에 관한 것이다. 본 발명의 입자들은 중합체를 포함하는 코어 및 금속-산화물을 포함하는 쉘을 포함한다.
본 발명에 사용하기 위한 나노입자들은 임의의 적절한 크기를 가질 수 있다. 바람직하게는 상기 입자들은 평균 특정 크기 g, 즉 약 300 nm 이하의 g = 1/2 × (길이 + 폭)을 갖는다. 더욱 바람직하게는 상기 입자들은 약 200 nm 이하의 평균 크기를 갖는다. 더욱더 바람직하게는 상기 입자들은 약 100 nm 이하의 평균 크기를 갖는다. 바람직하게는 상기 입자들은 1 nm 이상의 평균 크기를 갖는다. 더욱 바람직하게는 상기 입자들은 약 10 nm 이상의 평균 크기를 갖는다.
바람직하게는 상기 공극의 평균 특정 크기는 1 nm 이상이고, 더욱 바람직하게는 3 nm 이상이며, 더욱더 바람직하게는 6 nm 이상이다. 바람직하게는 상기 공극의 평균 특정 크기는 100 nm 이하이고, 더욱 바람직하게는 80 nm 이하이며, 더욱더 바람직하게는 70 nm 이하이다.
바람직하게는 상기 쉘은 두께가 1 nm 이상이고, 더욱 바람직하게는 5 nm 이상이며, 더욱더 바람직하게는 10 nm 이상이다. 바람직하게는 상기 쉘은 두께가 75 nm 이하이고, 더욱 바람직하게는 50 nm 이하이며, 더욱더 바람직하게는 25 nm 이하이다.
상기 나노입자들은 서로 다른 유형, 크기 및 형상의 입자들의 혼합물을 포함할 수 있다. 그러나 바람직하게는 상기 나노입자들은 비교적 단분산되는, 즉 상당히 균일한 크기 및 형상을 갖는다.
본 발명의 한 실시양태에서 본원에 사용된 입자들은 비-구형 예컨대 바람직하게는 막대 모양 또는 벌레 모양 입자들이다. 또 다른 바람직한 실시양태에서 상기 입자들은 실질적으로 구형이다.
바람직한 실시양태에서 상기 공극 분율은 바람직하게는 약 5% 내지 약 90%이고, 더욱 바람직하게는 약 10% 내지 약 70%이며, 더욱더 바람직하게는 약 25% 내지 약 50%이다. 공극 분율(x)은 하기 식에 따라 계산될 수 있다:
상기 식에서, ra는 코어의 반지름이고, rb는 외부 쉘의 반지름이다.
본원에 사용되는 나노입자들은 중합체를 포함하는 코어 재료를 포함한다. 사용될 수 있는 임의의 적절한 중합체로는 예컨대 동종중합체, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 이원블록 공중합체, 삼원블록 공중합체 및 이들의 조합이 있다.
바람직하게는 상기 코어는 약 30중량% 이상, 더욱 바람직하게는 50중량% 이상, 더욱더 바람직하게는 약 70중량% 이상, 더욱더 바람직하게는 약 90중량% 이상의 중합체를 포함한다.
본 발명에서 상기 입자로부터 코어 재료의 일부 또는 전부를 제거할 필요가 있다. 이는 제조 공정 중의 임의의 적절한 시점에서 임의의 적절한 방식으로 달성될 수 있다. 바람직한 방법으로는 예컨대 열분해, 광분해, 용매 세척, 전자-빔, 레이저, 촉매적 분해 및 이들의 조합이 포함된다. 바람직하게는 상기 코어는, 코팅을 형성하는 데 사용되는 코팅 또는 조성물에 상기 나노입자들이 첨가된 후에 제거된다. 따라서 본 발명의 범위는 코어가 존재하는 경우 및 코어가 일부 또는 전부 제거되는 경우의 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 광학 코팅을 포함한다.
바람직한 실시양태에서 상기 코어는 열분해 또는 열-불안정성 중합체를 포함한다. 바람직한 중합체로는 600℃ 이하, 더욱 바람직하게는 450℃ 이하, 더욱더 바람직하게는 350℃ 이하에서 불안정해지는 것들이다. 바람직하게는 상기 중합체는 실온 이상에서, 더욱 바람직하게는 150℃ 이상, 더욱더 바람직하게는 250℃ 이상에서 불안정해질 수 있다. 열-불안정성 중합체의 적절한 예로는 동종중합체, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 이원블록 공중합체, 삼원블록 공중합체 및 이들의 조합이 포함된다.
바람직하게는 상기 코어는 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리카보네이트, 폴리우레테인, 폴리스타이렌, 폴리(메트)아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 및 이들의 조합 중에서 선택되는 중합체를 포함한다.
바람직하게는 상기 코어는 폴리(메트)아크릴레이트를 포함한다. 폴리(메트)아크릴레이트는 하나 이상의 단량체의 (공)중합체인 것으로 이해된다. (비-(영구적) 4급화가능한) 단량체들의 적절한 예로는 스타이렌 예컨대 스타이렌 그 자체, 알파-메틸스타이렌, o-, m- 및 p-메틸스타이렌, o-, m- 및 p-에틸렌스타이렌, p-클로로스타이렌 및 p-브로모스타이렌; 알칸올(통상 C1-C12) 및 사이클로알칸올(통상 C5-C12)의 노말 및 분지형 아크릴산 및 메타크릴산 에스터 예컨대 메틸 메타크릴레이트, 에틸 메타크릴레이트, n-부틸 메타크릴레이트, t-부틸 메타크릴레이트, 2-에틸헥실 메타크릴레이트, 아이소보닐 메타크릴레이트 및 사이클로헥실 메타크릴레이트 및 그 대응 아크릴레이트; 비닐 에스터 예컨대 비닐 아세테이트 및 비닐 알카노에이트; 비닐 할라이드 예컨대 염화 비닐; 비닐리덴 할라이드 예컨대 염화 비닐리덴; 다이엔 예컨대 1,3-부타다이엔 및 아이소프렌이 포함된다.
예컨대 가교결합성을 부여하기 위한 작용성 단량체(들)이 임의로 포함될 수 있으며, 그 예로는 하이드록시 및 에폭시 작용성 (메트)아크릴레이트 예컨대 하이드록시알킬(통상 C1-C12) 메타크릴레이트 예컨대 2-하이드록시에틸 메타크릴레이트, 글리시딜 메타크릴레이트 및 그 대응 아크릴레이트, 및 케토- 및 알데하이드-작용성 단량체들 예컨대 아크롤레인, 메타크롤레인 및 메틸 비닐 케톤, 하이드록시알킬 (통상 C1-C12) 아크릴레이트 및 메타크릴레이트의 아세토아세톡시 에스터 예컨대 아세토아세톡시에틸 아크릴레이트 및 메타크릴레이트, 및 케토 또는 알데하이드-함유 아마이드 예컨대 다이아세톤 아크릴아마이드를 들 수 있다. 3급 아민 작용성 단량체들의 예로는 올리고머를 형성하는 데 사용되는 비-이온성 아민 작용기를 포함하는 비닐 단량체들(성분 i), (a)) 예컨대 N,N-다이메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, N,N-다이메틸아미노헥실 (메트)아크릴레이트, N,N-다이에틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, N-메틸-N-부틸-아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 3급-부틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, N,N-다이메틸아미노프로필 (메트)아크릴레이트, 2-(1,1,3,3-테트라메틸부틸아미노) 에틸 (메트)아크릴레이트, 베타-모폴리노에틸 (메트)아크릴레이트, 4-(베타-아크릴옥시에틸) 피리딘, 비닐벤질아민, 비닐페닐아민, 2-비닐피리딘 또는 4-비닐피리딘, p-아미노스타이렌, 다이알킬아미노스타이렌 예컨대 N,N-다이아미노메틸스타이렌, 치환된 다이알릴아민, N-비닐피페리딘, N-비닐이미다졸, N-비닐이미다졸린, N-비닐피라졸, N-비닐인돌, (메트)아크릴 아마이드 예컨대 2-(다이메틸아미노)에틸 (메트)아크릴아마이드, 2-(3급-부틸아미노)에틸 (메트)아크릴아마이드, 3-(다이메틸아미노)프로필 (메트)아크릴아마이드, N-치환된 (메트)아크릴 아마이드, N-아미노알킬 (메트)아크릴아마이드, 비닐 에터 예컨대 10-아미노데실 비닐 에터, 9-아미노옥틸 비닐 에터, 6-(다이에틸아미노)헥실 비닐 에터, 5-아미노펜틸 비닐 에터, 3-아미노프로필 비닐 에터, 2-아미노에틸 비닐 에터, 2-아미노부틸 비닐 에터, 4-아미노부틸 비닐 에터, 2-다이메틸아미노에틸 비닐 에터, N-(3,5,5-트라이에틸헥실)아미노에틸 비닐 에터, N-사이클로헥실아미노에틸 비닐 에터, N-3급-부틸아미노에틸 비닐 에터, N-메틸아미노에틸 비닐 에터, N-2-에틸헥실아미노에틸 비닐 에터, N-3급-옥틸아미노에틸 비닐 에터, 베타-피롤리디노에틸 비닐 에터 또는 (N-베타-하이드록시에틸-N-메틸) 아미노에틸 비닐 에터가 사용될 수도 있다. 불포화된 단량체들을 함유하는 환형 우레이도 또는 티오우레아 예컨대 (메트)아크릴옥시에틸 에틸렌우레아, (메트)아크릴옥시에틸 에틸렌티오우레아 (메트)아크릴아마이드 에틸렌우레아, (메트)아크릴아마이드 에틸렌티오우레아 등이 사용될 수도 있다. 아민 작용성 비닐 단량체들의 혼합물이 사용될 수도 있다. 필요한 경우 이들 비-이온성 단량체는 예컨대 하기에 기술되는 바와 같은 중화에 의해 양이온화 될 수 있다.
올리고머를 형성하는 데 사용되는 영구적 4급 암모늄 작용기를 함유하는 비닐 단량체들(성분 i), (b))의 예로는 메타크릴아미도프로필 트라이메틸암모늄 클로라이드(MAPTAC), 다이알릴 다이메틸 암모늄 클로라이드(DADMAC), 2-트라이메틸 암모늄 에틸 메타크릴산 클로라이드(TMAEMC), 및 치환된 (메트)아크릴산 및 (메트)아크릴아미도 단량체의 4급 암모늄 염이 있다. 이미 양이온성인 아민 작용성 비닐 단량체들의 경우 예컨대 위에 제시된 영구적 4급 암모늄 작용기를 함유하는 비닐 단량체들의 예들은 중화가 불필요하다.
비닐 올리고머를 형성하는 데 사용될 수 있는, 이미 중화된 아민 작용기를 함유하는 비닐 단량체들(성분 i), (c))은 성분 i), (a)의 경우 위에 제시된 비-이온성 아민 작용기를 함유하는 비닐 단량체들과 같다. 그러나 단량체 (c)를 얻기 위해서는 단량체 (a)를 산, 바람직하게는 유기 산으로 중합 전에 처리한다. 이와 같이 상기 비-이온성 아민 작용성 단량체들은 중합 전에 양이온화 된다. 이는 상기 비-이온성 아민 작용성 비닐 단량체들 중 일부 또는 전부를 사용하여 행해질 수 있다.
중화될 필요가 있는 아민 작용성 비닐 단량체들의 혼합물 및 이미 양이온성인 영구적 4급 암모늄 작용성 단량체들이 사용될 수도 있다.
바람직하게는 상기 아민 작용성 비닐 단량체들은 다이메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 다이에틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 3급-부틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트, 다이메틸아미노프로필 (메트)아크릴레이트 및 이들의 혼합물 중에서 선택된다. 더욱 바람직하게는 다이메틸아미노에틸 (메트)아크릴레이트이다.
바람직하게는 상기 코어는 블록 공중합체, 더욱 바람직하게는 이원블록 및/또는 삼원블록 공중합체 중에서 선택되는 중합체를 포함한다.
바람직한 실시양태에서 상기 코어 재료는 양이온성 중합체를 포함한다. 더욱 바람직하게는 양이온성 블록 공중합체를 포함한다. 더욱더 바람직하게는 공중합체 마이셀을 포함한다. 더욱더 바람직하게는 이원블록 공중합체 마이셀을 포함한다. 상기 이원블록 공중합체 마이셀은 바람직하게는 제 1 중합체의 하나 이상의 블록을 포함하는 코어 및 제 2 중합체의 하나 이상의 블록을 포함하는 코로나(corona)를 가지며, 이때 상기 제 2 중합체는 상기 제 1 중합체와 상이하다.
바람직하게는 상기 공중합체는 제 1 중합체 및 제 2 중합체를 포함하며, 그 둘 다는 아미노계 (알크)아크릴레이트 단량체 단위, 더욱 바람직하게는 3급 아미노계 (알크)아크릴레이트 단위, 가장 바람직하게는 3급 아미노알킬 (알크)아크릴레이트 단위를 포함한다. 특히 바람직하게는 상기 (알크)아크릴레이트 단위는 아크릴레이트 또는 더욱 특히 메타크릴레이트 단위를 포함한다.
바람직한 실시양태에서 상기 3급 아미노알킬 메타크릴레이트 단위는 다이알킬아미노알킬 메타크릴레이트 단위, 특히 다이알킬아미노에틸 메타크릴레이트 단위를 포함한다. 특히 바람직한 실시양태에서 상기 공중합체는 폴리[2-(다이아이소프로필아미노)에틸 메타크릴레이트)-블록-2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트](PDPA-PDMA)를 포함한다.
상기 마이셀은 상기 중합체들에 기초한 비-가교결합되거나, 또는 가교결합된(예컨대 쉘-가교결합된) 마이셀일 수 있다. 따라서 특히 바람직한 실시양태는 3급 아민 메타크릴레이트-유도된 블록 공중합체 예컨대 폴리[2-(다이아이소프로필아미노)에틸 메타크릴레이트)-블록-2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트]에 기초한 비-가교결합되거나, 또는 쉘 가교결합된 마이셀일 수 있다.
상기 3급 아미노계 (알크)아크릴레이트 공중합체의 마이셀의 하나의 가능한 가교결합 방식은 이작용성 4급화제에 의해 상기 공중합체의 상기 3급 아미노 기를 부분적으로 또는 전체적으로 4급화하는 것이다. 따라서, 바람직한 실시양태의 경우, 폴리[2-(다이아이소프로필아미노)에틸 메타크릴레이트)-블록-2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트](PDPA-PDMA)의 부분 가교결합은 적절한 이작용성 4급화제 예컨대 비스(할로알콕시)알케인 예컨대 1,2-비스-(아이오도에톡시)에테인(BIEE)을 사용한 상기 PDMA 사슬의 선택적인 4급화/가교결합에 의해 달성될 수 있다. 이러한 바람직한 실시양태에서 상기 PDPA 사슬은 본질적으로 비-4급화된 상태로 존재한다.
본 발명은 또한 동족의 비-가교결합된 4급화 유도체에 관한 것으로, 이때 4급화는 단작용성 4급화제 예컨대 알킬 할라이드, 특히 알킬 아이오다이드 예컨대 아이오도메테인에 의해 달성된다. 그러나 실리카 증착 공정 제어는 가교결합된 재료들의 경우에 향상될 수 있는 것으로 생각된다.
상기 중합체의 중합도는 바람직하게는 특정의 한계값 범위 내로 제어된다. 본 발명의 바람직한 실시양태에서 PDPA-PDMA 공중합체의 중합도는 바람직하게는 PDPA의 평균 중합도가 20 내지 25 범위에 들도록, PDMA의 평균 중합도가 65 내지 70 범위에 들도록 제어되고, 특히 바람직한 결과는 PDPA23-PDMA68 공중합체에 의해 수득된다(이때 상기 하첨자는 각 블록의 평균 중합도를 나타낸다). 상기 실시양태에서 PDPA 단위는 마이셀의 코어를 형성하고 PDMA 단위는 마이셀의 코로나를 형성한다.
상기 중합체성 코어 재료는 임의의 적절한 중합 기법에 의해 제조될 수 있으나, 바람직한 실시양태의 경우 기 전달 중합 및 제어된 라디칼 중합 기법 예컨대 RAFT 및 ATRP와 같은 방법들을 이용하는 경우에 바람직한 결과가 달성된다. 이어서 상기 코어 재료는 예컨대 적절한 전구체에 의한 처리에 의해 금속 산화물로 코팅된다.
바람직한 실시양태에서 상기 중합체성 코어는 라텍스이고, 더욱 바람직하게는 이온상으로 안정화된 중합체 라텍스이다. 본원에 사용된 용어 "라텍스"는 중합체성 입자들의 안정화된 현탁제이다. 바람직하게는 상기 현탁제는 양이온성 현탁제이다. 바람직하게는 상기 중합체성 입자들의 평균 크기는 1 내지 400 nm이고, 더욱 바람직하게는 10 내지 250 nm이며, 더욱 바람직하게는 30 내지 150 nm이다. 바람직하게는 상기 현탁제의 pH 범위는 3 내지 7이고, 더욱 바람직하게는 3.5 내지 6이다.
바람직하게는 상기 라텍스는 중합체 및 양이온성 계면활성제를 포함한다. 임의의 적절한 중합체 예컨대 동종중합체, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 이원블록 공중합체, 삼원블록 공중합체 및 이들의 조합이 사용될 수 있다.
바람직하게는 상기 중합체는 스타이렌 단량체, (메트)아크릴산 단량체, 및 이들의 공중합체 및 조합을 포함한다.
바람직하게는 상기 계면활성제는 암모늄 계면활성제를 포함한다.
상기 코어는 바람직하게는 수성 양이온성 비닐 중합체 조성물을 포함한다. 상기 양이온성 기는 상기 중합체 내로 혼입될 수 있거나, 또는 예컨대 양이온성 계면활성제의 첨가에 의해 임의의 다른 형태로 첨가될 수 있다. 바람직하게는 상기 양이온성 기는 상기 중합체와 적어도 부분적으로 결합된다. 바람직하게는 상기 양이온성 기는 중합 중에 상기 중합체 내로 혼입된다.
상기 중합체는 임의의 적절한 방식으로 제조될 수 있다. 예컨대 분산된 용액에서 임의로 용매를 증발시켜; 계면활성제를 사용하여; 임의로는 저 수준의 계면활성제가 존재하는 중합체성(또는 올리고머성) 안정화제를 사용하여; 벌크 또는 현탁 중합 후 그 중합체를 물에 분산시키고, 이어서 임의로는 추가 중합 단계에 의한다. 특정의 실시양태에서 중합체 분산액(또는 용액) A는 추가의 비닐 중합을 위한 안정화제로 사용된다. 중합체 A는 예컨대 폴리우레테인, 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리카보네이트 등일 수 있다.
본 발명의 나노입자들은 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함한다. 임의의 적절한 금속 산화물이 사용될 수 있다. 바람직하게는 상기 금속 산화물은 이산화티탄, 산화 지르코늄, 안티몬 도핑된 산화 주석, 산화 주석, 산화 알루미늄, 이산화규소 및 이들의 조합 중에서 선택된다.
바람직하게는 상기 쉘은 실리카를 포함한다. 더욱 바람직하게는 상기 쉘은 90중량% 이상의 실리카를 포함한다.
바람직하게는 상기 쉘 재료는 하나 이상의 실리카 전구체로부터 상기 코어 재료상으로 증착되는 실리카를 포함한다. 임의로, 상기 하나 이상의 실리카 전구체는 무기 실리케이트 예컨대 알칼리 금속 실리케이트 예컨대 나트륨 실리케이트를 포함할 수 있다. 그러나 바람직한 실리카 전구체는 오가노실리케이트 화합물, 특히 알킬 실리케이트 예컨대 테트라메틸 오르토실리케이트 또는 테트라에틸 오르토실리케이트를 포함한다. 가장 바람직하게는 상기 실리카 전구체는 테트라메틸 오르토실리케이트를 포함한다. 상기 처리는 비-가교결합된 마이셀 내의 상기 공중합체 사슬을 효과적으로 가교결합시킴으로써 상기 마이셀을 해리 안정화시키는 것으로 확인되었다.
실리카의 증착은 온화한 조건하에서 상기 중합체를 적절한 실리카 전구체로 간단히 처리함으로써 수행될 수 있다. 따라서 바람직한 공중합체 및 라텍스 마이셀의 경우 둘 다에서, 이들 재료는 실리카 전구체와 함께, 전형적으로는 오가노실리케이트 화합물, 특히 알킬 실리케이트 예컨대 테트라에틸 오르토실리케이트 또는 가장 바람직하게는 테트라메틸 오르토실리케이트와 함께 5 내지 60℃ 및 6.2 내지 9.0의 pH에서 10 내지 300분 동안 교반될 수 있다. 전형적인 반응에서 PDPA-PDMA 공중합체 마이셀은 테트라메틸 오르토실리케이트와 함께 20℃ 및 pH 7.2에서 20분 동안 처리될 수 있다. 본 발명의 제 2 양태의 방법은 이와 관련하여 낮은 pH 값, 전형적으로는 pH 1에서 실리카 증착 과정을 수행해야 할 필요가 있는 종래 기술의 방법에 비해 상당한 이점을 제공한다.
특히 바람직한 결과는 3급 아민 메타크릴레이트계 블록 공중합체 예컨대 폴리[2-(다이아이소프로필아미노)에틸 메타크릴레이트)-블록-2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트](PDPA-PDMA)로부터 유도되는 선택적으로 4급화된 비-가교결합형 및 쉘 가교결합형(SCL) 마이셀에 기초한 조성물에 의해 달성되었으며, 이들 재료가 50 nm 미만 직경의 잘 규정된 공중합체-실리카 나노입자들의 생체모사(biomimetic)적 성형을 위한 템플레이트로서 사용되는 경우에 특히 성공적임이 입증되었다. 특히 부분적으로 또는 전체적으로 4급화된 폴리(2-(다이메틸아미노)에틸 메타크릴레이트)(PDMA) 코로나 및 소수성 폴리(2-(다이아이소프로필아미노)에틸 메타크릴레이트)(PDPA) 코어를 포함하는 이원블록 공중합체 마이셀이 온화한 조건하에서, 즉 pH 7.2 및 20℃에서 수용액으로부터 실리카의 증착을 위한 나노-크기의 템플레이트로 사용되었다.
또한 아크릴산 공중합체 라텍스 입자들(예: 디에스엠 네오레진스(DSM NeoResins)로부터 구입가능한 네오크릴(NeoCryl) XK-30)을 포함하는 조성물에 의해 바람직한 결과가 달성되었다. 바람직한 라텍스 입자들은 평균 입자 크기가 60 내지 90 nm이며 양이온성 계면활성제에 의해 안정화된다. 이들 입자는 실리카 증착용 템플레이트로 사용되었다. 실리카의 생체모사적 증착은 실온에서 중성의 수성 환경에서 TMOS를 전구체로 사용하여 수행될 수 있다.
온화한 조건, 빠른 반응 시간 및 입수가능한 시약을 사용할 수 있다는 사실은 상업화 가능한 공정을 마련할 때 분명히 이점을 제공할 수 있다. 또한 입자들의 크기 및/또는 특성들을 제어하는 능력도 유익한 점을 제공한다.
본원에서 코팅 조성물은 전형적으로 결합제를 포함한다. 결합제의 주요 기능은 코팅 그대로의 완전성을 유지하는 것이다. 즉, 상기 나노입자들을 코팅 내에 그리고 기재에 고정시키는 것이다. 임의의 적절한 결합제가 사용될 수 있으나 상기 입자들 및 기재와 공유 결합을 형성하는 결합제가 바람직하다. 경화 전의 결합제는 바람직하게는 알킬 또는 알콕시 기를 갖는 무기 화합물을 포함한다. 또한 상기 결합제는 바람직하게는 자체 중합되어 실질적으로 연속상의 중합체 네트워크를 형성한다.
본 발명의 한 실시양태에서 결합제는 무기 재료를 포함한다. 바람직하게는 상기 결합제는 실질적으로 무기 재료로 구성된다. 상기 결합제는 바람직하게는 하나 이상의 무기 산화물로부터 유도되는 화합물을 포함한다. 바람직하게는 상기 결합제는 가수분해가능한 재료 예컨대 금속-알콕사이드를 포함한다. 바람직하게는 상기 결합제는 알콕시 실레인, 알콕시 지르코네이트, 알콕시 알루미네이트, 알콕시 티타네이트, 알킬 실리케이트, 나트륨 실리케이트 또는 이들의 조합을 포함한다. 바람직하게는 알콕시 실레인, 바람직하게는 트라이- 및 테트라-알콕시 실레인이다. 바람직하게는 에틸 실리케이트, 알루미네이트, 지르코네이트 및/또는 티타네이트 결합제가 사용된다. 테트라 알콕시 실레인이 가장 바람직하다.
상기 코팅 조성물 내 결합제의 양은 고체 분율의 중량을 기준으로 바람직하게는 1중량% 이상, 더욱 바람직하게는 2중량% 이상이다. 바람직하게는 결합제의 양은 고체 분율의 중량을 기준으로 40중량% 이하, 더욱 바람직하게는 25중량% 이하이다. 상기 백분율은 나노입자 내 금속 산화물의 양에 대한 결합제 내 금속 산화물의 양으로 계산된다.
바람직하게는 결합제와 나노입자들의 혼합물의 pH는 약 2 이상, 더욱 바람직하게는 약 3 이상이다. 상기 pH는 바람직하게는 약 7 이하, 더욱 바람직하게는 약 4 이하이다.
본원에서 상기 조성물은 용매를 포함할 수 있다. 바람직한 용매로는 물, 유기 용매 및 이들의 조합을 포함한다. 그러나 결합제의 화학 특성에 따라 많은 용매가 유용하다. 적합한 용매로는 물, 비-양성자성 유기 용매, 알코올 및 이들의 조합이 포함되나, 이들로 국한되지 않는다. 용매의 적절한 예로는 아이소프로판올, 에탄올, 아세톤, 에틸셀로솔브, 메탄올, 프로판올, 부탄올, 에틸렌글리콜, 프로필렌글리콜, 메틸-에틸-에터, 메틸-부틸-에터, 톨루엔, 메틸-에틸케톤 및 이들의 조합이 포함되나, 이들로 국한되지 않는다.
일반적으로 상기 코팅 조성물에 소정량의 비-반응성 용매를 포함시켜 상기 입자들 및 결합제의 점도를 얇은 층이 상기 기재에 적용될 수 있는 값으로 조정한다. 바람직하게는 상기 점도는 약 2.0 mPa.s 이상, 바람직하게는 2.2 mPa.s 이상, 더욱 바람직하게는 약 2.4 mPa.s 이상일 것이다. 바람직하게는 상기 점도는 약 20 mPa.s 이하, 바람직하게는 약 10 mPa.s 이하, 더욱 바람직하게는 6 mPa.s 이하, 더욱더 바람직하게는 약 3 mPa.s 이하이다. 상기 점도는 우벨로드(Ubbelohde) PSL ASTM IP no 1(타입 27042)에 의해 측정될 수 있다.
바람직하게는 경화 전 본원의 상기 코팅 조성물 내 고체의 양은 약 5중량% 이하, 더욱 바람직하게는 약 4중량% 이하, 더욱더 바람직하게는 약 3중량% 이하이다. 바람직하게는 고체의 양은 약 0.5중량% 이상, 더욱 바람직하게는 약 1중량% 이상, 더욱더 바람직하게는 약 1.5중량% 이상이다.
본 발명의 조성물은 광학 코팅을 형성하기에 적합하다. 본원에 사용된 용어 "광학 코팅"이란 광학 기능을 주요 기능으로 갖는 코팅을 지칭한다. 광학 코팅의 예로는 반사 방지, 눈부심 방지, 방현(防眩), 정전기 방지, EM-제어(예컨대 UV-제어, 태양광-제어, IR-제어, RF-제어 등) 기능으로 설계된 것들을 포함한다.
바람직하게는 본 발명의 코팅은 반사 방지성이다. 더욱 바람직하게는 본 발명의 코팅은 425 내지 675 nm(가시광 영역)의 파장에서 코팅된 일면에 대해 측정되며 그 최소 반사율은 약 2% 이하, 바람직하게는 약 1.5% 이하, 더욱 바람직하게는 약 1% 이하이다. 일면에서의 평균 반사율은 425 내지 675 nm의 영역에 걸쳐 바람직하게는 약 2.5% 이하, 더욱 바람직하게는 약 2% 이하, 더욱더 바람직하게는 약 1.5% 이하, 더욱더 바람직하게는 약 1% 이하이다. 일반적으로 상기 최소 반사율 값은 425 내지 650 nm 파장에서, 바람직하게는 450 nm 이상의 파장에서, 더욱 바람직하게는 500 nm 이상의 파장에서 일 것이다. 바람직하게는 최소값은 600 nm 이하의 파장에서이다. 육안에 최적인 파장은 최소 반사율을 보이는 약 550 nm에서인데, 이것이 육안에 가장 민감한 파장(색깔)이기 때문이다.
상기 코팅 조성물은 기재에 적용될 수 있다. 임의의 적절한 기재가 사용될 수 있다. 바람직하게는 광학 코팅, 특히 반사 방지 코팅으로 이익을 얻을 수 있는 기재들이다. 상기 기재는 바람직하게는 높은 투명도를 갖는다. 바람직하게는 상기 투명도는 2 mm 두께 및 425 내지 675 nm 파장에서 약 94% 이상, 더욱 바람직하게는 약 96% 이상, 더욱더 바람직하게는 약 97% 이상, 더욱더 바람직하게는 약 98% 이상이다.
본원에서 기재는 유기성일 수 있다. 예컨대 상기 기재는 유기 중합체 예컨대 폴리에틸렌 나프탈레이트(PEN), 폴리카보네이트 또는 폴리메틸메타크릴레이트(PMMA), 폴리에스터, 또는 유사한 광학 특성을 갖는 중합체성 재료일 수 있다. 이러한 실시양태에서는 상기 유기 기재 재료가 그 형상을 실질적으로 유지하고 열 분해로 인해 실질적으로 손해를 입지 않을 만큼 충분히 낮은 온도에서 경화될 수 있는 코팅을 사용하는 것이 바람직하다. 하나의 바람직한 방법은 EP-A-1591804에 기재된 바와 같은 촉매를 사용하는 것이다. 또 다른 바람직한 경화 방법은 WO 2005/049757에 기술되어 있다.
본원에서 기재는 무기성일 수 있다. 바람직한 무기 기재로는 세라믹, 서멧, 유리, 수정 또는 이들의 조합이 포함된다. 바람직하게는 플로트 유리(float glass)이다. 가장 바람직하게는 투명도가 98% 이상인 저철분 유리, 소위 백유리(white glass)이다.
바람직하게는 상기 코팅 조성물이 물품에 적용되어 생성되는 건조 코팅 두께가 약 50 nm 이상, 바람직하게는 약 70 nm 이상, 더욱 바람직하게는 약 90 nm 이상이 되도록 한다. 바람직하게는 상기 건조 코팅 두께는 약 300 nm 이하, 더욱 바람직하게는 약 200 nm 이하, 더욱더 바람직하게는 약 160 nm 이하, 더욱더 바람직하게는 약 140 nm 이하이다.
다수의 방법이 기재상에 얇은 코팅을 적용하는 데 이용가능하다. 필요한 두께를 얻는 데 적합한 습식 코팅 조성물을 적용하는 임의의 방법이 허용될 수 있을 것이다. 바람직한 방법으로는 메니스커스(meniscus)(키스(kiss)) 코팅, 분무 코팅, 롤 코팅, 스핀 코팅 및 침지 코팅이 포함된다. 침지 코팅은 침지되는 기재의 모든 면에 코팅을 제공하고 반복적으로 일정한 두께를 제공하기 때문에 바람직하다. 더 작은 유리판 예컨대 폭 또는 길이가 20 cm 이하인 것이 사용되는 경우에는 스핀 코팅이 용이하게 이용될 수 있다. 메니스커스, 롤 및 분무 코팅은 연속 공정에 유용하다.
일단 기재에 적용되면 상기 코팅은 경화 또는 경질화가 필요할 수 있다. 필요한 경우 상기 경화는 사용되는 결합제 재료의 유형에 의해 종종 결정되는 임의의 적절한 수단에 의해 수행될 수 있다. 경화 수단의 예로는 가열, IR 처리, UV 방사선 조사, 촉매적 경화 및 이들의 조합이 포함된다.
촉매를 사용하는 경우에는 산 촉매가 바람직하다. 적절한 촉매로는 유기산 예컨대 아세트산, 포름산, 질산, 시트르산, 타르타르산, 무기산 예컨대 인산, 염산, 황산 및 이들의 혼합물이 포함되며, 이들로 제한되지 않지만, 완충제 성능을 갖는 산이 바람직하다.
바람직한 실시양태에서 상기 경화는 열에 의해 달성된다. 열 경화는 일반적으로 약 150℃ 이상, 바람직하게는 약 200℃ 이상에서 수행된다. 바람직하게는 상기 온도는 약 700℃ 이하, 더욱 바람직하게는 약 500℃ 이하일 것이다. 경화는 일반적으로 30초 이상이 지나야 일어날 수 있다. 일반적으로 경화는 10시간 이하, 바람직하게는 4시간 이하에서 수행된다.
하나의 실시양태에서 상기 코팅 조성물은 열-경화성이고 유리판의 템퍼링(tempering) 단계 전에 상기 판에 적용된다. 상기 템퍼링 단계는 통상적으로 600℃ 이하의 온도에서 수행된다. 이 경우 상기 경화 및 템퍼링 공정은 요컨대 한 단계로 수행된다.
바람직하게는 상기 나노입자들의 코어 재료 역시 상기 경화 단계에 의해 적어도 부분적으로, 더욱 바람직하게는 실질적으로 완전히 분해된다.
바람직하게는 상기 기재는 상기 코팅이 적용되기 전에 세정된다. 소량의 오염물 예컨대 먼지, 그리스(grease) 및 기타 유기 화합물이 상기 코팅에 결함을 유발한다.
본 발명에 따른 코팅이 우수한 광학 및 기계적 특성을 보임을 확인하였다. 바람직한 기계적 특성으로는 기재에 대한 우수한 접착력, 우수한 내천공성, 우수한 내스크래치성 및 우수한 내마모성이 포함된다.
이하에서는 본 발명이 하기의 실시예들을 참고하여 본 발명의 범위를 여하한 방식으로 제한함이 없이 더욱 설명된다.
실시예
1
문헌[Butun, V.; Armes, S.P.; Billingham, N.C. Chem . Commun . 1997, 671-672]에 개시된 방법에 따른 기 전달(group transfer) 중합을 이용한 연속적 단량체 첨가에 의해 PDPA23-PDMA68 이원블록 공중합체를 합성하였다. 겔 투과 크로마토그래피 분석 결과 거의 단분산성인 일련의 폴리(메틸 메타크릴레이트) 교정용 표준물질을 사용하여 18,000의 Mn 및 1.08의 Mw/Mn을 나타내었다. PDPA 및 PDMA 블록의 평균 중합도는 1H 분광광도법을 사용하여 각각 23 및 68로 측정되었다.
PDPA23-PDMA68 이원블록 공중합체(4급화도 = 0%)의 비-가교결합된 마이셀은 pH 2에서의 분자 용해에 이어서 용액의 pH를 NaOH를 사용하여 pH 7.2로 조정함으로써 제조되었다. 25℃에서의 동적 광 산란(DLS) 연구 결과 pH 7.2에서의 0.25중량% 공중합체 마이셀 용액의 경우 강도-평균 마이셀 직경은 37 nm를 나타내었다.
상기 마이셀의 규화는 2.0 ㎖의 마이셀 수용액(pH 7.2에서 0.25 w/v%)을 1.0 ㎖의 테트라메틸 오르토실리케이트와 혼합하고, 이어서 상기 초기 이종 용액을 주위 조건하에서 20분 동안 교반함으로써 달성되었다. 이렇게 수득된 혼성 코어-쉘 공중합체-실리카 나노입자들을 에탄올로 세척한 다음, 16,000 rpm에서 5분간 3회 원심분리/재분산 사이클 처리하였다. 이어서 초음파 욕조를 사용하여 상기 침강된 코어-쉘 공중합체-실리카 나노입자들을 재분산시켰다.
실시예 2
실시예 1에서와 같이 기 전달 중합을 이용한 연속적 단량체 첨가에 의해 PDPA23-PDMA68 이원블록 공중합체를 합성하였다.
문헌[Butun, V.; Armes, S.P.; Billingham, N.C. Macromolecules 2001, 34, 1148-1159]에 개시된 바와 같이 아이오도메테인을 사용한 상기 PDMA 블록의 부분 4급화(50% 또는 100%의 4급화도를 목표로 함)를 THF 내에서 24시간 동안 수행하였다.
50% 또는 100% 4급화된 PDPA23-PDMA68 이원블록 공중합체를 사용하여 제조되 는 비-가교결합된 마이셀 역시 실시예 1에 기재된 바와 같은 pH 조정에 의해 제조되었다. pH 7.2에서 수행된 DLS 연구 결과 50% 및 100% 4급화된 공중합체 마이셀 수용액 0.25중량%의 경우 강도-평균 마이셀 직경은 각각 29 nm 및 26 nm를 나타내었다.
테트라메틸 오르토실리케이트(1.0 ㎖)를 20℃에서 0.25중량%의 PDPA23-PDMA68 공중합체 마이셀 수용액 2.0 ㎖에 첨가하였고, 이때 PDMA 사슬이 50% 4급화되었으며, 연속 교반하면서, 원심분리에 의한 단리 전 20분 동안 실리카 증착을 계속하였다.
상기 50% 4급화된 공중합체 전구체를 사용하여 수득된 상기 혼성 코어-쉘 공중합체-실리카 나노입자들 상에서의 DLS 연구 결과 강도-평균 마이셀 직경은 pH 7 부근에서 34 nm를 나타내었다.
실시예
3
실시예 1에 기재된 바와 같이, 기 전달 중합을 이용한 연속적 단량체 첨가에 의해 PDPA23-PDMA68 이원블록 공중합체를 합성하고 PDPA23-PDMA68 이원블록 공중합체의 비-가교결합된 마이셀을 제조하였다.
코로나 PDMA 사슬의 쉘 가교결합은 이작용성 4급화제인 1,2-비스-(2-아이오도에톡시)에테인(BIEE, 30%의 가교결합도를 위한 DMA 잔사당 0.15몰)을 pH 7.2에서 0.25%의 PDPA23-PDMA68 공중합체 마이셀 용액에 첨가함으로써 달성되었다. 25℃에서 72시간 이상 동안 쉘 가교결합을 수행하였다. 쉘 가교결합 후의 DLS 연구 결과 강도-평균 직경은 32 nm를 나타내었고, TEM 연구 결과 상기 건조된 SCL 마이셀의 경우 수-평균 직경은 26 nm를 나타내었다. 상기 SCL 마이셀 수용액을 pH 2로 조정하였을 때 DLS 연구 결과 강도-평균 직경은 상기 SCL 마이셀의 팽윤으로 인해 45 nm를 나타내었다.
또한 이러한 DLS 실험 결과 쉘 가교결합은 성공적이었음이 확인되었는데, 이는 상기 비-가교결합된 마이셀이 낮은 pH에서 간단히 해리되어 분자 용액을 형성하고 낮은 pH에서 상기 PDPA 사슬이 고도로 양성자화되므로 더 이상 소수성이 아니기 때문이다. 또한 상기 50% 4급화된 공중합체를 사용하여 제조된 SCL 마이셀은 DLS에 의해 나타난 바와 같이 강도-평균 직경이 pH 7.2에서 37 nm였다.
실리카 증착은 0.25중량%이 SCL 마이셀 용액의 분취액 2.0 ㎖를 2.0 ㎖의 메탄올과 2.0 ㎖의 테트라메틸 오르토실리케이트의 혼합물에 첨가함으로써 달성되었고, 이때 상기 메탄올이 공-용매로 작용하여 상기 TMOS가 수성상에서 혼화성이도록 한다. 40분 동안 실리카 증착을 계속한 후, 수득된 생성물의 TEM 연구 결과 잘-규정된 코어-쉘 공중합체-실리카 나노입자들이 형성되었음이 확인되었다. 그러나 상기 처리를 12O분 동안 계속한 후에도, 비-템플레이트된 실리카 나노구조물들은 전혀 관찰되지 않았다.
실시예
4
PEO계 매크로-개시제를 사용한 원자 이동 라디칼 중합에 의해 PEO45-PDMA29-PDPA76 삼원블록 공중합체를 합성하였으며, 이는 먼저 상기 매크로-개시제(1.00 g, 0.463 mmol)를 25 ㎖의 1구 플라스크에 첨가한 다음, 3회 진공/질소 사이클에 의해 탈기시키고, 이어서 DMA(2.18 g, 13.88 mmol, 목표 DP 30), 2,2'-바이피리딘(144.5 mg, 0.925 mmol)을 첨가한 다음, 3.2 ㎖의 탈기된 95/5 v/v IPA/물 혼합물을 첨가함에 의하였다. 상기 용액을 40℃ 유조 내에 넣고 균일해질 때까지 교반하였다. 이어서 염화 구리(I)(45.8 mg, 0.463 mmol)를 첨가하고 교반을 계속하면서 질소하에서 40℃에서 3.5시간 동안 반응시켰다. 이 후, 상기 DMA 단량체 전환율은 1H NMR 분광광도법에 의해 결정하였을 때 96%에 도달하였다.
그 후, DPA(4.94 g, 23.13 mmol, 목표 DP=50)와 5.0 ㎖의 95/5 v/v IPA/물 혼합물의 혼합물을 첨가하였다. 2단계 중합이 공기 노출로 종결되기 전 40℃에서 18.5시간 동안 수행되었다. 1H NMR 분석 결과 상기 DPA 단량체 전환율은 99%에 이르렀다. 상기 공중합체 용액을 THF(200 ㎖)로 희석하고 실리카 컬럼에 통과시켜 폐 촉매를 제거하였다. 이어서 상기 공중합체 용액을 진공 농축하고 상기 고체 공중합체를 탈이온수(100 ㎖) 내로 침강시켜 잔류 단량체 및 임의의 미반응된 PEO-DMA 이원블록 공중합체를 제거하였다. 상기 정제된 백색의 공중합체를 진공하에서의 동결 건조에 의해 밤새 단리시켜 6.1 g(76%)의 총 수율을 얻었다.
PEO45-PDMA29-PDPA76 삼원블록 공중합체에 의해 형성된 상기 마이셀형 막대가 pH 2에서의 분자 용해에 이어서 상기 용액 pH를 NaOH를 사용하여 7.2로 조정함으로써 제조되었다. 최종 중합체 농도는 1.0중량%였다. 과잉의 TMOS(0.20 g; 즉 20:1의 TMOS:공중합체 질량비)를 1.0 ㎖의 공중합체 용액에 첨가함으로써 실리카 증착을 행한 다음, 20℃ 및 pH 7.2에서 20분 동안 규화를 수행하였다. 에탄올로 세척하고, 이어서 13,000 rpm에서 15분 동안 3회 원심분리/재분산 사이클에 의해 실리카 막대를 수득하였다.
실시예
5
예비-올리고머화된 테트라에톡시실레인을 제조하기 위해, 물(53.6 g, 12.2중량%) 및 아세트산(5.9 g)을 테트라에톡시실레인(58.4 g)의 2-프로판올(159.0 g) 내의 교반 용액에 첨가하였다. 24시간 후, 그 혼합물을 2-프로판올(160.7 g)을 사용하여 필요한 농도로 희석시켰다. 생성 혼합물의 pH 값을 진한 질산(1.3 g)의 첨가에 의해 1.0으로 낮추었다.
실시예 2에서 제조된 바와 같은 실리카 코어-쉘 입자(125 mg) 현탁액 5.7중량%에 2-프로판올(125 mg)을 첨가하였다. 이어서, 다양한 양의 예비-올리고머화된 테트라에톡시실레인을 첨가하고 그 혼합물을 5분 동안 쉐이킹(shaking)하였다. 생성 배합물을 5 cm × 1 cm 크기의 세정된 유리판 상으로 2500 분-1의 속도로 스핀-코팅하였다. 그 AR 필름을 상기 유리 기재의 양면에 적용하였다. 그 코팅된 유리판을 450℃의 온도에서 4시간 동안 경화시켰다.
샘플은 반사율이 1.3%이었고 스틸 울(steel wool) 시험(250 g 적재량)에 의했을 때 시각적으로는 손상이 없었다. 유사한 치수를 갖는 충전된 실리카 입자들을 사용하여 유사한 방식으로 코어-쉘 입자로 제조된 샘플은 1.9% 이상의 반사율을 보였다.
실시예
6
네오크릴(NeoCryl) XK-30(4.41 g, DSM 네오레진스로부터 구입가능한 아크릴산 공중합체 42.5%)을 물(10.00 g)로 처리하였다. 이어서 테트라메톡시실레인(10.00 ㎖)을 실온에서 2시간에 걸쳐 첨가하였다. 첨가를 완료한 후, 그 혼합물을 실온에서 1.5시간 동안 교반하고 이어서 에탄올(108.4 g)로 희석시켰다.
이들 입자의 현탁액 3.1중량%를 4.2 mm·s-1의 회수 속도로 8 cm × 10 cm 크기의 세정된 유리판 상으로 침지 코팅하였다. 그 AR 필름을 상기 유리 기재의 양면에 적용하였다. 그 코팅된 유리판을 450℃의 온도에서 4시간 동안 경화시켰다. 550 nm에서의 반사율은 1% 미만이었다.
Claims (15)
- (a) 중합체를 포함하는 코어 재료; 및(b) 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함하는 코어-쉘(core-shell) 나노입자들을 포함하는 광학 코팅 조성물.
- 제 1 항에 있어서,상기 코어 재료가 양이온성인, 조성물.
- 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,상기 중합체가 폴리에스터, 폴리아마이드, 폴리우레테인, 폴리스타이렌, 폴리(메트)아크릴레이트 및 이들의 공중합체 및 조합 중에서 선택되는, 조성물.
- 제 1 항 내지 제 3 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 중합체가 라텍스, 이원블록 공중합체, 삼원블록 공중합체 및 이들의 조합 중에서 선택되는, 조성물.
- 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 중합체가 양이온성 중합체들 중에서 선택되는, 조성물.
- 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 금속 산화물이 실리카인, 조성물.
- 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 조성물이 결합제를 포함하는, 조성물.
- 제 1 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 조성물이 무기 산화물을 포함하는 결합제를 포함하는, 조성물.
- 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 있어서,상기 나노입자들이 5% 내지 90%의 잠재적(potential) 공극 분율을 갖는, 조성물.
- 제 1 항 내지 제 9 항 중 어느 한 항에 따른 조성물에 의해 적어도 부분적으로 코팅된 기재.
- 제 1 항 내지 제 10 항 중 어느 한 항에 따른 조성물에 의해 코팅된 기재를 포함하는 물품.
- (a) 중합체를 포함하는 코어 재료; 및(b) 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함하고 막대 또는 벌레 모양 형태(morphology)를 갖는 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 코팅 조성물.
- 코어-쉘 나노입자들을 포함하는 조성물을 기재에 적용하고,상기 조성물을 경화시킴을 포함하는 광학 코팅 형성 방법으로서,상기 코어-쉘 나노입자들이 중합체를 포함하는 코어 재료 및 금속 산화물을 포함하는 쉘 재료를 포함하는, 방법.
- 코어-쉘 나노입자들의 광학 코팅 용도.
- 코어-쉘 나노입자들의 박막 필름 코팅 용도.
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