KR19990088592A - 유기발광다이오드와함께모놀리식으로집적된박막트랜지스터 - Google Patents

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도다발라푸르아난스
캐츠하워드이든
라주벤카타람레디
라저스잔에이.
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루센트 테크놀러지스 인크
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Abstract

본 발명은 하나 이상의 박막 트랜지스터가 발광 다이오드와 함께 모놀리식으로 집적된 장치에 관한 것이다. 박막 트랜지스터는 유기 반도체층을 가지고 있다. 발광 다이오드의 발광층도 또한 유기 물질이다. 이 장치는 박막 트랜지스터와 발광 다이오드를 기판 위에 집적하고, 저 비용 제조 방법을 사용함으로써 경제적으로 제조된다.

Description

유기 발광 다이오드와 함께 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터{Thin-Film transistor monolithically Integrated With An Organic Light-Emitting Diode}
본 발명은 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 유기 발광 다이오드에 관한 것이다. 본 발명은 또한 그러한 장치를 만드는 공정에 관한 것이다.
능동층으로서 유기층을 가진 발광 다이오드(LEDs)는 평면 패널 디스플레이에서 사용되도록 개발되었다. 유기 박막을 가진 LED가 크리스털 기판 위에서 생성될 필요가 없고, 생산 비용이 낮고, 저전압에서 작동하며, 유기 박막이 다양한 색깔의 발광 장치의 생산을 가능하게 하기 때문에, 유기 박막을 가진 LED는 매력적이다. 결과적으로, 깨지지 않고, 가볍고, 유연하며(flexible), 비싸지 않은 평면 패널 디스플레이를 만드는데 사용하기에 LED는 매력적이다.
박막 트랜지스터(TFTs)는 액정 디스플레이에서 스위칭 소자로서 사용되어 왔다. IEEE 전자 장치 레터(IEEE Electron Device Letters), 18:12권, 페이지 609-612(1997)에 기재된 Wu, C.씨 등에 의한 "유기 LED와 비결정질의 실리콘(Si) TFT를 구부리기 쉽고 가벼운 금속 호일 기판 위에 집적하는 것"에 소개되어 있는 바와 같이, 능동-매트릭스(active-matrix) 방사 평면 패널 디스플레이를 만들기 위해서는 TFT와 LED를 집적할 필요가 있다. Wu 등에 의한 논문에 기재된 장치(10)가 도1에 도시되어 있다. LED(11)와 TFT(12) 모두 스테인리스 호일 기판(13) 위에 형성되어 있다. TFT는 절연층(14)을 호일 기판(13)위에 침착함으로써 형성된다. 크롬 게이트(15)가 이 기판 위에 형성되고, 다른 절연층(16)이 이 위에 형성된다.
불순물이 첨가되지 않은 비결정질의 수소화(hydrogenated) 실리콘(17)층이 절연층 위에 형성되고, 이 위에 n+ 비결정질의 수소화 실리콘(18)층이 형성된다. 크롬 소스/드레인 접점(19)은 불순물이 첨가된 실리콘층(18) 위에 형성된다. TFT가 제조된 후에, LED(11)가 이 소스/드레인 접점(19) 위에 백금 양극(21)을 침착함로써 형성된다. 발광 폴리머(22)의 층이 소스/드레인 접점(19) 및 백금 양극(21) 위에 형성된다. 음극(이중 층 마그네슘:은(10:1)/ITO)(23)이 발광 폴리머의 표면위에 형성되고, 발광 폴리머가 양극(21)과 음극(23)의 사이에 끼도록 위치하게 된다.
Wu 등은 하나의 플라스틱 기판 위에 집적된 TFT와 LED를 생성하는 것의 장점에 관하여 기재하고 있다. 그러나, Wu 등은 그러한 기판이 기계적, 화학적으로 불안정하기 때문에 그러한 장치를 제조하기는 어려울 것이라고 덧붙이고 있다. Wu 등에 의하여 설명된 집적 장치는 TFT가 먼저 기판 위에 형성되고 그 위에 LED가 생성될 것을 본질적으로 요구하고 있다.
TFT가 유기층을 가진 LED를 구동하는 것이 바람직하다는 것은 SPIE 3057권 페이지 277-286(1997)의 Hatalis, M.씨 등에 의한 "폴리실리콘 TFT 능동 매트릭스 유기 ETL 디스플레이(Polysilicon TFT active matrix organic ETL displays)"에 또한 나와 있다. Hatalis 등은 폴리실리콘 TFT와 유기 LED를 유리 기판 위에 집적하는 것에 관하여 기재하고 있다. Hatalis 등에 의해 설명된 TFT 구조는 유리 기판 위에 형성된, 불순물이 첨가된 폴리크리스털 실리콘 소스 및 드레인 영역을 가지고 있다. 게이트 절연 물질은 폴리크리스털 실리콘을 가진 기판을 산소를 포함한 공기 중에서 1000℃까지 가열함으로써 형성된 실리콘 산화물이다. 게이트는 또한 불순물이 첨가된 폴리크리스털 실리콘이다. 실리콘 산화물층이 TFT 장치 위에 형성되고, 접점 윈도우(contact window)가 패시베이션(passivation)층을 통하여 소스 및 드레인 영역까지 에치되며 알루미늄으로 채워진다. 패시베이션층의 맨 위에 형성된 데이터 라인은 패턴화된 알루미늄이다. 다른 패시베이션 산화물층이 픽셀 접점을 위해 에치된 바이어(vias)를 가진 알루미늄 위에 형성된다. 패턴화된 인듐 주석 산화물(ITO)층이 패시베이션층 위에 형성된다. 능동 유기 물질이 ITO 위에 형성되고, 이 위에 상부(top) 전극이 형성된다.
Hatalis 등의 논문에 기재된 장치도 또한 제조하기가 어렵다. 보다 구체적으로 말하면, 이 제조 과정은 바이어를 형성하기 위하여 고온의 처리 및 수많은 석판술과 에칭 작업을 요한다.
따라서, 단순화된 공정을사용하여 LED와 TFT가 형성된, 모놀리식으로 집적된 LED와 TFT가 요구된다.
본 발명은 박막 트랜지스터(TFT)가 발광 다이오드(LED)와 함께 모놀리식으로 집적되어 있는 장치에 관한 것이다. LED는 음극과 양극의 사이에 낀 능동 물질(즉, 전자 또는 홀의 전송이 일어나거나 전자/홀의 재조합이 일어나는 물질)의 층(들)을 가지고 있다. 음극은 전자를 이와 같은 능동층(들)에 주입하는 전기적으로 도체인 접점이다. TFT의 경우 전자 또는 홀 전송은 반도체층에서 일어난다. 따라서, TFT 장치의 반도체층은 능동층이라고도 불린다. 본 발명에서, LED의 능동층 중의 적어도 한 층 및 TFT의 반도체층은 유기 물질이다.
이러한 유기 물질의 층들은 상대적으로 기판 위에 형성하기 쉽기 때문에, 이러한 물질들은 장치 설계 측면 및 처리 측면에서 모두 이점을 가지고 있다. 결과적으로 이러한 유기 물질들이 집적 장치에서 사용될 때, 많은 상이한 장치 구성이 가능하다. 더욱이, 그러한 장치들을 형성하는데 다양한 상이한 처리 테크닉이 사용될 수 있으므로, 처리 테크닉을 선택하는데 융통성이 있다. 본 발명은 또한 경제적이면서도 효율적인 장치들을 만드는 공정에 관한 것이다.
만일 장치 구성이 빛이 LED로부터 방사되어 기판을 통과하는 그런 구성이라면, 기판은 투명해야 한다. 유리 기판 또는 투명 플라스틱 기판 중의 하나가 적합하다고 생각된다. 만일 기판이 폴리에스테르 또는 폴리이미드(polyimide) 기판과 같은 투명 플라스틱 기판이라면, 그러한 기판들은 싸고, 내구성이 있고, 유연하며, 가볍기 때문에 유리하다. 만일 장치 구성이 LED가 방사하는 빛이 기판을 통과하지 않는 그런 구성이라면, 실리콘, 철 또는 불투명한 플라스틱 기판과 같은 불투명한 기판이 적합하다고 생각된다.
빛이 방사되어 기판을 통과하는 본 발명의 실시예에서는, 투명 기판 바로 위에 형성된 LED 장치의 음극도 투명하다. 적합한 투명 음극 물질의 예는 인듐 주석 산화물(ITO)과 같은 투명한 도전성 금속 산화물이다.
유기 TFT의 게이트 접점은 또한 투명 기판 바로 위에 형성된다. 능동 유기 층을 가진 TFT의 게이트 접점에 적합한 물질은 당업자에게도 잘 알려져 있다. 적합한 물질의 예는 금, 알루미늄 및 백금과 같은 진공 증착된(vacuum evaporated) 금속이다. 폴리아닐린, 폴리(3-4-(에틸렌-다이옥시)디오핀(thiophene)) 및 폴리피롤(polypyrole)과 같은 용해성의 도전성 폴리머도 적합하다고 생각된다. 은 잉크(silver ink) 및 흑연 잉크와 같이 도전성 입자에 기초한 폴리머 합성물도 적합하다고 생각된다.
LED의 투명 음극이 투명 기판 바로 위에 형성된 장치 구성에서, 유기 TFT의 게이트 접점 및 유기 LED의 음극이 모두 하나의 침착(deposition) 단계 및 하나의 석판술 처리 순서를 사용하여 형성될 수 있도록, 동일한 물질이라면 유리하다. 결과적으로, LED 음극이 투명 금속 산화물인 본 발명의 실시예에서, 게이트 접점이 동일한 투명 금속 산화물이라면 유리하다.
절연 물질층은 게이트 접점 위에 형성된다. 유기 TFT 장치들에 사용하기에 적합한 절연 물질은 잘 알려져 있는데, 모두 적합한 것으로 생각된다. 적합한 물질들의 예는 실리콘 옥사이드(SiO2) 및 실리콘 나이트라이드(Si3N4)와 같은 무기 물질이다. 폴리이미드 및 폴리(메틸 메타크리레이트(methyl methacrylate))와 같은 용해성 폴리머 절연체도 적합하다고 생각된다. 적합한 절연 물질의 다른 예는 벤조싸이클로부틴 및 상업적으로 활용가능한 스핀-온 글라스 물질과 같은 광한정가능한(photodefinable) 폴리머 절연체를 포함하고 있다. 처리 관점에서, 절연층이 용해성 폴리머 절연 물질, 광한정가능한(photodefinable) 절연 물질 또는 스핀-온 글라스라면 유리하다. 그러한 물질들은 물질층이 스핀-코팅, 캐스팅, 및 인쇄(화면 인쇄, 잉크-제트 인쇄, 소프트 석판술 패턴화 및 분사)과 같은 저비용 처리 테크닉에 의해 기판 위에 형성되므로 유리하다. 소프트 석판술은 현재 화학의 토픽들(Topics in Current Chemistry), 194권, 페이지 2-20(1998)의 Qin, D.씨 등에 의한 "미세제조, 미세구조, 미세조직(Microfabrication, Microstructures and Microsystems)"에 기재되어 있는데, 이러한 기술은 본 발명에서 참조되어 사용되고 있다.
유기 TFT 장치는 소스 및 드레인 접점을 가지고 있다. 유기 TFT 장치의 소스 및 드레인 접점으로 사용하기에 적합한 물질은 잘 알려져 있는데, 모두 적합하다고 생각된다. 적합한 물질의 예는 상기한 진공 증착된 금속, 용해성 도전성 폴리머, 및 전도성 입자에 기초한 폴리머 합성물을 포함한다. 일반적으로 소스 및 드레인 접점은 절연층 또는 절연층 위에 형성된 유기 반도체 물질의 층 위에 형성된다.
적당한 전계효과 이동도 및 다른 바람직한 반도체의 특성을 갖춘 적합한 유기 반도체 물질의 예는 당업자에게 잘 알려져 있다. 그러한 물질은 p-형 물질 또는 n-형 물질이다. 다양한 테크닉이 그러한 물질들의 층을 침착하는데 사용된다. 예를 들어, 티오핀 올리고머, 퓨즈드 링 모이어티(fused ring moieties)를 가진 올리고머 및 메탈로프탈로시아닌(metallophthalocyanines)과 같은 p-형 공액(conjugated) 폴리머층이 진공 증착에 의해 형성된다. 플로르화 메탈로프탈로시아닌, 페릴린테트라카르복실 다이앤하이드라이드 및 이미드 유도체와 같은 앤하이드라이드, C60및 테트라시아노나프토-2,6-퀴노다이메탄과 같은 n-형 물질층이 적합하다고 생각된다. 적합한 유기 반도체 물질의 다른 예는 용해성 공액 폴리머,올리고머, 및 퓨즈드 링 분자들이다. 용해성 반도체 물질은 이 물질들의 층이 스크린-인쇄, 잉크-제트 인쇄, 소프트 석판술 패턴화, 및 분사 응용 같은 저비용 처리 테크닉을 사용하여 형성되기 때문에 유리하다.
LED의 양극 위에는 유기 홀 전송체(transporter)층이 형성된다. 유기 홀 전송체층은 당업자에게 잘 알려져 있다. 상기한 p-형 유기 반도체 물질은 또한 LED의 홀 전송체층으로 사용하기에 적합하다. 만일 이 장치를 제조하는데 요구되는 침착 및 패턴화 단계의 횟수를 제한하기 위하여, 홀 전송체층을 위한 물질이 반도체 물질을 위한 물질과 동일하다면 유리하다.
전자 전송/광 방사층은 유기 홀 전송체층 위에 형성된다. 본 발명의 한가지 실시예에서, 전자 전송층은 8-하이드록시퀴놀린아토 알루미늄(Alq)이다. 음극이 이 전자 전송층 위에 형성된다.
상기한 장치는 성능 뿐만 아니라, 물질의 비용 및 처리 비용의 측면에서도 경제적으로 제조될 수 있으므로, 유리하다. 이 점과 관련하여, 만일 양쪽 장치(LED의 음극 및 TFT의 게이트; TFT를 위한 반도체층 및 LED의 홀 전송체층)에 대해 동시에 층을 침착하도록 하는 장치 구성을 선택한다면 유리하다. 이 점과 관련하여, 만일 동일한 물질이 가능한 한 LED와 TFT 모두를 형성하는데 사용된다면 유리하다. 마지막으로, 처리를 가능한 한 단순하고 경제적으로 유지하도록 하는 물질이 선택된다면 유리하다. 이 점과 관련하여, 만일 양쪽 장치가 스크린 인쇄 또는 잉크-제트 인쇄 같은 인쇄 테크닉에 의해 기판 위에 침착되는 물질을 사용하여 형성된다면 유리하다.
도1은 TFT와 함께 집적된 유기 박막을 가지는 종래 기술의 LED의 구성도.
도2는 양 장치 모두 유기 물질의 능동층을 가진 본 발명의 모놀리식으로 집적된 LED와 TFT의 한 실시예의 구성도.
도3은 양 장치 모두 유기 물질의 능동층을 가진 본 발명의 모놀리식으로 집적된 LED와 TFT의 제2 실시예의 구성도.
*도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명
201: FET 202: LED
225: 소스 전극 226: 드레인 전극
230: 반도체 물질 220: 절연층
215: FET 게이트 216: 음극
235: 홀 전송체 240: 전자 전송체/방사층
본 발명은 TFT 및 LED가 단일 기판 위에 모놀리식으로 집적된 장치 및 이러한 장치들을 제조하는 공정에 관한 것이다. TFT는 이 기판 위에 형성된 소스, 드레인, 게이트 및 채널 영역을 가지고 있다. LED는 음극 및 양극 사이에 끼어 있는 능동 물질의 층(들)을 가지고 있다. 당업자는 TFT 및 LED가 다양한 구성으로 형성될 수 있다는 것을 인식할 것이다. 여기서 사용되는 장치 구성은 서로 관련된 장치 부분(예를 들어, TFT의 소스, 드레인 등; LED의 능동 물질, 음극 및 양극)을 배치하는 것이다. 본 발명에서는 TFT 및 LED가 모놀리식으로 집적된 장치를 만들기 위한 물질들 및 공정이 설명되어 있다. 편의상 물질 및 공정은 특정 장치 구성을 가지고 설명하였다. 그러나, 본 발명은 특정한 TFT 또는 LED 구성에 제한되는 것이 아니다. 예를 들어, TFT의 소스 및 드레인 접점은 절연 물질층 또는 반도체 물질층 위에서 형성될 수 있다. 이 두가지 중의 한가지 구성을 가진 TFT 장치는 적절히 작동될 것이다.
도2를 보면, 본 발명의 한 실시예에서 모놀리식으로 집적된 유기 TFT 및 유기 LED(200)가 다음의 순서로 형성된다. 전도층이 먼저 투명 기판(205) 위에 침착된다. 처리을 단순화하기 위해, 이 층이 전계 효과 TFT(FET)(201)의 게이트(215) 및 LED(202)의 양극(216)의 역할을 모두 하도록 하는 것이 유리하다. 이 층은 FET 게이트(215)로서의 역할을 수행하기 위해 (10-2ohm-cm의) 낮은 고유저항을 가진 물질로 만들어진다. 이 층은 LED(202)의 음극(216)으로서의 역할을 하기 위하여 또한 낮은 고유저항, 높은 광 투과율, 및 상대적으로 높은 일함수를 가지고 있다. 이와 같은 기준을 만족시키는 물질의 예는 인듐 주석 산화물(ITO) 또는 징크 산화물(zinc oxide)을 포함한다(두께는 1000 옹스트롱보다 두껍다).
게이트 전극이 LED 양극과 상이한 물질로 만들어진 본 발명의 실시예에서, 금과 같은 금속은 FET 게이트(215)로 적합하다고 생각된다. 폴리아날린, 폴리(3,4-에틸렌-다이옥시티오핀) 및 폴리피롤과 같은 용해성 전도 폴리머도 적합하다고 생각된다. 은 잉크 및 흑연 잉크와 같은 전도성 입자에 기초한 폴리머 합성물도 또한 적합하다고 생각된다.
전도층을 패턴화하는 것은 FET 게이트(215) 및 LED 양극(216)을 한정(define)한다. 패턴화는 예를 들어 전도층으로서의 역할을 하거나 전도층으로 전환되는 물질을 인쇄 또는 몰딩(예를 들어, 전도성 유리의 졸 겔 프리커서(sol gel precursor)를 위한 웨팅 패턴(wetting pattern)을 마이크로몰딩 또는 인쇄)함으로써 이루어진다. 전도층은, 에치언트(etchant)를 인쇄하거나 제거가능한 마스크를 가진 에치언트를 사용하여 균일하지 않게 침착된 층의 선택된 부분을 제거함으로써, 패턴화된다. 다른 실시예에서 전도층은, 레지스트를 인쇄하거나, 패턴화된 물질이 그 층의 어떤 부분을 에치언트로부터 보호하기 위해서 그 후에 패턴화되는 에너지-한정가능한(energy-definable) 물질로 기판을 코팅함으로써, 패턴화된다. 다른 실시예에서는, 웨팅 패턴 또는 레지스트층을 한정하기 위해 사용될 수 있는 어드히전 프로모우팅/디모우팅(adhesion promoting/demoting) 패턴을 인쇄함으로써, 패턴화가 이루어진다. 또한 패턴화는 기판 위에 금속을 전기도금 없이(electroless) 침착하기 위하여 촉매(니켈 또는 구리 침착을 위해서는 팔라듐 촉매; 금 침착을 위해서는 금 콜로이드) 또는 기폭제(initiator)를 인쇄함으로써 이루어진다. 전도층이 원하는 패턴으로 침착되게 하는 부가적인 처리는, 원하는 패턴을 얻기 위해 층의 일부를 제거해야 하는 필요를 없애주기 때문에 유리하므로, 전도 물질을 효과적으로 사용할 수 있다.
에칭 및 물질의 제거를 필요로 하는 감법 처리(subtractive processing)를 위해서, TFT 장치의 절연층으로서의 역할도 하는 레지스트층을 사용하는 제조 순서를 사용하는 것이 유리하다. 예를 들어, 감광성 폴리이미드의 얇은 인쇄층은 레지스트층으로서 사용될 수도 있을 것이다. 폴리이미드층이 하부의 전도층을 패턴화하기 위한 레지스트 마스크로서 사용된 이후에, 이 마스크는 FET(201)의 절연층(220)으로서 기판 위에 남아 있다.
FET(202)를 위한 절연층(220)은 그 후에 형성된다. 이 층은 FET 게이트를 전극(10-9F/cm2보다 큰 커패시턴스)으로부터 전기적으로 절연시킨다. 절연층(220)은 FET의 저전압(즉, 40볼트 이하) 작동을 허용할 만큼 충분히 얇고, 전도층과 화학적으로 호환성이 있다. 절연층(220)은 LED(202)의 양극(216)을 덮지 않도록 패턴화된다. 레지스트와 절연체가 동일한 물질인 실시예에서, 패턴화된 절연체를 형성하는 것은 FET 게이트 접점과 LED 양극을 노출시키기 위하여 절연체의 일부를 선택적으로 제거하는 것을 포함한다. 다른 방법에서는, 절연층이 인쇄 방법을 사용하여 패턴화된 전도층 위에 형성된다. 많은 인쇄 방법의 경우, 절연체가 패턴화된 후에 응고될 수 있는 액체로서(즉, 프리폴리머나 용액, 현탁액 또는 슬러리의 형태로) 처리되는 것이 유리하다. 열적으로 또는 광화학적으로 고칠 수 있는(curable) 많은 유형의 폴리머는 절연층에 적합하다. 폴리이미드 및 폴리(메틸 메타크릴레이트)는 그러한 물질들의 예이다. 적합한 절연 물질의 다른 예는 광한정가능한(photodefinable) 폴리머 절연체 및 스핀-온 글라스를 포함한다.
전도층 및 절연층이 기판 위에 형성된 다음에, FET(201)의 소스 전극(225) 및 드레인 전극(226)(도3의 다른 실시예 참조) 또는 FET의 반도체 물질(230)이 침착된다. 도2는 본 발명의 실시예를 도시하고 있는데, FET 장치의 반도체 물질층은 FET의 소스 및 드레인 전극이 형성된 후에 형성된다. 도3은 본 발명의 실시예를 도시하고 있는데, FET 장치의 반도체 물질층이 FET의 소스 및 드레인 전극이 형성되기 전에 형성된다. 도2에 도시된 구성은 접점을 패턴화하기 쉽고, 접적 침착이 접점 형성 후에 침착되는 반도체층에 영향을 미치지 않으므로 유리하다. 그러나, 도3의 구성은 상부(top) 접점이 전기적 상호연결을 위해 더 우수한 인터페이스를 제공하고, 향상된 전기적 상호연결을 위해 반도체와 상부 전극 사이의 인터페이스를 (필요하다면) 더 용이하게 수정할 수 있으므로 유리하다.
전극이 기판 위에 인쇄되는 본 발명의 실시예에서, 인쇄된 전극이 종종 상대적으로 두껍고, 전극 위에 침착된 능동 물질을 사용하는 FET에서 사용하기 위해 수정될 수 없기 때문에, 먼저 반도체 물질을 침착시키는 것이 유리하다. 전극에 사용할 물질은 우수한 전도체이어야 하고, 절연 물질과 화학적으로 호환가능해야 하고(전극 물질은 절연 물질을 방해하지 않는 용매 속에 존재하여야 한다), 인쇄 방법에 사용하기에 적합해야 한다(어떤 인쇄 방법의 경우에는 전극 물질이 용매로 처리가능해야 한다). 전극과 능동 물질간 인터페이스의 성질은 FET의 만족스러운 작동을 또한 허용한다. 어떤 실시예에서, 인터페이스의 성질은 전극과 능동 물질 간에 어떤 바람직한 특성을 가진 중간층을 형성함으로써 향상된다. 이러한 기준을 만족시키는 전극 물질의 예는 현탁액으로부터 침착된 전도성 탄소봉, 용액으로부터 침착된 폴리아닐린, 전도성의 은 페이스트, 및 상기한 물질들이다.
도2에서 일단 전극(225 및 226)이 형성되면, 전도체 물질(230)이 침착된다. 이 물질은 필요한 성능을 가진 FET를 형성하는 성질을 가지고 있어야 한다. 대부분의 응용의 경우 10-3cm2/Vs보다 큰 이동도 및 10보다 큰 온/오프 비율(및 10-5S/cm보다 적은 전도율)이면 충분하다. 반도체층(230)이 소스(225) 및 드레인(226) 전극 사이의 좁은 부분에 존재하면 되지만, LED(202)를 위한 홀 전송체(235)의 역할도 하는 반도체 물질을 선택하는 것이 유리하다.
그러한 물질의 예는 이하의 p-형 반도체 물질을 포함한다: 올리고티오핀(즉, Di-R-α-nT, 여기서 n은 4 내지 8, T는 2, 5-티오핀딜(5-thiophenediyl), R은 CmH2m+1(m은 0 내지 8) 또는 CyH2y+1OCzH2z(z+y는 4 내지 17, y는 0보다 크고, z는 2보다 크다); 펜타신(pentacene); Di-R-안트라디티오핀(R은 앞에서 기술); 비스-벤조디티오핀; 및 프탈로시아닌 코디네이션 화합물(코디네이트는 구리, 아연, 주석, 철과 같은 금속 또는 수소). 적합한 안트로디티오핀 반도체는 J.Am. Chem. Soc., 120권, 페이지 664-672(1998)의 란퀸다눔, J(Lanquindaum, J)씨 등에 의한 "합성, 형태(morphology) 및 안드라디티오핀의 전계 효과 이동도"에 기재되어 있는데, 이러한 기술은 본 발명에서 참조되어 사용되고 있다. 적합한 벤조디티오핀이 Adv. Mater. 9(1)권, 페이지 36-39(1997), 란퀸다눔 등에 의한 "반도체 제조(building) 블록으로서의 벤조디티오핀 고리"에 기재되어 있는데, 이러한 기술은 본 발명에서 참조되어 사용되고 있다.
그러한 물질들은 진공 침착(vaccum deposition)에 의해 침착된다. Di-R-α-nT(n은 4 내지 8, R은 CmH2m+1, m은 4 내지 6) 및 Di-R-안트로디티오핀(R은 C6H13)과 같은 일부 상기한 물질은 클로로벤젠 및 1,2,4-트리클로로벤젠과 같은 방향 용매를 포함하는 특정한 용매에서 한정된 용해도를 가지고 있다. 따라서, 이러한 물질들은 스핀-코팅, 캐스팅, 및 인쇄에 의해 기판에 침착될 수 있다. 이러한 반도체 물질들을 가진 FET 및 그러한 장치의 제조는 Chem. Mater. 10권 no.2, 페이지 633-638(1998)의 Katz, H.씨 등에 의한 "연장되고 옥사-치환된α, α-다이알킬 티오핀 올리고머의 합성, 용해도, 및 전계 효과 이동도. '극성 중간' 합성 방법의 전충성 및 트랜지스터 기판 위의 용액 침착(Synthesis, Solubility, and Field-Effect Mobility of Elongated and Oxa-Substituted α, α-Dialkyl Thiophene Oligomers. Extension of 'Polar Intermidiate' Synthetic Strategy and Solution Deposition on Transistor Substrates)"에 기재되어 있는데, 이러한 기술은 본 발명에서 참조되어 사용되고 있다. 이러한 합성물은 다른 액체 상의 고 이동도 막보다 더 낮은 전도도를 가진 막으로 주조(cast)될 수 있으므로, 더 높은 온/오프 비율을 가진 막이 제공된다.
도2에서 설명된 바와 같이, 이 실시예의 반도체 물질은 FET(201) 영역 및 LED(202) 영역 위로 균일하게 침착되므로, 패턴화가 요구되지는 않는다. 만일 반도체 물질(230)이 패턴화될 필요가 있다면(도3), 그 물질은 인쇄가능하고, 절연체 및 전극 물질과 호환가능한 용매에 용해될 수 있는 것이 선호된다. 알킬 그룹이 약 2개 내지 약 10개의 탄소 분자를 가지고 있는 폴리(3-알킬티오핀)는 이러한 요구 조건들을 만족시키는 물질이다. 그러한 TFT 장치들은 Appl. Phys. Lett., 69권 No.26 페이지 4108-4110(1996)의 Bao, Z.씨 등에 의한 "고 이동도를 가진 박막 전계-효과 트랜지스터 응용을 위한 용해가능하고 처리가능한 레지오레귤러 폴리(3-헥실티오핀(Soluble and processable regioregular poly(3-hexylthiophene) for thin film field-effect transistor applications with high mobility)"에 기재되어 있는데, 이러한 기술은 본 발명에서 참조되어 사용되고 있다. 이 폴리머는 연속적인 막을 제공하고, 결과적으로 장치들간에 균일성을 제공하므로 유리하다.
본 발명의 한가지 실시예에서, EFT의 능동 반도체층은 10-3cm2/Vs보다 큰 캐리어 이동도 및 약 10-5S/cm보다 작은 잔차(residual) 전도율을 가지고 있다. 이러한 FET 장치는 20℃에서 약 25보다 큰 온/오프 비율을 가지고 있다.
적합한 반도체 물질의 다른 예는 상기한 바와 같은 플로오르화 프탈로시아닌 코디네이션 합성물, 페릴린테트라카르보실 디안하이드라이드와 이미드의 유도체, 나프탈렌테트라카르복실 디안하이드라이드와 이미드의 유도체, C60, 및 11, 11, 12, 12-테트라시아노나프토-2, 6-퀴노디메탄(TCNNQ)과 같은 n-형 물질을 포함하고 있다. 이러한 n-형 반도체 물질은 진공 침착을 사용하여 기판 위에 형성된다.
모놀리식으로 집적된 장치(200)를 완성하기 위하여, LED(202)에 요구되는 남아있는 물질이 침착된다. 만일 FET를 위한 반도체 물질(230)이 홀 전송체(도3)를 위해 사용되지 않는다면, 또는 LED 양극(216) 위로 침착되지 않는다면, 필요한 성능을 얻는 것이 요구되지 않는 경우 홀 전송체(235)층이 형성된다. 적합한 홀 전송체 물질은 N, N'-디페닐-N, N'-비스(3-메틸페닐)-1, 1-바이페틸-4, 4'-디아민(TPD)를 포함한다. 홀 전송체(235) 위에 침착된 전자 전송체/방사 층(ETL)(240)이 LED를 완성시킨다. ETL을 위한 물질들은 폴리페닐린 바이닐린, 및 8-하이드록시퀴노리나토 알루미늄(Alq)을 포함한다. 전자 전송 물질의 다른 예는 2-(4-바이페닐릴)-5-(4-터트-부틸페닐)-1, 3, 4-옥사디아졸(PBD), 2-나프틸-4, 5-비스(4-메톡시페닐)-1, 3-옥사졸)(NAPOXA), 비스-(8-하이드록시퀸날딘) 알루미늄 펜옥사이드, 및 비스(10-하이드록시벤조-퀴노리나토(징크)(ZnBq2)를 포함한다. 음극을 위한 물질은 ETL로의 효율적인 전자 주입을 위하여 낮은 일함수를 가져야 한다. 적합한 음극 물질의 예는 알루미늄 및 칼슘을 포함한다.
만일 LED로부터 패턴화된 방사가 요구된다면, 음극은 예를 들어 열 증발에 의해 침착과정 동안에 새도우 마스크를 사용함으로써 패턴화될 수 있다. 처리 관점에서는 음극 대신에 ETL을 패턴화하는 것이 유리하다. 만일 ETL이 용액 처리가능(solution processable)하다면, 저비용 몰딩 방법은 두께 및 방사의 강도를 조정하는데 사용될 수 있다. PPV는 이와 같은 방식으로 처리될 수 있는 ETL의 예이다.
TFT 및 LED를 제조하는데 사용될 수 있는 처리 효율의 다른 실시예에서, LED의 음극 물질은 또한 소스 및 드레인으로 사용될 수 있다.
TFT를 형성하기 위한 다음의 물질 및 공정 순서는 순서 및 물질이 ITO가 코팅된 유리 기판 위에 LED를 형성하면서 통합되므로 유리하다. ITO는 TFT의 게이트이면서 또한 LED의 양극이다. 만일 게이트 전극이 ITO 상에 폴리우레탄과 같은 레지스트 물질층을 인쇄함으로써 원하는 패턴으로 패턴화된다면 유리하다. ITO의 원하지 않는 영역은 패턴을 통하여 노출되고, 종래의 에치언트를 사용하여 제거된다. 다른 대안으로, 에치언트는 ITO층에 원하는 패턴의 윤곽을 그리기 위해 ITO층 위에 인쇄된다.
그 후 TFT 장치의 절연층은 TFT의 게이트 위에 인쇄된다. 인쇄가능한 절연 물질의 예는 폴리이미드 및 폴리(메틸 메타크리레이트)를 포함한다.
TFT의 반도체층은 그 후 액체 상 처리가능한 공액 올리고머(예를 들어, 다이헥실-α-6T) 또는 (레지오레귤러 폴리(30헥실티오핀) 같은) 공액 폴리머를 기판 위에 인쇄, 캐스팅, 스핀-코팅, 또는 분사함으로써 형성된다.
만일 소스 및 드레인 접점(전극이라고도 불림)의 가장 작은 크기 또는 이들 사이의 공간이 25㎛보다 크다면, 소스 및 드레인 전극은 잉크젯 프린터로부터 분사된 (은 잉크 또는 흑연 잉크와 같은) 전도성 입자를 기초로 한 합성 물질을 사용하여 프린트된다(만일 최소 특징부의 크기가 75㎛보다 크다면, 화면 인쇄가 사용될 수 있다). 다른 대안으로, 폴리아닐린과 같은 용해성 전도 폴리머가 기판 위에 인쇄된다. 만일 최소한의 특징부의 크기가 1㎛보다 크다면, 전도 입자 침착 또는 전도성 폴리머가 기판 상의 모세관에서 마이크로몰딩된다. 소스 전극 또는 드레인 전극 중의 어느 하나는 LED의 양극에 접촉하도록 패턴화된다.
일단 TFT가 ITO 상에 형성되면, LED의 능동층(들)이 기판 위에 형성된다. 만일 진공 침착이 허용된다면, 홀 전송체층(예를 들어, N, N'-다이페틸-N, N'-비스(3-메틸페닐)-1, 1-바이페닐-4, 4'-디아민(TPD))이 양극 위로 진공 침착된다. 방사체/전자 전송층(예를 들어, 알루미늄 트리스(8-하이드록시퀴놀린)(Alq))이 그 후 홀 전송체 층 위에 진공 침착된다. 진공 침착될 수 있는 다른 능동 물질의 예는 고체 상태 전달(Solid State Communication), 102권, 페이지 259-267(1997)의 도다발라푸르 에이.(Dodabalapur, A.)씨에 의한 "유기 발광 다이오드"에 기재되어 있는데, 이러한 기술은 본 발명에서 참조되어 사용되고 있다.
만일 용액으로부터 LED의 능동층을 침착하는 것이 바람직하다면, 홀 전송층(예를 들어, 폴리(페닐린 비닐린(PPV))이 기판 위에 형성한다. PPV는 TFT의 절연층이 그 위에 형성되기 전에 양극 위에 형성된다. PPV층은 칼날(doctor's blade)을 사용하여 기판 위에 침착되고, 기판을 진공 하에서 약 260℃까지 가열함으로써 열적으로 PPV로 변환되는 PPV 프리커서로부터 형성된다. 전자 전송/방사층은 드레인 및 소스 전극이 형성된 후에 폴리(시아노테레프탈리리딘)(CN-PPV)를 인쇄, 캐스팅, 또는 스핀-코팅함으로써 형성된다.
다른 실시예에서, 단일 LED 능동층이 폴리(2-메톡시-5-2'-에틸-헥소시)-1, 4-페닐린 바이닐린을 포함하는 용액을 인쇄, 캐스팅 또는 스핀-코팅함으로써 형성된다. 비슷한 방식으로 침착될 수 있는 다른 능동 물질의 예 및 그러한 침착에 적합한 조건은 Angew. Chem. Int. Ed., 37권, 페이지 402-428(1998)의 Kraft, A.씨 등에 의한 "전자발광 공액 폴리머-새로운 빛에서 폴리머를 보는 것(Electroluminescent Conjugated Polymers-Seeing Polymers in a New Light)"에 기재되어 있는데, 이러한 기술은 본 발명에서 참조되어 사용되고 있다.
본 발명의 특정 실시예에서, 하나 이상의 TFT가 하나 이상의 LED와 모놀리식으로 집적된다. 특정한 예에서, 하나 이상의 TFT가 단일 LED와 통합될 때, LED에서의 전력 손실이 상당히 감소한다. 본 발명의 장치가 디스플레이 및/또는 시스템에 사용될 때, 하나 이상의 TFT가 하나 이상의 LED를 구동할 것이라고 생각된다. 디스플레이는 본 발명의 모놀리식으로 집적된 장치의 다중 열(column) 및 다중 줄(row)을 가질 것이다. 본 발명의 장치를 가진 시스템은 또한 적당한 구동 회로를 포함할 것이다.
단순화된 공정을 사용하여 LED와 TFT가 형성된, 모놀리식으로 집적된 LED와 TFT를 제조할 수 있다.

Claims (24)

  1. 적어도 하나의 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치에 있어서,
    상기 발광 다이오드는 양극, 음극, 및 상기 양극과 상기 음극의 사이에 끼인 발광 물질을 포함하는 적어도 하나의 능동층을 포함하고, 상기 박막 트랜지스터는, 소스에서 드레인으로 흐르는 전류가 상기 소스에서 상기 드레인으로 반도체 물질을 통과하여 흐르도록, 상기 소스와 상기 드레인 접점 사이에 위치한 상기 반도체 물질을 포함하고, 상기 박막 트랜지스터 및 상기 발광 다이오드는 단일의 단위 기판 위에 형성되며, 상기 박막 트랜지스터의 반도체 물질 및 상기 발광 다이오드의 적어도 하나의 능동층은 유기 물질인, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 박막 트랜지스터는 상기 기판 위에 형성된 게이트를 더 포함하고, 상기 발광 다이오드의 상기 양극 및 상기 박막 트랜지스터의 상기 게이트는 단일의 물질층인, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  3. 제2항에 있어서, 상기 능동층은 전하를 운반하는 물질층을 더 포함하는, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 박막 트랜지스터의 상기 반도체 물질 및 상기 발광 다이오드의 상기 전하를 운반하는 물질은 동일한 물질인, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  5. 제4항에 있어서, 상기 전하 운반 물질은 홀 전송체 물질인, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 전하 운반 물질 및 상기 반도체 물질은 올리고티오핀(oligothiophene), 펜타신(pentacene), Di-R-안트라디티오핀(D-R-anthradithiophene), 비스-벤조디티오핀(bis-benzodithiophene), 프탈로시아닌 코디네이션 합성물(phthalocyanine coordination compounds), 및 레지오레귤러 폴리(3-알킬티오핀)(regioregular poly(3-alkylthiophene))으로 구성된 그룹으로부터 선택되고, R은 CmH2m+1또는 CyH2y+1OCzH2z중 어느 하나이고, m은 0내지 18이고, z+y는 4 내지 17이고, y는 0보다 크며, z는 2보다 큰, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  7. 제4항에 있어서, 상기 소스 및 드레인 전극 중 적어도 하나가 상기 양극과 전기적으로 연결되어 있는, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  8. 제7항에 있어서, 상기 기판은 투명 기판이고, 상기 박막 트랜지스터의 상기 게이트 및 상기 발광 다이오드의 상기 양극은 인듐 주석 산화물(indium tin oxide)인, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  9. 제8항에 있어서, 상기 투명 기판 물질은 유리, 폴리에스테르, 및 폴리이미드(polyimide)로 구성된 그룹에서 선택되는, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  10. 제9항에 있어서, 다수의 박막 트랜지스터가 상기 발광 다이오드와 함께 모놀리식으로 집적된, 박막 트랜지스터와 함께 모놀리식으로 집적된 발광 다이오드를 포함하는 장치.
  11. 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법에 있어서,
    단위 기판 위에 박막 트랜지스터의 게이트 접점 및 발광 다이오드의 양극을 형성하는 단계;
    상기 게이트 접점 위에 절연 물질층을 형성하는 단계;
    상기 절연 물질층 위에 유기 반도체 물질층을 형성하는 단계; 및
    상기 박막 트랜지스터의 소스 접점 및 드레인 접점을 형성하는 단계;
    상기 발광 다이오드의 상기 양극 위에 유기 발광 물질층을 형성하는 단계; 및
    상기 유기 발광 물질 위에 음극을 형성하는 단계를 포함하고, 상기 유기 반도체 물질층이 상기 절연 물질층 위에 형성되기 전 또는 후에 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극이 형성되며, 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극 중 어느 하나가 상기 양극에 전기적으로 상호 연결되어 있는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  12. 제11항에 있어서, 상기 게이트 접점 및 상기 양극은 단일 전도성 물질층으로부터 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 발광 물질층이 위에 형성되기 전에 상기 양극 위에 홀 전송체 물질층을 형성하는 단계를 더 포함하는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  14. 제13항에 있어서, 상기 박막 트랜지스터의 상기 유기 반도체 물질 및 상기 발광 다이오드의 상기 홀 전송체 물질은 동일한 p-형 반도체 물질인, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  15. 제14항에 있어서, 상기 p-형 반도체 물질은 올리고티오핀(oligothiophene), 펜타신(pentacene), Di-R-안트라디티오핀(Di-R-Anthradithiophene), 비스-벤조디티오핀(bis-benzodithiophene), 프탈로시아닌 코디네이션 합성물(phthalocyanine coordination compounds), 및 레지오레귤러 폴리(3-알킬티오핀)(regioregular poly(3-alkylthiophene))로 구성된 그룹으로부터 선택되고, R은 CmH2m+1또는 CyH2y+1OCzH2z둘 어느 하나이고, m은 0내지 18이고, z+y는 4 내지 17이고, y는 0보다 크며, z는 2보다 큰, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  16. 제12항에 있어서, 상기 절연 물질층은 상기 박막 트랜지스터의 상기 게이트 접접 위에 상기 절연 물질층을 인쇄함으로써 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  17. 제16항에 있어서, 상기 반도체 물질층은 상기 반도체 물질층을 인쇄함으로써 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  18. 제16항에 있어서, 상기 반도체 물질층은 상기 반도체 물질층을 스핀-코팅함으로써 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  19. 제16항에 있어서, 상기 반도체 물질층은 액체 상으로 처리가능한 공액 올리고머 또는 폴리머를 분사함으로써 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  20. 제12항에 있어서, 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극은 상기 소스 전극 및 상기 드레인 전극을 위한 물질을 인쇄함으로써 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  21. 제12항에 있어서, 상기 능동층은 인쇄에 의해 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  22. 제12항에 있어서, 상기 능동층은 캐스팅에 의해 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  23. 제12항에 있어서, 상기 능동층은 스핀-코팅에 의해 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
  24. 제12항에 있어서, 상기 절연층이 상기 하부 전도 물질층에서 상기 양극 또는 상기 게이트 접점 중 적어도 하나를 형성하기 위한 에치 마스크로서 형성되는, 모놀리식으로 집적된 박막 트랜지스터 및 발광 다이오드를 제조하는 방법.
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