KR101367444B1 - 유리시트 패키징 및 전송용 컨테이너 - Google Patents

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Abstract

여기에 기술된 컨테이너는 유리시트가 제1설비(예컨대, 제조 설비)로부터 제2설비(예컨대, 고객 설비)로 안전하게 전송될 수 있도록 컨테이너 안의 유리시트를 단단히 고착시키기 위한 3개의 다른 타입의 구속 메커니즘을 사용한다. 제1타입의 구속 메커니즘은 유리시트의 주표면을 단단히 고착하기 위해 이동될 수 있는 지지 바에 의해 서로 연결된 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘을 포함한다. 제2타입의 구속 메커니즘은 유리시트의 2개의 대향하는 측면을 단단히 고착시키는데 사용된 2개의 측부 구속수단을 포함한다. 제3타입의 구속 메커니즘은 유리시트의 하부를 단단히 고착/지지시켜 이동시키는 스톱퍼를 각각 갖춘 2개의 2차 리테이너 메커니즘을 포함한다.
컨테이너, 구속수단, 스톱퍼, 지지 플레이트, 기어 트랙, 탑재 브라켓

Description

유리시트 패키징 및 전송용 컨테이너{CONTAINER FOR PACKAGING AND TRANSPORTING GLASS SHEET(S)}
본 발명은, 예컨대 LCD 텔레비전을 제조하기 위해 사용될 수 있는 Gen 7 유리기판 또는 심지어 더 큰 유리기판과 같은 유리시트의 스택을 패키징 및 전송하는데 사용된 컨테이너에 관한 것이다.
과거에는, "조밀 팩(dense packs)"으로 알려진 컨테이너가 Gen 5 유리시트와 같은 큰 유리시트(예컨대, LCD 패널, 박막트랜지스터 패널, 칼라 필터 패널)를 안전하고, 밀도가 높으면서 효율적인 비용으로 운송하기 위해 유리산업분야에 사용되어 왔다. 그러나, 유리시트가 Gen 7 유리시트 및 그 이상의 크기로 커짐에 따라, 적절한 크기의 선적 컨테이너 및 표준 트럭을 찾아 표준 크기의 도어를 통해 컨테이너를 전송하는 운송 제약의 문제점 뿐만 아니라, 조작자가 다루기 힘든 컨테이너 구성요소의 크기 및 무게를 둘러싼 조밀 패키징에 대한 새로운 도전이 제기되고 있다. 이를 해결하기 위해, 본 발명의 양수인은 미국특허출원 제11/187,339호에 개시된 몇개의 다른 유리 컨테이너를 설계했다. 이들 컨테이너가 잘 작동하기는 하 나 유리시트의 스택을 안전하면서 효율적으로 전송하는데 사용될 수 있는 새로운 향상된 컨테이너를 설계하기를 여전히 원하고 있다. 이러한 특정 필요 및 필요들은 본 발명의 컨테이너에 의해 만족되고 있다.
여기에 기술된 컨테이너는 유리시트가 제1설비(예컨대, 제조 설비)로부터 제2설비(예컨대, 고객 설비)로 안전하게 전송될 수 있도록 컨테이너 안의 유리시트를 단단히 고착시키기 위한 3개의 다른 타입의 구속 메커니즘을 사용한다. 제1타입의 구속 메커니즘은 유리시트의 주표면을 단단히 고착하기 위해 이동될 수 있는 지지 바에 의해 서로 연결된 2개의 접이식 또는 삽입식 리테이너 바 메커니즘(retainer bar mechanism)을 포함한다. 제2타입의 구속 메커니즘은 유리시트의 2개의 대향하는 측면을 단단히 고착시키는데 사용된 2개의 측부 구속수단을 포함한다. 제3타입의 구속 메커니즘은 유리시트의 하부를 단단히 고착/지지시켜 이동시키는 스톱퍼(stopper)를 각각 갖춘 2개의 2차 리테이너 메커니즘을 포함한다. 모든 구속 메커니즘은 유리시트의 스택 내에서의 유리의 위치 및 조밀성의 변동 뿐만 아니라 패키지된 유리시트의 크기 및 수(1 내지 N개)의 변동에 맞도록 설계된다. 각각의 메커니즘은 운송 중 진동의 영향을 완화시키기 위한 위치에 개별적으로 그리고 전환가능하게 잠겨질(lock) 수 있다.
수반되는 도면과 함께 이하의 상세한 설명에 의해 보다 복잡한 본 발명을 이해할 수 있을 것이다.
도 1a ~ 1c는 본 발명에 따른 컨테이너 안의 유리시트의 스택을 단단히 고착시키는 3개의 다른 타입의 구속 메커니즘을 갖춘 컨테이너의 도면이다.
도 2a ~ 2g는 본 발명에 따른 지지 바에 의해 서로 연결될 때 유리시트의 주표면을 단단히 고착시키는데 사용될 수 있는 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘을 포함하는 제1타입의 구속 메커니즘의 7개의 각기 다른 도면이다.
도 3a ~ 3d는 본 발명에 따른 유리시트의 2개의 대향하는 측면을 단단히 고착시키는데 사용되는 2개의 측면 구속수단을 포함하는 제2타입의 구속 메커니즘의 4개의 각기 다른 도면이다.
도 4a ~ 4f는 본 발명에 따른 유리시트의 하부를 단단히 고착/지지시키는데 사용되는 2개의 2차 리테이너 메커니즘을 포함하는 제3타입의 구속 메커니즘의 6개의 각기 다른 도면이다.
도 5a ~ 5f는 본 발명에 따른 컨테이너를 이동가능하게 고착시키는 구조 및 동작을 설명하기 위해 사용되는 6개의 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 컨테이너 내에 다수의 유리시트를 로딩하기 위한 방법의 단계를 나타낸 순서도이다.
도 7은 본 발명에 따른 컨테이너로부터 다수의 유리시트를 언로딩하기 위한 방법의 단계를 나타낸 순서도이다.
도 1a ~ 1c는 본 발명에 따른 유리시트(102)의 스택을 패키징 및 전송하기 위해 설계된 컨테이너의 3개의 각기 다른 도면이다. 컨테이너(100)는 하측(106; 펠릿), 상측(108), 후측(109), 및 2개의 대향하는 측부(110a, 110b)를 갖춘 프레임(104)을 포함한다. 2개의 측부(110a, 110b)는 다수의 유리시트(102)를 수용하기 위한 내부 공간의 범위를 정하기 위해 하측(106), 상측(108) 및 후측(109)으로부터 연장한다. 컨테이너(100)는 만약 도어(112)가 개방위치에 있으면 유리시트(102)가 액세스되고, 만약 도어(112)가 폐쇄위치에 있으면 유리시트(102)가 넣어져 보호되도록 프레임(104)에 이동가능하게 고착된 도어(112)를 포함한다.
또한, 컨테이너(100)는 넣어진 유리시트(102)를 함께 구속/고착시키는 3개의 다른 타입의 구속 메커니즘(114, 116, 118)을 포함한다. 제1구속 메커니즘(114)은 제1접이식(삽입식) 리테이너 바 메커니즘(120a; 측부(110a)에 인접하여 위치된) 및 제2접이식(삽입식) 리테이너 바 메커니즘(120b; 측부(110b)에 인접하여 위치된)을 포함한다. 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)은 유리시트(102)를 단단히 고착시키는 방식으로 지지 바(122)가 유리시트(102)의 주표면에 접촉할 때까지 프레임(104)의 후측(109)으로 이동될 수 있는 제거가능 지지 바(122)에 의해 서로 연결될 수 있다(참고 1: 명확성을 위해 지지 바(122) 및 유리시트(102)를 도 1a에는 나타내지 않음, 참고 2: 2개의 제1구속 메커니즘(114) 세트가 도 1a ~ 1c에 나타낸 예시의 컨테이너(100)에 사용됨). 각각의 접이식 메커니즘은 유리의 팩킹 밀도 및 위치의 변화에 맞추기 위해 서로 독립적으로 조절될 수 있다. 메커 니즘은 운송 중 진동의 영향을 완화시키기 위해 전환가능하게 잠겨질(lock) 수 있다.
제2구속 메커니즘(116)은 2개의 측면 구속수단(126a, 126b)을 포함하며, 제1측면 구속수단(126a; 측부(110a)에 인접하여 위치된)은 유리시트(102)의 한 측부(128a)에 접촉할 때까지 이동되는 보호 플레이트(127a)를 갖추고, 제2측면 구속수단(126b; 측부(110b)에 인접하여 위치된)은 유리시트(102)의 다른 측부(128b)에 접촉할 때까지 이동되는 보호 플레이트(127b)를 갖추어, 유리시트(102)의 양 측부(128a, 128b)를 단단히 고착시킨다. 각각의 측면 구속수단은 운송 중 진동의 영향을 완화시키기 위해 전환가능하게 잠겨질 수 있다.
제3구속 메커니즘(118)은, 프레임(104)의 하측(106)에 인접하여 위치되고 유리시트(102)의 하부를 지지하기 위해 분리위치에서 체결위치로 이동된 후 프레임(104)의 후측(109)으로 푸쉬된 스톱퍼(132a, 132b)를 갖춘 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b) 쌍을 포함함으로써, 예컨대 지지 바(122)가 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘 120a와 120b 사이로부터 제거될 때 유리시트(102)의 전방 미끄러짐을 방지한다. 이들 예시의 구속 메커니즘(114, 116, 118)의 구조 및 기능에 대해 도 2 ~ 4를 참조하여 이하 상세히 설명한다.
도 2a ~ 2g는 본 발명에 따른 지지 바(122)에 의해 서로 연결될 때 유리시트(102)의 주표면을 단단히 고착시키는데 사용될 수 있는 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)을 포함하는 제1타입의 구속 메커니즘(114)의 7개의 각기 다른 도면이다(참고: 이들 도면에는 리테이너 바 메커니즘(120a)만을 나타냄). 각각의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)은 (1) 탑재 브라켓(202; 잠금/해제(lock/unlock) 엑츄에이터(206)를 갖춘), (2) 몸체(208), 및 (3) 로드(210; 지지 바(122)의 단부를 수용하여 고착시키도록 구성된 지지 유닛(214)/캠 레버(215)를 갖춘)를 포함한다(도 2e 참조). 탑재 브라켓(202), 몸체(208), 및 로드(210)와 관련된 다양한 구성요소에 대해서는 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 기능에 대해 간략히 설명한 후 기술한다.
기본적으로, 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)이 해제위치(즉, 잠금/해제 엑츄에이터(206)가 "업(up)" 위치)에 있을 경우, 로드(210) 및 몸체(208)가 탑재 브라켓(202)으로 이동될 수 있다. 예컨대, 도 2b는 몸체(208) 및 로드(210)가 모두 탑재 브라켓(202) 내로 푸쉬되는 해제위치에서의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a)를 기술한다(그 메커니즘이 잠금위치에 있는 도 2g와 비교). 해제위치에서, 사용자는 탑재 브라켓(202)으로부터 로드(210) 및 몸체(208)을 연장시키기 위해 지지 유닛(214)을 잡아 당길 수 있다(도 2c ~ 2f 참조). 이 점에서, 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)은 지지 바(122)가 노출된 유리시트(102)의 주표면에 접촉할 때까지 프레임(104)의 후측(109)으로 이동되는 제거가능 지지 바(122)에 의해 서로 연결될 수 있다(도 2d 참조). 그 후, 지지 바(122)는 캠 레버(215)를 수직-다운 방향에서 수직-업 방향으로 이동시킴으로써 양 로드(210)의 지지 유닛(214) 내에 단단히 고착된다(도 2d ~ 2f 참조). 또한, 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)은 유리시트(102)를 고착시키기 위해 잠금위치(즉, 잠금/해제 엑츄에이터(206)가 "다운(down)" 위치에 있을 때)에 위 치된다(도 2f 참조). 보는 바와 같이, 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)은 지지 바(122)에 의해 서로 연결될 때 보조의 간격 두기 구성요소(완충재)를 사용하지 않고 1 내지 N개의 유리시트(102)를 단단히 고착시키는데 사용될 수 있다.
도 2a는 탑재 브라켓(202), 몸체(208), 및 로드(210)를 제조하기 위해 사용된 이들 구성요소의 구성 및 다른 구성요소를 보다 상세히 도시한 하나의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a; 지지 바(122) 없는)을 나타낸 분해도이다. 이들 구성요소는 이하와 같다.
리테이너 바 메커니즘(120a):
탑재 브라켓(202);
기어 트랙(204),
잠금/해제 엑츄에이터(206),
로드(230),
백 플레이트(232),
기어 트랙 지지부(234),
레버 릴리스(236),
플레이트 측부(238),
마운트(240),
몸체(208);
베어링(242; 연결 로드),
베어링(244; 기어 트랙),
핀/스프링 마운트(246),
베어링 지지부(248),
기어 트랙(250),
연결 로드 베어링 지지부(251),
베어링/기어(252),
로드(210);
기어 트랙(212),
지지 유닛(214),
캠 레버(215),
베어링(254; 기어 트랙),
잠금 플레이트 리테이너 바(256).
여기에 도시하면서 기술한 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)은 예시이며, 이들 접이식 리테이너 바 메커니즘이 1 내지 N개의 유리시트(102)를 단단히 고착시키는데 사용될 수 있는 한 대신 다른 타입/구성의 접이식 리테이너 바 메커니즘이 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 더욱이, 컨테이너(100)가 유리시 트(102)를 적절히 고착시키는데 필요한 만큼의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍을 통합할 수 있다는 것을 이해해야 한다(참고: 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍이 도 1a ~ 1c에 도시되어 있음).
도 3a ~ 3d는 본 발명에 따른 유리시트(102)의 측부(128a, 128b)를 단단히 고착시키는데 사용되는 2개의 측면 구속수단(126a, 126b)을 포함하는 제2타입의 구속 메커니즘(116)의 4개의 각기 다른 도면이다(참고: 이 도면에는 측면 구속수단(126b)만을 나타냄). 측면 구속수단(126b)은 다수의 샤프트(304, 306, 308)에 의해 보호 플레이트(127b)에 연결된 지지 플레이트(302; 측부(110b)에 부착된)를 포함한다. 동작에 있어서, 샤프트(306)는 보호 플레이트(127b)가 유리시트(102)의 측부(128b)에 접촉하여 고착될 수 있도록(도 3c 참조) 지지 플레이트(302)로부터 멀리 보호 플레이트(127b)를 이동시키기 위해 원형 봉(knob)(334; 도 1a에서 컨테이너의 측부상에 위치된)을 통해 한방향으로 회전된다. 또 다른 측부 구속수단(126a)은 유리시트(102)의 측부(128a)를 동일한 방식으로 단단히 고착시키는 기능을 갖는다. 보는 바와 같이, 측부 구속수단(126a, 126b)은 사용자가 각기 다른 크기의 유리시트(102)를 고정시킬 수 있게 하는 큰 유연성을 허용한다. 도 3a 및 3b는 각각 측부 구속수단(126b)을 구성하는 이들 구성요소의 구성 및 다른 구성요소를 보다 상세히 도시하는 한 측부 구속수단(126b)의 사시도 및 분해도를 나타낸다. 이들 구성요소는 이하와 같다.
측부 구속수단(126b);
지지 플레이트(302),
보호 플레이트(127b),
샤프트(304, 306, 308),
쿠션(320),
압력 플레이트(322),
샤프트 지지부(324),
부싱(326; bushing),
링(328),
베어링 링(330),
잠금 핀(332),
원형 봉(334),
링 스톱퍼 어셈블리(336).
여기에 도시하면서 기술한 측부 구속수단(126a, 126b)은 예시이며, 이들 측부 구속수단이 유리시트(102)의 측부(110a, 110b)를 단단히 고착시키는데 사용될 수 있는 한 대신 다른 타입/구성의 측부 구속수단이 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 더욱이, 컨테이너(100)가 유리시트(102)의 측부(110b, 110b)를 적절히 고착시키는데 필요한 만큼의 측부 구속수단(126a, 126b) 쌍을 통합할 수 있다는 것을 이해해야 한다(참고: 측부 구속수단(126a, 126b) 쌍이 도 1a ~ 1c에 도시되어 있음).
도 4a ~ 4f는 본 발명에 따른 유리시트(102)의 하부를 단단히 고착/지지시키는데 사용되는 2개의 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)을 포함하는 제3타입의 구속 메커니즘(118)의 6개의 각기 다른 도면이다. 각각의 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b; 프레임(104)의 하측(106)에 인접하여 위치된)은 (1) 레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리(402; rail glide stopper assembly), (2) 레일 직선 글라이드(404; 기어 트랙(406) 및 직선 슬라이드(408)를 갖춘), 및 (3) 탑재 브라켓(410; 스톱퍼(132a, 132b) 및 톱니멈춤쇠(412)를 포함한다(도 4a ~ 4c 참조).
레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리(402), 레일 직선 글라이드(404), 및 탑재 브라켓(410)과 관련된 다양한 구성요소에 대해서는 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)의 기능에 대해 간략히 설명한 후 기술한다.
기본적으로, 각각의 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)은 지지 바(122)가 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘 120a와 120b 사이로부터 제거된 후 유리시트(102)의 전방 미끄러짐을 방지하기 위해 분리위치에서 체결위치로 이동된 후 유리시트(102)의 하부로 푸쉬된 스톱퍼(132a, 132b)를 갖춘다(도 1c 및 4d 참조). 도 4a ~ 4e에 나타낸 바와 같이, 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)은 각각 레일 직선 글라이드(404)가 고착된 레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리(402)를 포함한다. 레일 직선 글라이드(404)는 기어 트랙(406)과 직선 슬라이드(408)를 포함한다. 탑재 브라켓(410)은 거기에 고착된 스톱퍼(132a, 132b) 및 톱니멈춤쇠(412)를 갖추며, 톱니멈춤쇠(412)가 기어 트랙(406; 레일 직선 글라이드(404) 상에 위치된)과 접속되면 직선 슬라이드(408; 레일 직선 글라이드(404) 상에 위치된) 및 탑재 브라 켓(410; 스톱퍼(132a, 132b) 및 톱니멈춤쇠(412)를 포함하는)은 사용자에 의해 수동으로 프레임(104)의 후측(109)으로 이동될 수 있고, 따라서 스톱퍼(132a)가 유리시트(102)의 하부에 접촉될 수 있다(도 4d 참조). 이 위치에서, 스톱퍼(132a)는 톱니멈춤쇠(412; 탑재 브라켓(410) 상에 위치된)가 기어 트랙(406; 레일 직선 글라이드(404))과 접속되기 때문에 그 자리에 고정된다. 다른 2차 리테이너 메커니즘(130b)은 동일한 방식으로 유리시트(102)의 하부를 조절하여 지지하도록 기능한다.
어떤 경우, 사용자는 스톱퍼(132a, 132b)가 유리시트(102)의 하부로부터 멀리 분리위치로 이동되기를 원할 것이고, 그에 따라 유리시트(102)가 안전하게 컨테이너(100)로부터 제거(또는 컨테이너(100) 내로 삽입)될 수 있다(도 4e 참조). 이를 달성하기 위해, 각각의 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)은 더 이상 기어 트랙(406)과 접속되지 않고 직선 슬라이드(408), 탑재 브라켓(410) 및 각각의 스톱퍼(132a, 132b)가 프레임(104)의 후측(109)으로부터 멀리 이동되어(만약 그렇다면) 분리위치에 위치될 수 있도록 기어 트랙(406; 레일 직선 글라이드(404) 상에 위치된)으로부터 멀리 그들 각각의 톱니멈춤쇠(412)가 이동될 필요가 있다(도 4e 참조).
도 4f는 사용자가 버튼(134; 도 1a 및 1c 참조)을 누름으로써 스톱퍼(132a, 132b)를 체결위치에서 분리위치로 자동으로 이동시킬 수 있는 방식을 설명하기 위해 사용된 컨테이너(100)의 상부 단면도이다. 기어 트랙(406)으로부터 멀리 톱니멈춤쇠(412)를 이동시키는 2개의 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b) 상의 2개의 리테이너 릴리스 바(416a, 416b; 레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리(402)에 부착된)와 접속하는 로드(414)에 버튼(134)이 연결됨으로써, 양 스톱퍼(132a, 132b)가 프레임(104)의 후측(109)으로부터 멀리 이동될 수 있다. 또한, 압축되는 가스 스프링(418) 쌍에 버튼(134)이 결합되고, 그에 따라 버튼(134)이 푸쉬되면, 탑재 브라켓(410; 및 스톱퍼(132a, 132b))이 자동으로 유리시트(102)로부터 멀리 떨어뜨려 분리위치에 위치되는 탑재 브라켓(410)에 연결된 케이블(421; 일련의 풀리(pulley) 및 와이어 가이드(422/434)를 통해 루트(route)된)에 결합된 가스 스프링 피스톤(419)을 확장시키기 위해 그들 압력이 감소한다. 피스톤(418)은 스톱퍼(132a, 132b)가 유리시트(102) 쪽으로 이동되면 압축된다. 물론, 이것은 스톱퍼(132a, 132b)를 자동으로 유리시트(102)로부터 멀리 이동시켜 분리위치로 이동시키기 위한 하나의 예시일 뿐이다. 원할 경우, 스톱퍼(132a, 132b)를 수동으로 유리시트(102)로부터 멀리 떨어뜨려 분리위치에 위치시킬 수 있다.
도 4a로 되돌아 가면, 도 4a에는 레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리(402), 레일 직선 글라이드(404) 및 탑재 브라켓(410)을 제조하는 이들 구성요소의 구성 및 다른 구성요소를 좀더 상세히 기술하는 2차 리테이너 메커니즘(130b)의 분해도가 도시되어 있다. 이들 구성요소는 이하와 같다.
2차 리테이너 메커니즘(130b):
레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리(402);
리테이너 릴리스(416b),
하부 플레이트(420),
풀리/와이어 가이드(422),
플레이트 지지부(424),
샤프트/와이어 가이드 지지부(426),
플레이트 릴리스 바 지지부(428),
지지 플레이트(430),
릴리스 샤프트(432),
링/와이어 가이드(434),
레일 직선 글라이드(404);
기어 트랙(406),
직선 슬라이드(408),
레일(436),
스페이서(438),
스톱퍼(440),
탑재 브라켓(410);
스톱퍼(132b),
톱니멈춤쇠(412),
스톱퍼 어셈블리 브라켓(442),
브라켓 슬라이드 어셈블리(444),
톱니멈춤쇠 지지부(446),
브라켓 릴리스 리미터(448),
리테이너 릴리스(450).
여기에 도시하면서 기술한 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)은 예시이며, 이들 2차 리테이너 메커니즘이 유리시트(102)의 하부를 단단히 고착시키는데 사용될 수 있는 한 대신 다른 타입/구성의 2차 리테이너 메커니즘이 사용될 수 있다는 것을 이해해야 한다. 더욱이, 컨테이너(100)가 유리시트(102)의 하부를 적절히 고정시키는데 필요한 만큼의 2차 리테이너 메커니즘(단지 하나의 2차 리테이너 메마니즘만을 포함)을 통합할 수도 있다는 것을 이해해야 한다(참고: 2개의 2차 리테이너 메커니즘이 도 1a ~ 1c에 도시되어 있음).
도 5a ~ 5f는 본 발명에 따른 컨테이너(100)에 이동가능하게 고착된 도어(112)의 구조를 설명하기 위해 사용되는 6개의 도면이다. 부드러우면서 느리게 조절하는 방식으로 도어(112; 비교적 무거울 수 있는)를 폐쇄위치에서 개방위치로 또는 그 반대로 사용자가 쉽게 이동시킬 수 있게 하는 카운터-발란스 드라이브 메커니즘(500; counter-balanced drive mechanism)과 접속하는 핸들(136; 도 1c 참조)을 회전시킴으로써 도어(112)를 개방 및 폐쇄시킬 수 있다. 선택적으로, 사용자는 도어(112)를 개방 및 폐쇄시키기 위해 핸들(136) 대신 모터 구동장치를 사용할 수 있다. 여기에 나타낸 예시의 카운터-발란스 드라이브 메커니즘(500)은 이 하의 구성요소를 갖춘다(도 5a ~ 5d 참조).
카운터-발란스 드라이브 메커니즘(500):
휠(502a…502f; wheel);
벨트 드라이브 기어(504);
풀리(506);
카운터-발란스(508);
벨트 트랙(510);
텐셔너(512; tensioner);
풀리(514);
체인(516);
풀리(518);
기어 감속기(520);
풀리(522);
기어(524);
주 드라이브 샤프트(526).
도어(112)는 폐쇄된 컨테이너(100)의 내부로 외부의 먼지 및 오물이 통과하는 것을 방지하는 방식으로 서로 이동가능하게 인터락(interlock)된 일련의 커버 슬레이트(530; cover slat)로 구성된다(도 5e 및 5e 참조). 도 5e 및 5f에 나타 낸 바와 같이, 각각의 커버 슬레이트(530)는 타단에 형성된 수용부(536)를 갖춘 몸체(534)의 일단에 부착된 다수의 원형부(532; 1개 도시함)를 구비한다. 원형부(532)는 또 다른 커버 슬레이트(530; 도시하지 않음)의 수용부(536; 도시하지 않음) 내에 맞는 크기를 갖도록 구성된다. 따라서, 도어(112)는 도어(112)를 개방 및 폐쇄시킬 수 있게 하는 일련의 이들 커버 슬레이트(530)를 인터락함으로써 구성될 수 있다(참고: 도어(112)는 PVC 커버 슬레이트(530)와 알루미늄 커버 슬레이트에 의해 교대로 이루어질 수 있으며, 다른 재료의 추가도 가능하다).
도 6은 본 발명에 따른 컨테이너(100) 내에 다수의 유리시트(102)를 로딩하기 위한 방법(600)의 단계를 나타낸 순서도이다. 시작 단계 602에서, 사용자는 컨테이너(100)의 프레임(104)에 이동가능하게 고착된 도어(112)를 개방한다. 단계 604에서, 사용자는 컨테이너(100) 내에 유리시트(102)를 위치시킨다. 단계 606에서, 사용자는 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍에 지지 바(122)를 부착한다. 단계 608에서, 사용자는 컨테이너(100) 내에 모든 유리시트(102)를 고착시킨 후 위치 내에 지지 바(122)를 잠그는 방식으로 제1유리시트(102)의 주표면을 지지하기 위한 위치에 지지 바가 위치될 때까지 프레임(104)의 후측(109)으로 그 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍에 부착된 지지 바(122)를 이동시킨다(참고: 만약 다수의 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍이 사용될 경우에는 이 단계가 반복될 것이다). 단계 610에서, 사용자는 제1측부 구속수단(126a)이 유리시트(102)의 제1측부(128a)를 접촉/지지한 후 위치 내에 그 제1측부 구속수단(126a)이 잠겨질(lock) 때까지 프레임(104)의 제1측벽(110a)에 인접한 제1측부 구속수단(126a)을 확장시킨다. 단계 612에서, 사용자는 제2측부 구속수단(126b)이 유리시트(102)의 제2측부(128b)를 접촉/지지한 후 위치 내에 그 제2측부 구속수단(126b)이 잠겨질 때까지 프레임(104)의 제2측벽(110b)에 인접한 제2측부 구속수단(126b)을 확장시킨다. 단계 614에서, 사용자는 제1유리시트(102)의 하부를 접촉/지지할 때까지 프레임(104)의 후측(109)으로 스톱퍼(132a)가 이동하는 방식으로 프레임(104)의 하측(106)에 인접하여 위치된 2차 리테이너 메커니즘(130a)의 일부인 스톱퍼(132a)를 이동시킨다(참고: 다수의 2차 리테이너 메커니즘이 사용될 경우에는 이 단계가 반복될 것이다). 단계 616에서, 사용자는 컨테이너(100) 내에 고착된 유리시트(102)를 넣기 위해 도어(112)를 폐쇄시킨다.
도 7은 본 발명에 따른 컨테이너(100)로부터 다수의 유리시트(102)를 언로딩하기 위한 방법(700)의 단계를 나타낸 순서도이다. 시작 단계 702에서, 사용자는 컨테이너(100)의 프레임(104)에 이동가능하게 고착된 도어(112)를 개방한다. 단계 704에서, 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍에 부착된 지지 바(122)를 해제(unlock)하여 제거시킨다(참고, 만약 다수의 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍이 사용될 경우에는 이 단계가 반복될 것이다). 단계 706에서, 사용자는 제1측부 구속수단(126a)이 유리시트(102)의 제1측부(128a)를 더 이상 접촉/지지하지 않을 때까지 프레임(104)의 제1측벽(110a)에 인접한 그 제1측부 구속수단(126a)을 해제하여 퇴피시킨다. 단계 708에서, 사용자는 제2측부 구속수단(126b)이 유리시트(102)의 제2측부(128b)를 더 이상 접촉/지지하지 않을 때까지 프레임(104)의 제2측벽(110b)에 인접한 제2측부 구속수단(126b)을 해제하여 퇴피시킨다. 단계 710에서, 스톱퍼(132a)가 프레임(104)의 후측(109)으로부터 멀리 이동되고 제1유리시트(102)의 하부를 더 이상 지지하지 않는 방식으로 프레임(104)의 하측(106)에 인접하여 위치된 2차 리테이너 메커니즘(130a)의 일부인 스톱퍼(132a)를 이동시킨다(참고: 다수의 2차 리테이너 메커니즘이 사용될 경우에는 이 단계가 반복될 것이다). 다음에 단계 712에서, 사용자는 컨테이너(100)로부터 유리시트(102)를 언로딩한다.
이하, 컨테이너(100) 내로 유리시트(102)를 로딩하고 그 컨테이너(100)로부터 유리시트(102)를 언로딩하기 위해 공장 직원이 이용할 수 있는 예시의 표준 동작과정에 대해 상세히 기술한다. 예시의 표준 동작과정은 이하와 같다.
유리 로딩 준비
1. 핸드 휠(또는 필요할 경우 전력 보조장치)을 이용하여 컨테이너(100)의 셔터 도어(112)를 개방. 단계 2로 진행하기 전에 셔터 도어(112)가 충분히 개방되었는지 확인.
2. 리테이너 바가 제거되어 저장부(138) 또는 다른 임시 저장위치에 위치되었는지 확인.
3. 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)이 풀리-퇴피위치(도 2g)로 푸쉬되었는지 확인.
4. 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 각 지지 유닛(214)의 단부 상에 캠 레버(215)가 해제(다운)위치에 있는지 확인.
5. 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 잠금/해제 엑츄에이터(206)가 잠금(다운)위치에 있는지 확인.
6. 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)이 분리위치(도 4e)에 있는지 확인. 만약 그렇지 않다면, 스톱퍼(132a, 132b)를 분리위치로 이동시키기 위해 컨테이너(100)의 측부 상의 릴리스 버튼(134)을 누름.
7. 컨테이너(100)의 측부 상의 원형 봉(334)을 회전시킴으로써 최대 개방되도록 측부 구속수단(126a, 126b)이 충분히 퇴피되었는지를 확인.
컨테이너 내로 유리 로딩
1. 유리시트를 로딩하기 전에, 사용자는 공장 안전 감독관이 요청한 적절한 안전 안경, 글러브 등을 준비.
2. 컨테이너(100) 내로 유리시트(102)를 전송 및 위치시키기 위한 적절한 재료 처리장비를 사용.
3. 한장의 속지가 각 한쌍의 유리시트(102) 사이에 위치되어 있는지를 확인.
4. 유리시트(102) 및 속지가 센터링(centering), 패닝(fanning), 및 페이퍼 오버행(paper overhang)을 위한 제조 코드 시방서에 따라 컨테이너(100) 내에 위치되어 있는지 확인.
컨테이너에 유리 고착
1. 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)과 통합된 잠금/해제 엑츄에이터(206)를 해제(업 위치).
2. 충분히 확장될 때까지 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 상의 지지 아암/로드(210)를 떨어뜨림.
3. 저장 튜브(138; 컨테이너(100) 내에 위치된) 또는 다른 몇몇 임시 저장위치로부터 지지 바(122)를 확보.
4. 유리시트(102)에 면하는 지지 바(122)의 패딩(padding) 측에 있어, 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 지지 아암/로드(210) 상에 위치된 지지 유닛(214) 내에 지지 바(122)의 단부를 설치.
5. 제1유리시트(102)의 주 표면에 접촉할 때까지 유리시트(102) 쪽으로 지지 바(122)를 이동(도 2f).
6. 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)과 통합된 잠금/해제 엑츄에이터(206)를 잠금(다운 위치).
7. 지지 바(122)의 각 단부를 확고하게 누름. 지지 아암/로드(210)가 퇴피되면서 "찰깍" 소리가 들린 후 위치 내에 잠겨짐.
8. 잠금(업)위치로 각 지지 아암/로드(210)의 단부 상의 캠 레버(215)를 회전. 이는 제1유리시트(102)의 주 표면에 지지 바(122)를 확고하게 고착시킴(도 2d ~ 2e). 잠금 핀(216)을 이용하여 상부위치로 캠 레버를 잠금.
9. 각각의 2개의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 쌍을 이용할 경우 단계 3 ~ 8을 반복(도 1c).
10. 유리시트(102)의 스택의 제1측부(128a)에 접촉할 때까지 측부 구속수단(126a)를 확장하기 위해 컨테이너(100)의 측부(110a) 상의 원형 봉(334)을 회전(도 3c). 측부 구속수단(126a)에 가까운 속지가 상기 동작에 의해 구부러짐. 측부 구속수단(126a)은 측부 이동을 방지하기 위해 유리시트(102)의 측부(128a)에 압력(힘)을 인가할 필요가 없음. 다른 측부 구속수단(126b)에 대해 단계 10을 반복. 잠금 핀(332)으로 위치 내에 구속수단을 잠금.
11. 컨테이너(100)의 하부로부터 2차 리테이너 메커니즘(130a)의 지지부(132a)를 끌어올림. 제1유리시트(102)의 하부에 접촉할 때까지 전방으로 지지부(132a)를 푸쉬(도 4d). 지지부(132a)의 주요기능은 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 지지 바(122)가 제거될 때 유리시트(102)가 전방으로 미끄러지는 것을 방지하는 것임. 다른 2차 리테이너 메커니즘(130b)에 대해 단계 11을 반복.
12. 유리시트(102)가 이제 충분히 고착되어 컨테이너가 폐쇄될 준비가 됨.
13. 핸드 휠(136; 또는 원할 경우 전력 보조장치)을 이용하여 셔터 커버/도어(112)를 폐쇄.
14. 컨테이너(100)에 소정 제품 ID 라벨을 부착.
15. 컨테이너가 이제 선적될 준비가 됨.
유리 언로딩 준비
1. 핸드 휠(136; 원할 경우 전력 보조장치)을 이용하여 셔터 커버/도어(112)를 개방.
2. 각 캠 레버 상의 잠금 핀(260)을 분리. 해제(다운)위치로 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 각 지지 아암/로드(210)의 단부 상의 캠 레버(215)를 회전.
3. 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)과 통합된 잠금/해제 엑츄에이터(206)를 해제(업 위치).
4. 상부 지지 바(122)를 유리시트(102)로부터 가능한한 멀리 떨어뜨림.
5. 지지 바(122)를 조심스럽게 제거하여 저장 튜브(128) 내에 위치시킴. 저장 튜브(128)의 도어를 폐쇄.
6. 하부 지지 바(122; 만약 존재하면)에 대해 단계 4 및 5를 반복.
7. 멀리 떨어질 때까지 컨테이너(100) 내의 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 모든 지지 아암/로드(210)를 푸쉬.
8. 잠금(다운)위치에 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b) 상의 잠금/해제 엑츄에이터(206)를 위치시킴.
9. 컨테이너의 한측 상의 잠금 핀(332)을 분리. 유리시트(102)로부터 멀리 한쪽 측부 구속수단(126a)을 퇴피시키기 위해 컨테이너(100)의 한측(110a) 상의 원형 봉(334)을 사용. 더 이상 회전하지 않을 때까지 원형 봉(334)을 회전시킴으로써 측부 구속수단(126a)이 충분히 퇴피되었는지를 확인.
10. 다른 측부 구속수단(126b)에 대해 단계 9를 반복.
11. 유리시트(102)로부터 멀리 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)의 스톱퍼(132a, 132b)를 이동시키도록 컨테이너(100)의 측부 상의 버튼(134)을 누름.
12. 유리시트(102)를 언로딩하도록 진행.
반환 선적 준비
1. 일단 유리시트(102)가 언로딩되면, 컨테이너는 반환 선적될 준비가 됨.
2. 가능한 한 멀어질 때까지 지지 아암/로드(210)가 컨테이너(100)로 푸쉬되었는지를 확인하고 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)의 잠금/해제 엑츄에 이터(206)가 잠금(다운)위치에 있는지를 확인.
3. 지지 바(122)가 저장 튜브(138)에 위치되고 튜브 커버가 폐쇄되어 잠겼는지를 확인.
4. 핸드 휠(136; 또는 원할 경우 전력 보조장치)을 이용하여 셔터 커버/도어(112)를 폐쇄.
5. 컨테이너가 이제 반환 선적될 준비가 됨.
다음은 본 발명의 몇가지 장점, 특징 및 용도를 기술한다.
* 컨테이너(100)가 반복적으로 선적, 반환, 세척 및 재사용될 수 있다.
* 컨테이너(100)가 넣어진 유리시트(102)의 청결 및 보호를 보장하기 위해 플라스틱 등으로 과도하게 포장될 필요가 없다.
* 컨테이너(100)가 다른 크기의 유리시트(102) 및 다른 수의 유리시트(102)를 고착시키기 위해 사용될 수 있다.
* 컨테이너(100)가 자동화 재료 처리 시스템에 의해 향상된 전체 패키지 기능 및 호환성을 제공한다.
* 컨테이너(100)가 제조 설비로 이동되는 동안 유리시트(102)의 하부를 고정시키기 위해 사용될 수 있는 2차 리테이너 메커니즘(130a, 130b)을 통합한다(이러한 상황에서 보통 접이식 리테이너 바 메커니즘(120a, 120b)이 유리시트(102)를 고착시키는데 사용되지 않을 것이다).
본 발명의 일실시예가 수반되는 도면 및 이전 상세한 설명을 통해 기술될 지라도, 본 발명은 기술된 실시예로 한정하지 않으며, 본 발명의 목적 및 이하의 청구항에 의해 정의된 범위를 벗어나지 않는 범위 내에서 다양한 재배열, 변형 및 대체할 수 있다.

Claims (20)

  1. 다수의 유리시트를 컨테이너 내에 로딩하기 위한 방법에 있어서,
    상기 컨테이너에 이동가능하게 고착된 도어를 개방하는 단계;
    상기 컨테이너 내에 상기 유리시트를 위치시키는 단계;
    지지 바의 제1단부가 상기 컨테이너의 제1측벽에 인접한 제1접이식 리테이너 바 메커니즘에 부착되고, 상기 지지 바의 제2단부가 상기 컨테이너의 제2측벽에 인접한 제2접이식 리테이너 바 메커니즘에 부착되도록 접이식 리테이너 바 메커니즘 쌍에 지지 바를 부착하는 단계;
    모든 유리시트가 프레임 내에 고착되는 형태로 유리시트 중 하나의 주표면을 지지하도록 지지 바가 위치될 때까지 상기 컨테이너의 후측으로 상기 접이식 리테이너 바 메커니즘 쌍에 부착된 지지 바를 이동시키는 단계;
    제1측부 구속수단이 상기 유리시트의 제1측부를 지지하는 형태로 상기 컨테이너의 제1측벽에 인접한 제1측부 구속수단을 확장하는 단계;
    제2측부 구속수단이 상기 유리시트의 제2측부를 지지하는 형태로 상기 컨테이너의 제2측벽에 인접한 제2측부 구속수단을 확장하는 단계;
    스톱퍼가 상기 컨테이너의 후측으로 이동하여 상기 유리시트의 하부를 지지하는 방식으로 상기 컨테이너의 하부에 인접하여 위치된 2차 리테이너 메커니즘의 일부인 스톱퍼를 이동시키는 단계; 및
    상기 컨테이너 내에 고착된 유리시트를 넣기 위해 도어를 폐쇄하는 단계를 구비하여 이루어진 것을 특징으로 하는 방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    각각의 접이식 리테이너 바 메커니즘은,
    잠금/해제 엑츄에이터를 포함하는 탑재 브라켓;
    몸체; 및
    상기 지지 바의 단부를 수용하도록 구성된 지지 유닛을 갖춘 로드를 포함하며,
    상기 잠금/해제 엑츄에이터는 잠금위치에서 상기 로드 및 몸체가 상기 탑재 브라켓으로 이동하는 것을 방지하고, 상기 잠금/해제 엑츄에이터는 해제위치에서 상기 로드 및 몸체가 상기 탑재 브라켓 내/외로 이동될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    각각의 측부 구속수단은 다수의 샤프트를 통해 보호 플레이트에 연결된 지지 플레이트를 포함하며, 상기 샤프트 중 하나는 상기 보호 플레이트가 상기 유리시트의 측부 중 하나와 접촉할 수 있도록 상기 지지 플레이트로부터 멀리 상기 보호 플레이트를 이동시키기 위해 한방향으로 회전되는 것을 특징으로 하는 방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 2차 리테이너 메커니즘은,
    레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리; 및
    상기 레일 글라이드 스톱퍼 어셈블리에 고착된 레일 직선 글라이드를 포함하며,
    상기 레일 직선 글라이드는 스톱퍼 및 톱니멈춤쇠를 지지하는 탑재 브라켓을 상부에 고착한 직선 슬라이드 및 기어 트랙을 포함하고, 톱니멈춤쇠가 기어 트랙과 접속되면 스톱퍼를 포함하는 탑재 브라켓 및 직선 슬라이드가 컨테이너의 후측으로 이동되어, 스톱퍼가 상기 유리시트의 하부를 지지하는 것을 특징으로 하는 방법.
  5. 다수의 유리시트를 패키징 및 전송하기 위한 컨테이너에 있어서,
    프레임;
    만약 도어가 폐쇠위치에 있으면 상기 유리시트가 상기 프레임 내에 넣어지고, 만약 도어가 개방위치에 있으면 상기 유리시트가 상기 프레임으로부터 제거되도록 상기 프레임에 이동가능하게 고착된 도어; 및
    제1접이식 리테이너 바 메커니즘이 상기 프레임의 제1측벽에 인접하고, 제2접이식 리테이너 바 메커니즘이 상기 프레임의 제2측벽에 인접하는 다수의 접이식 리테이너 바 메커니즘 쌍을 구비하여 구성되며,
    지지 바가 상기 제1 및 제2접이식 리테이너 바 메커니즘 사이에 부착되면 지지 바가 상기 프레임 내에 상기 유리시트를 고착시키기 위해 상기 프레임의 후측으로 이동되고, 상기 지지 바가 상기 제1 및 제2접이식 리테이너 바 메커니즘으로부터 제거되면 상기 유리시트가 상기 프레임으로부터 제거되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
  6. 청구항 5에 있어서,
    각각의 접이식 리테이너 바 메커니즘은,
    잠금/해제 엑츄에이터를 포함하는 탑재 브라켓;
    몸체; 및
    상기 지지 바의 단부를 수용하도록 구성된 지지 유닛을 갖춘 로드를 포함하며,
    상기 잠금/해제 엑츄에이터는 잠금위치에서 상기 로드 및 몸체가 상기 탑재 브라켓으로 이동하는 것을 방지하고, 상기 잠금/해제 엑츄에이터는 해제위치에서 상기 로드 및 몸체가 상기 탑재 브라켓 내/외로 이동될 수 있게 하는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
  7. 청구항 5에 있어서,
    제1측부 구속수단이 프레임의 제1측벽에 인접하고, 제2측부 구속수단이 상기 프레임의 제2측벽에 인접하는 다수의 측부 구속수단 쌍을 더 구비하여 구성되며,
    상기 제1 및 제2측부 구속수단은 유리시트가 상기 프레임 내에 위치되는 동안 상기 유리시트의 대향하는 측면에 접촉하도록 이동되는 보호 플레이트를 갖추고, 상기 제1 및 제2측부 구속수단은 상기 유리시트가 상기 프레임으로부터 제거될 수 있도록 상기 유리시트의 대향하는 측면으로부터 멀리 이동되는 보호 플레이트를 갖춘 것을 특징으로 하는 컨테이너.
  8. 청구항 5에 있어서,
    상기 프레임의 하부에 인접하여 위치되고 체결위치 또는 분리위치 중 어느 한 위치가 될 수 있는 스톱퍼를 갖춘 다수의 2차 리테이너 메커니즘을 더 포함하며,
    체결위치에 있는 동안 상기 스톱퍼는 지지 바가 제1 및 제2접이식 리테이너 바 메커니즘 사이로부터 제거될 때 상기 유리시트가 상기 프레임 전방 및 밖으로 미끄러지는 것을 방지하도록 상기 유리시트의 하부를 지지하기 위해 상기 프레임의 후측으로 이동되고, 상기 스톱퍼는 상기 지지 바가 제1 및 제2접이식 리테이너 바 메커니즘 사이로부터 제거될 때 상기 유리시트가 상기 프레임으로부터 제거될 수 있도록 상기 프레임의 후측으로부터 멀리 이동되어 분리위치에 위치되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
  9. 청구항 5에 있어서,
    상기 도어는 폐쇄위치에서 개방위치로 또는 그와 반대로 상기 도어를 이동시키는데 사용되는 카운터-발란스 메커니즘에 부착되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
  10. 청구항 5에 있어서,
    상기 도어는 먼지 및 오물이 연결된 커버 슬레이트 사이로 통과하는 것을 방지하는 형태로 서로 연결되어 인터락된 다수의 커버 슬레이트로 형성되는 것을 특징으로 하는 컨테이너.
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