JP3969714B2 - 板状物用スペーサ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、板状物用スペーサに関し、特に、板状物搬送具において互いの板面が対向するように配列された２つの板状物間に配設される板状物用スペーサに関する。
【０００２】
【従来の技術】
窓、ドア等に使用される板ガラス、あるいはプラスチック板等の板状物は、用途に応じて１８００ｍｍ×９００ｍｍ、９００ｍｍ×６００ｍｍ等種々の寸法のものがある。このような板状物を搬送する際、衝撃吸収材や緩衝材により梱包して重ね合わせる方法では著しく非効率であるため、専用の搬送具等により搬送することが一般的である。
【０００３】
例えば、板ガラスの搬送は、図４に示すような板ガラス搬送具に積載されて行われる。
【０００４】
図４は、従来の板ガラス搬送具の概略構成を示す図である。
【０００５】
図４において、板ガラス搬送具４０は、主に、床部４１と、床部４１の後端から上方に突出し且つ板ガラス５４（板状物）を支持する支持部材としての背受け部４２と、床部４１の前端に設けられた前押さえ装置４７と、これらを載置する略Ｌ字型の架台５１と、架台５１の背部に連結具５３及び不図示の上桟を介して連結された前フレーム５２とを有する。
【０００６】
床部４１は、水平な床板４３と、床板４３の上に複数設けられたガラス受け４４とから成る。ガラス受け４４は、上面が水平面に対して僅かに前方上方に傾斜しており、床板４３の後部から前部に向かって高さが高くなっている。背受け部４２は、矩形に形成された背受けフレーム４５と、背受けフレーム４５に横方向に渡された複数の背受け板４６とから成る。
【０００７】
板ガラス５４は、床部４１上において背受け部４２に互いの板面が対向するように複数枚立て掛けられて配列され、前押さえ装置４７によって押さえられる。前押さえ装置４７は、前フレーム５２に接続され、回転して前後に移動する可動部４８と、押さえつけ時、板ガラス５４に当接する押さえ具５０から成る。
【０００８】
また、架台５１の前面にはフォークリフトのフォーク部用の孔が設けられている。この孔にフォークリフトのフォーク部が挿入されて、床部４１の上に載置された板ガラス５４等のガラス製品が搬送される。この搬送の際、前押さえ装置４７が前面より板ガラス５４を押圧して床部４１の上に載置された板ガラス５４を固定している。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、板ガラス５４が複層ガラス、真空ガラス等であって、前押さえ装置４７の可動部５０が板ガラス５４の前面を破損するおそれがある場合には、前押さえ装置４７を使用せずに、板ガラス５４を周辺部全面に亘ってポリプロピレン製バンド（以下「Ｐ．Ｐバンド」という）若しくはストレッチフィルム等で包装して搬送する必要があり、Ｐ．Ｐバンド若しくはストレッチフィルム等の廃棄物が発生するという問題点があった。
【００１０】
さらに、上記板ガラス搬送具４０に積載される板ガラス５４は、搬送中の荷重が背受け部４２に掛かるようにするために、板ガラス搬送具４０の前部から後部に向かって順に寸法が大きくなるように積載して搬送する必要があり、必ずしもガラスの製造順又は使用順と一致せず、積載しにくいという問題点がある。
【００１１】
また、板ガラス５４が表面に突起物を有する真空ガラス等である場合には、真空ガラス表面の真空キャップが前後の真空ガラスと接触するのを防止し且つ真空ガラスにストレッチフィルム等の固定力が均等に伝達するように、真空ガラス間に適切なスペーサ、例えば、約１０ｃｍ×１０ｃｍで厚さ１０ｍｍの段ボール製スペーサ、若しくは一般の板ガラスに用いられるガラスの上下方向の寸法に自身の寸法をあわせた短冊状のスペーサ等を真空ガラス表面に約３０ｍｍ間隔で各真空ガラス間において同一位置となるように配設するといった煩雑で標準化し難い包装作業を必要とし、作業者によって配設方法に差が生じるという問題点があると共に、使用した段ボール製スペーサ等の廃棄物が発生するという問題点があった。
【００１２】
本発明の目的は、搬送中のガラス製品の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つ廃棄物の発生を低減することができる板状物用スペーサを提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、請求項１記載の板状物用スペーサは、互いの板面が対向するように２以上の板状物が配列されると共に、上方に突出し且つ前記板状物を支持する支持部材を有する板状物搬送具における前記板状物間に配設される板状物用スペーサにおいて、前記板状物の配列方向に関する厚みが一定であると共に、前記板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなる波形を呈することを特徴とする。
【００１４】
請求項１記載の板状物用スペーサによれば、板状物用スペーサが板状物の配列方向に関する厚みが一定であると共に、板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなる波形を呈するので、この板状物用スペーサを板状物間に配設するだけで板状物間に適切な間隙を保持して緩衝性をもたせることができると共に板状物用スペーサに対する板状物の接触面積を増大させて板状物への集中荷重を低減することができ、もって搬送中の板状物の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つ廃棄物の発生を低減することができる。また、請求項１記載の板状物用スペーサによれば、板状物搬送具における上方に板状物がない場合において隣合う板状物用スペーサとの距離を短くして、搬送時における板状物用スペーサの揺れを低減し、もって、板状物の破損を防止することができる。
【００２０】
請求項２記載の板状物用スペーサは、請求項１記載の板状物用スペーサにおいて、前記波形は波長が１５０〜３００ｍｍであることを特徴とする。
【００２１】
請求項２記載の板状物用スペーサによれば、波形の波長を１５０ｍｍ以上とすることにより板状物と接触する箇所を複数設けて接触面積を増大させることができ、また、波形の波長を３００ｍｍ以下とすることにより搬送する板状物と確実に接触する部分を有することができる。
【００２２】
請求項３記載の板状物用スペーサは、請求項１又は２記載の板状物用スペーサにおいて、前記波形は、前記板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い前記波長が長くなることを特徴とする。
【００２３】
請求項３記載の板状物用スペーサによれば、波形は板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い波長が長くなるので、小さな板状物であっても所望の複数箇所で支持することができる。
【００２４】
請求項４記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、前記厚みが１〜５ｍｍであることを特徴とする。
【００２５】
請求項４記載の板状物用スペーサによれば、厚みが１〜５ｍｍであるので、搬送時における板状物への衝撃吸収効果を発現できると共に、板状物用スペーサ自体の軽量化を図ることができる。
【００２６】
請求項５記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、寸法が前記板状物搬送具の寸法に対応していることを特徴とする。
【００２７】
請求項５記載の板状物用スペーサによれば、寸法が板状物搬送具の寸法に対応しているので、板状物用スペーサを容易に板状物搬送具に積載することができる。
【００２８】
請求項６記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、樹脂から成ることを特徴とする。
【００２９】
請求項６記載の板状物用スペーサによれば、樹脂から成るので、軽量化を図れると共に、優れた衝撃吸収効果を得ることができ、また、例えば、樹脂の射出成形や押出による一体成形等により簡単に製造することができるので、製造コストも低減できる。
【００３０】
請求項７記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、緩衝材が設けられた鋼板であることを特徴とする。
【００３１】
請求項７記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が設けられた鋼板であるので、板状物用スペーサを堅牢にすることができる。
【００３２】
請求項８記載の板状物用スペーサは、請求項７記載の板状物用スペーサにおいて、前記緩衝材が樹脂から成ることを特徴とする。
【００３３】
請求項８記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が樹脂から成るので、優れた緩衝効果を得ることができると共に、浸漬塗工、スプレー塗工等によるか、あるいは、樹脂製のフィルムを貼り合わせることによって簡単に鋼板に緩衝材を設けることもできるので、製造コストを低減することができる。
【００３４】
請求項９記載の板状物用スペーサは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物用スペーサにおいて、紙から成ることを特徴とする。
【００３５】
請求項９記載の板状物用スペーサによれば、紙から成るので、板状物用スペーサを軽量にすることができると共に板状物用スペーサのコストを低減することができる。
【００３６】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の実施の形態に係る板状物用スペーサを積載した板ガラス搬送具の斜視図であり、図２は、図１の板ガラス搬送具の側面図である。
【００３７】
図１，図２において、板ガラス搬送具１０は、主に、床部１１と、床部１１の後端から上方に突出し且つガラス製品（板状物）２１を支持する支持部材としての背受け部１２と、床部１１の上面の前端から垂直に立設した押さえ具１７と、これらを載置する略Ｌ字型の架台１９と、架台１９の背部に連結具２３及び不図示の上桟を介して連結された前フレーム２０とを有する。
【００３８】
床部１１は、水平な床板１３と、床板１３の上に複数設けられたガラス受け１４とから成る。ガラス受け１４は、上面が水平面に対して僅かに前方上方に傾斜しており、床板１３の後部から前部に向かって高さが高くなっている。
【００３９】
背受け部１２は、矩形に形成された背受けフレーム１５と、背受けフレーム１５に横方向に渡された複数の背受け板１６とから成る。
【００４０】
ガラス製品（板状物）２１は、ガラス受け１４上において、後述する図３のスペーサ２２を間に挟んだ状態で背受けフレーム１５に複数枚立て掛けられて配列されている。ここで、スペーサ２２における波形の山及び谷が、隣のスペーサ２２の波形の山及び谷と一致するように配列されている。
【００４１】
また、架台１９の前面にはフォークリフトのフォーク部用の孔３０が設けられている。
【００４２】
図３は、図１におけるスペーサ２２の概略構成を示す図であり、（ａ）はスペーサ２２の正面図であり、（ｂ）はスペーサ２２の側面図である。
【００４３】
図３において、スペーサ２２は、成形樹脂から成り、具体的には、ポリプロピレン、塩化ビニル、ポリエチレン、ABS樹脂、ポリウレタン等の樹脂製である。
【００４４】
また、スペーサ２２は、ガラス製品（板状物）２１の配列方向に関する厚みが３ｍｍで一定であり、幅が３００ｍｍ、長さが９５０ｍｍである。スペーサ２２の幅及び長さの寸法は、板ガラス搬送具１０の板ガラス搬送具の寸法に対応している。
【００４５】
図３（ｂ）において、スペーサ２２は、上端Ａから、上端Ａとの距離５０ｍｍのＢ部までは平板状であり、上端Ａとの距離が、夫々、１２５ｍｍ，２７５ｍｍ，４２５ｍｍ，５７５ｍｍ，６７５ｍｍ，７７５ｍｍ，８７５ｍｍの湾曲部Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，Ｇ，Ｈ，Ｉで山谷をなすように縦方向に波状をなす波形である。
【００４６】
このスペーサ２２において、Ｂ部から、上端Ａとの距離が５００ｍｍのＫ部までは振幅が２３ｍｍの波形、Ｋ部から、上端Ａとの距離が６２５ｍｍのＬ部までは振幅が２０ｍｍの波形、Ｌ部から下端Ｊまでは振幅が１７ｍｍの波形であると共に、Ｂ部から湾曲部Ｆまでは波長が３００ｍｍの波形、湾曲部Ｆから下端Ｉまでは波長が２００ｍｍの波形であり、湾曲部Ｉから下端Ｊまでは波長が１５０ｍｍの波形である。
【００４７】
このように、スペーサ２２の波形の振幅は、約２０ｍｍであって、下端Ｊから上端Ａに向かうに従い大きくなっている。また、スペーサ２２の波形の波長は１５０〜３００ｍｍであって、下端Ｊから上端Ａに向かうに従い長くなっている。即ち、スペーサ２２の波形の波長は、板ガラス搬送具１０の架台１９側に設置される下端Ｊ側が密で上端Ａ側が疎になっている。
【００４８】
本実施の形態によれば、スペーサ２２はガラス製品２１の配列方向に関する厚みが一定であると共に、板ガラス搬送具１０における下方から上方に関して波形を呈するので、このスペーサ２２をガラス製品２１間に配設するだけでガラス製品２１間に適切な間隙を保持して緩衝性をもたせることができると共にスペーサ２２に対するガラス製品２１の接触面積を増大させてガラス製品２１への集中荷重を低減することができ、もって搬送中のガラス製品２１の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つＰ．Ｐバンド若しくはストレッチフィルム等の廃棄物の発生を低減することができる。
【００４９】
本実施の形態によれば、スペーサ２２における波形は、振幅が約１５ｍｍ以上であることにより搬送時のガラス製品２１の衝撃を確実に吸収できると共に、特に真空ガラス等の突起物を有するガラス製品２１において、この突起を有効に回避することができる。また、振幅を２５ｍｍ以下とすることにより複数枚のガラス製品２１の搬送時においても、その搬送スペースをコンパクトにすることができると共に、板状物用スペーサ２２同士が接触することによりその間に狭持されるガラス製品２１が揺動することも防止できる。
【００５０】
特に、ガラス製品２１が板ガラス、複層ガラス、真空ガラス等の場合には、通常６〜１８ｍｍの厚さであるため、上記振幅の範囲であれば衝撃吸収と搬送スペースのコンパクト化に対して十分な効果を発現するのである。
【００５１】
本実施の形態によれば、スペーサ２２における波形は、板ガラス搬送具１０における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなるので、板ガラス搬送具１０における上方にガラス製品２１がない場合において隣合うスペーサ２２との距離を短くして、搬送時におけるスペーサ２２の揺れを低減し、もって、ガラス製品２１の破損を防止することができる。
【００５２】
本実施の形態によれば、スペーサ２２において、波形の波長を１５０ｍｍ以上とすることによりガラス製品２１と接触する箇所を複数設けて接触面積を増大させることができ、また、波形の波長を３００ｍｍ以下とすることにより搬送するガラス製品２１と確実に接触する部分を有することができる。
【００５３】
本実施の形態によれば、スペーサ２２における波形は、板ガラス搬送具１０における下方から上方に向かうに従い波長が長くなるので、小さなガラス製品２１であっても所望の複数箇所で支持することができる。
【００５４】
本実施の形態によれば、スペーサ２２は厚さが３ｍｍであるので、搬送時におけるガラス製品２１への衝撃吸収効果を発現できると共に、板状物用スペーサ２２自体の軽量化を図ることができる。
【００５５】
本実施の形態によれば、スペーサ２２は幅が３００ｍｍ、長さが９５０ｍｍであるので、スペーサ２２を容易に板ガラス搬送具１０に積載することができる。
【００５６】
本実施の形態によれば、スペーサ２２は樹脂から成るので、軽量化を図れると共に、優れた衝撃吸収効果を得ることができ、また、例えば、樹脂の射出成形や押出による一体成形等より簡単に製造することができるので、製造コストも低減できる。
【００５７】
本実施の形態では、スペーサ２２の波形が下端Ｊから上端Ａに向かうに従い波長が長くなっているが、これに限定されるものではなく、一定の波長であってもよい。
【００５８】
本実施の形態では、スペーサ２２は、厚さが３ｍｍであるが、これに限定されるものではなく、約１〜５ｍｍであればよい。
【００５９】
本実施の形態では、スペーサ２２は、幅が３００ｍｍ、長さが９５０ｍｍであるが、これに限定されるものではなく、板ガラス搬送具１０に積載できればよい。
【００６０】
本実施の形態では、スペーサ２２は樹脂から成るが、これに限定されるものではなく、スペーサ２２の剛性及びガラス製品２１への追従性、即ち、スペーサ２２における波形の振幅方向の弾力性、緩衝性を有する素材、例えば、緩衝材が設けられた鋼板、厚紙等の紙等であってもよい。
【００６１】
本実施の形態では、スペーサ２２は、複層ガラス及び真空ガラスに用いられているが、ガラス表面の形状が一定しない曲げ加工が施されたガラス製品にも有効に適用される。
【００６２】
【発明の効果】
以上詳細に説明したように、請求項１記載の板状物用スペーサによれば、板状物用スペーサが板状物の配列方向に関する厚みが一定であると共に、板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなる波形を呈するので、この板状物用スペーサを板状物間に配設するだけで板状物間に適切な間隙を保持して緩衝性をもたせることができると共に板状物用スペーサに対する板状物の接触面積を増大させて板状物への集中荷重を低減することができ、もって搬送中の板状物の破損を防止すると共に包装作業を簡便にし且つ廃棄物の発生を低減することができる。また、請求項１記載の板状物用スペーサによれば、板状物搬送具における上方に板状物がない場合において隣合う板状物用スペーサとの距離を短くして、搬送時における板状物用スペーサの揺れを低減し、もって、板状物の破損を防止することができる。
【００６６】
請求項２記載の板状物用スペーサによれば、波形の波長を１５０ｍｍ以上とすることにより板状物と接触する箇所を複数設けて接触面積を増大させることができ、また、波形の波長を３００ｍｍ以下とすることにより搬送する板状物と確実に接触する部分を有することができる。
【００６７】
請求項３記載の板状物用スペーサによれば、波形は板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い波長が長くなるので、小さな板状物であっても所望の複数箇所で支持することができる。
【００６８】
請求項４記載の板状物用スペーサによれば、厚みが１〜５ｍｍであるので、搬送時における板状物への衝撃吸収効果を発現できると共に、板状物用スペーサ自体の軽量化を図ることができる。
【００６９】
請求項５記載の板状物用スペーサによれば、寸法が板状物搬送具の寸法に対応しているので、板状物用スペーサを容易に板状物搬送具に積載することができる。
【００７０】
請求項６記載の板状物用スペーサによれば、樹脂から成るので、軽量化を図れると共に、優れた衝撃吸収効果を得ることができ、また、例えば、樹脂の射出成形や押出による一体成形等により簡単に製造することができるので、製造コストも低減できる。
【００７１】
請求項７記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が設けられた鋼板であるので、板状物用スペーサを堅牢にすることができる。
【００７２】
請求項８記載の板状物用スペーサによれば、緩衝材が樹脂から成るので、優れた緩衝効果を得ることができると共に、浸漬塗工、スプレー塗工等によるか、あるいは、樹脂製のフィルムを貼り合わせることによって簡単に鋼板に緩衝材を設けることもできるので、製造コストを低減することができる。
【００７３】
請求項９記載の板状物用スペーサによれば、紙から成るので、板状物用スペーサを軽量にすることができると共に板状物用スペーサのコストを低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る板状物用スペーサを積載した板ガラス搬送具の斜視図である。
【図２】図１の板ガラス搬送具１０の側面図である。
【図３】図１におけるスペーサ２２の概略構成を示す図であり、（ａ）はスペーサ２２の正面図であり、（ｂ）はスペーサ２２の側面図である。
【図４】従来の板ガラス搬送具の概略構成を示す図である。
【符号の説明】
１０ 板ガラス搬送具
１１ 床部
１２ 背受け部
１４ ガラス受け
１５ 背受けフレーム
１７ 押さえ具
１９ 架台
２０ 前フレーム
２１ ガラス製品
２２ スペーサ

Claims (9)

1. 互いの板面が対向するように２以上の板状物が配列されると共に、上方に突出し且つ前記板状物を支持する支持部材を有する板状物搬送具における前記板状物間に配設される板状物用スペーサにおいて、前記板状物の配列方向に関する厚みが一定であると共に、前記板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い振幅が大きくなる波形を呈することを特徴とする板状物用スペーサ。
2. 前記波形は波長が１５０〜３００ｍｍであることを特徴とする請求項１記載の板状物用スペーサ。
3. 前記波形は、前記板状物搬送具における下方から上方に向かうに従い前記波長が長くなることを特徴とする請求項１又は２記載の板状物用スペーサ。
4. 前記厚みが１〜５ｍｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の板状物用スペーサ。
5. 寸法が前記板状物搬送具の寸法に対応していることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の板状物用スペーサ。
6. 樹脂から成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物用スペーサ。
7. 緩衝材が設けられた鋼板であることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物用スペーサ。
8. 前記緩衝材が樹脂から成ることを特徴とする請求項７記載の板状物用スペーサ。
9. 紙から成ることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の板状物用スペーサ。

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