KR100572292B1

KR100572292B1 - 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치

Info

Publication number: KR100572292B1
Application number: KR1020047012444A
Authority: KR
Inventors: 아와야데쯔로
Original assignee: 캐논 가부시끼가이샤
Priority date: 2002-02-13
Filing date: 2003-02-10
Publication date: 2006-04-24
Also published as: US20060051123A1; US20050074255A1; EP1474727A4; WO2003069415A1; EP1474727A1; KR20040085184A; CN1630836A; US7274892B2; CN100381954C; US7020411B2; EP1474727B1

Abstract

본 발명의 복사기(100)는 시트에 토너 화상을 형성하기 위한 화상 형성부(115)와, 시트에 열을 인가하여 시트에 토너 화상을 정착하기 위한 정착 장치(122)와, 시트가 배출되어 적재되는 배출부(125)와, 정착 장치(122)와 배출부(125)의 근처에 제공되고 장치의 주 본체의 우측부(101b)로부터 정착 장치(122) 및 배출부(125) 주변의 공기를 배출하기 위한 열 배출 팬(157, 158)을 포함한다. 정착 장치(122)와 열 배출 팬(157, 158) 사이 및 배출부(125)와 열 배출 팬(157, 158) 사이에는 통기구(162, 163, 164)가 제공된다. 따라서, 적재 장치(122)의 열이 배출되어 고온에 의해 야기되는 배출 시트 접착을 방지한다.

복사기, 토너 화상, 열 배출 수단, 정착 수단, 배출 적재 수단, 배출 시트 접착

Description

열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치{IMAGE FORMING APPARATUS WITH HEAT EXHAUSTING MEANS}

본 발명은 복사기 또는 레이저 빔 프린터 등의 시트에 토너 화상을 형성하는 화상 형성 장치에 관한 것이다.

복사기 또는 레이저 빔 프린터 등의 시트에 화상을 형성하는 종래의 화상 형성 장치가 있다.

도8에는 이러한 화상 형성 장치의 일 예인 복사기가 도시되어 있다. 복사기(10)에는 복사기(10)의 주 본체(1)의 상부에 고정된 투명 유리판으로 이루어진 원고대(2)가 제공된다. 원고 가압 커버(3)는 화상면이 하향한 상태로 원고대(2) 상의 소정 위치에 위치된 원고(D)를 원고대(2)에 대해 가압하도록 구성되어, 원고가 움직이지 않게 한다. 원고대(2)의 아래에는, 원고(D)를 조명하기 위한 램프(4)와, 원고(D)의 반사광 화상을 화상 처리 유닛(8)으로 유도하는 반사 거울(5, 6, 7)과, 결상 렌즈(11)로 이루어진 광학계가 제공된다. 램프(4)와 반사 거울(5, 6, 7)은 원고(D)를 주사하기 위해 소정 속도로 화살표 a로 표시된 방향으로 이동하도록 되어 있다.

화상 형성부(15)는 감광 드럼(12)과, 감광 드럼(12)의 표면을 균일하게 대전 하기 위한 대전기(13)와, 감광 드럼(12) 상에 토너 화상을 형성하기 위한 현상 장치(14)와, 감광 드럼(12) 상에 형성된 토너 화상을 시트(S) 상으로 전사하기 위한 전사 대전기(19)와, 토너 화상이 전사된 시트(S)를 감광 드럼(12)에서 분리하기 위한 분리 대전기(20)와, 토너 화상이 전사된 후 감광 드럼(12) 상에 잔류하는 토너를 제거하기 위한 세척기(26)를 포함한다. 감광 드럼(12)은 대전기(13)에 의해 대전된 감광 드럼(12)의 표면 상에 레이저 유닛(9)에 의해 조사된 광 화상에 의해 정전 잠상이 형성된 후, 정전 잠상이 현상되어 시트(S) 상에 전사되도록 되어 있다. 시트(S)는 시트 카세트(27)로부터 공급된다.

화상 형성부(15)의 하류에는, 토너 화상이 전사된 시트(S)를 반송하기 위한 반송부(21)와, 반송부(21)에 의해 반송된 시트(S) 상의 토너 화상을 영구 화상으로서 시트에 정착하기 위한 정착 장치(22)와, 토너 화상이 정착 장치(22)에 의해 정착된 시트(S)를 복사기 주 본체(1)로부터 배출하기 위한 배출 롤러 쌍(24)이 순서대로 제공된다. 복사기는 배출 롤러쌍(24)에 의해 배출된 시트(S)를 수용하기 위한 복사기 본체(1)의 외부에 제공되는 배출부(25)를 가진다.

도9에 도시된 복사기(16)와 같은 다른 유형의 복사기는 공간을 절약하기 위해 시트가 그의 주 본체 내에서 배출되는 본체내 배출 구조를 가진다. 이 복사기(16)의 화상 형성 공정은 도8에 도시된 복사기(10)의 화상 형성 공정과 거의 동일하지만, 전사부의 시트 반송로(53)는 시트(S)를 수직 방향으로 안내하도록 구성된다. 또한, 전사 롤러(50)가 도8에 도시된 전사 대전기(19) 대신 사용된다. 도9에 도시된 복사기(16)에서, 시트 반송로(53)는 복사기 주 본체(1)의 우측부에 제공된 다. 따라서, 팬(54)이 장치의 주 본체(1)의 좌측벽측에 제공되어서, 복사기 주 본체 내의 공기가 복사기 주 본체(1)의 우측에서 좌측으로 유동한다.

도10에 도시된 다른 유형의 복사기(28)에는 컬러 화상을 형성하기 위해 로터리 현상 유닛(51)과 중간 전사 벨트(52) 등이 추가로 제공된다. 이 복사기(28)는 도8에 도시된 대전기(13) 대신 대전 롤러(60)를 사용한다.

각각의 복사기(10, 16, 28)의 정착 장치(22)는 시트에 토너 화상을 정착하기 위해 시트에 열과 압력을 가하면서 시트를 협지 반송하도록 되어 있다.

상기 설명과 관련하여, 복사기(10)의 대응하는 구성 요소와 동일한 방식으로 작동하는 복사기(16, 28)의 구성 요소는 복사기(10)의 구성 요소와 동일한 도면 부호로서 표시하였으며, 이들 구성 요소에 대한 설명은 생략한다.

팬(55)이 장치의 주 본체(1)의 좌측벽측에 제공되어 공기가 장치의 주 본체(1)의 우측에서 좌측으로 유동하는 도10에 도시된 구조와 같은 구조에서는 정착 장치(22)에 의해 생성된 열이 로터리 현상 유닛(51), 중간 전사 벨트(52) 등에 배출될 수도 있다는 위험이 있다. 로터리 현상 유닛(51) 및 중간 전사 벨트(52)는 토너를 사용하는 공정 유닛이며, 따라서 과도한 온도 증가가 있을 경우에는 토너 차단 또는 토너 융착과 같은 문제가 발생할 수 있다.

시트가 시트 반송로(53)를 따라 수직하게 반송되는 도9 및 도10에 도시된 복사기(16, 28)에서, 시트에 토너 화상을 정착시키는 정착 장치(22)와 시트를 배출하는 배출부(25) 사이의 거리는 시트가 수평 반송되는 도8에 도시된 복사기(10)에 비해서 상대적으로 작다. 따라서, 배출부(25)로 배출된 시트의 온도가 높으며, 따라 서 시트는 충분히 냉각되지 않은 토너 화상으로 인해 서로 붙거나 접착될 수 있다(이하, 이러한 현상을 "배출 시트 접착"이라 한다).

또한, 도8에 도시된 복사기(10)의 팬(56)은 장치의 주 본체(1)의 이면 측부와 정착 장치(22)의 근처(61)에 배치된다. 도9에 도시된 복사기(16)의 팬(54)은 장치의 주 본체(1)의 좌측벽의 근처(62)에 배치된다. 도10에 도시된 복사기(28)의 팬(57)은 장치의 주 본체(1)의 이면 측부와 정착 장치(22)의 근처(63)에 배치된다. 따라서, 팬(56, 54, 55)이 어떤 문제로 인해 교체될 경우, 수리공은 교체 작업을 위해 장치의 주 본체(1)의 좌측벽 또는 이면측으로 접근해야 할 필요가 있다. 또한, 팬의 전술된 배열은 보수 작업에 긴 시간을 필요로 할 뿐 아니라 복사기가 장기간 동안 중단될 것을 필요로 한다(즉, 중단 시간이 길다).

또한, 시트(S)가 시트 반송로(53)를 따라 수직 반송되는 도9에 도시된 복사기(16)에서, 시트의 선단이 좌우로 굽혀질 수 있어서, 불안정한 상태로 반송되기도 한다. 특히, 시트가 정착 장치(22)를 떠난 후 배출부(25)에 도달할 때까지, 시트는 정착 장치(22)에 의해 인가된 열과 압력으로 인해 말리기 쉬우며, 따라서 시트를 안정적으로 반송할 수 있어야 한다.

도10에 도시된 복사기(28)의 팬(57)은 장치의 주 본체(1)의 이면 측부에 배치되고 정착 장치(22)는 시트 반송 방향을 가로지르는 방향(즉, 도10의 시트 인출면에 수직한 방향과 일치하는 길이 방향)으로 길게 배열되기 때문에, 정착 장치(22)의 열은 정착 장치(22)의 일 단부에서 배출되며, 따라서 열 배출 효율이 낮다.

본 발명의 목적은 열을 발생시키는 정착 수단에 의해 생성된 열을 배출함으로써 고온으로 인한 배출 시트 접착이 발생하는 것을 방지할 수 있는 화상 형성 장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 제시된 것으로서, 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치는,

시트에 토너 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과,

토너 화상이 화상 형성 수단에 의해 형성된 시트에 열을 인가하여 시트에 토너 화상을 정착하기 위한 정착 수단과,

토너 화상이 정착 수단에 의해 정착된 시트가 배출되어 적재되는 배출 적재 수단과,

정착 수단과 배출 적재 수단의 근처에 제공되고, 장치의 주 본체의 측면부로부터 정착 수단 주변의 공기와 배출 적재 수단 주변의 공기를 배출하기 위한 열 배출 수단을 포함하며,

정착 수단과 열 배출 수단 사이 및 배출 적재 수단과 열 배출 수단 사이에는 통기구가 각각 제공된다.

본 발명에 따른 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치에서, 배출 적재 수단은 정착 수단 위에 배치되며, 화상 형성 장치는 정착 수단과 배출 적재 수단 사이에서 수직 방향으로 배열된 시트 반송로를 추가로 포함하고 시트 반송로는 통기구를 가진다.

본 발명에 따른 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치는 시트가 시트 반송 로에서 반송되는 동안 시트가 정착 수단에서 배출 적재 수단으로 접근함에 따라 열 배출 수단의 공기 배출량을 감소시키는 방식으로 열 배출 수단을 제어하기 위한 열 배출 제어 수단을 추가로 포함한다.

본 발명에 따른 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치에서, 열 배출 수단은 장치의 주 본체의 측면부에 제공되는 덮개 상에 배치된다.

본 발명에 따른 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치에서, 덮개는 장치의 주 본체의 측면부의 후방측에 위치된 피봇을 이용하여 개폐 가능한 방식으로 제공된다.

본 발명의 이들 및 다른 목적, 특징 그리고 장점은 첨부 도면과 함께 본 발명의 바람직한 실시예에 대한 후술하는 상세한 설명을 고려함으로써 보다 명백해질 것이다.

도1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치인 복사기의 높이 방향의 중간 부분을 도시한 평면도이다.

도2는 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치인 복사기를 도시한 정면 단면도이다.

도3은 본 발명의 제1 실시예에 따른 화상 형성 장치인 복사기의 열 배출 팬을 포함하는 부분을 도시한 단면도이다.

도4는 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치인 복사기의 높이 방향의 중간 부분을 도시한 평면도이다.

도5는 본 발명의 제2 실시예에 따른 화상 형성 장치인 복사기를 도시한 정면 단면도이다.

도6은 본 발명의 제3 실시예에 따른 화상 형성 장치인 복사기의 열 배출 팬을 포함하는 부분을 도시한 단면도이다.

도7은 시트에 주름이 진 상태를 도시하는, 도6에 도시된 부분의 단면도이다.

도8은 종래의 화상 형성 장치인 복사기를 도시한 정면 단면도이다.

도9는 종래의 화상 형성 장치인 복사기를 도시한 정면 단면도이다.

도10은 종래의 화상 형성 장치인 복사기를 도시한 정면 단면도이다.

이하, 본 발명의 실시예인 복사기 형태의 화상 형성 장치와 관련한 도면을 참조하여 본 발명을 설명하기로 한다. 본 발명에 따른 화상 형성 장치는 장치의 주 본체의 내부에 열을 발생시키는 유닛, 예를 들면 정착 장치를 가진다. 이러한 화상 형성 장치는 복사기 이외에도 프린터 및 그 밖의 장치를 포함한다. 따라서, 본 발명에 따른 화상 형성 장치는 복사기로 제한되지 않는다.

(제1 실시예에 따른 복사기)

이하, 본 발명의 제1 실시예에 따른 복사기에 대해 도1, 도2 및 도3을 참조하여 설명하기로 한다. 도1은 복사기의 평면도이다. 도2는 복사기의 정면 단면도이다. 도3은 정착 장치(122) 및 배출부(125) 주변 부분을 도시한 상세도이다.

도2에 도시된 바와 같이, 복사기(100)에는 기계의 주 본체(101)의 상부에 고정된 투명 유리판으로 구성된 원고대(102)가 제공된다. 원고 가압 커버(103)는 화 상면이 하향한 상태로 원고대(102) 상의 소정 위치에 놓인 원고(D)를 원고대(102)에 대해 가압하도록 구성되어 원고가 움직이지 않게 한다. 원고대(102)의 아래에는, 원고(D)를 조명하기 위한 램프(104)와, 원고(D)의 반사광 화상을 화상 처리 유닛(8)으로 유도하는 반사 거울(105, 106, 107)과, 결상 렌즈(111)로 이루어진 광학계가 제공된다. 램프(104)와 반사 거울(105, 106, 107)은 원고(D)를 주사하기 위해 소정 속도로 화살표 b로 표시된 방향으로 이동하도록 되어 있다.

화상 형성부(115)는 감광 드럼(112)과, 감광 드럼(112)의 표면을 균일하게 대전시키기 위한 대전 롤러(160)와, 감광 드럼(112) 상에 토너 화상을 형성하기 위한 로터리 현상 유닛(151)과, 감광 드럼(112) 상에 현상된 토너 화상이 전사되는 중간 전사 벨트(152)와, 중간 전사 벨트(152) 상의 토너 화상을 시트(S) 상으로 전사하기 위한 전사 롤러(150)와, 토너 화상의 전사 후 감광 드럼(112) 상에 잔류하는 토너를 제거하기 위한 세척기(126)를 포함한다. 감광 드럼(112)은 대전 롤러(160)에 의해 대전된 감광 드럼(112)의 표면 상에 레이저 유닛(109)에 의해 조사된 광 화상에 의해 정전 잠상이 형성된 후, 정전 잠상이 현상되어 중간 전사 벨트(152) 상에 전사되도록 되어 있다. 중간 전사 벨트(152) 상의 토너 화상은 전사 롤러(150)에 의해 시트(S) 상으로 전사된다. 시트(S)는 픽업 롤러(128)에 의해 시트 카세트(127)로부터 배출되어 단지 하나의 시트만을 분리하여 공급하는 지연 롤러 쌍(129)에 의해 공급되어서, 시트(S)는 반송 롤러 쌍(130, 131, 132, 133, 134)에 의해 전사가 수행되는 위치로 더 반송된다.

화상 형성부(115)의 위에, 그리고 반송 방향으로 화상 형성부의 하류에는, 반송되고 있는 시트(S) 상의 토너 화상을 영구 화상으로서 시트에 정착하기 위한 정착 장치(122)와, 정착 장치(122) 위에 배치되고 정착 장치(122)에 의해 토너 화상이 정착된 시트(S)를 복사기의 주 본체(101)로부터 배출하기 위한 배출 롤러 쌍(124)이 순서대로 제공된다. 복사기(100)는 배출 롤러 쌍(124)에 의해 배출된 시트(S)를 수용하기 위한 그의 주 본체(101)의 외부에 제공되는 배출부(125)를 가진다.

도3에 도시된 바와 같이, 열 배출 팬(157, 158)이 복사기(100)의 주 본체(101)의 하우징의 우측부(101b)에 있는 시트 잼 처리 도어(159) 상에 제공된다. 시트 잼 처리 도어(159)는 열 배출 팬(157, 158)이 장착되는 부분 상에 형성된 복수개의 배기구(166)를 가진다. 열 배출 팬(157, 158)에 대향된 주 본체(101)의 하우징의 좌측부(또는 벽), 시트 반송로(153)의 벽(153a) 및 정착 장치(122)의 근처에는, 공기가 통과하는 복수개의 통기구(162a, 162b, 163a, 163b, 164, 168)가 제공된다. 또한, 도2에 도시된 바와 같이, 복수개의 흡기구(165)가 본체의 좌측부(101a)에 형성되어서, 공기가 주 본체(101)의 외부로부터 내부로 흐를 수 있도록 한다.

열 배출 팬(157, 158)이 회전할 때, 외기는 흡기구(165)(도2 참조)를 거쳐 복사기(100)의 주 본체(101) 내로 유동해서 통기구(168)을 통과한 후, 배기구(166)로부터 배출된다. 이 과정 동안, 화상 형성부(115) 주변의 공기와 정착 장치(122) 주변의 공기도 외기와 함께 배출된다.

정착 장치(122)는 시트 반송 방향을 가로지르는 방향으로 길게 배치된다. 즉, 정착 장치(122)는 도2 및 도3의 시트 인출면에 수직한 방향으로 길게 배치된다. 열 배출 팬(157, 158)은 정착 장치(122)의 길이 방향을 따라서 정착 장치(122) 위에 이로부터 측방향으로 오프셋되어 배열된다. 이러한 구조로 인해서, 정착 장치(122)의 열은 장치의 주 본체(101)의 외부로 배출될 수 있으며, 정착 장치(122)는 냉각될 수 있다.

한편, 외기는 배기구(166)로부터 배출된 통기구(162a, 162b, 163a, 163b, 164)를 통과하는 공기류(162, 163)를 형성하기도 한다. 따라서, 시트(S)에 의해 가열되어 배출부(125)에서 정체된 외기도 통기구(162a, 162b, 163a, 163b, 164)를 거쳐 배기구(166)로부터 배출된다. 따라서, 배출부(125), 배출부(125) 상에 적재된 시트(S), 정착 장치(122) 및 정착 장치(122)의 하류에 배치된 시트 반송로(153)가 냉각된다.

열 배출 팬의 개수는 2개로 제한되지 않으며 3개 이상일 수 있다. 열 배출 팬의 개수가 하나인 경우, 바람직하게는, 열 배출 팬은 정착 장치(122)의 길이 방향의 중간부에 대향되도록 배치된다.

열 배출 팬(들)이 시트 잼 처리 도어(159) 상에 반드시 제공될 필요는 없으며, 열 배출 팬(들)이 장치의 주 본체(101) 상에 제공될 수 있다.

전술된 바와 같이, 제1 실시예에 따른 복사기(100)는 열원인 정착 장치(122) 근처의 공기가 열 배출 팬(157, 158)에 의해 즉시 배출되도록 구성되기 때문에, 정착 장치(122)에 의해 가열된 공기는 로터리 현상 유닛(151), 중간 전사 벨트(152) 등의 그 밖의 공정 유닛으로 거의 전달되지 않는다. 따라서, 효율적인 열 배출이 가능하게 되며, 토너 차단 또는 토너 융착 등의 문제가 발생하는 것이 방지될 수 있다.

또한, 제1 실시예에 따른 복사기(100)는 정착 장치(122)과 배출부(125) 사이의 공간에 있는 공기도 배출하도록 구성됨으로써, 시트(S)가 냉각된다. 따라서, 배출 시트 접착이 발생하지 못하도록 배출부(125) 내의 시트(S) 온도를 내리는 것이 가능하다.

(제2 실시예에 따른 복사기)

이하, 본 발명의 제2 실시예에 따른 복사기에 대해 도4 및 도5을 참조하여 설명하기로 한다. 도4는 복사기의 평면도이고 도5는 복사기의 정면 단면도이다.

제2 실시예에 따른 복사기(200)는 시트 잼 처리 도어(159)가 개폐 가능한 방식으로 장치의 주 본체(101) 상에 제공되고 열 배출 팬(157, 158)이 시트 잼 처리 도어(159) 상에 제공된다는 점에서 제1 실시예에 따른 복사기(100)와 다르다. 제2 실시예에 따른 복사기(200)에서, 제1 실시예에 따른 복사기(100)의 부품과 동일한 부품은 동일 도면 부호로 나타내며, 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.

열 배출 팬(157, 158)은 복사기(200)의 우측벽에 제공된 시트 잼 처리 도어(159)의 내면(159a) 상에 제공된다. 시트 잼 처리 도어(159)의 힌지부(161)는 시트 잼 처리 도어(159)가 장치의 주 본체(101)에 대해 피봇 가능하도록 시트 잼 처리 도어(159)를 지지하기 위해 복사기의 이면측 상에 배치된다.

어떤 문제로 인해 열 배출 팬(157, 158)을 교체할 때 또는 열 배출 팬(157, 158)의 수리를 수행할 때, 수리공은 피봇하는 힌지부(161)를 사용해서 시트 잼 처 리 도어(159)를 선회함으로써 시트 잼 처리 도어(159)를 개방한다. 그 후, 수리공은 복사기(200)의 전방측으로부터 열 배출 팬(157, 158)의 교체 또는 보수 작업을 수행할 수 있으며, 따라서 열 배출 팬(157, 158)의 교체 작업에 드는 시간 또는 보수 작업에 드는 시간이 단축될 수 있다. 또한, 열 배출 팬(157, 158)은 시트 잼 처리 도어(159)에 의해 지지되기 때문에, 보수 작업은 아주 용이하게 수행될 수 있다. 또한, 복사기(200)의 중단 시간이 단축될 수 있기 때문에, 복사기(200)의 이용 효율을 개선할 수 있다.

전술된 바와 같이, 제2 실시예에 따른 복사기(200)는 제1 실시예에 따른 복사기(100)의 특징과 동일한 특징을 가진다.

또한, 제2 실시예에 따른 복사기(200)에서는 열 배출 팬(157, 158)의 개수는 2개로 제한되지 않으며 3개 이상일 수 있다. 열 배출 팬의 개수가 하나인 경우, 바람직하게는, 열 배출 팬은 정착 장치(122)의 길이 방향의 중간부에 대향되도록 배치된다.

(제3 실시예에 따른 복사기)

이하, 본 발명의 제3 실시예에 따른 복사기에 대해 도6 및 도7을 참조하여 설명하기로 한다. 도6 및 도7은 제3 실시예에 따른 복사기(300)의 열 배출 팬을 포함하는 부분을 도시한 단면도이다. 제3 실시예에 따른 복사기(300)에서, 제1 실시예에 따른 복사기(100)의 부품과 동일한 부품은 동일 도면 부호로 나타내며, 그에 대한 설명은 생략하기로 한다.

제3 실시예에 따른 복사기(300)에서, 열 배출 팬(157, 158)은 그 회전 속도 가 시트의 반송 타이밍에 따라 변경될 수 있도록 열 배출 제어부(169)에 의해 제어된다.

복사기(300)가 화상 형성 작업을 수행하면, 열 배출 팬(157, 158)은 복사기의 주 본체(101)의 우측 방향으로 정착 장치(122) 및 배출부(125) 주변의 공기를 배출한다. 이 경우, 공기는 시트 반송로(153)의 벽(153a)에 있는 통기구(164)로부터 시트 잼 처리 도어(159)의 외면(159b)쪽으로 흐르기 때문에, 도6에 도시된 바와 같이 시트 반송로(153)의 벽(153a)을 따라 시트를 이동시킬 수 있다.

그러나, 시트의 크기 또는 재질에 따라서 시트가 벽(153a)에 흡착되어 반송이 중단될 수 있거나, 시트가 도7에 도시된 바와 같이 자체 중량으로 인해 굽혀져서 그 매끄러운 반송이 방해될 우려가 있다.

이러한 우려를 방지하기 위해, 시트가 정착 장치(122)로부터 배출부(125)까지의 경로 상에 있는 흡입 영역을 통과할 때, 열 배출 제어부(169)는 시트의 선단이 정착 장치(122)로부터 배출 롤러 쌍(124)으로 접근함에 따라 열 배출 팬(157, 158)의 회전 속도를 감소시킨다. 또한, 열 배출 제어부(169)는 시트의 질과 크기에 따라 열 배출 팬의 회전 속도를 변경하도록 구성되기도 한다.

따라서, 복사기(300)에서, 시트는 벽(153a)에 접착하도록 너무 강하게 흡입되지 않아서, 안정적인 상태로 매끄럽게 시트를 반송하는 것이 가능하다.

또한, 복사기(300)에서, 시트가 좌우로 기우는 것을 방지하면서 안정적인 상태로 시트 반송로에서 벽(153a)을 따라 시트를 반송하는 것이 가능하다.

또한, 제3 실시예에 따른 복사기(300)는 제1 실시예에 따른 복사기(100)의 특징과 동일한 특징을 가진다.

전술된 바에 따르면, 전술된 모든 실시예에 따른 복사기(즉, 화상 형성 장치)(100, 200 또는 300)에는 시트에 토너 화상을 형성하기 위한 화상 형성부(즉, 화상 형성 수단)(115)와, 화상 형성부(115)에 의해 토너 화상이 형성된 시트에 열을 인가하여 시트에 토너 화상을 정착하기 위한 정착 장치(즉, 정착 수단)(122)와, 정착 장치(122)에 의해 토너 화상이 정착된 시트가 배출되어 적재되는 배출부(즉, 배출 적재 수단)(125)와, 정착 장치(122)와 배출부(125)의 근처에 제공되고 장치의 주 본체(101)의 우측부(즉, 측면부)(101b)로부터 정착 장치(122) 주변의 공기와 배출부(125) 주변의 공기를 배출하기 위한 열 배출 팬(즉, 열 배출 수단)(157, 158)을 포함한다. 또한, 정착 장치(122)와 열 배출 팬(157, 158) 사이 및 배출부(125)와 열 배출 팬(157, 158) 사이에는 통기구(162, 163, 168)가 제공된다.

전술된 구조로 인해서, 복사기(100, 200 또는 300)는 정착 장치(122)에 의해 생성된 열이 장치의 주 본체(101)의 우측부(101b)로부터 즉시 배출되기 때문에, 열은 다른 공정 유닛으로 전달되지 않는다. 따라서, 효율적인 열 배출이 실현될 수 있으며 토너 차단이나 토너 융착 등의 문제가 발생하지 않도록 하는 것이 가능하다. 또한, 배출 시트 접착이 발생하지 않도록 배출부(125)의 시트 온도를 내리는 것이 가능하다.

전술된 실시예들 중 하나에 따른 복사기(100, 200 또는 300)에서, 배출부(125)는 정착 장치(122) 위에 배치되며, 수직 방향으로 배열된 시트 반송로(153)는 정착 장치(122)와 배출부(125) 사이에 제공되고, 이 시트 반송로(153)는 통기구 (164)를 가진다.

이러한 구조로 인해서, 전술된 실시예들 중 하나에 따른 복사기(100, 200 또는 300)는 시트가 확실하게 반송로(153)를 따라 이동하도록 하면서 안정적인 상태로 시트를 반송할 수 있다. 또한, 시트는 이것이 정착 장치(122)로부터 배출부(125)로 이동함에 따라 냉각된 후에 배출부(125) 상에 적재되기 때문에, 배출 시트 접착을 방지할 수 있다.

전술된 실시예들 중 하나에 따른 복사기(100, 200 또는 300)에는 시트가 시트 반송로(153)에서 반송되는 동안 시트가 정착 장치(122)에서 배출부(125)로 접근함에 따라 열 배출 팬(157, 158)에 의해 배출되는 공기 배출량을 감소시키는 방식으로 열 배출 팬(157, 158)을 제어하는 열 배출 제어부(즉, 열 배출 제어 수단)(169)가 제공된다.

전술된 특징으로 인해, 전술된 실시예들 중 하나에 따른 복사기(100, 200 또는 300)는 시트가 정착 장치(122) 및 배출부(125)로부터 연장된 열 배출 팬(157, 158)에 의해 흡입 영역을 거쳐 이동할 때 열 배출 팬(157, 158)의 회전 속도를 변경할 수 있다. 따라서, 시트의 과도한 흡입이 방지될 수 있으며, 시트를 안정적으로 반송할 수 있다.

전술된 실시예들 중 하나에 따른 복사기(100, 200 또는 300)에서, 열 배출 팬(157, 158)은 장치의 주 본체(101)의 우측부(즉, 측면부)(101b)에 제공되는 시트 잼 처리 도어(즉, 덮개)(159) 상에 배치된다.

이러한 구조로 인해서, 전술된 실시예들 중 하나에 따른 복사기(100, 200 또 는 300)는 장치의 주 본체(101)의 우측부로부터 시트 잼 처리 도어(159)를 용이하게 분리함으로써 열 배출 팬(157, 158)을 용이하게 보수할 수 있도록 한다.

실시예들 중 하나에 따른 복사기(200)에서, 시트 잼 처리 도어(159)는 장치의 주 본체(101)의 우측부(즉, 측면부)(101b)에 제공되고, 피봇인 그의 후방측 단부를 이용하여 개폐 가능하다.

이러한 구조로 인해서, 전술된 실시예들 중 하나에 따른 복사기(200)에서, 수리공은 시트 잼 처리 도어(159)를 개방해서 본체(101)의 정면에서 열 배출 팬(157, 158)으로 접근할 수 있다. 따라서, 수리 작업에 드는 시간과 화상 형성 장치의 중단 시간을 줄일 수 있다.

본 발명에 따른 화상 형성 장치에서, 정착 수단에 의해 생성된 열은 장치의 주 본체의 측면부로부터 즉시 배출되기 때문에, 열은 다른 공정 유닛으로 전달되지 않는다. 따라서, 열을 효율적으로 배출하여 토너 차단, 토너 융착 등의 문제를 방지하는 것이 가능하다.

또한, 정착 수단과 배출 적재 수단 사이의 공간에 있는 공기는 배출되기 때문에, 배출 적재 수단 내의 시트 온도를 감소시키도록 시트를 냉각하는 것이 가능하다. 따라서, 배출 시트 접착이 방지될 수 있다.

비록 본 발명에 대해 전술된 구조를 참조하여 설명하였으나, 본 발명은 설명된 내용에 제한되지 않으며, 개선 목적 또는 후술하는 청구범위의 범위 내에 속하는 변형 또는 변경을 포함하도록 의도된다.

Claims

시트에 토너 화상을 형성하기 위한 화상 형성 수단과,

토너 화상이 화상 형성 수단에 의해 형성된 상기 시트에 열을 인가하여 시트에 토너 화상을 정착하기 위한 정착 수단과,

토너 화상이 상기 정착 수단에 의해 정착된 시트가 배출되어 적재되는 배출 적재 수단과,

상기 정착 수단과 상기 배출 적재 수단의 근처에 제공되고, 장치의 주 본체의 측면부로부터 상기 정착 수단 주변의 공기와 상기 배출 적재 수단 주변의 공기를 배출하기 위한 열 배출 수단을 포함하며,

통기구가 상기 정착 수단과 상기 열 배출 수단 사이 및 상기 배출 적재 수단과 상기 열 배출 수단 사이에 각각 제공되는 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치.
제1항에 있어서, 상기 배출 적재 수단은 상기 정착 수단 위에 배치되며, 상기 화상 형성 장치는 상기 정착 수단과 상기 배출 적재 수단 사이에 수직 방향으로 배열된 시트 반송로를 더 포함하고, 상기 시트 반송로는 통기구를 갖는 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치.
제2항에 있어서, 시트가 상기 시트 반송로에서 반송되는 동안 시트가 상기 정착 수단으로부터 상기 배출 적재 수단으로 접근함에 따라 상기 열 배출 수단의 공기 배출량을 감소시키는 방식으로 상기 열 배출 수단을 제어하기 위한 열 배출 제어 수단을 더 포함하는 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 열 배출 수단은 장치의 주 본체의 측면부에 제공된 덮개 상에 배치되는 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치.
제4항에 있어서, 상기 덮개는 장치의 주 본체의 상기 측면부의 후방측에 위치된 피봇을 이용하여 개폐 가능한 방식으로 제공되는 열 배출 수단을 구비한 화상 형성 장치.
시트에 형성된 토너 화상을 시트에 정착하기 위한 정착 롤러와,

화상이 상기 정착 롤러에 의해 정착된 시트를 배출하기 위한 배출 롤러와,

상기 배출 롤러에 의해 배출된 시트가 적재될 적재 트레이와,

상기 정착 롤러로부터 상기 배출 롤러로 시트를 안내하기 위한 안내부와,

상기 정착 롤러 및 상기 안내부가 수용되는 하우징과,

상기 하우징 내에 제공되고 상기 적재 트레이 위의 공간에서 상기 안내부 근처로 공기를 흡입하기 위한 배출 트레이측 통기구와,

상기 안내부를 개재한 상태로 상기 배출 트레이측 통기구에 대향하는 측면 상에 제공되어 상기 정착 롤러 근처의 공기와 상기 안내부 근처의 공기를 상기 하우징의 외부로 배출하는 팬을 포함하는 화상 형성 장치.
제6항에 있어서, 상기 안내부는 시트를 상향으로 안내하는 화상 형성 장치.
제7항에 있어서, 화상 판독 수단이 상기 적재 트레이 및 상기 적재 트레이측 통기구 위에 제공되는 화상 형성 장치.
제6항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 배출 트레이측 통기구로부터 상기 팬으로의 공기 유동을 허용하기 위한 통기구가 상기 안내부에 제공되는 화상 형성 장치.