KR100196372B1 - 잉크젯 기록액 - Google Patents

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KR100196372B1
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Abstract

본 발명은 안정성 및 인자 특성이 우수한 안료 타입의 수성 잉크젯 기록액 및 그 제조 방법에 관한 것이다. 본 발명에 의한 잉크젯 기록액은, 수성 매체 중에 안료 및 수지를 분산시켜 이루어지는 잉크젯 기록액으로서, 여기에서 상기 수지는 유리 전이점 50∼150℃의 중합체로 이루어지는 셀과, 유리 전이점 -100∼40℃의 중합체로 이루어지는 코어를 포함하는 수성 분산형 수지이다.

Description

잉크젯 기록액
본 발명은 잉크젯 기록액에 관한 것이다. 더욱 상세하게는, 분산 안정성 및 인자 특성이 뛰어난, 안료 타입의 수성 잉크젯 기록액 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
종래부터, 각종 수용성 염료를 수성 매체 중에 용해시키고 또 필요에 따라서 각종 첨가제를 첨가하여 조제한 수성 잉크젯 기록액이 사용되고 있다. 이들 수성 잉크젯 기록액에 요구되는 항목으로서,
①번지지 않는 고품질의 기록화상이 얻어질 것, ②기록액의 건조 및 정착 속도가 빠를 것, ③기록액이 노즐이나 기록액 유통 경로에서 막히지 않고 안정되게 토출될 것, ④기록액의 보존 안정성이 양호할 것, ⑤기록 농도가 높을 것, ⑥인쇄물의 내후성 및 내수성이 양호할 것 등이 특히 중요하다.
종래부터 잉크젯 기록액에는, 기록액의 안정성을 얻기 위하여 일본국 특허공개 소53-61412호 공보, 특허공개 소54-89811호 공보, 특허공개 소55-65269호 공보 등에 개시된 바와 같이, 산성 염료, 직접 염료, 염기성 염료 등이 통상 사용되고 있었다. 그러나, 이들 염료는 수용성이 높기 때문에 내수성이 나쁘다는 문제가 있었다. 또한, 염료는 일반적으로 내후성이 나쁘다.
이와 같은 내수성의 불량을 개선하기 위하여, 일본국 특허공개 소56-57862호 공보에 개시된 바와 같이, 염료의 구조를 바꾸거나 염기성이 강한 기록액을 조제하는 것이 시도되고 있다.
또, 일본국 특허공개 소50-49004호 공보, 특허공개 소57-36692호 공보, 특허공개 소59-20696호 공보, 특허공개 소59-146889호 공보에 개시된 바와 같이, 기록지와 기록액과의 반응을 이용하여 내수성의 향상을 도모하는 시도가 이루어지고 있다.
이들 방법은 어떤 종류의 기록지에 대해서는 효과를 높이고 있다. 그러나, 잉크젯 기록 방식에 있어서는 여러가지 기록지를 사용하기 때문에, 수용성 염료를 사용한 기록액에 의해서는 기록물에 충분한 내수성이 얻어지지 않는다. 또 기록 화상에 번짐이 생기거나 기록액의 건조가 빠르지 않는 등의 문제가 있었다.
번짐이나 내수성을 개선할 목적으로, 기록액에 에멀젼 폴리머를 첨가하는 시도가 이루어지고 있다. 예를 들면 일본국 특허공개 소54-58504호 공보, 특허공개 54-146109호 공보에는, 유성 염료를 에멀젼 폴리머 중에 침지하여 팽윤시키고, 에멀젼 폴리머를 투침시킨 유성 염료를 이용한 기록액이 개시되어 있다. 특허공개 소55-18412호 공보에는, 에멀젼 폴리머를 함유한 기록액이 개시되어 있다. 또 특허공개 소62-184072호 공보에는, 가교 폴리머의 에멀젼에 염료를 반응시켜서 얻는 기록액이 개시되어 있다. 특허공개 평3-6270호 공보에는, 가교 폴리머의 에멀젼을 함유한 기록액이 개시되어 있다. 또한 특허공개 평3-160068호 공보에는, 최저 조막 온도(最低造膜溫度;MFT)가 40℃이상인 에멀젼을 함유하는 기록액이 개시되어 있다. 특허공개 평3-250069호 공보에는, 염료에 의하여 염색된 에멀젼을 사용한 기록액이 개시되어 있다.
그러나, 이들 기록액은 기본적으로 염료를 사용한 기록액이기 때문에, 충분한 내수성 및 내광성은 얻어지고 있지 않다. 또, 일반적으로 에멀젼 폴리머는 잉크젯 인쇄기의 기록액 경로, 특히 그 노즐 부분에서 막히기 쉽다. 이 때문에, 기록액이 막히지 않고 안정되게 기록면에 토출될 수가 있는, 잉크젯 기록에 적합한 바인더 수지를 사용하는 것이 요망되고 있었다.
한편, 내수성 및 내광성이 우수한 착색 재료로서, 안료를 사용한 기록액이 유망해지고 있으며 여러 종류가 검토되고 있다. 그러나, 안료는 단독으로 사용할 경우는 기록지나 OHP 시트에의 정착성을 갖지 않으며, 이 때문에 바인더 수지를 사용할 필요가 있다. 또, 안료는 물에 용해되지 않으므로, 수성 매체 중에서 안정되게 분산된 안료 입자를 얻는 것은 곤란하였다. 안료가 갖는 이러한 문제를 극복하기 위하여, 기록액이 토출시에 막히지 않으며 양호한 내수성 및 내광성을 가지며 기록 화상에 고해상도를 부여하며 안료의 분산 안정성을 양호하게 할 수 있는 바인더 수지를 사용할 필요가 있다.
본 발명의 목적은, 잉크젯 기록액에 요구되는 특성, 특히 내수성, 내광성, 고해상도 및 분산 안정성이 우수한, 안료 타입의 수성 잉크젯 기록액을 제공하는데 있다. 또 본 발명의 목적은, 잉크젯 인쇄기의 기록액 경로, 특히 그 노즐 부분에서 막힘을 일으키지 않고 안정되게 기록면에 토출하는, 안료타입의 수성 잉크젯 기록액을 제공하는데 있다.
본 발명에 의한 잉크젯 기록액을 이용하여 인쇄를 행하면, 내수성 및 내광성이 양호하며 해상도가 높은 기록 화상을 얻을 수가 있다. 본 발명에 의한 잉크젯 기록액은, 수성이면서도 내수성이 현저하게 양호하므로 사무실에 있어서 서류 작성을 비롯하여 우편물의 수신인명 적기, 골판지의 마킹, 넘버링, 바코드 인쇄 등의 분야에서 이용할 수가 있다. 또 염료 타입의 기록액에 비하여 내광성도 양호하며 보존성이 우수한 기록물을 작성할 수가 있다.
또, 기록액이 잉크젯 인쇄기의 기록액 경로에서 막힘을 일으키지 않고 기록면에 토출되며 게다가 기록액의 분산 안정성도 좋다. 이 때문에, 장기간에 걸쳐서 안정된 잉크젯 인쇄기의 가동을 실현할 수가 있다.
본 발명에 의한 잉크젯 기록액은, 수성 매체 중에 안료 및 수지를 분산시켜서 이루어지는 잉크젯 기록액으로서, 여기서 상기 수지는 유리 전이점 50∼150℃의 중합체로 이루어지는 셀과, 유리 전이점 -100∼40℃의 중합체로 이루어지는 코어를 포함하는 수성 분산형 수지이다.
본 발명에 의한 잉크젯 기록액의 제조 방법은, 유리 전이점이 50∼150℃인 중합체로 이루어지는 고분자 유화제의 존재하에 수성 매체 중에서, 중합체의 유리 전이점이 -100∼40℃인 중합성 단량체를 중합시켜서 수성 분산형 수지를 제조하는 공정과, 상기 수성 분산형 수지를 안료와 함께 상기 수성 매체 중에서 분산시키는 공정을 포함한다.
본 발명에 의한 잉크젯 기록액에 있어서는, 높은 유리 전이점을 갖는 중합체로 이루어지는 셀과, 낮은 유리 전이점을 갖는 중합체로 이루어지는 코어를 포함하는 수성 분산형 수지를, 안료 입자를 넣은 바인더로서 사용한다. 따라서, 기록액의 보존 안정성이 양호하며, 또한 막힘을 일으키지 않고 기록액이 안정되게 기록면에 토출된다.
소수성(疎水性)이 강한 코어를 이루는 성분은 낮은 유리 전이점을 가지므로, 막을 형성하기 쉽다. 이 때문에, 기록액을 기록면에 도포할 때에는, 코어가 수용성의 셀을 밀어내도록 하여 셀과 코어가 균일해진 막을 형성하는 것이라고 생각된다. 한편, 셀은 유리 전이점이 높기 때문에, 셀과 코어가 균일해진 막은, 강인하고 내수성이 강한 것이 된다. 따라서, 인쇄물의 내수성이 양호한 인쇄물이 얻어진다.
본 발명에 의한 잉크젯 기록액에 포함되는 수지는, 유리 전이점이 50∼150℃인 중합체로 이루어지는 셀과, 유리 전이점이 -100∼40℃인 중합체로 이루어지는 코어를 포함하는 수성 분산형 수지이다.
수성 분산형 수지는, 통상 유리 전이점 50∼150℃의 중합체로 이루어지는 고분자 유화제의 존재하에 수성 매체 중에서, 중합체의 유리 전이점이 -100∼40℃인 중합성 단량체 및 계면활성제 등의 첨가제를 유화시켜 현탁시킨 후, 수용성의 중합개시제를 더 첨가하여 열중합시킴으로써 얻어진다.
수성 분산형 수지의 입자 형상 및 입자직경은, 중합 조작이나 유화제 등에 의하여 여러 가지로 변화시킬 수가 있다. 통상은 입자직경이 수십∼수천 nm인 입자가 얻어진다.
수성 분산형 수지의 평균 입자직경은, 얻어지는 잉크젯 기록액이 노즐에서 막히는 것을 방지하기 위하여, 20∼200nm인 것이 바람직하다. 20∼150nm인 것이 더욱 바람직하다. 성긴 입자를 사용하면 잉크젯 기록액이 노즐 부분에서 막히기 쉽다. 따라서, 입자직경이 1000nm이상인 성긴 입자는, 수성 분산형 수지의 전체 양에 대하여 10중량%이하인 것이 바람직하다.
수성 분산형 수지의 셀을 형성하는 고분자 유화제는, 유리 전이점이 50∼150℃, 바람직하게는 60∼120℃인 중합체이다. 중합체의 유리 전이점이 50℃미만인 경우에는, 얻어지는 기록액을 이용하여 인자한 인쇄물의 내수성이 양호하지 않으며 또한 기록액의 토출시에 막힘이 발생하기도 한다. 한편, 중합체의 유리 전이점이 150℃를 넘는 경우에는, 수성 매체에의 수성 분산형 수지의 분산성이 나빠지며, 이 결과 계(系) 전체의 점도의 증가를 초래하여 바람직하지 않다.
유리 전이점(이하, Tg라고 함)은 점탄성(粘彈性)측정, 열분석 등의 해석 방법을 이용하여 구한다. 혹은 공지인 중합성 단량체의 단독 중합체의 Tg를 이용하여 계산식에 의해 산출한다. 계산식은 이하에 나타낸 바와 같다.
2성분의 중합성 단량체(단량체 A, 단량체 B)로 구성되는 공중합체의 Tg(절대 온도)는, 식 :
100／(공중합체의 Tg) = (A의 중량 백분율／A의 단독 중합체의 Tg) ＋ (B의 중량 백분율／B의 단독 중합체의 Tg)에 의하여 계산된다.
3성분의 중합성 단량체(단량체 A, 단량체 B, 단량체 C)로 구성되는 공중합체의 Tg(절대 온도)는, 식 :
100／(공중합체의 Tg) = (A의 중량 백분율／A의 단독 중합체의 Tg) ＋ (B의 중량 백분율／B의 단독 중합체의 Tg) ＋ (C의 중량 백분율／C의 단독 중합체의 Tg)에 의하여 계산된다. 4성분 이상으로 구성되는 공중합체의 Tg도 마찬가지로 하여 계산된다.
고분자 유화제는, 예를 들면 이하와 같이 하여 조제한다. 즉, 먼저 친수성 중합성 단량체의 1종 또는 2종 이상의 혼합물 및 다른 중합성 단량체의 1종 또는 2종 이상의 혼합물을, 얻어지는 중합체의 Tg가 50∼150℃가 되는 것과 같은 조성으로 공중합시킨다. 필요에 따라서 음이온성기 함유 중합성 단량체를 사용한 경우에는, 그 후 알칼리금속이나 아민 등의 염기로 중화한다. 또 아미노기 함유 중합성 단량체를 사용한 경우에는, 그 후, 초산이나 염산 등의 산으로 중화한다. 이와 같이 하여, 필요한 고분자 유화제를 조제할 수가 있다.
이하, 중합성 단량체를 상기 중합성 단량체의 단독 중합체의 Tg를 병기하여 예시한다.
친수성 중합성 단량체로서는, 예를 들면 아크릴산(106℃), 메타크릴산(130℃), 이타콘산(150℃), 푸말산, 말레인산 등의 카르복실기를 함유하는 중합성 단량체, 3-술포프로필아크릴레이트 등의 술폰산기를 함유하는 중합성 단량체, N, N-디메틸아미노에틸메타크릴레이트(20℃), N,N-디에틸아미노에틸메타크릴레이트 등의 아미노기를 함유하는 중합성 단량체 및 아크릴아미드(153℃), 비닐아세트아미드, 비닐피롤리돈 등의 아미드계 중합성 단량체를 들 수 있다.
다른 단량체로서는, 예를 들면 메틸아크릴레이트(8℃), 에틸아크릴레이트(-22℃), 이소프로필아크릴레이트, 부틸아크릴레이트(-53℃), 2-에틸헥실아크릴레이트(-85℃), 라우릴아크릴레이트, 스테아릴아크릴레이트 등의 알킬아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트(105℃), 에틸메타크릴레이트(65℃), 이소프로필메타크릴레이트, 부틸메타크릴레이트(20℃), 2-에틸헥실메타크릴레이트, 라우릴메타크릴레이트(-65℃), 스테아릴메타크릴레이트 등의 알킬메타크릴레이트, 글리시딜아크릴레이트, 글리시딜메타크릴레이트(41℃), 아크롤레인 등의 반응성 중합성 단량체를 들 수 있다.
이들 중합성 단량체 중에서, 얻어지는 기록액을 이용하여 인쇄한 인쇄물의 내수성 및 기록액의 비용을 고려하여, 특히 아크릴산, 메타크릴산 등의 카르복실기를 함유하는 단량체를 사용하는 것이 바람직하다. 또한 이들 단량체를 사용한 고분자 유화제의 산가가, 50mgKOH／g∼250mgKOH／g, 더욱 바람직하게는 100mgKOH／g∼200mgKOH／g인 것이 적합하다. 산가가 너무 낮으면 수성 분산형 수지의 안정성이 손상되고 산가가 너무 높으면 인쇄물의 내수성이 손상된다.
한편, 수성 분산형 수지의 코어를 형성하는 것은, 유리 전이점이 -100∼40℃, 바람직하게는 -50∼20℃인 중합체이다. 중합체의 유리 전이점이 -100℃미만인 경우에는, 얻어지는 기록액을 이용하여 인쇄한 인쇄물이 끈적 끈적 붙거나, 기록액의 기록면에의 안정된 토출(이하, 토출 안정성이라 함)이 방해된다. 한편, 중합체의 유리 전이점이 40℃를 넘는 경우에는, 얻어지는 기록액을 이용하여 인쇄할 때에 코어를 형성하는 소수성이 강한 중합체가 막을 형성하지 않으며, 이로 인하여 인쇄물의 내수성이 충분하지 않다.
수성 분산형 수지의 코어를 형성하는 중합체를 합성하기 위한 중합성 단량체로서는, 에틸렌성 불포화 이중결합을 갖는 화합물이면 특히 제한은 없다. 1종 또는 2종 이상의 혼합물을, 얻어지는 중합체의 Tg가 -100∼40℃가 되는 것과 같은 조성으로 사용할 수 있다. 코어를 형성하는 중합체의 합성에는, 셀을 형성하는 고분자 유화제의 합성에 사용되는 것과 마찬가지로 알킬(메타)아크릴레이트, 카르복실기 함유 중합성 단량체, 술폰산기 함유 중합성 단량체 및 반응성기 함유 중합성 단량체를 사용할 수가 있다.
코어의 형성에 사용할 수 있는 그 외의 중합성 단량체로서는, 예를 들면 히드록시에틸아크릴레이트(-15℃), 히드록시에틸메타크릴레이트, 히드록시프로필아크릴레이트, 히드록시프로필메타크릴레이트 등의 수산기 함유 중합성 단량체, 아크릴아미드(153℃), 메타크릴아미드, N-메틸롤아크릴아미드, N-메틸롤메타크릴아미드, 디N-메틸롤아크릴아미드, 디N-메틸롤메타크릴아미드, 비닐아세트아미드, 비닐피롤리돈 등의 아미드계 중합성 단량체를 들 수 있다.
또, 에틸렌글리코올디아크릴레이트, 에틸렌글리코올디메타크릴레이트, 부탄디올디아크릴레이트, 부탄디온디메타크릴레이트, 1, 6-헥산디올디아크릴레이트, 1, 6-헥산디올디메타크릴레이트, 폴리에틸렌글리코올디아크릴레이트, 폴리에틸렌글리코올디메타크릴레이트, 트리메틸롤프로판트리아크릴레이트, 트리메틸롤프로판트리메타크릴레이트, 펜타에리스리톨트리아크릴레이트, 펜타에리스리톨트리메타크릴레이트 등의 다관능 중합성 단량체를 들 수 있다.
또한, N,N-디메틸아미노에틸아크릴레이트, N, N-디메틸아미노에틸메타크릴레이트(20℃), N, N-디에틸아미노에틸아크릴레이트, N, N-디에틸아미노에틸메타크릴레이트, 비닐피리딘 등의 양이온성기 함유 중합성 단량체, 스틸렌(100℃), 메틸스틸렌, 비닐톨루엔, 초산비닐, 아크릴로니트릴, 부타디엔 등을 들 수 있다.
수성 분산형 수지의 셀 : 코어의 중량비는 10:90∼70:30인 것이 바람직하다. 셀이 상기 비율보다 작으면, 안정된 수성 분산형 수지를 얻을 수 없다. 또 셀이 상기 비율보다 많으면 기록액을 이용하여 얻어지는 인쇄물의 내수성을 손상시킬 우려가 있다.
또, 수성 분산형 수지는, 기록액 100중량부 중에 고형분으로서 0.1∼10중량부, 더욱 바람직하게는 0.5∼5중량부 포함되는 것이 바람직하다. 수성 분산형 수지의 함유량이 0.2중량부 미만인 경우에는, 만족스러운 내수성이 얻어지지 않는다. 반대로 수성 분산형 수지의 함유량이 10중량부를 넘는 경우에는 기록액의 점도가 상승하며 안정된 토출이 어려워진다.
안료로서는, 인쇄 잉크, 도료 등에 사용되는 여러 가지 안료를 사용할 수가 있다. 이와 같은 안료를 칼라 인덱스(C.I.) 넘버로 나타내면, C.I. 황색 안료 20, 24, 86, 93, 109, 110, 117, 125, 137, 138, 147, 148, 153, 154, 166, 168, C.I.오렌지 안료 36, 43, 51, 55, 59, 61, C.I. 적색 안료 9, 97, 122, 123, 149, 168, 177, 180, 192, 215, 216, 217, 220, 223, 224, 226, 227, 228, 240, C.I. 바이올렛 안료 19, 23, 29, 30, 37, 40, 50, C.I. 청색 안료 15, 15:1, 15:4, 15:6, 22, 60, 64, C.I. 녹색 안료 7, 36, C.I. 브라운 안료 23, 25, 26, C.I. 흑색 안료 7 및 티탄블랙 등을 예시할 수 있다.
이들 안료는 안료 생성후에 수성 슬러리의 상태로 사용하여도 되고, 이 슬러리를 스프레이 드라이 등을 이용하여 건조하고 분말화한 상태로 사용하여도 된다. 또 안료의 표면에 관능기를 부가시킨 표면 처리 안료를 사용하여도 된다.
또, 안료 입자의 입자직경이 작을수록 기록액의 비상성(飛翔性;splash property)은 좋다. 따라서, 입자직경이 작은 안료 입자를 사용하는 것이 바람직하다. 혹은 분산 공정에서 미세화할 수 있는 안료를 사용하는 것이 바람직하다. 안료 입자의 입자직경은, 원심 침강법에 의한 평균 입자직경에 있어서 0.2μm이하, 더욱 바람직하게는 0.1μm이하인 것이 바람직하다. 이와 같은 입자직경의 안료를 사용한 경우, 기록액의 제조시에 있어서 여과 조작이 용이하며, 시간이 경과함에 따른 기록액의 침강도 적어진다.
본 발명의 잉크젯 기록액에는, 색상의 조정이나 기록 농도의 부여 등을 목적으로 하여, 단 내수성이나 내광성에 문제를 일으키지 않는 범위내에서 염료를 병용할 수가 있다. 염료의 사용이 안료의 분산 안정성을 떨어뜨릴 때도 있다. 따라서, 그 사용량은 안료의 40중량%이하, 바람직하게는 25중량%이하로 제한할 필요가 있다.
염료로서는, 산성 염료, 염기성 염료, 직접 염료, 반응성 염료, 분산 염료, 함금속 염료 등이 사용된다. 염료는 무기염이 제거된 정제 염료가 바람직하다.
염료로서는, C.I.다이렉트 블랙 17, 19, 32, 51, 71, 108, 146, 154, 166, C.I.애시드 블랙(Acid Black) 2, 7, 24, 26, 31, 52, 63, 112, 118, C.I. 푸드 블랙(Food Black) 2, C.I. 베이식 블랙 2, C.I.다이렉트 블루 6, 22, 25, 71, 90, 106, C.I.애시드 블루 9, 22, 40, 59, 93, 102, 104, 113, 117, 120, 167, 229, 234, C.I.베이식 블루 1, 3, 5, 7, 9, 24, 25, 26, 28, 29, C.I.다이렉트 레드 1, 4, 17, 28, 83, C.I.애시드 레드 1, 6, 32, 37, 51, 52, 80, 85, 87, 92, 94, 115, 180, 256, 315, 317, C.I.베이식 레드 1, 2, 9, 12, 13, 14, 37, C.I.다이렉트 옐로 12, 24, 26, 98, C.I.애시드 옐로 11, 17, 23, 25, 29, 42, 61, 71, C.I.베이식 옐로 11, 28, C.I.다이렉트 오렌지 34, 39, 44, 46, 60, C.I.다이렉트 바이올렛 47, 48, C.I. 다이렉트 브라운 109, C.I. 다이렉트 그린 59, C.I. 애시드 오렌지 7, 19, C.I.애시드 바이올렛 49, C.I.베이식 바이올렛 7, 14, 27 등을 예시할 수 있다.
수성 매체는, 물 및 필요에 따라서 첨가한 수성 용제로 구성된다.
물로서는, 금속 이온 등을 제거한 이온 교환수 내지 증류수가 기록액의 49∼95중량%의 범위로 사용된다.
수성 용제는, 기록액의 노즐 부분에서의 건조 및 기록액의 고형화를 방지하고 안정된 기록액의 분사를 도모하며 시간의 경과에 따른 노즐의 건조를 방지하기 위하여 사용할 수가 있다. 수성 용제는 기록액의 1∼50중량%, 바람직하게는 2∼25중량%의 범위로 사용된다.
수성 용제로서는, 에틸렌글리코올, 디에틸렌글리코올, 프로필렌글리코올, 1, 3-프로판디올, 트리에틸렌글리코올, 폴리에틸렌글리코올, 글리세린, 테트라에틸렌글리코올, 디프로필렌글리코올, 케톤알코올, 디에틸렌글리코올모노부틸에테르, 에틸렌글리코올모노부틸에테르, 에틸렌글리코올모노에틸에테르, 1, 2-헥산디올, N-메틸-2-피롤리돈, 치환피롤리돈, 2, 4, 6-헥산트리올, 테트라푸르푸릴알코올, 4-메톡시-4-메틸펜타논 등을 예시할 수 있다.
특히 수성 용제로서, 글리세린과 1, 3-프로판디올을 병용하는 것이 바람직하다. 수성 용제로서 글리세린을 사용하면, 기록액은 충분한 보수성(保水性)을 갖게 된다. 그러나, 글리세린을 단독으로 사용하면 점도 상승을 초래하기 쉽다. 1, 3-프로판디올을 더 첨가하여 사용함으로써, 기록액의 점도를 낮게 할 수 있으며 수분 증발후의 기록액의 점도 상승도 억제할 수가 있다. 따라서, 글리세린과 1, 3-프로판디올을 병용하면, 기록액이 노즐 중에서 고점도화되는 것을 방지할 수 있으며, 게다가 건조되어 고형화되는 것도 방지할 수 있으며, 그 결과 노즐 부분에서 막힘을 일으키지 않는다.
또, 기록지 상에서의 기록액의 건조를 빠르게 할 목적으로, 메탄올, 에탄올, 이소프로필알코올 등의 알코올류도 사용할 수가 있다.
본 발명의 잉크젯 기록액에는, 필요에 따라서 하기와 같은 여러 가지 첨가제를 첨가할 수가 있다.
기록액의 피인쇄체가 종이와 같은 침투성이 있는 재료일 때에는, 종이에의 기록액의 침투를 빠르게 하고 외관상의 건조성을 높이기 위하여, 침투제를 첨가할 수가 있다.
침투제로서는, 수성 용제로서 예시한 디에틸렌글리코올모노부틸에테르 등의 글리코올에테르, 알킬렌글리코올, 폴리에틸렌글리코올모노라우릴에테르, 라우릴황산나트륨, 도데실벤젠술폰산나트륨, 올레인산나트륨 및 디옥틸술포호박산나트륨 등을 사용할 수가 있다. 이들은 기록액의 0∼5중량%, 바람직하게는 1∼5중량%의 범위로 사용된다. 침투제는 상기 사용량으로 충분한 효과가 있으며, 이것보다 많으면 인자의 번짐, 프린트 스루(print-through)를 일으켜서 바람직하지 않다.
곰팡이 방지제는, 기록액 중에 곰팡이가 발생하는 것을 방지하는 기능을 하는 것이다. 곰팡이 방지제로서, 디히드로초산나트륨, 안식향산나트륨, 소듐피리딘티온-1-옥사이드, 징크피리딘티온-1-옥사이드, 1, 2-벤즈이소티아졸린-3-온 및 1-벤즈이소티아졸린-3-온의 아민염 등을 사용할 수가 있다. 이들은 기록액의 0.05∼1.0중량%의 범위로 사용된다.
킬레이트제는, 기록액 중의 금속이온을 봉쇄하며 노즐부에서의 금속의 석출이나 기록액 중에서의 불용해성 물질의 석출 등을 방지하는 것이다. 킬레이트제로서는, 에틸렌디아민테트라아세틱아미드, 에틸렌디아민테트라아세틱아미드의 나트륨염, 에틸렌디아민테트라아세틱아미드의 디암모늄염 및 에틸렌디아민테트라아세틱아미드의 테트라암모늄염 등을 사용할 수가 있다. 이들은 기록액의 0.005∼0.5중량%의 범위로 사용된다.
또, 기록액의 pH를 조정하고 기록액의 분산 안정성을 얻고 잉크젯 인쇄기의 기록액 경로 중의 배관재를 보호하기 위하여, 아민, 무기염, 암모니아 등의 pH조정제, 인산 등의 완충액을 사용할 수가 있다.
또, 기록액의 순환 및 이동시 혹은 기록액의 제조시에 있어서 기포가 발생하는 것을 방지하기 위하여, 소포제를 첨가할 수도 있다.
또한, 안료의 분산을 향상시키기 위하여, 음이온성, 비이온성, 양이온성, 양쪽이온성 활성제를 사용할 수 있다.
음이온성 활성제로서는, 지방산염, 알킬황산에스테르염, 알킬아릴술폰산염, 알킬나프탈렌술폰산염, 디알킬술폰산염, 디알킬술포호박산염, 알킬디아릴에테르디술폰산염, 알킬인산염, 폴리옥시에틸렌알킬에테르황산염, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르황산염, 나프탈렌술폰산포말린축합물, 폴리옥시에틸렌알킬인산에스테르염, 글리세롤보레이트지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌글리세롤지방산에스테르 등을 예시할 수가 있다.
비이온성 활성제로서는, 폴리옥시에틸렌알킬에테르, 폴리옥시에틸렌알킬아릴에테르, 폴리옥시에틸렌옥시프로필렌블록코폴리머, 솔비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌솔비탄지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌솔비톨지방산에스테르, 글리세린지방산에스테르, 폴리옥시에틸렌지방산에스테르 및 폴리옥시에틸렌알킬아민 뿐만 아니라, 불소계, 실리콘계 등의 비이온성 활성제를 예시할 수 있다.
양이온성 활성제로서는, 알킬아민염, 제4급암모늄염, 알킬피리듐염 및 알킬이미다졸륨염 등을 예시할 수 있다.
양쪽이온성 활성제로서는, 알킬베타인, 알킬아민옥사이드 및 포스파티딜콜린 등을 예시할 수 있다.
그 외의 첨가제로서, 요소, 디메틸요소 등을 첨가할 수도 있다.
본 발명에 의한 잉크젯 기록액은 안료의 수성 분산체와, 상기 수성 분산형 수지 및 필요에 따라서 물과 첨가제를 혼합하고, 샌드 밀, 호모제나이저(homogenizer), 볼 밀, 페인트 쉐이커(paint shaker), 초음파 분산기 등을 이용하여 혼합물 중의 각 성분을 분산함으로써 제조할 수 있다. 혹은, 먼저 안료, 분산제 및 첨가제를 니더(kneader), 트윈 롤 밀 등을 이용하여 미리 잘 혼합하여 반죽한 후, 상기의 샌드 밀 등으로 다시 각 성분을 분산한다. 그 후, 적절히 물로 희석하여 수성 분산형 수지나 다른 첨가제를 혼합하여 제조할 수가 있다.
혼합 교반은 날개를 구비한 통상의 교반기 뿐만 아니라, 고속 분산기나 유화기 등에 의하여 행할 수가 있다.
기록액은 희석전 또는 희석후에, 0.65μm이하의 구멍직경을 갖는 필터로 여과하고, 다시 0.45μm이하의 구멍직경을 갖는 필터로 충분히 여과하는 것이 바람직하다. 필터 여과에 앞서, 원심 분리에 의한 여과를 행할 수도 있으며, 이에 따라 필터 여과시에 있어서의 막힘을 감소할 수 있으며, 필터 교환의 횟수를 적게 할 수 있다. 기록액은 잉크젯 인쇄기의 방식에 따라 결정되지만, 점도 0.8∼15cps(25℃)의 액체로 조제한다. 표면 장력은 25∼60dyne／cm이다. pH는 특히 제약되지 않지만 4∼12의 범위가 바람직하며, 7∼9의 약알칼리성이 특히 바람직하다.
〈실시예〉
이하, 실시예에 의거하여 본 발명을 더욱 상세히 설명하겠으나, 본 발명은 실시예에 특히 한정되는 것은 아니다. 또한 실시예 중에 나타낸 부 및 %는 각각 중량부 및 중량%를 의미하는 것이다.
(에멀젼 조제예 1)
1리터의 4구 플라스크에 교반 날개 및 환류 냉각기를 장착하고, 메틸메타크릴레이트 80부, 아크릴산 20부, 아조비스이소부틸로니트릴 1부, 이소프로판올 60부를 넣었다. 얻어진 혼합물을 질소 기류 하에서 교반하면서 80℃로 승온하고, 10시간동안 중합 반응을 행하였다. 얻어진 수지 용액을 감압하에서 건조함으로써, Tg가 약 105℃, 수 평균 분자량이 약 10000, 산가가 약 110mgKOH/g인 고형 고분자 유화제를 얻었다. 1리터의 4구 플라스크에 교반 날개 및 환류 냉각기를 장착하고, 얻어진 고형 고분자 유화제 100부, 17%암모니아수 47부, 정제수 753부를 넣었다. 얻어진 혼합물을 실온에서 교반하고 용해시켜서 고분자 유화제 수용액을 얻었다. 이 고분자 유화제 수용액에, 코어 원료로서 메틸메타아크릴레이트 30부, 에틸아크릴레이트 70부, 과황산암모늄 0.5부 및 롱갈릿(Rongalit) 0.5부를 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 질소 기류 하에서 60℃로 승온하고, 60℃에서 5시간동안 중합 반응을 행하였다. 그 결과, 코어를 형성하는 중합체의 Tg가 6℃이고 평균 입자직경이 80nm인 수성 분산형 수지 에멀젼을 얻었다. 고분자 유화제(셀)와 코어의 중량비는 50:50이었다. 수성 분산형 수지 에멀젼은 수지의 고형분 20%를 갖는다.
(에멀젼 조제예 2∼3, 에멀젼 비교조제예 1∼3)
셀 원료 및 코어 원료로서 표 1에 나타낸 것을 사용하고, 에멀젼 조제예 1과 마찬가지의 순서를 거쳐서 수지의 고형분이 20%인 수성 분산형 수지 에멀젼을 각각 얻었다.
에멀젼 조제예 에멀젼 비교조제예
1 2 3 1 2 3
고분자유화제 조성(부) MMA:80AA:20 St:70MAA:30 BMA:50MAA:50 BMA:80AA:20 MMA:80AA:20 BMA:80AA:20
수 평균 분자량 10000 6000 10000 10000 10000 10000
유리 전이점 105℃ 109℃ 66℃ 34℃ 105℃ 34℃
산가(mgKOH/g) 110 140 230 110 110 110
코어 조성(부) MMA:30EA:70 St:70EHA:30 BA:100 MMA:30EA:70 St:80EA:20 St:80EA:20
유리 전이점 6℃ 15℃ -53℃ 6℃ 67℃ 67℃
셀/코어 중량비 50/50 30/70 50/50 50/50 40/60 50/50
수지의 평균 입자직경 80nm 90nm 80nm 80nm 80nm 90nm
표 1에 있어서, MMA는 메틸메타크릴레이트를, AA는 아크릴산을, EA는 에틸아크릴레이트를, St는 스틸렌을, MAA는 메타크릴산을, EHA는 2-에틸헥실아크릴레이트를, BMA는 부틸메타크릴레이트를, BA는 부틸아크릴레이트를 각각 의미한다.
(에멀젼 비교조제예 4)
또한, 계면활성제를 이용하여 이하와 같이 하여 수성 분산형 수지 에멀젼을 조제하였다.
1리터의 4구 플라스크에 교반날개 및 환류 냉각기를 장착하고, 음이온성 계면활성제(가오 가부시끼가이샤 제품「에멀 O(EMAL O)」) 5부, 비이온성 계면활성제(가오 가부시끼가이샤 제품「에멀겐 950(EMULGEN 950)」) 3부, 정제수 491부, 메틸메타아크릴레이트 30부, 에틸아크릴레이트 70부, 과황산암모늄 0.5부 및 롱갈릿 0.5부를 첨가하였다. 얻어진 혼합물을 질소 기류하에서 60℃로 승온하고, 60℃에서 5시간동안 중합 반응을 행하였다. 이 결과, Tg가 6℃이고, 평균 입자직경이 100nm인 수성 분산형 수지 에멀젼을 얻었다. 이 수성 분산형 수지 에멀젼은 20%의 수지의 고형분을 갖는다.
(실시예 1)
C.I.흑색안료 7(캐봇(CABOT)사 제품 카본 블랙〔모나크 800(MONARCH 800)〕) 20부, 음이온성 계면활성제(가오 가부시끼가이샤 제품「에멀 10(EMAL 10)」) 5부, 비이온성 계면활성제(가오 가부시끼가이샤 제품「에멀겐 920(EMULGEN 920)」) 5부, 정제수 70부를 혼합하고, 샌드 밀로 2시간 분산하여 평균 입자직경이 약 100nm인 흑색안료 입자의 수분산체(水分散體)를 얻었다. 얻어진 흑색 안료의 수분산체 20부(안료분 4%), 에멀젼 조제예 1에서 얻어진 수성 분산형 수지 에멀젼(수지의 고형분은 20%) 15부, 글리세린 10부, 곰팡이 방지제(오린 케미칼(OLIN CHEMICALS)사 제품 「소듐 오마딘(Sodium Omadine)」) 0.1부 및 정제수 54.9부를 디스펜서에 의하여 교반하고 혼합하였다. 그 후, 이 혼합물을 구멍 크기 0.45μm의 니트로셀룰로오스로 된 맴브레인 필터(membrane filter)로 여과하여, 흑색 잉크젯 기록액을 얻었다.
(실시예 2∼4, 비교예 1∼4)
수성 분산형 수지 에멀젼으로서, 조제예 1∼3 및 비교조제예 1∼4에서 조제한 수성 분산형 수지 에멀젼(수지의 고형분은 20%)을 각각 사용하고, 실시예 1과 마찬가지의 순서를 거쳐서 각각의 잉크젯 기록액을 얻었다. 각각의 잉크젯 기록액을 제조하기 위하여 사용한 각 성분을 표 2에 나타낸다.
(비교예 5)
또한, 본 발명에 의한 안료를 사용하여 제조한 잉크젯 기록액과, 염료를 사용하여 제조한 종래의 잉크젯 기록액을 비교할 목적으로, 안료를 사용하지 않고 염료로서 푸드 블랙 2와, 에멀젼 조제예 1에서 조제한 수성 분산형 수지 에멀젼(수지의 고형분은 20%)과를 사용하여 잉크젯 기록액을 제조하였다.
실시예 및 비교예에서 얻어진 잉크젯 기록액의 각각에 대하여, 입자직경 및 점도를 측정하고 보존 안정성, 토출 안정성, 내수성 및 내막힘성을 평가하였다. 결과를 표 2에 나타낸다. 또한 측정 및 평가는 각각 하기의 방법으로 행하였다.
(1)입자직경
기록액의 입자크기 분포를 레이저 회절 방식의 입자크기 분포계(오츠카 덴시가부시끼가이샤 제품 「DSL-700」)으로 측정하고, 평균 입자직경을 산출하였다.
(2)점도
진동식 점도계(야마이치 덴키 가부시끼가이샤 제품 「VM-1A」)로 25℃에서의 점도를 측정하였다.
(3)보존 안정성
기록액을 50℃에서 3개월 보존한 후의 입자직경의 변화로부터 보존 안정성을 평가하였다. 표 2에 있어서, ○는 입자직경의 변화가 15nm미만이였음을 의미하고, ×는 입자직경의 변화가 15nm이상이었음을 의미한다.
(4)토출 안정성
기록액을 잉크젯 프린터(세이코 엡슨 가부시끼가이샤 제품 「HG-5130」)의 카트릿지에 채워서, 보통지(제록스 가부시끼가이샤 제품 「K」)에 인쇄를 행하고, 토출 안정성을 평가하였다. 표 2에 있어서, ○는 기록액이 노즐로부터 안정되게 토출하는 것을 의미하고, ×는 기록액이 노즐로부터 안정되게 토출하지 않는 것을 의미한다.
(5)내수성
상기 (4)에서 얻어진 인쇄물을 물에 적신 후, 그 인쇄면을 손으로 문질러서 인쇄 부분의 변화를 시각에 의하여 평가하였다. 표 2에 있어서, ○는 잉크의 번짐도 박리도 보이지 않았음을 의미하고, ×는 잉크의 번짐 또는 박리가 보였음을 의미한다.
(6)내막힘성
상기 (4)에서의 인쇄후에, 프린터 헤드로부터 캡을 제거하였다. 1시간후에 다시 인쇄를 행하고, 막힘의 유무를 평가하였다. 표 2에 있어서, ○는 노즐의 막힘이 없었음을 의미하고, ×는 노즐의 막힘이 있었음을 의미한다.
실 시 예
1 2 3 4
안료의분산체 안료(C.I.) 흑색 720부 적색 12220부 황색 7420부 적색 12220부
활성제 A 5부B 5부 C 5부D 3부 A 5부B 3부 C 5부D 3부
정제수 70부 72부 72부 72부
평균 입자직경 80nm 100nm 80nm 100nm
기록액 안료 분산체 20부 10부 20부 10부
염료
수성 분산형 수지 에멀젼 조제예 115부 조제예 215부 조제예 320부 조제예 215부
글리세린 10부 10부 10부 5부
1,3-프로판디올 10부
곰팡이 방지제 0.1부 0.1부 0.1부 0.1부
정제수 54.9부 64.9부 49.9부 59.9부
평가 결과 평균 입자직경 90nm 90nm 90nm 90nm
점도 1.7cps 1.5cps 1.8cps 1.7cps
보존 안정성 ○ ○ ○ ○
토출 안정성 ○ ○ ○ ○
내수성 ○ ○ ○ ○
내막힘성 ○ ○ ○ ○
비 교 예
1 2 3 4 5
안료의분산체 안료(C.I.) 흑색 720부 흑색 720부 적색 12220부 흑색 720부
활성제 A 5부B 5부 A 5부B 5부 C 5부D 3부 A 5부B 5부
정제수 70부 70부 72부 70부
평균 입자직경 80nm 80nm 100nm 80nm
기록액 안료 분산체 20부 20부 10부 20부
염료 푸드 블랙 2 3.5부
수성 분산형 수지 에멀젼 비교조제예 1 15부 비교조제예 215부 비교조제예 315부 비교조제예 415부 조제예 115부
글리세린 10부 10부 10부 10부 10부
1,3-프로판디올
곰팡이 방지제 0.1부 0.1부 0.1부 0.1부 0.1부
정제수 54.9부 54.9부 64.9부 54.9부 71.4부
평가 결과 평균 입자직경 90nm 90nm 90nm 100nm 80nm
점도 1.7cps 1.7cps 1.5cps 1.5cps 1.3cps
보존 안정성 ○ ○ ○ × ○
토출 안정성 ○ ○ ○ × ○
내수성 × × × ○ ×
내막힘성 ○ ○ ○ × ○
표 2에 있어서, 활성제 A는 음이온성 활성제(가오 가부시끼가이샤 제품 「에멀 10(EMAL 10)」), 활성제 B는 비이온성 활성제(가오 가부시끼가이샤 제품 「에멀겐 920(EMULGEN 920)」), 활성제 C는 음이온성 활성제(닛뽕 뉴카자이 가부시끼가이샤 제품「뉴콜 565SNC(Newcol 565SNC)」), 활성제 D는 비이온성 활성제(데그사(Degussa)사 제품 「솔스퍼즈 27000(Solsperse 27000)」)을 각각 의미한다.
이상 설명한 바와 같이, 본 발명에 의하면 안정성 및 인자 특성이 우수한, 안료 타입의 수성 잉크젯 기록액을 제공할 수가 있다. 또 본 발명에 의한 잉크젯 기록액을 이용하여 인쇄를 행하면, 내수성 및 내광성이 양호하며 해상도가 높은 기록 화상을 얻을 수가 있다. 또한, 기록액이 잉크젯 인쇄기의 기록액 경로에서 막힘을 일으키지 않고 기록면에 토출되며 게다가 기록액의 분산 안정성도 좋다. 이 때문에, 장기간에 걸쳐서 안정된 잉크젯 인쇄기의 가동을 실현할 수가 있다.

Claims (11)

  1. 수성 매체 중에 안료 및 수지를 분산시켜서 이루어지는 잉크젯 기록액으로서,
    상기 수지가 유리 전이점 50∼150℃의 중합체로 이루어지는 셀과, 유리 전이점 -100∼40℃의 중합체로 이루어지는 코어를 포함하는 수성 분산형 수지인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  2. 제 1 항에 있어서, 상기 셀을 형성하는 중합체의 유리 전이점이 60∼120℃이며, 상기 코어를 형성하는 중합체의 유리 전이점이 -50∼20℃인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 수성 분산형 수지의 평균 입자직경이 20∼200nm인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  4. 제 3 항에 있어서, 상기 수성 분산형 수지에 있어서 입자직경이 1000nm이상인 수지 입자가 수성 분산형 수지의 전체 양에 대하여 10중량%이하인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  5. 제 1 항에 있어서, 상기 수성 분산형 수지가 기록액 100중량부 중에 0.1∼10중량부 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  6. 제 5 항에 있어서, 상기 수성 분산형 수지가 기록액 100중량부 중에 0.5∼5중량부 포함되어 있는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  7. 제 1 항에 있어서, 셀 : 코어의 중량비가 10:90∼70:30인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  8. 제 1 항에 있어서, 상기 셀을 형성하는 중합체가, 카르복실기를 함유하며 또 산가가 50∼250mgKOH/g인 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  9. 제 1 항에 있어서, 상기 수성 매체가 글리세린 및 1,3-프로판디올을 함유하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액.
  10. 유리 전이점이 50∼150℃인 중합체로 이루어지는 고분자 유화제의 존재하에 수성 매체 중에서, 중합체의 유리 전이점이 -100∼40℃인 중합성 단량체를 중합시켜서 수성 분산형 수지를 제조하는 공정과, 상기 수성 분산형 수지를 안료와 함께 상기 수성 매체 중에서 분산시키는 공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 잉크젯 기록액의 제조 방법.
  11. 제 10 항에 있어서, 상기 중합성 단량체가 에틸렌성 불포화 이중 결합을 갖는 화합물인 것을 특징으로 하는 제조 방법.
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