JPWO2013099863A1 - 液晶ポリエステルマルチフィラメント - Google Patents
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Abstract
Description
単繊維間融着度が0〜20の範囲である液晶ポリエステルマルチフィラメント、である。
溶融紡糸した液晶ポリエステルマルチフィラメントに、以下の工程(1)および(2)から選ばれる少なくとも1つの工程において、糸条走行方向に対して垂直な面内において互いに90〜180°異なる付与方向から融着防止剤を繊維表面に付着させる液晶ポリエステルマルチフィラメントの製造方法、である。
(1)溶融紡糸工程
(2)巻き返し工程
本発明の液晶ポリエステルマルチフィラメントは、単繊維数が30〜500本であることが好ましい。
構造単位(II)12〜18mol%
構造単位(III)3〜10mol%
構造単位(IV)5〜20mol%
構造単位(V)2〜15mol%
本発明に用いる液晶ポリエステルのポリスチレン換算の重量平均分子量(以下、Mw)は3万以上が好ましく、5万以上がより好ましい。Mwを3万以上とすることで紡糸温度において適切な粘度を持ち製糸性高めることができ、Mwが高いほど得られる繊維の強度、伸度、弾性率は高まる。また流動性を優れたものとする観点から、Mwは25万未満が好ましく、15万未満がより好ましい。なお本発明で言うMwとは実施例記載の方法により求められた値とする。
(i)蛍光X線分析(元素分析)
(ii)X線回折(粉末法あるいは定方位法)
(iii)NMR
(iv)赤外線吸収スペクトル測定
(v)示査熱分析
(vi)SEM観察
本発明の重要な点は、固相重合の前に、液晶ポリエステルマルチフィラメントの各単繊維表面に融着防止剤を均一に付着させることであって、パッケージの巻密度はパッケージが巻き崩れない0.03g/cm3以上であれば何等差し支えない。生産効率とハンドリング性の点から巻密度は0.1g/cm3以上が好ましく、0.3g/cm3以上であればより好ましく、0.5g/cm3以上であれば特に好ましい。ここで巻密度とは、パッケージ外寸法と芯材となるボビンの寸法から求められるパッケージの占有体積(Vf)と繊維の重量(Wf)からWf/Vfにより計算される値である。
検出器:示差屈折率検出器RI(2414型)
温度:23±2℃
流速:0.8mL/min
注入量:200μL
本発明の液晶ポリエステルマルチフィラメントの単繊維間融着度は0〜20であり、0〜10がより好ましく、0〜1が更に好ましい。単繊維間融着度を0〜20とすることで、得られた高強度・高弾性の液晶ポリエステルマルチフィラメントの高次加工での工程通過性が飛躍的に向上する。また製品における耐摩耗性も向上する。単繊維間融着度が20を超える場合、単繊維間融着により液晶ポリエステルマルチフィラメントの高次加工での工程通過性が悪化する。なお単繊維間融着度は実施例に記載した手法により求められる値を指す。
本発明の液晶ポリエステルマルチフィラメントの具体的な用途としては、一般産業用資材、土木・建築資材、スポーツ用途、防護衣、ゴム補強資材、電気材料(特に、テンションメンバーとして)、音響材料、一般衣料等の分野で広く用いられる。有効な用途としては、スクリーン紗、フィルター、ロープ、ネット、漁網、コンピューターリボン、プリント基板用基布、抄紙用のカンバス、エアバッグ、飛行船、ドーム用等の基布、ライダースーツ、釣糸、各種ライン(ヨット、パラグライダー、気球、凧糸)、ブラインドコード、網戸用支持コード、自動車や航空機内各種コード、電気製品やロボットの力伝達コード等が挙げられ、特に、低吸湿性の液晶ポリエステルマルチフィラメントは従来ポリエチレンテレフタレート繊維等を使用している漁網用途に好適である。
(1)融着防止剤濃度
融着防止剤を水等の溶媒に分散させた溶液を100重量%とした場合の溶液に含まれる融着防止剤の重量%を濃度(%)とした。
(2)単繊維数
JIS L 1013 (2010) 8.4の方法で算出した。
(3)総繊度
JIS L 1013 (2010) 8.3.1 A法により、所定荷重0.045cN/dtexで正量繊度を測定して総繊度(dtex)とした。
(4)強伸度、弾性率
JIS L 1013(2010) 8.5.1標準時試験に示される定速伸長条件で測定した。試料をオリエンテック社製“テンシロン”(TENSILON) UCT−100を用い、掴み間隔は25cm、引張り速度は30cm/minで行った。強度・伸度は破断時の応力および伸びとし、弾性率はゼロ点と破断点とを結ぶ直線の傾きから算出した。
(5)融着防止剤付着量
検尺機にて繊維を100mカセ取りして重量を測定した後、カセを100mlの水に浸して超音波洗浄機を用いて1hr洗浄を行った。超音波洗浄後のカセを乾燥させて重量を測定し、洗浄前重量と洗浄後重量の差を洗浄前重量で除した商に100を乗じた値を融着防止剤の付着量(重量%)とした。
(6)単繊維間融着度
単繊維間融着度は、交絡度測定に用いられるRothschild社製エンタングルメントテスターR−2072を用いて以下の条件で算出した。初期張力(cN)={繊度(dtex)0.5}×0.7、糸速10m/min、トリップレベル(cN)={繊度(dtex)0.35}×3.31での触針トリップ回数30回の平均開繊長L(mm)を測定し、以下の式で定義して単繊維間融着度を算出した。
(7)工程通過性評価
液晶ポリエステルマルチフィラメントを500m/minで解舒し、1万m当たりの毛羽個数を算出し、毛羽個数0個/1万mの場合はexcellent、1〜10個/1万mの場合はgood、10〜20個/1万mの場合はfair、20個/1万mを超える場合はpoorとした。
[実施例1]
攪拌翼、留出管を備えた5Lの反応容器にp−ヒドロキシ安息香酸870重量部、4,4’−ジヒドロキシビフェニル327重量部、イソフタル酸157重量部、テレフタル酸292重量部、ヒドロキノン89重量部および無水酢酸1433重量部(フェノール性水酸基合計の1.08当量)を仕込み、窒素ガス雰囲気下で攪拌しながら室温から145℃まで30minで昇温した後、145℃で2hr反応させた。その後、330℃まで4hrで昇温した。
[実施例2]
融着防止剤としてフッ素化合物CF3CF2(CF2CF2)2CH2CH2OPO(ONH4)2〔以下、C8F化合物〕を水に1重量%分散させた溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は2.1であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は0個/1万mであり、工程通過性はexcellentであった。
[実施例3]
融着防止剤としてポリジメチルシロキサン(東レ・ダウコーニング(株)製SH200−350cs、粘度350cSt)を水に1重量%分散させた溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は2.4であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は0個/1万mであり、工程通過性はexcellentであった。
[実施例4]
紡糸工程ならびに巻き返し工程において、融着防止剤であるタルクを水に3重量%分散させた溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は0.6であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は0個/1万mであり、工程通過性はexcellentであった。
[実施例5]
紡糸工程ならびに巻き返し工程において、融着防止剤であるタルクを水に5重量%分散させた溶液を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は0.4であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は0個/1万mであり、工程通過性はexcellentであった。
[実施例6]
紡糸工程で得られた総繊度420dtex、単繊維数75本の紡糸サンプルを分繊して、総繊度213dtex、単繊維数38本のサンプルとして用いたこと以外は実施例5と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は0.2であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は0個/1万mであり、工程通過性はexcellentであった。
[実施例7]
紡糸工程で得られた総繊度420dtex、単繊維数75本の紡糸サンプルを6本合糸して、総繊度2,520dtex、単繊維数450本のサンプルとして用いたこと以外は実施例5と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は0.5であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は0個/1万mであり、工程通過性はexcellentであった。
[実施例8]
紡糸工程では融着防止剤であるタルクを使用せず水のみ付着させ、巻き返し工程では油浴浸漬法と2方向1段OR給油法との併用によってタルクを水に1重量%分散させた溶液を付着させたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は4.3であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は3個/1万mであり、工程通過性はgoodであった。
紡糸工程では8方向4段OR給油法によって融着防止剤であるタルクを水に1重量%分散させた溶液を付着させ、巻き返し工程ではタルクを使用せず水のみ付着させたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は17であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は9個/1万mであり、工程通過性はgoodであった。
[実施例10]
液晶ポリエステル樹脂として、p−ヒドロキシ安息香酸単位が全体の73mol%、6−ヒドロキシ−2−ナフトエ酸単位が27mol%からなる液晶ポリエステル樹脂を用いたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は11であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は0個/1万mであり、工程通過性はexcellentであった。一方で、固重後の物性は、強度19.8cN/dtex、弾性率615cN/dtexと実施例1〜9に比べ低めとなった。
[比較例1]
紡糸工程での1方向1段OR給油法と巻き返し工程での1方向1段OR給油法によって融着防止剤であるタルクを水に1重量%分散させた溶液を付着させたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、ほぼ抵抗無く解舒でき糸切れは発生しなかった。なお、繊維物性は表2に記載の通りであり、単繊維間融着度は25であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は12個/1万mであり、工程通過性はfairであった。
[比較例2]
紡糸工程では融着防止剤であるタルクを使用せず水のみ付着させ、巻き返し工程では1方向1段OR給油法によってタルクを水に1重量%分散させた溶液を付着させたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、僅かな抵抗はあったが解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は31であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は17個/1万mであり、工程通過性はfairであった。
[比較例3]
紡糸工程では1方向1段OR給油法によって融着防止剤であるタルクを水に1重量%分散させた溶液を付着させ、巻き返し工程ではタルクを使用せず水のみ付着させたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を行い巻取機にて巻き取ったところ、僅かな抵抗はあったが解舒でき糸切れは発生しなかった。単繊維間融着度は53であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は29個/1万mであり、工程通過性はpoorであった。
[比較例4]
紡糸工程ならびに巻き返し工程で融着防止剤を使用せず水のみ付着させたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を試みたが、融着が酷く、糸切れが多発した。単繊維間融着度は113であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は145個/1万mであり、工程通過性はpoorであった。
[比較例5]
紡糸工程では融着防止剤を使用せず水のみ付着させ、巻き返し工程では1方向1段OR給油法によって特許文献1で提案されている融着防止剤ポリメタフェニレンイソフタルアミド(1重量%)のN−メチル−2−ピロリドン溶液を用いたこと、また単繊維数を5本として総繊度190dtexとしたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を試みたが、融着が酷く、糸切れが多発した。単繊維間融着度は95であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は118個/1万mであり、工程通過性はpoorであった。
[比較例6]
紡糸工程ならびに巻き返し工程で融着防止剤を使用せず、得られた紡糸サンプルを特許文献2で提案されている減圧下(1Torr)、フッ素化合物CF4を存在させた雰囲気中で100W/180secの低温プラズマ処理を施して固相重合したこと、また単繊維数を100本としたこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を試みたが、融着が酷く、糸切れが多発した。単繊維間融着度は87であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は97個/1万mであり、工程通過性はpoorであった。
[比較例7]
紡糸工程ならびに巻き返し工程で融着防止剤を使用せず、特許文献3で提案されているステンレス製のボビンに巻き返した紡糸サンプルからステンレス製のボビンを取り除いて固相重合したこと以外は実施例1と同様の方法で固相重合パッケージを得た。こうして得られた固相重合パッケージについて、実施例1と同様の方法で解舒を試みたが、融着が酷く、糸切れが多発した。単繊維間融着度は102であった。この液晶ポリエステルマルチフィラメントを用いて工程通過性評価を行ったところ、毛羽個数は121個/1万mであり、工程通過性はpoorであった。
Claims (6)
- 単繊維間融着度が0〜20の範囲である液晶ポリエステルマルチフィラメント。
- 単繊維数が30〜500本である請求項1に記載の液晶ポリエステルマルチフィラメント。
- 総繊度200〜3,000dtexである請求項1または2に記載の液晶ポリエステルマルチフィラメント。
- 構造単位(I)が構造単位(I)、(II)および(III)の合計に対して40〜85mol%であり、構造単位(II)は構造単位(II)および(III)の合計に対して60〜90mol%であり、構造単位(IV)は構造単位(IV)および(V)の合計に対して40〜95mol%である請求項4に記載の液晶ポリエステルマルチフィラメント。
- 溶融紡糸した液晶ポリエステルマルチフィラメントに、以下の工程(1)および(2)から選ばれる少なくとも1つの工程において、糸条走行方向に対して垂直な面内において互いに90〜180°異なる付与方向から融着防止剤を繊維表面に付着させる液晶ポリエステルマルチフィラメントの製造方法。
(1)溶融紡糸工程
(2)巻き返し工程
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