JPS63256738A - 芳香族ポリエステルマルチフイラメント糸 - Google Patents
芳香族ポリエステルマルチフイラメント糸Info
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- JPS63256738A JPS63256738A JP8659687A JP8659687A JPS63256738A JP S63256738 A JPS63256738 A JP S63256738A JP 8659687 A JP8659687 A JP 8659687A JP 8659687 A JP8659687 A JP 8659687A JP S63256738 A JPS63256738 A JP S63256738A
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Landscapes
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- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は芳香族ポリエステルマルチフィラメント糸に関
する。
する。
〈従来の技術と問題点〉
マルチフィラメントは撚加工することにより収束性が向
上し、その結果として引張り強度が向上し、取扱が容易
になることが知られている。
上し、その結果として引張り強度が向上し、取扱が容易
になることが知られている。
そしてローブ、ケーブル、コード等の用途に撚加工が施
されたマルチフィラメント糸が用いられている。このよ
うなマルチフィラメント糸としては、紡糸安定性、経済
性等からポリエステル繊維が広く用いられている。
されたマルチフィラメント糸が用いられている。このよ
うなマルチフィラメント糸としては、紡糸安定性、経済
性等からポリエステル繊維が広く用いられている。
撚加工の方法としてはマルチフィラメントを加熱した後
または加熱しながら、繊維のガラス転移点以上の温度で
加熱して各フィラメントを塑性変形させて撚セットする
方法がある。撚加工された通常のポリエステル繊維から
なるマルチフィラメント糸は強度が3〜Log/d、弾
性率が25〜150 g/d程度である。撚セットを施
さない製品もあるが収束性が良くなく、糸を切断した場
合に切断端から撚が消失していったり耐摩耗性が良くな
い場合が多い。
または加熱しながら、繊維のガラス転移点以上の温度で
加熱して各フィラメントを塑性変形させて撚セットする
方法がある。撚加工された通常のポリエステル繊維から
なるマルチフィラメント糸は強度が3〜Log/d、弾
性率が25〜150 g/d程度である。撚セットを施
さない製品もあるが収束性が良くなく、糸を切断した場
合に切断端から撚が消失していったり耐摩耗性が良くな
い場合が多い。
近年炭素繊維、アラミド繊維等の高強度、高弾性率繊維
が開発され、撚加工が施されたマルチフイラメント糸が
検討されている。しかし炭素繊維、アラミド繊維共にマ
ルチフィラメントを加熱した後加熱して撚セットするこ
とが困難なため、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、
フェノール樹脂、ポリウレタン、シリコン樹脂、ゴム等
の樹脂又は接着剤を含浸硬化させることによる撚セット
されてきた。このような方法は経済的観点から好ましい
とは言えず、軽さ、しなやかさ等の繊維特性も損なわれ
る傾向にある。
が開発され、撚加工が施されたマルチフイラメント糸が
検討されている。しかし炭素繊維、アラミド繊維共にマ
ルチフィラメントを加熱した後加熱して撚セットするこ
とが困難なため、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル、
フェノール樹脂、ポリウレタン、シリコン樹脂、ゴム等
の樹脂又は接着剤を含浸硬化させることによる撚セット
されてきた。このような方法は経済的観点から好ましい
とは言えず、軽さ、しなやかさ等の繊維特性も損なわれ
る傾向にある。
〈発明が解決しようとする問題点〉
本発明の目的は、樹脂や接着剤の含浸がなくとも撚セッ
ト性が高く、耐摩耗性に優れた、高強度高弾性率を有す
る撚加工マルチフィラメント糸を提供することにある。
ト性が高く、耐摩耗性に優れた、高強度高弾性率を有す
る撚加工マルチフィラメント糸を提供することにある。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステルを
溶融紡糸することにより得られるマルチフィラメントか
らなり、次式で定義される撚係数kが3〜100であり
、マルチフィラメントを構成する各フィラメント間が融
着している芳香族ポリエステルマルチフィラメント糸に
関するものである。
溶融紡糸することにより得られるマルチフィラメントか
らなり、次式で定義される撚係数kが3〜100であり
、マルチフィラメントを構成する各フィラメント間が融
着している芳香族ポリエステルマルチフィラメント糸に
関するものである。
撚係数−Tx (DI/! )
T:マルチフィラメント糸1cm長さあたりの撚数
D:マルチフィラメントのトータルデ
ニール数
本発明における溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステ
ルとは、90′直交した2枚の偏光板の間にある加熱試
料台上にポリエステル試料粉末を置いて昇温しでいった
時に、流動可能な温度域において光を透過しうる性質を
有するものを意味する。
ルとは、90′直交した2枚の偏光板の間にある加熱試
料台上にポリエステル試料粉末を置いて昇温しでいった
時に、流動可能な温度域において光を透過しうる性質を
有するものを意味する。
この様な芳香族ポリエステルとしては、特公昭56−1
8016号公報や同55−20008号公報等に示され
る芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び/又は芳香
族ヒドロキシカルボン酸やこれらの誘導体から成るもの
で、場合によりこれらと脂環族ジカルボン酸、脂環族ジ
オール、脂肪族ジオールやこれらの誘導体との共重合体
も含まれる。
8016号公報や同55−20008号公報等に示され
る芳香族ジカルボン酸、芳香族ジオール及び/又は芳香
族ヒドロキシカルボン酸やこれらの誘導体から成るもの
で、場合によりこれらと脂環族ジカルボン酸、脂環族ジ
オール、脂肪族ジオールやこれらの誘導体との共重合体
も含まれる。
ここで芳香族ジカルボン酸としてはテレフタル酸、イソ
フタル酸、4.4°−ジカルボキシジフェニル、2.6
−ジカルボキシナフタレン、1.2−ビス(4−カルホ
キシフ子ノキシ)エタン等やこれらのアルキル、アリー
ル、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が挙げられる。
フタル酸、4.4°−ジカルボキシジフェニル、2.6
−ジカルボキシナフタレン、1.2−ビス(4−カルホ
キシフ子ノキシ)エタン等やこれらのアルキル、アリー
ル、アルコキシ、ハロゲン基の核置換体が挙げられる。
芳香族ジオールとしてはヒドロキノン、レゾルシン、4
,4°−ジヒドロキシジフェニル、4.4°−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、4.4”−ジヒドロキシジフェニ
ルメタン、4.41−ジヒドロキシジフェニルエタン、
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、4
.4”−ジヒドロキシジフェニルエーテル、4.4°−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、4.4゛−ジヒρロ
キシジフェ二ルスルフィド、2.6−ジヒドロキシナフ
タレン、1.5−ジヒドロキシナフタレン等やこれらの
アルキル、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換
体が挙げられる。
,4°−ジヒドロキシジフェニル、4.4°−ジヒドロ
キシベンゾフェノン、4.4”−ジヒドロキシジフェニ
ルメタン、4.41−ジヒドロキシジフェニルエタン、
2.2−ビス(4−ヒドロキシフェニル)プロパン、4
.4”−ジヒドロキシジフェニルエーテル、4.4°−
ジヒドロキシジフェニルスルホン、4.4゛−ジヒρロ
キシジフェ二ルスルフィド、2.6−ジヒドロキシナフ
タレン、1.5−ジヒドロキシナフタレン等やこれらの
アルキル、アリール、アルコキシ、ハロゲン基の核置換
体が挙げられる。
芳香族ヒドロキシカルボン酸としてはP−ヒドロキシ安
息香酸、m−ヒドロキシ安息香酸、2−ヒドロキシナフ
タレン−6−カルボン酸、l−ヒドロキシナフタレン−
5−カルボン酸等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン基の核置換体が挙げられる。
息香酸、m−ヒドロキシ安息香酸、2−ヒドロキシナフ
タレン−6−カルボン酸、l−ヒドロキシナフタレン−
5−カルボン酸等やこれらのアルキル、アリール、アル
コキシ、ハロゲン基の核置換体が挙げられる。
脂環族ジカルボン酸としてはtrans −1、4=ジ
カルボキシシクロヘキサン、cis L 4−ジ
カルボキシシクロヘキサン等やこれらのアルキル、アリ
ール、ハロゲン基の核置換体が挙げられる脂環族及び脂
肪族ジオールとしては、trans −1,4−ジヒド
ロキシシクロヘキサン、clg −1+ 4−ジヒド
ロキシシクロヘキサン、エチレングリコール、1.4−
ブタンジオール、キシリレンジオール等が挙げられる。
カルボキシシクロヘキサン、cis L 4−ジ
カルボキシシクロヘキサン等やこれらのアルキル、アリ
ール、ハロゲン基の核置換体が挙げられる脂環族及び脂
肪族ジオールとしては、trans −1,4−ジヒド
ロキシシクロヘキサン、clg −1+ 4−ジヒド
ロキシシクロヘキサン、エチレングリコール、1.4−
ブタンジオール、キシリレンジオール等が挙げられる。
これらの組合せの内で本発明に用いる好ましい芳香族ポ
リエステルとしては、例えば (1) p−ヒドロキシ安息香酸残a!40〜70モル
%と上記芳香族ジカルボン酸残基15〜30モル%と芳
香族ジオール残基15〜30モル%からなるコポリエス
テル、 (2)テレフタル酸及び/又はイソフタル酸とクロルヒ
ドロキノン、フェニルヒドロキノン及び/又はヒドロキ
ノンからなるコポリエステル、(3)p−ヒドロキシ安
息香酸残基20〜80モル%と2−ヒドロキシナフタレ
ン−6−カルボン酸残基20〜80モル%からなるコポ
リエステル等が挙げられる。
リエステルとしては、例えば (1) p−ヒドロキシ安息香酸残a!40〜70モル
%と上記芳香族ジカルボン酸残基15〜30モル%と芳
香族ジオール残基15〜30モル%からなるコポリエス
テル、 (2)テレフタル酸及び/又はイソフタル酸とクロルヒ
ドロキノン、フェニルヒドロキノン及び/又はヒドロキ
ノンからなるコポリエステル、(3)p−ヒドロキシ安
息香酸残基20〜80モル%と2−ヒドロキシナフタレ
ン−6−カルボン酸残基20〜80モル%からなるコポ
リエステル等が挙げられる。
これらの出発原料を用い、本発明に用いる芳香族ポリエ
ステルに至るにはそのままであるいは脂肪族もしくは芳
香族モノカルボン酸またはそれらの誘導体、脂肪族アル
コールもしくはフェノール類又はそれらの誘導体等によ
るエステル化等により重縮合反応を行う。
ステルに至るにはそのままであるいは脂肪族もしくは芳
香族モノカルボン酸またはそれらの誘導体、脂肪族アル
コールもしくはフェノール類又はそれらの誘導体等によ
るエステル化等により重縮合反応を行う。
重縮合反応としては既知の塊状重合、溶液重合、懸濁重
合法等を採用することができ、場合により150〜36
0’Cで常圧又は10〜0. 1torrの減圧下にS
b、Ti、Ge化合物等の重合触媒、リン系化合物等の
安定剤、TlOx、CaCO5、タルク等の充填剤を添
加して行うことができる。
合法等を採用することができ、場合により150〜36
0’Cで常圧又は10〜0. 1torrの減圧下にS
b、Ti、Ge化合物等の重合触媒、リン系化合物等の
安定剤、TlOx、CaCO5、タルク等の充填剤を添
加して行うことができる。
得られたポリマーはそのままで、あるいはわ)棒状で不
活性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする
。あるいは一度押出機により造粒して用いることもでき
る。
活性気体中、又は減圧下に熱処理して紡糸用試料とする
。あるいは一度押出機により造粒して用いることもでき
る。
本発明に用いる芳香族ポリエステルの溶融紡糸装置は既
知のものを使用できる。紡糸に適した温度は280〜4
20℃で、好ましくは300〜400℃である。この温
度域より低いと装置への負荷が大きくなったり、試料の
溶融均一化が不十分であったり、逆に高温であると分解
反応等を生じ安定な紡糸を行いにくい。
知のものを使用できる。紡糸に適した温度は280〜4
20℃で、好ましくは300〜400℃である。この温
度域より低いと装置への負荷が大きくなったり、試料の
溶融均一化が不十分であったり、逆に高温であると分解
反応等を生じ安定な紡糸を行いにくい。
溶融紡糸して得られたマルチフィラメントは一旦巻き取
られるか引落とされた後、あるいは直接に撚掛けされる
。またマルチフィラメントの2束以上を合糸して加熱す
ることもできる。この際装置との摩擦によるフィラメン
トの損傷を防ぐために油剤や処理剤を適宜付着させても
よい。
られるか引落とされた後、あるいは直接に撚掛けされる
。またマルチフィラメントの2束以上を合糸して加熱す
ることもできる。この際装置との摩擦によるフィラメン
トの損傷を防ぐために油剤や処理剤を適宜付着させても
よい。
フィラメントの合計数は1oooo以下であることが好
ましい、これ以上の場合には加熱時に各フィラメントに
等しい張力がかかりにくく、均一な撚が得られにくかっ
たり、撚セットが困難になることがある。
ましい、これ以上の場合には加熱時に各フィラメントに
等しい張力がかかりにくく、均一な撚が得られにくかっ
たり、撚セットが困難になることがある。
撚掛けの方法としては既知の方法、例えばリング法、フ
ライヤ法、キャップ法、ミュール法、イタツ一式法、へ
丁式法、二重撚糸弐法、ヌアセル(Nuisel)法、
はせ弐法等を採用することができる。
ライヤ法、キャップ法、ミュール法、イタツ一式法、へ
丁式法、二重撚糸弐法、ヌアセル(Nuisel)法、
はせ弐法等を採用することができる。
この時次式で定義される撚係数kが3〜100の範囲と
なるようにマルチフィラメント糸ICl1長さあたりの
撚数(T)及びマルチフィラメントのトータルデニル(
D)が選択される。
なるようにマルチフィラメント糸ICl1長さあたりの
撚数(T)及びマルチフィラメントのトータルデニル(
D)が選択される。
撚係数−Tx (D”” )
撚係数kが3を下まわる場合には、撚加工の効果が十分
得られず、100をこえる場合には引張り強度が著しく
低下する。撚係数kを10〜50となるように条件を設
定することがより好ましいマルチフィラメント糸ICl
1長さあたりの撚数Tは加熱時の糸の走行速度V(m7
分)、加熱子回転数Mf(回/分)、加熱7長さI(m
)、運転開始後の経過時間t(分)から次式により計算
することができる。
得られず、100をこえる場合には引張り強度が著しく
低下する。撚係数kを10〜50となるように条件を設
定することがより好ましいマルチフィラメント糸ICl
1長さあたりの撚数Tは加熱時の糸の走行速度V(m7
分)、加熱子回転数Mf(回/分)、加熱7長さI(m
)、運転開始後の経過時間t(分)から次式により計算
することができる。
T==(肘/100− V)・(1−exp(−V−t
/I))(運転開始後十分な時間を経過してから加熱す
る場合には、T=Mf/(100・V)より求めること
かできる。) 装置との摩擦によるマルチフィラメント束の破断及び毛
羽立ち等の防止の観点から、加熱時の糸の走行速度■を
1000m/分以下(好ましくは500m/分以下)、
加熱子回転数Mfを50000回/分以下(好ましくは
zo o o o回/分以下)に設定することが望まし
い。
/I))(運転開始後十分な時間を経過してから加熱す
る場合には、T=Mf/(100・V)より求めること
かできる。) 装置との摩擦によるマルチフィラメント束の破断及び毛
羽立ち等の防止の観点から、加熱時の糸の走行速度■を
1000m/分以下(好ましくは500m/分以下)、
加熱子回転数Mfを50000回/分以下(好ましくは
zo o o o回/分以下)に設定することが望まし
い。
マルチフィラメントのトータルデニールについではマル
チフィラメントの単糸デニールと単糸数の組合せによっ
て適宜決めることができるが、工程上4〜15’000
デニールであることが好ましい。
チフィラメントの単糸デニールと単糸数の組合せによっ
て適宜決めることができるが、工程上4〜15’000
デニールであることが好ましい。
かくして得られた加熱マルチフィラメントを熱処理する
ことにより撚セットすることが重要である、熱処理は単
に各フィラメントを塑性変形させるのみでなく、各フィ
ラメント表面が融着する事により、一層の撚セント性と
収束性を付与する。
ことにより撚セットすることが重要である、熱処理は単
に各フィラメントを塑性変形させるのみでなく、各フィ
ラメント表面が融着する事により、一層の撚セント性と
収束性を付与する。
さらに溶融時に異方性を示すポリエステルでは、熱処理
によって撚セット性等の向上と同時に強度及び弾性率等
の物性が向上する。
によって撚セット性等の向上と同時に強度及び弾性率等
の物性が向上する。
融着の程度の目安としては融着度fを用いることができ
る。融着度fは熱処理後の繊維束を20朧長さに切断し
、水中で超音波洗浄器又は発信器を用いて20分間超音
波を照射して試料を分散させ、水中に分散した単糸及び
繊維片(2%数本の単糸が融着したもの)の合計数(n
)を測定し、次式より計算できる。
る。融着度fは熱処理後の繊維束を20朧長さに切断し
、水中で超音波洗浄器又は発信器を用いて20分間超音
波を照射して試料を分散させ、水中に分散した単糸及び
繊維片(2%数本の単糸が融着したもの)の合計数(n
)を測定し、次式より計算できる。
r−1−(n/N)
N:熱処理前のマルチフィラメントにおける単糸数
融着度fは0.4〜1. 0が好ましく、0.7〜1.
0がさらに好ましい、0.4を下まわる場合には十分な
撚セット性が得られにくい。
0がさらに好ましい、0.4を下まわる場合には十分な
撚セット性が得られにくい。
融着度fは熱処理温度、時間等によりコントロールでき
る0例えば好ましい条件として200°C〜420°C
(より好ましくは280“C〜360 ”C)、数十秒
〜数十時間をあげることができる。
る0例えば好ましい条件として200°C〜420°C
(より好ましくは280“C〜360 ”C)、数十秒
〜数十時間をあげることができる。
熱処理は撚のゆるみや消失がおこらないように緊張状態
で行うことが望ましい、形態としてボビンに巻いた状態
で行うのが工程上、取扱上から好ましい、糸の緊張状態
を多段ローラー等で保つことができれば、連続的処理も
可能である。
で行うことが望ましい、形態としてボビンに巻いた状態
で行うのが工程上、取扱上から好ましい、糸の緊張状態
を多段ローラー等で保つことができれば、連続的処理も
可能である。
〈発明の効果〉
本発明のマルチフィラメント糸は高強度、高弾性率を有
し、樹脂や接着剤を含浸させなくとも撚セット性、収束
性及び耐摩耗性に優れる。
し、樹脂や接着剤を含浸させなくとも撚セット性、収束
性及び耐摩耗性に優れる。
本発明のマルチフィラメント糸はローブ、ケーブル、コ
ード、工業用糸、弓の弦をはじめFRP、FRTP、F
RR,安全着、テンシランメンバー等に用いることがで
きる。
ード、工業用糸、弓の弦をはじめFRP、FRTP、F
RR,安全着、テンシランメンバー等に用いることがで
きる。
〈実施例〉
以下に本発明の理解を容易にするため実施例を示すが、
これらはあくまで例示的なものであり、本発明の要旨は
これらにより限定されるものではない。
これらはあくまで例示的なものであり、本発明の要旨は
これらにより限定されるものではない。
なお例中に示される特性値は下記の如くして測定、算出
したものである。
したものである。
(1) 光学異方性は加熱ステージ上に試料を置いて
、偏光下25°C/分で昇温し、肉眼観察により判定し
た。
、偏光下25°C/分で昇温し、肉眼観察により判定し
た。
(2)引っ張り試験は東洋ボールドウィン社製オートグ
ラフUM−500を用い、試料間隔50閣、引っ張り速
度5■/分で測定した。
ラフUM−500を用い、試料間隔50閣、引っ張り速
度5■/分で測定した。
(3)撚セット性は、撚加工したマルチフィラメント糸
を撚のもどりが無いように500II切取り、その一端
を固定した後、他の一端を空中仲無緊張状態で静置し、
30秒間にマルチフィラメント糸の加熱方向と逆の方向
に何回回転するかを測定しくr回)、撚セット性の程度
S!を次式より求め目安とした。
を撚のもどりが無いように500II切取り、その一端
を固定した後、他の一端を空中仲無緊張状態で静置し、
30秒間にマルチフィラメント糸の加熱方向と逆の方向
に何回回転するかを測定しくr回)、撚セット性の程度
S!を次式より求め目安とした。
S?”l (r/R)
R:50C1長さのマルチフィラメン
ト糸にかかうていた撚数
(4)耐摩耗性の測定として、松本油脂製薬(株)製の
ラビングテスターを用い、マルチフィラメント糸とマル
チフィラメント糸を摩擦しあい、破断するまでの回数を
求めた。(糸張力= 100g、ストローク数:150
回/分、交差角=30度)参考例 p−アセトキシ安息香酸io、sokg(60,0モル
)、テレフタル酸2.57kg(15,5モル)、イソ
フタル酸0.75kg(4,5モル)、2.6−ジアセ
ドキシナフタレン4.92kg(20,2モル)を(し
型撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹
拌しながら昇温し、330℃で3時間重合した。
ラビングテスターを用い、マルチフィラメント糸とマル
チフィラメント糸を摩擦しあい、破断するまでの回数を
求めた。(糸張力= 100g、ストローク数:150
回/分、交差角=30度)参考例 p−アセトキシ安息香酸io、sokg(60,0モル
)、テレフタル酸2.57kg(15,5モル)、イソ
フタル酸0.75kg(4,5モル)、2.6−ジアセ
ドキシナフタレン4.92kg(20,2モル)を(し
型撹拌翼をもつ重合槽に仕込み、窒素ガス雰囲気下で撹
拌しながら昇温し、330℃で3時間重合した。
この間生成する酢酸を除去し、強力な撹拌で重合を行い
、その後徐々に冷却し、200℃で重合体を系外へ取り
出した。
、その後徐々に冷却し、200℃で重合体を系外へ取り
出した。
重合体の収量は12.77kgで理論収量の98.2%
であった。
であった。
これをハンマーミルで粉砕し、2.51111以下の粒
子とした。これをロータリーキルン中で窒素雰囲気下2
80℃で5時間処理したところ、350°C以上で光学
異方性が観察された。
子とした。これをロータリーキルン中で窒素雰囲気下2
80℃で5時間処理したところ、350°C以上で光学
異方性が観察された。
実施例1
参考例のポリマーをスクリュウ−型押出機を用いて溶融
紡糸した。ノズルとして300孔のものを用い、365
’Cで紡糸し斗−タルデニール896デニールのマル
チフィラメントを5kgボビンに巻き取った。
紡糸した。ノズルとして300孔のものを用い、365
’Cで紡糸し斗−タルデニール896デニールのマル
チフィラメントを5kgボビンに巻き取った。
このマルチフィラメントを用い、石川製作所型DTB合
撚糸機を使用し、種々の撚係数になるように条件を変え
て加熱した。(糸の走行速度■:+ 16.5〜225.0m/分、加熱糸の回転数Mf:5
000rpm) 得られた加熱糸をボビンごとオーブン中に入れ320°
Cで3時間熱処理を施して撚加工マルチフィラメント糸
を得た。
撚糸機を使用し、種々の撚係数になるように条件を変え
て加熱した。(糸の走行速度■:+ 16.5〜225.0m/分、加熱糸の回転数Mf:5
000rpm) 得られた加熱糸をボビンごとオーブン中に入れ320°
Cで3時間熱処理を施して撚加工マルチフィラメント糸
を得た。
性能を表1に示す。
比較例1
加熱時の糸の走行速度■をそれぞれ10m/分及び99
0m/分に変更した以外は実施例1と同様にして撚加工
マルチフィラメント糸を得た。
0m/分に変更した以外は実施例1と同様にして撚加工
マルチフィラメント糸を得た。
性能を表1に示す。
比較例2
溶融時に異方性を示さないポリエステル(東洋紡(株)
のポリエチレンテレフタレートRT” −580)を用
い、300℃で紡糸した以外は実施例1と同様にして紡
糸した。
のポリエチレンテレフタレートRT” −580)を用
い、300℃で紡糸した以外は実施例1と同様にして紡
糸した。
但し、ノズル下5C1の所で吐出糸を水中に導き急冷し
た。
た。
150°Cで4倍に延伸しトータルデニール920とし
、次いで実施例1と同様にして撚係数kが30,0とな
るように加熱した。
、次いで実施例1と同様にして撚係数kが30,0とな
るように加熱した。
これを200℃で3時間熱処理して撚セットした撚加工
マルチフィラメント糸を得た。
マルチフィラメント糸を得た。
性能を表1に示す。
実施例2
孔数1000のノズルを用いた以外は実施例1と同様に
して紡糸をfテった。*糸数roooのマルチフィラメ
ントはそのまま、あるいは加熱時に3本合糸して単糸数
3000のマルチフィラメントとして用いた。
して紡糸をfテった。*糸数roooのマルチフィラメ
ントはそのまま、あるいは加熱時に3本合糸して単糸数
3000のマルチフィラメントとして用いた。
これらのマルチフィラメントを用いて、撚係数kが30
.0となるよう実施例1と同様の方法により加熱し、熱
処理を施した。
.0となるよう実施例1と同様の方法により加熱し、熱
処理を施した。
性能を表1に示す。
比較例3
熱処理温度を190℃とした以外は実施例1と同様にし
て、撚係数kが30.0の撚加工マルチフィラメント糸
を得た。
て、撚係数kが30.0の撚加工マルチフィラメント糸
を得た。
性能を表1に示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 溶融時に異方性を示す芳香族ポリエステルを溶融紡糸す
ることにより得られるマルチフィラメントからなり、次
式で定義される撚係数kが3〜100であり、マルチフ
ィラメントを構成する各フィラメント間が融着している
芳香族ポリエステルマルチフィラメント糸。 撚係数=T×(D^1^/^2) T:マルチフィラメント糸1cm長さあたりの撚数 D:マルチフィラメントのトータルデニール数
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8659687A JPS63256738A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 芳香族ポリエステルマルチフイラメント糸 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP8659687A JPS63256738A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 芳香族ポリエステルマルチフイラメント糸 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63256738A true JPS63256738A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=13891383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP8659687A Pending JPS63256738A (ja) | 1987-04-07 | 1987-04-07 | 芳香族ポリエステルマルチフイラメント糸 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63256738A (ja) |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5366362A (en) * | 1989-12-22 | 1994-11-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Froce | Apparatus for extruding a single aromatic heterocyclic polymeric fiber |
WO2010119756A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社クラレ | 擬似モノフィラメント糸およびその製造方法 |
JPWO2013099863A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-05-07 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
CN107075747A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-08-18 | Kb世联株式会社 | 轮胎用胎唇纤维 |
JP2018040077A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
-
1987
- 1987-04-07 JP JP8659687A patent/JPS63256738A/ja active Pending
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5366362A (en) * | 1989-12-22 | 1994-11-22 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Froce | Apparatus for extruding a single aromatic heterocyclic polymeric fiber |
WO2010119756A1 (ja) * | 2009-04-16 | 2010-10-21 | 株式会社クラレ | 擬似モノフィラメント糸およびその製造方法 |
JPWO2013099863A1 (ja) * | 2011-12-27 | 2015-05-07 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
CN107075747A (zh) * | 2015-07-31 | 2017-08-18 | Kb世联株式会社 | 轮胎用胎唇纤维 |
KR20180033115A (ko) * | 2015-07-31 | 2018-04-02 | 케이비 세렌 가부시키가이샤 | 타이어용 비드 섬유 |
EP3178977A4 (en) * | 2015-07-31 | 2018-04-18 | KB Seiren, Ltd. | Tire bead fiber |
US10611195B2 (en) | 2015-07-31 | 2020-04-07 | Kb Seiren, Ltd. | Tire bead fiber |
JP2018040077A (ja) * | 2016-09-07 | 2018-03-15 | 東レ株式会社 | 液晶ポリエステルマルチフィラメント |
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