JPH0797433A - シロキサン含有注型樹脂系、その製造法およびオプトエレクトリック構成素子のための被覆 - Google Patents
シロキサン含有注型樹脂系、その製造法およびオプトエレクトリック構成素子のための被覆Info
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- JPH0797433A JPH0797433A JP6197027A JP19702794A JPH0797433A JP H0797433 A JPH0797433 A JP H0797433A JP 6197027 A JP6197027 A JP 6197027A JP 19702794 A JP19702794 A JP 19702794A JP H0797433 A JPH0797433 A JP H0797433A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 温度安定性ならびに長い寿命に亘って色安定
性を有する被覆を製造することができ、かつオプトエレ
クトロニック構成素子の光学的性質および／または電気
的性質を損なわない、オプトエレクトロニック構成素子
の被覆に適当な注型樹脂。 【構成】 樹脂成分Ａおよび硬化剤成分Ｂとしてのカル
ボン酸無水物を有するシロキサン含有注型樹脂系の場合
に、このＡ成分がエポキシアルキルシロキサン５〜９５
重量％およびエポキシド９５〜５重量％を含有する。
性を有する被覆を製造することができ、かつオプトエレ
クトロニック構成素子の光学的性質および／または電気
的性質を損なわない、オプトエレクトロニック構成素子
の被覆に適当な注型樹脂。 【構成】 樹脂成分Ａおよび硬化剤成分Ｂとしてのカル
ボン酸無水物を有するシロキサン含有注型樹脂系の場合
に、このＡ成分がエポキシアルキルシロキサン５〜９５
重量％およびエポキシド９５〜５重量％を含有する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、シロキサン含有注型樹
脂系、その製造法およびオプトエレクトリック構成素子
のための被覆に関する。
脂系、その製造法およびオプトエレクトリック構成素子
のための被覆に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＳＭＴ能を有するオプトエレクトロニッ
ク構成素子、例えばオプトエレクトロニックマルチチッ
プアレイには、被覆のために温度安定性および色安定性
を有する注型樹脂が必要とされる。
ク構成素子、例えばオプトエレクトロニックマルチチッ
プアレイには、被覆のために温度安定性および色安定性
を有する注型樹脂が必要とされる。
【０００３】色安定性の透明注型樹脂は、例えばドイツ
連邦共和国特許第２６４２４６５号明細書の記載から公
知である。この注型樹脂は、ＬＥＤおよびＳＭＴ能を有
するＬＥＤ、所謂ＴＯＰＬＥＤの被覆に有利に使用され
る。大面積の構成素子の被覆のため、例えば上記のマル
チチップアレイの被覆のために、この樹脂は条件付きで
のみ適当である。公知の樹脂からなる大面積の被覆は、
殊に温度衝撃の処理後または必要とされる熱ロウのロウ
付け時に起こる亀裂および付着の問題を有する。このこ
とは、オプトエレクトロニック構成素子の光学的性質お
よび／または電気的性質を損ないうる。
連邦共和国特許第２６４２４６５号明細書の記載から公
知である。この注型樹脂は、ＬＥＤおよびＳＭＴ能を有
するＬＥＤ、所謂ＴＯＰＬＥＤの被覆に有利に使用され
る。大面積の構成素子の被覆のため、例えば上記のマル
チチップアレイの被覆のために、この樹脂は条件付きで
のみ適当である。公知の樹脂からなる大面積の被覆は、
殊に温度衝撃の処理後または必要とされる熱ロウのロウ
付け時に起こる亀裂および付着の問題を有する。このこ
とは、オプトエレクトロニック構成素子の光学的性質お
よび／または電気的性質を損ないうる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の課題
は、温度安定性ならびに長い寿命に亘って色安定性を有
する被覆を製造することができ、かつオプトエレクトロ
ニック構成素子に対して公知の注型樹脂の欠点を回避す
る、オプトエレクトロニック構成素子の被覆に適当な注
型樹脂を記載することである。殊に、成形材料は、１２
５℃の高い連続運転温度ならびにロウ付け処理の際の温
度負荷に耐えなければならない。
は、温度安定性ならびに長い寿命に亘って色安定性を有
する被覆を製造することができ、かつオプトエレクトロ
ニック構成素子に対して公知の注型樹脂の欠点を回避す
る、オプトエレクトロニック構成素子の被覆に適当な注
型樹脂を記載することである。殊に、成形材料は、１２
５℃の高い連続運転温度ならびにロウ付け処理の際の温
度負荷に耐えなければならない。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、本発明によ
れば、請求項１記載の注型樹脂系によって解決される。
本発明の他の形成、殊に注型樹脂系の製造法および好ま
しい使用は、請求項２以降に記載されている。
れば、請求項１記載の注型樹脂系によって解決される。
本発明の他の形成、殊に注型樹脂系の製造法および好ま
しい使用は、請求項２以降に記載されている。
【０００６】意外なことに、本発明によれば、シロキサ
ンで変性されたエポキシ樹脂系は、上記問題を優れた方
法で解決することが見い出された。この注型樹脂もしく
はそのＡ成分は、水のように澄明で透明である。この注
型樹脂もしくはそのＡ成分は、粘度が本質的に上昇する
ことなしにか、もしくはエポキシド含量が減少すること
なしに数カ月間室温で貯蔵することができ、かつ従来の
エポキシド注型樹脂のように加工することができる。エ
ポキシ樹脂の化学もしくは反応性は、エポキシアルコキ
シシロキサンによって不利な影響を及ぼされない。
ンで変性されたエポキシ樹脂系は、上記問題を優れた方
法で解決することが見い出された。この注型樹脂もしく
はそのＡ成分は、水のように澄明で透明である。この注
型樹脂もしくはそのＡ成分は、粘度が本質的に上昇する
ことなしにか、もしくはエポキシド含量が減少すること
なしに数カ月間室温で貯蔵することができ、かつ従来の
エポキシド注型樹脂のように加工することができる。エ
ポキシ樹脂の化学もしくは反応性は、エポキシアルコキ
シシロキサンによって不利な影響を及ぼされない。
【０００７】本発明による注型樹脂系から硬化によって
得ることができる成形材料は、エポキシアルコキシシロ
キサンの添加により、シロキサン不含の成形材料と比較
して実際に可撓性になっているが、しかし、通常、その
ことと結び付いた欠点を示さない。即ち、成形材料のガ
ラス転移温度は、非本質的にのみシロキサン不含の比較
樹脂よりも低い。また、弾性挙動は改善されているけれ
ども、Ｅ弾性率は高いままである。熱安定性が改善され
ている場合には、熱安定性は、殊により低い熱分解速度
およびより高い分解温度で表われる。この場合、成形材
料は、澄明で透明である。苛酷にされた老化処理の場合
には、この成形材料は、高い色安定性を示し、かつ要求
された仕様を満たす。
得ることができる成形材料は、エポキシアルコキシシロ
キサンの添加により、シロキサン不含の成形材料と比較
して実際に可撓性になっているが、しかし、通常、その
ことと結び付いた欠点を示さない。即ち、成形材料のガ
ラス転移温度は、非本質的にのみシロキサン不含の比較
樹脂よりも低い。また、弾性挙動は改善されているけれ
ども、Ｅ弾性率は高いままである。熱安定性が改善され
ている場合には、熱安定性は、殊により低い熱分解速度
およびより高い分解温度で表われる。この場合、成形材
料は、澄明で透明である。苛酷にされた老化処理の場合
には、この成形材料は、高い色安定性を示し、かつ要求
された仕様を満たす。
【０００８】特に好ましい注型樹脂系は、Ａ成分中に５
〜９５重量％含有されているエポキシアルコキシシロキ
サンが
〜９５重量％含有されているエポキシアルコキシシロキ
サンが
【０００９】
【化２】
【００１０】〔但し、Ｒ１は１〜６個のＣ原子を有する
アルキル基またはアリール基を表わし、Ｒ２はグリシジ
ルアルキル基、エポキシアルキル基またはエポキシシク
ロアルキル基を表わし、２つのＲ３基は、互いに独立に
ＯＲ１もしくはＲ２を表わすかまたは他のアルキル基も
しくはアリール基を表わし、Ｒ４はアルキル基またはア
リール基を表わし、２つのＲ５基は、互いに独立にＯＨ
またはＲ４を表わし、ｎは１≦ｎ≦１２の整数を表わ
す〕で示されるように、エポキシアルコキシシラン１を
シラノール２で縮合することによって製造される場合に
得られる。
アルキル基またはアリール基を表わし、Ｒ２はグリシジ
ルアルキル基、エポキシアルキル基またはエポキシシク
ロアルキル基を表わし、２つのＲ３基は、互いに独立に
ＯＲ１もしくはＲ２を表わすかまたは他のアルキル基も
しくはアリール基を表わし、Ｒ４はアルキル基またはア
リール基を表わし、２つのＲ５基は、互いに独立にＯＨ
またはＲ４を表わし、ｎは１≦ｎ≦１２の整数を表わ
す〕で示されるように、エポキシアルコキシシラン１を
シラノール２で縮合することによって製造される場合に
得られる。
【００１１】この反応は、簡単な一槽法の反応の場合に
雰囲気および圧力に関連する普通の条件下で再生可能な
シロキサン縮合生成物に対する最少の処理費をもって最
短の時間で実施することができる。一次生成物は、商業
的に入手可能なエポキシドと十分に相容性であり、かつ
全ての割合で良好に混合可能である。この種の混合物
は、貯蔵安定性であり、かつ注型樹脂技術にとって常用
のカルボン酸無水物と架橋可能である。
雰囲気および圧力に関連する普通の条件下で再生可能な
シロキサン縮合生成物に対する最少の処理費をもって最
短の時間で実施することができる。一次生成物は、商業
的に入手可能なエポキシドと十分に相容性であり、かつ
全ての割合で良好に混合可能である。この種の混合物
は、貯蔵安定性であり、かつ注型樹脂技術にとって常用
のカルボン酸無水物と架橋可能である。
【００１２】エポキシアルコキシシラン１は、１〜３個
の縮合可能なアルコキシ基を有する。Ｒ１基は、任意の
ものであるが、しかし、有利には、１〜６個のＣ原子を
有するアルキル基である。それというのも、縮合の際に
脱離すべき基の反応性は、アルキル基の鎖長が増大する
につれて減少するからである。即ち、最も反応性の出発
化合物は、エポキシメトキシシラン１である。縮合の際
にアルコールは脱離されるので、エチルアルコールの非
危険性のためにエチルもアルキル基Ｒ１として有利であ
ることができる。
の縮合可能なアルコキシ基を有する。Ｒ１基は、任意の
ものであるが、しかし、有利には、１〜６個のＣ原子を
有するアルキル基である。それというのも、縮合の際に
脱離すべき基の反応性は、アルキル基の鎖長が増大する
につれて減少するからである。即ち、最も反応性の出発
化合物は、エポキシメトキシシラン１である。縮合の際
にアルコールは脱離されるので、エチルアルコールの非
危険性のためにエチルもアルキル基Ｒ１として有利であ
ることができる。
【００１３】単量体のエポキシアルコキシシラン１は、
より簡単な使用可能性のために有利であるが、しかし、
反応は、原理的に相応する長鎖状アルコキシ基シランを
用いて可能である。
より簡単な使用可能性のために有利であるが、しかし、
反応は、原理的に相応する長鎖状アルコキシ基シランを
用いて可能である。
【００１４】より簡単に使用可能であり、また、より安
価であるのは、α位、α位およびω位または鎖中にＯＨ
基を有する長鎖状シラノール２である。ＳｉＣにより結
合された他の有機基Ｒ４は、その選択については重要で
なく、かつ任意のアルキル基またはアリール基であるこ
とができる。シロキサン単位の数を定める係数ｎは、１
ないし１２の間で自由に選択することができる。しか
し、残りの基に関連して、鎖長が増大するにつれて縮合
生成物（エポキシアルキルシロキサン）の非相容性は増
大することが判明し、この非相容性により、本発明によ
る注型樹脂系への縮合生成物の使用は困難になりうるか
または不可能になりうる。
価であるのは、α位、α位およびω位または鎖中にＯＨ
基を有する長鎖状シラノール２である。ＳｉＣにより結
合された他の有機基Ｒ４は、その選択については重要で
なく、かつ任意のアルキル基またはアリール基であるこ
とができる。シロキサン単位の数を定める係数ｎは、１
ないし１２の間で自由に選択することができる。しか
し、残りの基に関連して、鎖長が増大するにつれて縮合
生成物（エポキシアルキルシロキサン）の非相容性は増
大することが判明し、この非相容性により、本発明によ
る注型樹脂系への縮合生成物の使用は困難になりうるか
または不可能になりうる。
【００１５】出発化合物１のエポキシ基含有基Ｒ２は、
Ｃ原子により珪素に結合されており、かつ他の点では自
由に選択可能である。相応するエポキシアルコキシシラ
ンの使用可能性に応じて、Ｒ２は、グリシジルアルキル
基、エポキシアルキル基、エポキシアリール基またはエ
ポキシシクロアルキル基であることができる。容易に使
用可能であるのは、相応する反応性化合物とエピクロル
ヒドリンとの反応によって得られる相応するグリシジル
化合物である。
Ｃ原子により珪素に結合されており、かつ他の点では自
由に選択可能である。相応するエポキシアルコキシシラ
ンの使用可能性に応じて、Ｒ２は、グリシジルアルキル
基、エポキシアルキル基、エポキシアリール基またはエ
ポキシシクロアルキル基であることができる。容易に使
用可能であるのは、相応する反応性化合物とエピクロル
ヒドリンとの反応によって得られる相応するグリシジル
化合物である。
【００１６】電子的であってもよくかつ立体障害であっ
てもよい出発物質の反応性に応じて、反応を支持するた
めに縮合触媒は必要とされうる。反応それ自体に関連し
て、触媒には制限がないことは明らかであり、したがっ
て任意の縮合触媒が適当である。しかし、前提条件は、
触媒がエポキシ基に影響を及ぼさず、かつ注型樹脂系の
貯蔵挙動および硬化過程を同様に損なわないことであ
る。従って、理想的な触媒は、明らかな塩基性で反応す
るのでもなく、明らかな酸性で反応するのでもない。理
想的な場合は、中性の場合である。
てもよい出発物質の反応性に応じて、反応を支持するた
めに縮合触媒は必要とされうる。反応それ自体に関連し
て、触媒には制限がないことは明らかであり、したがっ
て任意の縮合触媒が適当である。しかし、前提条件は、
触媒がエポキシ基に影響を及ぼさず、かつ注型樹脂系の
貯蔵挙動および硬化過程を同様に損なわないことであ
る。従って、理想的な触媒は、明らかな塩基性で反応す
るのでもなく、明らかな酸性で反応するのでもない。理
想的な場合は、中性の場合である。
【００１７】出発物質１および２の反応は、溶液中で実
施することができるか、または塊状反応として実施する
ことができる。
施することができるか、または塊状反応として実施する
ことができる。
【００１８】好ましい反応温度は、８０〜１５０℃の間
にあり、この場合には、開いた反応容器中で揮発性の反
応生成物は、特に不活性ガス流を導入することによって
吹いて除去される。それによって、エポキシアルキルシ
ロキサンならびに注型樹脂系の堅牢性および安定性は高
められる。注型樹脂系の貯蔵安定性は、引かれた真空中
でＡ成分を加熱することによって上昇させることができ
る。
にあり、この場合には、開いた反応容器中で揮発性の反
応生成物は、特に不活性ガス流を導入することによって
吹いて除去される。それによって、エポキシアルキルシ
ロキサンならびに注型樹脂系の堅牢性および安定性は高
められる。注型樹脂系の貯蔵安定性は、引かれた真空中
でＡ成分を加熱することによって上昇させることができ
る。
【００１９】出発物質１と２との縮合は、有利にほぼ化
学量論的に実施され、したがって２つの反応成分の場合
には、ほぼ同じ数の縮合可能な基、即ちシラノール２の
場合のヒドロキシド基および１の場合のアルコキシ基を
使用することができる。
学量論的に実施され、したがって２つの反応成分の場合
には、ほぼ同じ数の縮合可能な基、即ちシラノール２の
場合のヒドロキシド基および１の場合のアルコキシ基を
使用することができる。
【００２０】次に、本発明による注型樹脂系の製造法を
実施例につき詳細に記載する。
実施例につき詳細に記載する。
【００２１】
シロキサン変性されたＡ成分の製造：アルコキシシラン
１として、既に付着助剤としてエポキシ樹脂に対して公
知の３−グリシジルプロピルトリメトキシシラン（ＧＰ
Ｔ）を準備し、これを約０．２５％の割合で常用のエポ
キシ樹脂に混合する。シラノール２として、α，ω−プ
ロピルフェニルシランジオール（ＰＰＳ）を選択する。
１として、既に付着助剤としてエポキシ樹脂に対して公
知の３−グリシジルプロピルトリメトキシシラン（ＧＰ
Ｔ）を準備し、これを約０．２５％の割合で常用のエポ
キシ樹脂に混合する。シラノール２として、α，ω−プ
ロピルフェニルシランジオール（ＰＰＳ）を選択する。
【００２２】ＧＰＴ１１．８ｇ（５０ミリモル）に１２
０℃で滴下法で１５分間でＰＰＳ５７．８ｇを添加す
る。シラン量をＯＨ基に対して等量のメトキシ官能基が
縮合に使用されるように定める。メタノールを発生させ
ながら、固体のＰＰＳは溶解し、高粘稠なシロキサン縮
合体が形成される。この場合、反応混合物は、メタノー
ルを同時に留去させかつ窒素を上方から導きながら１２
０℃で全体で４時間撹拌される。このメタノール含有縮
合体は、異なるシロキサン生成物を含有し、かつ直接１
２０℃でエポキシ注型樹脂の望ましい量を用いて貯蔵可
能なシロキサン含有Ａ成分に加工される。
０℃で滴下法で１５分間でＰＰＳ５７．８ｇを添加す
る。シラン量をＯＨ基に対して等量のメトキシ官能基が
縮合に使用されるように定める。メタノールを発生させ
ながら、固体のＰＰＳは溶解し、高粘稠なシロキサン縮
合体が形成される。この場合、反応混合物は、メタノー
ルを同時に留去させかつ窒素を上方から導きながら１２
０℃で全体で４時間撹拌される。このメタノール含有縮
合体は、異なるシロキサン生成物を含有し、かつ直接１
２０℃でエポキシ注型樹脂の望ましい量を用いて貯蔵可
能なシロキサン含有Ａ成分に加工される。
【００２３】そのために、上記のようにして得られたエ
ポキシアルキルシロキサン（シロキサン縮合体）を種々
の混合比で脂環式エポキシドＣＹ １７９（３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチル−３´，４´−エポキシシ
クロヘキサンカルボキシレート、Ciba-Geigy社）と混合
する。
ポキシアルキルシロキサン（シロキサン縮合体）を種々
の混合比で脂環式エポキシドＣＹ １７９（３，４−エ
ポキシシクロヘキシルメチル−３´，４´−エポキシシ
クロヘキサンカルボキシレート、Ciba-Geigy社）と混合
する。
【００２４】例えば、６０℃での粘度ならびにシロキサ
ン縮合体４部とＣＹ １７９ １部とからなるＡ成分の
エポキシ価は、６０℃で６カ月の貯蔵後に僅かにのみ変
化する。この場合、粘度は１２０ｍＰａｓから１６０ｍ
Ｐａｓへ上昇し、エポキシ価は０．５８１モル／１００
ｇから０．５７４モル／１００ｇへ減少する。
ン縮合体４部とＣＹ １７９ １部とからなるＡ成分の
エポキシ価は、６０℃で６カ月の貯蔵後に僅かにのみ変
化する。この場合、粘度は１２０ｍＰａｓから１６０ｍ
Ｐａｓへ上昇し、エポキシ価は０．５８１モル／１００
ｇから０．５７４モル／１００ｇへ減少する。
【００２５】次表には、混合物Ｖ１〜Ｖ４の混合物の若
干の性質が記載されており、これらの混合物は、試験Ｖ
０において公知の純粋な脂環式エポキシドと対比されて
いる。
干の性質が記載されており、これらの混合物は、試験Ｖ
０において公知の純粋な脂環式エポキシドと対比されて
いる。
【００２６】
【表１】
【００２７】透明な成形材料の製造：脂環式エポキシド
の含量は、粘度およびエポキシ価、ひいては混合によっ
て得られたＡ成分の加工可能性を定め、この場合このＡ
成分には、エポキシ含量に相応してＢ成分の化学量論的
量が添加される。このＢ成分は、部分的にアルキルアル
コールでエステル化されていてもよいカルボン酸無水物
を含有する。適当な無水物は、例えば（メチル−）テト
ラヒドロフタル酸無水物または（メチル−）ヘキサヒド
ロフタル酸無水物である。実施例のためには、１００重
量部当たり相応するモノエチルエステル１３重量部が混
合されているヘキサヒドロフタル酸無水物が選択され
る。注型樹脂系には、促進剤として金属錯体触媒、例え
ばオクタン酸亜鉛が添加される。更に、僅かな割合で注
型樹脂に常用の他の添加剤を混入することができる。他
の可能な促進剤は、例えば無色の金属キレート化合物、
殊に有機酸の陰イオン、例えばアセテート、アクリレー
ト、ベンゾエート、サリチレート、オクトエートまたは
アセチルアセトネートを有するＡｌ、ＺｎまたはＺｒの
無色の金属キレート化合物である。
の含量は、粘度およびエポキシ価、ひいては混合によっ
て得られたＡ成分の加工可能性を定め、この場合このＡ
成分には、エポキシ含量に相応してＢ成分の化学量論的
量が添加される。このＢ成分は、部分的にアルキルアル
コールでエステル化されていてもよいカルボン酸無水物
を含有する。適当な無水物は、例えば（メチル−）テト
ラヒドロフタル酸無水物または（メチル−）ヘキサヒド
ロフタル酸無水物である。実施例のためには、１００重
量部当たり相応するモノエチルエステル１３重量部が混
合されているヘキサヒドロフタル酸無水物が選択され
る。注型樹脂系には、促進剤として金属錯体触媒、例え
ばオクタン酸亜鉛が添加される。更に、僅かな割合で注
型樹脂に常用の他の添加剤を混入することができる。他
の可能な促進剤は、例えば無色の金属キレート化合物、
殊に有機酸の陰イオン、例えばアセテート、アクリレー
ト、ベンゾエート、サリチレート、オクトエートまたは
アセチルアセトネートを有するＡｌ、ＺｎまたはＺｒの
無色の金属キレート化合物である。
【００２８】硬化は、例えば１５０℃で実施され、かつ
４時間後に完全に終結している。
４時間後に完全に終結している。
【００２９】この成形材料のより高い熱安定性をＴＧ／
ＤＴＡの実験によって８００℃まで確認する。この場合
には、２工程の分解機構が観察される。シロキサン含量
が上昇するにつれて、分解速度は減少し、かつそれぞれ
熱分解残分ならびに燃焼残分は増大する。
ＤＴＡの実験によって８００℃まで確認する。この場合
には、２工程の分解機構が観察される。シロキサン含量
が上昇するにつれて、分解速度は減少し、かつそれぞれ
熱分解残分ならびに燃焼残分は増大する。
【００３０】成形材料は、澄明で透明であり、かつ全体
的にロウ付け浴試験に耐える（それぞれ５秒間２６０℃
への加熱３回）。
的にロウ付け浴試験に耐える（それぞれ５秒間２６０℃
への加熱３回）。
【００３１】堅牢に硬化された成形部材につき、ガラス
転移温度ＴgおよびＥ弾性率を測定する：
転移温度ＴgおよびＥ弾性率を測定する：
【００３２】
【表２】
【００３３】吸水率（２３℃で７日間）は、本発明によ
り得られた全体の成形材料についてＶ０と比較して減少
している。
り得られた全体の成形材料についてＶ０と比較して減少
している。
【００３４】本発明による注型樹脂で被覆されたマルチ
チップアレイを１２５℃の運転温度で試験し、同時に−
５５℃〜＋１２５℃の温度サイクルを１００回行ない、
最後に２回ロウ付け条件下に２６０℃へそれぞれ５秒間
加熱する。被覆の場合には、亀裂もその他の変化も全く
起こらない。構成素子は、電気的性質および光学的性質
の点で損なわれていない。
チップアレイを１２５℃の運転温度で試験し、同時に−
５５℃〜＋１２５℃の温度サイクルを１００回行ない、
最後に２回ロウ付け条件下に２６０℃へそれぞれ５秒間
加熱する。被覆の場合には、亀裂もその他の変化も全く
起こらない。構成素子は、電気的性質および光学的性質
の点で損なわれていない。
【００３５】本発明による注型樹脂系のプラスの性質
は、例示的に記載された実施例で達成されるだけでな
く、任意のシロキサン縮合体ならびに任意のエポキシド
を用いても達成される。殊にビスフェノールＡおよびビ
スフェノールＦを基礎とする脂肪族グリシジルエーテル
および芳香族グリシジルエーテル、相応するグリシジル
エステル、脂肪族エポキシドおよび脂環式エポキシドま
たは例えば不飽和化合物のエポキシ化によって得られる
任意の別のエポキシドを用いた場合には、適当な注型樹
脂系を一緒に混合することができる。
は、例示的に記載された実施例で達成されるだけでな
く、任意のシロキサン縮合体ならびに任意のエポキシド
を用いても達成される。殊にビスフェノールＡおよびビ
スフェノールＦを基礎とする脂肪族グリシジルエーテル
および芳香族グリシジルエーテル、相応するグリシジル
エステル、脂肪族エポキシドおよび脂環式エポキシドま
たは例えば不飽和化合物のエポキシ化によって得られる
任意の別のエポキシドを用いた場合には、適当な注型樹
脂系を一緒に混合することができる。
【００３６】また、相応する着色剤を用いて着色された
成形材料は、数カ月後でもなお全く色の変化を示さな
い。
成形材料は、数カ月後でもなお全く色の変化を示さな
い。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｃ０８Ｇ 77/38 ＮＵＦ (72)発明者 ウルリケ レー ドイツ連邦共和国 ミュンヘン ホラーシ ュトラーセ ７アー (72)発明者 エルンスト ヴィプフェルダー ドイツ連邦共和国 ミュンヘン ノイマル クターシュトラーセ 84−アー (72)発明者 ギュンター ヴァイトル ドイツ連邦共和国 レーゲンスブルク プ ラッシュヴェーク ３
Claims (10)
- 【請求項１】 樹脂成分Ａおよび硬化剤成分Ｂとしての
カルボン酸無水物を有するシロキサン含有注型樹脂系に
おいて、このＡ成分がエポキシアルキルシロキサン５〜
９５重量％およびエポキシド９５〜５重量％を含有する
ことを特徴とする、シロキサン含有注型樹脂。 - 【請求項２】 Ｂ成分が芳香族および脂環式のジカルボ
ン酸およびテトラカルボン酸を含有する、請求項１記載
の注型樹脂系。 - 【請求項３】 Ｂ成分が可撓性にするために少なくとも
部分的にアルコールでエステル化されたカルボン酸無水
物を含有する、請求項１または２に記載の注型樹脂系。 - 【請求項４】 エポキシアルキルシロキサンがシラノー
ルとエポキシアルコキシシランとの反応生成物である、
請求項１から３までのいずれか１項に記載の注型樹脂
系。 - 【請求項５】 エポキシアルキルシランがエポキシアル
コキシシラン（１）： 【化１】 〔但し、Ｒ１は１〜６個のＣ原子を有するアルキル基ま
たはアリール基を表わし、Ｒ２はグリシジルアルキル
基、エポキシアルキル基またはエポキシシクロアルキル
基を表わし、２つのＲ３基は、互いに独立にＯＲ１もし
くはＲ２を表わすかまたは他のアルキル基もしくはアリ
ール基を表わし、Ｒ４はアルキル基またはアリール基を
表わし、２つのＲ５基は、互いに独立にＯＨまたはＲ４
を表わし、ｎは１≦ｎ≦１２の整数を表わす〕をシラノ
ール（２）と反応させることによって得られたものであ
る、請求項４記載の注型樹脂。 - 【請求項６】 シロキサン含有注型樹脂系を製造する方
法において、 ａ）エポキシアルコキシシラン１をシラノール２と反応
させ、その際にエポキシシロキサンを得、 ｂ）エポキシシロキサンを脂環式または芳香族エポキシ
ドと重量比１：２０〜２０：１で混合し、 ｃ）カルボン酸無水物を含有するＢ成分を準備すること
を特徴とする、シロキサン含有注型樹脂系の製造法。 - 【請求項７】 工程ａ）を中性縮合触媒の存在下にｐＨ
５〜ｐＨ８の範囲内で実施する、請求項６記載の方法。 - 【請求項８】 注型樹脂系に工程ｂ）の後に真空中で温
度処理を行なう、請求項６または７に記載の方法。 - 【請求項９】 工程ａ）による反応を化学量論的に実施
し、したがって２の場合の縮合可能なＯＨ基１個当たり
１の場合のアルコキシ基１個を提供する、請求項６から
８までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１０】 オプトエレクトリック構成素子のため
の被覆において、請求項１から５までのいずれか１項に
記載の注型樹脂系を使用することを特徴とする、オプト
エレクトリック構成素子のための被覆。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4328466A DE4328466C1 (de) | 1993-08-24 | 1993-08-24 | Siloxanhaltiges Gießharzsystem |
| DE4328466.3 | 1993-08-24 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0797433A true JPH0797433A (ja) | 1995-04-11 |
| JP3399652B2 JP3399652B2 (ja) | 2003-04-21 |
Family
ID=6495918
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19702794A Expired - Lifetime JP3399652B2 (ja) | 1993-08-24 | 1994-08-22 | エポキシアルキルシロキサン含有注型樹脂組成物 |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5492981A (ja) |
| EP (1) | EP0641826B1 (ja) |
| JP (1) | JP3399652B2 (ja) |
| KR (1) | KR100327715B1 (ja) |
| DE (2) | DE4328466C1 (ja) |
| ES (1) | ES2219642T3 (ja) |
| MY (1) | MY111299A (ja) |
| SG (1) | SG48819A1 (ja) |
| TW (1) | TW324734B (ja) |
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH1054979A (ja) * | 1996-08-12 | 1998-02-24 | Nitto Denko Corp | 液晶表示素子用基板 |
| JP2004289102A (ja) * | 2003-01-29 | 2004-10-14 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 発光素子封止用熱硬化性組成物および発光ダイオード |
| JP2007016128A (ja) * | 2005-07-07 | 2007-01-25 | Nagase Chemtex Corp | 光学樹脂 |
| JP2010229346A (ja) * | 2009-03-27 | 2010-10-14 | Asahi Kasei Chemicals Corp | 絶縁性樹脂組成物、それを用いた半導体装置及び絶縁性樹脂組成物の製造方法 |
| KR20100121435A (ko) | 2009-05-08 | 2010-11-17 | 신에쓰 가가꾸 고교 가부시끼가이샤 | 광 반도체 소자 밀봉용 수지 조성물 |
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