JPH07508967A - 熱絶縁ガラスパネルの改良 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 熱絶縁ガラスパｆ、ルのｄ（良 １血ユ１ 本発明は熱絶１．ｔガラスバｔ、ルの改良に関するが、これらのバ才、ルは窓１ こ１史川できるものである。

Ｌ且且浦 熟絶峰ガラスパｔ−ル１は、代表的には低圧空間を圭・１人した２（父の互いに 貞１れたガラス１反２および３からなる。四ｌ、図２および図３（実尺ではない ）を挙国すること、これらのガラス板は、溶合されたソルダーガラス４の周１１ １１合部シ）と（１５の配列により互いに結合される。

ｔｉ　５は大気圧が及ぼずカに１１えるために十分な（同道強度を保証すると共 に、ガラス板の間隔を保持する。１１５はガラス、セラミック、金属または他の 目利がら作られた予備駒形成品６からなり、またソルダーガラス７の層で完全に ン皮〕される。了・偵ａ的バ三成品６は、それ自身、ガラス（反およびソルダー ガラスの熱膨張係数を合致させるために、通常はガラス板と同じ材亨］がら作ら れる。この予備駒形成品の目的は、ソルダーガラスが１１１４的強度をほとんど 持たない時の溶合工程中にガラス板の分離を１＾持することにある。

排気デユープ８はパネルに組み込まれ、パネルの製造中にガラス板の間の空間か ら空気を抜くために使用される。

１１［気デユープ８は溶合されたソルダーガラス９により穴１０に溶接烹閉され るが、この穴はガラス板２の内面からガラス板２の外面にある凹み１１の底に至 る。凹みＩＩによりｉＪｔ気デユープ８は溶解および密閉されて胴部をバ５成す るが、それはガラス板２の外面を越えて突き出しはしない。

化学的ゲッター１２は、ガラスからのＩＩｒ気によるＬＦ力上旨に対洩１°るた めにパネルのガラス１）２の一方にある１１１１戒加工された凹７ノ１３内にし ばしば設ｉＪもれる。

低ｈｌＱｌ力戚閃（イは、ガラス１反の一方または双方の内面にｊ＠　４１でき る。このν皮蕩（イの１攻！１１力は通゛畠′は０．０５〜０゜２であって、４ ６よそＯ，１５〜０．６Ｗｍ″１に−１またはそれ以−トの１１り１１１による 熱伝導係数を保証する。

バマ、ルの内圧は通常１０−”ｌ−ル以下であり１時には１０（１配列の設計は 、ｔｔ、を通る熱流を低減すること（それは杜の数およびサイズを低減すること を要求する）とパネルおよびＩＬの内部での応力を低減すること（それはより多 くかつ大きな（Ｌを必要と一４゛る）との（１（１の妥１〈４を氾ることにある 。

直ちに分かるのは、金属製のｔｉの１１用がパネル内の大きな軸伝達率をもたら すことであろう、事実、金属製のｔ、ｔの熱伝達係数は金属の高い熱伝導率のた めに極めて大きいのである。

以前の刊行物においては二つの物体間の短い円形接触は有限熱インピーダンスを ２に口上界させることが記載されているが、ここでＫは物体の熱伝導率であり、 またａは接触半径である。この有限熱インピーダンスの存在は、物体自身の中で の熱流に対するｒ　Ｉｔ　”：に応力」により生じる。高さゼロのガラス往にあ てはまる熱伝導係数値は金＋ｘｔｉにもあてはまるのであり、驚くべきことに金 属（」を通る実際の＃ｌＩ流は陽めて低いことが’Ｆ１１明した。それは、高さ ゼロのガラス）Ｌの熱伝導（ｋ；数にほぼ正確に一致する。

それゆえ、１・分に１成い熱伝導係数を何し、それにス・１する外部のＩＩＩ緘 的応力が低く、またそれに７・１する（」：付近の内部破壊が生じない金ｉ柱を 用いて（」、配列な設ε１できることが１！Ｉｊ解されたのである。

したがって、前記のように本発明の第１の観点は、低圧空間を１人し、かつ’ｒ ｄ合されたソルダーガラスの周縁接合部分と（土の配列により万いに結合された ２枚の互いに離れたガラス板からなり、しかもこれらの（１，の少なくともいく つかは完全に金属製であることを特徴とする熱絶縁ガラスバマ、ルをｔ１供する ことにある。

ｂｌましくは、金属柱の直マＹは＋３．２ｍｍ以下１例えば０１ｍｍとされる。

パオル内の１．６力はガラスｊ嘔さにより影響されるのであり、４ｍｍ１７さの ガラス（反については４１１１１１隔は好ましくは１５〜３０ｍｍとされる。こ れより狭い１９〜２３ｍｍの範囲も有利である。もちろん、ガラス厚さが異なる 場合には、異なる範囲も可能である。このサイズのけおよび配５１１間隔により 、０　、３　Ｗｍ　−”Ｋ　−’以下の熱流が与えられ、また大気圧により加え られる力に抵抗するための十分なｉＭ造強度が（時られる。

パネルの製造中に、金匡佳のある程度の限定された非弾性的変形が生じることが 望ましい、それにより、ｔｔとガラス板との間の十分な物理的接触を確保する平 面不整が二つのガラス板の間に生じるであろう。

金属（！は、ＩＩｒましくはニッケル、１大、モリブデン、タンクスラ゛ン・、 タンタル、チタン、アルミニウム、綱、また（ｊこわらの金属を含むステンレス 合金とされる。二４１らの金属は、ｆｉ＋’ましい（１−サイズおよび装置ＩＩ ＋し状にｘ・１１°る熱的性能および１Ｍ造的強度を確１＾する。

本−〇明のこの観点の実施態様は１図４　、　ｌＡ５および図６に関連して以下 に説明される。

パマ、ル１は、Ｉ：１いに畦れた２枚のガラス板２と３からなる。これらのガラ ス板は、溶合されたツルターガラスの周縁（径合部分４と柱１５の配列によりＤ いに結合される。

低い外部応力、１１（・］近での内部破壊の低い確率およびは配列全体に１１し て０．３Ｗｍ″″に″′以下の熱流を実現する＃１の分離および１１半ＩＹの数 １１６を示しているのが、図６である。金ｖ、Ｌｔの配列の一１法に７Ｉ　ｉｏ る代表的な故］直は、以下の通りである。　１１．の分１ｈｌ＋２３ｍｍ、（ｔ ｌ直径：　０．２ｍｍ５ここに開示された金属１１に対する材ｙ１１の選択にお いては、かなりの融通性がある。を主は、大気任による圧縮力にｊ氏抗するため に十分な強さでなければならない、しかし、真空が当初に負部する際のｔｌのあ る程度のＩＩｒ定された非弾性的変形は許容でき、かつ実際に有ＩＩでもある。

そのような変形はガラス板の平面性における僅かな変動を補償すると共に、（Ｌ とガラス板との間の十分なｌｆｉ　ｂ＆的接触をもたらすため、荷重は柱表面上 １こ均等に分配されることになる。

（ｔの材マ）は窓の高温加工（およそ５００’Ｃで１時間）に適合でき、しかも 真空を劣化さゼないために低い蒸気圧を有しなければならない。

これらの設計条件を充足する遇ｆ、ｌｌな金属どして挙げられるのは、ニッケル 、鉄、モリブデン、タングステン、タンタル、チタン、アルミニウム、北よび鋼 やステンレス鋼などの金属を含む合金である。

ガラス゛の　の１ ガラス板の分離は、ソルダーガラスが溶合される時に維持されなければならない 。

几１匹且Ｘ１ 前記のような本発明の別の観点にしたがって、低圧空間を１人し、かつ溶合され たソルダーガラスの周縁接合部分と（１の配列により互いに結合された２枚の互 いに離れたガラス板からなり、しかもｔｌの配列は柱を含むソルダーガラスと柱 を含む非ソルダーガラスの組み合わせがら構成されることを特徴とする熱絶縁ガ ラスバす、ルが提供される。

有（すなのは、柱を含むソルダーガラスがガラス（反に適合した膨弓に係数を有 することである。

好ましくは、柱を含む非ソルダーガラスはガラス、セラミックまたは金属材料な 含む。社を含む非ソルダーガラスは、ソルダーガラスが溶解する時に２枚のガラ ス板の間隔を維持する。

本発明のこの観点の実施態様は、図７および図８に関連して以下に説明される。

パネルｌは、互いに離れた２枚のガラス板２と３からなる。これらのガラス板は 、ｃ′８合されたソルダーガラスの周縁接合部分４と１１の配列により互いに結 合される。いくつかのｔｉ　Ｉ　６はソルダーガラスを含むが、柱１７のうちの 少数はソルダーガラスを含まず、またソルダーガラスが出合される時にイδ解し ない。

（［１７を含む非ソルダーガラスは、ソルダーガラスの溶合中にガラス板の間の 分離を維持する。すべての扛１６および１７は、パネルが排気されて大気圧を受 ける時のソルダーガラス出合中合後のガラス板の間の分離を維持する。

金属は、社を含む非ソルダーガラスに対する好ましい材事１である。しかし、金 １！！ｉｌｔは同！’Ｈｆｉ径のソルダーガラス柱よりも大きな熱流を示す、但 し配列を通る熱流全体の増加は金属ｔ１の割合が大きくなければ比較的小さい。

ソルダーガラス　の１１／１ 前記のような本発明のこの観点に基づ（度更態様として、低圧空間を封入し、か つ溶合されたソルダーガラスの周縁接合部分と杜の配列によりｚｉ、いに結合さ れた２枚の五いに離れたガラス板からなり、しかもソルダーガラス出合中の２枚 のガラス板の間隔を維持するために、ソルダーガラスの周縁接合部分の溶合前に ガラス板間に支持片が配置されることを特徴とする熱絶縁ガラスパネルが提供さ れる。

好ましくは、これらの支持片はソルダーガラス溶合後に低圧空間が創出される時 に破断する。支持片の破Ｊｃによりそれらを通る軌伝導が防止されるため、ガラ スパネルの全体的なより優れた熱的性能が得られる。

支持片は、ガラス、セラミックまたは金属材料から作ることができる。

本発明のこの観点の実ｌ１１ｇ様は、図９および図１０に関連して以下に説明さ れる。ここで図９および図１０に言及するならば、パネル１は、ｊｊ、いに離れ た２枚の〕ガラス（反２ど：３からなる。これらのガラス１ｋ（す、詰合された ソルダーガラスの周縁接合部分４どｌｉ　Ｉ　３を含むソルダーガラスの配列に より互いに結合される。それに加えて、支持片１９がパネル１（７）製造中に（ 史用される。

支持片１９は、ガラス、セラミックまたは金属材料がら作られる。それらは、単 一の形状あるいは球、捧または中空チューブなどの？Ｉ数の形状を有することが できる。

これらの支持片は、ソルダーガラスが溶解状態にある時に）ガラス板を支持する ための十分な強さを持たなければならない、しかし、それらは真空にょるＩＡ　 ＋ｉｉｉを支持できる程に強くなくてもよい、つまりそれは通常の支持はにより 完全に支えられるからである。真空が負Ｃ１される時に、これらの支持片は破断 する。続いてそオ〕らはパネルの底に沈むため、以後は作用しない。

＃ｌ１１ｔガラスパネルの“＠−五 前記のような本発明のこの観点にしたがって、低圧空間を封入し、かつ溶合され たソルダーガラスの周縁接合部分と柱の配列により互いに結合された２枚の互い に離れたガラス板からなる熱絶縁ガラスパネルを製造する方法も提供されるが、 この方法には（Ｑ）帯状ツルグーガラスをガラス板の周縁に付着させる；（ｂｌ ＋ｔの配列をガラス板の一方に付着させる；　（Ｃ）支持片をガラス板の間に取 り付ける。（ｄ）ガラス（反を合わせる、つまりガラス板が支持片と接触するま でガラス板を近付ける。（ｅ）パネルを加熱してソルダーガラスを溶解させる。

および（ｆｌｌカラス（反の間に低１ト空間を削出する谷工程が含まれる。

支持片はソルダーガラスが溶合される時に２枚のガラスｔ１２の間隔を維持する が、低圧空間が削出される時には大気圧から生じる力のｆへ向によりＭ断する。

バオールにおける「ソのＩＨ 排気されたパネルにおける１ＩＩＦ４．的応力は圃めて複雑であり、いくつかの 異なる原因がら生じる。

大気圧は、支持（ｔおよびこれらのけ付近のガラス仮において大きな応力を生じ させる。これらの応力の性質は、ヘルツ圧子破断実験に基づいて十分に理解され る。大気圧は、柱（・を近でガラス（反の外面に引張り応力もｉｌＥじさせる。

パネルにおける温度差の４ｆ在により、１ＩＩｌ著な曲げ応力とソルダーガラス 接合部分での剪断応力が生じる０周縁のソルダーガラス接合部分による熱短絡も 、線区域における応力に影響を及ぼ１′。

パネルの風荷重も、外的な引張り応力を生じさせる。

１ノド気されたパネルの設計では派生応力を考慮することが重要である。すなわ ち破断を惹起するのは派生応力なのである０曲げによるＩＩＩＭ的応力はバす、 ルの縁（・１近で最大であることが１判明している。これは複雑な過程において 、すなわちガラス板における引張りおよび圧縮応力が溶合されたソルダーガラス 接合部分における剪断応力に変わり、また縁付近でのガラス板の温度差がパネル の中央付近でのそれと異なることから生じる。これらの要因のすべてが、パネル の応力を表面の他の区域におけるよりも縁や隅付近においてより−Ａ濫にしてい る。

Ｌむ力に対処するための三つの五ｆｌｌな技術が、以下に解明（１′の尤度は、 パネルの特定区域とりわけ縁付近では他の区域におけるよりも大きくすることが できる。

ひとつの実施態様は、図１１および図１２に関連して以下に説明される。

パオ、ルｌは、五い（こｉすれた２を父のガラス１反２と３からなる。これらの ガラス板は、溶合されたツルターガラスの周縁接合部分４とｆＬ２０の不均等に 配分された配列により肛いに結合される。

（ｉのＮ９１１は、パネル１の因縁の溶合されたソルダーガラス接合部分１・１ 近でのＬｔ　２０の密度がパネルＩの中央（・１近におけるよりも人き（なるよ うに行わ４；る、これにより、より大きな派に応力を受けるパネル０月４域にお ける（・１加的なＩＮ　渭的支持が１足供される。パネルの縁（・１近での引張 り応力は、ｌｉ付近での支持扛の密度を増加させることにより著しく低減される 。これは、緑区域における各支持柱上の引張り応力のレベルが減少し、そのため 総引張り応力が減少することによりもたらされる。

ｉｔ　（を近での応力の減少は、配ｒ）１１内の大半の柱よりもコンプライアン スの低い（ｔを縁付近で装置に組み込むことによっても達成できる。コンプライ アンスの低い社は、配列の残りの（１および大きな区域の（１と同じ材月あるい は別のコンプライアンスの低い材１．Ｉから作ることができる。そのよりなｔｌ を設ける効果は、大気圧による曲げ変バヨが生じる窓の区域を増加させると共に 、そのような変１［シに関係する引張り応力の大きさを減少させることにある。

もちろ／ｖ、伝熱の増大は支持側１の数の増加またはサイズの増大により生じる ことが分かる。しかし、この増大は横通の全体的な絶縁性能のゆえに比較的小さ く、しかも応力減少からの有利な効果の方がまさっている。

プレストレスの・ ツルグーガラスを溶合する前に、パネルにプレストレスを与λることができる０ 例えば、パネルに与えられた圧縮応力は外的な引張り応力の作用を減少させる。

ひとつの実ｉａ様が、以下に図１３および図１４に関連して説明される。

パネル１は、互いに離れた２枚のガラス板２１と２２からなる。これらのガラス 板は、溶合されたツルターガラスの周ｎ接合部分４とｉｔ　５の配９１１にＪ： すｌ′ｉ、いに結合される。

引張り応力は、引、ｊｌ！つ応力が後に１−しるであろうパネルの区域において 製造中に圧縮応力を生成することにより低減できる。

例えばガラス板２１がＪｌ’ｌ終的に寒冷気候において建物の外＋１１．１＋に 設置される場合には、パネルはガラス１ｌｉ２１の外面を凹形状にするために溶 合作業の間中曲げられる。プレストレス付与の大きさは、パネルにおいて過大な 応力を生じさせるものであってはならない０例えば４ＭＰａ未溝の応力について は、パネルがｌ１ｌｌ＋損する確率は無視できる。プレストレスを与えられた窓 を設置する場合には、外側の圧縮応力は外部応力を指定値以下に維持することに より温度差に動１λる装置の能力を１１めるｅｌｌ　１１１手１ψとしてＩＩ！ 能する。

１匹■ニ ガラス１にの少なくとも一方のＨ区域な、Ｉｆ　くすることができる、ガラス板 の１７さけ、ガラス（及の少なくとも一方の１区域のＦ！１（ｌｌすまたは両側 に板を接費削で固定することによりガラスパネルの縁付近で増す、ことができる 。

桁の曲げ剛性はその厚さの関数であって、厚さの３乗に反比（が１する。したが って、パネルの縁の厚さを（仏かに増加させること（ま、仝（本として［絢造を 顕侶に）Ｉｎ　’ｒ呈１“ることになる、この補強は、′Ａはの総曲げを高温側 の外部応力が極めて小さいポイン）・まで下げるために１吏川できる。その上、 接置された縁の存在は縁付近のガラス板における引張り応力を著しく減少させる 。

ひとつの実施態様は、以下に図１５および図１６に関連して説明される。

パネル１は、互いに離れた２枚のガラス板２と３カ）らなる、これらのガラス板 は、溶合されたソルダーガラスの周１ｔｌＩ合部分４と往２３の配列により互い に結合される。

パネル１の縁の厚さは、板２４を両方のガラス板Ｑ）外面にＩＩ：　６　ｍｌで １き看することにより増加する。こノＩＩこよＩ）、縁付近でのガラス板の引張 り応力が減少し、また因縁のｉ８合されたガラス１１合部分４における派生剪断 応力が減少する１１１気チユーブの設計は特別なＩｌ１戦事Ｉｎである。理想的 （こは、チューブは極めて小さく、また（１［気さ０た窓を杭造の公（１１・１ １シ状寸Ｃ去内にｉこ１；に１１°ｌ置宰べきである。しかし、小さなガラスゲ ・コープは非常に壊れやすく、そのＪ：うなチューブな破１１１することなく、 ＩＩＦ策中のチューブに１１１１減的な密閉を施すことは極めて困難である。

前記のように本発明の別の観点にしたがって、低圧空間を１入し、溶合されたソ ルダーガラスの周縁接合部分と往の配列により互いに結合された互いにｉすれた ２枚のガラス板と、前記低圧空間のａｌｌｌｌ忙中ネルの内部と外部との間の連 通をもたらす１１ト気チユーブとからなる熱絶縁ガラスパネルであって、ｎｉＩ 記１井気チューブは・−・／ｊのガラス板の外面の凹Ｉ′ＩＩｉの底から該ガラ ス板の内面まで延びる穴を通って延び、またこのチューブは（１ト気チユーブの 外面と該ガラス板の内面との間に作られたソルダーガラス接合部分により該ガラ ス板に１ｇ合される熱絶縁ガラスパネルが提供される。

ＩＪＦ気デユープとガラス（反の研磨された内面との間のツルターガラス！閉は 、凹所の底などにおけるような摩滅した面への烹閉よりも効果が高い、これは、 摩滅したガラス面がガラスの内部まで入り込む多くの微小ひびを有するためであ る。ソルダーガラスはこれらの微小ひびのすべてを完全に閉じることはできない ため、極めて緩やかな漏出が結合の不十分な微小ひび区域を通る気体の横運動に より生じ得る。ソルダーガラスをガラス板の滑らかな内面に溶合するこ−とによ り、この間頚は惹起されない。

しかも、ツルグーガラスが真空側に滑らかな表面を形成するため、ｌｌｔ気が容 易に行われる。

ソルダーガラスとガラス板との間の１８合密閉がガラス叛の内側で行われるなら ば、排気グ・ユーブおよびソルダーガラス左開の端は１１）気された窓の隙間内 に突き出ることが分かるであろう、この隙間は通常−めて小さいため、突出し部 分が他方のガラス板面に接触する恐れがある。これを避けるために、第２の凹所 が穴に合致した他方のガラス板の内面に＋１１ｗ加工できるが、それにより１ノ １気チユーブの端の１ｇ触が防出される。

好ましくは、２枚のガラス板の間に穴の１Δ１曲にｍ（公的に延びる溶合された ソルダーガラス接合（ｊｌＳ分が設けられる。

これにより、　ＩＪ）１穴と凹所の周囲での局部的なｔＭ造？＋ｔ１強がもたら される。

本発明のこの観点の実施態様は、以下に図１７および図１８に関連して説明され る。

パネル１は、互いに離れた２枚のガラス板２と３からなる。これらのガラス板は 、溶合されたソルダーガラスの周縁接合部分４とｔ、ｔ　５の配列により互いに 結合される。

排気チューブ８は、一方のがラス扱２の外面に１議械加工された凹所２６の底か ら該ガラス板の内面まであけられた穴２５に配置される。　ＩＪＦ気チューブ８ は、排気チューブ８の外面とガラス板２の内面との間に作られたソルダーガラス の烹間接合部分２７により該ガラス板に接合される。　ｍスチューブ穴２５と合 致したガラス板３の機織加工された凹所２８は、　ＩＩＦ気チューブ８とガラス 板３との間のクリアランスを提供する。

排気チューブの穴とこれらの凹所は、応力拡大をもたらす、特に（工度差の下で 、または大気圧の作用により、ガラスに必然的にｑ在する引張り応力はこれらの 特殊箇所の至近では大きい、この応力集中の影響を低減するために、ガラス板の 周縁に１・ＦＷされて溶合されたソルダーガラス接合部′Ｊ＞４を１じ成するソ ルダーガラスは、ＩＩＦ気チューブ８と凹所２８を部分的に囲むべく延伸さゼる ことができる。排気を行わせるために、ソルダーガラス密閉部分に小さな隙間３ ０が残される。溶合後に、ソルダーガラス２９は１１１気チエーブ８の１６１０ １１におｓする横逍的支（うを果たす、１１Ｆ気チユーブの周囲におけるこのソ ルダーガラスのＣ７在により、曲げまたは大気圧による１１１械的引張り応力が ほぼ完全に除去されると共に、ＩＪ［気デユープ凹所による応力拡大に起因する 破＋１１の確率を低減させるという極めてイｊ（１１なつｊ］果が得られろ、パ ネルの内部の空間がＩＩ）気された後に、凹所２６内のチューブ８の部分はそれ が溶解するまで加熱され、続いて密閉される（先端処１！］！される）０図１７ からみてとれるように、先端処理されたチューブ８はガラス板２の表面から突き 出ていない、これは、パネルを枠にはめる際に枠により破損されず、また枠によ り保護されることを計るためである。１ノＦ気チユーブの胴部は、破損のない取 り扱いを容易にするために枠への装！１＠に密圭・１するか、または他の方法で （呆二ｉすることかできる。

排気チューブを密閉するための技術の代案は、ＩＪＦ気チューブの端が位置する 凹所の内側を研磨することである。凹所の研磨面３１は、滑らかであるゆえにソ ルダーガラスの算量作業に適している。この場合には図１９に示されたよう１こ 、ガラスの外面に適正な密閉を行うことができる。

柱の半径（７（ｍｍ〕 Ｆ／Ｃｙ、　１９ ＦＯｒｍ　ＰＣ″ｒｎＳＡ７２１０　（ｅｏｍＩＩｕＩｕｏＩＩＯｔ　ｎｒ＋＋ 　１ｈｅａ　ｆｎｌｌ　ｆｌｕｌｙ　１９９２１　、Ｏ，、AＣ 国際調査報告　□畠ｐｐ−〇Ｎ。

ｐ１７７ＡＵ９３１ＤＯＯ４０ ｒｏ＋ｙｎＰＣＴＩＳ〜−ＩＱｆｅ６ｎｌＶｕａｌｌｏｎ０１＋ｅｃｏｍ＋ｈｃ ａＷＩｕｌｙ１９９２１ｃｅｐ）ｗ国際調査報告　１１１１ａ汗−Ｎ。

ＰＣｒＩＡＵｔ３７０００４０ ＦｏｒｍＰＣＴｎＳＮコｌｏ＋ｐｍ＋ｅｎ＋ＩａｍｉｌｙａｎｎｅｘにＪｕｌｙ １９９２１ｅａｐ１ｎｃフロントページの続き （８１）指定国　ＥＰ（ＡＴ、ＢＥ、ＣＨ，ＤＥ。

ＤＫ、ＥＳ、ＦＲ，ＧＢ、ＧＲ，ＩＥ、ＩＴ、ＬＵ、ＭＣ，ＮＬ、ＰＴ、ＳＥ） 、０Ａ（ＢＦ、ＢＪ、ＣＦ、ＣＧ、　ＣＩ、　ＣＭ、　ＧＡ、　ＧＮ、　ＭＬ、 　ＭＲ，ＳＮ、　ＴＤ。

ＴＧ）、　ＡＴ、　ＡＵ、　ＢＢ、　ＢＧ、　ＢＲ，ＣＡ、　ＣＨ。

ＤＥ、ＤＫ、ＥＳ、ＦＩ、ＧＢ、ＨＵ、ＪＰ、ＫＰ、ＫＲ，ＬＫ、　ＬＵ、　Ｍ Ｇ、　ＭＮ、　ＭＷ、　ＮＬ、　Ｎｏ、　ＰＬ、ＲＯ，ＲＵ、ＳＤ、ＳＥ、ＵＡ 、ＵＳ

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. １．低圧空間を封入し、かつ溶合されたソルターガラスの周縁接合部分と柱の配 列により互いに結合された２枚の互いに離れたガラス板からなり，しかもこれら の柱の少なくともいくつかは完全に金属製であることを特徴とする熱絶縁ガラス パネル。
2. ２．４ｍｍ厚さのガラス仮については、柱の直径は０．１ｍｍから０．２ｍｍの 範囲にあり、また柱間隔は１５ｍｍから３０ｍｍの範囲にあるこヒを特徴とする 請求項１記載の熱絶縁ガラスパネル。
3. ３．パネルの製造中に，金属柱のある程度の非弾性的変形が生じることを特徴と する請求項１または２記載の熱絶縁ガラスパネル。
4. ４．金属はニッケル、鉄、モリブデン、タングステン、タンタル、チタン、アル ミニウム、鋼、またはこれらの金属を含むステンレス合金であることを特徴とす る前記請求項のいずれかに記載の熱絶縁ガラスパネル。
5. ５．低圧空間を封入し、かつ溶合されたソルダーガラスの周縁接合部分と柱の配 列により互いに結合された２枚の互いに離れたガラス板からなり、しかもこれら の柱の配列は柱を含むソルダーガラスと柱を含む非ソルダーガラスの組み合わせ から構成されることを特徴とする熱絶縁ガラスパネル。
6. ６．柱を含む非ソルダーガラスはガラス、セラミックまたは金属材料を含むこと を特徴とする請求項５記載の熱絶縁ガラスパネル。
7. ７．低圧空間を封入し、かつ溶合されたソルダーガラスの周縁接合部分と柱を含 むソルダーガラスの配列により互いに結合された２枚の互いに離れたガラス板か らなり、しかもソルダーガラスの周縁接台部分が溶合される前に支持片がガラス 板間に配置されることを特徴とする熱絶縁ガラスパネル。
8. ８．支持片はソルダーガラスが溶合される時にはガラス板の間隔を維持するが、 その後に低圧空間が創出される時には破断することを特徴ヒする請求項７記載の 熱絶縁ガラスパネル。
9. ９．支持片はガラス、セラミックまたは金属材料から作られることを特徴とする 請求項８記載の熱絶縁ガラスパネル。
10. １０．溶合されたソルダーガラスの周縁接合部分と柱の配列により互いに結合さ れた低圧空間を封入した２枚の互いに離れたガラス板からなる熱絶縁ガラスパネ ルを製造する方法において、（ａ）帯状ソルダーガラスをガラス板の周縁に付着 させる；（ｂ）柱の配列をガラス板の一方に付着させる；（ｃ）支持片をガラス 版の間に取り付ける；（ｄ）ガラス板を合わせる、つまりガラス板が支持片と接 触するまでガラス板を近付ける；（ｅ）パネルを加熱してソルダーガラスを溶解 させる；およひ（ｆ）ガラス板の間に低圧空間を創出する各工程からなることを 特徴とする熱絶縁ガラスパネルを製造する方法。
11. １１．支持片はソルグーガラスが溶合される時には２枚のガラス板の間隔を維持 するが、低圧空間が創出される時には破断することを特徴とする請求項１０記載 の熱絶縁ガラスパネルを製造する方法。
12. １２．支持片はガラス、セラミックまたは金属材料から作られることを特徴とす る請求項１０記載の熱絶縁ガラスパネルを製造する方法。
13. １３．柱の密度はパネルのある区域においては他の区域のものよりも大きいこと を特徴とする請求項１ないし９のいすれかに記載の熱絶縁ガラスパネル。
14. １４．柱はパネルのある区域においては他の区域のものよりもコンプライアンス が低いことを特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の熱絶縁ガラスパネ ル。
15. １５．パネルはソルダーガラスが溶合される前にプレストレスを与えられること を特徴とする請求項１ないし９のいずれかに記載の熱絶縁ガラスパネル。
16. １６．少なくとも一方のガラス板の縁区域が厚くされることを特徴とする請求項 １ないし９のいずれかに記載の熱絶縁ガラスパネル。
17. １７．厚みを増すために、板がガラス板の少なくとも一方の縁区域の片側または 両側に接着剤により固定されることを特徴とする請求項１６記載の熱絶縁ガラス パネル。
18. １８．低圧空間を封入し、かつ溶合されたソルダーガラスの周縁接合部分と柱の 配列により互いに結合された互いに離れた２枚のガラス板と、前記低圧空間の創 出中にパネルの内部と外部との間の連通をもたらす排気チューブとからなる熱絶 縁ガラスパネルであって、前記排気チューブは一方のガラス板の外面の凹所の底 から該ガラス板の内面まで延びる穴を通って延び、またこのチユーブは排気チュ ーブの外面と該ガラス板の内面との間に作られたソルターガラス接合部分により 該ガラス板に接合されることを特徴ヒする熱絶縁ガラスパネル。
19. １９．凹所は前記穴と合致した他方のガラス板の内面に設けられることを特徴と する請求項１８記載の熱絶縁ガラスパネル。
20. ２０．２枚のガラス板の間には、部分的に前記穴の同囲に延びる溶合されたソル ダーガラス接合部分が設げられることを特徴とする請求項１８記載の熱絶縁ガラ スパネル。