JPH11513015A - ２枚のガラスの間に真空を形成し窓ガラスを絶縁する方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 絶縁窓ガラス（１）を構成する２枚のガラス（２，３）の間に真空を形成する方法であって、一方のガラス（２）がその厚さにあけられた孔（15）を有し、スペーサ（４）を２枚のガラス（２，３）の間に配置し、ガラス（２，３）の周縁にシール接合部（６）を設け、真空を形成し孔（15）を閉じることからなっている。スペーサ（４）は一方のガラス（３）に、その少なくとも結合領域を被覆する無機質の組成物で結合することにより固定され、次に他方のガラス（２）がスペーサ（４）と周縁のシール接合部（６）との上に置かれ、周縁のシールと結合とが温度を上昇することにより同時に行われる。

Description

【発明の詳細な説明】 ２枚のガラスの間に真空を形成し窓ガラスを絶縁する方法 本発明は２枚のガラスの間に真空を形成しそれにより構成された窓ガラスを絶 縁する方法に関する。 本発明の方法は、絶縁窓ガラスの製造に限定されないが、この用途を参照して 以下にさらに詳細に記載される。 熱及び／又は音の絶縁を得るため、比較的厚い空気の隙間によって相互に分離 された２枚のガラスを含む絶縁窓ガラスを製造することは普通のことである。こ のような窓ガラスは一定の場合には不十分であると考えられる熱の絶縁をもたら す。これを改善するため、３枚のガラスを含み空気の間隙の一方がガス、例えば クリプトンに置換えられる窓ガラスを製造することが知られている。この窓ガラ スは熱絶縁を著しく向上させるが、これを何時も容易に用いるには厚すぎるもの である。 さらにまた、使用者の現在の要求は中実の壁の熱絶縁に匹敵する窓ガラスの熱 絶縁に向けられている。絶縁窓ガラスは、詳細には真空が形成された空間によっ て相互に分離された２枚のガラスからなるWO特許91/02878号において、すでに提 案されている。 この窓ガラスは真空により非常に良好な絶縁を達成するが製造するのが非常に 困難である。一方において、10分の２，３mmの厚さの２枚のガラスの間の僅かの 厚さは２枚のガラスが向き合っている全領域にわたって一定でなければならない 。 さらに、完全に漏れのないシールが２枚のガラスの間に形成されなければなら ない。 WO特許91/02878号は10分の２，３mmの厚さの支柱を２枚のガラス の一方の上に置き、これらの支柱が全表面にわたって配置され同時に２枚のガラ スをシールすることのできる接合部が形成されることからなる技術を記載してい る。これらの支柱とこのシールとはガラスを構成する組成物である同一材料で製 造される。この窓ガラスは複雑な作用を必要とするその同時の作用のため製造が 困難であることが明らかである。 またさらに、シール用接合部は密封性と審美感とを損なうことになる多数の泡 を有している。 この特許はまた２枚のガラスの間に真空を形成する方法を記載している。これ は特にシールする前に２枚のガラスの間にチューブを挿入しこのチューブに空気 をポンプで排除するため連結部が形成されることを提案している。もう１つの実 施態様は２枚のガラスの一方に孔をあけこのオリフィスを通って空気を送り出す ことからなっている。 第１の場合は、操作を困難にするチューブを２枚のガラスと同時に密封状にシ ールすることが必要である。さらに、真空が形成された後チューブの端部をシー ルしついでこの端部を破れないように保護することが必要である。 第２の場合は、真空が孔の周りに予めシールされたチューブにより形成される 。次に、真空が形成された後、このチューブが溶融されてその端部をシールする 。これらの実施態様の欠点は得られた絶縁窓ガラスがその周縁又は一方の表面上 に弱い個所を有していることである。第２の場合、チューブの一部が窓ガラスの 外側に残り、このため損傷の危険を増大する。 本発明の目的は２枚のガラスの間につくり出すのが簡単な真空を形成し、製造 された窓ガラスが有利には弱い部分を有しないようにする方法にある。 上記の目的は本発明によれば、２枚のガラスの間に真空を形成する方法であっ て、特に絶縁窓ガラスを構成することができ、２枚のガラスの一方がガラスの厚 さを貫通する孔を含み、２枚のガラスの間にスペーサが配置された後、２枚のガ ラスの周縁にシール接合部を形成し、真空を形成し前記孔を閉鎖し、前記スペー サは１枚のガラスの上にこのガラスの少なくとも結合領域を被覆する無機質の組 成物による結合によって固定され、他方のガラスがスペーサと周縁のシール接合 部との上に配置され、無機質の組成物との結合が周縁のシールと同時に行われる ことからなる、２枚のガラスの間に真空を形成する方法によって、達成される。 第１の実施態様によれば、無機質の組成物は水溶液の硅酸ソーダである。これ は有利にスペーサを被覆しまたスペーサが一方のガラスの上に置かれる前に乾燥 される。この乾燥は前記スペーサの取扱いを容易にする。スペーサのガラスへの 結合は次に無機質の組成物を再度湿らせついで乾燥することによって達成される 。 他の実施態様によれば、無機組成物はエナメルである。 特に、本発明のこの第２の実施態様は、一方において第２のガラスが第１のガ ラスと一体のスペーサの上に簡単に載ることができるため、簡単化される。これ は公知の技術ほど厳格でない第２のガラスの精密な配置を可能にし、この配置は 例えば摺動により僅かに矯正することができる。さらに、本発明の方法のこの段 階で、エナメルは未だ焼成されておらず、通常のエナメルペーストが十分な粘性 を呈しスペーサを所定位置に、さらに詳細にはエナメルが乾燥された後ガラスを 所定位置に置き位置決めする段階の間保持する。さらにまた、シール接合部に変 更が可能であり有利には第２のガラスの後で所定位置に置き依然としてその位置 きめを容易にすることができる。 またさらに、本発明の方法はシールと結合エナメルの焼成とを同時に行うこと ができるようにし、これによりこの方法の段階の数を制限する。好ましくは、結 合エナメルはシール接合部と同一とし、あるいは焼成温度は有利には同じとなる ように選択される。 本発明の第１の変形実施態様によれば、スペーサの結合は、例えばスクリーン 印刷による無機結合組成物の点の配置と続いての前記スペーサより小さく前記得 られた点と同じピッチの孔が設けられた吸引工具によるスペーサの配置との連続 の配置によって行われる。 無機結合組成物の点は当業者にとって公知の任意の型の手段によって配置する ことができ、0.5mmのオーダーの直径と20〜30ミクロンの厚さの点を形成しこれ らの点を非常に精密に規則正しいピッチで配列することができる。このようなピ ッチは特に有利には平方メートル当り600と1500個の間、好ましくは平方メート ル当り1000個に等しい多数の点が得られるようにする。 好ましくは、吸引工具はスペーサをプレートの上に配置する前に摘み上げ移送 しそしてこれらスペーサを吸引を停止しできれば吹き出しによって無機組成物の 点の上に置く。 本発明のスペーサは有利には平行の向き合う２截頭の球形状を有している。こ のような形状は全てのスペーサを１つのプレート上に例えばこのプレートを振動 させることにより同一位置に置くことができるようにするが、これはスペーサの ふくらみ部分がスペーサを平行の面の一方の上に持って来る傾向を有するからで ある。さらに前記した吸引工具と関連する形状はスペーサの良好な把持とスペー サの精密な配置とを可能にし、平坦な面の一方は良好な安定性を保証し、焼成前 に結合エナメルを含んでいる。このようなスペーサは有利には 0.1と 0.3ミリメ ートルの間の平行な面の間の距離と、ふくらみ部分の領域に 0.5ミリメートルよ り小さい直径とを有してい る。 本発明の方法の第２の変形実施態様によれば、スペーサの結合は前記スペーサ を１枚のガラスの表面上に置くことによって行われ、前記スペーサは前もってガ ラスと接触するようになる領域にわたって無機質の結合組成物で被覆される。 好ましくは、これらスペーサは移送中スペーサの関連領域を無機質の結合組成 物の合成物で湿らし、ついでスペーサがすでに前記無機結合組成物により所望の 領域が被覆されているガラス上に置かれる。 スペーサの結合が同時に行われるシール段階に関し、本発明の方法は有利には ２枚のガラスの間に圧力を加えるようにする。この圧力はシール接合部がスペー サと同じ高さとなるのを保証する。これはシール接合部が最初にスペーサの厚さ より大きな厚で置かれそれにより圧搾により所望の厚さに戻されるからである。 真空を形成するためにガラスの一方の厚さに設けられた孔の閉鎖に関し、本発 明は孔に密接して保持され空気を通過させ、またガラスに半田づけすることので きるストッパーを提供する。このようなストッパーはガラス又は金属から作るの が有利である。ストッパーとガラスのシートとの間の連結は好ましくは溶融点が ガラスとストッパーとの溶融点より低いエナメル又は焼結ガラスのような無機物 の溶接によって得られる。好適な実施態様によれば、真空形成段階の前に銀基剤 のエナメルのリングが孔の周りに置かれ焼成後に前記リングが錫メッキされ最後 に錫メッキされた無機物のディスクに部分的に溶接される。銀エナメルの焼成は 有利には結合エナメルの焼成と同時に又はこの段階が行われた場合熱強化段階の 間に行われる。 このような実施態様は孔の近くに孔を閉鎖するようにしたディス クを配置し、孔を開いたままとしまた例えば孔の周りに配設されたらっぱ状ハウ ジングを用いて真空を形成させることができるようにする。 この構造によれば、真空形成段階の過程で、錫が溶融するまで温度が孔の周り で局部的に上昇される。このようにしてディスクはガラスのシートに半田づけさ れ孔が閉鎖され、真空が２枚のガラスの間に形成される。 間に真空が形成された２枚のガラスの組立ては実施するのが簡単である。さら に、真空を形成するための孔の閉鎖は割れやすい個所をつくらず比較的目立たず 、孔の領域に得られた過剰の厚さは１mm以下にすることができる。 本発明の変形例によれば、錫メッキされた金属リングが銀基剤のエナメルに代 わる半田づけガラスによってガラスに締結される。この変形例は僅かに大きな過 剰厚さをもたらす。 ここに記載された孔の閉鎖の技術はこれより前に記載されたガラスのシートを 組立てる技術、さらに詳細にはスペーサの選択及び取付けとともに周縁のシール に全く適合しているが、しかし本発明は、孔を閉鎖し他の型の組立て体により真 空を形成する技術と組合わせる可能性を排除するものではない。 本発明はまた、特に前に記載した方法によって製造することのできる絶縁真空 窓ガラスを提案する。 本発明によれば、この絶縁真空窓ガラスはスペーサと周縁シール接合部とによ って相互に離間して保持される２枚のガラスからなり、前記スペーサはセラミッ クで作られた平行の向き合う２截頭の球体である。シートは有利にはその機械的 特性を強化するため強化処理を受けている。好ましくは、これは比較的大きな厚 さにわたって圧縮応力を生じる熱処理強化法である。スペーサは例えば無水硅酸 のガラス相の中のジルコンの結晶相から作られる。 本発明の好適な実施態様によれば、平行の向き合う２截頭球体は、注入するこ とができかつ続いて例えば熱及び／又は化学的及び／又は機械的作用によりスペ ーサから容易に分離することができる材料で被覆されたボールから得られる。こ のような材料は例えば錫、金属合金、有機結合剤、プラスターのような結合剤な どである。ボールは前記材料で被覆され単一の層を形成し、前記層はその２つの 面上で腐食される。使用されるボールは例えばサンドブラストによりガラス成形 型を清掃するのに通常用いられるボールである。 さらに好ましくは、シール接合部は焼成温度が450℃より低いエナメルである 。到達した温度は特に強化によって得られた応力を緩和させてはならない。 本発明の窓ガラスはまたその外表面にガラスに半田づけされた無機ディスク又 はペレットを含んでいる。前に記載されたように、このようなディスクは真空を 形成するよう作用した孔を閉鎖するのに用いられる。このディスクは好ましくは 目立たないようにするためまた特に取付け装置によって隠されるように窓ガラス の縁に置かれる。 ディスクの半田づけは有利には錫を用いて行われまたガラスとの接触は銀基剤 のエナメルの層を介して生じる。 他の有利な実施態様によれば、本発明は１つ又は複数の機能的な層で被覆され 少なくとも１枚のガラスをその面の少なくとも一方に用いることができるように する。このような層は例えばフランス特許第 2,701,474号に記載されているよう な低い放射性の層である。この型の層が窓ガラスの内側の面、すなわち後で真空 と接触する面に形成される場合は、本発明は好ましくは前記層がシール接合部に よって被覆される領域に対応する表面の周縁領域にわたって取除か れるようにすることができ、この層の除去は前記接合部のより良好な接着ができ るようにする。 本発明の他の有利な特徴と詳細は図面を参照して与えられる本発明の実施態様 の記載から以下に明らかである。 図１は本発明の絶縁窓ガラスの概略頂面図である。 図２は図１の窓ガラスの側面図である。 図３は本発明のスペーサの側面図である。 図４ａ，ｂ，ｃは本発明のスペーサの配置の連続段階を示す概略図である。 図５は真空を形成し孔を閉鎖する本発明の装置の概略側面図である。 これらの図はその理解を簡単にするため共通の尺度では示されていない。 図１は絶縁真空窓ガラス１の概略頂面図である。これは図１に透視で見ること のできるスペーサ４により相互に一定距離をおいて保持された２枚のガラス２， ３からなっている。これらガラスのシートは４mmの厚さでその機械的特性を強化 するため前もって強化熱処理を受けそれによりこれらガラスのシートが真空が形 成された時に加わる応力に耐えるようにしている。 図１において、これらのスペーサは窓ガラスの全表面にわたって規則的に分布 されていることが明らかである。スペーサは相互に30ミリメートル離間されてい る。スペーサ４のこの分布は２枚のガラス２，３の間に空間を保持することがで きるようにする。スペーサの数、寸法及び分布は、窓ガラスの高い強度を保証し ２枚のガラス２と３の間の接触の危険をなくし熱架橋作用が大きすぎないように また光の伝達を妨げないように決定される。 さらに、スペーサ４はジルコンで作られる。スペーサ４はしたが ってその用途に必要な様々な特性、またさらに詳細には２枚のガラス２，３の間 に生じる熱架橋作用をなくすことができるようにする低い熱伝導性を有している 。スペーサはまた圧縮に対する良好な抵抗と窓ガラスが真空形成中とその使用中 に良好に作用するのを保証する高い靭性とを有する。図２と３において、スペー サ４は平行の向き合う２截頭球体の形状を呈している。このようなスペーサをつ くり出す方法とこの形状が前記スペーサの取扱いと取付けに与える利点とは後述 される。２枚のガラス２，３の間に空間を保持するようなその機能に関し、ガラ スに接触する平らな表面がボールにおけるような点接触をなくし位置決めされる とより大きな安定性をもたらすことは明らかである。 窓ガラス１に真空を形成するよう作用した孔を閉鎖するディスク５がまた図１ と２に見られる。このディスクは銅で作られる。ディスクは窓ガラスのどこにで も位置させることができ、好ましくは目立たないよう一方の縁上に配置する。好 ましくは、さらにまた、ディスクは図１に示されるように窓ガラスの一方の長い 方の縁の中に置かれるが、これは真空が形成される時有利でありこのような位置 は特に与えられた吸引のための吸い出し時間をできるだけ減少することができる ようにする。 シール接合部６はまた図２と３に見られる。これは焼成温度が有機成分を排除 するため 450℃のオーダーであるエナメルペーストで形成される。この温度は特 に高い温度においてのみ現われる強化応力の緩和をなくすことができるようにす る。窓ガラスの製造の間、シール接合部は３mmと４mmの間の幅にわたって約 1.5 mmの厚さで置かれる。この厚さはこの２枚のガラスの間で 0.2mmに戻され、それ により焼成段階の間押圧によってスペーサ４の厚さと同じになるようにする。接 合部の幅はそれにより少なくとも10mmとなる。 スペーサ４に関し、またさらに詳細にはスペーサを得る方法に関し、図３はボ ール又は球から平行な向き合う２截頭の球形状への経過を示す。この変換を行う ため、ボールが対称的に腐食され２つの平行な面を形成し、領域７と８の材料が 取除かれる。この変換は非常に精密でなければならないが、その理由は用いられ るボールが 0.4mmの直径を有しまたスペーサ４の高さがこの場合は0.18mmである からである。発明者は、簡単で正確で一方のスペーサから他方のスペーサまでの 寸法が一定不変となるこれらスペーサ４をつくり出す技術を開発することができ た。この技術は 0.4mmの直径のボールを例えばポリエステル樹脂のような有機樹 脂で被覆することからなっている。これら用いられるボールは酸化ジルコニウム からなり、これらボールは通常サンドブラストによりガラス成形型を清掃するの に用いられるものである。この樹脂はそれからボールが単一の層に配置された後 に例えばボールを２枚のガラスの間で圧搾することにより重合される。 こうして得られた樹脂層は次に研摩によりその２つの面が侵食され領域７と８ に対応する最初の直径に対し各側でボールから0.11mmの材料を取除く。当業者に とって公知の他のいかなる機械的、熱的又は化学的技術も用いることができる。 侵食が完了すると、この層の有機質部分が取除かれこうして形成されたスペーサ ４がフィルターに回復することができる。 図４ａ，ｂ及びｃは特にスペーサ４を移送し位置させることについてのスペー サの形状に関する利点を示している。図４ａにおいて、スペーサ４は振動運動を 受けるプレート９上にばらばらに配置されている。スペーサ４の形状と組合わさ れたプレート９の振動はこれらスペーサをそれ自身で所定位置につかせ、平らな 面の一方がプレート９の水平の平面に接触した状態となるが、これはスペーサ４ を振動中小さな円筒と同様なものとする平行の向き合う２截頭の球形状がスペー サ４を安定平衡の位置に、したがって一方の平らな面の上に持って来る“ぐらつ き作用”型の効果をもたらすからである。吸引工具10がこのプレートの上方に持 って来られる。この工具はプレート９上に配設されたスペーサ４と接触して置か れまた矢示11によって象徴的に示される吸引によりスペーサ４をこれと共に運ぶ 。これを行うため、工具10にはその下側表面上に30mmのピッチで均一に分布され たオリフィス12が設けられる。これらオリフィス12の寸法はスペーサが通過しな いような寸法であり、したがって 0.4mmより小さい直径を有し、スペーサ４はそ の平らな面の一方により吸い上げられる。 図４ｂは次に工具10がその移動後に結合エナメル13の点がすでに置かれている ガラスのシート３の上方に到達したところを示す。これらの点13は例えばシルク スクリーンで印刷するスクリーンによって置かれている。これらの点13はこうし てオリフィス12にとっての工具10のピッチに一致する30mmのピッチで精密に配列 される。 図４ｃにおいて、スペーサ４は点13の上に配置され、この配置は吸引を停止す ることにより達成され、スペーサは、もし適当であれば矢示14により象徴的に示 される僅かの吹出しにより点13に接触する。工具10を動かすこの作用は有利には 自動化されスペーサ４と点13との重ね合わせを保証する。結合エナメル点13は特 にガラスの第２のシート２が置かれた時スペーサ４を所定位置に保持するため最 適の粘性を有している。スペーサがガラスのシート２に接着されないという事実 はスペーサの取付けを非常に容易にする。さらに、この接着がないことは２枚の ガラスが正確に同一の膨張を受けなかった場合に窓ガラス１の使用中破壊する危 険をなくする。 スペーサの配置の間、点13は数10ミクロンの厚さを有する。この 厚さはシール接合部を構成するエナメルの焼成と同時に行われる結合エナメルの 点13の焼成との間に加えられる圧力により20ミクロンに戻される。点13とスペー サ４との和に相当する厚さは 0.2mmである。 点13の圧搾により、エナメルの小さなビードをスペーサ４の基部の周りに形成 することができる。スペーサ４の形状はしたがってそのふくらんだ部分による利 点をもたらすが、これは形成されたビードがスペーサに沿う毛細管作用によって 僅かに上昇しこの場合 0.4mmのふくらみ部分の最大直径により隠されたままとな るからである。このように作用し、点13は実際には窓ガラス１を通って透視する ことはできず、スペーサ４に対応する目に見える点は全て同一の直径であり、そ のためこの窓ガラス１を通して見た時の視覚上の妨害がなくなる。 周縁のシール用エナメル６と結合用エナメル13とが同時に焼成される焼成作用 の後に、そのために設けられた孔15を介する抽気作用を行い次にこの孔15をディ スク５を用いて閉鎖することができる。孔15は図面には示されていない面取りで つくり出されこの領域の強化作用を増進させるようにする。 図５はこの段階を示す。真空を形成するためのらっぱ状のハウジング16のよう な工具が密封状に孔15の周りに窓ガラス１に当接される。矢示21は10^-3トルと10^-6 トルの間、好ましくは10^-4トルのオーダーの窓ガラス１の中の真空を得るため に行われる吸引を象徴的に示している。この値に達した時、孔15を密封状に閉鎖 することが必要である。これを行うため、銀基剤のエナメル17が孔15の周りに置 かれる。このエナメルは有利には周縁のシール接合部６と結合用の点13とを形成 するエナメルの焼成と同時に焼成される。焼成後、リング17が錫メッキされまた そのため錫19の第２の層により一方の縁 が銅のディスク５に半田づけされた錫18の層を含んでいる。所望の値の真空に達 した時、この吸引は維持され、温度がらっぱ状ハウジング16に取付けられた電気 器具20を用いて孔15の近くで約 230℃に上昇される。この温度の上昇は錫18と19 の層の溶融と孔15を被覆するディスク５の落下とを可能にする。この温度が再び 下がった時、ディスク15は窓ガラス１にエナメル17と錫のリングにより半田づけ される。このようにして図１と２に示される窓ガラス１が得られる。こうして得 られたこの窓ガラスを製造する方法は実施するのが比較的簡単でありそして満足 すべき耐用寿命を有する完全に密封状の真空窓ガラスをもたらす。 さらに、このような絶縁窓ガラスの有効性は、低い放射性の層で被覆された少 なくとも１枚のガラスを使用することによりさらに高められる。このような層は 例えば第 2,701,474号として発行されたフランス特許に記載されており、これら の層はこの用途においては建物の内部から外部への放射によるエネルギーの損失 を減少させることができる。これらの層はまた特にこれがドアの外に置かれた時 霜の形成をなくする。 本発明はまた、ある用途においてはスペーサの結合作用を例えば装飾作用と組 合わせる可能性をもたらす。このような場合、エナメルの点13は形成されず、エ ナメルの点はエナメルの線の形状又は他の形状とすることができる。しかし、こ のパターンの一部は常にスペーサがこのパターンと同じであるとき完全に隠され るスペーサを固定するのに用いられる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルジュラン，ステファン フランス国，エフ−77100 ナントゥイュ レ モー，クロ ドゥ ラ ボルド，14 (72)発明者 ドゥマール，イブ フランス国，エフ−60600 クレルモン ジクール，リュ ドゥ ランピール，237 (72)発明者 モルケ，イワール デンマーク国，デーコー−2880 バグスバ エルト，スロツパルケン 68 (72)発明者 ブレドスドルフ，ミカエル デンマーク国，デーコー−2100 コペンハ ーグ，１．テーベー．，48 (72)発明者 ベゼル，エイク デンマーク国，デーコー−3460 ビルケロ ズ，カイェロズ バエンイェ 35

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．絶縁窓ガラスを構成することができる２枚のガラスの間に真空を形成する 方法であって、２枚のガラスの一方がその厚さを貫通する孔を有し、２枚のガラ スの間にスペーサが置かれた後に２枚のガラスの周縁にシール接合部を形成し、 真空を形成し前記孔を閉鎖する、２枚のガラスの間に真空を形成する方法におい て、スペーサが１枚のガラスの上にこのガラスの少なくとも結合領域を被覆する 無機組成物との結合によって固定され、２枚目のガラスがスペーサと周縁のシー ル接合部との上に置かれ、周縁のシールと、無機組成物との結合とが、温度の上 昇により同時に行われることを特徴とする、２枚のガラスの間に真空を形成する 方法。 ２．無機組成物が水溶液の硅酸ソーダであることを特徴とする請求項１に記載 の方法。 ３．無機組成物がエナメルであることを特徴とする請求項１に記載の方法。 ４．スペーサの結合が、例えばスクリーン印刷によるエナメルの点と、前記ス ペーサより小さく得られたエナメルの点と同じピッチの孔があけられた吸引工具 によるスペーサとの、連続した配置によって行われることを特徴とする請求項３ に記載の方法。 ５．吸引工具がプレート上に予め配置されたスペーサを摘み上げ移送し、吸引 工具がスペーサを、吸引を停止することによりエナメルの点の上に置くことを特 徴とする請求項４に記載の方法。 ６．スペーサの結合が前記スペーサをガラスのシートの表面上に置くことによ り行われ、前記スペーサが前もって、ガラスと接触するようになる領域にわたっ て無機結合組成物で被覆されることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に 記載の方法。 ７．圧力がシール中に加えられることを特徴とする前記各請求項のうちの１項 に記載の方法。 ８．真空形成段階の間ストッパーが孔の近くに保持され空気が通過するように し前記ストッパーがガラスに半田づけされることを特徴とする請求項１から７の うちの１項に記載の方法。 ９．真空形成段階の前に銀基剤のエナメルが孔の周りに形成され、焼成後に前 記リングが錫メッキされ、前記リングが錫メッキされた無機ディスクに部分的に 半田づけされることを特徴とする請求項１から７のうちの１項に記載の方法。 10．真空形成段階の過程で、錫が溶融するまで温度が孔の周りで局部的に上昇 されることを特徴とする請求項９に記載の方法。 11．スペーサと周縁のシール接合部とによって相互に離間して保持された２枚 のガラスからなる絶縁真空窓ガラスにおいて、前記スペーサがセラミックで作ら れた平行の向き合う２截頭球体であることを特徴とする絶縁真空窓ガラス。 12．平行の向き合う２截頭球体が、単一の層の上に分布され、注入することが できかつスペーサから直後に熱的及び／又は化学的及び／又は機械的作用により 分離することができる材料で被覆されたボールから得られ、前記層はその２つの 面が腐食されることを特徴とする請求項11に記載の窓ガラス。 13．シール接合部が、焼成温度が450℃より低いエナメルであることを特徴と する請求項11又は12に記載の窓ガラス。 14．外側表面上にガラスに半田づけされた無機質のペレット又はディスクを含 んでいることを特徴とする請求項11から13のうちの１項に記載の窓ガラス。 15．半田づけが錫半田でありガラスとの接触が銀基剤のエナメル層により形成 されることを特徴とする請求項14に記載の窓ガラス。 16．少なくとも１枚のガラスが強化工程を受けていることを特徴とする請求項 11から15のうちの１項に記載の窓ガラス。 17．少なくとも１枚のガラスが、その面の少なくとも一方が１つ又は複数の機 能的な層で被覆されていることを特徴とする請求項11から16のうちの１項に記載 の窓ガラス。