CN102079630A - 一种真空绝热层及其制作方法 - Google Patents

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孙泰礼
韩亚苓
曲彦平
梁正奇
王喜亭
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Abstract

一种真空绝热层及其制作方法，所述真空绝热层包括内部有空腔的腔体，腔体的上表面有凸起，凸起处开有真空排气孔，真空排气孔与腔体的内部空腔相通；腔体设置有贯通上下表面的真空绝热层安装孔，所述真空绝热层的制作方法为：腔体由玻璃按被保温体外形设计制备而成，上表面设置有用于抽真空的真空排气孔，抽真空后热封，使腔体成为中空的真空部件即可。通过本发明所述技术方案的实施，可减少热传导传热和对流传热，对节约能源、减少碳排放有着至关重要的作用。

Description

一种真空绝热层及其制作方法
技术领域
本发明涉及设备、工程、物品的保温领域，具体指一种真空绝热层及其制作方法。
背景技术
人类的日常生产、生活中总需要创造一种局部的高温环境，而创造这种局部的高温环境要消耗许多能量，但同时这种局部的高温环境要发生散热现象，如何减少或避免这种散热现象，对节约能源，减少碳排放等问题有着重要的作用，这就是本发明的宗旨。
发明内容
发明目的：本发明提供一种减少热传导传热和减少对流传热的真空绝热层及其制作方法，其目的是：节约能源、减少碳排放。
技术方案：本发明是通过以下技术方案实施的：
一种真空绝热层，其特征在于：所述真空绝热层包括腔体，在腔体内部开有空腔，腔体的上表面有凸起，凸起处开有真空排气孔，真空排气孔与腔体的内部空腔相通；腔体设置有贯通上下表面的真空绝热层安装孔。
所述真空绝热层安装孔只有一个，位于腔体中心部位。
所述腔体的外形可根据应用场所的需要制作成平面、弧形、球形部件。
一种真空绝热层的制作方法，其特征在于：所述真空绝热层的腔体由玻璃按被保温体外形设计制备而成，上表面设置有用于抽真空的真空排气孔，抽真空后热封，使腔体成为中空的真空部件，然后将热封实后的腔体通过真空绝热层安装孔安装到需要保温的物体外，即可获得理想的保温效果。
优点及效果：通过本发明所述技术方案的实施，可减少热传导传热和对流传热，对节约能源、减少碳排放有着至关重要的作用。
附图说明：
图1为本发明所述真空绝热层的结构示意图；
图2为本发明所述真空绝热层的A-A剖视图；
附图标记说明：
1、真空排气孔  2、腔体  3、真空绝热层安装孔。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行说明：
图1为本发明所述真空绝热层的结构示意图，图2为本发明所述真空绝热层的A-A剖视图，如图所示，腔体2为方形，在腔体2内部开有空腔，腔体2的上表面有圆形凸起，凸起中心处开有真空排气孔1，真空排气孔1与腔体2的内部空腔相通；腔体2中心部位设置有贯通上下表面的真空绝热层安装孔3，在尽可能减少接触点，减少传导传热的理念下这里只设计了一个真空绝热层安装孔3。
图中腔体2的外形为方形，在实际应用中可根据应用场所的需要，按被保温体外形设计制作成平面、弧形、球形部件。
真空绝热层的制作方法为：腔体2由玻璃按被保温体外形设计制备而成，上表面设置有用于抽真空的真空排气孔1，抽真空后热封，使腔体2成为中空的真空部件，然后将热封实后的腔体2通过真空绝热层安装孔3安装到需要保温的物体外，即可获得理想的保温效果。

Claims (4)

1.一种真空绝热层，其特征在于：所述真空绝热层包括腔体（2），在腔体（2）内部开有空腔，腔体（2）的上表面有凸起，凸起处开有真空排气孔（1），真空排气孔（1）与腔体（2）的内部空腔相通；腔体（2）设置有贯通上下表面的真空绝热层安装孔（3）。
2.根据权利要求1所述的一种真空绝热层，其特征在于：所述真空绝热层安装孔（3）只有一个，位于腔体（2）中心部位。
3.根据权利要求1所述的一种真空绝热层，其特征在于：所述腔体（2）的外形可根据应用场所的需要制作成平面、弧形、球形部件。
4.一种如权利要求1所述真空绝热层的制作方法，其特征在于：所述真空绝热层的腔体（2）由玻璃按被保温体外形设计制备而成，上表面设置有用于抽真空的真空排气孔（1），抽真空后热封，使腔体（2）成为中空的真空部件，然后将热封实后的腔体（2）通过真空绝热层安装孔（3）安装到需要保温的物体外，即可获得理想的保温效果。
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PB01 Publication
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