CN207738656U - 一种真空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种真空玻璃，包括相对设置的第一玻璃片和第二玻璃片，在所述第一玻璃片和第二玻璃片之间设有真空腔体；在所述真空腔体内设有吸气剂，在所述第一玻璃片和/或者第二玻璃片的内表面上开设有用于放置所述吸气剂的容纳凹槽。本实用新型提供的真空玻璃，通过在所述真空腔体内设有吸气剂，使得吸气剂可以进一步吸收真空腔体内的稀薄气体，有利于增加真空腔体内的真空度，提高真空玻璃的保温等优良性能；同时在真空玻璃长期的使用过程中，可以及时的吸收进入真空腔体的微量气体，保持真空腔体内的真空度。

Description

一种真空玻璃

技术领域

本实用新型属于真空玻璃技术领域，具体涉及一种真空玻璃。

背景技术

真空玻璃的真空层可以有效的阻隔室内外热量传导，显著地减少室内空调电脑的污染物和温室气体的排放，具有很好的隔热保温性能，能够降低噪声的传递，真空玻璃因其优越的性能应用非常的广泛。

现有的真空玻璃包括上下相对设置的第一玻璃片和第二玻璃片，在所述第一玻璃片和第二玻璃片之间设有真空腔体，第一玻璃片和第二玻璃片的边缘设有一圈密封胶。在真空玻璃的使用过程中，空气可能会通过密封胶上或密封胶与玻璃片交接面上的细微的孔进入真空腔体内，使用多年的真空玻璃常出现由于真空度降低，而导致的保温性能下降的问题。

发明内容

本实用新型针对现有技术中存在的上述问题，提供一种真空玻璃，通过在真空腔体内设置吸气剂，有利于保证真空腔体内的真空度。

为达到上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

一种真空玻璃，包括相对设置的第一玻璃片和第二玻璃片，在所述第一玻璃片和第二玻璃片之间设有真空腔体；在所述真空腔体内设有吸气剂，在所述第一玻璃片和/或者第二玻璃片的内表面上开设有用于放置所述吸气剂的容纳凹槽。

进一步的，在所述第一玻璃片和第二玻璃片相对的边缘设有一圈框形密封胶，所述第一玻璃片、第二玻璃片、以及框形密封胶围绕形成所述真空腔体。

进一步的，所述容纳凹槽邻近所述框形密封胶。

进一步的，所述吸气剂在高温下被激活。

进一步的，在所述第一玻璃片和/或者第二玻璃片的内表面上还设有与所述框形密封胶内侧邻接的一圈挡止胶。

进一步的，在所述第一玻璃片和第二玻璃片之间还设有若干支点胶，所述支点胶的两端分别与所述第一玻璃片和第二玻璃片的内表面密封接触。

进一步的，若干所述支点胶横竖成排的设置在所述真空腔体内。

进一步的，所述支点胶具有位于所述真空腔体的四个角部的大支点胶、以及位于其他位置的小支点胶。

进一步的，多个所述支点胶的直径不同，在靠近所述真空腔体的中心的方向上，所述支点胶的直径逐渐减小。

进一步的，在靠近所述真空腔体的中心的方向上，相邻所述支点胶之间的距离逐渐减小。

进一步的，所述框形密封胶采用玻璃粉胶。

进一步的，所述挡止胶采用玻璃釉。

进一步的，所述支点胶采用玻璃釉。

本实用新型提供的真空玻璃，通过在所述真空腔体内设有吸气剂，使得吸气剂可以进一步吸收真空腔体内的稀薄气体，有利于增加真空腔体内的真空度，提高真空玻璃的保温等优良性能；同时在真空玻璃长期的使用过程中，可以及时的吸收进入真空腔体的微量气体，保持真空腔体内的真空度。

结合附图阅读本实用新型的具体实施方式后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1为本实用新型所提出的真空玻璃的第一个实施例的结构示意图；

图2为图1中A-A向剖视结构示意图；

图3为图2中B区域的放大结构示意图；

图4为图2中C区域的放大结构示意图；

图5为本实用新型所提出的真空玻璃的第二个实施例的结构示意图；

图6为图5中的剖视结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “内”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参阅图1-图4，是本实用新型所提出的真空玻璃的第一个实施例，一种真空玻璃50包括相对设置的第一玻璃片51和第二玻璃片52，在第一玻璃片51和第二玻璃片52之间设有真空腔体53；在真空腔体53内设有吸气剂54，吸气剂54在高温下被激活；使得吸气剂可以进一步吸收真空腔体53内的稀薄气体，有利于增加真空腔体53内的真空度，提高真空玻璃53的保温等优良性能；同时在真空玻璃53长期的使用过程中，可以及时的吸收进入真空腔体的微量气体，保持真空腔体内的真空度。

本实施例中，参见图3所示，在第一玻璃片51的内表面上开设有用于放置吸气剂的容纳凹槽55，第一玻璃片51和第二玻璃片52相对靠近的一面为内表面，将吸气剂54放置在容纳凹槽55内，并且吸气剂54的一部分向上凸出在容纳凹槽55、并与第二玻璃片52接触，也就是吸气剂54固定设置在第二玻璃片52和第一玻璃片51的容纳凹槽55之间。

在其他实施例中，容纳凹槽55也可以开设在第二玻璃片52上，或者在第一玻璃片51和第二玻璃片52均相对设置。

本实施例中，参见图3所示，在第一玻璃片51和第二玻璃片52相对的边缘设有一圈框形密封胶56，框形密封胶56采用低熔点的玻璃粉胶，其中第一玻璃片51、第二玻璃片52、以及框形密封胶56围绕形成真空腔体53，并将容纳凹槽55开设在靠近框形密封胶56的位置，也就是容纳凹槽55开设在第二玻璃片52的边缘附近，真空玻璃安装时需要将四周边缘放置在固定框内，一是可以减少开设容纳凹槽55对于真空玻璃的结构强度的影响，二是可以避免放置吸气剂54和开容纳凹槽55对于真空玻璃的外观的影响。设置吸气剂54在一定的高温下被激活，优选控制在第一玻璃片51和第二玻璃片52合片后，吸气剂54被激活。

本实施例中，参见图3所示，在第一玻璃片51的内表面上还设有与框形密封胶56内侧邻接的一圈挡止胶57。挡止胶57主要用于挡止熔融状态的框形密封胶56在高温下向内侧流淌，在第一玻璃片51点胶后需要放置到钢化炉中钢化玻璃，同时固化框形密封胶56，熔融状态的框形密封胶56具有流淌的趋势，尤其在平面上流淌，因而在钢化炉内框形密封胶56具有向内流淌，向外流淌到达第一玻璃片51的内表面与侧面交界时，需要转换流淌方向，因而需要比平面流淌更大的驱动力，因而在框形密封胶56内侧设置挡止胶57，一是保证框形密封胶56的高度，保证密封质量，二是避免影响外观质量。82

本实施例中，参见图1所示，在第一玻璃片51和第二玻璃片52之间还设有若干支点胶58，支点胶58的两端分别与第一玻璃片51和第二玻璃片52的内表面密封接触；由于正常外界为1个大气压，而真空腔体53内接近真空，外界的空气压力作用在第一玻璃片51和第二玻璃片52上，为了增加真空玻璃的结构强度，设置干支点胶58。

本实施例中，若干支点胶58横竖成排的设置在真空腔体53内，对于支点胶58粗细的设置，支点胶58粗越粗，支撑力越好；但在真空玻璃受到外力撞击时，也会更多的力被传递，使得真空玻璃破碎的几率增加；由于真空玻璃的中部更容易受到外界非故意的冲击力，设置支点胶具有位于真空腔体53的四个角部的大支点胶581、以及位于其他位置的小支点胶582。这样使得真空玻璃中部的受冲击力增加，而四个角部的大支点胶581，提供较大支撑力的同时，也可以在人为需要将真空玻璃破坏逃脱时提供易于击破的位置。

本实施例中，框形密封胶56采用玻璃粉胶，挡止胶57和支点胶58均采用玻璃釉。

本实施例中，真空玻璃的制造方法包括下述步骤：

A、点胶。在第一玻璃片51上表面的四周涂用于密封的玻璃粉胶56，并在玻璃粉胶56的内侧涂有用于挡止熔融状态的玻璃粉胶56流动的挡止胶57，在第一玻璃片51上表面上间隔点有形成支点的支点胶58。

具体的，在真空玻璃制造的生产线上，设置点胶工序，完成上述的点胶操作。玻璃粉胶56采用低熔点的玻璃粉胶，在第一玻璃片51和第二玻璃片52合片后，第一玻璃片51、第二玻璃片52、以及玻璃粉胶56围绕形成真空腔体53。挡止胶57主要用于挡止熔融状态的玻璃粉胶56在高温下向内侧流淌，在第一玻璃片51点胶后需要放置到钢化炉中钢化玻璃，同时固化玻璃粉胶56，熔融状态的玻璃粉胶56具有流淌的趋势，尤其在平面上流淌，因而在钢化炉内玻璃粉胶56具有向内流淌，向外流淌到达第一玻璃片51的内表面与侧面交界时，需要转换流淌方向，因而需要比平面流淌更大的驱动力，因而在玻璃粉胶6内侧设置挡止胶57，一是保证玻璃粉胶56的高度，保证密封质量，二是避免影响外观质量。在真空玻璃合片成型后，支点胶58的两端分别与第一玻璃片51和第二玻璃片52的内表面密封接触；由于正常外界为1个大气压，而真空腔体53内接近真空，外界的空气压力作用在第一玻璃片51和第二玻璃片52上，为了增加真空玻璃的结构强度，设置干支点胶58。将第一玻璃和第二玻璃之间的支点也通过点胶的方式设置，并设在打胶工位，有利于压缩工位布局，提高生产速度，提高制造效率。

B、胶固化和玻璃钢化。将第一玻璃片51放置到钢化炉中，使得玻璃钢化，并使得玻璃粉胶56、挡止胶57和支点胶58达到熔融状态；之后降温使得玻璃粉胶56、挡止胶57和支点胶58固化在第一玻璃片51上。

本步骤中，在第一玻璃51钢化的同时将玻璃粉胶56、挡止胶57和支点胶58固化，将玻璃钢化和胶的固化同时完成，简化了工艺步骤，节省了制备时间，并有利于增加玻璃粉胶56、挡止胶57和支点胶58与第一玻璃51的充分粘合，有利于增加强度。

C、摆放玻璃片。将第一玻璃片51与钢化后的第二玻璃片52组合形成一组玻璃体，在一个平台上摆放至少一组玻璃体，在玻璃体的上下均设有与其贴合的加热体。

本步骤中，根据玻璃体尺寸的大小，可以在平台上铺设多组玻璃体。在玻璃体的上下均设有与其贴合的加热体20，有利于提高对于玻璃体的加热速度，并且通过接触式加热将热量传递给玻璃，减少热损失，从而达到节能的效果，同时在升温过程中有利于保证玻璃片各处的温度变化比较均匀

D、抽真空、加热、合片。将叠加放置的多个平台推进抽真空设备内，将加热体20加热，同时将抽真空设备抽真空；使得温度达到设定合片温度且抽真空设备10内的气压达到设定合片压力；之后停止抽真空。

E、取出。停止加热体加热，并打开抽真空设备的通气阀；之后向抽真空设备内送风降温，最后打开抽真空设备的门体且取出平台车。

本实施例中，在步骤B之后还具有步骤B1，在固化后框形密封胶56的上端部利用砂轮间隔打磨有抽气凹槽，在生产线上的第一玻璃片51向前输送的过程中，设有打磨用的砂轮；在步骤D中，在抽真空设备中，第一玻璃片51和第二玻璃片52之间的空气从抽气凹槽向外抽出。

参阅图5-图6，是本实用新型所提出的真空玻璃的第二个实施例，本实施例与第一个实施例的主要区别在于：支点胶的布局不同，其他可以采用与第一个实施例相同的结构。

一种真空玻璃50包括相对设置的第一玻璃片51和第二玻璃片52，在第一玻璃片51和第二玻璃片52之间设有真空腔体53；在真空腔体53内设有吸气剂54，使得吸气剂可以进一步吸收真空腔体53内的稀薄气体，有利于增加真空腔体53内的真空度，提高真空玻璃53的保温等优良性能；同时在真空玻璃53长期的使用过程中，可以及时的吸收进入真空腔体的微量气体，保持真空腔体内的真空度。

本实施例中，多个支点胶58的直径不同，并且在靠近真空腔体53的中心的方向上，支点胶58的直径逐渐减小；这样保证了真空腔体53承受外界的非故意冲击力的能力、同时还保证了在人为破坏时可以较为容易的击破。但为了保证支撑力，设置在靠近真空腔体53的中心的方向上，相邻支点胶58之间的距离逐渐减小，这样通过在中部设置密集的支撑，以增加支撑力。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种真空玻璃，包括相对设置的第一玻璃片和第二玻璃片，在所述第一玻璃片和第二玻璃片之间设有真空腔体；其特征在于，在所述真空腔体内设有吸气剂，在所述第一玻璃片和/或者第二玻璃片的内表面上开设有用于放置所述吸气剂的容纳凹槽。

2.根据权利要求1所述的真空玻璃，其特征在于，在所述第一玻璃片和第二玻璃片相对的边缘设有一圈框形密封胶，所述第一玻璃片、第二玻璃片、以及框形密封胶围绕形成所述真空腔体。

3.根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，所述容纳凹槽邻近所述框形密封胶。

4.根据权利要求2所述的真空玻璃，其特征在于，在所述第一玻璃片和/或者第二玻璃片的内表面上还设有与所述框形密封胶内侧邻接的一圈挡止胶。

5.根据权利要求1至4任一项所述的真空玻璃，其特征在于，在所述第一玻璃片和第二玻璃片之间还设有若干支点胶，所述支点胶的两端分别与所述第一玻璃片和第二玻璃片的内表面密封接触。

6.根据权利要求5所述的真空玻璃，其特征在于，若干所述支点胶横竖成排的设置在所述真空腔体内。

7.根据权利要求5所述的真空玻璃，其特征在于，所述支点胶具有位于所述真空腔体的四个角部的大支点胶、以及位于其他位置的小支点胶。

8.根据权利要求5所述的真空玻璃，其特征在于，多个所述支点胶的直径不同，在靠近所述真空腔体的中心的方向上，所述支点胶的直径逐渐减小。

9.根据权利要求5所述的真空玻璃，其特征在于，在靠近所述真空腔体的中心的方向上，相邻所述支点胶之间的距离逐渐减小。

10.根据权利要求2至4任一项所述的真空玻璃，其特征在于，所述框形密封胶采用玻璃粉胶，所述挡止胶采用玻璃釉。