JPH11324509A - ガラスパネル - Google Patents
ガラスパネルInfo
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- JPH11324509A JPH11324509A JP10136345A JP13634598A JPH11324509A JP H11324509 A JPH11324509 A JP H11324509A JP 10136345 A JP10136345 A JP 10136345A JP 13634598 A JP13634598 A JP 13634598A JP H11324509 A JPH11324509 A JP H11324509A
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 板ガラスのシール部分において破壊し難くす
る。 【解決手段】 一対の板ガラス１間に、板面に沿って所
定の列間隔をあけて多数の間隔保持部材２を介在させて
あると共に、両板ガラス１の外縁全周にわたって密閉用
の外周間隔保持部材４を一体的に固着してあり、一対の
板ガラス１が同厚の場合にはその厚み寸法ｔが４ｍｍ以
上であり、又は、一対の板ガラス１が異なる厚みの場合
には薄い方である一方の板ガラス１Ａの厚み寸法ｔが４
ｍｍ以上であり、両板ガラス１間の空隙部Ｖを減圧状態
に密閉してあるガラスパネルにおいて、間隔保持部材２
の設置列の内の最外列と外周間隔保持部材４との外縁間
隔寸法Ｌ１を、厚み寸法ｔ×１３．２以下の寸法に設定
してある。
る。 【解決手段】 一対の板ガラス１間に、板面に沿って所
定の列間隔をあけて多数の間隔保持部材２を介在させて
あると共に、両板ガラス１の外縁全周にわたって密閉用
の外周間隔保持部材４を一体的に固着してあり、一対の
板ガラス１が同厚の場合にはその厚み寸法ｔが４ｍｍ以
上であり、又は、一対の板ガラス１が異なる厚みの場合
には薄い方である一方の板ガラス１Ａの厚み寸法ｔが４
ｍｍ以上であり、両板ガラス１間の空隙部Ｖを減圧状態
に密閉してあるガラスパネルにおいて、間隔保持部材２
の設置列の内の最外列と外周間隔保持部材４との外縁間
隔寸法Ｌ１を、厚み寸法ｔ×１３．２以下の寸法に設定
してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対の板ガラス間
に、板面に沿って所定の列間隔をあけて多数の間隔保持
部材を介在させてあると共に、両板ガラスの外縁全周に
わたって密閉用の外周間隔保持部材を一体的に固着して
あり、前記一対の板ガラスが同厚の場合にはその厚み寸
法が４ｍｍ以上であり、又は、前記一対の板ガラスが異
なる厚みの場合には薄い方である一方の板ガラスの厚み
寸法が４ｍｍ以上であり、前記両板ガラス間の空隙部を
減圧状態に密閉してあるガラスパネルに関する。
に、板面に沿って所定の列間隔をあけて多数の間隔保持
部材を介在させてあると共に、両板ガラスの外縁全周に
わたって密閉用の外周間隔保持部材を一体的に固着して
あり、前記一対の板ガラスが同厚の場合にはその厚み寸
法が４ｍｍ以上であり、又は、前記一対の板ガラスが異
なる厚みの場合には薄い方である一方の板ガラスの厚み
寸法が４ｍｍ以上であり、前記両板ガラス間の空隙部を
減圧状態に密閉してあるガラスパネルに関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物における仕切部（壁や屋根）の断
熱は、一般的に、断熱材を使用して叶えることができる
が、戸や窓等の開口部を備えた仕切部では、開閉操作を
容易にしたり透視性を確保する必要性があることから全
面に断熱材を配することが困難となり、断熱上の弱点に
なり易い事が知られている。そこで、前記開口部に用い
る板ガラスとして、一対の板ガラスの間に断熱層となる
空気層を介在させて一体的に構成してある複層ガラスが
考えられた。しかし、この様なガラスパネルにおいて
は、そのものの厚みが大きくなり、サッシュを含めて美
観性を損ない易い問題がある。そこで、厚みが薄くて断
熱性が高いものとして、一対の板ガラス間に多数のスペ
ーサ（前記間隔保持部材に相当し、透視性の障害になり
難くするために小さな柱状に形成してあるもの）を点在
させて配置すると共に、両板ガラス夫々の外縁部間に、
全周にわたってシール部（前記外周間隔保持部材に相当
し、両板ガラスを所定の間隔に確実に固定すると共に、
空隙部の高密閉化を図るために、低融点ガラスで構成し
てある）を設け、前記空隙部を減圧状態としたガラスパ
ネルが考えられた。前記各スペーサ及びシール部を設け
てあることによって、前記空隙部を減圧状態にしても所
定の両板ガラス間の間隔寸法を確保することができると
共に、前記空隙部の減圧化によって板ガラス外面に作用
する大気圧で板ガラスが破壊しないように支持できるわ
けであるが、この種の従来のガラスパネルとしては、図
５に示すように、前記スペーサ１０の配置に関して、板
ガラス１の強度をもとにして標準のスペーサピッチ（以
後、基本間隔寸法という）１１を決定して配置してい
た。そして、最外側のスペーサ１０ａと外周間隔保持部
材１２との間隔寸法（以後、外縁間隔寸法という）１３
は、板ガラスの幅（又は長さ）寸法との兼ね合いで端数
処理的に設定してあるだけであった。
熱は、一般的に、断熱材を使用して叶えることができる
が、戸や窓等の開口部を備えた仕切部では、開閉操作を
容易にしたり透視性を確保する必要性があることから全
面に断熱材を配することが困難となり、断熱上の弱点に
なり易い事が知られている。そこで、前記開口部に用い
る板ガラスとして、一対の板ガラスの間に断熱層となる
空気層を介在させて一体的に構成してある複層ガラスが
考えられた。しかし、この様なガラスパネルにおいて
は、そのものの厚みが大きくなり、サッシュを含めて美
観性を損ない易い問題がある。そこで、厚みが薄くて断
熱性が高いものとして、一対の板ガラス間に多数のスペ
ーサ（前記間隔保持部材に相当し、透視性の障害になり
難くするために小さな柱状に形成してあるもの）を点在
させて配置すると共に、両板ガラス夫々の外縁部間に、
全周にわたってシール部（前記外周間隔保持部材に相当
し、両板ガラスを所定の間隔に確実に固定すると共に、
空隙部の高密閉化を図るために、低融点ガラスで構成し
てある）を設け、前記空隙部を減圧状態としたガラスパ
ネルが考えられた。前記各スペーサ及びシール部を設け
てあることによって、前記空隙部を減圧状態にしても所
定の両板ガラス間の間隔寸法を確保することができると
共に、前記空隙部の減圧化によって板ガラス外面に作用
する大気圧で板ガラスが破壊しないように支持できるわ
けであるが、この種の従来のガラスパネルとしては、図
５に示すように、前記スペーサ１０の配置に関して、板
ガラス１の強度をもとにして標準のスペーサピッチ（以
後、基本間隔寸法という）１１を決定して配置してい
た。そして、最外側のスペーサ１０ａと外周間隔保持部
材１２との間隔寸法（以後、外縁間隔寸法という）１３
は、板ガラスの幅（又は長さ）寸法との兼ね合いで端数
処理的に設定してあるだけであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記両板ガラスの両縁
部どうしは、全周にわたって前記シール部によって固定
されているから、特に板ガラスの拘束力が高く、スペー
サで支持されている板ガラス部分に比べてシール部によ
る支持部分には応力集中が生じ易い。しかしながら、従
来のガラスパネルによれば前記外縁間隔寸法は、端数処
理的に設定しているだけであったから、外縁間隔寸法が
大きい場合には、大気圧の作用で発生する板ガラス内部
応力が、前記シール部による支持部分に集中して、板ガ
ラスが破壊し易い問題点があった。
部どうしは、全周にわたって前記シール部によって固定
されているから、特に板ガラスの拘束力が高く、スペー
サで支持されている板ガラス部分に比べてシール部によ
る支持部分には応力集中が生じ易い。しかしながら、従
来のガラスパネルによれば前記外縁間隔寸法は、端数処
理的に設定しているだけであったから、外縁間隔寸法が
大きい場合には、大気圧の作用で発生する板ガラス内部
応力が、前記シール部による支持部分に集中して、板ガ
ラスが破壊し易い問題点があった。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、板ガラスのシール部分において破壊し難いガラス
パネルを提供するところにある。
消し、板ガラスのシール部分において破壊し難いガラス
パネルを提供するところにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】〔構成〕請求項１の発明
の特徴構成は、図１・４に例示するごとく、一対の板ガ
ラス１間に、板面に沿って所定の列間隔をあけて多数の
間隔保持部材２を介在させてあると共に、両板ガラス１
の外縁全周にわたって密閉用の外周間隔保持部材４を一
体的に固着してあり、前記一対の板ガラス１が同厚の場
合にはその厚み寸法ｔが４ｍｍ以上であり、又は、前記
一対の板ガラス１が異なる厚みの場合には薄い方である
一方の板ガラス１Ａの厚み寸法ｔが４ｍｍ以上であり、
前記両板ガラス１間の空隙部Ｖを減圧状態に密閉してあ
るガラスパネルにおいて、前記間隔保持部材２の設置列
の内の最外列と前記外周間隔保持部材４との外縁間隔寸
法Ｌ１を、前記厚み寸法ｔ×１３．２以下の寸法に設定
してあるところにある。
の特徴構成は、図１・４に例示するごとく、一対の板ガ
ラス１間に、板面に沿って所定の列間隔をあけて多数の
間隔保持部材２を介在させてあると共に、両板ガラス１
の外縁全周にわたって密閉用の外周間隔保持部材４を一
体的に固着してあり、前記一対の板ガラス１が同厚の場
合にはその厚み寸法ｔが４ｍｍ以上であり、又は、前記
一対の板ガラス１が異なる厚みの場合には薄い方である
一方の板ガラス１Ａの厚み寸法ｔが４ｍｍ以上であり、
前記両板ガラス１間の空隙部Ｖを減圧状態に密閉してあ
るガラスパネルにおいて、前記間隔保持部材２の設置列
の内の最外列と前記外周間隔保持部材４との外縁間隔寸
法Ｌ１を、前記厚み寸法ｔ×１３．２以下の寸法に設定
してあるところにある。
【０００６】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【０００７】〔作用及び効果〕請求項１の発明の特徴構
成によれば、前記間隔保持部材の設置列の内の最外列と
前記外周間隔保持部材との外縁間隔寸法を、前記厚み寸
法×１３．２以下の寸法に設定してあるから、前記外縁
間隔寸法が大きくなりすぎることによって、外周間隔保
持部材で拘束されている板ガラス縁部の表面引張応力が
増加して破壊するといったことを防止し易くなる。そし
て、板ガラスの破壊防止を図りながら、板ガラスの厚み
寸法に応じて、前記外縁間隔寸法の上限を規定すること
が可能となり、厚み寸法の大きい板ガラスで構成するガ
ラスパネルにおいては、前記外縁間隔寸法を広く確保す
る（板ガラスの厚み寸法×１３．２を上限とする）こと
が可能となり、間隔保持部材の設置個数を減らして、ガ
ラスパネルの透視性をより向上させることが可能とな
る。また、前記外縁間隔寸法の上限値に関しては、前記
外縁間隔寸法が異なる複数のガラスパネルを用意し、板
ガラス外面に大気圧が作用した状態におけるそれぞれの
ガラスパネルの板ガラス縁部における表面引張応力度
が、板ガラスの長期許容引張応力以下になるものを抽出
して、それらから、板ガラスの厚み寸法と、前記外縁間
隔寸法との関係として導き出した。
成によれば、前記間隔保持部材の設置列の内の最外列と
前記外周間隔保持部材との外縁間隔寸法を、前記厚み寸
法×１３．２以下の寸法に設定してあるから、前記外縁
間隔寸法が大きくなりすぎることによって、外周間隔保
持部材で拘束されている板ガラス縁部の表面引張応力が
増加して破壊するといったことを防止し易くなる。そし
て、板ガラスの破壊防止を図りながら、板ガラスの厚み
寸法に応じて、前記外縁間隔寸法の上限を規定すること
が可能となり、厚み寸法の大きい板ガラスで構成するガ
ラスパネルにおいては、前記外縁間隔寸法を広く確保す
る（板ガラスの厚み寸法×１３．２を上限とする）こと
が可能となり、間隔保持部材の設置個数を減らして、ガ
ラスパネルの透視性をより向上させることが可能とな
る。また、前記外縁間隔寸法の上限値に関しては、前記
外縁間隔寸法が異なる複数のガラスパネルを用意し、板
ガラス外面に大気圧が作用した状態におけるそれぞれの
ガラスパネルの板ガラス縁部における表面引張応力度
が、板ガラスの長期許容引張応力以下になるものを抽出
して、それらから、板ガラスの厚み寸法と、前記外縁間
隔寸法との関係として導き出した。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
に基づいて説明する。尚、図面において従来例と同一の
符号で表示した部分は、同一又は相当の部分を示してい
る。
【０００９】図１・図２は、本発明のガラスパネルの実
施形態の一つを示すもので、ガラスパネルＰは、一対の
板ガラス１間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペ
ーサ（間隔保持部材の一例）２を介在させ、両板ガラス
１Ａ，１Ｂ間の空隙部Ｖを減圧密閉して形成してある。
施形態の一つを示すもので、ガラスパネルＰは、一対の
板ガラス１間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペ
ーサ（間隔保持部材の一例）２を介在させ、両板ガラス
１Ａ，１Ｂ間の空隙部Ｖを減圧密閉して形成してある。
【００１０】前記一対の板ガラス１は、それぞれ厚み寸
法４ｍｍ（ＪＩＳ規格でいう４ｍｍ板ガラスで、実質的
には、厚み誤差を考慮すると、３．７〜４．３ｍｍとな
る）で透明なフロート板ガラスで構成してあり、両板ガ
ラス１どうしの外周縁部間にわたっては、低融点ガラス
（例えば、はんだガラス）のシール部（外周間隔保持部
材の一例）４を設けて、前記空隙部Ｖの密閉を図ってあ
る。そして、前記空隙部Ｖは、例えば、真空環境下での
ガラスパネル製作や、又は、ガラスパネル製作後に吸引
する等の方法によって減圧環境（１．０×１０-2Ｔｏｒ
ｒ以下）を呈する状態に構成してある。因みに、両板ガ
ラス１の外周縁部は、一方の板ガラス１Ａが、板面方向
に沿って突出する状態に形成してあり、この突出部５を
形成してあることによって、前記シール部４の形成時
に、この突出部５にシール材を載置した状態で、効率的
に且つ確実に空隙部Ｖの外周部を密閉することが可能と
なる。
法４ｍｍ（ＪＩＳ規格でいう４ｍｍ板ガラスで、実質的
には、厚み誤差を考慮すると、３．７〜４．３ｍｍとな
る）で透明なフロート板ガラスで構成してあり、両板ガ
ラス１どうしの外周縁部間にわたっては、低融点ガラス
（例えば、はんだガラス）のシール部（外周間隔保持部
材の一例）４を設けて、前記空隙部Ｖの密閉を図ってあ
る。そして、前記空隙部Ｖは、例えば、真空環境下での
ガラスパネル製作や、又は、ガラスパネル製作後に吸引
する等の方法によって減圧環境（１．０×１０-2Ｔｏｒ
ｒ以下）を呈する状態に構成してある。因みに、両板ガ
ラス１の外周縁部は、一方の板ガラス１Ａが、板面方向
に沿って突出する状態に形成してあり、この突出部５を
形成してあることによって、前記シール部４の形成時
に、この突出部５にシール材を載置した状態で、効率的
に且つ確実に空隙部Ｖの外周部を密閉することが可能と
なる。
【００１１】前記スペーサ２は、本実施形態において
は、それぞれステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成して
あり、その寸法は直径が０．３０〜１．００ｍｍであ
り、高さ寸法が０．１〜０．５ｍｍに設定してある。そ
して、板ガラスと接触する部分を円形状に形成してある
ことによって、両板ガラス１に対する接当部分に応力集
中を生じ易い角部を造らず、板ガラス１を破壊し難くす
ることができる。一方、前記スペーサ２どうしの設置間
隔Ｌ０に関しては、２０ｍｍの寸法に設定してある。そ
して、多数のスペーサ２の各設置列の内の最外列と、前
記シール部５の内周部との間隔寸法である外縁間隔寸法
Ｌ１は、前記板ガラス１の厚み寸法ｔ×１３．２（ｍ
ｍ）を上限とした範囲内に設定してある。具体的には、
本実施形態においては、前記外縁間隔寸法Ｌ１は、５０
ｍｍに設定してあり、前記上限値（４×１３．２＝５
２．８ｍｍ）以下に設定されている。前記外縁間隔寸法
Ｌ１を、前記上限値以下に設定してあることによって、
空隙部Ｖを上述のように減圧するに伴って板ガラス１外
縁部に作用する表面引張応力度が、フロート板ガラスの
長期許容引張強度（１００ｋｇ／ｃｍ2 ）内に納まり、
前記減圧操作に伴う板ガラスの破壊を防止し易くなる。
は、それぞれステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成して
あり、その寸法は直径が０．３０〜１．００ｍｍであ
り、高さ寸法が０．１〜０．５ｍｍに設定してある。そ
して、板ガラスと接触する部分を円形状に形成してある
ことによって、両板ガラス１に対する接当部分に応力集
中を生じ易い角部を造らず、板ガラス１を破壊し難くす
ることができる。一方、前記スペーサ２どうしの設置間
隔Ｌ０に関しては、２０ｍｍの寸法に設定してある。そ
して、多数のスペーサ２の各設置列の内の最外列と、前
記シール部５の内周部との間隔寸法である外縁間隔寸法
Ｌ１は、前記板ガラス１の厚み寸法ｔ×１３．２（ｍ
ｍ）を上限とした範囲内に設定してある。具体的には、
本実施形態においては、前記外縁間隔寸法Ｌ１は、５０
ｍｍに設定してあり、前記上限値（４×１３．２＝５
２．８ｍｍ）以下に設定されている。前記外縁間隔寸法
Ｌ１を、前記上限値以下に設定してあることによって、
空隙部Ｖを上述のように減圧するに伴って板ガラス１外
縁部に作用する表面引張応力度が、フロート板ガラスの
長期許容引張強度（１００ｋｇ／ｃｍ2 ）内に納まり、
前記減圧操作に伴う板ガラスの破壊を防止し易くなる。
【００１２】
【実施例】図３は、図１に示すガラスパネルのモデル断
面図において、外縁間隔寸法Ｌ１の値と、前記シール部
５で拘束された板ガラスエッジ部分での表面引張応力と
の関係を、実験によって調べた結果である。この実験
は、厚み寸法ｔが、４ｍｍ・５ｍｍ・６ｍｍ・７ｍｍ・
８ｍｍの板ガラスを使用した５種類のガラスパネルにつ
いて実施し、それぞれ前記外縁間隔寸法Ｌ１を２８ｍｍ
から５ｍｍきざみで５３ｍｍまで増加させた６ケースに
ついて、前記シール部５で拘束された板ガラスエッジ部
６の表面引張応力を測定した。この結果は、外縁間隔寸
法Ｌ１が、増加するに伴って前記表面引張応力も増加す
る傾向を示し、例えば、４ｍｍ厚のフロート板ガラスを
使用したガラスパネルについては、Ｌ１＝５３ｍｍ（厚
み寸法ｔ×１３．２の値に相当する）において、前記表
面引張応力は、４ｍｍ厚のフロート板ガラスの長期許容
引張応力である１００Ｋｇ／ｃｍ2 に達する。
面図において、外縁間隔寸法Ｌ１の値と、前記シール部
５で拘束された板ガラスエッジ部分での表面引張応力と
の関係を、実験によって調べた結果である。この実験
は、厚み寸法ｔが、４ｍｍ・５ｍｍ・６ｍｍ・７ｍｍ・
８ｍｍの板ガラスを使用した５種類のガラスパネルにつ
いて実施し、それぞれ前記外縁間隔寸法Ｌ１を２８ｍｍ
から５ｍｍきざみで５３ｍｍまで増加させた６ケースに
ついて、前記シール部５で拘束された板ガラスエッジ部
６の表面引張応力を測定した。この結果は、外縁間隔寸
法Ｌ１が、増加するに伴って前記表面引張応力も増加す
る傾向を示し、例えば、４ｍｍ厚のフロート板ガラスを
使用したガラスパネルについては、Ｌ１＝５３ｍｍ（厚
み寸法ｔ×１３．２の値に相当する）において、前記表
面引張応力は、４ｍｍ厚のフロート板ガラスの長期許容
引張応力である１００Ｋｇ／ｃｍ2 に達する。
【００１３】次に、板ガラスの厚み寸法ｔを４ｍｍ・５
ｍｍ・６ｍｍでそれぞれ形成した複数のガラスパネルに
ついて、外縁間隔寸法Ｌ１を４０ｍｍ〜９０ｍｍの範囲
で設定して、減圧操作時の各ガラスパネルの破壊状況を
実験した結果を表１に示す。評価としては、各種類毎に
２０試料を対象とし、破壊しなかったものを○とし、一
枚でも破壊したものを×とした。この結果から見られる
ように、使用する板ガラスの厚み寸法ｔに係数１３．２
を掛けた値以下に前記外縁間隔寸法Ｌ１を設定してある
ことで、減圧時の破壊を防止することが可能となる。
ｍｍ・６ｍｍでそれぞれ形成した複数のガラスパネルに
ついて、外縁間隔寸法Ｌ１を４０ｍｍ〜９０ｍｍの範囲
で設定して、減圧操作時の各ガラスパネルの破壊状況を
実験した結果を表１に示す。評価としては、各種類毎に
２０試料を対象とし、破壊しなかったものを○とし、一
枚でも破壊したものを×とした。この結果から見られる
ように、使用する板ガラスの厚み寸法ｔに係数１３．２
を掛けた値以下に前記外縁間隔寸法Ｌ１を設定してある
ことで、減圧時の破壊を防止することが可能となる。
【００１４】
【表１】
【００１５】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１６】〈１〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。 〈２〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
４ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガ
ラスであってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定
することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス
（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラ
ス）、熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を付与
した板ガラスや、網入りガラス（一方側）や、それらと
の組み合わせであってもよい。また、一対の板ガラスの
厚み寸法は、先の実施形態で説明したように両方とも同
じ厚みに設定してあるものに限らず、例えば、４ｍｍと
５ｍｍの組み合わせのように、４ｍｍ以上の他の厚みの
板ガラスと組み合わせたり、５ｍｍと６ｍｍのように４
ｍｍを越える厚みの板ガラスの組み合わせであってもよ
い（図４参照）。また、この場合は、薄い方の板ガラス
の厚み寸法をもとにして前記外縁間隔寸法を設定する必
要がある。 〈３〉 前記板ガラスは、一方の板ガラスと他方の板ガ
ラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使用するのに限
定されるものではなく、同寸法に形成してあるものを使
用するものであってもよい。そして、両板ガラスの重ね
方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わせてあっても
よい。また、一方の板ガラスと他方の板ガラスとの厚み
寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネルを構成し
てあってもよい。 〈４〉 前記間隔保持部材は、先の実施形態で説明した
ステンレス鋼製のスペーサに限るものではなく、例え
ば、インコネル７１８や、それ以外にも、他の金属・石
英ガラス・セラミックス等であってもよく、要するに、
外力を受けて両板ガラスどうしが接することがないよう
に変形しにくいものであればよい。 〈５〉 前記板ガラスは、平板形状のガラスに限定され
るものではなく、例えば、曲面形状に形成した曲げ板ガ
ラスであってもよい。 〈６〉 前記板ガラスに強化ガラスを使用すれば、板ガ
ラスの破壊性を更に低下させることが可能である。
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。 〈２〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
４ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガ
ラスであってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定
することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス
（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラ
ス）、熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を付与
した板ガラスや、網入りガラス（一方側）や、それらと
の組み合わせであってもよい。また、一対の板ガラスの
厚み寸法は、先の実施形態で説明したように両方とも同
じ厚みに設定してあるものに限らず、例えば、４ｍｍと
５ｍｍの組み合わせのように、４ｍｍ以上の他の厚みの
板ガラスと組み合わせたり、５ｍｍと６ｍｍのように４
ｍｍを越える厚みの板ガラスの組み合わせであってもよ
い（図４参照）。また、この場合は、薄い方の板ガラス
の厚み寸法をもとにして前記外縁間隔寸法を設定する必
要がある。 〈３〉 前記板ガラスは、一方の板ガラスと他方の板ガ
ラスとが、長さや巾寸法が異なるものを使用するのに限
定されるものではなく、同寸法に形成してあるものを使
用するものであってもよい。そして、両板ガラスの重ね
方は、端縁部どうしが揃う状態に重ね合わせてあっても
よい。また、一方の板ガラスと他方の板ガラスとの厚み
寸法が異なるものを組み合わせてガラスパネルを構成し
てあってもよい。 〈４〉 前記間隔保持部材は、先の実施形態で説明した
ステンレス鋼製のスペーサに限るものではなく、例え
ば、インコネル７１８や、それ以外にも、他の金属・石
英ガラス・セラミックス等であってもよく、要するに、
外力を受けて両板ガラスどうしが接することがないよう
に変形しにくいものであればよい。 〈５〉 前記板ガラスは、平板形状のガラスに限定され
るものではなく、例えば、曲面形状に形成した曲げ板ガ
ラスであってもよい。 〈６〉 前記板ガラスに強化ガラスを使用すれば、板ガ
ラスの破壊性を更に低下させることが可能である。
【図１】ガラスパネルを示す断面図
【図２】ガラスパネルを示す正面図
【図３】板ガラスエッジ部での板ガラス表面引張応力を
示す図
示す図
【図４】別実施形態のガラスパネルを示す断面図
【図５】従来のガラスパネルを示す断面図
１ 板ガラス １Ａ 一方の板ガラス ２ 間隔保持部材 ４ 外周間隔保持部材 Ｌ１ 外縁間隔寸法 Ｖ 空隙部
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の板ガラス間に、板面に沿って所定
の列間隔をあけて多数の間隔保持部材を介在させてある
と共に、両板ガラスの外縁全周にわたって密閉用の外周
間隔保持部材を一体的に固着してあり、前記一対の板ガ
ラスが同厚の場合にはその厚み寸法が４ｍｍ以上であ
り、又は、前記一対の板ガラスが異なる厚みの場合には
薄い方である一方の板ガラスの厚み寸法が４ｍｍ以上で
あり、前記両板ガラス間の空隙部を減圧状態に密閉して
あるガラスパネルであって、 前記間隔保持部材の設置列の内の最外列と前記外周間隔
保持部材との外縁間隔寸法を、前記厚み寸法×１３．２
以下の寸法に設定してあるガラスパネル。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP13634598A JP3841549B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ガラスパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13634598A JP3841549B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ガラスパネル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11324509A true JPH11324509A (ja) | 1999-11-26 |
| JP3841549B2 JP3841549B2 (ja) | 2006-11-01 |
Family
ID=15173034
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13634598A Expired - Lifetime JP3841549B2 (ja) | 1998-05-19 | 1998-05-19 | ガラスパネル |
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|---|---|
| JP (1) | JP3841549B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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-
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- 1998-05-19 JP JP13634598A patent/JP3841549B2/ja not_active Expired - Lifetime
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| US10017981B2 (en) | 2012-03-07 | 2018-07-10 | Panasonic Intellectual Property Management Co., Ltd. | Multiple pane |
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| US11332971B2 (en) | 2018-05-14 | 2022-05-17 | Agc Glass Europe | Asymmetrical vacuum-insulated glazing unit |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
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