JPH09268035A - 複層ガラス - Google Patents
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- JPH09268035A JPH09268035A JP8081121A JP8112196A JPH09268035A JP H09268035 A JPH09268035 A JP H09268035A JP 8081121 A JP8081121 A JP 8081121A JP 8112196 A JP8112196 A JP 8112196A JP H09268035 A JPH09268035 A JP H09268035A
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- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/6612—Evacuated glazing units
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- E06B3/663—Elements for spacing panes
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
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- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
- Y10T428/24174—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including sheet or component perpendicular to plane of web or sheet
- Y10T428/24182—Inward from edge of web or sheet
Abstract
(57)【要約】
【課題】 第一間隔保持部材が移動し難くい複層ガラス
を提供する。 【解決手段】 一対のフロート板ガラス１間に板面に沿
って所定の列間隔をあけて多数介在させてある第一間隔
保持部材２の設置列の内の最外列と、両板ガラス１の外
縁全周にわたって介在させてある第二間隔保持部材４と
の間隔寸法である外縁間隔寸法Ｌ１を、最外列とその最
外列に隣接する第二列との間隔寸法である基本間隔寸法
Ｌ０以上の寸法に設定してある。
を提供する。 【解決手段】 一対のフロート板ガラス１間に板面に沿
って所定の列間隔をあけて多数介在させてある第一間隔
保持部材２の設置列の内の最外列と、両板ガラス１の外
縁全周にわたって介在させてある第二間隔保持部材４と
の間隔寸法である外縁間隔寸法Ｌ１を、最外列とその最
外列に隣接する第二列との間隔寸法である基本間隔寸法
Ｌ０以上の寸法に設定してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、一対のフロート板
ガラス間に、板面に沿って所定の列間隔をあけて多数の
第一間隔保持部材を介在させてあると共に、両板ガラス
の外縁全周にわたって第二間隔保持部材を介在させてあ
り、前記両板ガラス間の空隙部を減圧状態に密閉してあ
る複層ガラスに関する。
ガラス間に、板面に沿って所定の列間隔をあけて多数の
第一間隔保持部材を介在させてあると共に、両板ガラス
の外縁全周にわたって第二間隔保持部材を介在させてあ
り、前記両板ガラス間の空隙部を減圧状態に密閉してあ
る複層ガラスに関する。
【０００２】
【従来の技術】構造物における仕切部（壁や屋根）の断
熱は、一般的に、断熱材を使用して叶えることができる
が、戸や窓等の開口部を備えた仕切部では、開閉操作を
容易にしたり透視性を確保する必要性があることから全
面に断熱材を配することが困難となり、断熱上の弱点に
なり易い事が知られている。そこで、前記開口部に用い
る板ガラスとして、一対の板ガラスの間に断熱層となる
空気層を介在させて一体的に構成してある複層ガラスが
考えられた。しかし、この様な複層ガラスにおいては、
そのものの厚みが大きくなり、サッシュを含めて美観性
を損ない易い問題がある。そこで、厚みが薄くて断熱性
が高いものとして、一対の板ガラス間に多数のスペーサ
（前記第一間隔保持部材に該当し、透視性の障害になり
難くするために小さな柱状に形成してあるもの）を点在
させて配置すると共に、両板ガラス夫々の外縁部間に、
全周にわたって前記第二間隔保持部材を設け、前記空隙
部を減圧状態とした複層ガラスが考えられた。前記各ス
ペーサ及び第二間隔保持部材を設けてあることによっ
て、前記空隙部を減圧状態にしても所定の両板ガラス間
の間隔寸法を確保することができるわけであるが、この
種の従来の複層ガラスとしては、図４に示すように、前
記スペーサ１０の配置に関して、板ガラス１の強度をも
とにして設定された基本スペーサピッチ（以後、基本間
隔寸法という）１１でそれぞれ配置し、最外側のスペー
サ１０ａと第二間隔保持部材１２との間隔寸法（以後、
外縁間隔寸法という）１３は、前記基本間隔寸法１１を
こえない範囲で、板ガラスの幅（又は長さ）寸法との兼
ね合いで端数処理的に設定してあるものがあった。
熱は、一般的に、断熱材を使用して叶えることができる
が、戸や窓等の開口部を備えた仕切部では、開閉操作を
容易にしたり透視性を確保する必要性があることから全
面に断熱材を配することが困難となり、断熱上の弱点に
なり易い事が知られている。そこで、前記開口部に用い
る板ガラスとして、一対の板ガラスの間に断熱層となる
空気層を介在させて一体的に構成してある複層ガラスが
考えられた。しかし、この様な複層ガラスにおいては、
そのものの厚みが大きくなり、サッシュを含めて美観性
を損ない易い問題がある。そこで、厚みが薄くて断熱性
が高いものとして、一対の板ガラス間に多数のスペーサ
（前記第一間隔保持部材に該当し、透視性の障害になり
難くするために小さな柱状に形成してあるもの）を点在
させて配置すると共に、両板ガラス夫々の外縁部間に、
全周にわたって前記第二間隔保持部材を設け、前記空隙
部を減圧状態とした複層ガラスが考えられた。前記各ス
ペーサ及び第二間隔保持部材を設けてあることによっ
て、前記空隙部を減圧状態にしても所定の両板ガラス間
の間隔寸法を確保することができるわけであるが、この
種の従来の複層ガラスとしては、図４に示すように、前
記スペーサ１０の配置に関して、板ガラス１の強度をも
とにして設定された基本スペーサピッチ（以後、基本間
隔寸法という）１１でそれぞれ配置し、最外側のスペー
サ１０ａと第二間隔保持部材１２との間隔寸法（以後、
外縁間隔寸法という）１３は、前記基本間隔寸法１１を
こえない範囲で、板ガラスの幅（又は長さ）寸法との兼
ね合いで端数処理的に設定してあるものがあった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記両板ガラスの両縁
部どうしは、前記第二間隔保持部材によって拘束される
訳であるが、上述した従来の複層ガラスによれば、図に
示されたように、前記外縁間隔寸法１３が、基本間隔寸
法１１より小さくなるような場合、最外側のスペーサ１
０ａには、前記第二間隔保持部材１２による拘束力が影
響して、他のスペーサに比べて大気圧が作用し難くな
り、それに伴って挟持力が不足してスペーサが両板ガラ
ス間で移動しやすくなる危険性がある。そして、前記ス
ペーサが両板ガラス間で移動すれば、スペーサ配列が不
揃いとなって、美観性が低下すると共に、板ガラスの応
力状態にバラツキが大きくなり、強度的な弱点が生じ易
くなるという問題点がある。
部どうしは、前記第二間隔保持部材によって拘束される
訳であるが、上述した従来の複層ガラスによれば、図に
示されたように、前記外縁間隔寸法１３が、基本間隔寸
法１１より小さくなるような場合、最外側のスペーサ１
０ａには、前記第二間隔保持部材１２による拘束力が影
響して、他のスペーサに比べて大気圧が作用し難くな
り、それに伴って挟持力が不足してスペーサが両板ガラ
ス間で移動しやすくなる危険性がある。そして、前記ス
ペーサが両板ガラス間で移動すれば、スペーサ配列が不
揃いとなって、美観性が低下すると共に、板ガラスの応
力状態にバラツキが大きくなり、強度的な弱点が生じ易
くなるという問題点がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、第一間隔保持部材が移動し難くい複層ガラスを提
供するところにある。
消し、第一間隔保持部材が移動し難くい複層ガラスを提
供するところにある。
【０００５】
〔構成〕請求項１に係わる本発明の特徴構成は、図１に
例示するごとく、一対のフロート板ガラス１間に板面に
沿って所定の列間隔をあけて多数介在させてある第一間
隔保持部材２の設置列の内の最外列と、両板ガラス１の
外縁全周にわたって介在させてある第二間隔保持部材４
との間隔寸法である外縁間隔寸法Ｌ１を、前記最外列
と、その最外列に隣接する第二列との間隔寸法である基
本間隔寸法Ｌ０以上の寸法に設定してあるところにあ
る。
例示するごとく、一対のフロート板ガラス１間に板面に
沿って所定の列間隔をあけて多数介在させてある第一間
隔保持部材２の設置列の内の最外列と、両板ガラス１の
外縁全周にわたって介在させてある第二間隔保持部材４
との間隔寸法である外縁間隔寸法Ｌ１を、前記最外列
と、その最外列に隣接する第二列との間隔寸法である基
本間隔寸法Ｌ０以上の寸法に設定してあるところにあ
る。
【０００６】請求項２に係わる本発明の特徴構成は、前
記外縁間隔寸法Ｌ１が、前記基本間隔寸法Ｌ０の１〜２
倍の寸法に設定してあるところにある。
記外縁間隔寸法Ｌ１が、前記基本間隔寸法Ｌ０の１〜２
倍の寸法に設定してあるところにある。
【０００７】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【０００８】〔作用及び効果〕請求項１に係わる本発明
の特徴構成によれば、前記外縁間隔寸法を、前記基本間
隔寸法以上の寸法に設定してあるから、最外列の第一間
隔保持部材に対する板ガラス面での大気圧の分担範囲
が、他の列の第一間隔保持部材に対する板ガラス面での
大気圧の分担範囲より広くなり、従来のように前記第二
間隔保持部材による板ガラスの拘束力によって最外列の
第一間隔保持部材の挟持力が不足するといったことを、
前記大気圧の分担範囲が増えることで補うことが可能と
なる。その結果、どの第一間隔保持部材にも、ほぼ同じ
挟持力が作用するようにして、最外列の第一間隔保持部
材が両板ガラス間で移動するのを防止することが可能と
なる。そして、複層ガラスにおいて、両板ガラス間での
第一間隔保持部材の移動によって配置状態が不揃いにな
り美観性が低下することや、強度的な弱点ができ易くな
るといったことも防止することが可能となる。
の特徴構成によれば、前記外縁間隔寸法を、前記基本間
隔寸法以上の寸法に設定してあるから、最外列の第一間
隔保持部材に対する板ガラス面での大気圧の分担範囲
が、他の列の第一間隔保持部材に対する板ガラス面での
大気圧の分担範囲より広くなり、従来のように前記第二
間隔保持部材による板ガラスの拘束力によって最外列の
第一間隔保持部材の挟持力が不足するといったことを、
前記大気圧の分担範囲が増えることで補うことが可能と
なる。その結果、どの第一間隔保持部材にも、ほぼ同じ
挟持力が作用するようにして、最外列の第一間隔保持部
材が両板ガラス間で移動するのを防止することが可能と
なる。そして、複層ガラスにおいて、両板ガラス間での
第一間隔保持部材の移動によって配置状態が不揃いにな
り美観性が低下することや、強度的な弱点ができ易くな
るといったことも防止することが可能となる。
【０００９】請求項２に係わる本発明の特徴構成によれ
ば、前記外縁間隔寸法が、前記基本間隔寸法の１〜２倍
の寸法に設定してあることによって、上述のように、最
外列の第一間隔保持部材が不安定になって移動しやすく
なるのを防止できることに加えて、前記外縁間隔寸法
が、前記基本間隔寸法に比べて大きくなりすぎることに
よって、第二間隔保持部材で拘束されている板ガラス縁
部の表面引張応力が増加して破壊するといったことを防
止し易くなる。即ち、前記基本間隔寸法に対する前記外
縁間隔寸法の倍率の下限値が１であることによって、上
述のとおり第一間隔保持部材の移動防止が可能となり、
前記倍率の上限値が２であることによって、第二間隔保
持部材で拘束されている板ガラス縁部の表面引張応力度
を、板ガラスの許容応力度以内に抑制することが可能と
なり、板ガラスの破壊を防止することが可能となる。
ば、前記外縁間隔寸法が、前記基本間隔寸法の１〜２倍
の寸法に設定してあることによって、上述のように、最
外列の第一間隔保持部材が不安定になって移動しやすく
なるのを防止できることに加えて、前記外縁間隔寸法
が、前記基本間隔寸法に比べて大きくなりすぎることに
よって、第二間隔保持部材で拘束されている板ガラス縁
部の表面引張応力が増加して破壊するといったことを防
止し易くなる。即ち、前記基本間隔寸法に対する前記外
縁間隔寸法の倍率の下限値が１であることによって、上
述のとおり第一間隔保持部材の移動防止が可能となり、
前記倍率の上限値が２であることによって、第二間隔保
持部材で拘束されている板ガラス縁部の表面引張応力度
を、板ガラスの許容応力度以内に抑制することが可能と
なり、板ガラスの破壊を防止することが可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【００１１】図１・２は、本発明の複層ガラスの実施形
態の一つを示すもので、複層ガラスＰは、一対の板ガラ
ス１間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ
（第一間隔保持部材の一例）２を介在させ、両板ガラス
１Ａ，１Ｂ間の空隙部Ｖを減圧密閉して形成してある。
態の一つを示すもので、複層ガラスＰは、一対の板ガラ
ス１間に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ
（第一間隔保持部材の一例）２を介在させ、両板ガラス
１Ａ，１Ｂ間の空隙部Ｖを減圧密閉して形成してある。
【００１２】前記一対の板ガラス１は、それぞれ厚み寸
法３ｍｍで透明なフロート板ガラスで構成してあり、両
板ガラス１どうしの外周縁部間にわたっては、低融点ガ
ラス（例えば、はんだガラス）のシール部（第二間隔保
持部材の一例）４を設けて、前記空隙部Ｖの密閉を図っ
てある。そして、前記空隙部Ｖは、例えば、真空環境下
での複層ガラス製作や、又は、複層ガラス製作後に吸引
する等の方法によって減圧環境（１．０×１０-3Ｔｏｒ
ｒ以下）を呈する状態に構成してある。因に、両板ガラ
ス１の外周縁部は、一方の板ガラス１Ａが、板面方向に
沿って突出する状態に形成してあり、この突出部５を形
成してあることによって、前記シール部４の形成時に、
この突出部５にシール材を載置した状態で、効率的に且
つ確実に空隙部Ｖ外周部を密閉することが可能となる。
法３ｍｍで透明なフロート板ガラスで構成してあり、両
板ガラス１どうしの外周縁部間にわたっては、低融点ガ
ラス（例えば、はんだガラス）のシール部（第二間隔保
持部材の一例）４を設けて、前記空隙部Ｖの密閉を図っ
てある。そして、前記空隙部Ｖは、例えば、真空環境下
での複層ガラス製作や、又は、複層ガラス製作後に吸引
する等の方法によって減圧環境（１．０×１０-3Ｔｏｒ
ｒ以下）を呈する状態に構成してある。因に、両板ガラ
ス１の外周縁部は、一方の板ガラス１Ａが、板面方向に
沿って突出する状態に形成してあり、この突出部５を形
成してあることによって、前記シール部４の形成時に、
この突出部５にシール材を載置した状態で、効率的に且
つ確実に空隙部Ｖ外周部を密閉することが可能となる。
【００１３】前記スペーサ２は、圧縮強度が、５ｔ／ｃ
ｍ2以上の材料が好ましく、本実施形態においては、そ
れぞれステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成してある。
強度が低いと、板ガラス１に作用する大気圧によってス
ペーサ２が破壊し、前記空隙部Ｖを形成できなくなる危
険性があり、断熱性能が低下してしまう。また、スペー
サ２は、円柱形状に成形してあり、その寸法は、直径が
０．５ｍｍで、高さ寸法が０．２ｍｍ（±０．０１ｍ
ｍ）に設定してある。そして、円柱形状に形成してある
ことによって、両板ガラス１に対する接当部分に、応力
集中を生じ易い角部を造らないから、板ガラス１に対し
て優しい状態の支持を叶え、破壊し難くすることができ
る。一方、前記スペーサ２の配置に関しては、多数のス
ペーサ２の各設置列の内の最外列と、前記シール部５と
の間隔寸法である外縁間隔寸法Ｌ１を、前記最外列とそ
の最外列に隣接する第二列との間隔寸法である基本間隔
寸法Ｌ０以上の寸法に設定してある。具体的には、本実
施形態においては、前記基本間隔寸法Ｌ０は、２０ｍｍ
で、前記外縁間隔寸法Ｌ１は、前記基本間隔寸法Ｌ０の
１〜２倍の値である２０〜４０ｍｍの範囲内で設定して
ある。
ｍ2以上の材料が好ましく、本実施形態においては、そ
れぞれステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）で形成してある。
強度が低いと、板ガラス１に作用する大気圧によってス
ペーサ２が破壊し、前記空隙部Ｖを形成できなくなる危
険性があり、断熱性能が低下してしまう。また、スペー
サ２は、円柱形状に成形してあり、その寸法は、直径が
０．５ｍｍで、高さ寸法が０．２ｍｍ（±０．０１ｍ
ｍ）に設定してある。そして、円柱形状に形成してある
ことによって、両板ガラス１に対する接当部分に、応力
集中を生じ易い角部を造らないから、板ガラス１に対し
て優しい状態の支持を叶え、破壊し難くすることができ
る。一方、前記スペーサ２の配置に関しては、多数のス
ペーサ２の各設置列の内の最外列と、前記シール部５と
の間隔寸法である外縁間隔寸法Ｌ１を、前記最外列とそ
の最外列に隣接する第二列との間隔寸法である基本間隔
寸法Ｌ０以上の寸法に設定してある。具体的には、本実
施形態においては、前記基本間隔寸法Ｌ０は、２０ｍｍ
で、前記外縁間隔寸法Ｌ１は、前記基本間隔寸法Ｌ０の
１〜２倍の値である２０〜４０ｍｍの範囲内で設定して
ある。
【００１４】前記外縁間隔寸法Ｌ１が、基本間隔寸法Ｌ
０と同寸法に設定してある場合、即ち、Ｌ１＝２０ｍｍ
の場合は、最外列のスペーサ２ａと、第二列のスペーサ
２ｂとにそれぞれ作用する圧縮応力（挟持応力）が、ほ
ぼ等しい状態になり、最外列のスペーサ２ａが特に移動
し易くなることを防止できる。因に、外縁間隔寸法Ｌ１
を、基本間隔寸法Ｌ０より小さくすればするほど、最外
列のスペーサ２ａに対する板ガラス面での大気圧の分担
範囲が減少することに加えて、複層ガラスエッジでの前
記シール部５の板ガラス拘束力によって、最外列のスペ
ーサ２ａに作用する圧縮応力（挟持応力）が減少し、最
外列のスペーサ２ａが移動しやすくなることが確認され
た（表１参照）。表１は、Ｌ０＝２０ｍｍとして、Ｌ１
を、１０〜４０ｍｍの範囲で５ｍｍきざみに設定してス
ペーサを配置した各ケースにおいて、最外列のスペーサ
の動いた数を調べた実験結果を示すもので、これによれ
ば、Ｌ１が、１０ｍｍ，１５ｍｍの設定においては、最
外列のスペーサ総数６０個の内、５１個、１２個のスペ
ーサが移動しており、実用上の問題を残している。ま
た、Ｌ１が、２０〜４０ｍｍの設定においては、最外列
のスペーサの移動はほぼ防止できている。
０と同寸法に設定してある場合、即ち、Ｌ１＝２０ｍｍ
の場合は、最外列のスペーサ２ａと、第二列のスペーサ
２ｂとにそれぞれ作用する圧縮応力（挟持応力）が、ほ
ぼ等しい状態になり、最外列のスペーサ２ａが特に移動
し易くなることを防止できる。因に、外縁間隔寸法Ｌ１
を、基本間隔寸法Ｌ０より小さくすればするほど、最外
列のスペーサ２ａに対する板ガラス面での大気圧の分担
範囲が減少することに加えて、複層ガラスエッジでの前
記シール部５の板ガラス拘束力によって、最外列のスペ
ーサ２ａに作用する圧縮応力（挟持応力）が減少し、最
外列のスペーサ２ａが移動しやすくなることが確認され
た（表１参照）。表１は、Ｌ０＝２０ｍｍとして、Ｌ１
を、１０〜４０ｍｍの範囲で５ｍｍきざみに設定してス
ペーサを配置した各ケースにおいて、最外列のスペーサ
の動いた数を調べた実験結果を示すもので、これによれ
ば、Ｌ１が、１０ｍｍ，１５ｍｍの設定においては、最
外列のスペーサ総数６０個の内、５１個、１２個のスペ
ーサが移動しており、実用上の問題を残している。ま
た、Ｌ１が、２０〜４０ｍｍの設定においては、最外列
のスペーサの移動はほぼ防止できている。
【００１５】
【表１】
【００１６】一方、前記外縁間隔寸法Ｌ１が、基本間隔
寸法Ｌ０の２倍の寸法に設定してある場合、即ち、Ｌ１
＝４０ｍｍの場合は、前記シール部５で拘束された板ガ
ラスエッジ部分の表面引張応力が、板ガラスの長期許容
引張応力とほぼ同値に達することが確認された。よっ
て、外縁間隔寸法Ｌ１が、基本間隔寸法Ｌ０の２倍以内
に設定してあることによって、板ガラスの内部応力が、
許容引張応力以内に抑制され、前記空隙部Ｖの減圧密閉
による板ガラスの破壊を防止することができる。
寸法Ｌ０の２倍の寸法に設定してある場合、即ち、Ｌ１
＝４０ｍｍの場合は、前記シール部５で拘束された板ガ
ラスエッジ部分の表面引張応力が、板ガラスの長期許容
引張応力とほぼ同値に達することが確認された。よっ
て、外縁間隔寸法Ｌ１が、基本間隔寸法Ｌ０の２倍以内
に設定してあることによって、板ガラスの内部応力が、
許容引張応力以内に抑制され、前記空隙部Ｖの減圧密閉
による板ガラスの破壊を防止することができる。
【００１７】図３は、上述の複層ガラスＰにおいて、外
縁間隔寸法Ｌ１の値と、前記シール部５で拘束された板
ガラスエッジ部分での表面引張応力との関係を、実験に
よって調べた結果である。この実験は、外縁間隔寸法Ｌ
１を２８ｍｍから５ｍｍきざみで５３ｍｍまで増加させ
た６ケースについて、前記シール部５で拘束された板ガ
ラスエッジ部６の表面引張応力を測定した。この結果
は、外縁間隔寸法Ｌ１が、増加するに伴って前記表面引
張応力も増加する傾向を示し、Ｌ１＝４０ｍｍ（Ｌ０の
２倍の値に相当する）において、前記表面引張応力は、
３ｍｍ厚のフロート板ガラスの長期許容引張応力である
１００Ｋｇ／ｃｍ2に達する。
縁間隔寸法Ｌ１の値と、前記シール部５で拘束された板
ガラスエッジ部分での表面引張応力との関係を、実験に
よって調べた結果である。この実験は、外縁間隔寸法Ｌ
１を２８ｍｍから５ｍｍきざみで５３ｍｍまで増加させ
た６ケースについて、前記シール部５で拘束された板ガ
ラスエッジ部６の表面引張応力を測定した。この結果
は、外縁間隔寸法Ｌ１が、増加するに伴って前記表面引
張応力も増加する傾向を示し、Ｌ１＝４０ｍｍ（Ｌ０の
２倍の値に相当する）において、前記表面引張応力は、
３ｍｍ厚のフロート板ガラスの長期許容引張応力である
１００Ｋｇ／ｃｍ2に達する。
【００１８】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１９】〈１〉 前記第一間隔保持部材は、先の実
施形態で説明したステンレス鋼製のスペーサに限るもの
ではなく、例えば、インコネル７１８や、それ以外に
も、圧縮強度が５ｔ／ｍ2以上の金属・石英ガラス・セ
ラミックス等であってもよく、要するに、圧縮強度が５
ｔ／ｍ2以上で、外力を受けて両板ガラスどうしが接す
ることがないように変形しにくいものであればよい。ま
た、寸法や形状の変更も可能である。 〈２〉 前記基本間隔寸法は、先の実施形態で説明した
２０ｍｍに限るものではなく、板ガラスの厚みや強度に
よって、適宜、設定することができる。また、その基本
間隔寸法をもとに、前記外縁間隔寸法は設定される。要
するに、外縁間隔寸法は、基本間隔寸法以上に設定して
あればよく、更には、前記外縁間隔寸法が、前記基本間
隔寸法の１〜２倍の寸法に設定してあることが好まし
い。 〈３〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
３ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガ
ラスであってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定
することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス
（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラ
ス）、網入りガラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線
吸収、熱線反射等の機能を付与した板ガラスであっても
よい。
施形態で説明したステンレス鋼製のスペーサに限るもの
ではなく、例えば、インコネル７１８や、それ以外に
も、圧縮強度が５ｔ／ｍ2以上の金属・石英ガラス・セ
ラミックス等であってもよく、要するに、圧縮強度が５
ｔ／ｍ2以上で、外力を受けて両板ガラスどうしが接す
ることがないように変形しにくいものであればよい。ま
た、寸法や形状の変更も可能である。 〈２〉 前記基本間隔寸法は、先の実施形態で説明した
２０ｍｍに限るものではなく、板ガラスの厚みや強度に
よって、適宜、設定することができる。また、その基本
間隔寸法をもとに、前記外縁間隔寸法は設定される。要
するに、外縁間隔寸法は、基本間隔寸法以上に設定して
あればよく、更には、前記外縁間隔寸法が、前記基本間
隔寸法の１〜２倍の寸法に設定してあることが好まし
い。 〈３〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
３ｍｍの板ガラスに限るものではなく、他の厚みの板ガ
ラスであってもよい。また、ガラスの種別は任意に選定
することが可能であり、例えば型板ガラス、すりガラス
（表面処理により光を拡散させる機能を付与したガラ
ス）、網入りガラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線
吸収、熱線反射等の機能を付与した板ガラスであっても
よい。
【図１】複層ガラスを示す断面図
【図２】複層ガラスを示す正面図
【図３】板ガラスエッジ部での板ガラス表面引張応力を
示す図
示す図
【図４】別実施形態の複層ガラスを示す断面図
１ 板ガラス ２ 第一間隔保持部材 ４ 第二間隔保持部材 Ｌ０ 基本間隔寸法 Ｌ１ 外縁間隔寸法
Claims (2)
- 【請求項１】 一対のフロート板ガラス間に、板面に沿
って所定の列間隔をあけて多数の第一間隔保持部材を介
在させてあると共に、両板ガラスの外縁全周にわたって
第二間隔保持部材を介在させてあり、前記両板ガラス間
の空隙部を減圧状態に密閉してある複層ガラスであっ
て、 前記第一間隔保持部材の設置列の内の最外列と前記第二
間隔保持部材との外縁間隔寸法を、前記最外列とその最
外列に隣接する第二列との基本間隔寸法以上の寸法に設
定してある複層ガラス。 - 【請求項２】前記外縁間隔寸法が、前記基本間隔寸法の
１〜２倍の寸法に設定してある請求項１に記載の複層ガ
ラス。
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| US6365242B1 (en) | 1999-07-07 | 2002-04-02 | Guardian Industries Corp. | Peripheral seal for vacuum IG window unit |
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