JP2000054744A - ガラスパネル用間隙保持部材 - Google Patents
ガラスパネル用間隙保持部材Info
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
- E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
- E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
- E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
- E06B3/663—Elements for spacing panes
- E06B3/66304—Discrete spacing elements, e.g. for evacuated glazing units
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- E06B3/6612—Evacuated glazing units
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
-
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- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガラスパネルの透視性を改善し得るガラスパ
ネル用間隙保持部材を提供する。 【解決手段】 板面を互いに対向させた第１板ガラス１
Ａと第２板ガラス１Ｂとの間に空隙部Ｖを形成し、空隙
部Ｖを第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの外周縁
に沿って密封して、その空隙部Ｖの内部を減圧状態に保
持するために、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂと
の間に介装する間隙保持部材Ｋであって、間隙保持部材
Ｋが、第１板ガラス１Ａと接触する第１接触部５、およ
び、第２板ガラス１Ｂと接触する第２接触部６を有して
おり、第１接触部５から第２接触部６に亘って孔状ある
いは略孔状の貫通部７を形成してある。
ネル用間隙保持部材を提供する。 【解決手段】 板面を互いに対向させた第１板ガラス１
Ａと第２板ガラス１Ｂとの間に空隙部Ｖを形成し、空隙
部Ｖを第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの外周縁
に沿って密封して、その空隙部Ｖの内部を減圧状態に保
持するために、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂと
の間に介装する間隙保持部材Ｋであって、間隙保持部材
Ｋが、第１板ガラス１Ａと接触する第１接触部５、およ
び、第２板ガラス１Ｂと接触する第２接触部６を有して
おり、第１接触部５から第２接触部６に亘って孔状ある
いは略孔状の貫通部７を形成してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、板面を互いに対向
させた第１板ガラスと第２板ガラスとの間に空隙部を形
成し、前記空隙部を前記第１板ガラスと前記第２板ガラ
スとの外周縁に沿って密封して、その空隙部の内部を減
圧状態に保持するために、前記第１板ガラスと前記第２
板ガラスとの間に介装する間隙保持部材に関する。
させた第１板ガラスと第２板ガラスとの間に空隙部を形
成し、前記空隙部を前記第１板ガラスと前記第２板ガラ
スとの外周縁に沿って密封して、その空隙部の内部を減
圧状態に保持するために、前記第１板ガラスと前記第２
板ガラスとの間に介装する間隙保持部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記ガラスパネルは、断熱効果や防音効
果を高めることができるように、空隙部の内部を減圧状
態に保持したものである。このため、第１板ガラスと第
２板ガラスとの間に多数の間隙保持部材を介在させ、第
１板ガラスあるいは第２板ガラスの表面に作用する大気
圧を夫々の板ガラスの全体で略均等に負担することで、
第１板ガラスおよび第２板ガラスの破損や割れを防止し
ている。ガラスパネルを製造する際には、通常、第１板
ガラスの表面に間隙保持部材を配置したのち更に第２板
ガラスを重ね配置するが、従来のガラスパネルでは、前
記間隙保持部材を第１板ガラスの所定の位置に配置する
方式として、例えば、作業者が間隙保持部材を一個ずつ
第１板ガラスの上に手作業で並べるものや、一定の面積
に配置すべき複数の間隙保持部材を一度に吸着して第１
板ガラスの上に載置する吸着搬送装置を用いて行うもの
があった。このような事情により、従来の間隙保持部材
は、第１板ガラスあるいは第２板ガラスに作用する圧力
を適度に分担支持し得るものでありながら、ガラスパネ
ルを製造する際の個々の間隙保持部材の取扱が容易とな
るように、そして、間隙保持部材自身の製造を簡単に行
えるように、前記間隙保持部材として例えば円柱状であ
って内部が密実なものを使用していた。
果を高めることができるように、空隙部の内部を減圧状
態に保持したものである。このため、第１板ガラスと第
２板ガラスとの間に多数の間隙保持部材を介在させ、第
１板ガラスあるいは第２板ガラスの表面に作用する大気
圧を夫々の板ガラスの全体で略均等に負担することで、
第１板ガラスおよび第２板ガラスの破損や割れを防止し
ている。ガラスパネルを製造する際には、通常、第１板
ガラスの表面に間隙保持部材を配置したのち更に第２板
ガラスを重ね配置するが、従来のガラスパネルでは、前
記間隙保持部材を第１板ガラスの所定の位置に配置する
方式として、例えば、作業者が間隙保持部材を一個ずつ
第１板ガラスの上に手作業で並べるものや、一定の面積
に配置すべき複数の間隙保持部材を一度に吸着して第１
板ガラスの上に載置する吸着搬送装置を用いて行うもの
があった。このような事情により、従来の間隙保持部材
は、第１板ガラスあるいは第２板ガラスに作用する圧力
を適度に分担支持し得るものでありながら、ガラスパネ
ルを製造する際の個々の間隙保持部材の取扱が容易とな
るように、そして、間隙保持部材自身の製造を簡単に行
えるように、前記間隙保持部材として例えば円柱状であ
って内部が密実なものを使用していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の間隙保持部
材を用いた場合には、第１板ガラスと第２板ガラスとの
間隔が確実に保持され、双方の板ガラス間の熱伝導が少
なく抑えられると共に、間隔保持部材の取扱が比較的容
易であった。しかし、窓ガラスとしての透視性を鑑みた
場合には、前記間隙保持部材が密実に構成させているた
め、ガラスパネルを見通した場合に個々の間隙保持部材
が目につき易いものとなっており、特にガラスパネルに
接近した場合にはその傾向がより顕著であった。本発明
は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラスパネ
ルの透視性を改善し得るガラスパネル用間隙保持部材を
提供することを目的とする。
材を用いた場合には、第１板ガラスと第２板ガラスとの
間隔が確実に保持され、双方の板ガラス間の熱伝導が少
なく抑えられると共に、間隔保持部材の取扱が比較的容
易であった。しかし、窓ガラスとしての透視性を鑑みた
場合には、前記間隙保持部材が密実に構成させているた
め、ガラスパネルを見通した場合に個々の間隙保持部材
が目につき易いものとなっており、特にガラスパネルに
接近した場合にはその傾向がより顕著であった。本発明
は上記実情に鑑みてなされたものであって、ガラスパネ
ルの透視性を改善し得るガラスパネル用間隙保持部材を
提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
の本発明の特徴構成を、図１〜図４に示した例を参考に
説明する。 （構成１）本発明のガラスパネル用間隙保持部材は、請
求項１に記載したごとく、第１板ガラス１Ａと接触する
第１接触部５、および、第２板ガラス１Ｂと接触する第
２接触部６を有しており、前記第１接触部５から前記第
２接触部６に亘って孔状あるいは略孔状の貫通部７を備
えている点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成のごとく、第１接触部から第２接
触部に亘る貫通部を形成することで、ガラスパネルを見
通す際に、間隙保持部材によるガラス面の遮断面積が縮
小されるため、ガラスパネルの透視性を向上させること
ができる。
の本発明の特徴構成を、図１〜図４に示した例を参考に
説明する。 （構成１）本発明のガラスパネル用間隙保持部材は、請
求項１に記載したごとく、第１板ガラス１Ａと接触する
第１接触部５、および、第２板ガラス１Ｂと接触する第
２接触部６を有しており、前記第１接触部５から前記第
２接触部６に亘って孔状あるいは略孔状の貫通部７を備
えている点に特徴を有する。 （作用・効果）本構成のごとく、第１接触部から第２接
触部に亘る貫通部を形成することで、ガラスパネルを見
通す際に、間隙保持部材によるガラス面の遮断面積が縮
小されるため、ガラスパネルの透視性を向上させること
ができる。
【０００５】（構成２）本発明のガラスパネル用間隙保
持部材は、請求項２に記載したごとく、前記第１接触部
５と前記第１板ガラス１Ａとが、および、前記第２接触
部６と前記第２板ガラス１Ｂとが、線接触あるいは点接
触するように構成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、第１板ガラスおよび第
２板ガラスに対する間隙保持部材の接触面積を減少させ
ることで、第１板ガラスと第２板ガラスとの間における
熱伝導を極めて少なくすることができ、断熱性に優れた
ガラスパネルを得ることができる。尚、本構成において
も、上記構成１で発揮される間隙保持部材の透視性は良
好に維持される。
持部材は、請求項２に記載したごとく、前記第１接触部
５と前記第１板ガラス１Ａとが、および、前記第２接触
部６と前記第２板ガラス１Ｂとが、線接触あるいは点接
触するように構成することができる。 （作用・効果）本構成のごとく、第１板ガラスおよび第
２板ガラスに対する間隙保持部材の接触面積を減少させ
ることで、第１板ガラスと第２板ガラスとの間における
熱伝導を極めて少なくすることができ、断熱性に優れた
ガラスパネルを得ることができる。尚、本構成において
も、上記構成１で発揮される間隙保持部材の透視性は良
好に維持される。
【０００６】
【発明の実施の形態】（概要）本発明に係るガラスパネ
ル用間隙保持部材Ｋ（以下、単に「間隙保持部材Ｋ」と
称する）は、図１，図２に示すごとく、板面を互いに対
向させた第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間に
介装させるものであり、第１板ガラス１Ａと第２板ガラ
ス１Ｂとの間に空隙部Ｖを形成すると共に、第１板ガラ
ス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの外周縁を密封し当該空隙
部Ｖの内部を減圧状態に保持することで高い断熱効果あ
るいは防音効果を得るものである。
ル用間隙保持部材Ｋ（以下、単に「間隙保持部材Ｋ」と
称する）は、図１，図２に示すごとく、板面を互いに対
向させた第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間に
介装させるものであり、第１板ガラス１Ａと第２板ガラ
ス１Ｂとの間に空隙部Ｖを形成すると共に、第１板ガラ
ス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの外周縁を密封し当該空隙
部Ｖの内部を減圧状態に保持することで高い断熱効果あ
るいは防音効果を得るものである。
【０００７】前記第１板ガラス１Ａおよび第２板ガラス
１Ｂの各々は、例えば厚みが約３ｍｍの透明なフロート
板ガラスで構成する。第１板ガラス１Ａと第２板ガラス
１Ｂとの外周縁どうしは、例えば、はんだガラス等のシ
ール用の低融点ガラス２を用いて密封する。第１板ガラ
ス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂの外周縁は、第１板ガラ
ス１Ａの外周縁が、第２板ガラス１Ｂの外周縁よりも板
面に沿う方向に突出させてあり、低融点ガラス２は、こ
の第１板ガラス１Ａに形成した突出部３に載置する。こ
うして第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間に空
隙部Ｖを形成した後、当該空隙部Ｖの空気を排出して空
隙部Ｖを減圧状態に設定保持する。前記空隙部Ｖを形成
するための第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間
隙は、およそ数μｍ〜数十μｍとし、例えば約５０μｍ
程度に設定する。
１Ｂの各々は、例えば厚みが約３ｍｍの透明なフロート
板ガラスで構成する。第１板ガラス１Ａと第２板ガラス
１Ｂとの外周縁どうしは、例えば、はんだガラス等のシ
ール用の低融点ガラス２を用いて密封する。第１板ガラ
ス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂの外周縁は、第１板ガラ
ス１Ａの外周縁が、第２板ガラス１Ｂの外周縁よりも板
面に沿う方向に突出させてあり、低融点ガラス２は、こ
の第１板ガラス１Ａに形成した突出部３に載置する。こ
うして第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間に空
隙部Ｖを形成した後、当該空隙部Ｖの空気を排出して空
隙部Ｖを減圧状態に設定保持する。前記空隙部Ｖを形成
するための第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間
隙は、およそ数μｍ〜数十μｍとし、例えば約５０μｍ
程度に設定する。
【０００８】本実施形態における前記空隙部Ｖの圧力
は、１．０×１０-3Ｔｏｒｒ以下とし、より好ましく
は、１．０×１０-5Ｔｏｒｒ以下に設定する。このよう
な減圧状態を得るには、例えば、真空環境下でガラスパ
ネルＰを製造したり、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス
１Ｂとの間に空隙部Ｖを形成した後に当該空隙部Ｖの内
部の空気を排出する等の方法を用いて行う。特に、空隙
部Ｖの内部の空気を排出して減圧する場合は、第１板ガ
ラス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂのうち何れか一方に、
或いは、シール用の低融点ガラス２の部分に空気排出部
４を設けておく。
は、１．０×１０-3Ｔｏｒｒ以下とし、より好ましく
は、１．０×１０-5Ｔｏｒｒ以下に設定する。このよう
な減圧状態を得るには、例えば、真空環境下でガラスパ
ネルＰを製造したり、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス
１Ｂとの間に空隙部Ｖを形成した後に当該空隙部Ｖの内
部の空気を排出する等の方法を用いて行う。特に、空隙
部Ｖの内部の空気を排出して減圧する場合は、第１板ガ
ラス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂのうち何れか一方に、
或いは、シール用の低融点ガラス２の部分に空気排出部
４を設けておく。
【０００９】（間隙保持部材）本実施形態においては、
例えば図３の各図に示すような間隙保持部材Ｋを用い
る。当該間隙保持部材Ｋは、前記第１板ガラス１Ａと接
触する第１接触部５、および、前記第２板ガラス１Ｂと
接触する第２接触部６を有する。本実施形態において
は、前記第１接触部５から前記第２接触部６に亘って孔
状あるいは略孔状の貫通部７を形成してある。当該貫通
部７を形成することで、ガラスパネルＰを見通す際の透
視性を向上させるものである。当該間隙保持部材Ｋに形
成した第１接触部５と第２接触部６とは、例えば図２お
よび図３（イ）に示すごとく、前記第１接触部５と前記
第１板ガラス１Ａとが、および、前記第２接触部６と前
記第２板ガラス１Ｂとが略線接触するように構成する。
本構成であれば、間隙保持部材Ｋの透視性を良好に維持
しつつ、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間の
熱伝導を少なくして断熱性に優れたガラスパネルＰを得
ることができる。
例えば図３の各図に示すような間隙保持部材Ｋを用い
る。当該間隙保持部材Ｋは、前記第１板ガラス１Ａと接
触する第１接触部５、および、前記第２板ガラス１Ｂと
接触する第２接触部６を有する。本実施形態において
は、前記第１接触部５から前記第２接触部６に亘って孔
状あるいは略孔状の貫通部７を形成してある。当該貫通
部７を形成することで、ガラスパネルＰを見通す際の透
視性を向上させるものである。当該間隙保持部材Ｋに形
成した第１接触部５と第２接触部６とは、例えば図２お
よび図３（イ）に示すごとく、前記第１接触部５と前記
第１板ガラス１Ａとが、および、前記第２接触部６と前
記第２板ガラス１Ｂとが略線接触するように構成する。
本構成であれば、間隙保持部材Ｋの透視性を良好に維持
しつつ、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間の
熱伝導を少なくして断熱性に優れたガラスパネルＰを得
ることができる。
【００１０】前記間隙保持部材Ｋとしては、上記の他に
も図３（ロ）〜（ニ）に示す形態で実施することができ
る。図３（ロ）は、第１接触部５および第２接触部６
を、第１板ガラス１Ａあるいは第２板ガラス１Ｂに対し
て線接触するものではなく、僅かに面接触させるもので
ある。本形態の間隙保持部材Ｋは第１板ガラス１Ａと第
２板ガラス１Ｂとをより大きな面積で支持するものであ
り、例えば、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの
間の熱伝導を低減化するよりも、板ガラス１の部分のう
ち間隙保持部材Ｋとの接触部における応力集中を抑制し
て板ガラス１の損傷あるいは割れを防止したい場合に有
効である。図３（ハ）および（ニ）は、間隙保持部材Ｋ
に複数の貫通部７を形成したものである。この場合に
も、第１板ガラス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂに生じる
応力集中を抑制して第１板ガラス１Ａあるいは第２板ガ
ラス１Ｂの損傷あるいは割れを防止することができる。
も図３（ロ）〜（ニ）に示す形態で実施することができ
る。図３（ロ）は、第１接触部５および第２接触部６
を、第１板ガラス１Ａあるいは第２板ガラス１Ｂに対し
て線接触するものではなく、僅かに面接触させるもので
ある。本形態の間隙保持部材Ｋは第１板ガラス１Ａと第
２板ガラス１Ｂとをより大きな面積で支持するものであ
り、例えば、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの
間の熱伝導を低減化するよりも、板ガラス１の部分のう
ち間隙保持部材Ｋとの接触部における応力集中を抑制し
て板ガラス１の損傷あるいは割れを防止したい場合に有
効である。図３（ハ）および（ニ）は、間隙保持部材Ｋ
に複数の貫通部７を形成したものである。この場合に
も、第１板ガラス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂに生じる
応力集中を抑制して第１板ガラス１Ａあるいは第２板ガ
ラス１Ｂの損傷あるいは割れを防止することができる。
【００１１】前記間隙保持部材Ｋを形成する材料として
は、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとで挟持され
た場合に容易に変形せず、圧壊しないものであって、第
１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間隔を一定に維
持できるものである必要がある。さらに、前記間隙保持
部材Ｋの材料としては、耐高温性・低熱伝導性・良好な
加工性等を有するものであることが望ましい。好ましい
材料としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム等
の各種の金属、あるいは、セラミックス、鉱物、カーボ
ンファイバ等を用いて構成することができる。
は、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとで挟持され
た場合に容易に変形せず、圧壊しないものであって、第
１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間隔を一定に維
持できるものである必要がある。さらに、前記間隙保持
部材Ｋの材料としては、耐高温性・低熱伝導性・良好な
加工性等を有するものであることが望ましい。好ましい
材料としては、例えば、ステンレス鋼、アルミニウム等
の各種の金属、あるいは、セラミックス、鉱物、カーボ
ンファイバ等を用いて構成することができる。
【００１２】（ガラスパネルの製造手順）本発明の間隙
保持部材Ｋを用い、大気圧環境下でガラスパネルＰを製
造する手順の一例を示す。 ［１］ 図４（イ）に示すごとく、水平に配置した第１
板ガラス１Ａの上面に間隙保持部材Ｋを適宜配置する。
当該作業は、作業者が手作業で容易に行うことができ
る。その場合には、隣接する間隙保持部材Ｋどうしを整
然と配置できるように適当な定規あるいは配置用枠体等
を用いて個々の間隙保持部材Ｋを配置するとよい。図示
は省略するが、前記配置用枠体としては、例えば間隙保
持部材Ｋを配置すべき位置に多数の孔部を設けたものを
用い、当該配置用枠体を第１板ガラス１Ａの上に配置し
た後、夫々の孔部に前記間隙保持部材Ｋを落とし込んで
配置することができる。前記間隙保持部材Ｋと前記第１
板ガラス１Ａとは特に接着は行わない。両者を接着しな
くても、後に前記空隙部Ｖの空気を排出することで、第
１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとが個々の間隙保持
部材Ｋを強く挟持し、これら間隙保持部材Ｋの保持が確
実に行われるからである。尚、前記間隙保持部材Ｋを自
動的に載置する場合には、図示は省略するが、自動搬送
装置等を用いることで前記間隙保持部材Ｋをより効率的
に配置することもできる。当該自動搬送装置は、例えば
従来のごとく個々の間隙保持部材Ｋを吸引する方式のも
の等を用いることができる。
保持部材Ｋを用い、大気圧環境下でガラスパネルＰを製
造する手順の一例を示す。 ［１］ 図４（イ）に示すごとく、水平に配置した第１
板ガラス１Ａの上面に間隙保持部材Ｋを適宜配置する。
当該作業は、作業者が手作業で容易に行うことができ
る。その場合には、隣接する間隙保持部材Ｋどうしを整
然と配置できるように適当な定規あるいは配置用枠体等
を用いて個々の間隙保持部材Ｋを配置するとよい。図示
は省略するが、前記配置用枠体としては、例えば間隙保
持部材Ｋを配置すべき位置に多数の孔部を設けたものを
用い、当該配置用枠体を第１板ガラス１Ａの上に配置し
た後、夫々の孔部に前記間隙保持部材Ｋを落とし込んで
配置することができる。前記間隙保持部材Ｋと前記第１
板ガラス１Ａとは特に接着は行わない。両者を接着しな
くても、後に前記空隙部Ｖの空気を排出することで、第
１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとが個々の間隙保持
部材Ｋを強く挟持し、これら間隙保持部材Ｋの保持が確
実に行われるからである。尚、前記間隙保持部材Ｋを自
動的に載置する場合には、図示は省略するが、自動搬送
装置等を用いることで前記間隙保持部材Ｋをより効率的
に配置することもできる。当該自動搬送装置は、例えば
従来のごとく個々の間隙保持部材Ｋを吸引する方式のも
の等を用いることができる。
【００１３】［２］ 図４（ロ）に示すごとく、配置し
た間隙保持部材Ｋの配列状態を確認し、第１板ガラス１
Ａに対して第２板ガラス１Ｂを重ね配置する。そして、
第１板ガラス１Ａの前記突出部３に低融点ガラス２を塗
布する。尚、低融点ガラス２の塗布は、第１板ガラス１
Ａに第２板ガラス１Ｂを重ねる前に行っても良い。当該
第２板ガラス１Ｂには予め空気排出部４を形成してお
く。当該空気排出部４は、例えば、前記空隙部Ｖの内部
と外部とに連通するように形成した貫通孔４Ａによって
構成する。
た間隙保持部材Ｋの配列状態を確認し、第１板ガラス１
Ａに対して第２板ガラス１Ｂを重ね配置する。そして、
第１板ガラス１Ａの前記突出部３に低融点ガラス２を塗
布する。尚、低融点ガラス２の塗布は、第１板ガラス１
Ａに第２板ガラス１Ｂを重ねる前に行っても良い。当該
第２板ガラス１Ｂには予め空気排出部４を形成してお
く。当該空気排出部４は、例えば、前記空隙部Ｖの内部
と外部とに連通するように形成した貫通孔４Ａによって
構成する。
【００１４】［３］ 次に、図４（ハ）に示すごとく、
これら第１板ガラス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂを加熱
炉８に入れ、前記シール用の低融点ガラス２の融点より
も高い温度に加熱して、この低融点ガラス２を融解させ
る。当該加熱温度はおよそ３００〜４００℃である。そ
の後、再び常温に戻すことによって前記空隙部Ｖの外周
部が前記低融点ガラス２により密封される。
これら第１板ガラス１Ａおよび第２板ガラス１Ｂを加熱
炉８に入れ、前記シール用の低融点ガラス２の融点より
も高い温度に加熱して、この低融点ガラス２を融解させ
る。当該加熱温度はおよそ３００〜４００℃である。そ
の後、再び常温に戻すことによって前記空隙部Ｖの外周
部が前記低融点ガラス２により密封される。
【００１５】［４］ さらに、ガラスパネルＰを減圧容
器９等の内部に入れて前記空気排出部４から空隙部Ｖの
内部の空気を排出する。ここでは、前記加熱炉８が、減
圧容器９としての機能も備えているものとする。空隙部
Ｖの空気を排出した後、前記空気排出部４をシール用の
ガラス材料等を用いて封止する。このあと、減圧容器９
からガラスパネルＰを取り出し、ガラスパネルＰの完成
品を得ることができる。
器９等の内部に入れて前記空気排出部４から空隙部Ｖの
内部の空気を排出する。ここでは、前記加熱炉８が、減
圧容器９としての機能も備えているものとする。空隙部
Ｖの空気を排出した後、前記空気排出部４をシール用の
ガラス材料等を用いて封止する。このあと、減圧容器９
からガラスパネルＰを取り出し、ガラスパネルＰの完成
品を得ることができる。
【００１６】（効果）以上のごとく、第１板ガラス１Ａ
と接触する第１接触部５、および、第２板ガラス１Ｂと
接触する第２接触部６を有しており、前記第１接触部５
から前記第２接触部６に亘って孔状あるいは略孔状の貫
通部７を備えている間隙保持部材Ｋを用いることで、透
視性の向上したガラスパネルＰを提供できるようになっ
た。また、前記間隙保持部材Ｋを構成するに、第１接触
部５と第１板ガラス１Ａとを、および、第２接触部６と
第２板ガラス１Ｂとを線接触あるいは点接触させること
で、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間の熱伝
導性を低下させ、断熱性に優れたガラスパネルＰを得る
ことができる。
と接触する第１接触部５、および、第２板ガラス１Ｂと
接触する第２接触部６を有しており、前記第１接触部５
から前記第２接触部６に亘って孔状あるいは略孔状の貫
通部７を備えている間隙保持部材Ｋを用いることで、透
視性の向上したガラスパネルＰを提供できるようになっ
た。また、前記間隙保持部材Ｋを構成するに、第１接触
部５と第１板ガラス１Ａとを、および、第２接触部６と
第２板ガラス１Ｂとを線接触あるいは点接触させること
で、第１板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの間の熱伝
導性を低下させ、断熱性に優れたガラスパネルＰを得る
ことができる。
【００１７】（別実施形態） 〈１〉 上記実施形態では、主に大気圧環境下でガラス
パネルＰを製造する手順の一例を示したが、全ての製造
工程を減圧容器９の内部において行うことも可能であ
る。この場合にも、前述と略同様の手順でガラスパネル
Ｐを製造することとなるが、第２板ガラス１Ｂには前記
空気排出部４を設ける必要がなくなるため、第２板ガラ
ス１Ｂの加工の手間が軽減され、完成したガラスパネル
Ｐの美感をより向上させることができる。
パネルＰを製造する手順の一例を示したが、全ての製造
工程を減圧容器９の内部において行うことも可能であ
る。この場合にも、前述と略同様の手順でガラスパネル
Ｐを製造することとなるが、第２板ガラス１Ｂには前記
空気排出部４を設ける必要がなくなるため、第２板ガラ
ス１Ｂの加工の手間が軽減され、完成したガラスパネル
Ｐの美感をより向上させることができる。
【００１８】〈２〉 本発明の間隙保持部材Ｋを用いて
製造したガラスパネルＰは、多種にわたる用途に使用す
ることが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動車の窓
ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器
要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫
の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いる
ことが可能である。
製造したガラスパネルＰは、多種にわたる用途に使用す
ることが可能で、例えば、建築用・乗物用（自動車の窓
ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶の窓ガラス）・機器
要素用（プラズマディスプレイの表面ガラスや、冷蔵庫
の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉や壁部）等に用いる
ことが可能である。
【００１９】〈３〉 先の実施形態では、前記第１板ガ
ラス１Ａおよび前記第２板ガラス１Ｂとして厚み３ｍｍ
のものを用いる例を示したが、当該厚みには限定されな
い。また、板ガラス１の種別は任意に選定することが可
能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理に
より光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガ
ラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射
等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせ
であってもよい。また、ガラスの組成については、ソー
ダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸
ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスで
あってもよい。
ラス１Ａおよび前記第２板ガラス１Ｂとして厚み３ｍｍ
のものを用いる例を示したが、当該厚みには限定されな
い。また、板ガラス１の種別は任意に選定することが可
能であり、例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理に
より光を拡散させる機能を付与したガラス）、網入りガ
ラス又は強化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射
等の機能を付与した板ガラスや、それらとの組み合わせ
であってもよい。また、ガラスの組成については、ソー
ダ珪酸ガラス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸
ガラスや、アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスで
あってもよい。
【００２０】〈４〉 前記第１板ガラス１Ａと前記第２
板ガラス１Ｂとは、長さや巾寸法が異なるものを使用す
るのに限定されるものではなく、同寸法に形成してある
ものを使用するものであってもよい。そして、第１板ガ
ラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの重ね方は、端縁部どう
しが揃う状態に重ね合わせてあってもよい。また、第１
板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの厚み寸法が異なる
ものを組み合わせてガラスパネルＰを構成してあっても
よい。
板ガラス１Ｂとは、長さや巾寸法が異なるものを使用す
るのに限定されるものではなく、同寸法に形成してある
ものを使用するものであってもよい。そして、第１板ガ
ラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの重ね方は、端縁部どう
しが揃う状態に重ね合わせてあってもよい。また、第１
板ガラス１Ａと第２板ガラス１Ｂとの厚み寸法が異なる
ものを組み合わせてガラスパネルＰを構成してあっても
よい。
【００２１】〈５〉 間隙保持部材Ｋの設置間隔寸法や
配置は、板ガラス１の強度や、厚み、撓み特性、及び、
空隙部Ｖの減圧度等によって適宜設定することが可能で
ある。
配置は、板ガラス１の強度や、厚み、撓み特性、及び、
空隙部Ｖの減圧度等によって適宜設定することが可能で
ある。
【図１】ガラスパネルの外観斜視図
【図２】ガラスパネルの断面図
【図３】間隙保持部材の外観を示す説明図
【図４】ガラスパネルの製造工程を示す説明図
１Ａ 第１板ガラス １Ｂ 第２板ガラス ５ 第１接触部 ６ 第２接触部 ７ 貫通部 Ｋ 間隙保持部材 Ｐ ガラスパネル Ｖ 空隙部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡島 経一郎 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 (72)発明者 三浦 知謙 大阪府大阪市中央区道修町三丁目５番11号 日本板硝子株式会社内 Ｆターム(参考） 2E016 AA01 AA04 AA06 AA07 BA00 BA01 CA01 CB01 CC02 EA00 EA01 FA00 GA01
Claims (2)
- 【請求項１】 板面を互いに対向させた第１板ガラスと
第２板ガラスとの間に空隙部を形成し、前記空隙部を前
記第１板ガラスと前記第２板ガラスとの外周縁に沿って
密封して、その空隙部の内部を減圧状態に保持するため
に、前記第１板ガラスと前記第２板ガラスとの間に介装
する間隙保持部材であって、 前記間隙保持部材が、前記第１板ガラスと接触する第１
接触部、および、前記第２板ガラスと接触する第２接触
部を有しており、 前記第１接触部から前記第２接触部に亘って孔状あるい
は略孔状の貫通部を形成してあるガラスパネル用間隙保
持部材。 - 【請求項２】 前記第１接触部と前記第１板ガラスと
が、および、前記第２接触部と前記第２板ガラスとが、
線接触あるいは点接触するように構成してある請求項１
に記載のガラスパネル用間隙保持部材。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10124440A JPH11315668A (ja) | 1998-05-07 | 1998-05-07 | ガラスパネル |
| JP10221345A JP2000054744A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | ガラスパネル用間隙保持部材 |
| KR19997012180A KR20010014123A (ko) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | 유리 패널과 유리 패널의 제조 방법 및 유리 패널에사용하는 스페이서 |
| CNA2004100435334A CN1590336A (zh) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | 玻璃面板和玻璃面板的制造方法 |
| PCT/JP1999/002361 WO1999057406A1 (fr) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | Panneau de verre et son procede de fabrication, et entretoises utilisees pour ce panneau de verre |
| CNB998007048A CN1184403C (zh) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | 玻璃面板 |
| US09/445,153 US6479112B1 (en) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | Glass panel and method of manufacturing thereof and spacers used for glass panel |
| EP04005216A EP1428969A3 (en) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | Glass panel, its manufacturing method and spacer for use in the glass panel |
| EP99918317A EP0999330A4 (en) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | GLASS PANEL AND MANUFACTURING METHOD THEREOF, AND SPACERS USED FOR THE GLASS PANEL |
| CA002292523A CA2292523A1 (en) | 1998-05-07 | 1999-04-30 | Glass panel and method of manufacturing thereof and spacers used for glass panel |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10221345A JP2000054744A (ja) | 1998-08-05 | 1998-08-05 | ガラスパネル用間隙保持部材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000054744A true JP2000054744A (ja) | 2000-02-22 |
Family
ID=16765357
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10221345A Withdrawn JP2000054744A (ja) | 1998-05-07 | 1998-08-05 | ガラスパネル用間隙保持部材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000054744A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2469376A (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | Beijing Synergy Vacuum Glazing | Vacuum glazing spacer pillar |
| JP2016044097A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 日本板硝子株式会社 | 間隔保持部材 |
| WO2021182099A1 (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 日本板硝子株式会社 | 減圧複層ガラスパネル |
-
1998
- 1998-08-05 JP JP10221345A patent/JP2000054744A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2469376A (en) * | 2009-04-10 | 2010-10-13 | Beijing Synergy Vacuum Glazing | Vacuum glazing spacer pillar |
| JP2016044097A (ja) * | 2014-08-21 | 2016-04-04 | 日本板硝子株式会社 | 間隔保持部材 |
| WO2021182099A1 (ja) * | 2020-03-13 | 2021-09-16 | 日本板硝子株式会社 | 減圧複層ガラスパネル |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20050308 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071220 |
|
| A761 | Written withdrawal of application |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A761 Effective date: 20080213 |