KR100808928B1

KR100808928B1 - 유리 패널

Info

Publication number: KR100808928B1
Application number: KR1020007004877A
Authority: KR
Inventors: 아사노오사무; 이노우에히로시
Original assignee: 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤
Priority date: 1998-09-17
Filing date: 1999-09-08
Publication date: 2008-03-07
Also published as: JP2000086305A; US6436493B1; KR20010031808A; WO2000017124A1; EP1033352A4; CN1277596A; EP1033352A1; CA2310042A1

Abstract

판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리(1A, 1B) 사이에 공극부(V)를 형성하고, 양 판유리의 둘레끼리 저융점 유리(3)로 접착하여 그 공극부가 밀폐되는 유리 패널에 있어서, 판유리의 저융점 유리로 접착되는 피접착면(5)에 거친면이 둘레의 대략 전체에 걸쳐 형성되어 있다.

유리, 글래스, 유리패널, 글래스패널, 스페이서, 실링, 밀봉, 판유리, 둘레부

Description

유리 패널{GLASS PANEL}

본 발명은 판면(板面)을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리 사이에 공극부를 형성하고 상기 양 판유리의 둘레(周緣)끼리 저융점 유리로 접착하여 상기 공극부가 밀폐되는 유리 패널에 관한 것이다.

상기 유리 패널은 밀폐된 공극부를 판유리 사이에 형성하여 단열 효과를 높인 것인데, 종래 각 판유리의 저융점 유리로 접착되는 피접착면은 그 전체면에 걸쳐 평활한 평평한면(平滑面)으로 형성되어 있다.

상기 유리 패널은 양 판유리의 둘레끼리 저융점 유리로 접착함에 있어, 저융점 유리를 판유리와 함께 가열하여 판유리의 둘레에 융착시킬 필요가 있는데, 이때 판유리의 판면 방향이나 두께 방향으로의 온도 분포가 불균일하게 되면 판유리에 내부 응력이 발생하여 저융점 유리와 판유리가 박리되기 쉽다는 문제가 있다.

또 공극부를 감압하여 전열(傳熱) 저항을 높이는 경우에는 대기압의 작용으로 저융점 유리와 판유리 사이에 인장 응력이 발생하여 저융점 유리와 판유리가 박리되기 쉽다는 문제가 있다.

이로 인해, 저융점 유리와 판유리의 접착 표면적을 증대시켜 접착력을 높일 필요가 있지만, 전술한 바와 같이 종래의 유리 패널은 피접착면을 그 전체면에 걸 쳐 평활한 평활면으로 형성하고 있으므로 접착 표면적을 증대시키기 위해서는 피접착면의 폭의 치수를 크게 해야 하여 다량의 저융점 유리를 필요로 한다는 결점이 있다.

특히, 양 판유리의 판면 사이에 저융점 유리를 끼워넣어 접착하는 경우에는 양 판유리의 공극부에 대향하는 부분의 면적이 감소되므로 양 판유리 사이의 열 전도량이 증대되어 단열 효과를 손상시킨다는 결점이 있다.

본 발명은 상기 실정을 감안하여 이루어진 것으로, 저융점 유리의 필요량을 적게 하면서 양 판유리의 판면 사이에 저융점 유리를 끼워넣어 접착하는 경우에도 단열 효과를 손상시키지 않고 저융점 유리와 판유리의 접착력을 높일 수 있도록 하는 것을 목적으로 한다.

청구항 1에 기재된 발명의 특징 구성은 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리 사이에 공극부를 형성하고, 상기 양 판유리의 둘레끼리 저융점 유리로 접착하여 상기 공극부가 밀폐되는 유리 패널에 있어서, 상기 판유리의 상기 저융점 유리로 접착되는 피접착면에 거친면(粗面部)이 상기 둘레의 대략 전체에 걸쳐 형성되는 점에 있다.

즉, 둘레의 대략 전체에 걸친 거친면을 피접착면에 형성함으로써, 피접착면의 폭 치수를 크게 하지 않고 저융점 유리와 판유리의 접착 표면적을 증대시킬 수 있다.

따라서, 저융점 유리의 필요량을 적게 하면서 양 판유리의 판면 사이에 저융 점 유리를 끼워넣어 접착하는 경우에도 단열 효과를 손상시키지 않고 저융점 유리와 판유리의 접착력을 높일 수 있다.

또 청구항 2에 기재된 발명의 특징 구성은 공극부를 사이에 두고 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리 중 적어도 한쪽 판유리의 다른 쪽 판유리에 대한 대향면에 기능 부가막을 부설하고, 상기 양 판유리의 둘레끼리 저융점 유리로 접착하여 상기 공극부가 밀폐되는 유리 패널에 있어서, 상기 기능 부가막을 부설한 판유리의 상기 저융점 유리로 접착되는 피접착면에 상기 저융점 유리가 그 판유리에 직접 접착되는 부분을 가지는 거친면이 상기 둘레의 대략 전체에 걸쳐 형성되는 점에 있다.

즉, 둘레의 대략 전체에 걸친 거친면을 기능 부가막을 부설한 판유리의 피접착면에 형성함으로써, 피접착면의 폭 치수를 특별히 크게 하지 않고 그 판유리와 저융점 유리의 접착 표면적을 증대시킬 수 있다.

또 기능 부가막을 부설한 판유리의 피접착면에 저융점 유리가 그 판유리에 직접 접착되는 부분을 가지는 거친면이 형성되어 있으므로, 그 거친면의 일부가 기능 부가막의 부설 부분에 형성되어 있어 저융점 유리의 일부가 기능 부가막에 직접 접착되는 경우에도 나머지 저융점 유리를 판유리에 직접 접착시킬 수 있어 기능 부가막을 부설한 판유리와 저융점 유리의 접착력을 확보할 수 있다.

따라서, 저융점 유리의 필요량을 적게 하면서 양 판유리의 판면 사이에 저융점 유리를 끼워넣어 접착하는 경우에도 단열 효과를 손상시키지 않고 저융점 유리와 기능 부가막을 부설한 판유리의 접착력을 높일 수 있다.

또, 청구항 3에 기재된 발명의 특징 구성은 상기 거친면이 상기 둘레를 따라 형성된 긴 홈으로 구성되는 점에 있다.

즉, 저융점 유리와 판유리의 접착 면적을 피접착면의 폭 방향으로 증대시킬 수 있는 동시에, 저융점 유리와 판유리를 피접착면의 폭 방향으로 결합시키는 상태로 접착할 수 있다.

또 저융점 유리와 판유리의 피접착면의 폭 방향을 따른 접착 길이를 길게 할 수 있다.

따라서, 피접착면의 폭 방향을 따른 저융점 유리와 판유리의 박리, 특히 피접착면의 폭 방향을 따른 전단(剪斷)에 의한 박리를 효과적으로 방지할 수 있는 동시에 외기가 피접착면의 폭 방향을 따라 공극부 내로 칩입하기 어렵다.

또 청구항 4에 기재된 발명의 특징 구성은 상기 피접착면에 상기 거친면와 상기 거친면에 인접한 평평한면(平滑面部)이 형성되는 점에 있다.

즉, 거친면에서는 전술한 바와 같이 저융점 유리와 판유리의 접착력을 높일 수 있고 평평한면에서는 저융점 유리와 판유리의 밀착성을 높일 수 있다.

따라서, 저융점 유리와 판유리의 박리와 외기의 공극부 내로의 침입을 확실하게 방지할 수 있다.

도 1은 유리 패널의 일부를 파단(破斷)한 사시도.

도 2는 유리 패널의 단면도.

도 3은 주요부의 확대 단면도.

도 4는 거친면의 형성 방법을 도시한 주요부 단면도.

도 5는 거친면의 형성 방법을 도시한 주요부 단면도.

도 6은 제조 방법을 도시한 주요부 단면도.

도 7은 제2 실시예를 도시한 주요부 확대 단면도.

도 8은 박리 현상의 설명도.

도 9는 제3 실시예를 도시한 주요부 확대 단면도.

도 10은 제4 실시예를 도시한 주요부 확대 단면도.

도 11은 제5 실시예를 도시한 주요부 확대 단면도.

도 12는 제6 실시예를 도시한 주요부 확대 단면도.

이하에 본 발명의 실시예를 도면에 따라 설명한다.

〔제1 실시예〕

도 1 및 도 2는 판면(12)을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리(1A, 1B) 사이에 금속으로 이루어진 스페이서(2)를 다수 개재시키고 이들 판유리(1A, 1B) 사이에 공극부(V)를 형성하며 양 판유리(1A, 1B)의 둘레끼리 시일(seal)용 저융점 유리(low-melting point glass)(3)로 접착하여 그 공극부(V)가 밀폐되어 있는 유리 패널(P)을 도시한다.

상기 양 판유리(1A, 1B)는 두께가 약 3mm인 투명한 플로트 판유리로 구성되고, 한쪽 판유리(1A)의 공극부(V) 쪽에 면한 내면에는 후술하는 피접착면(5)을 남기고 적외선 반사용 금속 박막(기능 부가막의 일례)(4)이 스퍼터링(sputtering), 증착법, 화학 증착(CVD)법 등으로 부설되어 있다.

상기 공극부(V)는 예를 들면 진공 환경 하에서의 유리 패널의 제조나 양 판유리(1A, 1B) 사이에 공극부(V)를 형성한 후에 그 공극부(V)의 공기를 흡인하는 등의 방법에 의해 감압 환경(1.0×10^-2torr 이하, 더욱 바람직하게는 1.0×10^-4torr 이하)을 이루는 상태로 구성되어 있다.

그리고 공극부(V)의 공기를 흡인하여 감압하는 경우에는 판유리(1A, 1B) 중 어느 한쪽의 판유리(1B) 또는 시일용 저융점 유리(3) 부분에 공극부(V)를 흡인하여 감압하기 위한 관통공을 구비한 흡인부(6)를 설치해 둘 필요가 있다.

상기 금속 박막(4)이 부설되어 있는 판유리(이하, 적외선 반사 판유리라고 함)(1A)는 양 판유리(1A, 1B)의 판면(12)을 서로 대향시킨 상태에서 그 둘레가 다른 쪽 판유리(1B)의 둘레보다 전체에 걸쳐 판면(12)을 따른 방향으로 돌출되도록 다른 쪽 판유리(1B)보다 한결 큰 외형 치수로 형성되어 있고, 이 돌출부(7)에 탑재한 저융점 유리(3)로 공극부(V)의 외주부를 밀폐하도록 구성되어 있다.

상기 각 판유리(1A, 1B)의 저융점 유리(3)로 접착되는 피접착면(5)이 각 판유리(1A, 1B)의 둘레 전체에 걸쳐 설치되고, 도 3에 도시한 바와 같이 적외선 반사 판유리(1A)의 피접착면(5a)은 판면(12)의 전체면에 걸쳐 미리 부설되어 있는 금속 박막(4)의 둘레 부분을 5∼10mm의 폭으로 연삭(硏削)하여 제거하여 설치되는, 저융점 유리(3)가 전체면에 걸쳐 판유리(1A)에 직접 접착되는 거친면(8)로만 구성되고, 다른 쪽 판유리(1B)의 피접착면(5b)은 제조 시의 평활한 판면(12)에 특별한 가공이 실시되어 있지 않은 평평한면(9)와 그 평평한면(9)에 인접한 절단 단면(11)에 형성한 거친면(8)로 구성되고, 양 판유리(1A, 1B)의 판면(12) 사이에 저융점 유리(3)를 끼워넣어 접착하도록 구성되어 있다.

상기 적외선 반사 판유리(1A)의 피접착면(5a)에는 도 4에 도시한 바와 같이 회전 지석(砥石)(A)을 판면(12)에 평행하며 단면(11)에 직교하는 방향의 축선(X) 주위로 연속적으로 회전시키면서 그 둘레를 따라 이동시킴으로써, 둘레를 따라 길며 깊이가 1∼100㎛ 정도인 다수의 가는 긴 홈(10)을 연삭하여 둘레 전체에 걸쳐 거친면(8)가 형성되어 있다.

또 다른 쪽 판유리(1B)의 피접착면(5b)을 구성하는 거친면(8)에는 도 5에 도시한 바와 같이, 회전 지석(A)을 단면(11)에 평행하며 판면(12)에 직교하는 방향의 축선(X) 주위로 연속적으로 회전시키면서 그 둘레를 따라 이동시킴으로써 둘레를 따라 길며 깊이가 1∼100㎛ 정도인 다수의 가는 긴 홈(10)이 연삭되어 설치되어 있다.

다음에, 상기 유리 패널(P)을 대기압 환경 하에서 제조하는 순서의 일례를 도 6을 참조하여 설명한다. 단, 여기에 설명하는 순서에 한정되는 것이 아니며 다른 제조 순서를 취하는 것도 가능하다.

[1] 피접착면(5a)이 미리 부설되어 있는 적외선 반사 판유리(1A)를 피접착면(5a) 쪽이 위를 향하도록 지지하고, 이 위를 향한 판면(12)에 다수의 스페이서(2)를 소정의 간격을 두고 탑재하고 흡인부(6)가 형성되어 있는 다른 쪽 판유리(1B)를 이들 스페이서(5) 상에 탑재하여 판유리(1A, 1B)끼리 상하로 겹치고, 적 외선 반사 판유리(1A)의 돌출부(7)에 저융점 유리(3)를 도포한다(도 6 (a) 및 (b) 참조).

또 적외선 반사 판유리(1A)의 돌출부(7)에 저융점 유리(3)를 도포한 후 다른 쪽 판유리(1B)를 겹칠 수도 있다.

[2] 다음에 이들 양 판유리(1A, 1B)를 가열로(B)에서 저융점 유리(3)의 융착 온도보다 높은 온도로 가열하여 그 저융점 유리(3)에 의해 융해시킨 후 상온으로 복귀시킴으로써 고화(固化)된 저융점 유리(3)로 공극부(V)의 외주부를 밀폐한다(도 6 (c) 참조).

[3] 그리고 흡인부(6)로부터 공극부(V) 내의 공기를 흡인한 후 그 흡인부(6)를 밀봉한다(도 6 (d) 및 (e) 참조).

또 상기 유리 패널(P)을 감압 환경 하에서 제조하는 경우에는 도시하지 않지만 흡인부(6)가 형성되어 있지 않은 다른 쪽 판유리(1B)를 사용하여 스페이서(2)를 사이에 끼고 상하로 겹친 판유리(1A, 1B)를 진공로 내의 감압 환경 하에서 가열하여 저융점 유리(3)를 융해시킨 후 상온으로 복귀시킴으로써 고화된 저융점 유리(3)에 의해 공극부(V)의 외주부를 감압 상태로 밀폐하면 된다.

〔제2 실시예〕

도 7은 판유리(1A, 1B)의 시일용 저융점 유리(3)로 접착되는 피접착면(5)의 다른 실시예를 도시하는 것으로, 적외선 반사 판유리(1A)의 피접착면(5a)에만 연마제를 혼입시킨 회전 버프(buff)를 사용하여 거친면(8)가 형성되어 있다.

기타 구성은 제1 실시예와 동일하다.

본 실시예에서 도시한 유리 패널(P)과 판유리의 어느 쪽에도 거친면(8)가 형성되어 있지 않은 유리 패널 각각에 대해, 대기압 환경 하에서 형성한 공극부(V)를 감압할 때에 박리가 발생하는지의 여부를 조사하였다.

즉, 외형 치수가 800mm×600mm인 적외선 반사 판유리(1A) 50매에 대해 200메쉬(mesh)의 연마제를 혼입시킨 회전 버프를 사용하여 4변의 에지(edge)로부터 10mm의 폭으로 거친면(8)를 형성하고, 이들 적외선 반사 판유리(1A) 각각을 사용하여 외형 치수가 794mm×594mm인 판유리(1B)와의 사이에 스페이서(2)를 끼고 공극부(V)를 형성하고, 양 판유리(1A, 1B)의 둘레끼리 저융점 유리(3)로 접착되어 있는 50개의 제1 시험 패널을 제작하였다.

또 거친면(8)가 형성되어 있지 않은 외형 치수가 800mm×600mm인 적외선 반사 판유리 50매 각각을 사용하여 제1 시험 패널과 동일하게, 외형 치수가 794mm×594mm인 판유리와의 사이에 스페이서(2)를 끼고 공극부(V)를 형성하고, 양 판유리의 둘레끼리 저융점 유리로 접착되어 있는 50개의 제2 시험 패널을 제작하였다.

그리고 어느 시험 패널이나 450℃, 30분의 열 처리로 저융점 유리를 융해하여 양 판유리의 둘레에 융착하였다.

그후, 각 시험 패널에 대해 판유리에 형성된 흡인부(6)를 통하여 진공 펌프로 공극부(V)를 감압하였다.

거친면(8)를 형성한 제1 시험 패널에서는 50개 전부에 대해 저융점 유리 시일과 판유리의 계면(界面)에서 박리가 발생하지 않아 공극부(V)를 정상적으로 감압할 수 있었다.

한편 거친면(8)가 형성되어 있지 않은 제2 시험 패널에서는 진공 펌프로 감압하기 시작한 순간에 저융점 시일과 판유리의 계면에서 박리를 일으켜 감압할 수 없는 것이 50개 중 4개였다.

이것은 도 8에 도시한 바와 같이 대기 압력(F)이 유리 패널(P)에 걸릴 때, 그 단부에는 서로 떨어지려고 하는 모멘트가 작용하여 판유리(1)와 저융점 유리 시일(3) 사이의 밀착력이 작을 때는 용이하게 박리되는 구조로 되어 있기 때문이다.

〔제3 실시예〕

도 9는 판유리(1A, 1B)의 시일용 저융점 유리(3)로 접착되는 피접착면(5)의 다른 실시예를 도시한다.

이 실시예에서는 적외선 반사 판유리(1A)에 부설되어 있는 금속 박막(4)의 둘레 부분을 회전 지석(A)으로 연삭하여 제거하여 피접착면(5a)을 설치함에 있어, 금속 박막(4)의 둘레 부분 중 외주 측을 제1 실시예에서 도시한 것과 동일하게 연삭하여 제거하여 둘레 전체에 걸쳐 거친면(8)를 형성하고, 금속 박막(4)의 둘레 부분 중 내주 측을 그린카보런덤(Green Carborundum) 등으로 이루어지는 연마 부재로 제거하여 경면(鏡面)으로 연마하여 거친면(8)에 인접한 평평한면(9)가 둘레 전체에 걸쳐 형성되어 있다.

기타 구성은 제1 실시예와 동일하다.

〔제4 실시예〕

도 10은 판유리(1A, 1B)의 시일용 저융점 유리(3)로 접착되는 피접착면(5)의 다른 실시예를 도시한다.

이 실시예에서는 적외선 반사 판유리(1A)의 피접착면(5a)은 제2 실시예와 동일한 거친면(8)와 평평한면(9)를 형성하여 설치되고, 다른 쪽 판유리(1B)의 피접착면(5b)은 제조 시의 평활한 판면(12)에 특별한 가공이 실시되어 있지 않은 평평한면(9)와 그 외주 측에 회전 지석 등으로 형성한 거친면(8)로 구성되어 있다.

기타 구성은 제1 실시예와 동일하다.

〔제5 실시예〕

도 11은 적외선 반사 판유리(1A)의 판면(12) 전체면에 걸쳐 미리 부설되어 있는 금속 박막(4)의 둘레 부분에 5∼10mm의 폭으로 다수의 깊은 긴 홈(10)을 연삭하여 금속 박막(4)을 러프하게 제거함으로써, 적외선 반사 판유리(1A)의 피접착면(5a)이 저융점 유리(3)가 판유리(1A)에 직접 접착되는 부분과 금속 박막(4)에 직접 접착되는 부분을 폭 방향으로 번갈아 가지는 거친면로 형성되어 있는 실시예를 도시한다.

기타 구성은 제1 실시예와 동일하다.

〔제6 실시예〕

도 12는 적외선 반사 판유리(1A)의 판면(12) 전체면에 걸쳐 미리 부설되어 있는 금속 박막(4)의 둘레 부분을 5mm 정도의 폭으로 완전히 연삭하여 제거함으로써, 적외선 반사 판유리(1A)의 피접착면(5a)이 저융점 유리(3)가 판유리(1A)에 직접 접착되는 부분과 금속 박막(4)의 일부가 존재하는 그 금속 박막(4)에 직접 접착되는 부분으로 형성되어 있는 실시예를 도시한다.

기타 구성은 제1 실시예와 동일하다.

〔기타 실시예〕

〈1〉피접착면에 형성되는 거친면은 다수의 요철부를 랜덤하게 분산 형성하여 구성한 것일 수도 있다.

〈2〉피접착면에 형성되는 거친면은 둘레 전체에 걸쳐 일련(一連)으로 연속되는 긴 홈을 형성하여 구성한 것일 수도 있다.

〈3〉피접착면에 형성되는 거친면은 단일의 긴 홈을 형성하여 구성한 것일 수도 있다.

〈4〉피접착면에 형성되는 거친면은 샌드 블라스트나 에칭 등의 방법으로 형성한 것일 수도 있다.

〈5〉피접착면은 다수의 거친면와 평평한면을 폭 방향으로 번갈아 배치하여 구성한 것일 수도 있다.

〈6〉본 발명의 유리 패널은 양 판유리의 절단 단면을 피접착면으로 하는 것일 수도 있다.

〈7〉본 발명의 유리 패널은 한 쌍의 판유리 중 한쪽 판유리의 피접착면에만 거친면을 형성하고 다른 쪽 판유리의 피접착면은 그 전체면에 걸쳐 평활면으로 형성할 수도 있다.

〈8〉본 발명의 유리 패널은 기능 부가막을 판유리끼리의 대향면에 부설한 판유리 2매를 서로 대향시켜 구성한 것일 수도 있으며, 기능 부가막으로는 적외선 반사 이외에 자외선 반사, 적외선 흡수, 자외선 흡수 등의 기능을 부가한 것일 수 도 있다.

〈9〉본 발명의 유리 패널에 사용하는 판유리는 앞의 실시예에서 설명한 두께의 판유리에 한정되지 않고 다른 두께의 판유리를 사용할 수도 있다.

〈10〉본 발명의 유리 패널은 기능 부가막을 부설한 판유리끼리 사이에 공극부를 형성한 것이거나 기능 부가막이 부설되어 있지 않은 판유리끼리 사이에 공극부를 형성한 것일 수도 있고, 이들 판유리는 예를 들면 형(型) 판유리, 불투명 유리(표면 처리에 의하여 광을 확산시키는 기능을 부여한 유리), 망입(網入) 유리 또는 강화 유리나 이들과의 조합으로 할 수도 있다.

〈11〉또 유리의 조성은 소다 규산 유리(소다 석회 실리카 유리)나, 붕규산 유리나, 알루미노 규산 유리나, 각종 결정화 유리로 할 수도 있다.

〈12〉상기 판유리는 한쪽 판유리와 다른 쪽 판유리가 길이나 폭 치수가 상이한 것을 사용하는 데 한정되지 않고 동일 치수로 형성된 것을 사용할 수도 있다. 그리고 양 판유리를 겹치는 방법은 단연부(端緣部)끼리 일치하는 상태로 겹칠 수도 있다. 또 한쪽 판유리와 다른 쪽 판유리의 두께 치수가 상이한 것을 조합하여 유리 패널을 구성할 수도 있다.

본 발명의 유리 패널은 여러 종류에 걸친 용도에 사용하는 것이 가능하며, 예를 들면 건축용·탈것(vehicle)용(자동차의 창유리, 철도 차량의 창유리, 선박의 창유리)·기기 요소용(플라즈마 디스플레이의 표면 유리나, 냉장고의 개폐 도어나 벽부, 보온 장치의 개폐 도어나 벽부) 등에 사용하는 것이 가능하다.

Claims

판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리(1A, 1B) 사이에 공극부(V)를 형성하고, 상기 양 판유리의 둘레를 저융점 유리(3)로 접착하여 상기 공극부를 밀폐시킨 진공 유리 패널에 있어서,

상기 판유리의 상기 저융점 유리로 접착되는 피접착면(5)에 상기 둘레 전체에 걸쳐 거친면(8)이 형성되어 있고,

상기 한 쌍의 판유리 중에서, 한쪽 판유리의 외형 치수는, 상기 둘레 전체에 걸쳐서 다른 쪽 판유리의 둘레보다 판면 방향으로 돌출되도록, 상기 다른 쪽 판유리의 외형 치수보다 크게 형성되어 있으며,

상기 거친면(8)은, 외형 치수가 더 큰 판유리의 둘레를 따라 형성된 기다란 홈으로 구성되어 있는, 진공 유리 패널.
공극부(V)를 사이에 두고 판면을 서로 대향시킨 한 쌍의 판유리(1A, 1B) 중 적어도 한쪽 판유리의 다른 쪽 판유리에 대한 대향면에 기능 부가막(4)을 설치하고, 상기 양 판유리의 둘레를 저융점 유리(3)로 접착하여 상기 공극부를 밀폐시킨 진공 유리 패널에 있어서,

상기 기능 부가막(4)을 설치한 판유리의 상기 저융점 유리(3)로 접착되는 피접착면(5)에 상기 저융점 유리(3)가 상기 판유리에 직접 접착되는 부분을 가지는 거친면(8)이 상기 둘레 전체에 걸쳐 형성되어 있어,

상기 한 쌍의 판유리 중에서, 한쪽 판유리의 외형 치수는, 상기 둘레 전체에 걸쳐서 다른 쪽 판유리의 둘레보다 판면 방향으로 돌출되도록, 상기 다른 쪽 판유리의 외형 치수보다 크게 형성되어 있으며,

상기 거친면(8)은, 외형 치수가 더 큰 판유리 둘레를 따라 형성된 기다란 홈으로 구성되어 있는, 진공 유리 패널.
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서,

상기 피접착면(5)에 상기 거친면(8)과, 상기 거친면에 인접하여 평평한면(平滑面部)(9)이 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 진공 유리 패널.
삭제