JP2597131B2 - 複層硝子及びその製造法 - Google Patents
複層硝子及びその製造法Info
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- JP2597131B2 JP2597131B2 JP63045933A JP4593388A JP2597131B2 JP 2597131 B2 JP2597131 B2 JP 2597131B2 JP 63045933 A JP63045933 A JP 63045933A JP 4593388 A JP4593388 A JP 4593388A JP 2597131 B2 JP2597131 B2 JP 2597131B2
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C27/00—Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
- C03C27/06—Joining glass to glass by processes other than fusing
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は複層硝子及びその製造法に関する。
［従来の技術］ 断熱性や防露性、防音性の要求される建築物の窓、冷
凍・冷蔵ショーケース、鉄道車両の窓などには複層硝子
が使用されている。
凍・冷蔵ショーケース、鉄道車両の窓などには複層硝子
が使用されている。
かかる複層硝子は板硝子間隙に乾燥空気を密閉する必
要があり、従来より第６図に示す如く板硝子３の周縁部
に金属１を溶着し、鉛合金のスペーサー２を介しハンダ
で接合したものや第７図に示す如くスペーサー５と樹脂
封着材４により板硝子周縁を封着したものが考案されて
いる。
要があり、従来より第６図に示す如く板硝子３の周縁部
に金属１を溶着し、鉛合金のスペーサー２を介しハンダ
で接合したものや第７図に示す如くスペーサー５と樹脂
封着材４により板硝子周縁を封着したものが考案されて
いる。
しかしながら、ハンダで接合したものは生産性が耐久
性に欠けるという課題があった。
性に欠けるという課題があった。
一方、樹脂封着材で接合したものにおいては、湿気の
侵入を完全に遮断することが難しいため、スペーサー内
に乾燥剤６を封入することにより内部空気の乾燥を保っ
ており構成部品数が多くなる、紫外線及び水分により樹
脂が劣化するといった課題があった。
侵入を完全に遮断することが難しいため、スペーサー内
に乾燥剤６を封入することにより内部空気の乾燥を保っ
ており構成部品数が多くなる、紫外線及び水分により樹
脂が劣化するといった課題があった。
［発明の解決しようとする課題］ 本発明は従来の技術が有していた上記課題を解消し、
構成部品数が少なく、内部空気を安定に乾燥状態に保つ
ことができる複層硝子の提供を目的とする。
構成部品数が少なく、内部空気を安定に乾燥状態に保つ
ことができる複層硝子の提供を目的とする。
［課題を解決するための手段］ 本発明は少なくとも二枚の板硝子の周縁部を接着し板
硝子間に所定の間隙を形成してなる複層硝子において、
該板硝子の周縁部の接着を低融点硝子により行ない、該
接着部の断面形状をメニスカス状にしたことを特徴とす
る複層硝子及びその製造法を提供するものである。
硝子間に所定の間隙を形成してなる複層硝子において、
該板硝子の周縁部の接着を低融点硝子により行ない、該
接着部の断面形状をメニスカス状にしたことを特徴とす
る複層硝子及びその製造法を提供するものである。
本発明における板硝子としては特に限定されず通常の
窓硝子等に使用されているソーダ−石灰−シリカ硝子等
が広範囲に使用できる。
窓硝子等に使用されているソーダ−石灰−シリカ硝子等
が広範囲に使用できる。
本発明における低融点硝子は板硝子の転移点よりも低
い転移温度を有するものであればよいが、板硝子の転移
温度より70℃以上低い転移温度を有するものを使用する
と接着時の加熱により板硝子の変形を生ずる恐れがない
ので作業性の面で特に好ましい。
い転移温度を有するものであればよいが、板硝子の転移
温度より70℃以上低い転移温度を有するものを使用する
と接着時の加熱により板硝子の変形を生ずる恐れがない
ので作業性の面で特に好ましい。
また、接着により発生する熱応力を減少するため板硝
子と低融点硝子との熱膨張係数の差が小さいものが好ま
しい。具体的には室温から300℃における低融点硝子の
熱膨張係数をαＬ、板硝子の熱膨張係数をαＰとした場
合、（αＬ−αＰ）の値が−20×10-7/℃〜＋10×10-7/
℃の範囲にある低融点硝子が好ましい。
子と低融点硝子との熱膨張係数の差が小さいものが好ま
しい。具体的には室温から300℃における低融点硝子の
熱膨張係数をαＬ、板硝子の熱膨張係数をαＰとした場
合、（αＬ−αＰ）の値が−20×10-7/℃〜＋10×10-7/
℃の範囲にある低融点硝子が好ましい。
かかる特性を有する低融点硝子としては、次の組成の
ものが例示される。即ち、重量％表示で PbO 55〜75 B2O3 0〜15 ZnO 0〜15 SiO2 1〜25 Al2O3 0〜20 R2O 0〜20 （R2OはNa2O、K2Oのうちいずれか１者又は２者） である。
ものが例示される。即ち、重量％表示で PbO 55〜75 B2O3 0〜15 ZnO 0〜15 SiO2 1〜25 Al2O3 0〜20 R2O 0〜20 （R2OはNa2O、K2Oのうちいずれか１者又は２者） である。
また、板ガラス間に形成される間隙は特に限定されず
通常使用されている数mm〜10数mmと広範囲に適用され
る。
通常使用されている数mm〜10数mmと広範囲に適用され
る。
更に、三枚以上の板硝子より構成された複層硝子であ
ってもよい。
ってもよい。
以下、図面に基づいて説明する。第１図は本発明によ
る複層硝子の平面図で、第２図は第１図のAA断面図であ
り、第３図は第１図のBB断面図、第４図は第１図のCC断
面図である。
る複層硝子の平面図で、第２図は第１図のAA断面図であ
り、第３図は第１図のBB断面図、第４図は第１図のCC断
面図である。
図のように二枚の板硝子３、３は、所定の間隙を有す
るように保持部材７及び排気管９に支持され周縁部が低
融点硝子により接着されAA断面では接着部10が形成さ
れ、BB断面では接着部11、CC断面では接着部12が形成さ
れる。
るように保持部材７及び排気管９に支持され周縁部が低
融点硝子により接着されAA断面では接着部10が形成さ
れ、BB断面では接着部11、CC断面では接着部12が形成さ
れる。
この間隙には乾燥空気が封入されている。接着部10は
接着の際加熱され板硝子に濡れて図のようなメニスカス
形状になる。接着部11、12も同様に板硝子及び保持部材
７又は排気管９に濡れメニスカスに近い形状になる。
接着の際加熱され板硝子に濡れて図のようなメニスカス
形状になる。接着部11、12も同様に板硝子及び保持部材
７又は排気管９に濡れメニスカスに近い形状になる。
第１図に示される９は溶断密封した排気管である。板
硝子全周縁を低融点硝子で接着する場合、密閉された空
気が加熱により膨張し接着部を破り気密封止を妨げるた
め排気管を装着し内部空気の体積を一定に保ち、装着終
了後、溶断し、密封する。また、この排気管は保持部材
７と同様に硝子間隙を保つ機能も兼ねている。
硝子全周縁を低融点硝子で接着する場合、密閉された空
気が加熱により膨張し接着部を破り気密封止を妨げるた
め排気管を装着し内部空気の体積を一定に保ち、装着終
了後、溶断し、密封する。また、この排気管は保持部材
７と同様に硝子間隙を保つ機能も兼ねている。
かかる複層硝子は次のようにして製造することができ
る。
る。
第５図の如く、一方の板硝子３の周縁部に棒状に形成
した低融点硝子棒12を排気管９を挟みこむように載置す
る。この硝子棒の断面形状は円形、多角形いずれでもよ
いが、目的とする板硝子の間隙より太いものを使用する
ことが良好な封止を行なう上で望ましい。
した低融点硝子棒12を排気管９を挟みこむように載置す
る。この硝子棒の断面形状は円形、多角形いずれでもよ
いが、目的とする板硝子の間隙より太いものを使用する
ことが良好な封止を行なう上で望ましい。
具体的には棒の断面を円に換算した場合その直径が板
硝子の間隙よりも５〜10mm程度大きいものが好ましい。
硝子の間隙よりも５〜10mm程度大きいものが好ましい。
次いで、目的とする板硝子の間隙を保持する保持部材
７を載置した後他方の板硝子を載置し低融点硝子の転移
点近傍に加熱して接着する。この排気管及び保持部材は
かかる温度で変形することなく、また、低融点硝子によ
り固定されるのでその膨張係数をαＳとした場合、（α
Ｌ−αＳ）が−20×10-7/℃〜＋10×10-7/℃の範囲とな
るような材質で構成される。
７を載置した後他方の板硝子を載置し低融点硝子の転移
点近傍に加熱して接着する。この排気管及び保持部材は
かかる温度で変形することなく、また、低融点硝子によ
り固定されるのでその膨張係数をαＳとした場合、（α
Ｌ−αＳ）が−20×10-7/℃〜＋10×10-7/℃の範囲とな
るような材質で構成される。
次いで、排気管を溶断し密封することにより本発明の
複層硝子が得られる。
複層硝子が得られる。
［実施例］ 熱膨張係数86×10-7/℃（於室温〜300℃）、転移温度
560℃、厚さ3mmの板硝子を準備した。この板硝子の組成
は重量％で SiO2 72.5 Na2O 13.5 CaO 8 MgO 4 Al2O3 2 であった。
560℃、厚さ3mmの板硝子を準備した。この板硝子の組成
は重量％で SiO2 72.5 Na2O 13.5 CaO 8 MgO 4 Al2O3 2 であった。
次いで、熱膨張係数86×10-7/℃（於室温〜300℃）、
転移温度370℃の低融点硝子を用い７×3.5mmの棒を形成
した。この硝子の組成は重量％で PbO 69 B2O3 12 ZnO 9 SiO2 4 Al2O3 6 であった。
転移温度370℃の低融点硝子を用い７×3.5mmの棒を形成
した。この硝子の組成は重量％で PbO 69 B2O3 12 ZnO 9 SiO2 4 Al2O3 6 であった。
次いでこの硝子棒12と直径6mmの排気管９を第５図の
如く板硝子３に載置し直径6mmの保持部材７を載置し
た。排気管及び保持部材は板硝子と同じ硝子製である。
次いでこの上に他方の板硝子を載置して電気炉にて550
℃15分間保持して二枚の板硝子を接着した。次いで排気
管９を溶断して気密にして複層硝子を製造した。
如く板硝子３に載置し直径6mmの保持部材７を載置し
た。排気管及び保持部材は板硝子と同じ硝子製である。
次いでこの上に他方の板硝子を載置して電気炉にて550
℃15分間保持して二枚の板硝子を接着した。次いで排気
管９を溶断して気密にして複層硝子を製造した。
この複層硝子の封止部の断面は第２図、第３図、第４
図に示すメニスカスを形成していた。
図に示すメニスカスを形成していた。
［発明の効果］ 本発明によれば低融点硝子を使用するため板硝子接着
面に金属を溶着するといった処理工程が不要となり生産
性が向上すると共に封止部がメニスカスを形成し応力が
分散されるので強度が向上する。
面に金属を溶着するといった処理工程が不要となり生産
性が向上すると共に封止部がメニスカスを形成し応力が
分散されるので強度が向上する。
また、紫外線や水分で劣化しやすい樹脂封着材を使用
しないので寿命を伸ばすことができる。
しないので寿命を伸ばすことができる。
第１図は本発明による複層硝子の平面図である。 第２図は第１図のAA断面図である 第３図は第１図のBB断面図である。 第４図は第１図のCC断面図である。 第５図は本発明による複層硝子を製造するための説明図
である。 第６図は従来の技術であるハンダを使用した複層硝子の
断面図である。 第７図は従来の技術である樹脂封着材を使用した複層硝
子の断面図である。 ３……板硝子 ８……低融点硝子棒 10,11,12……接着部
である。 第６図は従来の技術であるハンダを使用した複層硝子の
断面図である。 第７図は従来の技術である樹脂封着材を使用した複層硝
子の断面図である。 ３……板硝子 ８……低融点硝子棒 10,11,12……接着部
Claims (4)
- 【請求項１】少なくとも二枚の板硝子の周縁部を接着し
板硝子間に所定の間隙を形成してなる複層硝子におい
て、該板硝子の周縁部の接着を低融点硝子により行な
い、該接着部の断面形状をメニスカス状にしたことを特
徴とする複層硝子。 - 【請求項２】前記低融点硝子の転移温度は、前記板硝子
の転移温度よりも低い請求項１記載の複層硝子。 - 【請求項３】前記低融点硝子は、その熱膨張係数を
αＬ、前記板硝子の熱膨張係数をαＰとした場合（αＬ
−αＰ）が−20×10-7/℃〜＋10×10-7/℃の範囲にある
特性を有する請求項２記載の複層硝子。 - 【請求項４】少なくとも二次の板硝子の周縁部を接着し
板硝子間に所定の間隙を形成してなる複層硝子を製造す
るに当り、板硝子の周縁部に低融点硝子棒を挟持し、該
低融点硝子棒を加熱溶融して板硝子を接着することを特
徴とする複層硝子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045933A JP2597131B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 複層硝子及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63045933A JP2597131B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 複層硝子及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01224248A JPH01224248A (ja) | 1989-09-07 |
| JP2597131B2 true JP2597131B2 (ja) | 1997-04-02 |
Family
ID=12733064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63045933A Expired - Fee Related JP2597131B2 (ja) | 1988-03-01 | 1988-03-01 | 複層硝子及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597131B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808928B1 (ko) * | 1998-09-17 | 2008-03-07 | 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤 | 유리 패널 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0448230U (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-23 | ||
| JPH0448229U (ja) * | 1990-08-24 | 1992-04-23 | ||
| EP1065183A4 (en) * | 1998-03-17 | 2009-01-07 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | DOUBLE WINDOW UNIT |
-
1988
- 1988-03-01 JP JP63045933A patent/JP2597131B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100808928B1 (ko) * | 1998-09-17 | 2008-03-07 | 닛폰 이타가라스 가부시키가이샤 | 유리 패널 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01224248A (ja) | 1989-09-07 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |