JPH01224248A

JPH01224248A - 複層硝子及びその製造法

Info

Publication number: JPH01224248A
Application number: JP4593388A
Authority: JP
Inventors: Takuya Yokoyama; 拓哉横山
Original assignee: Iwaki Glass Co Ltd
Current assignee: Iwaki Glass Co Ltd
Priority date: 1988-03-01
Filing date: 1988-03-01
Publication date: 1989-09-07
Anticipated expiration: 2012-04-02
Also published as: JP2597131B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業上の利用分野］本発明は複層硝子及びその製造法に関する。

［従来の技術］断熱性や防露性、防音性の要求される建築物の窓、冷凍
・冷蔵ショーケース、鉄道車両の窓などには複層硝子が
使用されている。　゛かかる複層硝子は板硝子間隙に乾
燥空気を密閉する必要があり、従来より第６図に示す如
く板硝子３の周縁部に金属１を溶着し、鉛合金のスペー
サー２を介しハンダで接合したものや第７図に示す如く
スペーサー５と樹脂封着材４により板硝子周縁を封着し
たものか考案されている。

しかしながら、ハンダで接合したものは生産性が低く耐
久性に欠けるという課題かあった。

一方、樹脂封着材で接合゛したものにおいては、湿気の
侵入を完全に遮断することか難ししまため、スペーサー
内に乾燥剤６を封入することにより内部空気の乾燥を保
っており構成部品数が多くなる、紫外線及び水分により
樹脂が劣化するといった課題があった。

［発明の解決しようとする課題］本発明は従来の技術が有していた上記課題を解消し、構
成部品数が少なく、内部空気を安定に乾燥状態に保つこ
とができる複層硝子の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］本発明は少なくとも二枚の板硝子の周縁部を接着し板硝
子間に所定の間隙を形成してなる複層硝子において、該
板硝子の周縁部の接着を低融点硝子により行ない、該接
着部の断面形状をメニスカス状にしたことを特徴とする
複層硝子及びその製造法を提供するものである。

本発明における板硝子としては特に限定されず通常の窓
硝子等に使用されているソーダー石灰−シリカ硝子等が
広範囲に使用できる。

本発明における低融点硝子は板硝子の転移点よりも低い
転移温度を有するものであればよいか、板硝子の転移温
度より７０℃以上低い転移温度を有するものを使用する
と接着時の加熱により板硝子の変形を生ずる恐れがない
ので作業性の面で特に好ましい。

また、接着により発生する熱応力を減少するため板硝子
と低融点硝子との熱膨張係数の差か小さいものが好まし
い、具体的には室温から３００℃における低融点硝子の
熱膨張係数をαＬ、板硝子の熱膨張係数を０２とした場
合、（ａＬａｐ）の値が一２０ｘ　１０−’／℃〜＋　
１０ｘ　１０−’／℃の範囲にある低融点硝子か好まし
い。

かかる特性を有する低融点硝子としては、次の組成のも
のか例示される。即ち、重量％表示でＰｂ０　　　　　　　　　　５５〜７５Ｂ２０３　　　
　　　　　　０〜１５ＺｎＯＯ〜１５Ｓｘ０２　　　　　　　　　１〜２５Ａｌｔｏ、　　　　　　　　　　Ｏ〜２０Ｒ，００〜２
０（Ｒ２０はＮａ、Ｏｌに２０のうちいずれか１者又は２
者）である。

また、板ガラス間に形成される間隙は特に限定されず通
常使用されている数■■〜１０数■と広範囲に適用され
る。

更に、三枚以上の板硝子より構成された複層硝子であっ
てもよい。

以下、図面に基づいて説明する。第１図は本発明による
複層硝子の平面図で、第２図は第１図のＡＡ断面図であ
り、第３図は第１図のＢＢ断面図、第４図は第１図のＣ
Ｃ断面図である。

図のように二枚の板硝子３．３は、所定の間隙を一有す
るように保持部材７及び排気管９に支持され周縁部が低
融点硝子により接着されＡＡ断面では接着部ｌＯが形成
され、ＢＢ断面では接着部１１、ＣＣ断面では接着部１
２か形成される。

この間隙には乾燥空気が封入されている。接着部１０は
接着の際加熱され板硝子に濡れて　図のようなメニスカ
ス形状になる。接着部１１．１２も同様に板硝子及び保
持部材７又は排気管９に濡れメニスカスに近い形状にな
る。

第１図に示される９は溶断密封した排気管である。板硝
子全周縁を低融点硝子で接着する場合、密封された空気
が加熱により膨張し接着部を破り気密封止を妨げるため
排気管を装着し内部空気の体積を一定に保ち、装着終了
後、溶断し、密封する。また、この排気管は保持部材７
と同様に硝子間隙を保つ機能も兼ねている。

かかる複層硝子は次のようにして製造することができる
。

第５図の如く、一方の板硝子３の周縁部に棒状に形成し
た低融点硝子棒１２を排気管９を挟みこむように載置す
る。この硝子棒の断面形状は円形、多角形いずれでもよ
いが、目的とする板硝子の間隙より太いものを使用する
ことが良好な封止を行なう上で望ましい。

具体的には棒の断面を円に換算した場合その直径か板硝
子の間隙よりも５〜ｌｈｍ程度大きいものか好ましい。

次いで、目的とする板硝子の間隙を保持する保持部材７
を載置した後他方の板硝子を載置し低融点硝子の転移点
近傍に加熱して接着する。

この排気管及び保持部材はかかる温度で変形することな
く、また、低融点硝子により固定されるのでその膨張係
数なαＬとした場合、（α。

−αＳ）か−２０Ｘ　１０−’／℃〜＋ＩＯＸ　１０−
’／℃の範囲となるような材質て構成される。

次いで、排気管を溶断し密封することにより本発明の複
層硝子か得られる。

［実施例］熱膨張係数８６ｘ　１０−’／℃（於室温〜３００℃）
、転移温度５６０℃、厚さ一３ｍ■の板硝子を準備した
。　この板硝子の組成は重量％でＳｉｎｇ　　　　　７２．５Ｎａ、０　　　　１３．５ＣａＯ８Ｍｇ０　　　　　　　　４Ａ１２０３　　　　　　　２であった。

次いで、熱膨張係数８４Ｘ　１０−’／℃（於室温〜３
００℃）、転移温度３７０℃の低融点硝子を用い７　Ｘ
　３．５＋ａｍの棒を形成した。この硝子の組成は重量
％でＰｂＯ６９８，０３１２Ｚｎ０　　　　　９１ｎ２４Ａｌ２Ｏ，３６であった。

次いでこの硝子棒１２と直径６ＩＩ１１の排気管９を第
５図の如く板硝子３に載置し直径６ｍ■の保持部材７を
載置した。排気管及び保持部材は板硝子と同じ硝子製で
ある０次いでこの上に他方の板硝子を載置し電気炉にて
５５０℃１５分間保持して二枚の板硝子を接着した０次
いで排気管９を溶断して気密にして複層硝子を製造した
。

この複層硝子の封止部の断面は第２図、第３図、第４図
に示すようなメニスカスを形成していた。

［発明の効果］本発明によれば低融点硝子を使用するため板硝子接着面
に金属を溶着するといった処理工程か不要となり生産性
が向上すると共に封止部がメニスカスを形成し応力が分
散されるので強度が向上する。

また、紫外線や水分で劣化しやすい樹脂封着材を使用し
ないので寿命を伸ばすことができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明による複層硝子の平面図である。第２図は第１図のＡＡ断面図である第３図は第１図のＢＢ断面図である。第４図は第１図のＣＣ断面図である。第５図は本発明による複層硝子を製造するための説明図
である。第６図は従来の技術であるハンダを使用した複Ｎ硝子の
断面図である。第７図は従来の技術である樹脂封着材を使用した複層硝
子の断面図である。３・・・板硝子８・・・低融点硝子棒１０、１１．１２・・・接着部第２図第３図第４図換６２易７＠

Claims

【特許請求の範囲】

（１）少なくとも二枚の板硝子の周縁部を接着し板硝子
間に所定の間隙を形成してなる複層硝子において、該板
硝子の周縁部の接着を低融点硝子により行ない、該接着
部の断面形状をメニスカス状にしたことを特徴とする複
層硝子。
（２）前記低融点硝子の転移温度は、前記板硝子の転移
温度よりも低い請求項１記載の複層硝子。
（３）前記低融点硝子は、その熱膨張係数をα＿Ｌ、前
記板硝子の熱膨張係数をα＿Ｐとした場合（α＿Ｌ−α
＿Ｐ）が−２０×１０＾−＾７／℃〜＋１０×１０＾−
＾７／℃の範囲にある特性を有する請求項２記載の複層
硝子。
（４）少なくとも二枚の板硝子の周縁部を接着し板硝子
間に所定の間隙を形成してなる複層硝子を製造するに当
り、板硝子の周縁部に低融点硝子棒を挟持し、該低融点
硝子棒を加熱溶融して板硝子を接着することを特徴とす
る複層硝子の製造方法。