JPS61225053A - 真空リング - Google Patents
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- JPS61225053A JPS61225053A JP61050246A JP5024686A JPS61225053A JP S61225053 A JPS61225053 A JP S61225053A JP 61050246 A JP61050246 A JP 61050246A JP 5024686 A JP5024686 A JP 5024686A JP S61225053 A JPS61225053 A JP S61225053A
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- vacuum ring
- vacuum
- channel
- synthetic resin
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
- B32B17/00—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
- B32B17/06—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
- B32B17/10—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin
- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10009—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets
- B32B17/10036—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing characterized by the number, the constitution or treatment of glass sheets comprising two outer glass sheets
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B32—LAYERED PRODUCTS
- B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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- B32B17/10005—Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material of synthetic resin laminated safety glass or glazing
- B32B17/10807—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor
- B32B17/10816—Making laminated safety glass or glazing; Apparatus therefor by pressing
- B32B17/10825—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts
- B32B17/10834—Isostatic pressing, i.e. using non rigid pressure-exerting members against rigid parts using a fluid
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/56—Compression moulding under special conditions, e.g. vacuum
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- B60—VEHICLES IN GENERAL
- B60J—WINDOWS, WINDSCREENS, NON-FIXED ROOFS, DOORS, OR SIMILAR DEVICES FOR VEHICLES; REMOVABLE EXTERNAL PROTECTIVE COVERINGS SPECIALLY ADAPTED FOR VEHICLES
- B60J1/00—Windows; Windscreens; Accessories therefor
- B60J1/002—Windows; Windscreens; Accessories therefor with means for clear vision, e.g. anti-frost or defog panes, rain shields
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、積層されるアセンブリの少なくとも２枚の積
層材の空隙を除去するために使用される真空装置に関す
る。特に、熱及び圧力を加えて積層にし、例えば自動車
のウィンドシールドとして使用される板ガラスと合成樹
脂材のシート材とからなるアセンブリから空気を除去す
るために使用される真空リング構造に関する。
層材の空隙を除去するために使用される真空装置に関す
る。特に、熱及び圧力を加えて積層にし、例えば自動車
のウィンドシールドとして使用される板ガラスと合成樹
脂材のシート材とからなるアセンブリから空気を除去す
るために使用される真空リング構造に関する。
〈従来の技術〉
自動車産業の初期の時代には、１枚の板ガラスがウィン
ドシールドとして使用されていた。この型式のウィンド
シールドは、相当安全性に欠けるものであることが明ら
かとなったので、この単一の普通の板ガラスに代えて、
熱処理された板ガラス即ち焼入れガラスの単一ガラス板
が使用された。
ドシールドとして使用されていた。この型式のウィンド
シールドは、相当安全性に欠けるものであることが明ら
かとなったので、この単一の普通の板ガラスに代えて、
熱処理された板ガラス即ち焼入れガラスの単一ガラス板
が使用された。
その後、事故の際の裂傷の程度をより軽減させるために
、積層安全ガラスが開発された。自動車のウィンドシー
ルドに於ける積層ガラスアセンブリの使用は非常に増加
し、現在では略すべでの自動車用ウィンドシールドに、
いずれかの型式の合せ板ガラスが使用されている。
、積層安全ガラスが開発された。自動車のウィンドシー
ルドに於ける積層ガラスアセンブリの使用は非常に増加
し、現在では略すべでの自動車用ウィンドシールドに、
いずれかの型式の合せ板ガラスが使用されている。
一般に、゛車輌用ウィンドシールドに使用される型式の
積層ガラスアセンブリは、例えばポリビニールブチラー
ルの薄い合成樹脂中間層を介して一体的に接着させた２
枚の板ガラスからなる。合せ板ガラスのウィンドシール
ドに該ガラスを破壊する程度の衝撃が加わった場合に、
合成樹脂中間層は、ガラス片を分散させないように作用
して、運転者又は乗客が、飛散したガラス片により又は
ウィンドシールドとの接触により負傷する虞れを減少さ
せている。
積層ガラスアセンブリは、例えばポリビニールブチラー
ルの薄い合成樹脂中間層を介して一体的に接着させた２
枚の板ガラスからなる。合せ板ガラスのウィンドシール
ドに該ガラスを破壊する程度の衝撃が加わった場合に、
合成樹脂中間層は、ガラス片を分散させないように作用
して、運転者又は乗客が、飛散したガラス片により又は
ウィンドシールドとの接触により負傷する虞れを減少さ
せている。
最近、ウィンドシールドの内面に、第２の薄い合成樹脂
層を追加して設けることによって、合せ板ガラスの効果
をより向上させ得ることが判明した。この第２の合成樹
脂層は一般に裂傷防止ガラス（ａｎｔｉ−１ａＣｅｒａ
ｔｉＯｎ ５ｈｉｅｌｄ）と呼ばれている。
層を追加して設けることによって、合せ板ガラスの効果
をより向上させ得ることが判明した。この第２の合成樹
脂層は一般に裂傷防止ガラス（ａｎｔｉ−１ａＣｅｒａ
ｔｉＯｎ ５ｈｉｅｌｄ）と呼ばれている。
又、内面に裂傷防止用合成樹脂層を有する単一の板ガラ
スも、ウィンドシールドとして又は他の型式の安全窓と
しての機能を有効に発揮することが明らかとなっている
。
スも、ウィンドシールドとして又は他の型式の安全窓と
しての機能を有効に発揮することが明らかとなっている
。
〈発明が解決しようとする問題点〉
上述の型式の積層ガラスアセンブリを製造する際の問題
として、光学的高品質を有するウィンドシールドを製造
するために使用される組立接着技術に関するものがある
。積層されるアセンブリの各積層材は、積み重ねた状態
に組立てられた後に、互いに押圧され、それと同時に、
合成樹脂材料からなる中間層を軟化させ、かつ隣接する
板ガラスに接着させるべく、該アセンブリ全体が所定の
温度に加熱される。
として、光学的高品質を有するウィンドシールドを製造
するために使用される組立接着技術に関するものがある
。積層されるアセンブリの各積層材は、積み重ねた状態
に組立てられた後に、互いに押圧され、それと同時に、
合成樹脂材料からなる中間層を軟化させ、かつ隣接する
板ガラスに接着させるべく、該アセンブリ全体が所定の
温度に加熱される。
一般に、この処理は、オートフレイブ内で行われる。オ
ートフレイブは、積み重ねられた積層材を受容するため
の加熱加圧室を備える。このオートフレイブの加熱加圧
室を密閉し、かつ加圧することにより、各積層材を互い
に押圧すると同時に、加熱することにより合成樹脂層を
軟化させ、かつ隣接する板ガラスと接着させることがで
きる。
ートフレイブは、積み重ねられた積層材を受容するため
の加熱加圧室を備える。このオートフレイブの加熱加圧
室を密閉し、かつ加圧することにより、各積層材を互い
に押圧すると同時に、加熱することにより合成樹脂層を
軟化させ、かつ隣接する板ガラスと接着させることがで
きる。
オートフレイブ内に積み重ねた積層材を配置する前に、
各積層材間に存在する空隙を除去することにより、アセ
ンブリを所謂「空気抜き」することが望ましい。積層ガ
ラスアセンブリを空気抜きする方法として、積み重ねら
れた積層材全体を合成樹脂製の袋状体内に配置し、その
袋状体内の空気を除去する方法がある。
各積層材間に存在する空隙を除去することにより、アセ
ンブリを所謂「空気抜き」することが望ましい。積層ガ
ラスアセンブリを空気抜きする方法として、積み重ねら
れた積層材全体を合成樹脂製の袋状体内に配置し、その
袋状体内の空気を除去する方法がある。
別の方法として、米国特許第２，９４８，６４５号及び
第３，０７４，４６６号両明細書に開示されている型式
の真空リングを用いる方法がある。
第３，０７４，４６６号両明細書に開示されている型式
の真空リングを用いる方法がある。
これらの特許明細書には、可撓性材料からなり、かつ積
層ガラスアセンブリの全周縁を受容するように形成され
たチャネルを備える真空リングが開示されている。この
真空リングのチャネルは、積層ガラスアセンブリの全周
縁と一定の間隔をもって離隔された凹入部を有する。こ
の凹入部が、真空源と連結される通路を画定する。真空
リングを積層ガラスアセンブリの周縁に装着して、真空
源と連結すると、その真空作用によって、各積層間の大
部分の空隙が除去される。
層ガラスアセンブリの全周縁を受容するように形成され
たチャネルを備える真空リングが開示されている。この
真空リングのチャネルは、積層ガラスアセンブリの全周
縁と一定の間隔をもって離隔された凹入部を有する。こ
の凹入部が、真空源と連結される通路を画定する。真空
リングを積層ガラスアセンブリの周縁に装着して、真空
源と連結すると、その真空作用によって、各積層間の大
部分の空隙が除去される。
他の実施例に於ては、真空リングを装着したまま積層ガ
ラスリングをオートフレイブ内に配置し、該オートフレ
イブにより加熱しかつ加圧する際に、少なくとも一定時
間前記積層ガラスアセンブリを真空状態にする。しかし
、このような方法の場合には、上述の真空処理中に、通
常軟化した合成樹脂層が、板ガラスの端縁から外方へ流
れこむという問題がある。このために、板ガラスの端縁
周辺領域に於ける合成樹脂層の厚さが薄くなり、その結
果として、これらの領域に光学的歪曲が生じる不都合が
ある。
ラスリングをオートフレイブ内に配置し、該オートフレ
イブにより加熱しかつ加圧する際に、少なくとも一定時
間前記積層ガラスアセンブリを真空状態にする。しかし
、このような方法の場合には、上述の真空処理中に、通
常軟化した合成樹脂層が、板ガラスの端縁から外方へ流
れこむという問題がある。このために、板ガラスの端縁
周辺領域に於ける合成樹脂層の厚さが薄くなり、その結
果として、これらの領域に光学的歪曲が生じる不都合が
ある。
〈、問題点を解決するための手段〉
本発明は、オートフレイブ内に於ける加熱加圧処理の際
に、積層ガラスアセンブリの周縁部に発生する光学的歪
曲を最小限にする新規な真空リング構造に関する。本発
明の真空リングは、可撓性を有する管路を介して真空源
と連結され、かつ積層ガラスアセンブリの周縁部に装着
されるようになっている。この真空リングは、可撓性を
有する材料で形成され、かつ積層ガラスアセンブリを受
容するように形成された溝を有する。
に、積層ガラスアセンブリの周縁部に発生する光学的歪
曲を最小限にする新規な真空リング構造に関する。本発
明の真空リングは、可撓性を有する管路を介して真空源
と連結され、かつ積層ガラスアセンブリの周縁部に装着
されるようになっている。この真空リングは、可撓性を
有する材料で形成され、かつ積層ガラスアセンブリを受
容するように形成された溝を有する。
本発明によれば、前記チャネルの少なくとも第１の長さ
によって、真空リングを積層ガラスアセンブリに装着し
、かつ真空源と連結した際に、該積層ガラスアプリの該
周面により画定される断面形状を有する内面が画定され
る。従って、このチャネルの第１の長さに沿って、合成
樹脂層が板ガラスの端縁から洩出するのを防止できる。
によって、真空リングを積層ガラスアセンブリに装着し
、かつ真空源と連結した際に、該積層ガラスアプリの該
周面により画定される断面形状を有する内面が画定され
る。従って、このチャネルの第１の長さに沿って、合成
樹脂層が板ガラスの端縁から洩出するのを防止できる。
又、チャネルの少なくとも第２の長さには、真空リング
を積層ガラスアセンブリに装着した際に於ける各積層材
の縁部の接合部分に隣接して、凹入部が配設されている
。この凹入部は、真空リングを真空源に連結した際に、
少なくとも部分的に積層ガラスアセンブリと一定の間隔
をもって離隔する壁部によって画定される。これにより
、真空源に連結される通路が形成され、該通路を開いて
チャネルの第２の長さに沿って真空状態にすることによ
り、積層する前に積層ガラスアセンブリの空気抜きをす
ることができる。
を積層ガラスアセンブリに装着した際に於ける各積層材
の縁部の接合部分に隣接して、凹入部が配設されている
。この凹入部は、真空リングを真空源に連結した際に、
少なくとも部分的に積層ガラスアセンブリと一定の間隔
をもって離隔する壁部によって画定される。これにより
、真空源に連結される通路が形成され、該通路を開いて
チャネルの第２の長さに沿って真空状態にすることによ
り、積層する前に積層ガラスアセンブリの空気抜きをす
ることができる。
本発明の好適実施例に於ては、前記凹入部は、隣接する
合成樹脂材のシート材の厚さと概ね同じ大きざの幅を有
する。積層ガラスアセンブリに１以上の合成樹脂シート
材が接着される場合には、第２の凹入部を、第１の凹入
部と平行にかつそれから離隔してチャネルの第２の長さ
に沿って設けることにより、第２の合成樹脂シート材と
隣接する板ガラスとの間の空隙を除去することができる
。
合成樹脂材のシート材の厚さと概ね同じ大きざの幅を有
する。積層ガラスアセンブリに１以上の合成樹脂シート
材が接着される場合には、第２の凹入部を、第１の凹入
部と平行にかつそれから離隔してチャネルの第２の長さ
に沿って設けることにより、第２の合成樹脂シート材と
隣接する板ガラスとの間の空隙を除去することができる
。
更に、真空リングを真空源に連結するための可撓性管路
は、合成樹脂中間層が該管路に侵入するのを防止するた
めに、前記真空リングに隣接して前記管路の端部に配置
されたスクリーン手段を備えている。
は、合成樹脂中間層が該管路に侵入するのを防止するた
めに、前記真空リングに隣接して前記管路の端部に配置
されたスクリーン手段を備えている。
本発明による構造を有する真空リングは、積層される積
層ガラスアセンブリが加熱されかつ加圧されたオートフ
レイブ内に配置されている場合でも、非常に有効に空気
抜きをすることができる。
層ガラスアセンブリが加熱されかつ加圧されたオートフ
レイブ内に配置されている場合でも、非常に有効に空気
抜きをすることができる。
この真空リングによって、軟化した合成樹脂中間層が積
層ガラスアセンブリの周縁の第１の長さ部分から洩出す
ることなく、該積層ガラスアセンブリを空気抜きするこ
とができると同時に、該積層ガラスアセンブリの第２の
長さ部分に沿って洩出する合成樹脂材の量を最小限にす
ることができる。
層ガラスアセンブリの周縁の第１の長さ部分から洩出す
ることなく、該積層ガラスアセンブリを空気抜きするこ
とができると同時に、該積層ガラスアセンブリの第２の
長さ部分に沿って洩出する合成樹脂材の量を最小限にす
ることができる。
〈実施例〉
本発明の真空リングは、積層ガラスアセンブリの製造に
使用されるものであるが、他の型式の積層体を製造する
ために使用することもできる。
使用されるものであるが、他の型式の積層体を製造する
ために使用することもできる。
第１図には、積層しようとする板ガラスと合成樹脂シー
ト材とからなる積層ガラスアセンブリ１２に装着された
真空リング１０の平面図が示されている。第１図示の積
層ガラスアセンブリ１２の積層材は、第３図の断面図に
より詳細に示しである。
ト材とからなる積層ガラスアセンブリ１２に装着された
真空リング１０の平面図が示されている。第１図示の積
層ガラスアセンブリ１２の積層材は、第３図の断面図に
より詳細に示しである。
より詳細に言えば、積層ガラスアセンブリ１２は、積層
材１４８〜１４ｄを有するウィンドシールドアセンブリ
１４と、１枚のカバー板ガラス１６とからなる。ウィン
ドシールドアセンブリ１４は、外側板ガラス１４ａと、
内側板ガラス１４ｂと、外側板ガラス１４ａと内側板ガ
ラス１４ｂとの間に配置された合成樹脂中間層１４ｃと
、合成樹脂中間層１４ｃとは反対側の内側板ガラス１４
ｂの面上に配置された第２の合成樹脂層１４ｄとからな
る。カバー板ガラス１６は、合成樹脂層１４ｄに隣接し
て配置され、かつ合成樹脂層１４ｄを板ガラス１４ｂの
内面に接着するためのプレス型として使用される。合成
樹脂層１４ｄに隣接するカバー板ガラス１６の面には、
合成樹脂層１４ｄがカバー板ガラス１６に接着されるの
を防止するために、全体的に適当なワックスを被覆しで
ある。積層ガラスアセンブリ自体及びその！ｌ！Ｒ方法
に関するより詳細な説明は、米国特許第３，８０８．０
７７号及び第４，２４２，４０３号両明細書に記載され
ている。
材１４８〜１４ｄを有するウィンドシールドアセンブリ
１４と、１枚のカバー板ガラス１６とからなる。ウィン
ドシールドアセンブリ１４は、外側板ガラス１４ａと、
内側板ガラス１４ｂと、外側板ガラス１４ａと内側板ガ
ラス１４ｂとの間に配置された合成樹脂中間層１４ｃと
、合成樹脂中間層１４ｃとは反対側の内側板ガラス１４
ｂの面上に配置された第２の合成樹脂層１４ｄとからな
る。カバー板ガラス１６は、合成樹脂層１４ｄに隣接し
て配置され、かつ合成樹脂層１４ｄを板ガラス１４ｂの
内面に接着するためのプレス型として使用される。合成
樹脂層１４ｄに隣接するカバー板ガラス１６の面には、
合成樹脂層１４ｄがカバー板ガラス１６に接着されるの
を防止するために、全体的に適当なワックスを被覆しで
ある。積層ガラスアセンブリ自体及びその！ｌ！Ｒ方法
に関するより詳細な説明は、米国特許第３，８０８．０
７７号及び第４，２４２，４０３号両明細書に記載され
ている。
本明細書に於て、真空リングは第３図及び第５図で示す
型式の合せ板ガラスのウィンドシールドを製造するため
のものとして記載されているが、例えば、２枚の板ガラ
スと単一の合成樹脂中間層とを有する従来の合せ板ガラ
スのウィンドシールドや、一方の面に合成樹脂層が接着
された１枚の板ガラスからなる窓ガラスを製造するため
に使用することができる。このように、広い意味で、真
空リングは２枚の積層材の間に生じる空隙を除去するた
めに使用することができる。
型式の合せ板ガラスのウィンドシールドを製造するため
のものとして記載されているが、例えば、２枚の板ガラ
スと単一の合成樹脂中間層とを有する従来の合せ板ガラ
スのウィンドシールドや、一方の面に合成樹脂層が接着
された１枚の板ガラスからなる窓ガラスを製造するため
に使用することができる。このように、広い意味で、真
空リングは２枚の積層材の間に生じる空隙を除去するた
めに使用することができる。
第３図及び第４図に示すように、真空リング１０は、積
層ガラスアセンブリ１２の全周縁を受容するように内側
を向いたヂＶネル１８を備える。
層ガラスアセンブリ１２の全周縁を受容するように内側
を向いたヂＶネル１８を備える。
真空リング１０は、例えばシリコンなどの可撓性材料で
形成される。
形成される。
真空リング１０は、脚部２２．２４を有する中央のウェ
ブ２０を備えており、両脚部はウェブ２０から真空リン
グ１０の中心に向って延出している。ウェブ２０は、各
積層材の縁部と対面する内面２０ａを備える。一方の脚
部２２は、カバー板ガラス１６の外面と気密に係合する
内面２２ａを有し、他方の脚部２４は、板ガラス１４ａ
の外面と気密に係合する内面２４ａを有する。ウェブ２
０の内面と両脚部２２．２４の内面とによって、チャネ
ル１８が画定される。
ブ２０を備えており、両脚部はウェブ２０から真空リン
グ１０の中心に向って延出している。ウェブ２０は、各
積層材の縁部と対面する内面２０ａを備える。一方の脚
部２２は、カバー板ガラス１６の外面と気密に係合する
内面２２ａを有し、他方の脚部２４は、板ガラス１４ａ
の外面と気密に係合する内面２４ａを有する。ウェブ２
０の内面と両脚部２２．２４の内面とによって、チャネ
ル１８が画定される。
本発明の真空リングは、各積層材を積み重ねた後の積層
処理工程中のいかなる段階に於ても積層ガラスアセンブ
リを空気抜きすることができるが、特に、積層ガラスア
センブリを加熱して各合成樹脂層を隣接する板ガラスに
接着する積層処理工程のどの部分に於ても使用できるよ
うになっている。
処理工程中のいかなる段階に於ても積層ガラスアセンブ
リを空気抜きすることができるが、特に、積層ガラスア
センブリを加熱して各合成樹脂層を隣接する板ガラスに
接着する積層処理工程のどの部分に於ても使用できるよ
うになっている。
通常、このような処理は、米国特許第３．０７４゜４６
６＠明細書に記載されている型式のオートフレイブ装置
を用いて行われる。
６＠明細書に記載されている型式のオートフレイブ装置
を用いて行われる。
一般に、オートフレイブ装置は、積層材を積み重ねて真
空リングを装着したものを受容するためのチャンバを備
える。このチャンバを加熱しかつ加圧して、合成樹脂層
を軟化させ、かつ各積層材を互いに押圧する。この加熱
、加圧処理と同時に、管路２６を介して真空源（図示せ
ず）と連結された真空リング１０を用いて、各積層材間
の空隙を真空にすることができる。
空リングを装着したものを受容するためのチャンバを備
える。このチャンバを加熱しかつ加圧して、合成樹脂層
を軟化させ、かつ各積層材を互いに押圧する。この加熱
、加圧処理と同時に、管路２６を介して真空源（図示せ
ず）と連結された真空リング１０を用いて、各積層材間
の空隙を真空にすることができる。
一般に、真空処理と同時にオートフレイブによる加熱加
圧処理を行うと、軟化した合成樹脂の積層材が、隣接す
る板ガラスの端縁から外へ洩出するので、本発明による
真空リングは、最小限の合成樹脂しか板ガラスの端縁か
ら洩出しないようになっている。洩出する合成樹脂の量
を減少させることによって、合成樹脂層の厚さが薄くな
ることにより合せ板ガラスの端縁周辺に生じる光学的歪
曲を最小限にすることができる。
圧処理を行うと、軟化した合成樹脂の積層材が、隣接す
る板ガラスの端縁から外へ洩出するので、本発明による
真空リングは、最小限の合成樹脂しか板ガラスの端縁か
ら洩出しないようになっている。洩出する合成樹脂の量
を減少させることによって、合成樹脂層の厚さが薄くな
ることにより合せ板ガラスの端縁周辺に生じる光学的歪
曲を最小限にすることができる。
本発明の好適実施例に於ては、積み重ねた積層ガラスア
センブリの３辺を囲繞する真空リングの部分は、第１図
に於てそれぞれ部分１０ａ、１０ｂ、１０Ｇで表わされ
、第３図示の形状と類似の形状に形成されている。第３
図に於て、内面２０ａ、２２ａ、２４ａによって画定さ
れるチャネル１８の断面形状は概ね積層ガラスアセンブ
リの外縁部によって画定される断面形状と概ね一致して
いる。
センブリの３辺を囲繞する真空リングの部分は、第１図
に於てそれぞれ部分１０ａ、１０ｂ、１０Ｇで表わされ
、第３図示の形状と類似の形状に形成されている。第３
図に於て、内面２０ａ、２２ａ、２４ａによって画定さ
れるチャネル１８の断面形状は概ね積層ガラスアセンブ
リの外縁部によって画定される断面形状と概ね一致して
いる。
積層ガラスアセンブリの第４番目の辺、即ち第１図示の
部分１０ｄに沿って、真空リング１０は第４図に示す形
状を有する。第４図に於て、第１の凹入部、即ち溝２８
は、第４の辺１０ｄの全長に亘ってウェブ２０の内面２
０ａに沿って合成樹脂層１４ｄに隣接して形成されてお
り、他方、それと概ね平行をなす第２の凹入部、即ち溝
３０が、第１の溝２８から離隔して、合成樹脂層１４Ｇ
に隣接して設けられている。第５図に示すように、溝２
８と溝３０とは、協動する真空源と連結された可撓性管
路２６に形成された通路２６ａと連結している。
部分１０ｄに沿って、真空リング１０は第４図に示す形
状を有する。第４図に於て、第１の凹入部、即ち溝２８
は、第４の辺１０ｄの全長に亘ってウェブ２０の内面２
０ａに沿って合成樹脂層１４ｄに隣接して形成されてお
り、他方、それと概ね平行をなす第２の凹入部、即ち溝
３０が、第１の溝２８から離隔して、合成樹脂層１４Ｇ
に隣接して設けられている。第５図に示すように、溝２
８と溝３０とは、協動する真空源と連結された可撓性管
路２６に形成された通路２６ａと連結している。
第１の溝２８及び第２の溝３０の幅が、隣接する合成樹
脂材料のシート材の厚さと概ね同一であり、合溝２８．
３０の深さが、それぞれの幅と概ね同一であることに留
意すべぎである。対応する合成樹脂シート材に隣接する
溝を形設し、かつこれらの溝の寸法を最小にすることに
より、板ガラスの間から吸引される合成樹脂材料の量を
減少させることができる。
脂材料のシート材の厚さと概ね同一であり、合溝２８．
３０の深さが、それぞれの幅と概ね同一であることに留
意すべぎである。対応する合成樹脂シート材に隣接する
溝を形設し、かつこれらの溝の寸法を最小にすることに
より、板ガラスの間から吸引される合成樹脂材料の量を
減少させることができる。
又、通常真空リング１０の辺１０ａ、１０ｂ。
１０Ｇをウィンドシールドの両側部と上部に配置し、辺
１０ｄをウィンドシールドの下部に沿って配置する点に
留意すべきである。これは、ウィンドシールドの下縁部
は、合成樹脂層が溝２８．３０内に流入した結果として
生じる光学的歪曲を容易に調節し得るからである。
１０ｄをウィンドシールドの下部に沿って配置する点に
留意すべきである。これは、ウィンドシールドの下縁部
は、合成樹脂層が溝２８．３０内に流入した結果として
生じる光学的歪曲を容易に調節し得るからである。
第２図に示すように辺１０ｄの一端が辺１０ｄの下端と
合流するウィンドシールドの隅部付近に於て、溝２８に
は内向きにテーパ２８ａが付されている。第２の溝３０
の両端部と共に、溝２８の他端部にも同様にテーパを付
するのが良い。
合流するウィンドシールドの隅部付近に於て、溝２８に
は内向きにテーパ２８ａが付されている。第２の溝３０
の両端部と共に、溝２８の他端部にも同様にテーパを付
するのが良い。
管路２６の通路２６ａ内に流入する合成樹脂材の量を減
少させるために、スクリーン３２ａｅ装着したスリーブ
３２を、第５図に示すように通路２６ａの上端に挿入し
て、該管路内に合成樹脂材料が流入するのを防止する。
少させるために、スクリーン３２ａｅ装着したスリーブ
３２を、第５図に示すように通路２６ａの上端に挿入し
て、該管路内に合成樹脂材料が流入するのを防止する。
例えばメツシュサイズ１００のステンレス鋼製のスクリ
ーンが優れた効果を発揮する。
ーンが優れた効果を発揮する。
更に、真空作用によって管路２６が崩壊するのを防止す
るために、第５図に示すように、螺旋状のコイルばね３
４を管路２６内に配置しても良い。
るために、第５図に示すように、螺旋状のコイルばね３
４を管路２６内に配置しても良い。
第７図の断面図は、第４図と類似しており、積層ガラス
アセンブリに装着される以前の真空リングを示している
。脚部２２．２４が互いに内向きに傾斜し、かつ真空リ
ングを積層ガラスアセンブリに装着する前には、外方へ
延出していなければならない点に留意すべきである。真
空リングを積層ガラスアセンブリに装着すると、脚部２
２．２４は必然的に隣接する板ガラスに押付けられるの
で、効果的に気密を確保できる。
アセンブリに装着される以前の真空リングを示している
。脚部２２．２４が互いに内向きに傾斜し、かつ真空リ
ングを積層ガラスアセンブリに装着する前には、外方へ
延出していなければならない点に留意すべきである。真
空リングを積層ガラスアセンブリに装着すると、脚部２
２．２４は必然的に隣接する板ガラスに押付けられるの
で、効果的に気密を確保できる。
本発明は、積層される板ガラスと合成樹脂シート材とか
らなる積層ガラスアセンブリに装着することができ、か
つ該アセンブリを空気抜きするために真空作用で吸引し
た場合でも、板ガラスの端縁から洩出する合成樹脂材の
量を最小とするようにした真空リングの概念を包含する
。その全周に亘って溝が形成され、かつ８溝がそれぞれ
積層ガラスアセンブリの対応する板ガラスに接着される
特定の合成樹脂シート材に隣接して配置されている真空
リングも効果的であるが、溝を真空リングの一部分のみ
に沿って形成し、かつ該真空リングの他の部分の断面形
状を、該真空リングを積層ガラスアセンブリにＩＷしか
つそれと協動する真空源に連結させた際の該積層ガラス
アセンブリの周縁の断面形状と概ね一致するように形成
することによっても、同様に優れた効果が得られること
が明らかとなった。
らなる積層ガラスアセンブリに装着することができ、か
つ該アセンブリを空気抜きするために真空作用で吸引し
た場合でも、板ガラスの端縁から洩出する合成樹脂材の
量を最小とするようにした真空リングの概念を包含する
。その全周に亘って溝が形成され、かつ８溝がそれぞれ
積層ガラスアセンブリの対応する板ガラスに接着される
特定の合成樹脂シート材に隣接して配置されている真空
リングも効果的であるが、溝を真空リングの一部分のみ
に沿って形成し、かつ該真空リングの他の部分の断面形
状を、該真空リングを積層ガラスアセンブリにＩＷしか
つそれと協動する真空源に連結させた際の該積層ガラス
アセンブリの周縁の断面形状と概ね一致するように形成
することによっても、同様に優れた効果が得られること
が明らかとなった。
第３図に示す断面形状を有する真空リングは、各積層材
の周縁部が互いに概ね同一平面上にある際に於ける積層
ガラスアセンブリの周縁部の断面形状と概ね一致する断
面形状を有する真空リングである。しかし、通常は製造
誤差が生じるので、各積層材の周縁が互いに完全に同一
平面上にある可能性は非常に少ないものである。例えば
、第８図に示すように、湾曲した板ガラス４０を積み重
ねた状態に組立てると、各板ガラス４０の縁部が互いに
同一平面上にくることはない。
の周縁部が互いに概ね同一平面上にある際に於ける積層
ガラスアセンブリの周縁部の断面形状と概ね一致する断
面形状を有する真空リングである。しかし、通常は製造
誤差が生じるので、各積層材の周縁が互いに完全に同一
平面上にある可能性は非常に少ないものである。例えば
、第８図に示すように、湾曲した板ガラス４０を積み重
ねた状態に組立てると、各板ガラス４０の縁部が互いに
同一平面上にくることはない。
本発明の目的は、積層処理工程に於て、合成樹脂シート
材が洩出し得る領域を最小にする真空リング構造を提供
することにある。一定範囲の製造誤差に於ては、第３図
乃至第８図に示す構造を有する真空リングが充分に優れ
た効果を発揮することが解っている。第８図に示すよう
に、概ね平坦なウェブ２０の内壁２０ａが積層材の縁部
に接触する。
材が洩出し得る領域を最小にする真空リング構造を提供
することにある。一定範囲の製造誤差に於ては、第３図
乃至第８図に示す構造を有する真空リングが充分に優れ
た効果を発揮することが解っている。第８図に示すよう
に、概ね平坦なウェブ２０の内壁２０ａが積層材の縁部
に接触する。
以上のように、本発明を好適実施例に基づいて説明した
が、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、本発明
に様々な変形変更を加えて実施し得ることは明らかであ
る。
が、本発明の技術的範囲から逸脱することなく、本発明
に様々な変形変更を加えて実施し得ることは明らかであ
る。
第１図は、本発明による真空リングを周縁部に装着した
板ガラスと合成樹脂シート材とからなる積層ガラスアセ
ンブリの平面図である。 第２図は、第１図示の積層ガラスアセンブリの左下部分
の部分断面拡大図である。 第３図は、第１図の線３−３に於ける断面図であって、
積層ガラスアセンブリの外周縁の断面形状と概ね一致す
る断面形状を有する真空リングのチャネルの部分を示し
ている。 第４図は、第１図の線４−４に於ける断面図であって、
積層ガラスアセンブリを空気抜ぎするための真空源と連
通する通路を画定する凹入部が形成されている真空リン
グのチャネルの部分を示している。 第５図は、第１図の線５−５に於ける断面図であって、
合成樹脂材が真空源に連通ずる管路内に流入するのを防
止するスクリーン手段を示している。 第６図は、第５図の線６−６に於ける断面図である。 第７図は、第３図に類似の断面図であって、積層ガラス
アセンブリの周縁に装着される前の真空リングの状態を
示している。 第８図は、第３図に類似の断面図であって、各積層材の
縁部が互いに同一平面内にない積層ガラスアセンブリの
周縁に装着された本発明による真空リングを示している
。 １０・・・真空リング １０ａ〜１０ｃ・・・部分１
２・・・積層ガラスアセンブリ １４・・・ウィンドシールド １４８〜１４ｄ・・・積層材 １６・・・カバー板ガラス１８・・・チャネル２０・・
・ウェブ ２０ａ・・・内面２２．２４・・・脚
部 ２２ａ、２４ａ・・・内面２６・・・管路
２８・・・溝３０・・・凹入部 ３２・・・
スリーブ３２ａ・・・スクリーン ３４・・・コイルば
ね４０・・・板ガラス 特許出願人 リビーーオーウェンズーフォード・カンパ
ニー 代 理 人 弁理士 大 島 陽 −ＦＩＧ
、 ５
板ガラスと合成樹脂シート材とからなる積層ガラスアセ
ンブリの平面図である。 第２図は、第１図示の積層ガラスアセンブリの左下部分
の部分断面拡大図である。 第３図は、第１図の線３−３に於ける断面図であって、
積層ガラスアセンブリの外周縁の断面形状と概ね一致す
る断面形状を有する真空リングのチャネルの部分を示し
ている。 第４図は、第１図の線４−４に於ける断面図であって、
積層ガラスアセンブリを空気抜ぎするための真空源と連
通する通路を画定する凹入部が形成されている真空リン
グのチャネルの部分を示している。 第５図は、第１図の線５−５に於ける断面図であって、
合成樹脂材が真空源に連通ずる管路内に流入するのを防
止するスクリーン手段を示している。 第６図は、第５図の線６−６に於ける断面図である。 第７図は、第３図に類似の断面図であって、積層ガラス
アセンブリの周縁に装着される前の真空リングの状態を
示している。 第８図は、第３図に類似の断面図であって、各積層材の
縁部が互いに同一平面内にない積層ガラスアセンブリの
周縁に装着された本発明による真空リングを示している
。 １０・・・真空リング １０ａ〜１０ｃ・・・部分１
２・・・積層ガラスアセンブリ １４・・・ウィンドシールド １４８〜１４ｄ・・・積層材 １６・・・カバー板ガラス１８・・・チャネル２０・・
・ウェブ ２０ａ・・・内面２２．２４・・・脚
部 ２２ａ、２４ａ・・・内面２６・・・管路
２８・・・溝３０・・・凹入部 ３２・・・
スリーブ３２ａ・・・スクリーン ３４・・・コイルば
ね４０・・・板ガラス 特許出願人 リビーーオーウェンズーフォード・カンパ
ニー 代 理 人 弁理士 大 島 陽 −ＦＩＧ
、 ５
Claims (9)
- （１）積層されるアセンブリの少なくとも２個の積層材
の対向面間にある空隙を空気抜きするために使用され、
真空源と連結されかつ前記アセンブリの周縁部に装着さ
れるようになっており、可撓性材料で形成され、かつ前
記アセンブリの周縁部を受容するように形成されたチャ
ネルを有する真空リングであって、 前記チャネルの少なくとも所定の長さに、前記真空リン
グをアセンブリに装着した際に於ける前記少なくとも２
個の積層材の縁部の接合部分に隣接して凹入部が設けら
れており、前記凹入部が、前記チャネルの所定の長さに
沿って前記真空源と積層材とを連通させており、かつ前
記真空リングと真空源とを連結する可撓性を有する管路
が、前記積層材の前記管路への侵入を防止するために、
前記真空リングと連結された前記管路の端部にスクリー
ン手段を備えることを特徴とする真空リング。 - （２）スクリーン手段が、その一端部を被覆するスクリ
ーンを有するスリーブからなることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の真空リング。 - （３）スクリーンがメッシュサイズ１００のステンレス
鋼の部材からなることを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載の真空リング。 - （４）管路内のスリーブの他端部に隣接する位置に、真
空源と連結させた際に前記管路が崩壊するのを防止する
ためのばね手段が設けられていることを特徴とする特許
請求の範囲第２項に記載の真空リング。 - （５）積層されるアセンブリの少なくとも２個の積層材
の対向面間にある空隙を空気抜きするために使用され、
真空源と連結されかつ前記アセンブリの周縁部に装着さ
れるようになっており、可撓性材料で形成され、かつ前
記アセンブリの周縁部を受容するように形成されたチャ
ネルを有する真空リングであって、 前記チャネルの少なくとも所定の長さが、前記アセンブ
リの外周縁により画定される断面形状と概ね一致する断
面形状を有する内面を備えることを特徴とする真空リン
グ。 - （６）チャネルの所定の長さが、主ウェブの内面と前記
主ウェブから外方へ延出する２個の離隔された脚部の内
面とによって画定され、前記主ウェブの内面が、前記ア
センブリに真空リングを装着した際に該アセンブリの外
周縁と対面するようになっており、かつ前記主ウェブの
内面の少なくとも第１の長さが概ね平坦であると共に、
前記アセンブリに真空リングを装着した際に該アセンブ
リの周縁部と接触するようになっていることを特徴とす
る特許請求の範囲第５項に記載の真空リング。 - （７）積層されるアセンブリの少なくとも２個の積層材
の対向面間にある空隙を空気抜きするために使用され、
真空源と連結されかつ前記アセンブリの周縁部に装着さ
れるようになっており、可撓性材料で形成され、かつ前
記アセンブリの周縁部を受容するように形成されたチャ
ネルを有する真空リングであって、 前記チャネルの少なくとも第１の長さが、真空リングを
前記アセンブリに装着して前記真空源と連結した際に於
ける該アセンブリの外周縁により画定される断面形状と
概ね一致する断面形状を有する内面を備え、前記チャネ
ルの少なくとも第２の長さが、前記真空リングを前記ア
センブリに装着した際に於ける少なくとも２個の積層材
の縁部の接合部分に近接して配置された凹入部を備えて
おり、前記凹入部が、前記チャネルの第２の長さに沿っ
て前記真空源と積層材との間を連通させており、かつ真
空リングが前記真空源と連結された際に少なくとも部分
的に前記アセンブリから離隔される壁部によって画定さ
れることを特徴とする真空リング。 - （８）互いに連結することにより概ね矩形を形成する４
辺を備え、その３辺がチャネルの第１の長さを画定し、
かつ残りの１辺がチャネルの第２の長さを画定すること
を特徴とする特許請求の範囲第７項に記載の真空リング
。 - （９）第１、第２及び第３の板ガラスと、前記第１の板
ガラスと第２の板ガラスとの間に配置された第１の合成
樹脂のシート材と、前記第２の板ガラスと第３の板ガラ
スとの間に配置された第２の合成樹脂のシート材とから
なるアセンブリの対向する各面間にある空隙を空気抜き
するために使用され、前記第３の板ガラスを除く他の板
ガラスと合成樹脂のシート材とが積層されて複合窓構造
を形成するようになっており、真空源と連結されかつ前
記アセンブリの周縁部に装着されるようになっており、
可撓性を有する材料からなりかつ主ウェブと前記主ウェ
ブから外方へ延出する２個の離隔された脚部とを備えて
おり、前記主ウェブと脚部とがそれぞれ内面を有し、そ
れらが協動して前記アセンブリの周縁部を受容するため
のチャネルを画定するようになっており、前記主ウェブ
の内面が前記アセンブリの外周面と対面するように該ア
センブリに装着される真空リングであって、前記主ウェ
ブの内面に、前記チャネルの所定の長さに沿って延長し
かつ前記第１の合成樹脂のシート材に隣接して配置され
た第１の溝と、前記第１の溝から離隔して前記第２の合
成樹脂のシート材に隣接して配置された第２の溝とが設
けられていることを特徴とする真空リング。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/710,287 US4624731A (en) | 1985-03-11 | 1985-03-11 | Vacuum ring for producing laminated glass |
| US710287 | 2000-11-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61225053A true JPS61225053A (ja) | 1986-10-06 |
Family
ID=24853397
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61050246A Pending JPS61225053A (ja) | 1985-03-11 | 1986-03-07 | 真空リング |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4624731A (ja) |
| JP (1) | JPS61225053A (ja) |
| AU (1) | AU597247B2 (ja) |
| BR (1) | BR8605825A (ja) |
| CA (1) | CA1253781A (ja) |
| DE (1) | DE3690131T1 (ja) |
| ES (1) | ES8701698A1 (ja) |
| FR (1) | FR2578485B1 (ja) |
| GB (1) | GB2184176B (ja) |
| IT (1) | IT1190251B (ja) |
| NL (1) | NL8620085A (ja) |
| SE (1) | SE8604799L (ja) |
| WO (1) | WO1986005446A1 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012530040A (ja) * | 2009-06-19 | 2012-11-29 | サン−ゴバン グラス フランス | 積層グレージングを製造するための方法、および少なくとも１つの穴を含む積層グレージング |
| JP2015171983A (ja) * | 2014-02-19 | 2015-10-01 | 日本電気硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
| JP2016210654A (ja) * | 2015-05-11 | 2016-12-15 | 日本電気硝子株式会社 | 合わせガラスの製造方法 |
Families Citing this family (11)
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| US4865671A (en) * | 1986-01-07 | 1989-09-12 | Libbey-Owens-Ford Co. | Prepress apparatus and method |
| US4781783A (en) * | 1987-10-26 | 1988-11-01 | Libbey-Owens-Ford Co. | Vacuum ring for producing laminated glass |
| US4834829A (en) * | 1987-12-28 | 1989-05-30 | Libbey-Owens-Ford Co. | Vacuum ring for producing laminated glass |
| US4832782A (en) * | 1988-09-27 | 1989-05-23 | Libbey-Owens-Ford Co. | Vacuum ring for producing laminated glass |
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| US6698485B1 (en) | 2000-12-15 | 2004-03-02 | Solutia, Inc. | Device for de-airing laminates |
| WO2015041106A1 (ja) * | 2013-09-18 | 2015-03-26 | 旭硝子株式会社 | 合わせガラスおよび車両用表示装置 |
| FR3046382A1 (fr) * | 2015-12-30 | 2017-07-07 | Saint Gobain | Procede de fabrication d'un vitrage feuillete de vehicule dans lequel est incorpore un ecran oled |
| MX2020005852A (es) * | 2017-12-07 | 2020-09-09 | Saint Gobain | Anillo de vacio calentable. |
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| US2992953A (en) * | 1960-02-23 | 1961-07-18 | Chrysler Corp | Glass laminating de-airing means |
| US3074466A (en) * | 1962-07-23 | 1963-01-22 | Harvey J Little | Evacuation ring for laminating process |
| US3281296A (en) * | 1963-04-08 | 1966-10-25 | Permaglass | Method for edge sealing safety glass |
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-
1985
- 1985-03-11 US US06/710,287 patent/US4624731A/en not_active Expired - Fee Related
-
1986
- 1986-02-28 GB GB8626709A patent/GB2184176B/en not_active Expired
- 1986-02-28 WO PCT/US1986/000422 patent/WO1986005446A1/en active Application Filing
- 1986-02-28 AU AU55468/86A patent/AU597247B2/en not_active Ceased
- 1986-02-28 NL NL8620085A patent/NL8620085A/nl unknown
- 1986-02-28 BR BR8605825A patent/BR8605825A/pt unknown
- 1986-02-28 DE DE19863690131 patent/DE3690131T1/de not_active Withdrawn
- 1986-03-04 CA CA000503185A patent/CA1253781A/en not_active Expired
- 1986-03-07 JP JP61050246A patent/JPS61225053A/ja active Pending
- 1986-03-07 ES ES552778A patent/ES8701698A1/es not_active Expired
- 1986-03-10 FR FR868603352A patent/FR2578485B1/fr not_active Expired
- 1986-03-10 IT IT47746/86A patent/IT1190251B/it active
- 1986-11-10 SE SE8604799A patent/SE8604799L/xx not_active Application Discontinuation
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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|---|---|
| NL8620085A (nl) | 1987-02-02 |
| WO1986005446A1 (en) | 1986-09-25 |
| DE3690131T1 (ja) | 1987-05-14 |
| ES552778A0 (es) | 1986-12-01 |
| ES8701698A1 (es) | 1986-12-01 |
| GB2184176A (en) | 1987-06-17 |
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