CN1277596A - 玻璃面板 - Google Patents
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Abstract
一种玻璃面板,在板面彼此对向的一对平板玻璃(1A、1B)之间形成空隙部(V),将两块平板玻璃的周缘彼此用低熔点玻璃(3)粘接在一起,使该空隙部密闭,在平板玻璃中用低熔点玻璃粘接的被粘接面(5)上形成遍布周缘的全周的粗糙面部(8)。
Description
技术领域
本发明涉及一种玻璃面板，在板面相互对向的一对平板玻璃之间形成空隙部，将上述两平板玻璃的周缘彼此用低熔点玻璃粘接在一起，使上述空隙部密闭。
背景技术
上述玻璃面板在平板玻璃之间形成密闭的空隙部，可以提高绝热效果，而在以往技术中，把各平板玻璃的用低熔点玻璃粘接的被粘接面沿整个面形成平滑的平滑面。
上述玻璃面板在将两块平板玻璃周缘彼此用低熔点玻璃粘接在一起的过程中，必须把低熔点玻璃与平板玻璃一起加热，使其熔融在平板玻璃的周缘上，但这时，如果平板玻璃的板面方向或厚度方向上的温度分布不均匀，就会在平板玻璃上产生内部应力，带来了使低熔点玻璃与平板玻璃之间易于分离的问题。
此外，在对空隙部减压、提高传热阻力的场合，在大气压的作用下，低熔点玻璃与平板玻璃之间会产生拉伸应力，导致了低熔点玻璃与平板玻璃之间易于剥离的问题发生。
为此，必须增大低熔点玻璃与平板玻璃之间的粘接表面面积，以提高粘接力，然而，如上文所述，由于以往的玻璃面板把被粘接面沿整个面作成平滑的平滑面，如果要增大粘接表面面积，就必须加大被粘接面的宽度尺寸，结果带来了必须使用大量低熔点玻璃的缺陷。
特别是，在两块平板玻璃的板面之间塞入低熔点玻璃进行粘接时，会减少与两平板玻璃的空隙部对向的部分的面积，增大了两平板玻璃之间的热传导量，带来了有损于绝热效果的缺陷。
本发明就是鉴于上述情况提出的，其目的是提供一种能减少低熔点玻璃的需要量、即使在把低熔点玻璃塞入两平板玻璃的板面之间进行粘接的场合，也不会损伤绝热效果、可提高低熔点玻璃与平板玻璃的粘接力的玻璃面板。
发明的公开
权利要求1记载的发明的特征构成是在板面彼此对向的一对平板玻璃之间形成空隙部，将上述两块平板玻璃的周缘彼此用低熔点玻璃粘接在一起，使上述空隙部密闭的玻璃面板中，在上述平板玻璃中用低熔点玻璃粘接的被粘接面上形成遍布上述周缘的全周的粗糙面部。
即，通过在被粘接面上形成遍布周缘的全周的粗糙面部，不必刻意增大被粘接面的宽度尺寸即可增大低熔点玻璃与平板玻璃的粘接表面的面积。
因此，减少了低熔点玻璃的需要量，同时，即使在把低熔点玻璃塞入两平板玻璃的板面之间进行粘接的场合，也不会损伤绝热效果、可提高低熔点玻璃与平板玻璃的粘接力。
另外，权利要求2所记载的发明的特征构成是在隔着空隙部的板面彼此对向的一对平板玻璃的至少一个平板玻璃中与另一个平板玻璃对向的面上附设有带功能的加膜，将上述两块平板玻璃的周缘彼此用低熔点玻璃粘接在一起，使上述空隙部密闭的玻璃面板中，在附设有带功能的加膜的平板玻璃中用上述低熔点玻璃粘接的被粘接面上，沿着上述周缘的全周形成粗糙面部，该粗糙面部具有上述低熔点玻璃与该平板玻璃直接粘接的部分。
即，在附设有带功能的加膜的平板玻璃的被粘接面上，沿着上述周缘的全周形成粗糙面部，因而，不必刻意增大被粘接面的宽度尺寸即可增大该平板玻璃与低熔点玻璃的粘接表面的面积。
另外，由于在附设有带功能的加膜的平板玻璃的被粘接面上形成粗糙面部，该粗糙面部具有低熔点玻璃与该平板玻璃直接粘接的部分，因此，即使在该粗糙面部的一部分由带功能的加膜的附设部分形成、低熔点玻璃的一部分直接粘接在带功能的加膜上的情况下，也可以将剩余的低熔点玻璃直接粘接在平板玻璃上，能确保附设有带功能的加膜的平板玻璃与低熔点玻璃的粘接力。
因而，减少了低熔点玻璃的需要量，同时，即使在把低熔点玻璃塞入两平板玻璃的板面之间进行粘接的场合，也不会损伤绝热效果、可提高低熔点玻璃与附设有带功能的加膜的平板玻璃的粘接力。
此外，权利要求3所记载的发明的特征构成，上述粗糙面部由沿着上述周缘形成的长槽构成。
也就是说，能在被粘接面的宽度方向上增大低熔点玻璃与平板玻璃的粘接面积，同时，能在被粘接面的宽度方向上把低熔点玻璃与平板玻璃固定的状态下进行粘接。
另外，加长了沿着低熔点玻璃与平板玻璃的被粘接面的宽度方向上的长度。
因此，可有效地避免低熔点玻璃与平板玻璃沿着被粘接面的宽度方向上的剥离，特别是抑制了沿被粘接面的宽度方向上的剪切所引起的剥离，同时，外部气体很难沿着被粘接面的宽度方向侵入空隙部内部。
权利要求4所记载的发明的特征构成是在上述被粘接面上形成上述粗糙面部和与该粗糙面部邻接的平滑面部。
也就是说，如上文所述，可提高粗糙面部上的低熔点玻璃与平板玻璃之间的粘接力，也能提高平滑面部上的低熔点玻璃与平板玻璃的密封性。
因此，能可靠地防止低熔点玻璃与平板玻璃的剥离以及外部气体向空隙部的侵入。
附图的简单说明
图1是玻璃面板的局部剖视立体图。
图2是玻璃面板的断面图。
图3是主要部分的放大断面图。
图4是表示粗糙面部成形方法的主要部分的断面图。
图5是表示粗糙面部成形方法的主要部分的断面图。
图6是表示制造方法的主要部分的断面图。
图7是表示第二实施例主要部分的放大断面图。
图8是剥离现象的说明图。
图9是表示第三实施例主要部分的放大断面图。
图10是表示第四实施例主要部分的放大断面图。
图11是表示第五实施例主要部分的放大断面图。
图12是表示第六实施例主要部分的放大断面图。
实施发明的最佳形式
以下，根据附图说明本发明的实施形式。
第一实施例
图1、图2示出了玻璃面板P，该玻璃面板P在板面12相互对向的一对平板玻璃1A、1B之间设有数个金属制成的垫块2，在该平板玻璃1A、1B之间形成空隙部V，将两平板玻璃1A、1B的周缘彼此用密封用的低熔点玻璃3粘接在一起，使上述空隙部V成为密闭的空隙部。
上述两平板玻璃1A、1B由厚度约3mm的透明的浮法平板玻璃构成，在其中一个平板玻璃1A的面对空隙部V侧的里面留有后述的被粘接面5，并且通过喷溅、真空蒸镀法、化学蒸镀(CVD)法等附设有红外线反射用金属薄膜(带功能的加膜的一个例子)4。
上述空隙部V采用例如真空环境下的玻璃面板的制造方法或在两平板玻璃1A、1B之间形成空隙部V后对该空隙部V的空气进行抽吸等的方法，在呈减压环境(1.0×10-2托以下，最好在1.0×10-4托以下)的状态下形成。
此外，在抽吸空隙部V中的空气进行减压的情况下，必须在平板玻璃1A、1B中的任何一个平板玻璃1B上或在密封用的低熔点玻璃3部分上设置带有抽吸空隙部V以便减压的贯通孔的抽吸部6。
附设有上述金属薄膜4的平板玻璃(以下简称红外线反射平板玻璃)1A，其外形尺寸作成在两平板玻璃1A、1B的板面12相互对向的状态下，比另一平板玻璃1B大1圈的结构，使其周缘在整个外周上从另一平板玻璃1B的周缘沿板面12的方向突出，并且构成用设置在该突出部7上的低熔点玻璃3密封空隙部V的外周部的结构。
上述各平板玻璃1A、1B中用低熔点玻璃3粘接的被粘接面5沿各平板玻璃1A、1B的周缘的整个外周设置。如图3所示，红外线反射平板玻璃1A的被粘接面5a是通过把预先沿板面12的整个面附设的金属薄膜4的周缘部分磨削除去5～10mm的宽度而设置的，并且仅由低熔点玻璃3沿着整个面直接与平板玻璃1A粘接的粗糙面部8构成，另一平板玻璃1B的被粘接面5b由平滑面部9和粗糙面部8构成，该平滑面部9是制造时没有对平滑的板面12进行特别加工的面，粗糙面部8在邻接该平滑面部9的切断的端面11上形成。由此构成在两平板玻璃1A、1B的板面12之间塞入低熔点玻璃3后就可进行粘接的结构。
上述红外线反射平板玻璃1A的被粘接面5a如图4所示，通过让旋转砂轮A围绕着平行于板面12且垂直于端面11的方向上的轴线X连续地转动，同时沿着该板面12的周缘移动，磨削出沿着该周缘的比较长的且深度为1～100μm程度的数个细长槽10，形成遍布整个周缘的粗糙面部8。
此外，另一平板玻璃1B中构成被粘接面5b的粗糙面部8是按照下述方式设置的：如图5所示，通过让旋转砂轮A围绕着平行于端面11且垂直于板面12的方向上的轴线X连续地转动，同时沿着该板面12的周缘移动，磨削出沿着该周缘的比较长的且深度为1～100μm程度的数个细长槽10。
下面，参照图6说明在大气压环境下制造上述玻璃面板P的工序的一个例子。但是，本发明并不限于在此说明的工序，也可以采用其它的制造工序。
(1)将预先附设有被粘接面5a的红外线反射平板玻璃1A以被粘接面5a侧朝上的方式支撑着，在其向上的板面12上按照给定的间隔配置数个垫块2，将形成有抽吸部6的另一平板玻璃1B放置在该垫块2的上面，使平板玻璃1A、1B彼此上下重叠，在红外线反射平板玻璃1A的突出部7上涂敷低熔点玻璃3(参照图6(a)、(b))。
另外，在红外线反射平板玻璃1A的突出部7上涂敷低熔点玻璃3之后，再让另一平板玻璃1B重叠在上面也是可行的。
(2)接着，用加热炉B对该两块平板玻璃1A、1B加热，使其温度达到高于低熔点玻璃3的熔融温度，让该低熔点玻璃3熔融之后，返回常温，由此用固化的低熔点玻璃3对空隙部V的外周部进行密闭(参照图6(c))。
(3)然后，从抽吸部6抽吸空隙部V内的空气，之后，将该抽吸部6堵住(参照图6(d)、(e))。
此外，在减压环境下制造上述玻璃面板P时，虽然图中未示，但依然可以使用未形成抽吸部6的另一平板玻璃1B，把夹着垫块2的上下重叠的平板玻璃1A、1B在真空炉内的减压环境下加热，当低熔点玻璃3熔融之后，返回常温，由此，用固化的低熔点玻璃3对空隙部V的外周部在减压状态下进行密闭，采用这种方法也是可行的。
第二实施例
图7示出了平板玻璃1A、1B中由密封用低熔点玻璃3粘接的被粘接面5的另一实施例，仅在红外线反射平板玻璃1A的被粘接面5a上用混入研磨剂的旋转磨轮形成粗糙面部8。
其它构成与第一实施例相同。
对本实施例所示的玻璃面板P和在任何一个平板玻璃上都不形成粗糙面部8的玻璃面板分别进行调查，了解大气压环境下形成的空隙部减压时是否产生剥离。
即，对于外形尺寸为800mm×600mm的50块红外线反射平板玻璃1A，利用混入200目(mesh)的研磨剂的旋转磨轮，从四边的边缘起形成10mm宽的粗糙面部8，利用该各个红外线反射平板玻璃1A，在这些红外线反射平板玻璃1A与外形尺寸为794mm×594mm的平板玻璃1B之间夹着垫块2形成空隙部V，将两块平板玻璃1A、1B的周缘彼此用低熔点玻璃3粘接在一起，制成50个第一试验用的面板。
另外，使用未形成粗糙面部8的外形尺寸为800mm×600mm的50块红外线反射平板玻璃1A，与第一试验用面板同样，在该红外线反射平板玻璃与外形尺寸为794mm×594mm的平板玻璃之间夹着垫块2形成空隙部V，将两块平板玻璃的周缘彼此用低熔点玻璃粘接在一起，制成50个第二试验用的面板。
还有，对于任一试验用的面板，都在450℃下进行30分钟的热处理，使低熔点玻璃熔融，将两平板玻璃的周缘融接在一起。
之后，对于各试验用的面板，通过平板玻璃上所形成的抽吸部6，用真空泵对空隙部V进行减压。
在形成粗糙面部8的第一试验用面板中，在低熔点玻璃密封与平板玻璃的界面处，50块全部都没有产生剥离，可以正常地对空隙部V进行减压。
另一方面，在未形成粗糙面部8的第二试验用面板中，在用真空泵开始减压的瞬间，50个面板中有4个在低熔点玻璃密封与平板玻璃的界面处就产生了剥离而不能进行减压。
如图8所示，当大气压力F作用在面板P上时，其端部作用着互相分离的力矩，当平板玻璃1与低熔点玻璃密封3之间的粘着力变小时，就变成了很容易剥离的结构。
第三实施例
图9示出了平板玻璃1A、1B中由密封用低熔点玻璃3粘接的被粘接面5的再一实施例。
在该实施例中，通过用旋转砂轮A研磨除去附设在红外线反射平板玻璃1A上的金属薄膜4的周缘部分，而设置被粘接面5a，用与第一实施例所描述的同样的方法，研磨除去金属薄膜4的周缘部分中的外周侧，形成遍布周缘整个外周的粗糙面部8，用新金刚砂等组成的研磨部件除去金属薄膜4的周缘部分中的内周侧，将其研磨成镜面，沿周缘的整个外周形成邻接粗糙面部8的平滑面部9。
其它构成与第一实施例相同。
第四实施例
图10示出了平板玻璃1A、1B中由密封用低熔点玻璃3粘接的被粘接面5a的再一实施例。
在该实施例中，红外线反射平板玻璃1A的被粘接面5a形成有与第二实施例相同的粗糙面部8和平滑面部9。另一平板玻璃1B的被粘接面5b由制造时没有特别对平滑板面12进行加工的平滑面部9和用旋转砂轮等在其外周侧形成的粗糙面部8构成。
其它构成与第一实施例相同。
第五实施例
图11示出了该实施例，对沿着红外线反射平板玻璃1A的板面12的整个面预先附设的金属薄膜4的周缘部分进行磨削，研磨出宽度为5～10mm的数个深的长槽10，粗糙地除去金属薄膜4，用粗糙面部形成红外线反射平板玻璃1A的被粘接面5a。该粗糙面部具有在宽度方向相互交错的低熔点玻璃3与平板玻璃1A直接粘接的部分和低熔点玻璃3与金属薄膜4直接粘接的部分。
其它构成与第一实施例相同。
第六实施例
图12示出了该实施例，对沿着红外线反射平板玻璃1A的板面12的整个面预先附设的金属薄膜4的周缘部分进行完全地磨削，除去宽度为5mm程度的部分，形成低熔点玻璃3与平板玻璃1A直接粘接的部分和金属薄膜4的一部分插入其中使低熔点玻璃3与金属薄膜4直接粘接的部分，以此构成红外线反射平板玻璃1A的被粘接面5a。
其它构成与第一实施例相同。
其它实施例
(1)在被粘接面上所形成的粗糙面部也可以通过分散地形成不规则的数个凹凸部而构成。
(2)在被粘接面上所形成的粗糙面部也可以通过沿周缘的整个外周形成一连串连续的长槽而构成。
(3)在被粘接面上所形成的粗糙面部也可以通过形成单一的长槽而构成。
(4)在被粘接面上所形成的粗糙面部也可以用喷砂或蚀刻等方法形成。
(5)在被粘接面上所形成的粗糙面部可以采用沿宽度方向相互交错地配置数个粗糙面部与平滑面部的结构。
(6)本发明的玻璃面板也可以采用以两块平板玻璃的切断断面为被粘接面的结构。
(7)本发明的玻璃面板也可以仅在一对平板玻璃中的一块平板玻璃的被粘接面上形成粗糙面部，而另一块平板玻璃的被粘接面的整个面作成平滑面。
(8)本发明的玻璃面板也可以采用把在平板玻璃的彼此对向的面上附设有带功能的加膜的两块平板玻璃彼此对向地配置的结构，作为带功能的加膜除了具有红外线反射功能之外，还可以附加紫外线反射、红外线吸收、紫外线吸收等功能。
(9)适用于本发明的玻璃面板的平板玻璃并不限于上述实施例说明的厚度的平板玻璃，也可以采用其它厚度的平板玻璃。
(10)本发明的玻璃面板也可以在附设有带功能的加膜的平板玻璃彼此之间形成空隙部，还可以在未附设带功能的加膜的平板玻璃彼此之间形成空隙部。这些平板玻璃可以采用型板玻璃、毛玻璃(通过表面处理具有扩散光的功能的玻璃)、加网玻璃、强化玻璃或其组合的玻璃。
(11)玻璃的成分可以采用碱硅酸玻璃(钠钙玻璃)、硼硅酸玻璃、铝硅酸玻璃或各种结晶化玻璃。
(12)上述平板玻璃并不限于其中一块平板玻璃与另一块平板玻璃的长度和宽度尺寸不同的平板玻璃，也可以使用尺寸相同的平板玻璃。并且两块平板玻璃的重叠方法可以是在将端缘部彼此对齐的状态下进行重叠。另外，用一块平板玻璃与另一块平板玻璃的厚度尺寸不同的平板玻璃进行组合而构成的玻璃面板也是可行的。
工业上应用的可能性
本发明的玻璃面板适用于各种用途，例如可用于建筑用、交通工具用(汽车的窗玻璃、火车的窗玻璃、船舶的窗玻璃)、机器元件用(等离子显示表面玻璃、冷藏库的开闭门或壁部、保温装置的开闭门或壁部)等场合。
Claims (4)
1.一种玻璃面板，在板面彼此对向的一对平板玻璃(1A、1B)之间形成空隙部(V)；
将上述两块平板玻璃的周缘彼此用低熔点玻璃(3)粘接在一起，使上述空隙部密闭，其特征是：
在上述平板玻璃中用低熔点玻璃粘接的被粘接面(5)上形成遍布上述周缘的全周的粗糙面部(8)。
2.一种玻璃面板，在隔着空隙部(V)的板面彼此对向的一对平板玻璃(1A、1B)的至少一个平板玻璃中与另一个平板玻璃对向的面上附设有带功能的加膜(4)；
将上述两块平板玻璃的周缘彼此用低熔点玻璃(3)粘接在一起，使上述空隙部密闭，其特征是：
在附设有带功能的加膜(4)的平板玻璃中用上述低熔点玻璃(3)粘接的被粘接面(5)上，沿着上述周缘的全周形成粗糙面部(8)，该粗糙面部(8)具有上述低熔点玻璃(3)与该平板玻璃直接粘接的部分。
3.根据权利要求1或2所述的玻璃面板，其特征是：上述粗糙面部(8)由沿着上述周缘形成的长槽构成。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的玻璃面板，其特征是：在上述被粘接面(5)上形成上述粗糙面部(8)和与该粗糙面部邻接的平滑面部(9)。
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