CN1117912C - 玻璃面板 - Google Patents

Abstract

一种玻璃面板，是将一对平板玻璃(1A、1B)在厚度方向隔以间隔地配置，在上述一对平板玻璃(1A、1B)之间设置数个间隔保持构件(2)，同时对两平板玻璃间的空隙部(V)进行密封减压而设置成为玻璃面板主体(P1)，将对空隙部(V)进行减压后的吸引口封闭部(7)在突出于平板玻璃表面的状态下设置于一对平板玻璃(1A、1B)中之一方的平板玻璃上而形成吸引部(6)，将用于保护吸引口封闭部(7)的盖(9)在覆盖吸引部(6)的状态下粘合在一方的平板玻璃(1A)上，在盖(9)的外周部上形成顶部尖细形状的第一倾斜面(10)，同时在盖(9)的内部空间周壁部与吸引口封闭部(7)之间形成间隙(S)。

Description

玻璃面板

技术领域

本发明涉及一种玻璃面板，该玻璃面板是将一对平板玻璃在厚度方向隔以间隔地配置，同时对上述两平板玻璃间的空隙部进行密封减压，以设置玻璃面板主体，将上述进行了空隙部减压后的吸引口封闭部在突出于平板玻璃表面的状态下设置于上述一对平板玻璃中之一方的平板玻璃上，以形成吸引部，将用于保护上述吸引口封闭部的盖在覆盖上述吸引部的状态下粘合在上述一方的平板玻璃上。

背景技术

以往，作为比一块的平板玻璃绝热性能高的平板玻璃，已知有在一对平板玻璃之间夹着成为绝热层的空气层而一体构成的玻璃面板。在这种玻璃面板中存在的问题是玻璃面板的厚度增大，包括窗框，容易破坏美观性。

因此，作为厚度薄而且绝热性能更高的玻璃面板可以考虑在一对平板玻璃间配置数个隔垫，同时在两平板玻璃各外缘部间，在全周一体地设置例如低熔点玻璃制的密封构件，使上述空隙部成为减压状态，以作成更薄而且传热系数小的玻璃面板。

在对上述空隙部进行减压时，预先在一对平板玻璃中之一方的平板玻璃上设置吸引用的玻璃管，使用该玻璃管吸引上述空隙部内的空气。其后，使上述玻璃管的前端部热熔化，即可获得能维持上述空隙部减压状态的可靠性高的吸引口封闭部。

但是，上述吸引口封闭部如果保持在露出状态时，上述玻璃管就有可能由于与其它物碰撞而破裂，解除上述空隙部的减压状态，因而为防止这一点，上述盖是必要的。

在这种以往的玻璃面板中，如图7所示，考虑到在将上述盖20形成圆柱状的同时，为将上述盖20嵌合在上述吸引口封闭部7的外面，在上述盖20上要设置与上述吸引口封闭部尺寸对应的嵌合用孔21，在上述孔21的开口周缘部上涂敷了粘合剂13的状态下，覆盖在上述吸引口封闭部7上而粘合在一方的平板玻璃1A上。

但是，对于上述以往的玻璃面板来说，在其它物碰到盖设置部分上的情况下，特别是其它物在沿着平板玻璃面的方向碰撞时，其冲击由与平板玻璃的粘合层承受，与此同时传递到吸引口封闭部上，因而有吸引口封闭部容易破损，难以维持上述空隙部的减压状态的问题。

本发明是鉴于上述问题而提出的，其目的在于提供一种玻璃面板，即使外力作用于上述盖上，上述吸引口封闭部也不易破损，易于长期间维持空隙部的减压状态。

发明的公开

本发明的玻璃面板的特征结构如下。

发明1所涉及的玻璃面板如图1～图6所例示，具有玻璃面板主体P1，该璃面板主体P1的构成是将一对平板玻璃1在厚度方向隔以间隔地配置，在上述一对平板玻璃(1A、1B)之间设置数个间隔保持构件(2)，同时对上述两平板玻璃1间的空隙部V进行密封减压。在对上述空隙部V进行减压后，在上述一对平板玻璃中之一方的平板玻璃1A上形成封闭的吸引口封闭部7。该吸引口封闭部7设置成突出于平板玻璃表面的状态，形成吸引部6。为保护上述吸引口封闭部7，将覆盖上述吸引部6的状态的盖9粘合在上述一方的平板玻璃1A上。

并且，本发明的玻璃面板的特征在于；特别是在上述盖9的外周部上形成顶部尖细状的第一倾斜面10，同时在上述盖9的内部空间的周壁部与上述吸引口封闭部7之间形成间隙S。

根据本发明，由于在上述盖的外周部形成顶部尖细状的第一倾斜面，同时在上述盖的内部空间周壁部与吸引口封闭部之间形成间隙，所以在沿着平板玻璃面方向的外力作用于上述第一倾斜面上的情况下，其外力分成沿着上述第一倾斜面而退出的方向的分力与将盖压在平板玻璃上的方向的分力。

从前者沿着第一倾斜面的分力来看，力的方向不同于沿着平板玻璃面的方向，因而使盖沿着平板玻璃面移动的作用实质上是减弱的，从后者的压在平板玻璃上的方向的分力来看，有增加盖与平板玻璃面的摩擦阻力的作用，因而也是使盖沿着平板玻璃面移动的作用减弱。于是，与具有垂直于平板玻璃面的外周面的以往的盖相比，本发明的玻璃面板所用的盖不易因外力而移动。

另外，即使盖由于上述外力的作用而移动，只要其移动量在上述间隙尺寸之内，就能防止上述盖的内部空间周壁部与吸引口封闭部接触。

因此，根据本发明的玻璃面板，即使外力作用于上述盖上，吸引口封闭部也不易破损，能长期间维持空隙部的减压状态。

发明2所涉及的玻璃面板中，如图2～图6所例示，可在上述盖9的内部空间周壁部之中，由相当于与上述吸引口封闭部7的头部等高的部分起直到盖基端侧的内部空间周壁部分上形成扩口的第二倾斜面12。

根据本结构，能实现权利要求1所述的发明的作用效果。另外，由于在上述盖的内部空间周壁部之中，由相当于与上述吸引口封闭部的头部等高的部分起直到盖基端侧的内部空间部分上形成扩口的第二倾斜面，所以即使在上述外力作用下，盖的粘合部分脱开、盖的内部空间周壁部碰到吸引口封闭部上的情况下，上述第二倾斜面也是在倾斜的状态下与上述吸引口封闭部接触。

也就是说，沿着平板玻璃面方向的盖的碰触力对于上述吸引口封闭部来说不是正面作用，只是垂直于上述第二倾斜面方向的分力进行作用，因而能减小使上述吸引口封闭部折倒的力。

因此，同盖内部空间周壁部垂直于平板玻璃面，使碰触力沿着平板玻璃面对吸引口封闭部进行作用的以往的盖相比，本发明的盖具有吸入口封闭部不易破损的效果。其结果，即使因外力对盖的作用而使盖脱开，碰触在吸引口封闭部上，吸引口封闭部也不易破损，能更长期间地维持空隙部的减压状态。

在发明3所涉及的玻璃面板中，如图2～图6所例示，能将上述盖9的第1倾斜面10设定成相对于玻璃面的倾斜角度为50度以下。

根据本结构，除了能实现权利要求1或2所述的发明的作用效果之外，由于上述第一倾斜面是设定成相对于玻璃面的倾斜角度为50度以下，可使其成为盖更不易因上述外力而脱落的玻璃面板。

另外，盖是安装成突出于平板玻璃表面的状态，可以考虑到例如以手指摘取该盖，盖也会脱落，吸引口封闭部因此而破损。但是，通过将上述第一倾斜面的倾斜角度设定在50度以下，手指难以挂在盖上，易于防止由于不慎将盖抓落，随之使吸口封闭部破损的缺点。

在发明4所涉及的玻璃面板中，如图2～图4与图6所例示，可使盖9的外周部中靠近上述第一倾斜面10的盖基端侧的部分的外径尺寸形成为上述第一倾斜面10的最大径部10a的外径尺寸以下。

根据本结构，除能可实现发明1～3中任一项所述的发明的作用效果之外，由于可使上述盖的外周部中靠近上述第一倾斜面的盖基端侧的部分的外径尺寸形成为上述第一倾斜面的最大径部的外径尺寸以下，所以例如在盖的成品形状之中，即使高度尺寸多少有些变化，盖的最大外径尺寸也是上述第一倾斜面的最大径部的外径尺寸，能使外观上的差不明显。

也就是说，盖的制造尺寸误差能由靠近上述第一倾斜面的盖的基端侧的部分吸收，能提高产品的合格率。

再者，如上述那样，为了便于与图面对照而记入了标记，但本发明并不是由于该记入而限定于附图图面的结构。

附图的简要说明

图1是表示本发明的玻璃面板切去一部分的立体图。

图2是本发明的玻璃面板的侧剖视图。

图3是本发明的玻璃面板的主要部分侧剖视图。

图4是表示其它实施形态的盖的侧剖视图。

图5是表示其它实施形态的盖的侧剖视图。

图6是表示其它实施形态的盖的侧剖视图。

图7是以往的玻璃面板的主要部分侧剖视图。

实施发明的最佳方式

为了更详细地说明本发明，按照附图对其进行说明。

本发明的玻璃面板例如图1与图2所示，玻璃面板P是如下构成：对于在一对平板玻璃1之间，沿着板面隔以间隔地放置数个隔垫2而形成的玻璃面板主体P1，将两平板玻璃1A、1B间的空隙部V进行减压密封。

上述一对平板玻璃1是以各自厚度尺寸为3mm的透明浮法平板玻璃构成。该平板玻璃是J1S规格中的3mmφ平板玻璃，考虑到厚度误差实际上具有2.7～3.3mm的厚度。在两平板玻璃1的外缘全周上设置低熔点玻璃的密封部4，以实现上述空隙部V的密封。使用玻璃焊药等。作为该低熔点玻璃。上述空隙部V例如是在真空环境下制作玻璃面板主体P1，在制成玻璃面板主体P1后，利用吸引空气等方法，构成呈现1.0×1.0^-2托以下的减压环境状态。

顺便说明一下，两平板玻璃1的外周缘部是配置成一方的平板玻璃1A沿着板面方向突出的状态。由于形成该突出部5，在形成上述密封部4时，能在将上述低熔点玻璃等密封材料放置在该突出部5上的状态下，高效而且可靠地将空隙部外周部密封。

上述隔垫2是以不锈钢制作，形成圆柱形状，其尺寸设定成直径为0.30～1.00mm，高度尺寸为0.1～0.5mm。并且，由于将与平板玻璃/接触的部分形成圆形状，在与两平板玻璃1接触部分不会形成容易产生应力集中的角部，能使平板玻璃1不易损坏。

另一方面，上述隔垫2的设置间隔设定成10～25mm的尺寸。

下面，根据图3说明关于上述空隙部V的减压结构。

在上述一对平板玻璃1中之一方的平板玻璃1A上设置对上述空隙部V进行减压的吸引部6。在构成该吸引部6时，将玻璃管7a配置在上述一方的平板玻璃1A上的形成的吸引口1a上，以低熔点玻璃8将吸引口的周壁与玻璃管7a之间密封连结。然后，由上述玻璃管7a吸引出上述空隙部V内的空气，在成为充分的减压状态之后，将上述玻璃管7a的突出前端部7b加热熔化以进行封闭。

上述玻璃管7a与突出前端部7b设置成突出于平板玻璃1A表面的状态，以此两者构成吸引口封闭部7。

保护用的盖9设置成覆盖设有该吸引口封闭部7的吸引部6的状态，粘合在上述一方的平板玻璃1A上。

上述玻璃管7a最好使用厚度为0.1～1.0mm的材料。

就是说，使用的厚度超过1.0mm时，在封闭突出前端部7b时，由升温到自身熔合时要费时间。温度会上升到周围不需要的部位，在严重的情况下，由于其结果产生的温度梯度，在平板玻璃1或低熔点玻璃8上有产生裂缝的危险性。另外，使用的厚度不足0.1mm时，虽然升温容易实施，但自身熔化难以保持形状，而且强度低极易破损。

上述盖9是以合成树脂制成，形成鼓出形状。例如使用ABS树脂时，由于耐冲击性能高，能提高吸引口封闭部7的保护效果。

如图1所示，盖9在俯视图中外周部成为圆形，同时，其侧视剖面形状，在其外周部形成顶端尖细形状的第一倾斜面10，靠近其第一倾斜面10的盖基端侧的部分形成外径尺寸与上述第一倾斜面10的最大径部10a的外径尺寸形成相同的直立面11。

盖9的总体高度尺寸最好在6mm以下。如此，其它物不易挂住，从美观上来看是符合理想的。另外，上述直立面11的高度尺寸最好在1.2mm以下。因此，难以用手指抓取盖9，在其它物要碰到盖9的情况下，也容易使其它物碰在上述第一倾斜面10上。

本实施形态上述第一倾斜面10的倾角相对于玻璃面大约形成45度。可以认为该角度在50度以下时，吸引口封闭部不易破损，可以发挥在长期间内能维持空隙部的减压状态这一上述的效果。

另外，盖9的尺寸要设定成在覆盖上述吸引口封闭部7那样配置的状态下，在其内部空间周壁部与上述吸引口封闭部7之间形成间隙S。并且，在盖9的内部空间周壁部中，由相当于与上述吸引口封闭部7的头部相同高度的部分起直到盖的基端侧的内部空间周壁部形成逐渐扩展的第二倾斜面12。

盖9是将粘合剂13涂敷在基端面上并粘合在平板玻璃1A上。这里使用的粘合剂13最好是粘合强度为15kg/cm²以上的，具体地说，可列举出：硅室温硬化型液性粘合剂、环氧类快速硬化型粘合剂、厌气性粘合剂、主要成分为氰基丙烯酸乙酯的高剥离强度瞬间粘合剂、主要成分为含有甲硅烷基的特殊聚合物的单一组分常温快速硬化型粘合剂等。

根据该实施形态的玻璃面板，对于盖9的安装部分，特别是在沿着平板玻璃面作用的外力作用的情况下，也能由于上述第一倾斜面10将其作用方向改变，以实现减轻朝向粘合部分的负担，能使盖9不易脱落。假如，即使盖9脱落，也能通过上述第2倾斜面12，将由上述第二倾斜面12作用到吸引口封闭部7上的碰触力的作用方向改变，以实现减轻朝向吸引口封闭部7的负担，可易于防止吸引口封闭部7破损。再者，在盖9的大量生产中，即使在产生高度误差的情况下，其误差也表现在上述直立面11上，实际上，盖9的外径尺寸能维持在上述最大径部10a的外径尺寸，易于实现外观的统一性。

另外，在形成吸引部6时，能通过选定适宜厚度尺寸的玻璃管7a，维持空隙部V的减压状态，更长久的地具备高隔热性。

实施例

下面，说明关于沿着平板玻璃面方向的外力的作用与盖脱落的频度的试验结果。

在试验中使用300mm×300mm×3mm尺寸的浮法平板玻璃。

盖9中第一倾斜面相对于平板玻璃所成的角度分别为90度(实际上是无第一倾斜面的状态)、75度、60度、50度、45度、30度和20度，使用环氧类粘合剂粘合在平板玻璃上。

并且，向盖9施加外力的方法是准备橡胶制模拟作用体，使上述模拟作用体沿平板玻璃面移动，与上述盖碰撞。

上述模拟作用体的作用面的宽度尺寸为50mm，高度尺寸为10mm，作用方向的长度尺寸为20mm。

该试验的结果如表1所示。将盖9未脱落的判定为“良好”。

由该结果可知，与上述第一倾斜面相对于平板玻璃面的倾斜角度为90度的情形(直立)相比，有倾斜面的盖的脱落频度低。特别是明确了倾斜角度为50度以下者都显示出良好的结果。

[表1]

第一倾斜面的倾斜角度(度)	盖的脱落频度
		90756050453020	全部脱落80％脱落40％脱落良好良好良好良好

其它实施形态

下面说明其它的实施形态。

(1)在上述实施形态中是使用粘合剂13将盖9粘合在平板玻璃

   1A上，但该“粘合”也包括利用其它方法完成的。

例如，也可以是利用具有粘合剂的两面胶带，将上述平板玻璃1A与盖9进行粘合。

如果采用本结构，则具有能将盖9简便地安装在玻璃1A上的效果，此外，可通过适宜地选择胶带坯料，利用该胶带坯料的弹性等将作用于上述盖9上的外力吸收等。因此，能使上述盖9的粘合程度与上述吸引口封闭部7的保护效果更加可靠，长期保持玻璃面板的减压状态。

另外，即使在使用上述粘合带的情况下，也可与上述粘合剂13一同使用，总之若能牢靠地进行盖9的粘合，可使用任意的方法。

(2)上述平板玻璃1并不限定于前面的实施形态中所说明的厚度

   为3mm的平板玻璃，也可是其它厚度的平板玻璃。另外，玻

   璃的种类可任意选定。例如图案玻璃，磨砂玻璃(利用表面

   处理付与使光扩散功能的玻璃)，加纲玻璃或强化玻璃，付

   与红外线吸收、紫外线吸收、红外线反射等功能的平板玻

   璃，以及也可以是它们的组合。

另外，关于玻璃的成分可以是钠硅玻璃(钠钙硅石玻璃)、硼硅玻璃、硅酸铝玻璃或各种结晶化玻璃。

(3)上述平板玻璃1，其一方的平板玻璃1A与另一方的平板玻璃

   1B的长度与宽度并不限定于使用不同的尺寸，也可以使用相

   同的尺寸。并且，两平板玻璃的重叠方法也可以是重叠成端

   缘部互相对齐的状态。另外，也可将一方的平板玻璃1A与

   另一方的平板玻璃1B的厚度尺寸不同的两者组合而构成玻

   璃面板。

(4)上述间隔保持构件2并不仅限于前一实施形态中所说明过的

   不锈钢制的隔垫，例如也可以是镍铬铁耐热耐蚀合金718，

   此外还有其它金属、石英玻璃、陶瓷等，总之，为了在受到

   外力时两平板玻璃不会互相接触，只要是不易变形的材料即

   可。

(5)上述盖9并不仅限于前一实施形态中所说明过的ABS树脂制

   件，也可以是其它合成树脂，例如以聚氯乙烯树脂、丙烯树

   脂、PET、EPDM等形成。再者，不仅限定合成树脂制件，也

   可以是金属或陶瓷制件，总之，只要是具备对抗外力作用的

   强度的材料即可。特别是第一倾斜面最好光滑地形成，以便

   易于使作用的外力消失。

(6)上述盖9不一定设置前一实施形态中所说明过的直立面

   11，也可如图5所示，盖9的外周面都构成第一倾斜面10。

另外，该第一倾斜面10与平板玻璃面所成的倾斜角度作成不足90度，最好在50度以下。

另一方面，也可如图4所示，将与第一倾斜面10反斜度的倾斜面形成于第一倾斜面10与盖基端部之间，以代替设置上述直立面11。在该实施形态中，也能抑制由于盖9的制作误差引起的外径尺寸变化。

(7)上述盖9的第二倾斜面12除了前一实施形态中所说明的之

   外，也可如图5与图6所示，在侧剖视图中形成为曲面形状

   的凹球面。

另外，如图6所示，也可在盖9的内部空间周壁部的一部上形成第二倾斜面12。

工业上应用的可能性

本发明的玻璃面板可用于多种用途上。例如可用于建筑、交通工具(汽车的窗玻璃、铁路车辆的窗玻璃、船舶的窗玻璃)、机器元件(等离子显示装置的表面玻璃、电冰箱的开闭门与壁部、保温装置的开闭门与壁部)等方面。

Claims (5)

1.一种玻璃面板，是将一对平板玻璃(1A、1B)在厚度方向隔以间隔地配置，在上述一对平板玻璃(1A、1B)之间设置数个间隔保持构件(2)，同时对上述两平板玻璃间的空隙部(V)进行密封减压而设置成为玻璃面板主体(P1)，将对上述空隙部(V)进行减压后的吸引口封闭部(7)在突出于平板玻璃表面的状态下设置于上述一对平板玻璃(1A、1B)中之一方的平板玻璃上而形成吸引部(6)，将用于保护上述吸引口封闭部(7)的盖(9)在覆盖上述吸引部(6)的状态下粘合在上述一方的平板玻璃(1A)上，其特征在于：

在上述盖(9)的外周部上形成顶部尖细形状的第一倾斜面(10)，同时在上述盖(9)的内部空间周壁部与上述吸引口封闭部(7)之间形成间隙(S)。

2.根据权利要求1所述的玻璃面板，其特征在于：在上述盖(9)的内部空间周壁部之中，由相当于与上述吸引口封闭部(7)的头部等高的部分起直到盖基端侧的内部空间周壁部分上形成扩口的第二倾斜面(12)。

3.根据权利要求1或2所述的玻璃面板，其特征在于：上述第一倾斜面(10)设定成相对于玻璃面的倾斜角度为50度以下。

4.根据权利要求1或2所述的玻璃面板，其特征在于：在上述盖(9)的外周部中靠近上述第一倾斜面(10)的盖基端侧的部分的外径尺寸形成为上述第一倾斜面(10)的最大径部的外径尺寸以下。

5.根据权利要求3所述的玻璃面板，其特征在于：在上述盖(9)的外周部中靠近上述第一倾斜面(10)的盖基端侧的部分的外径尺寸形成为上述第一倾斜面(10)的最大径部的外径尺寸以下。

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