JP2016536255A - 強化真空ガラスの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明にかかる強化真空ガラスの製造方法は、
1)支持点の作製:平板ガラスの表面に支持点を印刷して支持点の表面を固化させるステップと、
2)平板ガラスの過強化処理:強化真空ガラスを作製する平板ガラスを連続型強化炉に搬入し過強化処理を行って、過強化ガラスを形成するステップと、
3)接合:支持点が印刷されておらず且つ吸気孔が設けられた1枚の過強化ガラスを、支持点が印刷された他の1枚の過強化ガラスの、支持点が印刷された面に結合させるステップと、
4)封止:相互に結合した2枚の過強化ガラス同士の隙間の周囲に、短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を塗布し、その後エッジ封止炉に搬入し、短波赤外線加熱方式で短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を溶融させ、相互に結合した2枚の過強化ガラス同士の隙間を封止すると共に、短波赤外線で加熱する段階において前記過強化ガラスを強化ガラスに変換させるステップと、
5)真空排気:真空排気装置で、封止された2枚の強化ガラス同士の隙間に対して加熱および吸気を行って強化真空ガラスを形成した後、強化真空ガラスの吸気孔を封止するステップと、を含む。
1、強化ガラスの強化度を確保することができる。
2、強化ガラスのエッジ封止時間を短縮することができ、真空ガラスの生産性を向上させることができる。
3、無鉛ガラス粉末を用いることにより、製品の環境負荷の低減を図ることができ、その低融点によって製造の省エネルギー化と効率化を確保することができる。
4、蒸発型ゲッター材を用いることにより、製品の寿命及びガラスの透明度を効果的に向上させることができる。
5、スクリーン印刷方式でガラスの支持点を加工することにより、生産性及び自動化レベルを向上させることができ、大規模な製造に適用可能であり、真空層の厚みも容易に調整可能である。
平板ガラス7の表面に支持点を印刷又は接着して、支持点の表面を固化させる。具体的には、スクリーン印刷法で、無鉛且つ無カドミウムの耐高温ガラス釉を強化ガラスの表面に均一分散させて印刷して、所定の高さと面積を有する支持点を形成する。
強化真空ガラスを製造する平板ガラス7を連続型強化炉に搬入し過強化処理を行って、過強化ガラスを形成する。
具体的な過強化工程は以下の通りである。
a、加熱開始段階
平板ガラス7を強化炉内へ搬送して室温から加熱する。ガラスは熱の不良導体であるため、このとき、内層の温度が低く、外層の温度が高い状態となり、外層が膨張し始める一方、内層は膨張しない。従って、この場合、外層の膨張は内層に抑制され、表面に一時的な圧縮応力が発生し、中心層には引張応力が発生する。ガラスの耐圧縮度が高いため、急速的に加熱してもガラスは割れない。
平板ガラス7を引き続き加熱する。平板ガラス7の内外層間の温度差が小さくなる。内外層とも強化温度に達する時点で、加熱を停止する。
平板ガラス7を強化炉からクエンチへ搬送して冷却風を吹きつける。表面層の温度が中心温度よりも低くなった場合、表面が収縮し始めるが、中心層が収縮しないため、表面層の収縮は中心層に抑制され、表面層には一時的に引張応力が発生し、中心層には圧縮応力が生じる。
平板ガラス7の内外層を更に急冷させる。平板ガラス7の表面は既に固化したため、収縮しなくなる。この場合、内層は冷却かつ収縮し始める。内層の収縮は固化した表面層に抑制され、その結果、表面層には圧縮応力が発生し、内層には引張応力が生じる。
平板ガラス7の内外層の温度がさらに低下し、この段階において、外層の圧縮応力、内層の引張応力がほぼ形成されているが、中心層は相対的に柔らかく、粘性流動状態から完全に脱していない。よって、これは最終的な応力状態とは言えない。
この段階において、平板ガラス7の内外層は完全に強化され、内外層の温度差が小さくなり、平板ガラス7における最終的な応力が形成される。つまり、外表面には圧縮応力が形成され、内層には引張応力が形成され、平板ガラスは過強化ガラスに変換される。
支持点2の作製が完了した後に、支持点2が印刷されていない1枚の過強化ガラスを、支持点2が印刷された1枚の過強化ガラスの、支持点が印刷された面に結合させる。ここで、支持点が印刷されていない過強化ガラスに吸気孔が設けられ、封止後の密封空間に対する真空処理に備える。
相互に結合した2枚の過強化ガラス同士の隙間の周囲に、短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を塗布し、その後エッジ封止炉に搬入し、短波赤外線加熱方式で短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を溶融させることにより、相互に結合した2枚の過強化ガラス同士の隙間を封止する。
ACGIHとTWAは、米国の二つの環境衛生機構であり、短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉は、国際的な基準を満たしており、環境を汚染しない。
真空排気装置で前記封止した2枚の強化ガラス同士の隙間に対して加熱および吸気を行って強化真空ガラスを形成した後、前記強化真空ガラス上の吸気孔を密封する。
Claims (6)
- 強化真空ガラスの製造方法であって、
1)支持点の作製:平板ガラスの表面に支持点を印刷または接着して前記支持点の表面を固化させるステップと、
2)平板ガラスの過強化処理:支持点が作製された平板ガラスを連続型強化炉に搬入し過強化処理を行って、過強化ガラスを形成するステップと、
3)接合:支持点が印刷されておらず且つ吸気孔が設けられた1枚の過強化ガラスを、支持点が印刷された他の1枚の過強化ガラスの、支持点が印刷された面に結合させるステップと、
4)封止:前記相互に結合した2枚の過強化ガラス同士の隙間の周囲に、短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を塗布し、その後エッジ封止炉に搬入し、短波赤外線加熱方式で前記短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を溶融させ、前記相互に結合した2枚の過強化ガラス同士の隙間を封止すると共に、前記短波赤外線で加熱する段階において前記過強化ガラスを強化ガラスに変換させるステップと、
5)真空排気:真空排気装置で前記封止された2枚の強化ガラス同士の隙間に対して加熱及び吸気を行って強化真空ガラスを形成した後、前記強化真空ガラスの吸気孔を封止するステップと、
を含む強化真空ガラスの製造方法。 - 前記封止のステップにおいて、
前記短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉の成分と含有量は、酸化亜鉛22mg/m3、酸化ビスマス10mg/m3、酸化アルミニウム10mg/m3、酸化マグネシウム10mg/m3であり、
前記短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉の膨張係数は70〜99であり、前記短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉の最低溶融温度が430℃である、請求項1記載の強化真空ガラスの製造方法。 - 前記封止のステップにおいて、
前記短波赤外線加熱方式で前記短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を430℃まで加熱して、前記短波赤外線吸収材料を含む無鉛低融点ガラス粉を溶融させ、さらに2分間保温する、請求項1記載の強化真空ガラスの製造方法。 - 前記真空排気のステップにおいて、
平面熱溶着プロセスで前記強化真空ガラス上の吸気孔を封止し、
前記吸気孔の密封面を前記強化真空ガラスの外側の平面よりも低くする、請求項1記載の強化真空ガラスの製造方法。 - 前記接合のステップにおいて、
前記相互に結合した2枚の過強化ガラスの隅部に少なくとも1枚の蒸発型ゲッター材を内蔵する、請求項1記載の強化真空ガラスの製造方法。 - 前記蒸発型ゲッター材はアルミニウムゲッター材である、請求項5記載の強化真空ガラスの製造方法。
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