CN107793047A - 真空玻璃的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种真空玻璃的生产方法，包括：对玻璃进行前期处理，所述前期处理包括分割、磨边和清洗，得到第一玻璃板和第二玻璃板；摆放好所述第一玻璃板；在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉；在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布紫外线固化胶；把所述第二玻璃板叠放在所述第一玻璃板上；挤压所述第一玻璃板和所述第二玻璃板；采用短波红外线加热方式加热所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉使所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉熔化；紫外线光源对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行照射，使液态的紫外线固化胶转化为固态。真空密封性好且保温隔热效果好。
Description
技术领域
本发明涉及真空玻璃，特别是涉及真空玻璃的生产方法。
背景技术
真空玻璃是将两片平板玻璃四周密闭起来，将其间隙抽成真空并密封排气孔，两片玻璃之间的间隙为0.1-0.2mm，真空玻璃的两片一般至少有一片是低辐射玻璃，这样就将通过真空玻璃的传导、对流和辐射方式散失的热降到最低，其工作原理与玻璃保温瓶的保温隔热原理相同。真空玻璃是玻璃工艺与材料科学、真空技术、物理测量技术、工业自动化及建筑科学等，多种学科、多种技术、多种工艺协作配合的硕果。
传统技术存在以下技术问题：
现有真空玻璃的生产方法生产出来的真空玻璃，真空密封性不好导致保温隔热效果差。
发明内容
基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种真空玻璃的生产方法，真空密封性好且保温隔热效果好。
一种真空玻璃的生产方法，包括：
对玻璃进行前期处理，所述前期处理包括分割、磨边和清洗，得到第一玻璃板和第二玻璃板；
摆放好所述第一玻璃板；
在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉；
在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布紫外线固化胶；
把所述第二玻璃板叠放在所述第一玻璃板上；
挤压所述第一玻璃板和所述第二玻璃板；
采用短波红外线加热方式加热所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉使所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉熔化；
紫外线光源对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行照射，使液态的紫外线固化胶转化为固态；
采用抽真空装置对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的间隙进行抽气，封接抽气孔。
上述真空玻璃的生产方法，真空密封性好且保温隔热效果好。
在另外的一个实施例中，在所述第一玻璃板的外表面上涂覆防辐射涂层。
在另外的一个实施例中，所述防辐射涂层包括由内至外层叠设置的锌铝合金层、镍铬合金层、银层及硅铝合金层。
在另外的一个实施例中，在所述第二玻璃板的外表面上涂覆隔热保温涂层。
在另外的一个实施例中，所述隔热保温涂层包括如下重量份的成分：纳米ATO浆料：40份，纳米碳化硅：16份，己二酸二辛酯：1份，纳米氧化锌：2份，纳米氧化锑：0.4份，聚丙烯酰胺：2份，甘露醇：3份，壳聚糖：2份，苯并三唑：1份，凹凸棒土：15份，云母粉：7份，氧化钴粉：0.4份，硅藻土：2份，低表面能粘结剂：15份，四氯化锡5份，：三氯化锑3份，聚丙烯酸：2份，丙二醇：5份，甲基戊醇：6份，高碳醇脂肪酸酯复合物：4份，二苯胺：4份，去离子水：50～100份。
在另外的一个实施例中，所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉包括如下重量份的成分：氧化锌10份、氧化铋7份、氧化铝8份、氧化钴9份、碳酸锰11份、氧化铬12份和氧化镁8份；所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉的膨胀系数为50～60；所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉的最低熔化温度为410℃。
在另外的一个实施例中，在步骤“采用所述短波红外线加热方式加热所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉使所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉熔化”中，同时利用压力机对压力机对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行挤压。
在另外的一个实施例中，在步骤“紫外线光源对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行照射，使液态的紫外线固化胶转化为固态”中，同时利用压力机对压力机对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行挤压。
附图说明
图1为本申请实施例提供的一种真空玻璃的生产方法的流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1为本申请实施例提供的一种真空玻璃的生产方法的流程图。
一种真空玻璃的生产方法，包括：
S110、对玻璃进行前期处理，所述前期处理包括分割、磨边和清洗，得到第一玻璃板和第二玻璃板。
S120、摆放好所述第一玻璃板。
S130、在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉。
S140、在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布紫外线固化胶。
S150、把所述第二玻璃板叠放在所述第一玻璃板上。
S160、挤压所述第一玻璃板和所述第二玻璃板。
S170、采用短波红外线加热方式加热所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉使所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉熔化。
S180、紫外线光源对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行照射，使液态的紫外线固化胶转化为固态。
S190、采用抽真空装置对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的间隙进行抽气，封接抽气孔。
上述真空玻璃的生产方法，真空密封性好且保温隔热效果好。
在另外的一个实施例中，在所述第一玻璃板的外表面上涂覆防辐射涂层。
在另外的一个实施例中，所述防辐射涂层包括由内至外层叠设置的锌铝合金层、镍铬合金层、银层及硅铝合金层。
在另外的一个实施例中，在所述第二玻璃板的外表面上涂覆隔热保温涂层。
在另外的一个实施例中，所述隔热保温涂层包括如下重量份的成分：纳米ATO浆料：40份，纳米碳化硅：16份，己二酸二辛酯：1份，纳米氧化锌：2份，纳米氧化锑：0.4份，聚丙烯酰胺：2份，甘露醇：3份，壳聚糖：2份，苯并三唑：1份，凹凸棒土：15份，云母粉：7份，氧化钴粉：0.4份，硅藻土：2份，低表面能粘结剂：15份，四氯化锡5份，：三氯化锑3份，聚丙烯酸：2份，丙二醇：5份，甲基戊醇：6份，高碳醇脂肪酸酯复合物：4份，二苯胺：4份，去离子水：50～100份。
在另外的一个实施例中，所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉包括如下重量份的成分：氧化锌10份、氧化铋7份、氧化铝8份、氧化钴9份、碳酸锰11份、氧化铬12份和氧化镁8份；所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉的膨胀系数为50～60；所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉的最低熔化温度为410℃。
在另外的一个实施例中，在步骤“采用所述短波红外线加热方式加热所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉使所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉熔化”中，同时利用压力机对压力机对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行挤压。
在另外的一个实施例中，在步骤“紫外线光源对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行照射，使液态的紫外线固化胶转化为固态”中，同时利用压力机对压力机对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行挤压。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种真空玻璃的生产方法，其特征在于，包括：
对玻璃进行前期处理，所述前期处理包括分割、磨边和清洗，得到第一玻璃板和第二玻璃板；
摆放好所述第一玻璃板；
在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉；
在所述第一玻璃板上表面的四周的边缘涂布紫外线固化胶；
把所述第二玻璃板叠放在所述第一玻璃板上；
挤压所述第一玻璃板和所述第二玻璃板；
采用短波红外线加热方式加热所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉使所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉熔化；
紫外线光源对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行照射，使液态的紫外线固化胶转化为固态；
采用抽真空装置对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板之间的间隙进行抽气，封接抽气孔。
2.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于，在所述第一玻璃板的外表面上涂覆防辐射涂层。
3.根据权利要求2所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于，所述防辐射涂层包括由内至外层叠设置的锌铝合金层、镍铬合金层、银层及硅铝合金层。
4.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于，在所述第二玻璃板的外表面上涂覆隔热保温涂层。
5.根据权利要求4所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于，所述隔热保温涂层包括如下重量份的成分：纳米ATO浆料：40份，纳米碳化硅：16份，己二酸二辛酯：1份，纳米氧化锌：2份，纳米氧化锑：0.4份，聚丙烯酰胺：2份，甘露醇：3份，壳聚糖：2份，苯并三唑：1份，凹凸棒土：15份，云母粉：7份，氧化钴粉：0.4份，硅藻土：2份，低表面能粘结剂：15份，四氯化锡5份，：三氯化锑3份，聚丙烯酸：2份，丙二醇：5份，甲基戊醇：6份，高碳醇脂肪酸酯复合物：4份，二苯胺：4份，去离子水：50～100份。
6.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于，所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉包括如下重量份的成分：氧化锌10份、氧化铋7份、氧化铝8份、氧化钴9份、碳酸锰11份、氧化铬12份和氧化镁8份；所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉的膨胀系数为50～60；所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉的最低熔化温度为410℃。
7.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤“采用所述短波红外线加热方式加热所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉使所述含有吸收短波红外线材料的无铅低熔点玻璃粉熔化”中，同时利用压力机对压力机对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行挤压。
8.根据权利要求1所述的真空玻璃的生产方法，其特征在于，在步骤“紫外线光源对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行照射，使液态的紫外线固化胶转化为固态”中，同时利用压力机对压力机对所述第一玻璃板和所述第二玻璃板进行挤压。
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