JP2000248846A - ガラスパネル - Google Patents
ガラスパネルInfo
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- JP2000248846A JP2000248846A JP11052593A JP5259399A JP2000248846A JP 2000248846 A JP2000248846 A JP 2000248846A JP 11052593 A JP11052593 A JP 11052593A JP 5259399 A JP5259399 A JP 5259399A JP 2000248846 A JP2000248846 A JP 2000248846A
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- glass panel
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
- Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
- Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing
Abstract
(57)【要約】
【課題】 耐水性の劣化を抑制する。
【解決手段】 対向面間に隙間Ｖが形成される状態に一
対の板ガラス１を配置すると共に、一対の板ガラス１外
周部間に密閉用封止材製のシール部４を設け、隙間Ｖを
減圧環境にしてあるガラスパネルにおいて、少なくとも
シール部４の外方に、合成樹脂製のコーティング層６を
設けてある。
対の板ガラス１を配置すると共に、一対の板ガラス１外
周部間に密閉用封止材製のシール部４を設け、隙間Ｖを
減圧環境にしてあるガラスパネルにおいて、少なくとも
シール部４の外方に、合成樹脂製のコーティング層６を
設けてある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、対向面間に隙間が
形成される状態に一対の板ガラスを配置すると共に、前
記一対の板ガラス外周部間に密閉用封止材製のシール部
を設け、前記隙間を減圧環境にしてあるガラスパネルに
関する。
形成される状態に一対の板ガラスを配置すると共に、前
記一対の板ガラス外周部間に密閉用封止材製のシール部
を設け、前記隙間を減圧環境にしてあるガラスパネルに
関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種のガラスパネルとしては、
密閉用封止材製のシール部は、露出する状態に形成して
あった。
密閉用封止材製のシール部は、露出する状態に形成して
あった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】当該ガラスパネルは、
その用途として、例えば、窓に設置されることがある
が、この場合、ガラスパネルは、外縁部にグレージング
チャンネルやビード等の緩衝材を介してサッシュに嵌め
られた状態で使用されることが多く、前記シール部は、
サッシュ内に浸入してきた雨水や結露水に曝されること
となる。この場合、従来のガラスパネルによれば、シー
ル部が露出する状態に形成されているから、サッシュ内
への浸入水がシール部と接触し、シール部の性能を低下
する危険性がある。即ち、前記シール部が低融点ガラス
で構成してある場合には、シール部から鉛成分が溶出し
て劣化する危険性があり、前記シール部が低融点金属
（ハンダも含む）で構成してある場合には、シール部が
酸化・腐蝕してしまう危険性がある。その結果、シール
部そのものの耐水性が低下すると共に、シール部の密閉
性能が低下し、前記隙間の減圧状態を維持しにくくなっ
て、ガラスパネルの断熱性能までが低下するといった問
題点がある。
その用途として、例えば、窓に設置されることがある
が、この場合、ガラスパネルは、外縁部にグレージング
チャンネルやビード等の緩衝材を介してサッシュに嵌め
られた状態で使用されることが多く、前記シール部は、
サッシュ内に浸入してきた雨水や結露水に曝されること
となる。この場合、従来のガラスパネルによれば、シー
ル部が露出する状態に形成されているから、サッシュ内
への浸入水がシール部と接触し、シール部の性能を低下
する危険性がある。即ち、前記シール部が低融点ガラス
で構成してある場合には、シール部から鉛成分が溶出し
て劣化する危険性があり、前記シール部が低融点金属
（ハンダも含む）で構成してある場合には、シール部が
酸化・腐蝕してしまう危険性がある。その結果、シール
部そのものの耐水性が低下すると共に、シール部の密閉
性能が低下し、前記隙間の減圧状態を維持しにくくなっ
て、ガラスパネルの断熱性能までが低下するといった問
題点がある。
【０００４】従って、本発明の目的は、上記問題点を解
消し、耐水性が劣化し難いガラスパネルを提供するとこ
ろにある。
消し、耐水性が劣化し難いガラスパネルを提供するとこ
ろにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明の特徴手
段は、図１〜５に例示するごとく、対向面間に隙間Ｖが
形成される状態に一対の板ガラス１を配置すると共に、
前記一対の板ガラス１外周部間に密閉用封止材製のシー
ル部４を設け、前記隙間Ｖを減圧環境にしてあるガラス
パネルにおいて、少なくとも前記シール部４の外方に、
合成樹脂製のコーティング層６を設けてあるところにあ
る。請求項１の発明の特徴手段によれば、シール部の外
方が合成樹脂製のコーティング層によって覆われている
から、シール部に直接的に水が掛かることを防止するこ
とができると共に、コーティング層自体の耐水性を発揮
して、水を殆ど通さない状態にガラスパネル外縁部を構
成することが可能となる。従って、外縁部に水が接触す
るような用途に使用したとしても、シール部からの鉛成
分の溶出、又はシール部の酸化・腐食を防止でき、耐水
性の高いガラスパネルとすることが可能となる。また、
ガラスパネルの外縁部分を覆う状態にコーティング層を
設けてあれば、前述の耐水性能の向上と共に、ガラスパ
ネル外縁部保護の効果をも期待することが可能となり、
ガラスパネルの保管時や運搬時に外縁部が他物に当たっ
て傷ついたり破損したりするといったことを防止し易く
なる。
段は、図１〜５に例示するごとく、対向面間に隙間Ｖが
形成される状態に一対の板ガラス１を配置すると共に、
前記一対の板ガラス１外周部間に密閉用封止材製のシー
ル部４を設け、前記隙間Ｖを減圧環境にしてあるガラス
パネルにおいて、少なくとも前記シール部４の外方に、
合成樹脂製のコーティング層６を設けてあるところにあ
る。請求項１の発明の特徴手段によれば、シール部の外
方が合成樹脂製のコーティング層によって覆われている
から、シール部に直接的に水が掛かることを防止するこ
とができると共に、コーティング層自体の耐水性を発揮
して、水を殆ど通さない状態にガラスパネル外縁部を構
成することが可能となる。従って、外縁部に水が接触す
るような用途に使用したとしても、シール部からの鉛成
分の溶出、又はシール部の酸化・腐食を防止でき、耐水
性の高いガラスパネルとすることが可能となる。また、
ガラスパネルの外縁部分を覆う状態にコーティング層を
設けてあれば、前述の耐水性能の向上と共に、ガラスパ
ネル外縁部保護の効果をも期待することが可能となり、
ガラスパネルの保管時や運搬時に外縁部が他物に当たっ
て傷ついたり破損したりするといったことを防止し易く
なる。
【０００６】請求項２の発明の特徴手段は、前記コーテ
ィング層６は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム
系樹脂の何れかで構成してあるところにある。請求項２
の発明の特徴手段によれば、請求項１の発明による作用
効果を叶えることができるのに加えて、コーティング材
料が前記エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂
の何れかで構成されたものであるから、コーティング層
そのものの透湿性が低いことを有効に利用できながら、
コーティング層とガラス（板ガラス・封止材等）との接
着性能を、特に強く期待することが可能となり、より耐
水性の優れたガラスパネルに形成することが可能とな
る。
ィング層６は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム
系樹脂の何れかで構成してあるところにある。請求項２
の発明の特徴手段によれば、請求項１の発明による作用
効果を叶えることができるのに加えて、コーティング材
料が前記エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂
の何れかで構成されたものであるから、コーティング層
そのものの透湿性が低いことを有効に利用できながら、
コーティング層とガラス（板ガラス・封止材等）との接
着性能を、特に強く期待することが可能となり、より耐
水性の優れたガラスパネルに形成することが可能とな
る。
【０００７】尚、上述のように、図面との対照を便利に
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
するために符号を記したが、該記入により本発明は添付
図面の構成に限定されるものではない。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。
に基づいて説明する。
【０００９】図１・２は、本発明のガラスパネルの一例
を示すもので、ガラスパネルＰは、一対の板ガラス１間
に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ２を介在
させると共に、両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周部間にわた
ってシール部４を設け、前記一対の板ガラス１の内の何
れか一方の板ガラス１Ａに、両板ガラス１間の空隙部
（隙間に相当）Ｖを減圧密閉するための吸引部３を設け
て構成したガラスパネル本体Ｐ１に対して、その吸引部
３から前記空隙部Ｖ内の空気を吸引した状態で密閉して
形成してある。そして、当該ガラスパネルＰの使用状態
を図３に示す。ガラスパネルＰは、外周縁部の全周にわ
たり、弾性を有する断面形状『Ｕ』字形状のグレージン
グチャンネルＧを嵌めて、そのグレージングチャンネル
Ｇを介して、サッシュＳの溝内に嵌合設置してある。従
って、ガラスパネルＰの表面を伝う水は、グレージング
チャンネルＧとの嵌合部分に浸入し易く、ガラスパネル
Ｐの外周縁部に接触することが多い。
を示すもので、ガラスパネルＰは、一対の板ガラス１間
に、板面に沿って間隔をあけて多数のスペーサ２を介在
させると共に、両板ガラス１Ａ，１Ｂの外周部間にわた
ってシール部４を設け、前記一対の板ガラス１の内の何
れか一方の板ガラス１Ａに、両板ガラス１間の空隙部
（隙間に相当）Ｖを減圧密閉するための吸引部３を設け
て構成したガラスパネル本体Ｐ１に対して、その吸引部
３から前記空隙部Ｖ内の空気を吸引した状態で密閉して
形成してある。そして、当該ガラスパネルＰの使用状態
を図３に示す。ガラスパネルＰは、外周縁部の全周にわ
たり、弾性を有する断面形状『Ｕ』字形状のグレージン
グチャンネルＧを嵌めて、そのグレージングチャンネル
Ｇを介して、サッシュＳの溝内に嵌合設置してある。従
って、ガラスパネルＰの表面を伝う水は、グレージング
チャンネルＧとの嵌合部分に浸入し易く、ガラスパネル
Ｐの外周縁部に接触することが多い。
【００１０】前記一対の板ガラス１の内の一方の板ガラ
ス１Ａ、及び、他方の板ガラス１Ｂは、共にフロート板
ガラス（厚み寸法２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍ）で構成し
てあり、両板ガラス１の外周縁部は、他方の板ガラス１
Ｂが板面方向に沿って突出する状態に配置してある。こ
の突出部１０を形成してあることによって、両板ガラス
の外周縁部間に後述するシール用低融点ガラス５を位置
させるのに、前記突出部１０上に低融点ガラス５を載置
するだけの作業ですみ、効率的に且つ確実に空隙部Ｖ外
周部を密閉することが可能となる。
ス１Ａ、及び、他方の板ガラス１Ｂは、共にフロート板
ガラス（厚み寸法２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍ）で構成し
てあり、両板ガラス１の外周縁部は、他方の板ガラス１
Ｂが板面方向に沿って突出する状態に配置してある。こ
の突出部１０を形成してあることによって、両板ガラス
の外周縁部間に後述するシール用低融点ガラス５を位置
させるのに、前記突出部１０上に低融点ガラス５を載置
するだけの作業ですみ、効率的に且つ確実に空隙部Ｖ外
周部を密閉することが可能となる。
【００１１】前記スペーサ２は、圧縮強度が、５０００
ｋｇ／ｃｍ2 以上の材料が好ましく、本実施形態におい
ては、それぞれインコネル７１８で形成してある。強度
が低いと、板ガラス１に作用する大気圧によってスペー
サ２が破壊し、前記空隙部Ｖを形成できなくなる危険性
があり、両板ガラス同士が直接に接当してガラスパネル
そのものの断熱性能が低下したり、板ガラスが破損した
りする。また、スペーサ２の形状は、円柱形状に成形し
てあり、形状寸法は、直径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
で、高さ寸法が０．１５ｍｍ〜（スペーサ直径相当寸
法）に設定してある。そして、円柱形状に形成してある
ことによって、両板ガラス１に対する接当部分に、応力
集中を生じ易い角部を造り難く、板ガラス１に対して優
しい状態の支持を叶え、破壊し難くすることができる。
一方、各スペーサ２は、板面方向に沿った縦横に、２０
ｍｍの間隔で夫々設置してある。
ｋｇ／ｃｍ2 以上の材料が好ましく、本実施形態におい
ては、それぞれインコネル７１８で形成してある。強度
が低いと、板ガラス１に作用する大気圧によってスペー
サ２が破壊し、前記空隙部Ｖを形成できなくなる危険性
があり、両板ガラス同士が直接に接当してガラスパネル
そのものの断熱性能が低下したり、板ガラスが破損した
りする。また、スペーサ２の形状は、円柱形状に成形し
てあり、形状寸法は、直径が０．３ｍｍ〜１．０ｍｍ
で、高さ寸法が０．１５ｍｍ〜（スペーサ直径相当寸
法）に設定してある。そして、円柱形状に形成してある
ことによって、両板ガラス１に対する接当部分に、応力
集中を生じ易い角部を造り難く、板ガラス１に対して優
しい状態の支持を叶え、破壊し難くすることができる。
一方、各スペーサ２は、板面方向に沿った縦横に、２０
ｍｍの間隔で夫々設置してある。
【００１２】前記吸引部３は、図１に示すように、前記
一方の板ガラス１Ａに形成した吸引口１ａと、その吸引
口１ａに固定された吸引用ガラス細管１ｂと、前記吸引
口１ａ及び前記ガラス細管１ｂを含めて上から覆うキャ
ップ１ｃとを設けて構成してある。そして、前記ガラス
細管１ｂから前記空隙部Ｖのガスを吸引した状態で、ガ
ラス細管１ｂ先端部を加熱して封じきった後、その上か
ら前記キャップ１ｃを取り付けることによって吸引部は
構成される。
一方の板ガラス１Ａに形成した吸引口１ａと、その吸引
口１ａに固定された吸引用ガラス細管１ｂと、前記吸引
口１ａ及び前記ガラス細管１ｂを含めて上から覆うキャ
ップ１ｃとを設けて構成してある。そして、前記ガラス
細管１ｂから前記空隙部Ｖのガスを吸引した状態で、ガ
ラス細管１ｂ先端部を加熱して封じきった後、その上か
ら前記キャップ１ｃを取り付けることによって吸引部は
構成される。
【００１３】前記シール部４は、また、両板ガラス１Ａ
・１Ｂどうしの外周縁部間にわたって、低融点ガラス
（密閉用封止材の一例）５を一体的に位置させて、前記
空隙部Ｖの密閉を図ってある。そして、前記空隙部Ｖ
は、前記吸引部３からの吸引減圧操作によって、例え
ば、減圧環境（１．０×１０-3Ｔｏｒｒ以下）を呈する
状態に構成してある。また、前記シール部４の外方に
は、合成樹脂製のコーティング層６を設けてある。この
コーティング層６は、両板ガラス１Ａ・１Ｂ、及び、前
記シール部４にわたる状態に合成樹脂を塗布して硬化さ
せることによって形成してある。使用する合成樹脂とし
ては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂の
何れかが好ましい。塗布方法については、スプレー法や
ブラッシング法や浸積法等の方法によって実施すること
ができる。
・１Ｂどうしの外周縁部間にわたって、低融点ガラス
（密閉用封止材の一例）５を一体的に位置させて、前記
空隙部Ｖの密閉を図ってある。そして、前記空隙部Ｖ
は、前記吸引部３からの吸引減圧操作によって、例え
ば、減圧環境（１．０×１０-3Ｔｏｒｒ以下）を呈する
状態に構成してある。また、前記シール部４の外方に
は、合成樹脂製のコーティング層６を設けてある。この
コーティング層６は、両板ガラス１Ａ・１Ｂ、及び、前
記シール部４にわたる状態に合成樹脂を塗布して硬化さ
せることによって形成してある。使用する合成樹脂とし
ては、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂の
何れかが好ましい。塗布方法については、スプレー法や
ブラッシング法や浸積法等の方法によって実施すること
ができる。
【００１４】因みに、前記コーティング層６の厚み寸法
は、耐水性確保の意味から３０μｍ以上が好ましく、サ
ッシュＳへの納まりを考慮して最大の厚み寸法は、３ｍ
ｍ程度に抑えるのが好ましい。また、耐水性能に関して
は、コーティング層厚みが３０μｍで、温湿度環境が温
度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％で測定した場合
での透湿度（ＪＩＳＺ ０２０８）が、０．０２０ｇ／
ｃｍ2 ・２４ｈ以下となるのが好ましい。また、コーテ
ィング層６は、図２に示すように、シール部４の外周面
から両板ガラス１Ａ・１Ｂの外周縁部にもかかる状態に
設けるのがより密閉性能を向上させる上で好ましい。こ
の場合、両板ガラス１Ａ・１Ｂの表面にはコーティング
層がその厚み分盛り上がることになるから、例えば、複
数のガラスパネルＰを運搬や保管するに際して重ね合わ
せても、隣接ガラスパネルＰ間に、前記コーティング層
６の厚みに相当する空間が形成されるから、ガラスパネ
ルＰどうしが吸着して剥がし難いといったことを防止す
ることが可能となる。
は、耐水性確保の意味から３０μｍ以上が好ましく、サ
ッシュＳへの納まりを考慮して最大の厚み寸法は、３ｍ
ｍ程度に抑えるのが好ましい。また、耐水性能に関して
は、コーティング層厚みが３０μｍで、温湿度環境が温
度２５±０．５℃、相対湿度９０±２％で測定した場合
での透湿度（ＪＩＳＺ ０２０８）が、０．０２０ｇ／
ｃｍ2 ・２４ｈ以下となるのが好ましい。また、コーテ
ィング層６は、図２に示すように、シール部４の外周面
から両板ガラス１Ａ・１Ｂの外周縁部にもかかる状態に
設けるのがより密閉性能を向上させる上で好ましい。こ
の場合、両板ガラス１Ａ・１Ｂの表面にはコーティング
層がその厚み分盛り上がることになるから、例えば、複
数のガラスパネルＰを運搬や保管するに際して重ね合わ
せても、隣接ガラスパネルＰ間に、前記コーティング層
６の厚みに相当する空間が形成されるから、ガラスパネ
ルＰどうしが吸着して剥がし難いといったことを防止す
ることが可能となる。
【００１５】次に、ガラスパネルＰの形成方法について
説明する。 ［１］ 前記一対の板ガラス１を、前記各スペーサ２を
介在させた状態に合わせ、突出部１０に低融点ガラス５
を塗布して焼結する。 ［２］ 前記吸引部３から空隙部Ｖのガスを吸引して減
圧環境を作り、続いて、前記ガラス管１ｂの先端を加熱
して封着する。 ［３］ ガラスパネルＰの外周縁部に、合成樹脂を塗布
して、両板ガラス１Ａ・１Ｂの外周縁部と、シール部４
とを覆う状態にコーティング層６を形成する。 以上の手順によって形成したガラスパネルＰは、シール
部４の耐水性能が向上し、前記空隙部の密閉度を長期に
わたって維持することが可能となる。
説明する。 ［１］ 前記一対の板ガラス１を、前記各スペーサ２を
介在させた状態に合わせ、突出部１０に低融点ガラス５
を塗布して焼結する。 ［２］ 前記吸引部３から空隙部Ｖのガスを吸引して減
圧環境を作り、続いて、前記ガラス管１ｂの先端を加熱
して封着する。 ［３］ ガラスパネルＰの外周縁部に、合成樹脂を塗布
して、両板ガラス１Ａ・１Ｂの外周縁部と、シール部４
とを覆う状態にコーティング層６を形成する。 以上の手順によって形成したガラスパネルＰは、シール
部４の耐水性能が向上し、前記空隙部の密閉度を長期に
わたって維持することが可能となる。
【００１６】〔実施例〕コーティング層による耐水性向
上効果を確認した実験結果を表１に示す。但し、実験
は、フロート板ガラスの表面中心付近に低融点ガラスを
一体に設け、その上から、合成樹脂を塗布してコーティ
ング層を形成してある試験体を用意し、その試験体を５
５℃の恒温水槽に１０日間浸した時点での前記低融点ガ
ラスからの鉛成分溶出量を測定した。また、使用した合
成樹脂は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹
脂であった。尚、効果の確認のために、前記コーティン
グ層を形成しない試験体に対して同様の実験を行った。
この結果から見られるように、コーティング層を設ける
ことによって、耐水性が著しく向上している。
上効果を確認した実験結果を表１に示す。但し、実験
は、フロート板ガラスの表面中心付近に低融点ガラスを
一体に設け、その上から、合成樹脂を塗布してコーティ
ング層を形成してある試験体を用意し、その試験体を５
５℃の恒温水槽に１０日間浸した時点での前記低融点ガ
ラスからの鉛成分溶出量を測定した。また、使用した合
成樹脂は、エポキシ系樹脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹
脂であった。尚、効果の確認のために、前記コーティン
グ層を形成しない試験体に対して同様の実験を行った。
この結果から見られるように、コーティング層を設ける
ことによって、耐水性が著しく向上している。
【００１７】
【表１】
【００１８】〔別実施形態〕以下に他の実施の形態を説
明する。
明する。
【００１９】〈１〉 本発明のガラスパネルは、多種に
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。 〈２〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍの板ガラスに限るものではな
く、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、一方の
板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを
組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。ま
た、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、
例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡
散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強
化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を
付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであっても
よい。また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラ
ス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、
アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよ
い。 〈３〉 前記スペーサは、先の実施形態で説明したイン
コネル７１８製のスペーサに限るものではなく、例え
ば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属・石英ガ
ラス・セラミックス、ガラス・低融点ガラス等であって
もよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接
することがないように変形しにくいものであればよい。 〈４〉 前記ガラスパネル外周縁部におけるコーティン
グ層６の形成位置は、先の実施形態で説明したように両
板ガラス１Ａ・１Ｂの表面にわたる状態に設定してある
以外に、例えば、図４に示すように、他方の板ガラス１
Ｂに関しては、端面部のみにかかる状態に設けてあって
もよい。また、両板ガラス１Ａ・１Ｂの端部が揃う状態
に形成してあるガラスパネルＰに関しては、図５に示す
ように、両板ガラス１Ａ・１Ｂとも、端面部のみにコー
ティング層６がかかる状態に設けてあってもよい。 〈５〉 前記シール部は、先の実施形態で説明した低融
点ガラス製の封止材に限らず、例えば、錫・ビスマス・
鉛・亜鉛・インジウム・アンチモン等の何れか一種、又
は、二種以上を主成分とするものであってもよい。更に
は、銀・アルミニウム・銅等の何れか一種、又は、二種
以上を添加してあってもよい。
わたる用途に使用することが可能で、例えば、建築用・
乗物用（自動車の窓ガラス、鉄道車両の窓ガラス、船舶
の窓ガラス）・機器要素用（プラズマディスプレイの表
面ガラスや、冷蔵庫の開閉扉や壁部、保温装置の開閉扉
や壁部）等に用いることが可能である。 〈２〉 前記板ガラスは、先の実施形態で説明した厚み
２．６５ｍｍ〜３．２ｍｍの板ガラスに限るものではな
く、他の厚みの板ガラスであってもよい。また、一方の
板ガラスと他方の板ガラスとの厚み寸法が異なるものを
組み合わせてガラスパネルを構成してあってもよい。ま
た、ガラスの種別は任意に選定することが可能であり、
例えば型板ガラス、すりガラス（表面処理により光を拡
散させる機能を付与したガラス）、網入りガラス又は強
化ガラスや熱線吸収、紫外線吸収、熱線反射等の機能を
付与した板ガラスや、それらとの組み合わせであっても
よい。また、ガラスの組成については、ソーダ珪酸ガラ
ス（ソーダ石灰シリカガラス）や、ホウ珪酸ガラスや、
アルミノ珪酸ガラスや、各種結晶化ガラスであってもよ
い。 〈３〉 前記スペーサは、先の実施形態で説明したイン
コネル７１８製のスペーサに限るものではなく、例え
ば、ステンレス鋼や、それ以外にも、他の金属・石英ガ
ラス・セラミックス、ガラス・低融点ガラス等であって
もよく、要するに、外力を受けて両板ガラスどうしが接
することがないように変形しにくいものであればよい。 〈４〉 前記ガラスパネル外周縁部におけるコーティン
グ層６の形成位置は、先の実施形態で説明したように両
板ガラス１Ａ・１Ｂの表面にわたる状態に設定してある
以外に、例えば、図４に示すように、他方の板ガラス１
Ｂに関しては、端面部のみにかかる状態に設けてあって
もよい。また、両板ガラス１Ａ・１Ｂの端部が揃う状態
に形成してあるガラスパネルＰに関しては、図５に示す
ように、両板ガラス１Ａ・１Ｂとも、端面部のみにコー
ティング層６がかかる状態に設けてあってもよい。 〈５〉 前記シール部は、先の実施形態で説明した低融
点ガラス製の封止材に限らず、例えば、錫・ビスマス・
鉛・亜鉛・インジウム・アンチモン等の何れか一種、又
は、二種以上を主成分とするものであってもよい。更に
は、銀・アルミニウム・銅等の何れか一種、又は、二種
以上を添加してあってもよい。
【図１】ガラスパネルを示す一部切欠き斜視図
【図２】ガラスパネルを示す要部断面図
【図３】ガラスパネルの使用状態を示す要部断面図
【図４】別実施形態のガラスパネルを示す要部断面図
【図５】別実施形態のガラスパネルを示す要部断面図
１ 板ガラス ４ シール部 ６ コーティング層 Ｖ 隙間
Claims (2)
- 【請求項１】 対向面間に隙間が形成される状態に一対
の板ガラスを配置すると共に、前記一対の板ガラス外周
部間に密閉用封止材製のシール部を設け、前記隙間を減
圧環境にしてあるガラスパネルであって、 少なくとも前記シール部の外方に、合成樹脂製のコーテ
ィング層を設けてあるガラスパネル。 - 【請求項２】 前記コーティング層は、エポキシ系樹
脂、アクリル系樹脂、ゴム系樹脂の何れかで構成してあ
る請求項１に記載のガラスパネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052593A JP2000248846A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ガラスパネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11052593A JP2000248846A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ガラスパネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000248846A true JP2000248846A (ja) | 2000-09-12 |
Family
ID=12919095
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11052593A Withdrawn JP2000248846A (ja) | 1999-03-01 | 1999-03-01 | ガラスパネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000248846A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531793A (ja) * | 1999-12-10 | 2003-10-28 | ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション | 透明スペーサを備えた真空断熱ガラスユニット |
| WO2005000762A1 (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | エッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法 |
| JPWO2019093325A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2020-11-26 | 日本板硝子株式会社 | ガラスパネル |
-
1999
- 1999-03-01 JP JP11052593A patent/JP2000248846A/ja not_active Withdrawn
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003531793A (ja) * | 1999-12-10 | 2003-10-28 | ガーディアン・インダストリーズ・コーポレーション | 透明スペーサを備えた真空断熱ガラスユニット |
| WO2005000762A1 (ja) * | 2003-06-30 | 2005-01-06 | Nippon Sheet Glass Company, Limited | エッジ部保護部材及び該保護部材を備えるガラスパネル、並びにガラスパネルのエッジ部保護方法 |
| JPWO2019093325A1 (ja) * | 2017-11-10 | 2020-11-26 | 日本板硝子株式会社 | ガラスパネル |
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