JP2005320229A - 減圧ガラスパネル及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】 減圧空間の減圧度を長期間にわたって維持することができると共に、破損
の確率を低くすることができる安価に製造可能な減圧ガラスパネル及びその製造方法を提
供する。
【解決手段】 減圧ガラスパネルとしての真空ガラスパネル１００は、間に厚さが０
．２ｍｍの減圧空間１０を形成すべくスペーサ３を介して対向配置された一対の板ガラス
１，２と、一対の板ガラス１，２の周縁部を接合する接合用シール材（周縁接合部材）４
とを備える。接合用シール材４は、厚さＢが０．１ｍｍの鉄板３２（板状体）と、鉄板３
２の両面に形成された厚さＡが０．０５ｍｍ、減圧空間１０への到達経路長さＤが１０ｍ
ｍのエポキシ系接着剤層３１（有機高分子系接着剤層）、及び厚さＣが０．０５ｍｍ、減
圧空間１０への到達経路長さＤが１０ｍｍのエポキシ系接着剤層３３（有機高分子系接着
剤層）とから成る。
【選択図】 図３

Description

本発明は、減圧ガラスパネル及びその製造方法に関する。

従来、減圧ガラスパネルの製造において、一対の板ガラスの周縁部にペースト状の低融
点ガラスを塗布し、この低融点ガラスを４８０℃以上に加熱して一対の板ガラスを接合し
ている（例えば、特許文献１参照）。

また、一対の板ガラスの接合が金属はんだガラスによって行われることもあり、この場
合は、接合時に金属はんだガラスを約２５０℃以上に加熱する必要がある（例えば、特許
文献２参照）。

上記低融点ガラスや金属はんだガラス等の接合用シール材（周縁接合部材）を使用する
場合は、接合用シール材を溶融して一対の板ガラスを接合するため、板ガラスを接合用シ
ール材の融点付近まで加熱する必要があり、これにより、減圧ガラスパネルの製造には防
熱設備や多大なエネルギを要し、減圧ガラスパネルの製造コストが高くなる。

斯かる問題を解決すべく、接合用シール材として有機高分子系材料からなる封着材を用
い、この封着材によって一対の板ガラスを接合することがなされている（例えば、特許文
献３，４参照）。

また、有機高分子系材料は無機材料に比べて耐熱性が低い等の封着材として不利な特性を有しているため、吸着剤や無機フィラーを有機高分子系材料中に混入したり、ゲッタを使用する等の工夫がされている（例えば、特許文献５〜７参照）。
国際公開第０３／０００６１３号パンフレット 特開平１０−２９７９４４号公報 特開平１１−２１１４９号公報 特開平１０−３０６６５８号公報 特開２００３−２７２５４３号公報 特開２００３−０８９５５７号公報 特開２００１−２０６７４０号公報

しかしながら、接合用シール材として有機高分子系材料から成る封着材を用いて一対の
板ガラスを接合する場合、有機高分子系材料中に含まれる有機溶剤や有機高分子系材料自
体がアウトガスとして揮発し、その揮発したアウトガスが減圧空間に流入することや、有
機高分子系材料が透気性を有することから、減圧ガラスパネルの減圧度を長期間にわたっ
て維持することができないという問題があった。

さらには、封着材が大気圧によって弾性変形することにより、シール部分の厚さが変動
し、減圧ガラスパネルにおける板ガラス、特に、間隔を保持するために減圧空間内に配置
された支持部材（スペーサ）付近の板ガラスが大きく変形してしまっていた。この変形に
よって、支持部材（スペーサ）付近の板ガラスに大きい局部的な応力が発生し、もって減
圧ガラスパネルの破損の確率が高くなるという問題があった。

本発明の目的は、減圧空間の減圧度を長期間にわたって維持することができると共に、
破損の確率を低くすることができる安価に製造可能な減圧ガラスパネル及びその製造方法
を提供することにある。

上記目的を達成するために、請求項１記載の減圧ガラスパネルは、ピラーを介して所定の間隔を隔てて配設された一対の板ガラスと、前記一対の板ガラスの間に減圧空間を形成すべく前記一対の板ガラスの周縁部を接合する周縁接合部材とから成る減圧ガラスパネルにおいて、前記周縁接合部材は、板状体と、前記板状体の両面に形成された一対の有機高分子系接着剤層とから成ることを特徴とする。

請求項２記載の減圧ガラスパネルは、請求項１記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記板状体の両面のうち少なくとも１面に凹凸が形成されていることを特徴とする。

請求項３記載の減圧ガラスパネルは、請求項２記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記板状体はＨ型であることを特徴とする。

請求項４記載の減圧ガラスパネルは、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記一対の板ガラスにおける前記有機高分子系接着剤層との接合面のうち少なくとも１面に凹部が形成されていることを特徴とする。

請求項５記載の減圧ガラスパネルは、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記板状体は金属製又はセラミックス製であることを特徴とする。

請求項６記載の減圧ガラスパネルは、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記有機高分子系接着剤層は厚さが前記減圧空間に向かって漸減し、前記板状体は厚さが前記減圧空間に向かって漸増していることを特徴とする。

請求項７記載の減圧ガラスパネルは、請求項１乃至６のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記周縁接合部材と前記減圧空間との境界面は、前記板状体により形成されていることを特徴とする。

請求項８記載の減圧ガラスパネルは、請求項１乃至７のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記周縁接合部材は前記板ガラスのエッジ部分を被覆していることを特徴とする。

請求項９記載の減圧ガラスパネルは、請求項１乃至８のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記板状体は厚さが前記減圧空間の厚さの５０％以上であることを特徴とする。

請求項１０記載の減圧ガラスパネルは、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネルにおいて、前記有機高分子系接着剤層は、前記減圧空間への到達経路長さが３〜２０ｍｍであることを特徴とする。

請求項１１記載の減圧ガラスパネルの製造方法は、板状体を準備する準備ステップと、前記板状体の両面に有機高分子系接着剤を塗布する塗布ステップと、前記一対の板ガラスの一方における周縁部に前記塗布された板状体を配置する配置ステップと、前記一対の板ガラスの他方を前記塗布された板状体を介して前記一方の板ガラス上に載置する載置ステップと、前記一対の板ガラスの周縁部を両側から押圧する押圧ステップと、前記押圧された一対の板ガラスの間に形成された減圧すべき空間を減圧する第１減圧ステップと、前記有機高分子系接着剤を硬化させる接着剤硬化ステップと、前記第１減圧ステップにおける減圧速度よりも大きい速度で前記減圧された空間を減圧する第２減圧ステップと、前記減圧された空間を密封する密封ステップとを備えることを特徴とする。

請求項１記載の減圧ガラスパネルによれば、周縁接合部材は、板状体と、板状体の両面
に形成された一対の有機高分子系接着剤層とから成るので、減圧空間の減圧度を長期間に
わたって維持することができると共に、破損の確率を低くすることができる。

請求項２記載の減圧ガラスパネルによれば、板状体の両面のうち少なくとも１面に凹凸が形成されているので、有機高分子系接着剤層の減圧空間への到達経路長さを長くすることができ、もって減圧空間への外気透過を低減することができる共に、アンカー効果により板状体と板ガラスとの接着強度を向上することができる。

請求項３記載の減圧ガラスパネルによれば、板状体はＨ型であるので、有機高分子系接着剤の硬化時において凹部に有機高分子系接着剤を溜めることができ、もって有機高分子系接着剤の硬化時における自重による流動を防止して、有機高分子系接着剤層の厚さが均一でない等の接着ムラを減少することができる。

請求項４記載の減圧ガラスパネルによれば、一対の板ガラスにおける有機高分子系接着剤層との接合面のうち少なくとも１面に凹部が形成されているので、有機高分子系接着剤層の減圧空間への到達経路長さを長くすることができ、もって減圧空間への外気透過を低減することができる共に、アンカー効果により板状体と板ガラスとの接着強度を向上することができる。

請求項５記載の減圧ガラスパネルによれば、板状体は金属製又はセラミックス製である
ので、減圧空間の減圧度をさらに長期間にわたって維持することができると共に、破損の
確率をさらに低くすることができる。

請求項６記載の減圧ガラスパネルによれば、有機高分子系接着剤層は厚さが減圧空間に
向かって漸減し、板状体は厚さが減圧空間に向かって漸増しているので、有機溶剤や有機
高分子系材料がアウトガスとして揮発することを低減することができると共に、減圧空間
への外気透過を低減することができる。

請求項７記載の減圧ガラスパネルによれば、周縁接合部材と減圧空間との境界面は、板
状体により形成されているので、有機溶剤や有機高分子系材料がアウトガスとして揮発す
ることをさらに低減することができると共に、減圧空間への外気透過をさらに低減するこ
とができる。

請求項８記載の減圧ガラスパネルによれば、周縁接合部材は板ガラスのエッジ部分を被
覆しているので、板ガラスとの接着面積を増大させることができ、もって一対の板ガラス
をより強固に接合することができると共に、有機高分子系接着剤層の減圧空間への到達経
路長さを長くすることができ、もって減圧空間への外気透過を低減することができる。

請求項９記載の減圧ガラスパネルによれば、板状体は厚さが減圧空間の厚さの５０％以
上であるので、有機高分子系接着剤層の接着強度を維持することができると共に、アウト
ガス量、減圧空間への外気透過量、有機高分子系接着剤層の圧縮変形量を維持することが
できる。

請求項１０記載の減圧ガラスパネルによれば、有機高分子系接着剤層は減圧空間への到達経路長さが３〜２０ｍｍであるので、有機高分子系接着剤層の接着強度を維持し、減圧空間への外気透過を低減することができると共に、美観が損なわれるのを防止することができる。

請求項１１記載の減圧ガラスパネルの製造方法によれば、押圧された一対の板ガラスの間に形成された減圧すべき空間を減圧する第１減圧ステップと、有機高分子系接着剤を硬化させる接着剤硬化ステップと、第１減圧ステップにおける減圧速度よりも大きい速度で減圧された空間を減圧する第２減圧ステップとを備えるので、効率よく減圧ガラスパネルを製造することができる。

以下、本発明の実施の形態を図面を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施の形態に係る減圧ガラスパネルとしての真空ガラスパネル１００
の一部切欠き斜視図である。

図１において、本発明の実施の形態に係る減圧ガラスパネルとしての真空ガラスパネル
１００は、間に厚さが０．２ｍｍの減圧空間１０を形成すべくスペーサ３を介して対向配
置された一対の板ガラス１，２と、一対の板ガラス１，２の周縁部を接合する接合用シー
ル材（周縁接合部材）４と、減圧空間１０内の気体を排気するための排気孔５と、減圧空
間１０内の気体に接触するように設置されたゲッタ７と、減圧空間１０を画成する面１ａ
，２ａのうちの面１ａに被覆された低放射率膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）１７とを備える。

一対の板ガラス１，２には、その厚さが２〜１０ｍｍ程度の透明なフロートガラスが使
用され、一対の板ガラス１，２間の減圧空間１０が１．３３Ｐａ以下に減圧されている。

また、スペーサ３は、形状として円柱状が好ましく、一対の板ガラス１，２に作用する
大気圧に耐え得るように、圧縮強度が４．９×１０８Ｐａ（５×１０３ｋｇｆ/ｃｍ２）
以上の材料、例えば、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）やインコンネル７１８などにより形
成されている。

そして、スペーサ３の形状が円柱状の場合であれば、直径が０．３〜１．０ｍｍ程度、
高さが０．１５〜１．０ｍｍ程度であり、各スペーサ３の間の間隔は、２０ｍｍ程度に設
定されている。

図２は、図１における排気孔５の周辺断面図である。

図２において、一方に板ガラス１には、断面が円形の排気孔５が穿設されている。この
排気孔５は、円柱形状のゲッタ７を収納するためのゲッタ収納空間６を兼用するように構
成され、そのゲッタ収納空間６にゲッタ７が収納され、排気孔５の開口に透明な板ガラス
からなる蓋体（封止部）８が位置されている。

図３は、図１における接合用シール材４の周辺断面図である。

図３において、接合用シール材４は、厚さＢが０．１ｍｍの鉄板３２（板状体）と、鉄
板３２の両面に形成された厚さＡが０．０５ｍｍ、減圧空間１０への到達経路長さＤが１
０ｍｍのエポキシ系接着剤層３１（有機高分子系接着剤層）、及び厚さＣが０．０５ｍｍ
、減圧空間１０への到達経路長さＤが１０ｍｍのエポキシ系接着剤層３３（有機高分子系
接着剤層）とから成る。

次に、この真空ガラスパネル１００の製造方法を図４を参照しながら説明する。

図４は、図１の真空ガラスパネル１００の製造方法を示すフローチャートである。

図４において、まず、所定長さの短冊状に切断された鉄板３２を準備し、所定長さの短
冊状に切断された鉄板３２の上下両面にエポキシ系接着剤３１，３３を塗布し（ステップ
Ｓ４０１）（塗布ステップ）、一対の板ガラス１，２のうち、排気孔５の穿設されていな
い方の板ガラス２をほぼ水平に支持して、その周縁部の上面にエポキシ系接着剤３１，３
３が塗布された鉄板３２を配置し、且つ、多数のスペーサ３を所定の間隔で配置する（ス
テップＳ４０２）（配置ステップ）。

次に、図５（ａ）に示すように、その上方から他方の板ガラス１を低放射率膜１７が被
覆された面１ａが下面となるように鉄板３２を介して板ガラス２上に載置し（ステップＳ
４０３）（載置ステップ）、図５（ｂ）に示すように、一対の板ガラス１，２の周縁部を
両側から押圧して、一対の板ガラス１，２と鉄板３２とを密着させる（ステップＳ４０４
）（押圧ステップ）。

そして、図５（ｃ）に示すように、蓋体８の上方に被せた真空排気システムとしての吸
引封止装置５０により減圧すべき空間１０を減圧し、一対の板ガラス１，２と鉄板３２と
の密着性をより向上させ（ステップＳ４０５）（第１減圧ステップ）、エポキシ系接着剤
３１，３３を硬化させるべく所定時間放置する（ステップＳ４０６）（接着剤硬化ステッ
プ）。

さらに、エポキシ系接着剤３１，３３が完全に硬化した後、吸引封止装置５０の排気速
度を上げて減圧空間１０内が１．３３Ｐａ以下となるように真空排気し（ステップS４０
７）（第２減圧ステップ）、吸引封止装置５０に設けられた加熱源により低融点ガラス９
（図２）を局部的に加熱して溶融させて、その後冷却することにより、蓋体８を板ガラス
１に接着して密封する（ステップS４０８）（密封ステップ）。

図４の真空ガラスパネル１００の製造方法によれば、蓋体８の上方に被せた真空排気シ
ステムとしての吸引封止装置５０により減圧すべき空間１０を減圧し、一対の板ガラス１
，２と鉄板３２との密着性をより向上させ、エポキシ系接着剤３１，３３を硬化させるべ
く所定時間放置し、エポキシ系接着剤３１，３３が完全に硬化した後、吸引封止装置５０
の排気速度を上げて減圧空間１０内が１．３３Ｐａ以下となるように真空排気するので、
効率よく真空ガラスパネル１００を製造することができる。

本実施の形態に係る真空ガラスパネル１００によれば、鉄板３２と、鉄板３２の両面に
形成されたエポキシ系接着剤層３１，３３とから成るので、減圧空間１０の減圧度を長期
間にわたって維持することができると共に、破損の確率を低くすることができる。

本実施の形態では、有機高分子系接着剤層としてのエポキシ系接着剤層３１（３３）は
厚さＡ（Ｃ）が０．０５ｍｍ、減圧空間１０への到達経路長さＤが１０ｍｍであるが、こ
れに限定されるものではなく、厚さＡと厚さＣとの和が減圧空間１０の厚さの５０％以下
の範囲であり、減圧空間１０への到達経路長さＤが３〜２０ｍｍの範囲であればよい。

本実施の形態では、有機高分子系接着剤層としてエポキシ系接着剤層３１，３３を用い
ているが、これに限定されるものではなく、板ガラス１，２と板状体（鉄板３２）とを接
着できるものであれば、他の有機高分子系材料から成る接着剤、例えば、エポキシ系接着
剤、シリコーン系接着剤、アクリル系接着剤、ウレタン系接着剤、シアノアクリレート系
接着剤等であってもよい。

また、有機高分子系材料から成る接着剤中に、エポキシ系接着剤層３１（３３）及び板ガラス１（２）間の距離と同程度の直径を有する無機粒子（無機フィラー）又はアルミナパウダー等の金属粉末や、燐片状の無機粒子（無機フィラー）を混合してもよい。これにより、エポキシ系接着剤層３１（３３）における外気透過を低減することができ、もって真空ガラスパネル１００の減圧度を長期間にわたって維持することができる。

本実施の形態では、板状体として鉄板３２を用いているが、これに限定されるものでは
なく、真空ガラスパネルの使用温度（−２０℃〜１２０℃）において、大気圧によって変
形せず、空気や水分との反応性が低く、透気性が低く、アウトガスを発生しないという特
性を有するもの、例えば、アルミニウム、銅、チタン、ステンレス鋼、ステンレス、真鍮
、及びジュラルミン等の他の金属や、ガラス等のセラミックスであってもよい。

本実施の形態では、接合用シール材４は、エポキシ系接着剤層３１，３３及び鉄板３２
の各層は一定の厚さであるが（図３）、これに限定されるものではなく、図６に示すよう
に、エポキシ系接着剤層３１，３３の厚さが減圧空間１０に向かって漸減し、鉄板３２の
厚さが減圧空間１０に向かって漸増していてもよく、さらには、鉄板３２の端部厚さを減
圧空間１０の厚さと同じに設定することにより、接合用シール材４と減圧空間１０との境
界面６０が鉄板３２により形成されるようにしてもよい。この場合、エポキシ系接着剤層
３１，３３に含まれる有機溶剤や有機高分子系材料がアウトガスとして揮発することを低
減することができると共に減圧空間１０への外気透過を低減することができる。

また、図７に示すように、鉄板３２の両面に凹凸を形成してもよい。これにより、エポキシ系接着剤層３１，３３の減圧空間１０への到達経路長さを長くすることができ、もって減圧空間１０への外気透過を低減することができる共に、アンカー効果により鉄板３２と板ガラス１，２との接着強度を向上することができる。ここで、鉄板３２の片面のみに凹凸を形成してもよい。

また、例えば、図８に示すようなＨ型の鉄板３２を用いると、エポキシ系接着剤の硬化時において凹部８００にエポキシ系接着剤を溜めることができ、もってエポキシ系接着剤の硬化時における自重による流動を防止して、エポキシ系接着剤層３１，３３の厚さが均一でない等の接着ムラを低減することができる。ここで、板ガラス１，２とＨ型の鉄板３２との接面８０１にはエポキシ系接着剤が塗布されていてもいなくてもよい。なお、凹部８００の深さは鉄板３２（減圧空間１０）の厚さの５０％以下である。

また、図９に示すように、板ガラス１，２におけるエポキシ系接着剤層３１，３３との接合面９0０に凹部９０１が形成されていてもよい。なお、この接合面９００における凹部９０１は、板ガラス１，２を削ることにより形成される。これにより、エポキシ系接着剤層３１，３３の減圧空間１０への到達経路長さを長くすることができ、もって減圧空間１０への外気透過を低減することができる共に、アンカー効果により鉄板３２と板ガラス１，２との接着強度を向上することができる。

また、例えば、図１０に示すような、矩形状凹部１０００を有する板ガラス１，２を用いると、エポキシ系接着剤層３１，３３の硬化時において矩形状凹部１０００にエポキシ系接着剤を溜めることができ、もってエポキシ系接着剤の硬化時における自重による流動を防止して、エポキシ系接着剤層３１，３３の厚さが均一でない等の接着ムラを低減することができる。ここで、板ガラス１，２と鉄板３２との接面１００１にはエポキシ系接着剤が塗布されていてもいなくてもよい。

本実施の形態では、接合用シール材４が一対の板ガラス１，２の間隙部内のみに設けら
れているが（図３、図６〜図１０）、これに限定されるものではなく、図１１に示すように、接合用シール材４が板ガラス１，２のエッジ部分７０を被覆してもよい。この場合、板ガラス１，２との接着面積を増大させることができるので、一対の板ガラス１，２をより強固に接合することができる。また、鉄板３２が板ガラス１，２のエッジ部分７０を被覆するので、ガラスの破損を防止することができる。さらに、エポキシ系接着剤層３１，３３の減圧空間１０への到達経路長さＤを長くすることができ、もって減圧空間１０への外気透過を低減することができる。

本実施の形態では、図４に示す製造方法により真空ガラスパネル１００を製造しているが、これに限定されるものではなく、例えば、２枚の板ガラス１，２を洗浄し、板ガラス２の周縁部にエポキシ系接着剤を塗布し、板ガラス２の周縁部に鉄板３２を配置し、鉄板３２の板ガラス２側面とは反対面にエポキシ系接着剤を塗布し、板ガラス１を鉄板３２を介して板ガラス２上に載置し、エポキシ系接着剤を硬化させるべく所定時間放置し、減圧空間１０を真空排気することにより、真空ガラスパネル１００を製造してもよい。

本実施の形態では、真空ガラスパネル１００の製造方法の工程において、所定長さの短
冊状に切断された鉄板３２の上下両面にエポキシ系接着剤３１，３３を塗布しているが、
これに限定されるものではなく、図１２に示すように、ロール状に巻かれた金属板８１を繰り出しながら、金属板８１の上下に配置したディスペンサー８２のノズルから接着剤８
３を金属板８１上下面に吐出させ、その後、カッタ８４等により切断してもよく、図１３に示すように、金属板９１を接着剤９２の入った浴槽９３を通過させることにより、金属板９１に接着剤９２を付着させてもよい。

本実施の形態では、一方の板ガラス１の穿設の排気孔５が、ゲッタ７を収納するゲッタ
収納空間６を完全に兼用する構成を示したが、排気孔５に対向する他方の板ガラス２に凹
入部を設け、その凹入部が、ゲッタ収納空間６の一部を構成するようにして実施すること
もでき、また、ゲッタ７は、蒸発型、非蒸発型のいずれであってもよく、さらには、ゲッ
タ７を設けなくてもよい。

本実施の形態では、封止部として蓋体８が用いられているが、これに限定されるもので
はなく、図１４に示すようなガラス管１４００であってもよい。

本実施の形態では、板ガラス１，２としてフロートガラスを用いているが、これに限定
されるものではなく、ガラスパネルの用途や目的に応じて、例えば、型板ガラス、表面処
理により光拡散機能を備えたすりガラス、網入りガラス、線入板ガラス、強化ガラス、倍
強化ガラス、低反射ガラス、高透過板ガラス、セラミック印刷ガラス、熱線や紫外線吸収
機能を備えた特殊ガラス、又は、それらの組み合わせなど、種々のガラスを適宜選択して
実施することができる。また、ガラスの組成についても、ソーダ珪酸ガラス、ソーダ石灰
ガラス、ホウ珪酸ガラス、アルミノ珪酸ガラス、各種結晶化ガラスなどを使用することが
でき、その板ガラス１，２の厚さについても、適宜選択自由である。

本実施の形態では、スペーサ３としてステンレス鋼やインコンネルを用いているが、こ
れに限定されるものではなく、例えば、鉄、銅、アルミニウム、タングステン、ニッケル
、クロム、チタンなどの金属の他、炭素鋼、クロム鋼、ニッケル鋼、ニッケルクロム鋼、
マンガン鋼、クロムマンガン鋼、クロムモリブデン鋼、珪素鋼、真鍮、ハンダ、ジュラル
ミンなどの合金、又は、セラミックスやガラスなど、要するに、外力により変形し難いも
のであれば、使用可能であり、その形状も、円柱状に限らず、角柱状や球状などの各種形
状に構成することができる。

本実施の形態では、面１ａのみに低放射率膜１７が被覆されているが、これに限定され
るものではなく、面２ａのみに被覆されてもよく、また、面１ａ，２ａ共に被覆されても
よく、さらには低放射率膜１７が面１ａ，２ａのいずれにも被覆されていなくてもよい。

本実施の形態では、減圧ガラスパネルの一例として真空ガラスパネル１００を示したが
、一対の板ガラス１，２の減圧空間１０に気体を封入したプラズマディスプレイパネルな
どの製造にも適用することができ、その場合には、真空排気処理を実行した後、減圧空間
１０に所定の気体を封入することとなる。

また、減圧ガラスパネルの用途についても、建築物や乗り物（自動車、鉄道車両、船舶
）用の窓ガラス、あるいは、プラズマディスプレイなどの機器要素をはじめとして、冷蔵
庫や保温装置などのような各種装置の扉や壁部など、種々の用途に使用することができる
。

本発明の実施の形態に係る減圧ガラスパネルとしての真空ガラスパネル１００の一部切欠き斜視図である。 図１における排気孔５の周辺断面図である。 図１における接合用シール材４の周辺断面図である。 図１の真空ガラスパネル１００の製造方法を示すフローチャートである。 （ａ）は図４のステップＳ４０３における載置ステップを説明するのに用いられる図であり、（ｂ）は図４のステップＳ４０４における押圧ステップを説明するのに用いられる図であり、（ｃ）は図４の第１減圧ステップＳ４０５及び第２減圧ステップＳ４０７を説明するのに用いられる図である。 図１における接合用シール材４の第１の変形例を示す周辺断面図である。 図１における接合用シール材４の第２の変形例を示す周辺断面図である。 図１における接合用シール材４の第３の変形例を示す周辺断面図である。 図１における接合用シール材４の第４の変形例を示す周辺断面図である。 図１における接合用シール材４の第５の変形例を示す周辺断面図である。 図１における接合用シール材４の第６の変形例を示す周辺断面図である。 図４の塗布ステップＳ４０１の変形例を示す図である。 図４の塗布ステップＳ４０１の他の変形例を示す図である。 図１の真空ガラスパネル１００の変形例を示す一部切欠き斜視図である。

符号の説明

１ 板ガラス
２ 板ガラス
３ スペーサ
４ 接合用シール材
１０ 減圧空間
１７ 低放射率膜（Ｌｏｗ−Ｅ膜）
３１ エポキシ系接着剤層
３２ 鉄板
３３ エポキシ系接着剤層
１００ 真空ガラスパネル

Claims (11)

1. ピラーを介して所定の間隔を隔てて配設された一対の板ガラスと、前記一対の板ガラス
   の間に減圧空間を形成すべく前記一対の板ガラスの周縁部を接合する周縁接合部材とから
   成る減圧ガラスパネルにおいて、前記周縁接合部材は、板状体と、前記板状体の両面に形
   成された一対の有機高分子系接着剤層とから成ることを特徴とする減圧ガラスパネル。
2. 前記板状体の両面のうち少なくとも１面に凹凸が形成されていることを特徴とする請求項１記載の減圧ガラスパネル。
3. 前記板状体はＨ型であることを特徴とする請求項２記載の減圧ガラスパネル。
4. 前記一対の板ガラスにおける前記有機高分子系接着剤層との接合面のうち少なくとも１面に凹部が形成されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネル。
5. 前記板状体は金属製又はセラミックス製であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネル。
6. 前記有機高分子系接着剤層は厚さが前記減圧空間に向かって漸減し、前記板状体は厚さ
   が前記減圧空間に向かって漸増していることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネル。
7. 前記周縁接合部材と前記減圧空間との境界面は、前記板状体により形成されていること
   を特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネル。
8. 前記周縁接合部材は前記板ガラスのエッジ部分を被覆していることを特徴とする請求項
   １乃至７のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネル。
9. 前記板状体は厚さが前記減圧空間の厚さの５０％以上であることを特徴とする請求項１
   乃至８のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネル。
10. 前記有機高分子系接着剤層は、前記減圧空間への到達経路長さが３〜２０ｍｍであるこ
    とを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の減圧ガラスパネル。
11. 減圧ガラスパネルの製造方法において、板状体を準備する準備ステップと、前記板状体
    の両面に有機高分子系接着剤を塗布する塗布ステップと、前記一対の板ガラスの一方にお
    ける周縁部に前記塗布された板状体を配置する配置ステップと、前記一対の板ガラスの他
    方を前記塗布された板状体を介して前記一方の板ガラス上に載置する載置ステップと、前
    記一対の板ガラスの周縁部を両側から押圧する押圧ステップと、前記押圧された一対の板
    ガラスの間に形成された減圧すべき空間を減圧する第１減圧ステップと、前記有機高分子
    系接着剤を硬化させる接着剤硬化ステップと、前記第１減圧ステップにおける減圧速度よ
    りも大きい速度で前記減圧された空間を減圧する第２減圧ステップと、前記減圧された空
    間を密封する密封ステップとを備えることを特徴とする減圧ガラスパネルの製造方法。

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