WO2004039741A1 - ガラスパネル - Google Patents

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WO2004039741A1
WO2004039741A1 PCT/JP2003/012217 JP0312217W WO2004039741A1 WO 2004039741 A1 WO2004039741 A1 WO 2004039741A1 JP 0312217 W JP0312217 W JP 0312217W WO 2004039741 A1 WO2004039741 A1 WO 2004039741A1
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WO
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glass
glass panel
adsorbent
panel according
layered space
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PCT/JP2003/012217
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tsuguhisa Takamoto
Original Assignee
Nippon Sheet Glass Company, Limited
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Publication date
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/677—Evacuating or filling the gap between the panes ; Equilibration of inside and outside pressure; Preventing condensation in the gap between the panes; Cleaning the gap between the panes
    • E06B3/6775—Evacuating or filling the gap during assembly
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/66—Units comprising two or more parallel glass or like panes permanently secured together
    • E06B3/6612—Evacuated glazing units
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
    • Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
    • Y02A30/24—Structural elements or technologies for improving thermal insulation
    • Y02A30/249—Glazing, e.g. vacuum glazing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
    • Y02B80/00—Architectural or constructional elements improving the thermal performance of buildings
    • Y02B80/22—Glazing, e.g. vaccum glazing

Definitions

  • the present invention relates to a glass panel made of a plurality of glass sheets and having a layered space between the glass sheets, and particularly to a glass panel provided with a getter for adsorbing gas molecules in the layered space.
  • FIGS. 6A and 6B Conventionally, two opposed glass sheets 60, 61 as shown in FIGS. 6A and 6B, a decompression layer (layered space) 62 formed between the glass sheets 60, 61, and Peripheral sealing material 6 3 made of low-melting glass that seals the periphery of decompression layer 6 2, and a plurality of pillar-shaped pillars 6 disposed on decompression layer 62 and maintaining the interval between plate glasses 60 and 61 at a predetermined value. And a gas exhaust pipe 65 having one end embedded in a hole penetrating the plate glass 60 and the other end sealed. Flannel 6 6 is known. At this time, the pressure-reducing layer 62 is reduced in pressure almost to a vacuum, and has functions such as heat insulation.
  • Such a glass panel 66 is suitably used for vacuum glass, for example, Spacer (registered trademark).
  • the basic structure of the glass panel 66 can be applied to a plasma display panel (hereinafter referred to as “PDP”) and the like, and when applied to a PDP and the like, it can be used instead of the pillar 64.
  • PDP plasma display panel
  • a partition made of glass or a ceramic material formed by screen printing on the glass sheet 61 maintains the distance between the glass sheets 60 and 61 at a predetermined value.
  • the sheet glass 60, 61 may adsorb various gas molecules on the surface facing the decompression layer 62 before forming the glass panel 66, These adsorbed various gas molecules are excited by the heat energy received from the use environment and scattered into the decompression layer 62 after the sheet glass 60, 61 constitutes the glass panel 66, so that the decompression layer 62 is formed.
  • the degree of decompression in 62 becomes worse and the heat insulating property of the glass panel 66 is lowered.
  • the luminous efficiency of the PDP deteriorates and the screen becomes darker (lower brightness).
  • the glass panel 66 is heated when the pressure reducing layer 62 is depressurized in the manufacturing process of the glass panel 66.
  • Various gas molecules adsorbed are positively scattered, and the various gas molecules scattered are evacuated together with the air in the reduced pressure layer 62.
  • long-time baking induces cracks in the glass panel 66, etc., so baking needs to be performed in a short time. It is known to use a getter material that adsorbs various gas molecules.
  • the non-evaporable getter material based on Zr-V-Fe based powder metal sintering agent and the evaporative type material based on Ba-A1 alloy are used as getter materials.
  • getter materials are known, in recent years, evaporative getters are mainly used as getter materials for the glass panel 66 from the viewpoint of cost and ease of heating.
  • FIG. 7A is a plan view showing a schematic configuration of an evaporable getter generally distributed in a market
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the evaporable getter.
  • an evaporable getter 70 is composed of an evaporable getter material 71 based on a Ba—A1 alloy and an annular container 7 having a groove for enclosing the getter material 71.
  • the getter material 71 evaporates and adheres to the facing surface 67 facing the decompression layer 62 of the plate glass 60, and the attached getter material 71 7 1 adsorbs various scattered gas molecules.
  • the adsorption capacity of the attached getter material 71 is determined by the area where the getter material 71 adheres to the facing surface 67. Because of the proportionality, in the glass panel 66, it is necessary to adhere the evaporated getter material 71 to the facing surface 67 over a wide range.
  • the thickness of the decompression layer 62 in the glass panel 66 is very small, when the evaporable getter 70 is disposed on the decompression layer 62, the distance between the getter material 71 and the facing surface 67 is small. The evaporable getter material 71 cannot be adhered to the opposing surface 67 over a wide area because it is short, and the degree of decompression in the decompression layer 62 deteriorates.
  • the present invention has been made by paying attention to the above problems. It is an object of the present invention to provide a glass panel which can prevent the degree of decompression in a decompression layer as a layered space from being deteriorated. Disclosure of the invention
  • two facing glass sheets, a layered space provided between the two glass sheets, and gas molecules in the layered space are adsorbed.
  • a glass panel comprising an adsorbent, wherein an adsorbent accommodating hole for accommodating the adsorbent is formed in one of the plate glasses, and the adsorbent accommodated in the adsorbent accommodating hole and the layered space in the other plate glass are opposed to each other.
  • a glass panel is provided in which the distance between the facing surfaces is larger than the thickness of the layered space.
  • the interval is approximately three times or more the thickness.
  • a portion of the glass panel facing the adsorbent on the facing surface It is preferable that the surface has an uneven shape.
  • the uneven shape is a dome shape. In the above-mentioned glass panel, it is preferable that the uneven shape is formed by sand blast.
  • the uneven shape is formed by screen printing of an inorganic material.
  • the uneven shape is formed by partially removing a layer of the inorganic material printed on the opposite surface by screen printing. .
  • the other plate glass has a communication hole for communicating the layered space and the outside air, and the communication hole faces the adsorbent.
  • the adsorbent is accommodated in an annular container, and the adsorbent accommodation hole is an annular groove.
  • a corner formed by the adsorbent accommodating hole and the other facing surface of the one sheet glass facing the layered space is chamfered.
  • FIG. 1A is a sectional perspective view showing a schematic configuration of a glass panel according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a sectional view of the glass panel of FIG. 1A.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a schematic configuration near the accommodation hole in the glass panel of FIG. 1A.
  • FIG. 3 is a flowchart of the manufacturing process of the glass panel of FIG. 1A.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a glass panel according to the second embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a chamfer formed at an angle formed by a facing surface of the receiving hole and the sheet glass facing the decompression layer.
  • FIG. 6A is a cross-sectional perspective view showing a schematic configuration of a conventional glass panel provided with a decompression layer
  • FIG. 6B is a cross-sectional view of the glass panel in FIG. 6A
  • FIG. 7A is a plan view showing a schematic configuration of an evaporable getter generally distributed in a market
  • FIG. 7B is a cross-sectional view of the evaporable getter.
  • FIG. 1A is a cross-sectional perspective view illustrating a schematic configuration of a glass panel according to a first embodiment of the present invention
  • FIG. 1B is a cross-sectional view of the glass panel of FIG. 1A.
  • a glass panel 10 is composed of two opposing glass plates 11 and 12 and a decompression layer (layered space) 13 formed between the glass plates 11 and 12.
  • a peripheral sealing material 14 made of low-melting glass that seals the periphery of the decompression layer 13, and a plurality of columnar members disposed on the decompression layer 13 and maintaining the thickness of the decompression layer 13 at a predetermined value.
  • an exhaust pipe 17 having one end embedded in a through hole 16 penetrating the plate glass 11, and an accommodation hole 18 for accommodating the evaporable getter 70.
  • the two glass sheets 11 and 12 are transparent float glass having a thickness of about 2.65 to 3.2 mm, and the decompression layer 13 has a thickness of 1.33 Pa (1.0 X 1 0 - 2 T orr) is depressurized below. Further, the decompression layer 13 is decompressed by discharging the air inside thereof through the through hole 16 and the exhaust pipe 17, and the exhaust pipe 17 maintains the decompression state of the decompression layer 13. The other end is sealed by melting or the like.
  • the spacer 3 is cylindrical and has a diameter of about 0.3 to 1.0 mm, a height of about 0.15 to 1.0 mm, and acts on the sheet glass 11, 12. buckling unbound material also compression stress is loaded due to the atmospheric pressure to, for example, compressive strength 4.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration near the accommodation hole 18 in the glass panel 10 of FIG. 1A.
  • the accommodation hole 18 is formed in the sheet glass 12 as an annular groove at a position facing the through hole 16.
  • the thickness of the decompression layer 13 is represented by t, and B a —A 1 in the evaporable getter 70 accommodated in the accommodation hole 18.
  • the interval T is almost three times or more the thickness t.
  • the glass panel 10 is used as a vacuum glass, since the thickness t is approximately 0.2 mm, the interval T is approximately 0.6 mm or more.
  • the material forming the annular container 72 is stainless steel, and its thickness is approximately 0.1 mm. Also, since the thickness of the getter material 71 contained in the annular container 72 is approximately 0.45 mm, the thickness of the accommodation hole 18 when the evaporable getter 70 is accommodated in the accommodation hole 18 is reduced. The height from the bottom surface to the top surface of the getter 71 is approximately 0,55 mm. The depth of the accommodation hole 18 in the glass panel 10 is approximately 1.15 mm or more.
  • FIG. 3 is a flowchart of the manufacturing process of the glass panel 10 of FIG. 1A.
  • a through-hole 16 is drilled in the sheet glass 11 by means of a drill or the like in the vicinity of any one of the four corners (step S301), and the through-hole 1 is formed in the sheet glass 12.
  • a groove-shaped accommodation hole 18 is formed by drilling or the like at a position opposed to 6 (step S302).
  • Step S303 After supporting the flat glass 12 substantially horizontally, arranging the villas 15 at predetermined intervals, and storing the evaporative getter 70 in the storage hole 18 (step S303), The plate glass 11 is placed on the plate glass 12 from above, and a paste-like peripheral sealing material 14 is applied to the periphery of the plate glass 11, 12 to perform pairing. (Step S304), and insert the exhaust pipe 17 into the through hole 16.
  • the paired glasses 11 and 12 are stored in a heating furnace (not shown) while being kept substantially horizontal, and stainless steel is placed on the sheet glass 11 in the vicinity of the exhaust pipe 17. After adsorbing an exhaust cap (not shown) made of aluminum, the peripheral sealing material 14 is melted by firing by circulating hot air or the like, and the molten peripheral sealing material 14 is used. And join the edges of sheet glass 11 and 12 (Step S305) o
  • Step S the pressure of the decompression layer 13 was reduced to 1.33 Pa or less, and the other end of the exhaust pipe 17 not embedded in the through hole 16 was melted and sealed. After that, the inside of the heating furnace is further cooled.
  • the evaporable getter 70 accommodated in the accommodation hole 18 is locally heated, By maintaining the temperature of about 1000 ° C. for about 15 seconds, the getter material 71 is flushed, and the getter material 71 is evaporated and adhered to the facing surface 20 ( Step S308).
  • the interval T is almost three times or more the thickness t, the distance between the getter material 71 and the facing surface 20 can be increased, and the evaporated getter material 71 It adheres to the opposing surface 20 over a wide area. That is, the getter material 71 adhered over a wide area of the facing surface 20 by being flushed comes into contact with various scattered gas molecules, and water, CO , C 0 2, N 2, H 2, 0 2, etc. of the gas is removed by adsorption. After that, the process ends.
  • the distance between the getter material 71 and the facing surface 20 can be increased, and the evaporating occurs.
  • the getter material 71 can be adhered to the opposing surface 20 over a wide range.
  • the adhered getter material 71 can adsorb a large amount of gas molecules, so that the degree of decompression in the decompression layer 13 can be improved, and deterioration of the degree of decompression in the decompression layer 13 can be prevented.
  • the accommodation hole 18 is an annular groove, the evaporated getter material 71 does not go into the inside of the ring formed by the annular container 72, so that the getter material 71 is formed.
  • the efficiency of adhering to the opposing surface can be improved, the processing of the accommodation hole 18 is easy, and the production efficiency of the glass panel 10 can be improved.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view illustrating a schematic configuration of a glass panel according to the second embodiment of the present invention.
  • the plate glass 11 of the glass panel 40 has an uneven shape at a portion facing the evaporable getter 70 accommodated in the accommodation hole 18.
  • the glass sheet 11 has an uneven shape in a portion facing the evaporable getter 70 accommodated in the accommodation hole 18, so that the evaporated getter material 71 is formed.
  • the adhesion area can be increased, and thus the degree of decompression in the decompression layer 13 can be further improved, and deterioration of the degree of decompression in the decompression layer 13 can be reliably prevented.
  • This uneven shape may be a dome shape, which can prevent the strength of the sheet glass 11 from being excessively reduced. Further, the uneven shape may be formed by a sand blast, so that the uneven shape can be easily formed.
  • the uneven shape may be formed by screen printing of an inorganic material, for example, glass or ceramic material, whereby the uneven shape can be easily changed to a desired shape. It can be used to form a pattern, and thus has a glass surface. It is possible to make the tunnel 40 suitable for PDP and the like.
  • the uneven shape is obtained by partially masking a layer of an inorganic material, for example, glass or a ceramic material, which is printed on the opposite surface by screen printing, and removing the masked layer. It may be formed by sand blasting, whereby the uneven shape can be precisely formed into a desired shape and thus formed into a glass panel. 0 can be made more suitable for a PDP or the like.
  • the through hole 16 is arranged so as to face the convex shape at the center of the accommodation hole 18, but the location where the accommodation hole 18 is arranged is
  • the present invention is not limited to this.
  • the through hole 16 is disposed so as to face the groove of the accommodation hole 18 so that the gate accommodated in the accommodation hole 18 is provided.
  • Electro getter material 71 may be placed on the inner surface of the through-hole 16 so that the evaporable getter material 71 is attached to the inner surface of the through hole 16.
  • the adhesion area of 70 can be enlarged.
  • the angle formed between the receiving hole 18 and the facing surface of the plate glass 12 facing the decompression layer 13 may be chamfered as shown in FIG. 5, whereby the evaporated getter is formed.
  • the material 71 is easily diffused, so that the attachment area of the evaporable getter 70 can be further increased.
  • the configuration of the glass panel 10 can also be applied to a PDP or the like in which a predetermined gas is sealed in the decompression layer 13. In this case, the baking is performed, and then the The other end of the exhaust pipe 17 may be sealed by filling a predetermined gas.
  • the glass panel 10 is also used for various types of equipment such as windows for buildings and vehicles (automobiles, railway vehicles, ships), PDPs, and other refrigerators and heat insulators. It can be used for various applications such as doors and walls.
  • the glass sheets used for the glass sheets 11 and 12 are not limited to float glass, but may be, for example, template glass or surface treatment, depending on the use and purpose of the glass panel 10. Smooth glass, screened glass, lined glass, tempered glass, double-strengthened glass, low-reflection glass, high-transmission glass, ceramic-printed glass, heat-ray and ultraviolet-absorbing functions Various glasses such as a special glass or a combination thereof can be appropriately selected and used.
  • composition of the glass soda silicate glass, soda lime gas Glass, borosilicate glass, aluminosilicate 'glass, various types of crystallized glass, and the like can be used, and the thicknesses of the sheet glasses 11 and 12 can be freely selected as appropriate.
  • the villas 15 are not limited to stainless steel, but may be made of metals such as inconel, iron, brocade, aluminum, tungsten, nickel, chrome, titanium, and the like.
  • Other alloys such as carbon steel, chrome steel, nickel steel, nickel chrome steel, manganese steel, chromium mangan steel, chromium molybdenum steel, silicon steel, brass, solder, duralumin, or ceramics Any material having high rigidity, such as glass or glass, can be used.
  • the shape is not limited to a columnar shape, and may be various shapes such as a prismatic shape or a spherical shape.
  • the degree of vacuum of the decompression layer 13 in the glass panel 10 is arbitrary, and may be a complete vacuum or a low vacuum caused by the introduction of gas.
  • the glass panel 10 may be used as a PDP.
  • the degree of vacuum of the decompression layer 13 which is the gas introduction layer is preferably from about lOOT orr to about 600 torr, and preferably about 450 torr.
  • the glass panel 10 can be suitably used for a PDP or the like.
  • the distance between the adsorbent in the adsorbent accommodating hole arranged in one sheet glass and the facing surface in the other sheet glass is greater than the thickness of the layered space. Since it is large, the distance between the adsorbent and the facing surface can be increased, and thus the evaporated adsorbent can adhere to the facing surface over a wide range. As a result, the degree of pressure reduction in the layered space can be improved, and the deterioration of the degree of pressure reduction in the layered space can be prevented.
  • the distance between the adsorbent and the opposite surface of the other plate glass is approximately three times or more the thickness of the layered space.
  • the distance between the adsorbent and the facing surface can be made longer, so that the evaporated adsorbent can adhere to the facing surface over a wider area.
  • the degree of pressure reduction in the layered space can be further improved, and the deterioration of the degree of pressure reduction in the layered space can be reliably prevented.
  • the portion of the opposing surface facing the adsorbent has an uneven shape, so that the area to which the evaporated adsorbent adheres can be increased, and thus the pressure in the layered space can be reduced.
  • the degree of pressure reduction can be further improved, and the deterioration of the degree of pressure reduction in the layered space can be further reliably prevented.
  • the concave-convex shape is a dome shape, it is possible to prevent the strength of the other plate glass from being excessively reduced.
  • the uneven shape is formed by the sandplast, the uneven shape can be easily formed.
  • the uneven shape is formed by screen printing of an inorganic material, the uneven shape can be easily formed into a desired shape and the pattern can be formed.
  • the glass panel can be made suitable for a PDP or the like.
  • the uneven shape is formed by partially removing the layer of the inorganic material printed on the opposing surface by screen printing.
  • the shape can be precisely formed into a desired shape and then subjected to pattern forming, whereby the glass and the glass can be made more suitable by PDP and the like.
  • the adsorbent adheres by adhering the evaporated adsorbent to the inner surface of the communication hole.
  • the area can be enlarged.
  • an adsorbent is accommodated in an annular container, and since an adsorbent accommodation hole is an annular groove
  • the corner formed by the adsorbent accommodating hole and the other opposing surface facing the layered space in one glass plate is chamfered, so that the evaporated adsorbent diffuses. Therefore, the adhering area of the adsorbent can be further increased.

Abstract

層状空間における減圧度の悪化を防止できるガラスパネルを提供する。当該ガラスパネル10は、対向する2枚の板ガラス11,12と、該板ガラス11及び12の間に形成される減圧層(層状空間)13と、該減圧層13の周縁をシールする周縁シール材14と、減圧層13の厚みを所定値に保つ複数の柱状のピラー15と、板ガラス12に穿設された収容孔18とを備え、該収容孔18に収容された蒸発型ゲッタ70におけるBa-Al合金のゲッタ材71及び板ガラス11における減圧層13に対向する対向面20の間隔Tは、減圧層13の厚みtのほぼ3倍以上である。

Description

明 細 書 ガラス ネル 技術分野
本発明は、 複数の板ガラスから成り 、 当該複数の板ガラスの間に層状 空間を有するガラスパネル、 特に、 当該層状空間に気体分子を吸着する ゲッ タ を備えるガラスパネルに関する。 背景技術
従来、 図 6 A及ぴ B に示すよ う な対向する 2枚の板ガラス 6 0 , 6 1 と、 該板ガラス 6 0及び 6 1 の間に形成される減圧層 （層状空間） 6 2 と、 該減圧層 6 2 の周縁をシールする低融点ガラスからなる周縁シール 材 6 3 と、 減圧層 6 2 に配設され、 板ガラス 6 0 及び 6 1 の間隔を所定 値に維持する複数の柱状のピラー 6 4 と、 板ガラス 6 0 を貫通する孔に 一端が埋め込まれ、 他端が封止されている排気管 6 5 と を備えるガラス ノ、。ネル 6 6 が知られている。 この と き、 減圧層 6 2 は、 ほぼ真空まで減 圧され、 断熱性等の機能を奏する。 そ して、 このよ う なガラスパネル 6 6 は真空ガラス、 例えばスぺーシァ （登録商標） 等に好適に用いられる。 また、 このガラスパネル 6 6 の基本構造は、 プラズマディ スプレイパネ ル （以下 「 P D P」 という 。 ） 等にも適用可能であ り 、 P D P等に適用 される場合には、 ピラー 6 4 の代わ り に、 板ガラス 6 1 上にス ク リ ーン 印刷'によ って成形されたガラス又はセラ ミ ッ ク材料から成る隔壁が、 板 ガラス 6 0及び 6 1 の間隔を所定値に維持する。
また、 板ガラス 6 0， 6 1 は、 ガラスパネル 6 6 を構成する前に、 そ の減圧層 6 2 に対向する面において各種気体分子を吸着する こ とがある , この吸着された各種気体分子は、 板ガラス 6 0 , 6 1 がガラスパネル 6 6 を構成した後、 使用環境から受ける熱エネルギー等によ って励起され て減圧層 6 2 に飛散するため、 減圧層 6 2 における減圧度が悪化し、 ガ ラスパネル 6 6 の断熱性が低下する等の問題があ り 、 特に、 P D Pでは、 減圧層 6 2 に充填ガス以外のガスの気体分子が飛散する と、 該 P D Pの 発光効率が悪化し、 画面が暗く なる （低輝度化する） という 問題がある。 そこで、 ガラスパネル 6 6 の断熱性の低下や P D P における画面の低 輝度化を防止するため、 ガラスパネル 6 6 の製造工程において減圧層 6 2 を減圧する際に、 ガラスパネル 6 6 を加熱して吸着された各種気体分 子を積極的に飛散させ、 該飛散した各種気体分子を減圧層 6 2 の空気と 共に排出するべ一キングが行われる。 こ こで、 長時間のベーキングはガ ラスパネル 6 6 のク ラ ッ ク等を誘発するため、 ベーキングは短時間で行 う必要があ り、 通常、 ベーキングの効率の向上を 目的と して、 飛散した 各種気体分子を吸着するゲッ タ材を併用する こ とが知られている。
ゲッ タ材と しては、 Z r — V— F e系の粉末金属の焼結剤を基材とす る非蒸発型ゲッ タ材と、 B a — A 1 合金を基材とする蒸発型ゲッ タ材と が知られているが、 近年、 コス ト及び加熱の容易さの観点からガラスパ ネル 6 6 のゲッ タ材と して蒸発型のゲッ タが主に用いられる。
図 7 Aは、 市場において一般的に流通する蒸発型ゲッ タの概略構成を 示す平面図であ り 、 図 7 Bは当該蒸発型ゲッ タの断面図である。
図 7 において、 蒸発型ゲッ タ 7 0 は、 B a — A 1 合金を基材とする蒸 発型のゲッ タ材 7 1 と、 該ゲッ タ材 7 1 を内包する溝部を有する環状容 器 7 2 とから成 り 、 所定の熱量が加えられた際に、 ゲッ タ材 7 1 は蒸発 して板ガラス 6 0 の減圧層 6 2 に対向する対向面 6 7 に付着し、 該付着 したゲッ タ材 7 1 が飛散した各種気体分子を吸着する。 この付着したゲ ッ タ材 7 1 の吸着能力は、 ゲッ タ材 7 1 が対向面 6 7 に付着する面積に 比例するため、 ガラスパネル 6 6 では、 蒸発したゲッ タ材 7 1 を対向面 6 7 に広範囲に亘って付着させる必要がある。
尚、 上述した非蒸発型ゲッ タ材ゃ蒸発型ゲッ タ材のガラスパネルへの 適用技術について記載した文献は存在していないため、 上述した非蒸発 型ゲッ タ材ゃ蒸発型ゲッ タ材のガラスパネルへの適用技術は文献公知発 明に係る ものではない。
しかしながら、 ガラスパネル 6 6 における減圧層 6 2 の厚みは非常に 薄いため、 減圧層 6 2 に蒸発型ゲッ タ 7 0 を配置した際に、 ゲッ タ材 7 1 と対向面 6 7 との距離が短く 、 蒸発したゲッ タ材 7 1 が対向面 6 7 に 広範囲に亘つて付着できず、 ひいては減圧層 6 2 における減圧度が悪化 する。
この発明は、 以上のよ う な問題点に着目 してなされたものである。 そ の目的とする と ころは、 層状空間と しての'減圧層における減圧度の悪化 を防止でき るガラスパネルを提供する こ と にある。 発明の開示
上記目的を達成するために、 本発明によれば、 对向する 2枚の板ガラ ス と、 前記 2枚の板ガラスの間に配設された層状空間と、 該層状空間の 気体分子を吸着する吸着剤と を備えるガラスパネルにおいて、 前記吸着 剤を収容する吸着剤収容孔が一方の板ガラスに穿設され、 前記吸着剤収 容孔に収容された吸着剤及び他方の板ガラスにおける前記層状空間に対 向する対向面の間隔は、 前記層状空間の厚みよ り 大きいガラスパネルが 提供される。
上記ガラスパネルは、 前記間隔が、 前記厚みのほぼ 3倍以上である こ とが好ま しい。
上記ガラスパネルは、 前記対向面における前記吸着剤と対向する部分 が凹凸形状を呈するこ とが好ま しい。
上記ガラスパネルは、前記凹凸形状がド^ "ム状である こ とが好ま しい。 上記ガラスパネルは、 前記凹凸形状がサン ドブラス ト によ って成形さ れる こ とが好ま しい。
上記ガラスパネルは、 前記凹凸形状が、 無機材料のス ク リ ーン印刷に よ って成形される こ とが好ま しい。
上記ガラスパネルは、 前記凹凸形状が、 スク リ ー ン印刷によ っ て前記 対向面に印刷された無機材料の層を部分的に除去する こ と によ って成形 される こ とが好ま しい。
上記ガラスパネルは、 前記他方の板ガラスが前記層状空間及び外気を 連通する連通孔を有し、該連通孔が前記吸着剤と対向するのが好ま しい。 上記ガラスパネルは、 前記吸着剤が環状の容器に収容され、 前記吸着 剤収容孔は環状の溝であるこ とが好ま しい。
上記ガラスパネルは、 前記吸着剤収容孔と、 前記一方の板ガラスにお ける前記層状空間に対向する他の対向面とが成す角には、 面取り が施さ れる こ とが好ま しい。 図面の簡単な説明
図 1 Aは、 本発明の第 1 の実施の形態に係るガラスパネルの概略構成 を示す断面斜視図であ り、 図 1 B は、 図 1 Aのガラスパネルの断面図で ある。
図 2 は、 図 1 Aのガラスパネルにおける収容孔の近傍の概略構成を示 す断面図である。
図 3 は、 図 1 Aのガラスパネルの製造処理のフローチヤ一トである。 図 4 は、 本発明の第 2 の実施の形態に係るガラスパネルの概略構成を 示す断面図である。 図 5 は、 収容孔及ぴ板ガラスにおける減圧層に対向する対向面が成す 角に施された面取り を示す図である。
図 6 Aは、 従来の減圧層を備えるガラスパネルの概略構成を示す断面 斜視図であ り 、 図 6 Bは、 図 6 Aの当該ガラスパネルの断面図である。 図 7 Aは、 市場において一般的に流通する蒸発型ゲッ タの概略構成を 示す平面図であ り 、 図 7 Bは当該蒸発型ゲッ タの断面図である。
発明を実施するための最良の形態
以下、 本発明の第 1 の実施の形態に係るガラスパネルについて図面を 参照しながら説明する。
図 1 Aは、 本発明の第 1 の実施の形態に係るガラスパネルの概略構成 を示す断面斜視図であ り 、 図 1 Bは、 図 1 Aのガラスパネルの断面図で ある。
図 1 A及び Bにおいて、 ガラスパネル 1 0 は、 対向する 2枚の板ガラ ス 1 1， 1 2 と、 該板ガラス 1 1及び 1 2の間に形成される減圧層 （層 状空間） 1 3 と、 該減圧層 1 3の周縁をシ一ルする低融点ガラスからな る周縁シール材 1 4 と、 減圧層 1 3 に配設され、 減圧層 1 3の厚みを所 定値に保つ複数の柱状のピラ一 1 5 と、 板ガラス 1 1 を貫通する貫通孔 1 6 に一端が埋め込まれた排気管 1 7 と、 蒸発型ゲッ タ 7 0 を収容する 収容孔 1 8 と を備える。
2枚の板ガラス 1 1 , 1 2はその厚みが 2. 6 5〜3. 2 mm程度の 透明なフ ロー ト ガラスであ り 、 減圧層 1 3が 1. 3 3 P a ( 1 . 0 X 1 0 -2T o r r ) 以下に減圧されている。 また、 減圧層 1 3 はその内部の 空気を貫通孔 1 6及び排気管 1 7 を介して排出する こ と によ って減圧さ れ、 排気管 1 7が減圧層 1 3の減圧状態を維持するためにその他端にお いて溶融等によ つて封止される。 スぺーサ 3 は円柱状であ り 、 その直径が 0. 3〜 1. 0 mm程度、 高 さが 0. 1 5〜 ； 1 . 0 m m程度であ り 、 板ガラス 1 1， 1 2 に作用する 大気圧に起因する圧縮応力を負荷されても坐屈 しない材料、 例えば、 圧 縮強度が 4. 9 X 1 0 8 P a ( 5 X 1 0 3 k g f / c m 2) 以上の材料、 好ま し く は、 ステンレス鋼 （ S U S 3 0 4 ) 等によ り形成されている。 図 2 は、 図 1 Aのガラスパネル 1 0 における収容孔 1 8の近傍の概略 構成を示す断面図である。
図 2 において、 収容孔 1 8は、 板ガラス 1 2 に貫通孔 1 6 に対向する 位置において環状の溝と して穿設される。
また、 収容孔 1 8が蒸発型ゲッ タ 7 0 を収容したと き、 減圧層 1 3 の 厚みを t と し、 収容孔 1 8 に収容された蒸発型ゲッ タ 7 0における B a — A 1合金のゲッ タ材 7 1及び板ガラス 1 1 における減圧層 1 3 に対向 する対向面 2 0の間隔を Tとする と、 間隔 Tは厚み tのほぼ 3倍以上で ある。 例えば、 ガラスパネル 1 0が真空ガラス と して使用される場合、 厚み tがほぼ 0. 2 m mであるため、 間隔 Tはほぼ 0. 6 m m以上であ る o
ガラスパネル 1 0で使用される蒸発型ゲッ タ 7 0 において、 環状容器 7 2 を構成する材料はステンレスであって、 その厚みはほぼ 0. 1 mm である。 また、 環状容器 7 2 に内包されたゲッ タ材 7 1の厚みはほぼ 0. 4 5 m mであるため、 蒸発型ゲッ タ 7 0が収容孔 1 8に収容された場合 における収容孔 1 8の底面からゲッ タ材 7 1 の上面までの高さは、 ほぼ 0 , 5 5 m mである。 そして、 ガラスパネル 1 0 において収容孔 1 8の 深さは、 ほぼ 1. 1 5 m m以上である。
次に、 このガラスパネル 1 0 を製造する方法について説明する。
図 3 は、 図 1 Aのガラスパネル 1 0の製造処理のフローチヤ一ト であ る。 まず、 板ガラス 1 1 に、 その四隅のう ちいずれか 1 つの近傍において 貫通孔 1 6 を ドリ ル等によ つて穿設し （ステ ッ プ S 3 0 1 ) 、 板ガラス 1 2 に、 貫通孔 1 6 に対向する位置において溝状の収容孔 1 8 を ドリ ル 等によ って穿設する （ステッ プ S 3 0 2 ) 。
次いで、 板ガラス 1 2 をほぼ水平に支持し、 ビラ一 1 5 を所定の間隔 で配設して、 収容孔 1 8 に蒸発型ゲッ タ 7 0 を収容した （ステ ッ プ S 3 0 3 ) 後、 板ガラス 1 2 にその上方から板ガラス 1 1 を載置して、 板ガ ラス 1 1， 1 2 の周縁部にペース ト状の周縁シール材 1 4 を塗布するこ と に よ っ てペア リ ングを行い （ス テ ッ プ S 3 0 4 ) 、 貫通孔 1 6 に排気 管 1 7 を差し込む。
さ らに、 ペア リ ングされた扳ガラス 1 1， 1 2 をほぼ水平に保ちつつ、 加熱炉 （不図示） 内に収納 し、 板ガラス 1 1 に排気管 1 7 の近傍におい てス テ ン レス製の排気カ ッ プ （不図示） を吸着させた後、 温風循環等に よ る焼成によつて周縁シ一ル材 1 4 を溶融し、 該溶融した周縁シ一ル材 1 4 によ っ て板ガラス 1 1 及び 1 2 の周縁部同士を接合する （ステ ッ プ S 3 0 5 ) o
次いで、 加熱炉内を焼成時よ り も低温に、 例えば 2 5 0 °Cに維持して 板ガラス 1 1 , 1 2が吸着した各種気体分子を減圧層 1 3 内に積極的に 飛散させる と共に、 排気カ ッ プに接続したロータ リ 一ポンプ （不図示） やタ ーボ分子ポンプ （不図示） によ る吸引によ り 、 減圧層 1 3 内に飛散 した各種気体分子と減圧層 1 3 の空気と を減圧層 1 3 の外へ排出するべ 一キングを行う （ステッ プ S 3 0 6 ) 。
そして、 減圧層 1 3 の圧力を 1 . 3 3 P a以下にまで減圧して、 排気 管 1 7 の貫通孔 1 6 に埋め込まれていない他端を溶融して封止した （ス テツ プ S 3 0 7 ) 後、 加熱炉内をさ らに冷却する。
次いで、収容孔 1 8 に収容された蒸発型ゲッ タ 7 0 を局部的に加熱し、 約 1 0 0 0 °Cの状態をほぼ 1 5秒維持する こ と によ ってゲッ タ材 7 1 を フラ ッ シュ し、 ゲッ タ材 7 1 を蒸発させて対向面 2 0 に付着させる （ス テ ツ ブ S 3 0 8 ) 。 このと き、 間隔 Tは厚み t のほぼ 3倍以上であるの で、 ゲッ タ材 7 1 及び対向面 2 0 の距離を長 く と る こ とができ、 蒸発し たゲッ タ材 7 1 は対向面 2 0 に広範囲に亘つて付着する。 即ち、 フ ラ ッ シュされる こ と によ って対向面 2 0 の広範囲に亘つて付着したゲッ タ材 7 1 は、 飛散した各種気体分子と接触して、 その気体分子からなる水、 C O、 C 0 2、 N 2、 H 2、 0 2等のガス を吸着して除去する。 その後、 本処理を終了する。
本第 1 の実施の形態によれば、 間隔 Tは厚み t のほぼ 3倍以上である ので、 ゲッ タ材 7 1 及び対向面 2 0 の距離を長く とる こ とができ、 も つ て蒸発したゲッ タ材 7 1 を対向面 2 0 に広範囲に亘つて付着する こ とが でき る。 その結果、 付着したゲッ タ材 7 1 は大量の気体分子を吸着する こ とができ、 減圧層 1 3 における減圧度を向上し、 減圧層 1 3 における 減圧度の悪化を防止でき る。
また、 収容孔 1 8 は環状の溝であるので、 蒸発したゲッ タ材 7 1 は、 環状容器 7 2 が成す環の内側に回 り こむこ とがな く 、 も ってゲッ タ材 7 1 の対向面への付着の効率を向上でき る と共に、 収容孔 1 8 の加工が容 易であ り 、 ガラスパネル 1 0 の生産効率を向上でき る。
次に、 本発明の第 2 の実施の形態に係るガラスパネルについて詳述す る。
図 4 は、 本発明の第 2 の実施の形態に係る ガラスパネルの概略構成を 示す断面図である。
本第 2 の実施の形態は、 その構成、 作用が上述した第 1 の実施の形態 と基本的に同 じであるので、 重複した構成、 作用については説明を省略 し、 以下に異なる構成、 作用についての説明を行う。 図 4 において、 ガラスパネル 4 0 における板ガラス 1 1 は、 収容孔 1 8 に収容された蒸発型ゲッ タ 7 0 に対向する部分において凹凸形状を呈 する。
本第 2 の実施の形態によれば、 板ガラス 1 1 は、 収容孔 1 8 に収容さ れた蒸発型ゲッ タ 7 0 に対向する部分において凹凸形状を呈するので、 蒸発したゲッ タ材 7 1 が付着する面積を増やすこ とができ、 も って減圧 層 1 3 における減圧度をよ り 向上し、 減圧層 1 3 における減圧度の悪化 を確実に防止でき る。
この凹凸形状は ドーム状であっても よ く 、 これによ り 、 板ガラス 1 1 の強度の過度の低下を防止する こ とができ る。 また、 凹凸形状がサン ド ブラス ト によ って成形されても よ く 、 これによ り 、 当該凹凸形状を簡便 に成形する こ とができる。
また、 この凹凸形状は、 無機材料、 例えばガラスやセラ ミ ッ ク材料の スク リ ー ン印刷によ って成形されても よ く 、 これによ り 、 当該凹凸形状 を簡便に所望の形状と してパター ン成形する こ とができ、 も ってガラス ノ、。ネル 4 0 を P D P等に好適なものにする こ とができ る。
さ ら に、 この凹凸形状は、 スク リ ーン印刷によ って対向面に印刷され た無機材料、 例えばガラスやセラ ミ ッ ク材料の層を部分的にマスキング し、 該マスキングされた層をサン ドブラス トする こ とによ って成形され ても よ く 、 これによ り 、 当該凹凸形状を正確に所望の形状と してパター ン成形する こ とができ、 も ってガラスパネル · 4 0 を P D P等によ り好適 なものにする こ とができ る。
上述した第 1 及び 2 の実施の形態では、 貫通孔 1 6 を収容孔 1 8 の中 心部における凸形状と対向する よ う に配置するが、 収容孔 1 8 が配置さ れる場所はこれに限られる ものではな く 、 例えば、 貫通孔 1 6 を、 収容 孔 1 8 の溝部と対向する よ う に配置して、 収容孔 1 8 に収容されたゲッ タ材 7 1 に対向する よ う 【こ配置しても よ く 、 これによ り 、 蒸発したゲッ タ材 7 1 を貫通孔 1 6 の内面に付着させる こ と によ って蒸発型ゲッ タ 7 0 の付着面積を拡大する こ とができ る。
また、 収容孔 1 8及び板ガラス 1 2 における減圧層 1 3 に対向する対 向面が成す角は図 5 に示すよ う に面取り が施されても よ く 、これによ り 、 蒸発したゲッ タ材 7 1 が拡散し易 く な り 、 も って蒸発型ゲッ タ 7 0 の付 着面積を よ り拡大する こ とができ る。
上述した第 1 及び 2 の実施の形態では、 周縁シール材 1 4 と して低融 点ガラス を使用する例を示したが、 これに代えて、 金属製の溶融ハンダ を使用 しても よい。
また、 ガラスパネル 1 0 の構成は、 減圧層 1 3 に所定の気体を封入し た P D P等にも適用するこ とができ、 その場合には、 ベーキングを行つ た後、 減圧層 1 3 に所定の気体を封入して、 排気管 1 7 の他端を封止し ても よい。
また、 ガラスパネル 1 0 の用途についても、 建築物や乗り物 （自動車、 鉄道車両、 船舶） 用の窓ガラス、 又は、 P D P等を初めと して、 冷蔵庫 や保温装置等のよ う な各種装置の扉や壁部等、 種々の用途に使用する こ とができ る。
板ガラス 1 1， 1 2 に使用される板ガラス と しては、 フロー ト ガラス に限られる ものではな く 、 ガラスパネル 1 0 の用途や目的に応じて、 例 えば、 型板ガラス、 表面処理に.よ り光り拡散機能を備えたす り ガラス、 網入り ガラス、 線入板ガラス、 強化ガラス、 倍強化ガラス、 低反射ガラ ス、 高透過板ガラス、 セラ ミ ッ ク印刷ガラス、 熱線や紫外線吸収機能を 備えた特殊ガラス、 又は、 これらの組み合わせ等、 種々のガラスを適宜 選択して使用する こ とができ る。
さ らに、 ガラスの組成についても、 ソーダ珪酸ガラス、 ソーダ石灰ガ ラス、 ほう珪酸ガラス、 アルミ ノ珪酸'ガラス、 各種結晶化ガラス等を使 用する こ とができ、 板ガラス 1 1 ， 1 2 の厚みについても、 適宜選択自 由である。
また、 ビラ一 1 5 について も、 ステ ン レス鋼に限らず、 例えば、 イ ン コ ネル、 鉄、 錦、 アルミ ニウム、 タ ングステ ン、 ニ ッ ケル、 ク ロ ム、 チ タ ン等の金属の他、 炭素鋼、 ク ロム鋼、 ニッケル鋼、 ニッケルク ロム鋼、 マンガン鋼、 ク ロ ムマ ンガン鋼、 ク ロ ムモリ ブデン鋼、 珪素鋼、 真鍮、 ハンダ、 ジュラルミ ン等の合金、 又は、 セラ ミ ッ クスやガラス等、 高剛 性を有する も のであれば使用可能であ り 、 その形状も、 円柱状に限らず、 角柱状や球状等の各種形状であつても よい。
また、 ガラスパネル 1 0 における減圧層 1 3 の真空度は任意であ り 、 完全真空でも、 ガスが導入されたこ と に起因する低真空でも よ く 、 例え ば、 当該ガラスパネル 1 0 を P D P に用いる際には、 ガス導入層である 減圧層 1 3 の真空度が約 l O O T o r r から約 6 0 0 T o r r、 望ま し く は約 4 5 0 T o r r であるのがよ く 、 これによ り 、 ガラスパネル 1 0 を P D P等に好適に用いる こ とができ る。 産業上の利用可能性
以上詳細に説明した通り、 本発明に係るガラスパネルによれば、 一方 の板ガラスに配置された吸着剤収容孔内の吸着剤及び他方の板ガラスに おける対向面の間隔は、 層状空間の厚みよ り 大きいので、 吸着剤及び対 向面の距離を長く とる こ とができ、 も って蒸発した吸着剤が対向面に広 範囲に亘つて付着する こ とができ る。 その結果、 層状空間における減圧 度を向上し、 層状空間における減圧度の悪化を防止でき る。
本発明に係るガラスパネルによれば、 吸着剤及び他方の板ガラスにお ける対向面の間隔は、 層状空間の厚みのほほ 3倍以上であるので、 吸着 剤及び対向面の距離を よ り 長く と る こ とができ、 も つて蒸発した吸着剤 が対向面によ り広範囲に亘つて付着するこ とができ る。 その結果、 層状 空間における減圧度を よ り 向上し、 層状空間における減圧度の悪化を確 実に防止でき る。
本発明に係るガラスパネルによれば、 対向面における吸着剤と対向す る部分は凹凸形状を呈するので、 蒸発した吸着剤が付着する面積を増や すこ とができ、 も って層状空間における減圧度を さ らに向上し、 層状空 間における減圧度の悪化をさ らに確実に防止でき る。
本発明に係るガラスパネルによれば、凹凸形状は ドーム状であるので、 他方の板ガラスにおける強度の過度の低下を防止する こ とができ る。 本発明に係るガラスパネルによれば、 凹凸形状はサン ドプラス ト によ つて成形されるので、 当該凹凸形状を簡便に成形する こ とができ る。 本発明に係るガラスパネルによれば、 凹凸形状は無機材料のスク リ一 ン印刷によ つて成形されるので、 当該凹凸形状を簡便に所望の形状と し てパターン成形する こ とができ、 も ってガラスパネルを P D P等に好適 なものにする こ とができ る。
本発明に係るガラスパネルによれば、 凹凸形状はスク リ ーン印刷によ つて対向面に印刷された無機材料の層を部分的に除去するこ と によ って 成形されるので、 当該凹凸形状を正確に所望の形状と してバタ ーン成形 する こ とができ、 も ってガラスノ、'ネルを P D P等によ り 好適な ものにす る こ とができ る。
本発明に係るガラスパネルによれば、 層状空間及び外気を連通する連 通孔は吸着剤と対向するので、 蒸発した吸着剤を連通孔の内面に付着さ せる こ とによつて吸着剤の付着面積を拡大するこ とができ る。
本発明に係るガラスパネルによれば、吸着剤は環状の容器に収容され、 吸着剤収容孔は環状の溝であるので、 蒸発した吸着剤は、 容器が成す環 の内側に回 り こむこ とがな く 、 も って吸着剤の対向面への付着の効率を 向上でき る と共に、 溝の加工'が容易であ り 、 ガラ スパネルの生産効率を 向上でき る。
本発明に係るガラスパネルによれば、 吸着剤収容孔と、 一方の板ガラ スにおける層状空間に対向する他の対向面とが成す角は、 面取り が施さ れるので、 蒸発した吸着剤が拡散し易 く な り 、 も って吸着剤の付着面積 をよ り拡大する こ とができ る。

Claims

請 求 の 範 囲
1 . 対向する 2枚の板ガラス と、 前記 2枚の板ガラスの間に配設され た層状空間と、 該層状空間の気体分子を吸着する吸着剤と を備える ガラ スノ、。ネルにおいて、
前記吸着剤を収容する吸着剤収容孔が一方の板ガラスに穿設され、 前 記吸着剤収容孔に収容された吸着剤及び他方の板ガラスにおける前記層 状空間に対向する対向面の間隔は、 前記層状空間の厚みよ り大きいこ と を特徴とするガラスパネル。
2 . 前記間隔は、 前記厚みのほぼ 3倍以上である こ と を特徴とする請 求の範囲 1記載のガラスパネル。
3 . 前記対向面における前記吸着剤と対向する部分は凹凸形状を呈す る こ と を特徴とする請求の範囲 1記載のガラスパネル。
4 ； 前記凹凸形状は ドーム状である こ と を特徴とする請求の範囲 3記 載のガラスパネル。
5 . 前記凹凸形状はサン ドブラス ト によ って成形される こ と を特徴と する請求の範囲 3記載のガラスパネル。
6 . 前記凹凸形状は、 無機材料のスク リ ーン印刷によ つて成形される こ と を特徴とする請求の範囲 3記載のガラスパネル。
7 . 前記凹凸形状は、 スク リ ー ン印刷によ って前記対向面に印刷され た無機材料の層を部分的に除去する こ と によ つて成形される こ と を特徴 とする請求の範囲 3記載のガラスパネル。
8 . 前記他方の板ガラスは前記層状空間及び外気を連通する連通孔を 有し、 該連通孔は前記吸着剤と対向する こ と を特徴とする請求の範囲 1 記載のガラスパネル。
9 . 前記吸着剤は環状の容器に収容され、 前記吸着剤収容孔は環状の 溝であるこ と を特徴とする請求の範囲 1記載のガラスパネル。
1 0 . 前記吸着剤収容孔と、 前記一方の板ガラス における前記層状空 間に対向する他の対向面とが成す角は、 面取りが施されるこ と を特徴と する請求の範囲 1 記載のガラスパネル。
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